Добыча угля в карьере

Перемещение буровых станков с поднятой мачты по уступу допускается только по спланированной площадке, передвижение бурового станка под линией электропередач мачта должна быть отпущена.

При перегоне бурового станка с уступа на уступ мачта должна быть опущена, буровой инструмент снят или надежно закреплен.

Перегон осуществляется по сигналам помощника машиниста бурового станка.

Взрывные работы регламентируются документом - «Единые правила безопасности при взрывных работах».

6.3 Правила безопасности при работе автотранспорта

Запрещается движение автотранспорта с поднятым кузовом, ремонт и разгрузка под линией электропередач.

Запрещается движение задним ходом к месту разгрузки на расстояния более 30 м. За исключением случаев проведения траншей. Переезжать через кабели проложенные по почве без специальных укрытий.

Запрещается перевозить людей в кабине. Разрешается перевозить в кабинах технологических автомобилей лиц технического надзора и отдельных рабочих при наличии у них письменного разрешения администрации и места в кабине.

Запрещается оставлять автомобиль на уклонах и подъемах. В случае остановки на подъеме или уклоне в следствии неисправности, водитель обязан принять меры исключающие самопроизвольное движение автомобиля.

Запрещается производить запуск двигателя используя движение под уклон

6.4 Правила безопасности при эксплуатации бульдозерного отвала

Отвалообразование должно осуществляться по проекту, а все работы на отвале по паспорту, проезжие дороги должны располагаться в пределах границ скатывания кусков породы с откосов отвалов. На отвалах должны устанавливаться предупредительные подписи об опасности нахождения людей на откосах, в близи их основания и в местах разгрузки транспортных средств.

Автомобили и остальные транспортные средства должны разгружаться на отвале в местах предусмотренных паспортом. Зона разгрузки должна быть обозначена с обеих сторон знаками видными в темное время суток, в виде изображения автосамосвала с поднятым кузовом и указателем направления разгрузки. Площадки бульдозерных oтвалoв должны иметь по всему фронту разгрузки поперечный уклон в 30, направленный от бровки откоса в глубину отвалa на длину базы работающих aвтocaмосвалoв.

По всему фронту в зоне разгрузки должна быть породная отсыпка ограничительный вал, высотой половины диаметра колеса автомобиля максимальной грузоподъемности применяемого в данных условиях.

Внутренняя бровка ограничительного вала должна располагаться в не призмы обрушения яруса отвала. Но в любом случае не менее одного метра. При отсутствии такого вaлa и его высоте менее требуемой запрещается подъезжать к бровке отвала ближе чем на пять метров. Или ближе расстояния указанного в паспорте. С паспортом oтвaлa и перегрузочных пунктов автомобилей должны быть ознакомлены под расписку. При планировке oтвaлa бульдозером подъезд к бровке откоса разрешается только ножом вперед, подавать бульдозер задом запрещается.

6.5 Правила безопасности при взрывных работах

В проекте ведения взрывных работ должны быть определены радиусы опасных и запретных зон. После расчета принимают больший из них согласно ЕПБ при взрывных работах минимальное безопасное расстояние для людей - 200 м., для машин и механизмов - 100 м. В период заряжения в место опасных зон могут устанавливать запретные зоны в пределах которых запрещается находится людям не связанным с заряжением, на открытых горных работах при длительном заряжении более смены в зависимости от горнотехнических условий и организации работ запретная зона должна быть не иене 20 м. от ближайшего заряда, она распространяется на рабочую площадку того уступа, на котором проводится заряжение так и на ниже и выше расположенные уступы считая по горизонтали от ближайших зарядов.

Перед началом заряжения в границах опасной зоны должны быть выставлены посты. Каждый пост выставляется так, чтобы он находился в радиусе зрения смежных постов. Проинструктированные рабочие должны быть оснащены средствами связи и красными флажками.

При ведении взрывных работ подаются звуковые сигналы, а в темное время суток звуковые и световые, подача сигналов голосом или взрывом запрещена.

Первый сигнал - предупредительный (один продолжительный перед заряжением); второй сигнал - боевой (два продолжительных перед взрыванием); третий сигнал - отбойный (три коротких после осмотра места взрыва).



6.6 Правила безопасности при транспортировании взрывчатых материалов автотранспортом

Загрузка транспорта не более 2/3 грузоподъемности. Размещение средств инициирования в передней части кузова в специальных плотно закрытых ящиках с внутренними мягкими прокладками со всех сторон. Взрывчатые вещества и средства инициирования перевозят совместно, но исключают возможность их соприкосновения, пороха перевозят в специальных ящиках не ближе полу мeтpa от других взрывчатых материалов.

На автомобилях должны быть выставлены спереди и сзади отличительные знаки - красные флажки и в ночное время отражающие свет знаки. На кабине должны быть выставлены маячки. В зимнее время на ведущие колеса одевают цепи против скольжения. На бортах автомобиля должна быть красная диагональная полоса. Взрывчатые материалы должны перевозится в кузовах-сейфах.

К управлению автомобилями допускаются водители имеющие категорию разрешающую перевозку опасных грузов. И прошедшие соответствующий инструктаж.



7. Экономическая часть

7.1 Выбор режима работы участка и рабочих

Режим работы участка, добычного экскаватора, вскрышного экскаватора, рабочих вспомогательного состава, бурового станка, длительность ремонтов принимаем по фактическим или исходным данным.

При непрерывном режиме работы количество рабочих дней участка в месяц равно количеству календарных дней в месяце, забой все 7 дней в недели работает по добыче угля.

Продолжительность ремонта и длительность прочих работ определяется согласно графику.

Рабочие основного состава работают по 12 часов в смену. Режим работы - 2-х сменный. График работы скользящий.

Рабочие вспомогательного состава и руководители работают пять дней в неделю по 8 часов с двумя выходными в неделю.

Организация работ для различных режимов работы приведены в таблице 7.1.

Таблица № 7.1 - Организация работ

Тип оборудования	Календарное число дней	Количество выходных дне	Дни ремонта	Рабочие дни на основн. работе	Категор породы по экскавац.	Количество смен в сутках	Продолжительность смены	Количество дней прочих работ
ЭКГ-5А	28	0	3	23	-	3	8	1
ЭКГ-10	28	0	2	22	-	3	8	4
6СБШ 200-60	28	8	2	18	-	3	8	0



Количество дней прочих работ определяем по формуле:

nпроч = Тк - nрем - nвых - nосн, дн; (1)

nпроч = 28-4-23-0= 1, дн

nпроч = 28-3-22-0=3, дн

nпроч =28-2-20-6= 0, дн

где nпроч, рем, осн - рабочие дни по разным видам работ, дн

7.2 Расчет производительности экскаваторов и определение месячной нагрузки по участку

Определяем эксплуатационную производительность вскрышного экскаватора по формуле:

Qэкспл=**kисп , м3/час. (2)

Qэкспл, вскр=**0.8=374.4 , м3/час

Qэкспл, доб=**0.8=1107.6 , м3/час

где - Е - емкость ковша, м3

kнап - коэффициент наполнения ковша,

kраз - коэффициент разрыхления горной массы,

tu - время цикла, сек

kисп - коэффициент использования оборудования во времени;

Определяем сменную производительность вскрышного экскаватора по формуле:



Qсм = Qэкспл*Тсм , м3/см (3)

Qсм, вскр = 374.4*8 = 2995.2 м3/см

Qсм , доб= 1107.6*8 = 8860.8 м3/см

где - Тсм - продолжительность смены, час.

Определяем суточную производительность вскрышного экскаватора по формуле:

Qсут = Qcм*ncм (4)

Qсут, вскр = 2995.2*3 =8985.6 м3/сут

Qсут, доб = 8860.8*3 =26582.4 м3/сут

где - nсм - количество смен, см.

Определяем месячную производительность вскрышного экскаватора по формуле:

Qмес = Qсут*nр дн (5)

Qмес, вскр = 8985.6*28 = 251596.8 м3/мес

Qмес, доб = 26582.4*28 = 744307.2 м3/мес

где - nр дн- количество рабочих дней по вскрыше, дн

Таблица № 7.2 - Производительность экскаваторов

Вид работ	Тип оборудования	Производительность, м3
		сменная	суточная	месячная
Добыча	ЭКГ- 10	8860.8	26582.4	744307.2
Вскрыша	ЭКГ-5А	2995.2	8985.6	251596.8



Определяем сменную производительность автосамосвалов (по вскрыше и по добыче) по формуле:

Qсм=, т/см (10)

Qсм вскр== 211 м3/см

Qсм доб== 361.2 м3/см

где Vк - грузоподъёмность самосвала, т или м3;

Тсм - длительность смены, час;

Тр - время погрузки и разгрузки, мин.;

Kисп - коэффициент использования оборудования во времени.

Определяем число автосамосвалов для бесперебойной работы экскаватора:

nавт=,шт; (11)

nавт вскр== 14 шт

nавт доб== 24 шт

где Qсм.экспл - эксплуатационная производительность экскаватора, т или м3;

Qсм.авт - сменная производительность автомобиля, т или м3.

Определяем объём бульдозерных работ по формуле:

Qб=Qвскр.см*kзаб, м3; (12)



Qб=800*0,5 = 400 м3

где kзаб - коэффициент заваленности забоя.

Определяем число работающих бульдозеров по формуле:

nб=, шт.; (13)

nб== 1 шт.

где Пб - производительность бульдозера, м3.

Определяем инвентарный парк бульдозеров по формуле:

nб.п.=, шт.; (14)

nб.п.== 1шт.

где а=0,7 - 0.9 - коэффициент использования бульдозерного парка.

7.3 Расчёт норм выработки

В зависимости от производственного процесса и вида транспорта, определяем норму выработки экскаватора.

При погрузке горной массы и полезного ископаемого в автотранспорт норма выработки определяется по формуле:

Нвыр=, м3; (15)

Нвыр.вскр=1568.7 м3

Нвыр.доб==1568.7 м3

где Тсм - продолжительность смены, 420 мин.;

Тпз - время на выполнение подготовительно-заключительных операций, (25 - 35) мин.;

Тлн - время на личные надобности, (5 - 15) мин.;

Ттп - время технологических перерывов из-за неравномерности подачи автотранспорта под погрузку, 30 мин.;

Тпа - время погрузки автотранспорта, 3 мин.;

Туп - время установки автотранспорта под погрузку, (1 - 2) мин.;

Vа - объём горной массы в автосамосвале (таблица № 5 справочных данных);

k1 - коэффициент перевода на 12-и часовую смену (k1=1,714);

k2 - коэффициент температурный (k2=0,83);

k3 - горно-геологический коэффициент (k3= 0,8).

kэкск - коэффициент экскавации.

7.4 Расчёт явочного и списочного состава трудящихся по участку

В производственном процессе принимают участие:

- рабочие основных профессий;

- рабочие вспомогательных профессий;

- РСС (руководители, специалисты, служащие).

Численность рабочих основных профессий, по вскрыше и по добыче полезного ископаемого, рабочих-сдельщиков, определяется по формуле:

Nяв = , чел.; (16)



Nяв.вскр = = 6 чел

Nяв.доб = = 6 чел

где Qсут - суточная производительность экскаватора, м3;

n - состав звена, (2 человека);

Нвыр - норма выработки звена, т или м3;

kвып - коэффициент выполнения норм выработки.

Коэффициент выполнения норм выработки определяется по формуле:

kвып=, (17)

kвып.доб== 1.9

kвып.вскр== 5.6

где Qсм - сменная производительность механизма, м3/см.

Явочная численность рабочих повременщиков определяется по «Единым нормативам численности повременно оплачиваемых рабочих».

К повременно оплачиваемым рабочим относятся:

- горнорабочие;

- электрослесари;

- электрогазосварщики.

Численность рабочих устанавливается в зависимости от планового среднесуточного объёма экскавации и количества приведённых единиц основного горного оборудования.

При среднесуточном объёме экскавации до 25,0 тыс. тонн и до 15 приведённых единиц основного горного оборудования явочная численность рабочих-повременщиков равна 7 человекам, а именно:

- горнорабочие - 2 человека;

- электрослесари - 3 человека;

- газоэлектросварщики - 2 человека

Численность РСС (руководители, специалисты, служащие) определяется в соответствии с типовыми нормативами штатов:

- начальник участка - 1 человек;

- заместитель начальника участка - 1 человек;

- механик участка - 1 человек;

- горный мастер - 1 человек в смену.

Число трудящихся, состоящих в штате участка и в разрезе в целом, называют списочной численностью трудящихся. Списочная численность отличается от явочной на количество неявок по уважительной причине (отпуск, больничный лист, гос. обязанности и другие). Списочная численность отличается от явочной на коэффициент списочного состава, величина которого зависит от режима роботы разреза, продолжительности отпуска по разным профессиям, количества выходных и праздничных дней. Коэффициент списочного состава по разным профессиям неодинаков. Режим работы горного предприятия может быть прерывным или непрерывным. Списочная численность определяется путём умножением явочной численности на коэффициент списочного состава.

Nсп=Nяв*kсп человек. (18)

Nсп=30*1.72=51.6

Nсп=30*1.65=49.5

Коэффициент списочного состава для рабочих с пятидневной рабочей неделей при непрерывном режиме работы участка рассчитывается по формуле:



kспис= , (19)

kспис== 1,71

kспис==1,64

Таблица № 7.3 - Расчёт списочного состава работников

Наименование профессий	Явочная численность	Коэффициент списочного состава	Списочная численность
	1 смена	2 смена	3 смена	Сутки
Рабочие-сдельщики	4	4	4	12		22
- по вскрыше	2	2	2	6	1,72	11
- по добыче	2	2	2	6	1,72	11
Рабочие-повременщики	4	4	3	11		18
горнорабочий	1	1	1	3	1,65	5
эл.слесарь	1	1	1	3	1,65	5
Сварщик	1	1		2	1,65	3
машинист бульдозера	1	1	1	3	1.65	5
Итого рабочие	8	8	7	23		40
РСС	1	2	2	7		10
Начальник	1	-	-	1	1	1
заместитель	-	1	-	1	1	1
Механик	1	-	-	1	1	1
Помощник	-	-	1	1	1	1
Горный мастер	1	1	1	3	1,72	6
Итого	11	10	9	30		50



7.5 Расчёт производительности труда

Производительность труда рабочего по добыче на выход определяется по формуле:

Рвых= , т/чел.; (23)

Рвых== 3262.38 т/чел

где Дсут - суточный объём добычи по участку, тонн;

Nяв.доб - явочная численность рабочих по добыче, человек.

Дсут = Qсут*f , (24)

Дсут = 26582.4*1,35 = 35886.24 т/сут

где Qсут - суточная производительность экскаватора, м3;

f - объёмный вес угля, тн/м3.

Среднемесячная производительность рабочего по добыче определяется по формуле:

Рмес= , т/чел.; (25)

Рмес== 91346.60 т/чел

где Дмес - месячный объём добычи по участку, тонн;

Nсп.доб - списочная численность рабочих по добыче, человек.



Дмес = Qмес*f , (26)

Дмес = 744307.2*1,35 = 1004814.7 тн/чел

где Qмес - месячная производительность экскаватора, м3;

f - объёмный вес угля, тн/м3.

Среднемесячная производительность трудящегося определяется по формуле:

Рмес= , тн/чел.; (27)

Рмес== 20096.29 6тн/чел

где Дмес - месячный объём добычи по участку, тонн;

Nтруд - списочная численность трудящихся участка, человек.

7.6 Расчёт затрат на производство по элементам

Для всех промышленных предприятий (независимо от отраслевой принадлежности) установлена единая группировка затрат на производство по экономически однородным элементам:

- оплата труда;

- отчисления на социальные нужды;

- материальные затраты;

- амортизация;

- прочие затраты.

Группировка затрат по экономически однородным элементам позволяет выявить экономические особенности отдельных производств:

материалоёмкость, трудоёмкость, энергоёмкость, фондоёмкость, что даёт возможность наметить основные направления снижения себестоимости продукции.

7.6.1 Расчёт затрат по элементу «Оплата труда»

В элемент «Оплата труда» входит заработная плата всех категорий персонала: зарплата рабочих-сдельщиков, зарплата рабочих-повременщиков и зарплата РСС.

Основными формами заработной платы являются сдельная и повременная формы оплаты.

При сдельной оплате мерой труда является выработанная рабочим продукция, и заработок зависит от количества и качества произведённой продукции. При данной форме оплаты заработок начисляется за каждую единицу продукции, исходя из установленной сдельной расценки.

Прямая сдельная заработная плата рабочих бригады составит:

Зсд=Qмес*Rк ,руб (28)

Зпр вскр=261596.8*1.02=256628.74 руб

Зпр доб=744307.2*1.02=759193.34 руб.

где Qмес - месячный объём работ, т или м3;

Rк - комплексная расценка, руб.

Rк=, руб. (29)

Rк вскр== 1.02 руб

Rк доб== 1.02 руб

где ?Тст - тарифная ставка суточная, руб.

Нвыр - норма выработки экскаваторного звена, м3.

Согласно действующему законодательству в Кемеровской области производится доплата всем работающим - районный коэффициент в размере 30% от начисленной заработной платы.

Таким образом, зарплата рабочих-сдельщиков начисляем по формуле:

Зсд=(Зпр+П+Дбр+Дн.в)*Рк ,руб. (30)

Зсд=(1015822.1+812657.68+335221.29+3000)*1,3= 2812811.4 руб

где Зпр - месячная прямая зарплата рабочих-сдельщиков, руб.;

П - сумма премии по итогам работы за месяц, руб.;

Дбр - доплаты за руководство бригадами, руб.;

Дн.в - доплата за работу в вечерние и ночные смены, руб.;

Рк - районный коэффициент, (Рк=1,3).

Средняя зарплата рабочего-сдельщика составит:

Зср=, руб. (31)

Зср== 127855 руб

где Зсд - сумма зарплаты рабочих-сдельщиков, руб.;

Nсп - списочная численность рабочих-сдельщиков, чел.

Расчёт зарплаты рабочих-повременщиков.

ФЗП рабочих-повременщиков состоит из прямой заработной платы и доплат. В доплаты включены следующие выплаты: премия, доплаты за работу в вечернее и ночное время, районный коэффициент.

Прямая заработная плата рассчитывается путём умножения присвоенной тарифной ставки на количество отработанных часов.

Расчёт зарплаты повременно оплачиваемых рабочих произведём табличным методом. Количество выходов рабочего зависит от баланса рабочего времени и не всегда совпадает с другими месяцами календарного года.

Расчёт сводим в таблицу № 7.4.

Таблица № 7.4 - Расчёт зарплаты рабочих-повременщиков

Наименование профессии	Тариф, руб/ч.	Спис.числ,чел	Раб. дни	Прям. зарплата	Допл. ночн, вечер	Премия	РК	Сумма зарпл, руб.
						%	сумма
Горнораб.	44,18	5	22	4859.8	1603.73	60	2915.88	1,3	12193.09
Эл. слесарь	49,83	5	22	5481.3	1808.8	60	1085.2	1,3	10887.89
Сварщик	49,83	3	22	3288.78	-	60	615.12	1,3	6532.5
Машинист бульдозера	49.83	5		5481.3	1808.82	60	1085.2	1,3	10887.89
Итого									40499.77

Расчёт зарплаты РСС сводим в таблицу № 7.5

Таблица № 7.5 Расчёт зарплаты руководителей, специалистов и служащих

Наименование профессии	Оклад	Премия	Доплата за ночн.	Рк	Зарплата с премией	Зарплата с район. коэф.
		%	сумма
Начальник участка	25000	90	22500	-	1.3	41625	54112.5
Заместитель начальника	23000	85	19550	-	1.3	49001.5	6370.13
Пом. начальника	21000	85	17850	5830.5	1.3	44740.5	58162.65
Механик	20000	85	17000	-	1.3	42610	55395
Горный мастер	18000*6	80	86400	28512	1.3	222912	289785.6
Итого						463823.88

Фонд заработной платы по участку составил:

Зуч=Зсд+Зповр+Зокл, руб.;(32)

Зуч=2812811.4+40499.77+463823.88= 3317135 руб

где Зсд - общая зарплата рабочих-сдельщиков, руб.;

Зповр - общая зарплата рабочих-повременщиков, руб.;

Зокл - общая зарплата РСС, руб.

Себестоимость 1 тонны угля по элементу «Оплата труда» составит:

Сзп= , руб./тн; (33)

Сзп== 3 р/т

где Зуч - ФЗП по участку, руб.;

Дмес - месячный объём добычи по участку, тонн.

Расчёт затрат по элементу «Отчисления на социальные нужды»

Затраты по элементу «Отчисления на социальные нужды» определяются по формуле:

Зсоц.п= , руб (34)

Зсоц.п== 1144411.6 руб

где Зуч - ФЗП по участку, руб.;

К% - процент начисления на заработную плату, (К%=34,5%).

Себестоимость 1 тонны угля по элементу «Отчисления на социальные нужды» составит:

Ссоц.п= , руб./тн; (35)

Ссоц.п== 1.1 руб/тн

где Зн - сумма отчислений на социальные нужды по участку, руб.;

Дмес - месячный объём добычи по участку, тонн.

7.6.2 Расчёт затрат по элементу «Амортизация»

Для восстановления используемого в процессе производства оборудования используется элемент себестоимости «Амортизационные отчисления». У каждого вида оборудования свой срок службы и своя норма амортизационных отчислений. Сумма амортизационных отчислений рассчитывается по формуле:

Амес= , руб.; (36)

где По - первоначальная стоимость оборудования, руб.;

НА - годовая норма амортизационных отчислений, %.

Для определения размера амортизационных отчислений за месяц применяем табличный метод.

Таблица № 7.6 - Расчёт амортизационных отчислений

Наименованиеоборудования	Кол-во оборудования, штук.	Полная первоначальная стоимость	Годовая норма амортиз., %	Месячная сумма амортиз. руб.
ЭКГ-5А	1	5320000	10	44333.33
ЭКГ-10	1	10800000	10	90000
Бульдозер T3501	1	38000000	10	316666.66
Итого		54120000	30	450999.99

Себестоимость 1 тонны угля по элементу «Амортизация» составит:

СА= , руб./тн; (37)



СА== 0.44 руб/тн

где Аобщ - сумма амортизационных отчислений по участку, руб.;

Дмес - месячный объём добычи по участку, тонн.

Расчёт затрат по элементу «Материальные затраты»

В производственном процессе используются материалы, запасные части, электроэнергия. Все эти затраты определяются расчётным методом: необходимое количество материалов - по нормам расхода, запасные части - согласно графика планово-предупредительного ремонта и стоимости запасных частей, электроэнергия - по нормам. Если график ППР (планово-предупредительных ремонтов) не соблюдается по какой-либо причине, то условно можно рассчитать сумму затрат на запасные части в размере 10-20% от суммы амортизационных отчислений по следующей формуле:

Ззапч=, руб. (38)

Ззапч== 90199.99 руб.

где Аобщ - сумма амортизационных отчислений по участку, руб.;

кзапч - процент стоимости запасных частей, %.

Определяем затраты на горюче-смазочные материалы по каждому виду оборудования и данные заносим в таблицу.

Таблица № 7.7 - Затраты на горюче-смазочные материалы

Материалы	Цена за единицу, кг.	Норма расхода за месяц, кг.	Затраты, руб.	Общие затраты, руб.
		ЭКГ-5А	ЭКГ-10	ЭКГ-10	ЭКГ-5А
Солидол	100,8	115.2	144	11612.16	14515.2	26127.37
Графит	170.5	64.8	93.6	11048.4	15958.8	27007.2
Смазка УТВ	170,1	7.2	21.6	1224.72	16441.92	17666.64
Мазь канатная	190,3	64.8	86.4	12334.44	16441.92	28776.36
Масла:
компрессорное	90,4	14.4	21.6	1301.76	1952,64	3254.4
трансформаторное	90,4	28.8	57.6	2603.52	5207.04	7810.56
моторное	10,8	1080	1008	11664	10886.4	22550.4
индустриальное	60,9	7,2	7,2	438.48	438,48	876,696
цилиндровое -52	180,6	10.37	93.6	1872.82	16904.16	18776.98
КС-19	60,8	7.2	21.6	437.76	1313.28	13551.04
МС-20	80,4	7.2	100.8	578.88	8104.32	8683.2
Итого						175081.06

Определяем затраты на канатную продукцию по каждому экскаватору и данные заносим в таблицу.

Таблица № 7.8 - Затраты на канатную продукцию

Вид каната	Расход каната 1000000 м3 , м.	Стоимость 1 метра, руб.	Месячный объём производства, м3	Затраты на канаты, руб.
Подъёмный	330	235	251596.8	19511.33
Стреловой	140	230		8101.41
Открывания ковша	150	328		12378.56
ВСЕГО ЭКГ-5А				39991.30
Подъёмный	450	316	744307.2	105840.48
Стреловой	120	236		21078.78
Открывание днища ковша	150	115		12539.29
Напорный	450	316		105505.55
Возвратный	400	316		94080.43
Всего ЭКГ-10				339044.53
Итого				379035.89

Расчёт затрат на электроэнергию.

Для определения затрат на электроэнергию необходимо установить мощности двигателей используемых экскаваторов и мощности трансформаторов. Данные занесём в таблицу.



Таблица № 7.9 - Мощности двигателей экскаваторов

Тип экскаватора	Мощность сетевого двигателя, кВт	Мощность трансформатора собственных нужд, кВт
ЭКГ-10	500	100
ЭКГ-5А	500	80

Определяем мощности экскаваторов по формуле:

Ру= Рсет+ , кВт; (39)

РУэкг5А= 500+= 614.28кВт

РУэкг10= 720+= 642.85кВт

где Рсет - мощность главных приводов сетевого двигателя, кВт;

Сток - мощность двигателя собственных нужд, кВт;

cosц - коэффициент мощности трансформатора, (cosц = 0,7).

После того, как вычислили мощность каждого экскаватора, находим суммарную установленную мощность по формуле:

УРу = Руэкг-10 + Руэкг-5У, кВт (40)

УРу = 614.85 + 642.85=1257.13

где Руэкг-10, Руэкг-5У - установленные мощности экскаваторов, кВт.

Далее находим заявочную мощность экскаваторов по формуле:

Рз=?Ру*kм , кВт (41)

Рз=1257.13*0,5= 628.56 кВт

где kм - коэффициент участия предприятия в максимальных нагрузках, (kм=0,5).

Определяем суммарное количество потребляемой электроэнергии по формуле:

Wр=Ру*kи*tраб , кВт; (42)

Wр экг10=642.85*0.8*720= 370281.6 кВт

Wр экг5А=614.28*0.8*720= 353825.28 кВт

где kи - коэффициент использования оборудования во времени;

tраб - время работы экскаватора за месяц, час.

Затем находим общую стоимость расходуемой электроэнергии по формуле:

Зэн=а*Рз+b*Wобщ , руб; (43)

Зэн=207*628.56+1,5*724106.88= 1216272.2 руб;

где a - стоимость 1 кВт заявленной мощности, руб;

b - стоимость 1 кВт потребляемой электроэнергии, руб.

Стоимость 1 кВт необходимо взять на предприятии или из средств массовой информации, так как данная информация не считается конфиденциальной и публикуется в печати.

Таким образом, общие затраты по элементу «Материальные затраты» равны:

Змз=Ззапч+Згсм+Зкан+Зэн, руб. (44)

Змз=90199.99+175081.06+379035.89+1216272.2=2149425, р

где Ззапч - затраты на запасные части, руб.;

Ззапч - затраты на горюче-смазочные материалы, руб.;

Ззапч - затраты на замену канатов, руб.;

Ззапч - затраты потребляемую электроэнергию, руб.;

Себестоимость 1 тонны угля по элементу «Материальные затраты» составит:

Смз= , руб./тн; (45)

Смз== 2.1 руб./тн

где Змз - сумма материальных затрат по участку, руб.;

Дмес - месячный объём добычи по участку, тонн.

Расчёт стоимости услуг на производство буровзрывных работ

Расчёт затрат на производство буровзрывных работ, оказываемых сторонней организацией можно определить по следующим формулам:

Затраты на бурение:

Збур=nскв*nвзр*Lскв*Цм , руб. (46)

Збур=806*2*8.3*200= 2675920 руб

Гдеnскв - необходимое количество скважин для проведения БВР, шт.

nвзр - необходимое количество взрывов, шт.;

Lскв - длина скважины, м.;

Цм - стоимость 1 метра бурения скважины, руб.

Затраты на услуги мастеров-взрывников определяются из расчёта стоимости разрыхленной взрывом горной массы:

Зм-в=Qмес*Цизм , руб. (47)

Зм-в=251596.8*150= 37739520 руб

где Qмес - месячный объём вскрышных работ, м3;

Цизм - стоимость измельчения 1 м3 горной массы, руб.

Общие затраты на проведение буровзрывных работ равны:

Збвр= Збур+Зм-в , руб.; (48)

Збвр= 2675920+37739520 = 40415440 руб

где Збур - затраты на бурение, руб.;

Зм-в - затраты услуг мастеров-взрывников, руб.

Себестоимость 1 тонны угля по элементу «Услуги БВР» составит:

Сбвр= , руб./тн; (49)

Сбвр== 40.22 руб/тн

где Збвр - сумма затрат по участку на производство БВР, руб.;

Дмес - месячный объём добычи по участку, тонн.

Суч=Сзп+Снач+СА+Смз+Сбвр+Стр , руб.(50)

Суч=3+1.1+0.44+1.5+40.22+12.79=59.05

где Сзп - себестоимость добычи 1 тонны по элементу «Заработная плата», руб.;

Снач - себестоимость добычи 1 тонны по элементу «Отчисление на социальные нужды», руб.;

СА - себестоимость добычи 1 тонны по элементу «Амортизация», руб.;

Смз - себестоимость добычи 1 тонны по элементу «Материальные затраты», руб.;

Сбвр - себестоимость добычи 1 тонны по элементу «Услуги БВР», руб.;

Стр - себестоимость добычи 1 тонны по элементу «Услуги транспорта», руб.

Расчёт расходов на транспортировку вскрышных пород и угля

Расчёт для транспортировки вскрышных пород и угля производим отдельно и полученные данные заносим в таблицу

Таблица № 7.10 - Услуги по транспортировке угля и породы

Виды работ	Объём работ	Длина транспортировки, км.	Расценка за перевозку, руб/км.	Сумма затрат, руб.
Добыча, тн	312595	2.0	9.40	5876786
Вскрыша, м3	182304	3.0	12.76	6978597.1
Итого				12855383

Себестоимость 1 тонны угля по элементу «Услуги транспорта» составит:

Стр= , руб./тн; (51)

Стр==12.79 руб/тн

где Збвр - сумма затрат по участку на транспортировку, руб.;

Дмес - месячный объём добычи по участку, тонн.

7.7 Расчёт структуры себестоимости

Таблица № 7.11 - Структура себестоимости

Наименование элементов себестоимости	Суммарные затраты, руб.	Себестоимость 1 тонны по элементу, руб.	Структура себестоимости, %
Оплата труда	3317135	3	3.80
Отчисления на социальные нужды	1144411.6	1.1	1.39
Амортизация	450999.99	0.44	0.55
Материальные затраты	1521544.6	2.1	2.66
Услуги БВР	40415440	40.22	51.01
Услуги транспорта	12855383	31.98	40.56
Итого		78.84	100

Расчёт показателей использования основных фондов

Фондоотдача - показатель, характеризующий эффективность использования основных производственных фондов и определяет сколько продукции в натуральном и денежном выражении приходится на 1 рубль или 1000 рублей основных фондов. Рассчитывается по формуле:

Фо= , (53)

Фо== 0,0185

где Дмес - месячный объём добычи, тонн;

По - первоначальная стоимость ОФ, руб.

Фондоёмкость - показатель обратный фондоотдаче, показывает сколько основных фондов приходится на единицу продукции.

Фё= , (54)

Фё==53.86

где Дмес - месячный объём добычи, тонн;

По - первоначальная стоимость ОФ, руб.

Фондовооружённость - показатель характеризующий, сколько рублей основных производственных фондов приходится на одного списочного работника.

Фв=, руб/чел.; (55)

Фв== 1082400 руб/чел

где По - первоначальная стоимость ОФ, руб.;

Nспис - списочная численность работников, чел.

Расчёт условно-годовой экономии

Расчёт условно-годовой экономии за счёт снижения себестоимости определяется как разность между фактической себестоимостью и расчётной себестоимостью (проектной) по участку умноженной на проектный годовой объём добычи и рассчитывается по формуле:

Эгод=(Сф - Суч)*Дгод , руб.; (56)

Эгод=(110.14 - 78.24)*12*8931686.4= 3419049553 руб

где Сф - фактическая себестоимость по участку, руб/тн.;

Суч - проектная себестоимость по участку, руб/тн.;

Дгод - проектный годовой объём добычи по участку, тонн.

Основные технико-экономические показатели

Таблица № 7.12

Наименование показателя	Величина
Месячный объём добычи, тонн	1004814.7
Число рабочих дней в месяц, дни	28
Списочная численность участка, человек	50
Производительность труда рабочего на выход, тонн/выход	3262.38
Месячная производительность труда рабочего, тонн/чел.	91346.60
Себестоимость добычи 1 тонны, рубли/тонну	78.24
в том числе:
- оплата труда, рубли/тонну;	3
- отчисления на социальные нужды, рубли/тонну;	1.1
- амортизация, рубли/тонну;	0.44
- материальные затраты, рубли/тонну;	1.5
- услуги БВР, рубли/тонну;	40.22
- услуги транспорта, рубли/тонну.	31.98
Фондоотдача, тонн/рубль или тонн/1000 рублей	0.0185
Фондоёмкость, рубли/тонны	53.86
Фондовооружённость, рубли/человека	1082400
Условно-годовая экономия, рубли	3419049553
Себестоимость добычи - всего	3421231665

Размещено на Allbest.ru

...