Добыча угля в карьере

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Общая часть

1.1 Общие сведения о месторождении

1.2 Геологическая характеристика месторождения

1.3 Угленосность и характеристика угольных пластов

1.4 Режим работы предприятия

1.5 Производственная мощность и срок службы карьера

2. Технологическая часть

2.1 Вскрытие карьерного поля

2.2 Выбор системы разработки

2.3 Выбор выемочно-погрузочного оборудования и расчет его производительности

2.4 Расчет элементов системы разработки

2.5 Подготовка горных пород к выемке

2.6 Карьерный транспорт

2.7 Отвалообразование

3. Электроснабжение и освещение карьера

4. Водоотлив

5. Охрана окружающей среды

5.1 Охрана атмосферы

5.2 Охрана водных ресурсов

5.3 Охрана земель

6. Охрана труда и техника безопасности

6.1 Правила безопасности при экскаваторных работах

6.2 Правила безопасности при буровых работах

6.3 Правила безопасности при работе автотранспорта

6.4 Правила безопасности при эксплуатации бульдозерного отвала

6.5 Правила безопасности при взрывных работах

6.6 Правила безопасности при транспортировании взрывчатых материалов автотранспортом

7. Экономическая часть

7.1 Организация работ на участке

7.2 Расчет месячной производительности экскаваторов и определение месячной нагрузки на участке

7.3 Расчет норм выработки

7.4 Расчет явочного и списочного состава участка

7.5 Расчет производительности труда

7.6 Расчет затрат на производство по элементам

7.6.1 Расчет затрат по элементу «Оплата труда»

7.6.2 Расчет затрат по элементу «Амортизация»

7.7 Расчет структуры себестоимости



Введение

В Центральном Кузбассе, наряду с получившим широкое распространение подземным способам добычи угля, ведутся открытые разработки. Открытый способ добычи угля получил здесь свое развитие благодаря лучшим технико-технологическим показателям. По сравнению с подземным способом, он обеспечивает более высокую производительность труда, более низкую себестоимость угля и удельные капитальные затраты, а также более благоприятные и безопасные условия труда рабочих.

Однако нельзя игнорировать тот факт, что добыча угля открытым способом сопровождается многосторонним негативным воздействием на окружающую среду и, прежде всего, на задалживание длительное время и вывод из хозяйственного оборота больших земельных площадей.

Разрез «Разрезоуправление «Прокопьевское» более пятидесяти лет ведет разработку свиты собранных в складки и нарушенных крутопадающих пластов угля различной мощности. За прошедшие 50 лет отработаны наиболее благоприятные участки месторождения, расположенные вблизи поверхности. Сейчас горные работы ведутся на глубине свыше 150м, поэтому рабочая зона разреза характеризуется ограниченностью пространства для размещения оборудования и функционирования технологических процессов. В пределах горного отвода разреза имеются значительные по размерам пространства, представляющие собой горные выработки, ранее отработанных участков карьерного поля.

На разрезе «Разрезоуправление «Прокопьевское» применяется продольная углубочная однобортовая с внешними отвалами породы система разработки и транспортная с использованием автотранспорта технология ведения горных работ. Погрузку горной массы в автосамосвалы проводят прямые мехлопаты. В угленасыщенной зоне экскаваторы работают с малой (Ну=5м) высотой уступа, что не позволяет им достичь высокой производительности.

Главной задачей дипломного проекта обосновать эффективность замены двух экскаваторов ЭКГ-5А на один ЭКГ-10.



1. Общая часть

1.1 Общие сведения о месторождении

Разрез «Разрезоуправление «Прокопьевское» расположен в Прокопьевско-Киселевском геолого-экономическом районе Кузбасса на полях геологических участков "Участки углеразрез №8 и Нулевая синклиналь..." и "Акташский углеразрез №1 и участок Акташский в Прокопьевско-Киселевском районе Кузбасса".

В административном отношении разрез «Разрезоуправление «Прокопьевское» находится на территории Прокопьевского района Кемеровской области. Ближайшие населенные пункты г. Прокопьевск и пос. Тайбинский. В 6-7 км восточнее разреза проходит железнодорожная магистраль Новосибирск-Новокузнецк.

Рельеф участка представляет собой непрерывное чередование грив и логов, имеющих близкое к широтному направлению. Максимальные абсолютные отметки приурочиваются к западной части участка и составляют 370-400 м. Минимальные отметки (на востоке) определяются в 320-310 м. Таким образом, наблюдается общее понижение высотных отметок с запада на восток. Сегодняшний рельеф, как на территории самого разреза, так и прилегающих площадей изменен вследствие ведения горных работ.

Гидрографическая сеть участка подчинена р. Абе и представлена ее притоками - р. Тайбой, р. Березовкой, а также множеством логов. Постоянный водоток имеет только р. Тайба и Березовка, но и они не имеют определившегося русла на всем своем протяжении, тальвеги их заболочены и покрыты кочками. Гидрогеологический режим их не постоянен и зависит от количества атмосферных осадков. Минимальный расход составляет 0,01-0,02 м3/сек, максимальный-1,5-2,15 м3/с. Берега речек и ручьев заболочены.

Климат района резко континентальный. Холодная зима продолжается в течение пяти месяцев - от ноября до апреля. Абсолютный минимум в наиболее холодные месяцы (январь и декабрь) достигает 43,9°С. Среднемесячная температура декабря, января и февраля составляет - 18-20°С.

Устойчивый снежный покров удерживается с начала ноября до конца апреля. Глубина промерзания почвы зависит от высоты снежного покрова и колеблется от 0,5 до 2,5 м.

Наиболее жарким месяцем является июль, среднемесячная температура которого составляет +19,4°С. Максимальная температура достигает +36,7°С.

Среднегодовое количество осадков 335-400 мм, большая их часть приходится на летнее время, с мая по август.

Господствующими ветрами в районе являются юго-западные. Ветры преобладающего направления имеют максимальную скорость 17ч24м/с, среднегодовая скорость 3ч5 м/с.

1.2 Геологическая характеристика месторождения

Горные породы разреза по характеру связей между частицами можно разделить на два класса:

породы без жестких связей - глинистые связные породы.

породы с жесткими связями - коренные породы.

Глинистые связные породы представлены суглинками и глинами, которые повсеместно перекрывают коренные породы. Их мощность изменяется в широких пределах от 5 до 40 м. Суглинки желто-бурые, серовато-бурые, темно-бурые, лессовидные, макропористые. Верхний слой суглинков обогащен карбонатными солями, с HCI бурно вскипает. Ниже идут слабо или вообще не вскипающие с HCI суглинки или глины. Гранулометрический состав глин характеризуется следующим содержанием фракций:

0,005-0,001 мм - 20-25%;

0,01-0,005 мм - 22-27%;

0,05-0,01 мм - 18-22%.

Естественная влажность глин - 28,4-32,3%, число пластичности равно 20, угол внутреннего трения 23о. Суглинки и глины, обогащенные карбонатными солями, отличаются способностью к сильному размоканию. Суглинки и глины, не вскипающие в HCI, размокают слабо.

Суглинки имеют число пластичности - 10-16%, крупных частиц величиной от 0,01 мм до 0,5 мм - 35-53%, относительно большую пористость.

Породы с жесткими связями представлены песчаниками, алевролитами, реже аргиллитами и углями. При этом довольно четко устанавливается преобладание песчаников. Последние, в основном, тонко- и мелкозернистые с глинистым и реже известковистым цементом. В кровле пластов Горелого и Мощного песчаники определенно превалируют над другими литологическими разностями, среди которых алевролиты, аргиллиты различной крупности зерен. Подчиненное значение имеют углистые породы. Слоистость песчаников наблюдается не по всему слою, а на отдельных его участках. Это резкая штриховатая, косая слоистость, подчеркиваемая легкими налетами растительного детрита и чаще углистыми частицами по наслоению. В некоторых местах слоистость образована за счет тонкого переслаивания песчаника, алевролита, аргиллита.

1.3 Угленосность и характеристика угольных пластов

- в северном блоке с северо-востока (в районе разведочных линий 9-10) - борт разреза, отстроенный под устойчивым углом в соответствии с принятыми параметрами системы разработки и схемой вскрытия от границы горного отвода на дневной поверхности (лицензия КЕМ 01494 ТЭ от 01.07.2010 г.) до почвы пласта Мощного в восточном крыле Нулевой синклинали (максимальная отметка по глубине - +195 м), и участок борта, отстроенный под устойчивым углом от лицензионной границы на дневной поверхности до поверхности существующих навалов за границей горного отвода;

- в северном блоке с северо-востока (в районе разведочных линий 10 - III-IV) - борт разреза, отстроенный под устойчивым углом в соответствии с принятыми параметрами системы разработки и схемой вскрытия от почвы пласта Мощного в восточном крыле Нулевой синклинали (максимальная отметка по глубине - +195 м), до пересечения с поверхностью фактически существующего борта разреза (поверхность и откосы существующих внутренних отвалов);

- в северном блоке с юго-запада - борт разреза, отстроенный под устойчивым углом в соответствии с принятыми параметрами системы разработки и схемой вскрытия от границы горного отвода на дневной поверхности (лицензия КЕМ 01494 ТЭ от 01.07.2010 г.) до почвы пласта Мощного в западном крыле Нулевой синклинали (максимальная отметка по глубине - +195 м), и участок борта, отстроенный под устойчивым углом от лицензионной границы на дневной поверхности до поверхности существующих навалов за границей горного отвода;

1.4 Режим работы предприятия

Система открытой разработки - это комплекс мероприятий, обеспечивающий определенный порядок выполнения подготовительных, вскрышных и добычных работ, обеспечивающих планомерную и безопасную разработку месторождения с заданной производственной мощностью предприятия при минимальных затратах в рациональном использовании его запасов и минимальном воздействии на окружающую среду.

Выбор системы разработки для отработки месторождения осуществляется по «Классификации систем открытой разработки», предложенной академиком В.В. Ржевским. В основу этой классификации положено направление развития горных работ в плане и профиле.

Основными факторами, влияющими на выбор системы разработки, являются:

- горно-геологические условия залегания полезного ископаемого и особенности рельефа;

- горнотехнические условия эксплуатации;

- существующее положение горных работ;

- перспектива дальнейшей разработки месторождения.

При выборе системы разработки рассматривались следующие варианты:

углубочная (продольная или поперечная) система разработки характеризуется развитием горных работ, как в плане, так и по глубине. При этой системе разработки, по мере развития горных работ в плане, осуществляется постоянное вскрытие и отработка нижележащих горизонтов карьера. Преимуществом данной системы разработки является возможность управления рабочей зоной карьера с целью выравнивания текущего коэффициента вскрыши с учетом горно-геологических условий месторождения и особенностей залегания полезного ископаемого.

Горно-геологические условия залегания угля (пласты подлежащие отработке относятся к крутым (частично наклонным) с пликативной складчатостью) и рельеф местности позволяют отработку данного участка вести как по простиранию, так и по падению пластов угля.

Анализ факторов, определяющих выбор системы разработки, показал, что отработку месторождения в границах данных участков целесообразно осуществлять по продольной углубочной двухбортовой системе разработки с транспортированием вскрышных пород на внешние отвалы.

В качестве комплекса оборудования принят экскаваторно-транспортно-отвальный (ЭТО) комплекс (согласно классификации В.В. Ржевского).

Подготовку коренных пород для экскавации предусматривается осуществлять буровзрывным способом с бурением взрывных скважин буровыми станками вращательного бурения. Экскавацию горной массы предусматривается осуществлять одноковшовыми механическими, гидравлическими и шагающими экскаваторами. Транспортирования горной массы к местам складирования будет осуществляться автомобильным транспортом. Уголь транспортируется на существующий угольный склад, расположенный в4,0 км к юго-востоку от участка. Вскрышные породы предусмотрено укладывать во внешние бульдозерные отвалы.

1.5 Производственная мощность и срок службы карьера

Производственная мощность участка принята в соответствии с выбранным комплексом оборудования и установлена техническим заданием на разработку проектной документации (приложение).

Производственная мощность, принимаемая в настоящем проекте, составляет 500,0 тыс. т. и определяется с учетом следующих условий:

*сложность горно-геологических условий (нарушенная поверхность);

*величина запасов участка;

*протяженность фронта работ (до 500,0 м);

*сложность размещения оборудования на рабочих уступах;

*потребительский спрос;

*пропускная и провозная способность автодорог;

*срок амортизации основного горного и транспортного оборудования.



2. Технологическая часть

2.1 Вскрытие карьерного поля

Сущность вскрытия рабочих горизонтов заключается в установлении транспортных связей рабочих горизонтов с пунктами приема горной массы на поверхности. Для этого с поверхности до рабочих горизонтов проводят выработки, в которых размещаются транспортные коммуникации.

Основными требованиями, предъявляемыми к способу вскрытия, являются:

Минимальный объем горнотранспортных работ и малые сроки строительства;

Наименьшее расстояние транспортирования горной массы в период эксплуатации;

Безопасность работ.

2.2 Выбор системы разработки

Под системой разработки месторождения понимают установленный порядок ведения комплекса подготовительных, вскрышных и добычных работ, обеспечивающих плановую производительность разреза при рациональном использовании запасов месторождения.

Таблица 2.1 - Основные параметры системы разработки

Наименование показателей	Показатели
Система разработки	Продольная однобортовая
Система вскрытия	Траншейная
Вид отвалообразования	Комбинированный
Мощность плата	25
Угол наклона пласта	41
	Вскрыша	Добыча
Выемочно погрузочное оборудование	ЭКГ-5А	ЭКГ-10
Производительность выемочно-погрузочного оборудования	374,4	,6
Автотранспорт	БелАЗ-7555	БелАЗ-75450
Производительность автотранспорта
Высота уступа	7	8
Высота уступа после развала	5,95	6,8
Угол наклона уступа
рабочий	60	60
устойчивы	70	70
Призма возможного обрушения	1,47	1,68
Ширина рабочей площадки	36,01	30,75
Угол наклона скважины	90	90
Длина скважины	8,3	8,3
Длина перебура	1,3	1,3
Длина забойки	3	3
Длина скважины вв	5,3	5,3
Длина заложения боевика	5	5
Расстояние между скважинами в ряду	4,3	4,3
Расстояния между рядами скважин	4,3	4,3
Количество рядов	3	3
Линия сопротивления по подошве	6,99	6,99
Ширина развала (Вр)	15,74	15,74

2.3 Выбор выемочно-погрузочного оборудования и расчет его производительности

Эксплуатационная производительность вскрышного экскаватора определяется по формуле

м3/час (1)

где Е - емкость ковша, м3

- коэффициент заполнения ковша 0,9;

- коэффициент разрыхления горной массы;

, время цикла, сек;

- коэффициент использования оборудования во времени, 0,7-0,8.

, м3/час

,6 м3/час

Определяем сменную производительность вскрышного экскаватора по формуле:

, м3/см. (2)

где - продолжительность смены, 8 час;

, м3/см.

м3/см.

Определяем суточную производительность экскаватора

, м3/сут. (3)где - количество смен, 3 см.

, м3/сут.

, м3/сут.

Определяем месячную производительность экскаватора

, м3/мес (4)

где - среднее количество рабочих дней 28 дней.

, м3/мес

, м3/мес

Определяем годовую производительность экскаватора



, м3/год. (5)

где - количество рабочих месяцев 12 мес.

, м3/год

, м3/год

Полученные данные сводим в таблицу 2.2

Таблица 2.2 - Производительность экскаваторов

Вид работ	Тип оборудования	Производительность, м3
		суточная	месячная	Годовая
Вскрыша	ЭКГ-5А	8985,6	251596,8	3019161,6
Добыча	ЭКГ-10	26582,4	744307,2	8931686,4

2.4 Расчет элементов системы разработки

В соответствии с горно-геологическими условиями залегания свойствами вмещающих пород на ООО «Прокопьевский угольный разрез» пластов, в настоящее время применяется транспортная система разработки, при которой вскрышные породы вывозятся автотранспортом на вскрышные отвалы, а полезное ископаемое на угольный склад.

Высота рабочего уступа зависит от физико-механических свойств горных пород и полезного ископаемого, горно-геологических условий их залегания и параметров оборудования. Минимальная высота уступа определяется из условия наполнения ковша за один цикл. Наибольшая высота уступа при разработке уступов без применения БВР не должна превышать максимальной высоты (глубины) черпания экскаватора, при разработке с применением БВР допускается увеличение высоты уступа (слоя) до полуторной высоты черпания экскаватора при условии, что высота развала (забоя) не превышает высоту черпания экскаватора.

Высота уступов Ну определяется из условий требований техники безопасности и должна удовлетворять условию:

Ну <Нч.1.5?Нч maxм, (6)

где Нч - высота черпания экскаватора.

Вскрыша 7<10,3*1,5?10,3

Добыча 10<13,50*1,5?13,5

Определяем ширину рабочей площадки по формуле:

(7)

где Вр - ширина развала взорванной породы, м;

Т - ширина транспортной полосы, м;

С - безопасное расстояние от нижней бровки уступа до транспортной

полосы,С = 2 - 3, м;

Z - ширина призмы обрушения, м.

Ширина развала после взрыва определяется по формуле:

(8)

где А - ширина заходки по целику с применением БВР, м;

х - ширина развала без ширины уступа, м.

Ширина развала без ширины уступа определяется по формуле:



(9)

где Ну- высота уступа, м;

Нр - высота уступа после разрыхления, м

кр-коэффициент разрыхления породы

Высота уступа после разрыхления определяется по формуле (10)

Ширина заходки по целику с применением БВР при автотранспорте определяется по формуле:

(11)

Rч.у.- радиус черпания (копания) используемого экскаватора.

Для определения ширины транспортной полосы применяем неравенство:

(12)



- радиус разворота автотранспорта.

Условия выполняются поэтому нет необходимости для увеличения ширины рабочей площадки для размещения автотранспорта.

Вскрыша 8,7+2?15,74

Добыча 15,2+2?4,8

Ширину призмы обрушения определяем по формуле:

(13)

где - высота уступа,

б- угол наклона уступа;

бу- устойчивый угол наклона уступа ;

2.5 Подготовка горных пород к выемке

Исходя из значения крепости вмещающих пород выбираем тип ВВ - Граммонит 79/21 Его коэффициент приведения равен КВВ = 0,89, плотность сВВ = 850 кг/м3.

Определяем линию наименьшего сопротивления по подошве при короткозамкнутом взрывании по формуле:

(14)

где d - диаметр скважины, 0,216 м;

- плотность заряжания, штатное 0,8-0,9,кг/м;

q - удельный расход ВВ, 0,8 кг/м;

-отношение среднего диаметра естественной отдельности в массиве, м.

(15)

где -коэффициент крепости вскрышных пород (см. задание).

Рациональная степень взрывного дробления при транспортной технологии определяется по формуле:

(16)

где Е - вместимость ковша экскаватора, м3;

Пвв- показатель относительной эффективности ВВ.

Удельный расход ВВ, обеспечивающий рациональную степень взрывного дробления zр:

(17)

где Е - вместимость ковша экскаватора, м3;

Пвв- показатель относительной эффективности ВВ.



Вместимость ВВ рассчитываем по формуле:

(18)

где d - диаметр скважины, 0,216 м;

- плотность заряжания, штатное 0,8-0,9,кг/м.

Сопротивление по подошве должно удовлетворять условию:

(19)

5,18>6,99

Сопротивление по подошве определяется по формуле:

(20)

где - угол откоса уступа, град;

с - безопасное расстояние до верхней бровки уступа, с3м

принимаем наклонную скважину для бурения (с углом наклона 750)

Определяем длину скважины по формуле:

м (21)

где d - диаметр скважины, 0,216 м;

- угол наклона скважины к горизонту, град (75 для наклонных, 90 для

горизонтальных);

hу- высота уступа;

- длина перебура, м.

Определяем длину перебура по формуле:

(22)

где d - диаметр скважины, 0,216 м;

-отношение среднего диаметра естественной отдельности в массиве, м.

Минимальную длину забойки устанавливают из условия полного охвата взрываемого массива дробящим действием заряда сплошной конструкции:

м, (23)

где d - диаметр скважины, 0,216 м;

-отношение среднего диаметра естественной отдельности в массиве, м;

- длина перебура, м.

сВВ = 850 кг/м3, принимаем для одного метра 0,85,

Длина колонки заряда ВВ:

м; (24)



где - длина перебура, м;

- длина скважины, м;

- длина забойки, м.

Массу скважинного заряда

кг (25)

где Р- вместимость ВВ в 1м скважины;

-длина колонки заряда ВВ.

кг, (26)

где d - диаметр скважины, 0,216 м;

сВВ = 850 кг/м3.

Определяем расстояние между скважинами в ряду по формуле:

(27)

где m - коэффициент сближения заряда, 0,9-1,3;

q- удельный расход ВВ;

hу- высота уступа;

Qскв- масса скважинного заряда, кг.

Определяем расстояние между рядами скважин по формуле:

(28)

где m - коэффициент сближения заряда, 0,9-1,3;

а- расстояние между скважинами в ряду, м

Определяем длину взрываемого блока по формуле:

(29)

где - число рядов скважин.

а- расстояние между скважинами в ряду, м;

Nскв- количество скважин, взрываемых за 1 взрыв.

Число рядов скважин определяется по формуле:

(30)

где Абвр- ширина заходки по целику, м.

Ширина буровзрывной заходки равна или близка к ширине экскаваторной заходки:



(31)

где Rч.у - радиус черпания на уровне стояния экскаватора, м.

Определяем объем породы, взрываемой 1 скважины по формуле:

м3 (32)

где а- расстояние между скважинами в ряду;

hу- высота уступа;

-сопротивление по подошве.

Определяем выход горной массы с одного метра скважины по формуле:

(33)

где а- расстояние между скважинами в ряду;

hу- высота уступа;

-сопротивление по подошве;

Lскв- длина скважины, м;

Определяем количество скважин, взрываемых за 1 взрыв по формуле:

(34)



где - месячная производительность экскаватора;

- количество взрывов в месяц, 2;

V- объем породы, взрываемой 1 скважины, м3.

Определяем расход ВВ на 1 взрыв по формуле:

(35)

где - масса скважинного заряда, кг.

Определяем расход ВВ на месяц по формуле:

(36)

где - вес заряда, кг;

- количество взрывов в месяц, 2.

Так как в проекте принимается короткозамедленное взрывание, необходимо определить интервал замедления по формуле:

(37)

где К - коэффициент, зависящий от физико-механических свойств горных пород,

-сопротивление по подошве.



Определяем удельный расход ВВ по формуле:

кг/м3 (38)

где - расход ВВ на 1 взрыв;

V- объем породы, взрываемой 1 скважины, м3.

Определяем расход ДШЭ на один взрыв по формуле:

(39)

где - коэффициент запаса ДШЭ, 1,15;

- коэффициент удлинения ДШЭ на узлы, 1,2;

- длина заложения боевика, м.

Длина заложения боевика определяется по формуле:

(40)

где Lскв- длина скважины, м;

Определяем рыхления линии наименьшего сопротивления по подошве нормального выброса по формуле:



(41)

где -сопротивление по подошве;

Радиус опасных зон по сейсмическому воздействию для зданий и сооружений определяется по формуле:

(42)

где К - коэффициент, зависящий от взрыва грунта в основании охраняемого сооружения, 15;

- коэффициент, зависящий от показателей действия взрыва, 1

- расход ВВ на 1 взрыв;

Согласно ЕПБ при взрывных работах на открытых горных работах должен быть для людей не менее 600 м, для механизмов 300м.

Выбирается средства инициирования количество детонаторов, марка детонирующего шнура, марку замедлителей.

Принимаем прямоугольную сетку расположения скважин 8Ч8

2.6 Карьерный транспорт

Время рейса автосамосвала определяем по формуле:

, (43)

где - время движения, груженного и порожнего автосамосвала, мин;

- время разгрузки, 3 мин.;

- время маневров при погрузке и разгрузке, 3 мин;

- время простоя в ожидании погрузки и разгрузки, мин, 0,5

Определяем время погрузки автосамосвала по формуле:

(44)

где - продолжительность рабочего цикла экскаваторов;

- число ковшей, загружаемых в кузов автосамосвала, определяется по формуле:

(45)

где - объем кузова самосвала, м

Определяем время движения груженного и порожнего автосамосвала по формуле:



(46)

где - скорость автосамосвала в груженном состоянии, 30км/ч;

- скорость автосамосвала в порожнем состоянии, 40 км/ч

Определяем сменную производительность автосамосвала по формуле:

(47)

Определяем годовую производительность автосамосвала по формуле:

Определяем число автосамосвалов для бесперебойной работы экскаватора в смену по формуле:

(48)



2.7 Отвалообразование

Транспортирование вскрышных пород на внешний отвалы производиться автосамосвалами БелАЗ-7555

Для безопасного ведения работ отвальный фронт разделяется на 3 отдельных участка (не менее 50 м каждый). На каждом из этих участков попеременно производится отсыпка породы автосамосвалами и осуществляются планировочные работы. Отвалообразование на каждом участке осуществляется в течение 2-3 суток, перерыв для осадки пород составляет 4-6 суток. Такой порядок отсыпки предотвращает внезапное разрушение отвальных ярусов. Кроме того, в целях безопасного ведения отвалообразования, разгрузочной площадке придается поперечный уклон не менее 3°, направленный от бровки откоса в глубину отвала.

Расчет бульдозерных отвалов заключается в определении площади отвалов, числа отвальных участков, длины разгрузочного фронта и необходимого числа бульдозеров.

Площадь отвала определяется по формуле:

(50)

где - коэффициент разрыхления пород в отвале,

- высота отвала, 25м;

- поправочный коэффициент,

Определяем объем бульдозерных работ по формуле:

(51)

где - коэффициент заваленности,

Определяем число работающих бульдозеров по формуле:

(52)

где П- производительность бульдозера, 800 м

Определяем инвентарный парк бульдозеров по формуле:

(53)

где - коэффициент использования бульдозерного парка,



3. Электроснабжение и освещение карьера

карьер месторождение разработка горный

Общая схема электроснабжения

Внешнее электроснабжение разреза «Прокопьевский», напряжением 6 кВ, предусматривается от ПС 35/6 кВ№13 по Ф. 6-1*, Ф. 6-2*,Ф6-14*.

Внутреннее электроснабжение всех электроприемников разреза предусматривается осуществлять от приключательных пунктов типа ЯКНО-10 (возможно использование КРУПЭ-10У1), передвижных трансформаторных подстанций ПКТП400-63-25/6-0,4 кВ и 25/6-0,23 кВ, а также линий электропередач и кабельных сетей. Для внутренней схемы электроснабжения участков предусматривается использование существующих линий электропередачи, приключательных пунктов, подстанций, а также монтаж дополнительных объектов:

- приключательных пунктов для экскаваторов, трансформаторных подстанций для насосных станций водоотлива, освещения горных работ, насосных, отвалов и очистных сооружений;

- воздушных и кабельных линий электропередачи, осветительных сетей;

- устройств защиты от перенапряжений, молниезащиты и заземления.

Питание электроприемников напряжением 6 кВ предусматривается по стационарным и передвижным линиям ВЛ-6 кВ от комплектных ячеек типа ЯКНО-10У1 (ЯКУ-1). Потребители напряжением 0,4 кВ питаются от трансформаторных подстанций типа ПКТП-6/0,4 кВ. Для потребителей горных работ применяется система с изолированной нейтралью трансформаторов. Сети освещения на отвалах напряжением 0,38/0,22 кВ могут запитываться от п/ст с глухозаземленнойнейтралью или через разделительный понижающий трансформатор. Высоковольтные ячейки типа ЯКНО-10У1(ЯКУ-1) состоят из разъединителей, предохранителей и выключателей нагрузки (табл.9.). Приключательный пункт устанавливается на салазки и имеет воздушный ввод и кабельный вывод для подключения к ВЛ-6 кВ. Для камер 6 кВ и подстанций 6/0,4 кВ предусматривается заземление, блокировка разъединителей с выключателями. Технические данные В/В ячеек приведены в табл. 3.1 и 3.2 .

Таблица 3.1 - Технические характеристики приключательных пунктов

Наименование показателей	Тип
	ЯКНО-10 (ЯКУ-1)	КРУПЭ-6У1
Номинальное напряжение, кВ	10
Номинальный ток, А	630
Ввод	Воздушный (кабельный)	Воздушный
Число выводов	1; 2
Исполнение выводов	Кабельное
Тип выключателя	Вакуумный
Степень защиты встроенного электрооборудования по ГОСТ 14254-80	IP 54
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69	УI
Габариты, мм:
длина	2500	3210
ширина	2180	1750
высота при вводе:
Кабельном	4500
Воздушном	2900	-
Масса, кг	1500 (1200)	1500

Передвижные комплектные трансформаторные подстанции типа ПКТП-400-25/6-0,4 кВ (табл.9.3) предназначены для питания горных машин и механизмов сравнительно небольшой мощности, насосных агрегатов карьерных водосборников и др. электроприемников горного участка. Передвижные комплектные трансформаторные подстанции типа ПКТП-25/6-0,23 кВ(табл.9.4) предназначены для электроснабжения осветительных установок и других вспомогательных электроприемников.



Таблица 3.2 - Технические характеристики ПКТП 400/6-0,4 кВ и ПКТП 25/6-0,23 кВ

Наименование показателей	Тип подстанции
	25/6	400/6
Номинальная мощность, кВА	25	400
Номинальное первичное напряжение, кВ	65%	65%
Номинальное вторичное напряжение, кВ	0,4; 0,23	0,4
Схема и группа соединения обмоток	Y/Yн(Y/?-11	Y/?-11
Напряжение короткого замыкания, %	3,7	3,5
Ток холостого хода, %	6,0	2,5
Ввод ВН	Воздушно кабельный
Число выводов НН	1	3
Исполнение выводов	Кабельное
Тип выключателей выводов	-	А 3700	АВМ-10
Степень защиты встроенного электрооборудования по ГОСТ 14254-80	IP 54	IP 54	IP 54
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69	УХЛI	УХЛI	УХЛ1
Габариты, мм:
- длина	2000	3800	4070
- ширина	1300	1440	1520
- высота при вводе:
Кабельном	2170	2465	2465
Воздушном	4500	4825	4825
Масса, кг	1900	4300	5650

ПКТП представляет собой однотрансформаторную подстанцию тупикового типа наружной установки. Состоит из корпуса сборно-сварной каркасной конструкции, установленной своим основанием на сани из металлических труб. Внутрь корпуса через двери устанавливается силовой трансформатор. На вводе встроенный шкаф с устройством высокого напряжения, разъединителем с заземляющими ножами и предохранителями.

На выводе распредустройство низкого напряжения с коммутационными аппаратами, установкой аппаратуры защиты и учета.

Шкафы высокого и низкого напряжения закрываются дверьми, запирающимися на замки.

Заземляющие устройства трансформаторных подстанций запроектированы из условия соблюдения требований к их сопротивлению - 4 Ом, выполняются заглубленными прутковыми заземлениями из круглой стали диаметром 18 мм, длиной L - 5 м, соединенными на глубине 0,7 м от поверхности земли полосовой сталью 40Ч5 мм.

Уравнивание потенциалов выполнено присоединением всех металлических конструкций к заземляющему контуру. Все соединения в заземляющей сети предусматривается производить сваркой внахлестку.

Для безопасной работы прибора учета, установленного в распредустройстве низкого напряжения, предусматривается электроподогрев.

Со стороны высокого напряжения подстанции могут быть подключены как к воздушным, так и к кабельным сетям. Подстанции по своей конструкции со стороны высокого напряжения имеют два силовых ввода, один из которых может служить для транзитной передачи высокого напряжения, и три выходных фидера на низкой стороне для подключения потребителей на 0,4 кВ.

Основными объектами разреза, на которых планируется сконцентрировать электроприемники, будут: внешний отвал, горные выработки, насосные установки, очистные сооружения, промплощадки и др. объекты.

Воздушные и кабельные линии электропередач

Существующие и проектируемые линии электропередач для питания потребителей разреза «Прокопьевский» выполняются на железобетонных опорах по типовому проекту серии 3.407.1-143.3; 3.407.1-143.5; 3.407.1-143.8.Технические решения по электроснабжению участка приняты в соответствии с «Нормами безопасности на электроустановки угольных разрезов и требованиями по их безопасной эксплуатации» РД 05-334-99, «Правилами безопасности при разработке угольных месторождений открытым способом», «Нормами технологического проектирования», «Инструкцией по проектированию электроснабжения промпредприятий СН-174-75» и другими действующими нормативными документами. Крепления проводов и изоляция приняты в соответствии с ПУЭ. Переходы ВЛ-6 кВ через инженерные сооружения выполняются на повышенных опорах. Подвод питания к передвижным электроприемникам (экскаваторам, буровым станкам) осуществляется гибкими кабелями марки КГЭ-хл-6 и КГ-хл-1 соответствующих сечений, поставляемыми заводами-изготовителями в комплекте с оборудованием. Для защиты электрооборудования и кабельных участков от грозовых перенапряжений монтируются ограничители перенапряжений ОПН-6У1, вентильные разрядники РВО-6У1.

Опоры ВЛ-6 кВ и 0,4 кВ

Стационарные одноцепные воздушные линии ВЛ-6 кВ ф.6-1*,ф.6-2*,ф.6-14* выполняются на железобетонных опорах по типовому проекту 3.407.1-143.3-143.5. В соответствии с данными СНиП II-А.6-72, ПУЭ п.п.-2.5.38-2.5.74 и карте климатического районирования по Кемеровской области с учетом гололедных и ветровых нагрузок по системе «Кузбассэнерго», район строительства проектируемых и переустраиваемых ВЛ-6 кВ, 0,4 кВ относится:

- по ветровым нагрузкам к V району;

- по гололедным нагрузкам к V району;

- максимальная температура +38 °С;

- минимальная температура -50 °С;

- среднегодовая температура +0,9 °С;

- гололед при ? 5 °С;

- толщина стенки гололеда 30 мм;

- средняя продолжительность гроз за год - 60-80 час;

- глубина промерзания грунтов 2-2,5 м;

- местность прохождения трасс ВЛ-6 кВ и 0,4 кВ - населенная.

Нагрузки на опоры ВЛ-6 кВ и 0,4 кВ

Ветровые и гололедные нагрузки на провода и конструкции опор определены в соответствии с СНиП II-6-74 «Нагрузки и воздействия…» для максимальных ветровых и гололедных нагрузок, повторяемостью 1 раз в 10 лет, согласно п.5-22 ПУЭ. Скоростной максимальный напор ветра для всех примененных опор составляет Vн=40 м/с (Рн=100 Дан/мм2). Толщина стенки гололеда - 30 мм.

Типы опор

В проектной документации приняты следующие типы опор для проектируемых и переносимых ВЛ-6 кВ по типовому проекту3.407.1-143.3; 143.5:

- одноцепные промежуточные железобетонные опоры для населенной местности типа П10-5;

- переходные промежуточные опоры типа ПП10-5;

- угловые анкерные опоры типа УА10-3;

- ответвительные анкерные опоры типа ОА10-3;

- концевые железобетонные опоры типа А10-3;

- для ВЛ-0,4 кВ используются ж/бетонные опоры по ТП3.407.1-136;

- промежуточные типа П-1;

- угловые типа УА-1;

- ответвительные типа ОА-1;

- концевые типа К-1.

Провода и изоляторы

При строительстве и реконструкции ВЛ-6 и о,4 кВ проектной документацией приняты с учетом существующих алюминиевых проводов марки А-120, А-95. Провода приняты с учетом электрических нагрузок потребителей, допустимой потери напряжения, механическим расчетным характеристикам провода и несущих опор, а также с учетом корректировки по экономической плотности тока. Крепление проводов и изоляция приняты в соответствии с ПУЭ. Для промежуточных опор приняты штыревые изоляторы типа ШФ 20-В (ШС-10А), для анкерно-угловых и концевых опор используются подвесные изоляторы типа ПС70-Д в комплектах натяжных подвесок. Усредненный пролет между опорами стационарных одноцепных ВЛ-6 кВ оставляет - 65 м, пролет между опорами передвижных ВЛ-6 и 0,4 кВ принимается 50 м. Переходы ВЛ-6 кВ через инженерные сооружения выполняются на повышенных опорах с двойным креплением проводов.

Установка кабельных муфт, разрядников, ограничителей напряжения

Устройства кабельных выводов от РУ-6 кВ ПС-35/6 кВ №15 на концевые опоры ВЛ-6 кВ А10-3 выполняются с использованием концевых эпоксидных кабельных муфт типа КНЭ-10-3Ч120-У1. Кроме того, устанавливаются вентильные разрядники для защиты от перенапряжений и заноса высоких потенциалов с линий ВЛ-6 кВ типа РВО-6У1 или ограничители перенапряжений типа ОПН-6У1.

Заземление опор

В соответствии ПУЭ п. 5-75 все железобетонные опоры ВЛ-6 и 0,4 кВ должны быть заземлены. Для опор, устанавливаемых в грунтах с удельным сопротивлением p?100 Ом сопротивление для опор должно быть не более 30 Ом. Примененные опоры имеют три заземляющих выпуска, связанных с арматурой стойки. К верхнему выпуску присоединяются оголовники и траверсы, к нижним двум выпускам присоединяются заземлители из круглой стали Ш18 мм длино5 м, ввертываемых в грунт спецмашиной.

Освещение

Освещение мест ведения вскрышных и добычных работ предусматривается прожекторами, установленными на экскаваторах и буровом станке. Освещение водосборной насосной станции карьера производится прожектором ПКН-1000, установленного на прожекторной мачте высотой-5 м, освещение отвалов, очистных сооружений, горного участка осуществляется прожекторами ИСУ02-5000/К23-01 У1 и светильниками с лампами ДКсТ-20000, установленными на стальных передвижных опорах высотой 10-15 м по типовому проекту ТП 3.403-7. Освещение вспомогательных производственных объектов (КПП, раскомандировки, вагончиков обогрева. складов и пр.) предусматривается осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение», «Правилами безопасности при разработке угольных месторождений открытым способом».

Принятые уровни освещенности:

- территории в районе ведения работ - 0,2 лк на горизонтальной плоскости;

- место работы машин в забое, на породных отвалах и других участках - 5 лк на горизонтальной плоскости, 8 лк на вертикальной;

- места ручных работ - 5 лк на горизонтальной плоскости, 10 лк на вертикальной;

- район работы бульдозера или другой тракторной техники - 0,5 лк на уровне поверхности гусениц трактора;

- места разгрузки автомобилей на отвалах - 3 лк на горизонтальной плоскости;

- место производства буровых работ - 5 лк на вертикальной плоскости.

Напряжение сети рабочего освещения на лампах - 220 В, ремонтного освещения - 36 В. Для ремонтного освещения используется понижающий трансформатор типа ЯТП-0,25 в ящике с выключателем и розеткой 36 В.



4. Водоотлив

В процессе экскавации и транспортирования горной массы возникает необходимость в ряде вспомогательных работ. К ним относятся: зачистка угольных пластов, планировка трассы, содержание оборудования в технически исправном состоянии, расчистка подъездов к экскаваторам, планировка площадок для бурения скважин и другие.

Зачистка угольных пластов, планировка трассы и блоков, расчистка подъездов к экскаваторам производится с помощью бульдозеров ДЭТ - 250.

Заряжание скважин осуществляется, механизировано с помощью зарядных машин МЗ - 4.

К вспомогательным работам также относятся: доставка людей, оборудования и материалов; планировка, отсыпка и очистка дорог, очистка транспортных средств от налипаний и примерзаний породы и другие.

Доставка людей на рабочие места осуществляется специальным транспортом. Погрузочно-разгрузочные работы производятся автокранами, кран - балками и другими подъёмными средствами.

С целью предотвращения налипания и намерзания пород к стенкам транспортных сосудов на разрезе «Разрезоуправление «Прокопьевское» установлены профилактические пункты, на которых кузова автосамосвалов опрыскиваются перед погрузкой специальными жидкостями.

Для оборки уступов от навесей и козырьков используется специальная насадка на ковш экскаватора длиной 2.5 метра, изготовленная на машиностроительном заводе.

Также предусматривается следующие мероприятия по предупреждению затопления горных выработок:

Отвод ливневых и паводковых вод сетью нагорных каналов;

Осушение угольных пластов и водоносных горизонтов посредством отвода воды в водосборники. Из водосборников вода откачивается насосами.



5. Охрана окружающей среды

Воздействие горного предприятия на окружающую среду

Вокруг горного предприятия образуются зоны его негативного воздействия на природную среду, которые подразделяются по направлениям воздействия (на землю, недра, воду, атмосферу) и по типу воздействия (механическое, физико-техническое, биологическое, экологическое и другие).

Воздействие характеризуется интенсивностью, характером (разовое, дискретное, непрерывное), длительностью периода и масштабами (размерами и формой зон влияния). Фактические зоны влияний определяются на основании измерений (аэрофотоснимков, химических анализов воды, проб почвы и т.д.).

Земельный отвод для горного предприятия в 5 раз превышает размеры карьера. Протяжённость зоны загрязнения атмосферы составляет 10-15 км. Неконтролируемое и неуправляемое воздействии горного предприятия на природную среду приводит к ухудшению условий жизни населения, снижению плодородия земли и обострению экологических проблем.

Воздействие основных объектов разреза «Прокопьевский» на природную среду представлено в табл. 5.1.

Таблица 5.1 - Направление и характер воздействия основных объектов разреза «Прокопьевский» на природную среду

Производственные объекты	Основное направление воздействия	Горно-геологический режим
	атмосфера	земли	вода
Карьер	Загрязнение пылью, СО, СО2, ветровая эрозия	Отчуждение земель, загрязнение их пылью	Сброс загрязненных дренажных вод	Нарушение режима, образование депрессионных воронок
Отвал	Загрязнение пылью, ветровая эрозия	Отчуждение земель из сельского хозяйства, уничтожение плодородных земель	Сток дренажных вод, вымывающих вредные вещества из почвы	Начальное заболачивание или усыхание земель

Мероприятия по снижению вредного воздействия горного производства

5.1 Охрана атмосферы

Основными направлениями борьбы с пылью и газами является использование пылеулавливающих установок на буровых станках и покрытие дороги пылевяжущими материалами.

5.2 Охрана водных ресурсов

Для очистки загрязнённых вод применяют осветление, нейтрализацию и обеззараживание, отстаивание в водоотстойниках, фильтрация с помощью кварцевого песка, дроблёного гравия.

5.3 Охрана земель

Включает в себя скорейшую рекультивацию земель, отведённых под отвалы, а также земель, нарушенных горными работами. Нужно стремиться к использованию внутреннего отвалообразования.

Горнотехническая рекультивация

Поле разреза «Прокопьевский» находится в пригородной полосе Прокопьевско-Киселевского района Кузбасса, где довольно хорошо развито сельское хозяйство, земледелие и животноводство.

Благоприятные почвенные условия дополняются достаточно благоприятными климатическими и природными условиями района. Рельеф сложный, лесные массивы приурочены к Тырганскому предгорью, являющемуся частью естественной преграды против ветровой эрозии плодородного слоя на прилегающих территориях. Поле разреза «Прокопьевский» занимает земли совхоза «Прокопьевский» в пригородной зоне города Прокопьевск.

Основными вскрышными породами, вывозимыми на отвалы, являются скальные и полускальные породы осадочного происхождения песчаники до 50%, алевролиты до 47% и аргиллиты до 3%. Из четвертичных отложений наиболее распространены лессовидные суглинки с хорошо развитой в верхней части микропористостью содержат соли карбонатов. Они являются отличной почвообразующей породой.

Горнотехническая рекультивация включает следующие объекты:

Земельные участки, нарушенные горными работами, в результате которых образовалось выработанное пространство глубинного типа, предусматривается заполнить вскрышной породой с южной части поля разреза.

Верхние горизонтальные площадки на породных отвалах рекультивировать под пашню.

Откосы и межгоризонтальные площадки на горных отвалах рекультивировать под лесопосадки.

Горнотехническая рекультивация предусматривает следующие работы:

Планировка поверхности, выполнение и стабилизация откосов отвалов;

Покрытие поверхности слоем почвообразующих пород в зависимости от принятого вида освоения земель.

Поверхность отвалов, отсыпаемых высокопроизводительными бульдозерами, получается более или менее ровной, однако неравномерная осадка отвала в первое время после его отсыпки вызывает образование впадин, в которых скапливается вода.

Для ликвидации таких впадин и создания общего стока поверхности отвала предусматриваются планировочные работы бульдозерами. Кроме того, предусматривается создание откосов до 15°-18°. Планировка поверхности отвалов и срезка откосов предусматривается бульдозерами ДЭТ -250.

В соответствии с «Временными инструктивными указаниями по горнотехнической и биологической рекультивации для угольных разрезов Кузбасса» поверхность отвалов укладывается по аналогии с природными условиями.

Мощность нанесения плодородного слоя почвы равна 0.2 метра. Подстилаемый слой рекультивационного горизонта, мощность которого должна быть не менее 20 метров, формируется из лессовидных суглинков.



6. Охрана труда и техника безопасности

Перечень опасных и вредных производственных факторов, проявление которых возможно в условиях проектируемого предприятия приведен в таблице 6.1.

Таблица 6.1 - Опасные и вредные производственные факторы

Опасные производственные факторы	Вредные производственные факторы
Наименование	Место проявления	Наименование	Место проявления
1. Обрушение горных пород и оползни	1	1. Вредные газы	I
2. Прорыв воды, пульпы гидроотвала	14	2. Метеоусловия(давление, влажность, температура)	II
3. Падение предметов	2	3. Шум	III
4. Поражение электрическим током	4	4. Вибрация	IV
5. Силовое воздействие взрыва	5	5. Пыль	V
6. Термический ожог	6	6. Недостаточная освещенность	VI
7. Химический ожог	7
8. Обморожение	8
9. Машины и механизмы	9
10. Транспортные средства	10
11. Удушье, отравляющие вещества	11
12. Падение человека	3
13. Перемещающиеся тела	13
14. Эндогенный, экзогенный пожары	12

Меры по предотвращению опасных производственных факторов

Перечень мер по предотвращению опасных производственных факторов приведен в таблице 6.2.



Таблица 6.2 - Опасные производственные факторы и меры по их предотвращению

ОПФ	Меры по предотвращению ОПФ
1. Обрушение горных пород и оползни	Обоснование параметров: - высота уступов, угол откоса уступа (ЕПБ §50,52); - угол откоса борта разреза (ЕПБ §53); - отвод подземных и паводковых вод (ЕПБ §70,71); - предотвращение снежных лавин (ЕПБ §148).
2. Прорыв воды, пульпы гидроотвала	Обоснование параметров: - Отметка гребня, откос, длина дамбы; - предотвращение разрушения дамбы
3. Падение предметов	Обоснование параметров: - берма безопасности (ЕПБ §54,149-150); - высота и ширина земляного ограждающего вала, ширина дороги (ЕПБ §57,58,140);
4. Поражение электрическим током	Обоснование параметров: - защиты и блокировки (ЕПБ §441,501,505,507);
5. Силовое воздействие взрыва	Определение радиуса опасных зон, выставление постов охраны, утверждение проекта взрыва
6. Термический ожог	Выполнение противопожарных и защитных мер: - средства тушения пожаров; - спецодежда.
7. Химический ожог	Средства защиты и выполнение противопожарных и противохимических мер: - правила хранения, транспортировки; - спецодежда.
8. Обморожение	Обоснование мероприятий: - оборудование мест отопительными приборами (ЕПБ §455;456).
9. Машины и механизмы	Обоснование мероприятий: - соблюдение мер безопасности (ЕПБ §250);
10. Транспортные средства	Обоснование параметров: - стрелочные переводы (ЕПБ §317); - эксплуатация автосамосвала (ЕПБ §304-305); - погрузка горной массы (ЕПБ §310-311); - безопасность движения (ЕПБ §312); - конвейерные линии (ЕПБ §317-320).
11. Удушье, отравляющие вещества	Обоснование мероприятий: - мероприятия по борьбе с пылью и газами
12. Падения человека	Обоснование мероприятий: - защитное ограждение (ЕПБ §243,272,282,278); - лестницы и переходные мостики (ЕПБ 70,71).
13. Перемещающиеся тела	Обоснование параметров: - подъемные канаты (ЕПБ §101; 102; 177); - остановка движущихся механизмов (ЕПБ §247; 318).
14. Эндогенный, экзогенный пожары	Обоснование мероприятий: - осуществление мероприятий ...

Подобные документы

• Вспомогательные работы, электроснабжение карьера

  Геологическое строение характеристика месторождения. Свойства горных пород. Существующие состояния и анализ горных работ. Вскрытие карьерного поля. Электроснабжение карьера, используемое оборудование. Разработка альтернативных вариантов развития участка.
  
  дипломная работа [579,4 K], добавлен 07.07.2012
  

• Расчёт параметров технологического процесса работы карьера по выемке горных пород

  Геологическая характеристика горных пород, расчёт производительности карьера. Выбор выемочно-погрузочного оборудования. Расчёт параметров скважины, перебура, массы заряда взрывчатого вещества, производительности экскаватора, длины отвалообразования.
  
  дипломная работа [205,1 K], добавлен 18.10.2012
  

• Разработка Тишинского месторождения в Глубоковском районе Восточно-Казахстанской области

  Свойства горных пород и полезных ископаемых. Геологическая характеристика Тишинского месторождения. Производственная мощность и срок существования подземного рудника. Выбор метода разработки и вскрытие месторождения. Проведение и крепление выработок.
  
  курсовая работа [999,5 K], добавлен 21.04.2014
  

• Разработка залежи "Южно-Караловской" Баженновского месторождения хризотил-асбеста

  Проектирование разработки открытого карьера по добыче асбеста на основании расчетов запасов полезных ископаемых, технических характеристик карьера, затрат на буро-взрывные и отвальные работы, транспортировку руды, электроснабжение и водоотлив добычи.
  
  дипломная работа [1,8 M], добавлен 17.06.2012
  

• Проектирование работы карьера

  Подсчет запасов месторождения, определение контура карьера, выбор и обоснование способа разработки, системы и схемы вскрытия. Расчет карьерного транспорта; мероприятия по охране труда. Выбор вскрышного экскаватора, разработка графика горных работ.
  
  дипломная работа [502,8 K], добавлен 14.02.2015
  

• Вскрытие, подготовка, система и технологическая схема разработки рудной залежи

  Горно-геологическая характеристика месторождения. Производственная мощность и срок службы рудника по горным возможностям. Вскрытие залежи, проветривание и транспорт руды. Система разработки этажно-камерной системы с отбойкой руды вертикальными слоями.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 09.12.2014
  

• Разработки золоторудного месторождения "Новое", Куранахского рудного поля

  Общие сведения о районе месторождения, горно-геометрические расчеты. Вскрытие месторождения, система его разработки. Подготовка горной массы к выемке. Транспорт горной массы. Вспомогательные работы: осушение и водоотлив, ремонт, электроснабжение.
  
  дипломная работа [537,8 K], добавлен 23.07.2012
  

• Разработка Лебединского горнорудного месторождения

  Характеристика Лебединского горно-обогатительного комбината. Геологическое строение месторождения. Расчет параметров карьера. Вскрытие месторождения. Выбор и расчет оборудования на вскрыше и добыче; системы разработки и ее элементов, буровзрывных работ.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 22.12.2011
  

• Горные работы

  Расчет основных процессов открытых горных работ. Подготовка скальных и полускальных пород к выемке. Определение необходимого количества локомотивов с саморазгружающимися вагонами. Расчет отвалообразования пород. Оценка производительности карьера.
  
  курсовая работа [452,1 K], добавлен 14.10.2014
  

• Вскрытие и отработка Понийского месторождения габбро-диоритов

  Геологическое строение Понийского месторождения. Условия залегания полезного ископаемого. Описание комплекса пород, слагающих месторождение. Производственная мощность карьера. Выбор места заложения капитальной и разрезной траншеи. Углы откосов бортов.
  
  дипломная работа [3,7 M], добавлен 14.02.2015
  

• Повышение эффективности открытой разработки месторождений путем применения технологий с использованием средств гидромеханизации

  Геологическая характеристика месторождения. Режим работы и производственная мощность предприятия. Вскрытие карьерного поля. Обоснование системы разработки, подготовка пород к выемке. Гидротранспорт горной массы. Производительность и количество земснаряда.
  
  курсовая работа [95,0 K], добавлен 23.01.2013
  

• Процессы открытых горных работ

  Взрывная подготовка горных пород. Выбор вида бурения, модели бурового станка и технологические расчёты процесса бурения. Технологические расчеты взрывных работ. Выемочно – погрузочные работы на карьере. Перемещение горной массы из рабочей зоны карьера.
  
  курсовая работа [640,2 K], добавлен 08.05.2009
  

• Технология и техника разработки карьера

  Технологические процессы карьера: выемочно-погрузочные работы, перемещение карьерных грузов, отвалообразование и рекультивации. Расчет параметров добычных и вскрышных работ, парка подвижного автотранспорта, параметров бульдозерного отвалообразования.
  
  дипломная работа [451,0 K], добавлен 06.06.2011
  

• Транспортирование горной массы

  Геологические и горнотехнические характеристики месторождения. Подготовка горных пород к выемке. Взрывные и выемочно-погрузочные работы. Складирование полезного ископаемого. Система разработки месторождения. Вскрытие карьерного поля месторождения.
  
  отчет по практике [752,7 K], добавлен 22.09.2014
  

• Технологический расчет основных процессов открытых горных работ

  Открытый способ добычи полезных ископаемых - основа функционирования и развития горной промышленности. Краткая геологическая и горнотехническая характеристика месторождения. Режим работы карьера, общая организация работ. Подготовка горной массы к выемке.
  
  курсовая работа [11,5 M], добавлен 28.03.2010
  

• Выбор и обоснование типа бурового и транспортного оборудования при разработке месторождения открытым способом

  Определение количества горнотранспортного оборудования в карьере и на отвале. Расчет параметров основных технологических процессов при открытой разработке месторождения. Подготовка горных пород к выемке. Выбор модели бульдозера, фронта разгрузки отвала.
  
  курсовая работа [364,6 K], добавлен 02.04.2013
  

• Разработка Киембаевского месторождения хризотил-асбеста

  Общие сведения и природные условия Киембаевского месторождения хризотил-асбеста. Границы и запасы карьерного поля. Проектная мощность и режим работы карьера. Отвальное хозяйство и карьерный транспорт. Система электроснабжения и водоснабжения карьера.
  
  дипломная работа [3,8 M], добавлен 07.02.2016
  

• Интенсивность горных работ на карьерах

  Анализ интенсивности развития горных работ и отработки карьера. Скорость подготовки новых горизонтов при различных видах транспорта и способах вскрытия карьера. Определение ширины площадки, достаточной для проходки траншей на нижерасположенном уступе.
  
  лекция [189,6 K], добавлен 26.08.2013
  

• Проектирование и расчет Орловского месторождения угля

  Геологическое строение и общая характеристика Орловского месторождения угля. Обоснование способа разработки и основные параметры карьера. Технология и организация производственных процессов. Расчет капитальных затрат на строительство предприятия.
  
  курсовая работа [176,0 K], добавлен 02.01.2013
  

• Подземная геотехнология

  Понятие шахтного поля, подсчет балансовых и промышленных запасов, обоснование величины потерь угля. Производственная мощность и срок службы шахты. Вскрытие шахтного поля. Определение основных параметров подготовительной выработки, выбор систем разработки.
  
  курсовая работа [1,9 M], добавлен 13.12.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам