Горно-геологическая характеристика пласта Полысаевский II

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1.Общие сведения и горно-геологическая характеристика месторождения

1.1 Общие сведения о месторождении

1.2 Стратиграфия и угленосность

1.3 Горно-геологическая характеристика пласта Полысаевский II

1.4 Горно-геологические и горнотехнические условия эксплуатации

1.5 Система разработки

1.6 Энергоснабжение

2.Вскрытие и подготовка шахтного поля. Проведение и крепление подготовительных выработок

2.1 Вскрытие шахтного поля

2.2 Подготовительные работы

2.3 Расчет крепления конвейерного штрека №4

2.4 Расчет крепления магистрального путевого штрека

2.5 Характеристика выработок

2.6 Способ проведения выработок

2.7 Технология и организация работ при проведении выработок

2.8 Требования к проведению выработок

2.9 Система контроля состояния анкерной крепи

2.10 Крепление сопряжений

3. Транспортировка угля и доставка материалов

3.1 Транспортировка угля

3.2 Доставка материалов

4 Мероприятия по охране труда и безопасности работ

4.1 Меры безопасности при проходке выработки

4.2 Меры безопасности при креплении сопряжения

4.3 Проветривание забоев подготовительных выработок

4.4 Противопожарная защита

4.5 Борьба с угольной пылью

Заключение

Список литературы

ВВЕДЕНИЕ

Проведение подготовительных выработок в технологической цепи шахт является одним из наиболее важных и трудоемких звеньев подземной разработки.

От темпов проведения выработок зависят: нормальная работа действующего очистного фронта, своевременная подготовка новых горизонтов, применение прогрессивных систем разработки и сроки реконструкции действующих предприятий.

Темпы проведения выработок зависят от применяемого метода и принятой технологии проведения.

Применение проходческих комбайнов позволяет механизировать все технологические операции, обеспечить увеличение темпов проведения и значительно повысить производительность труда.

Прежде чем приступить к проведению горной выработки, необходимо разработать проект ее проведения с учетом требования научной организации труда, общим для которых является тщательная разработка технологической схемы, включающей в себя: расчет оптимального сечения горной выработки, схему проведения, выбор и расположение технологического оборудования, паспорт буровзрывных работ, паспорт крепления, схему проветривания, график организации работ, предусматривающий обязательный порядок выполнения операций во времени и пространстве, численный профессиональный состав бригад, рациональную расстановку рабочих и технико-экономические показатели.

Исходными данными для составления технологической схемы является горно-геологические и технические условия. К ним относятся: характеристика пород, по которым проводится выработка (структура, крепость, газообильность и обводненность), назначение выработки и основные размеры подвижного оборудования, средств механизации и оборудование, которое будет использовано при проведении.

Целью дипломной работы является изучение процесса вскрытия и подготовки к разработке пласта Полысаевского II.

Задачи:

описать общие сведения о месторождении и его горно-геологическую характеристику;

описать вскрытие и подготовку шахтного поля;

произвести расчеты крепления выработок;

описать технологию проведения и крепления выработок, транспортировки угля и доставки материалов;

описать мероприятия по охране труда и безопасности работ

месторождение выработка крепление уголь

1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ И ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕСТОРОЖДЕНИЯ

1.1 Общие сведения о месторождении

Участок «Шахта Байкаимская» ОАО "УК "Кузбассразрезуголь" в соответствии с лицензией на право пользования недрами (КЕМ 13363 ТЭ) от 16.11.2005 г, расположен в юго-восточной части Егозово-Красноярского угольного месторождения Ленинского геолого-экономического района Кузбасса.

Административно участок находится в пределах Беловского района Кемеровской области. Ближайшие промышленные центры - города Ленинск - Кузнецкий и Белово. Непосредственно у южной границы участка расположен населенный пункт Мохово Беловского района. Город Ленинск - Кузнецкий расположен в 6 км на северо-запад. К деревне Мохово подходит железнодорожная ветка, где производится погрузка угля разрезом "Моховский".

Инфраструктура разреза "Моховский" используется при строительстве и эксплуатации участка подземной добычи по пласту Полысаевскому-II. Основная промплощадка разреза расположена в 7 км от шахтного поля.

Транспортные связи действующих предприятий и населенных пунктов осуществляются по имеющейся разветвленной сети автомобильных дорог, основной среди которых является асфальтированная дорога 1 класса Кемерово-Новокузнецк. Асфальтированная дорога проложена к разрезу "Моховский".

С городом Полысаево разрез "Моховский" связан железнодорожной веткой нормальной колеи. Электроснабжение разреза осуществляется от энергосистемы "Кузбассэнерго" через подстанцию, расположенную на юго-восточной окраине города Ленинск-Кузнецкий.

Рельеф поверхности участка образован эрозионной деятельностью р. Мереть и ее притоков (р. Еловка, руч. Журпальный). Абсолютные отметки рельефа колеблются от +260 - +270 м (в северной и центральной частях участка) до +200 м (в западной части участка). В настоящее время рельеф участка местами нарушен открытыми разработками разреза "Моховский".

Река Мереть - один из наиболее крупных правых притоков реки Иня. Русло реки извилистое, шириной порядка 10м. Течение воды спокойное, расход воды зависит от количества выпадающих осадков и работы дренажных скважин разреза "Моховский". В летнее время река практически пересыхает, а зимой расход воды достигает 8л/сек. В период весеннего таяния снегов расход увеличивается в несколько десятков раз, достигая 290 л/сек.

Река Сычевка в летнее время почти пересыхает.

Климат района, как и всей степной части Кузнецкой котловины, резко континентальный с холодной продолжительной зимой и коротким жарким летом. Среднегодовая температура воздуха равна +0,3°С.

Снеговой покров появляется в начале ноября и держится до середины апреля. Число дней со снегом в году 170. Снег благодаря наличию сильных ветров распределяется крайне неравномерно. В пониженных местах снежный покров достигает двух и более метров, в то время как на возвышенных открытых местах он отсутствует. Глубина промерзания почвы от 0,4 м - в низинах, до 2,5 м - на водоразделах. Весна отличается быстрым таянием снежного покрова. Среднегодовое количество осадков составляет 339,5 мм. Максимальное их количество (до 60%) выпадает в летние месяцы, многолетний максимум приходится на июль (57 мм), а минимум (10 мм) - на февраль. Господствующее направление ветров юго-западное и юго-восточное. Наибольшие скорости ветра (10-12 м/сек.) наблюдаются в зимнее и весеннее время.

Границы шахтного поля

Участок "Полысаевский" расположен в юго-восточной части Егозово-Красноярского угольного месторождения Ленинского геолого-экономического района Кузбасса.

В соответствии с лицензией на право пользования недрами КЕМ 13363 ТЭ от 16.11.2005 г., выданной ОАО "УК "Кузбассразрезуголь", предварительными границами горного отвода участка "Полысаевский" являются:

- на северо-западе - вертикальная плоскость от границы горного отвода Моховского угольного разреза, целик под реку Мереть и VIII разведочная линия;

- на юго-западе - проекция на дневную поверхность с учетом углов сдвижения линии пересечения почвы пласта Полысаевского II с нарушением II-II в лежащем крыле;

- на юго-востоке - вертикальная плоскость, проходящая через II разведочную линию;

- на северо-востоке - граница горного отвода Моховского угольного разреза по пласту Полысаевскому II.

Нижняя граница горного отвода - почва пласта Полысаевского II максимально до горизонта -140м (абс.).

Верхняя граница - почва пласта Тонкий (нижняя граница проектного участка "Ленинский" и горного отвода ОАО "Шахта Алексиевская").

Площадь лицензионного участка в указанных границах на дневной поверхности составляет 8,69 км2.

1.2 Стратиграфия и угленосность

Продуктивные отложения в пространственных границах шахтного поля слагают осадки грамотеинской (Р2gz) и тайлуганской (Р2 tl ) свит ерунаковской подсерии кольчугинской серии. Угленосные отложения свит повсеместно перекрыты рыхлыми четвертичными отложениями.

Грамотеинская свита в пределах шахтного поля имеет мощность 340-360 м и включает в себя 12 угольных пластов: Красноорловский, Несложный, Тонкий, Инский III, Инский II-I, Полысаевский-II, Полысаевский-IIн.п., Полысаевский-I, Спутник, Надбайкаимский в.п., Надбайкаимский и Байкаимский. Большинство из них относятся к пластам средней мощности - Красноорловский, Тонкий, Несложный, Надбайкаимский и Байкаимский и к тонким - Полысаевский-IIн.п., Полысаевский-I, Инский III, Спутник и Надбайкаимский в.п. Пласт Полысаевский-II относится к мощным пластам.

Границы свиты приняты от почвы пласта Красногорского (верхняя) до почвы пласта Байкаимского (нижняя).

К невыдержанным по мощности и строению отнесены пласты Полысаевский-IIн.п., Спутник и Надбайкаимский в.п. Пласты склонны к расщеплению, имеют крайне ограниченное промышленное значение, пласт Полысаевский-IIн.п. сливается то с почвой пласта Полысаевского-II, то с кровлей пласта Полысаевского-I.

Остальные пласты относятся к выдержанным, имеют промышленное значение и состоят из 2-3-х угольных пачек с прослойками алевролита мощностью 0,1-0,2 м.

Отложения свиты представлены довольно крупными слоями песчаников (выше пласта Байкаимского), мощностью до 45 метров, а также довольно мощными пачками алевролитов. В составе свиты содержится: алевролитов - 69,8%, песчаников алевролитовых - 6,6%, аргиллитов - 1,9% и углей - 6,4%.

Отложения тайлуганской свиты располагаются стратиграфически выше отложений грамотеинской свиты и развиты к югу от 10 разведочной линии. Свита отличается наличием мощных слоев песчаников, алевролитов (15-40 м) и пластов угля мощностью 4-6 м, большинство из которых отрабатываются открытым способом в пределах Моховского и других углеразрезов района.

Продуктивные отложения свиты в пределах Егозово-Красноярского угольного месторождения содержат следующие пласты: Сычевские I, II, III, IV, Колмогоровский, Шурфовой, Безымянный, Наддальний, Красногорский.

Маркирующим горизонтом свиты является пласт Красногорский.

Все пласты сложного и чрезвычайно сложного строения, состоят из 3-5 пачек угля, разделенных породными прослоями мощностью до 0,5 м. Пласты относятся в основном к выдержанным и относительно выдержанным по мощности.

Почти все пласты свиты склонны к расщеплению, мощность разделяющих их породных прослоев превышает 0,5 м, в связи с чем угольные пачки этих пластов приобретают самостоятельные значения.

1.3 Горно-геологическая характеристика пласта Полысаевский II

В границах «Шахты «Байкаимская» залегают пласты Инские I - II - III и Полысаевский II, в котором заключены основные запасы участка. Краткая характеристика пластов приводится ниже.

Пласт Полысаевский II в пределах описываемого участка разделяется породным прослоем на две самостоятельные пачки: пласт Полысаевский II (верхняя пачка) и пласт Полысаевский II (нижняя пачка).

Пласт Полысаевский II (в.п.) относится к мощным и выдержанным. Его средняя мощность составляет 5,49 м, при незначительных расхождениях крайних величин (4,75 - 6,53 м). Пласт залегает стратиграфически ниже пласта Инский I в 64 м. В основном состоит из 2 пачек угля. Средняя мощность породного прослоя составляет 0,11 м.

Непосредственная кровля - алевролиты средней крепости мощностью 3- 12 м, с площадью обнажения 5-10 м2 и временем обнажения до 20 минут. Обрушение мелкокусковатое - 0,10-0,50 м3. Непосредственная кровля в выработках не зависает. Прогнозируется среднеустойчивой.

Основная кровля пласта Полысаевского II представлена песчаниками с высокими прочностными свойствами мощностью до 40 м. Прогнозные расчеты обрушаемости показывают наибольшее распространение среднеобрушаемой основной кровли, участками прогнозируется труднообрушаемая кровля. В зоне распространения выветрелых пород основная кровля ожидается легкообрушаемой.

Встречается ложная кровля мощностью до 0,60 м, с площадью обнажения до 5 м и временем до 5 минут, представлена углистыми алевролитами.

Непосредственная почва пласта представлена мелкозернистыми алевролитами, местами встречается ложная почва, сложенная углистыми алевролитами, которая вблизи тектонического нарушения склонна к пучению. Для верхней пачки почвой является породный прослой мощностью 0,9-1,0 м.

Пласт Полысаевский II (нижняя пачка) отдален от верхней пачки породным прослоем мощностью от 0,9 до 1,0 м, и лишь в единичных подсечениях в восточной части участка мощность прослоя не достигает 0,50 м.

Пласт имеет сложное строение, преимущественно состоит из 3 угольных пачек, разделенных маломощными прослоями (0,05-0,15 м) алевролита и углистого аргиллита, и относится к невыдержанным. Средняя мощность пласта с породными прослоями составляет 1,1 м, при колебаниях от 1,0 до 2,05 м, по чистым угольным пачкам - 0,8 м. В северной части участка мощность нижней пачки пласта Полысаевского II не достигает минимального значения (1,0 м), принятого для подсчета запасов угля.

1.4 Горно-геологические и горнотехнические условия эксплуатации

Горно-геологические и горнотехнические условия отработки запасов угля подземным способом зависят от многочисленных факторов, основными из которых являются:

- обрушаемость и устойчивость пород кровли и почвы;

- условия залегания угольных пластов и их внутреннее строение;

- природная метаноносность углей и вмещающих пород;

- склонность углей к самовозгоранию;

- пыленосность, удароопасность и выбросоопасность пластов угля.

Газоносность угольных пластов

Глубина залегания верхней границы метановой зоны составляет 155-265 м от дневной поверхности, достигая максимального значения в лежачем боку нарушения II - II.

Угольные пласты до горизонта +100 м (абс.) находятся в зоне газового выветривания и метаноносность их не превышает 4,5 м3/т.

Градиент нарастания газоносности на 100м глубины уменьшается с ее возрастанием и изменяется в следующих пределах: на глубине 200-300 м - 3,5-4,3 м3/т, на глубине 300-400 м - 2,9-3,3 м3/т и на глубине 400-500 м - 2,3-2,8 м3/т.

Газоносность пласта Полысаевского II на горизонте -100 м (абс.) прогнозируется 9-11 м3/т, на горизонте -150 м (абс) - 12 м3/т.

Выбросоопасность, удароопасность

В границах участка подземных горных работ филиала разреза "Моховский" критическая глубина появления внезапных выбросов угля и газа при разработке угольного пласта Полысаевского II в интервале между разведочными линиями (10-11) и 13 с учетом степени метаморфизма, петрографического состава и характеристик природной газоносности составляет 400 м от дневной поверхности.

По тектоническому строению угленосной толщи, коэффициенту крепости и рабочей влажности угля, природной газоносности угольный пласт Полысаевский II северо-восточного крыла Егозово-Красноярской синклинали при подземной разработке в интервале между (10-11) и 13 разведочными линиями ниже критической выбросоопасной глубины, указанной выше, является потенциально выбросоопасным и горные работы на нем следует вести с прогнозом выбросоопасности в месте вскрытия, с текущим прогнозом при проведении подготовительных выработок и с оценкой потенциальной выбросоопасности подготовленных к очистной выемке шахтопласта.

Пласт Полысаевский II является склонным к горным ударам. Глубина, с которой пласт Полысаевский II относится к угрожаемым по горным ударам, составляет 200 м от поверхности.

Взрывоопасность пыли

По действующим в угольной промышленности правилам безопасности угли с выходом летучих веществ (Vсdaf) более 15% относятся к опасным по взрываемости угольной пыли. На участке "Полысаевский" угли всех пластов характеризуются значениями выхода летучих веществ выше 30%, поэтому их необходимо относить к опасным по взрываемости пыли.

Силикозоопасность

Согласно санитарно-техническим нормам и правилам безопасности принято, что горные породы, содержащие свободную двуокись кремния (SiО2) более 10% являются силикозоопасными. Согласно геологическим материалам, все углевмещающие породы участка и породы внутрипластовых прослоев являются силикозоопасными.

Склонность углей к самовозгоранию

Согласно списку склонных к самовозгоранию шахтопластов угля ООО "Шахта Байкаимская" пласт Полысаевский II склонен к самовозгоранию. Инкубационный период самовозгорания угля составляет 63 суток.

1.5 Система разработки

Для отработки пласта Полысаевского II в.п. проектом, исходя из горно-геологических и горнотехнических условий эксплуатации (угол падения, мощность, степень нарушенности, глубина разработки и т.д.), принимается система разработки длинными столбами по простиранию с полным обрушением кровли:

- отработка выемочных столбов осуществляется в обратном порядке - от флангов к центральным наклонным стволам;

- способ подготовки выемочных столбов - проведение спаренных выемочных штреков встречными забоями;

- схема проветривания выемочного участка №2Бис - возвратноточная;

- длина выемочного столба лавы №2Бис составляет 2000 м;

- длина лавы №2Бис - 240 м, остальных лав - 220 м;

- средняя вынимаемая мощность пласта Полысаевского II в. п. составляет

4,8 м;

- выемочные столбы подготавливаются и отрабатываются с оставлением межлавных целиков.

Отработку пласта предусматривается осуществлять механизированным комплексом «FAZOS» с очистным комбайном «КGE-750» и забойным конвейером «PSZ-950».

1.6 Энергоснабжение

Источником электроэнергии для питания токоприемников является трансформатор КПТВ-630/6/0.69, установленный во фланговом вентиляционном стволе.

Вентилятор местного проветривания блокируется с забойным оборудованием. В случае остановки ВМП питание электроэнергией прекращается, и все работы в забое останавливаются.

При креплении выработок анкерной крепью для бурения шпуров под анкеры применяется пневматическая энергия - сжатый воздух от компрессорной станции ДЭН- 45, установленной во фланговом вентиляционном стволе.

Питание рабочего и резервного ВМП должно осуществляться от различных ПУПП (трансформаторов).

Электрическая сеть резервного ВМП должна быть отделена от других электроприемников ПУПП с помощью автоматических выключателей.

2. ВСКРЫТИЕ И ПОДГОТОВКА ШАХТНОГО ПОЛЯ. ПРОВЕДЕНИЕ И КРЕПЛЕНИЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК

2.1 Вскрытие шахтного поля

Вскрытие участка подземной отработки по пласту Полысаевскому II осуществляется тремя наклонными стволами. Стволы проводятся по падению пласта с выемки открытых горных работ филиала "Моховский угольный разрез" вдоль Красногорской р.л.

Центральные наклонные стволы в настоящее время пройдены до гор.+30 м. Длина стволов до вентиляционного штрека №3 составляет 530-650 м. Крепление конвейерного и вентиляционного стволов выполнено арочной металлической крепью А13-22, площадь сечения в свету 13,0 м2. Крепление путевого ствола выполнено арочной металлической крепью А16-22, площадь сечения в свету 16,2 мІ. Проектом строительства предусматривается углубка центральных наклонных стволов до гор.-60 м и сооружения в их основании центрального водоотлива. Крепление стволов при углубке предусматривается сталеполимерными анкерами в соответствии с «Проектом …»

Сечение проектируемой части путевого и конвейерного стволов в свету принято 16,2 мІ, вентиляционного - 25 м2.

Вскрытие участка подземной отработки на фланге шахтного поля осуществлено фланговыми наклонными стволами - конвейерным и вентиляционным. Стволы пройдены диагонально простиранию пласта на длину 520-605 м. Крепление выработок выполнено металлической трапециевидной крепью, площадь сечения в свету 12,9 мІ. Устьевая часть стволов закреплена арочной металлической крепью А13-22 на протяжении 65 метров. Проектом предусматривается углубка фланговых конвейерного и вентиляционного стволов до гор. -35 м и сооружение в их основании флангового водоотлива. Стволы проходятся по падению пласта и крепятся сталеполимерными анкерами. Сечение фланговых вентиляционного и конвейерного стволов в свету принято 16,2 мІ.

Назначение наклонных стволов

Фланговый вентиляционный ствол пройден в кровле пласта. Ствол используется для запасного выхода, доставки оборудования и материалов. Транспортирование грузов по наклонному стволу предусматривается по подвесной монорельсовой дороге с помощью дизельных локомотивов DLZ-110F.

Фланговый конвейерный ствол пройден в кровле пласта, оборудован ленточным конвейером КЛКТ-1000, будет использоваться для выдачи горной массы на поверхность из подготовительных забоев, проводимых с фланга, а также для выдачи исходящей струи воздуха.

Центральный путевой ствол является ближайшим к отработке, проводится в кровле пласта. Ствол предусматривается использовать для распределения свежего воздуха по потребителям, доставки материалов и оборудования. Транспортирование грузов по наклонному стволу предусматривается по подвесной монорельсовой дороге с помощью дизельных локомотивов DLZ-110F.

Центральный конвейерный ствол проходится в почве пласта. Ствол предусматривается использовать для выдачи исходящей струи воздуха и транспортирования горной массы на поверхность из очистного и подготовительных забоев.

Центральный вентиляционный ствол проходится в кровле пласта и будет использоваться для подачи свежего воздуха в шахту с помощью вентиляторной установки главного проветривания ВДК-8-№28, оборудуемой на устье ствола.

Проведение вентиляционного ствола предусматривается на расстоянии от конвейерного ствола, необходимом для предотвращения аэродинамической связи между стволами с разнонаправленным движением воздуха. При проведении вскрывающих выработок по пласту минимальный размер угольного целика между соседними выработками с различным направлением вентиляционных струй должен составлять не менее 40 м.

Кроме того, для аэродинамической изоляции основной воздухоподающей выработки наклонный вентиляционный ствол необходимо обработать герметизирующим покрытием из материала типа «Tekflex».

Крепление всех выемочных штреков (вентиляционных и конвейерных) предусматривается сталеполимерными анкерами. Сечение в свету проектируемых конвейерных и вентиляционных штреков принято 14,9 м2.

Монтажные камеры лав имеют ширину 8,0 м и высоту 3,7 м (сечение в проходке 29,6 м2, в свету 28,0 м2) и крепятся сталеполимерными анкерами с усилением кровли канатными анкерами и деревянными стойками.

Проведение вскрывающих и подготавливающих выработок осуществляется проходческими комбайнами КП-21.

Характеристика вскрывающих выработок и их назначение приведено в таблице 1.

Таблица 1. - Характеристика вскрывающих выработок и их назначение

Наименование выработки	Длина выра-ботки, м	Тип крепи	Сечение выработки в свету, м2	Угол наклона выра-ботки, град.	Назначение выработки
Фланговый вентиляционный ствол	605 (515)	металл. арка; металл. трапеция (анкерная)	12,9 (16,2)	5-15	Запасной выход, доставка материалов и оборудования
Фланговый конвейерный ствол	520 (630)	металл. арка; металл. трапеция (анкерная)	12,9 (16,2)	5-15	Транспортирование горной массы на поверхность, выдача исходящей струи воздуха, запасной выход
Путевой ствол	630 (500)	металл. арка (анкерная)	16,2 (16,2)	3-15	Доставка материалов и оборудования, распределение свежего воздуха по потребителям, запасной выход
Конвейерный ствол	650 (460)	металл. арка (анкерная)	13 (16,2)	3-15	Транспортирование горной массы на поверхность, выдача исходящей струи воздуха, запасной выход
Вентиляционный ствол	530 (550)	металл. арка (анкерная)	13 (25,0)	3-15	Подача свежей струи воздуха в шахту, запасной выход

Подготовка линии очистного фронта предусматривается проходкой спаренных штреков с центральных и фланговых стволов пласта Полысаевского II.

Длина выемочных столбов составит от 1950 до 2000 м. Отработка столбов принята в нисходящем порядке.

2.2 Подготовительные работы

Для своевременного восполнения очистного фронта в одновременной работе в соответствии с заданием на проектирование планируется иметь 6 подготовительных забоев.

Все подготовительные забои при проведении выработок по пласту Полысаевскому II оснащаются проходческими комбайнами КП-21 Копейского машиностроительного завода.

Основные технические характеристики комбайна КП-21 представлены в таблице 2.

Таблица 2. - Техническая характеристика проходческого комбайна КП-21

Наименование показателей	Значение
Минимальное сечение проводимой выработки (в свету), м2	8,3
Максимальное сечение проводимой выработки по размаху стрелы с одной установки (в проходке), м2	29,3
Диапазон углов наклона проводимых выработок, град.	+12
Мощность электродвигателя исполнительного органа, кВт	110
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	216,5
Напряжение электропитания, В	660
Скорость резания, м/с	2,0
Частота вращения режущей коронки, мин-1	50
Ход телескопа стрелы исполнительного органа, мм	500
Масса комбайна, т	40

Комбайн проходческий КП-21 предназначен для механизированной отбойки и погрузки горной массы при проведении горизонтальных и наклонных до +12° выработок сечением от 8,3 м2 в свету до 29,3 м2 в проходке по углю и смешанному забою с пределом прочности разрушаемых пород до 100 МПа и абразивностью до 15 мг в шахтах опасных по газу (метану) и угольной пыли.

Конструктивные особенности комбайна КП-21:

жесткий исполнительный орган стреловидного типа, двигатель мощностью 110 кВт с воздушным охлаждением;

мощная режущая головка с эффективной системой орошения, оснащенная насосами высокого давления;

телескопическая конструкция исполнительного органа, позволяющая производить забуривание режущей головкой в крепкую породу без перемещения машины;

центральный цепной скребковый конвейер, сконструированный для работы в условиях повышенного истирания, с увеличенным проходным окном в корпусе комбайна;

ходовая часть с широкими гусеницами и независимым приводом для максимальной маневренности машины при работе на участках с большим уклоном и со слабым грунтом;

задние опоры с распором на грунт для повышения устойчивости машины для резания крепких пород;

питатель выполняет функции передней опоры.

Проходческие забои также оснащаются следующим оборудованием:

скребковыми конвейерами 2СР70М;

ленточными конвейерами КЛКТ-1000, 1200;

перегружателями ПТК3У;

пневматическими бурильными установками «Rambor» для бурения шпуров и установки анкерной крепи;

компрессорами DT4 для анкерной установки «Rambor»;

буровыми станками БЖ45-100Э для бурения скважин для нагнетания воды в пласт (предварительное увлажнение);

установками для нагнетания воды в пласт УНВ-22;

ручными сверлами ЭР-18Д2М для бурения шпуров под боковые анкера;

вентиляторами местного проветривания ВМЭ-6, ВМЭ-8.

2.3 Расчет крепления конвейерного штрека №4

Расчет производится в соответствии с «Инструкцией по расчету и применению анкерной крепи в угольных шахтах России» (г. Санкт-Петербург, 2000 г.).

f=3.0

f=0.5

f=1.5

Рисунок 1 - Сечение конвейерного штрека № 4

Исходные данные для расчета

Выработка проводится в массиве и погашается лавой:

Расчетная глубина выработки - 240 м.

Ширина выработки В = 4,7 м.

Высота выработки h= 4,5м

Характеристика слоев пород в кровле, залегающих на высоту, равную ширине выработки: 1. Алевролит, R3 = 30 МПа, m = 4,70м.

В боках выработки:

1. Уголь, R1 = 15 МПа, m = 4,15 м.

2. Алевролит, R2 = 5 МПа, m = 0,35м.

Расчет параметров крепи кровли выработки

Породы в кровле на высоту, равную ширине выработки, по обрушаемости относятся к 1 типу.

Расчетное сопротивление пород кровли на сжатие:

,(1)

где Кс = 0,9 - коэффициент, учитывающий нарушенность кровли

трещиноватостью (для 1 типа кровли).

Непосредственная кровля пласта по устойчивости относится к 1 классу - неустойчивая Rc ? 30 МПа.

Определение расчетных смещений кровли

Величина расчетного смещения кровли выработки, проводимой в массиве и погашаемых лавой:

Uп = Uм+Uл х Кш х Кв х Кк х Ка, мм(2)

где Uм - расчетные смещения кровли в выработках, проводимых в массиве вне зоны влияния очистных работ;

Uм = Uт х Кб х Кш х Кв х Ка, мм(3)

Uм = 50 х 1,0 х 0,925 х 1,0 х 0,75 = 34,7 мм

Uт = 50 мм - типовые смещения кровли, определяемые в зависимости от глубины выработки и расчетного сопротивления пород в кровле сжатию;

Uл = 80мм-расчетные смещения кровли в период влияния опорного давления на протяжении 0,1Н от погашающей лавы;

Кб = 1 - коэффициент, учитывающий расположение выработок;

Кш - коэффициент, учитывающий отличие расчетной ширины выработки от

В = 5,0 м;

Кш = 0,25 (В - 1)(4)

Кш = 0,25 (4,7 - 1) = 0,925;

Кв - коэффициент, учитывающий влияние других смежных выработок

на расстоянии Iц < 15м, при Iц 15м Кв = 1;

Ка - коэффициент, учитывающий степень связывания и упрочнения пород различными конструкциями анкеров; для сталеполимерных анкеров при длине закрепления более 1м, Ка= 0,75;

Кк - коэффициент, учитывающий обрушаемость основной кровли, при I типе кровли Кк= 1.

Uп = 34,7+80 х 0,925 х 1,0 х 1,0 х 0,75 = 90,2 мм.

В условиях горного давления при расчетных смещениях кровли Uп при одном типе кровли от 50 мм до 300 мм следует применять анкерную крепь с расчетными значениями сопротивления анкерной крепи Ра не менее 60 кН/м2 и длиной анкеров 1а не менее 2,3 м.

Определение необходимости установки анкерной крепи в боках выработки.

Степень относительной напряженности пород, расположенных в боках выработки, определяется по формуле:

у б = Кв х Квл х Ко х г х Н / Rсб,(5)

где г - средний объемный вес пород, принимаемый равным 0,025 МН/м3;

Rсб - расчетное сопротивление слоев пород в боках выработки на сжатие;

Кс = 0,6 - коэффициент, учитывающий нарушенность пород трещиноватостью

,(6)

Кв - коэффициент концентрации напряжений в боках от проходки выработок

и сопряжений, принимаемый для выработок, Кв=1,5;

Квл - коэффициент увеличения напряжений в боках данной выработки от влияния других выработок, Квл = 1;

Ко - коэффициент увеличения напряжений в боках выработки при

расположении её в зоне влияния опорного давления от очистных

работ, при lц ? 0,1Н , Ко = 1;

у б = 1,5 х 1 х 1 х 0,025 х 240/8,6 = 1,04.

При уб > 1 для крепления бортов следует применять анкерную крепь с параметрами, с расчетными значениями сопротивления анкерной крепи Рaб, не менее 21 кН/м2 и длиной анкеров 1а не менее 1,6 м.

Принимаем для крепления бортов сопряжения анкерную крепь: анкера А20В длиной 1а = 1.8 м в 4 ряда, с разрывным усилием стержня 160 кН (паспортные данные). Несущую расчетную способность анкера принимаем по паспортным данным с уменьшением ее на 40% при работе крепи в обводненных породах, Nа =96 кН.

Для закрепления анкера принимаем 2 ампулы с медленным сроком схватывания компонентов твердеющего состава, длиной по 470мм каждая.

Выбор конструкции анкерной крепи и расчет паспорта крепления

Принимаем для крепления кровли выработки анкерную крепь: анкера А20В с разрывным усилием стержня 160кН (паспортные данные). Несущую расчетную способность анкера принимаем по паспортным данным с уменьшением ее на 40% при работе крепи в обводненных породах, Nа =96 кН.

Для закрепления анкера принимаем 3 ампулы с различным сроком схватывания компонентов твердеющего состава (две ампулы медленного затвердевания и одна ампула быстрого затвердевания) длиной по 470 мм каждая или одну цельную длиной 1.4 м с аналогичным составом компонентов, в качестве кровельного подхвата - швеллер №8 с обязательной перетяжкой кровли решетчатой затяжкой.

Длину закрепления анкера в скважине в зависимости от диаметра стержня dс(21мм), диаметра скважины dск (30мм), диаметра ампулы dа (24 мм) и суммарной длины ампул l,41м (0.47 х 3) определяем по соотношению

(7)

Длина закрепления стержня в скважине будет от 2.2 м.

Определяем расстояние между рядами Ск анкеров (шаг крепи):



(8)

Производим проверку шага установки анкеров по условию соответствия требуемой минимальной плотности крепи П. Для среднеустойчивой кровли П=0.7 анк/м2;

тогда:

(9)

Принимаем шаг установки крепи Ск.ф =1.0м.

Определяем фактическое сопротивление принятой анкерной крепи и коэффициент запаса (надежности).

(10)

Коэффициент запаса

Кз = Р фак. : Р а.к. = 102,1 : 60 = 1.7

Таким образом, в паспорте принимаем:

Крепление кровли выработки - сталеполимерными анкерами L = 2,6м на швеллер №8 с шагом Ск = 1,0м по 5 анкеров в ряду, с перетяжкой кровли решетчатой затяжкой.

Крепление бортов выработки - сталеполимерными анкерами длиной 1,8м в 4 ряда с перетяжкой решетчатой затяжкой или сеткой «Рабица». Шаг крепления 1 м.

2.4 Расчет крепления магистрального путевого штрека

Расчет производится в соответствии с «Инструкцией по расчету и применению анкерной крепи в угольных шахтах России» (г. Санкт-Петербург, 2000 г.).

f=3.0

f=0.5

f=1.5

Рисунок 2. - Сечение магистрального путевого штрека

Исходные данные для расчета

Выработка проводится в массиве и поддерживается в течение всего срока службы вне зоны влияния очистных работ:

Расчетная глубина выработки - 240 м.

Ширина выработки В = 4,7 м.

Высота выработки h= 4,5м

Характеристика слоев пород в кровле, залегающих на высоту, равную ширине выработки: 1. Алевролит, R3 = 30 МПа, m = 4,70м.

В боках выработки:

1. Уголь, R1 = 15 МПа, m = 4,15 м.

2. Алевролит, R2 = 5 МПа, m = 0,35м.

Расчет параметров крепи кровли выработки

Породы в кровле на высоту, равную ширине выработки, по обрушаемости относятся к 1 типу

Расчетное сопротивление пород кровли на сжатие:

Непосредственная кровля пласта по устойчивости относится к 1 классу - неустойчивая Rc ? 30 МПа

Определение расчетных смещений кровли

Величина расчетного смещения кровли выработки, проводимой в массиве и поддерживаемой в течение всего срока службы вне влияния очистных работ:

Кш = 0,25 (4,7 - 1) = 0,925;

Uм = 50 х 1,0 х 0,925 х 1,0 х 0,75 = 34,7 мм.

В условиях небольшого горного давления при расчетных смещениях кровли Uц при 1 типе кровли до 50 мм следует применять анкерную крепь с расчетными значениями сопротивления анкерной крепи Ра не менее 55 кН/м2 и длиной анкеров 1а не менее 2,2 м.

Определение необходимости установки анкерной крепи в боках выработки

Степень относительной напряженности пород, расположенных в боках выработки:

у б = 1,5 х 1 х 1 х 0,025 х 240/ 12,6 = 0,71

При уб 1 крепление бортов не требуется.

В связи с тем, что выработка будет служить весь период отработки шахтного поля, принимаем для крепления бортов сталеполимерные анкера длиной 1а=1.8м в 4 ряда.

Выбор конструкции анкерной крепи и расчет паспорта крепления

Принимаем для крепления кровли выработки анкерную крепь: анкера А20В с разрывным усилием стержня 160кН (паспортные данные). несущую расчетную способность анкера принимаем по паспортным данным с уменьшением ее на 40% при работе крепи в обводненных породах, Nа =96 кН.

Для закрепления анкера принимаем 3 ампулы с различным сроком схватывания компонентов твердеющего состава (две ампулы медленного затвердевания и одна ампула быстрого затвердевания) длиной по 470мм каждая или одну цельную длиной 1.4м с аналогичным составом компонентов, в качестве

кровельного подхвата - швеллер №8 с обязательной перетяжкой кровли решетчатой затяжкой.

Длину закрепления анкера в скважине в зависимости от диаметра стержня dс(21мм), диаметра скважины dск (30мм), диаметра ампулы dа (24 мм) и суммарной длины ампул l,41м (0.47 х 3) определяем по соотношению

Длина закрепления стержня в скважине согласно номограмме будет от 2.2м.

Определяем расстояние между рядами Ск анкеров (шаг крепи):

Производим проверку шага установки анкеров по условию соответствия требуемой минимальной плотности крепи П. Для среднеустойчивой кровли П=0.7 анк/м2;

Тогда:

Принимаем шаг установки крепи Ск.ф =1.0м.

Определяем фактическое сопротивление принятой анкерной крепи и коэффициент запаса (надежности).

Коэффициент запаса

Кз = Р фак. : Р а.к. = 102,1 : 55 = 1.85

Таким образом, в паспорте принимаем:

Крепление кровли выработки - сталеполимерными анкерами L = 2,6м на швеллер №8 с шагом Ск = 1,0м по 5 анкеров в ряду, с перетяжкой кровли решетчатой затяжкой.

Крепление бортов выработки - сталеполимерными анкерами длиной 1,8м в 4 ряда с перетяжкой решетчатой затяжкой или сеткой «Рабица». Шаг крепления 1м

2.5 Характеристика выработок

Конвейерный штрек № 4 проходится от флангового ствола в створе со сбойкой №7 по простиранию пласта под углом 3-4о вниз на длину 750-1000м.

Штрек проходится сечением в свету 20.4м2, в проходке 21.2м2. Кровля крепится сталеполимерными анкерами (L= 2,6м, d=20 мм) на швеллер №8 длиной 4,5 м с количеством анкеров в ряду 5шт. с перетяжкой решетчатой затяжкой. Шаг крепи 1м.

По мере проходки штрека производится переход типа кровельного подхвата со швеллера №8 на многожелобчатый профиль («Штрипс»).

Борта крепятся сталеполимерными анкерами (L= 1,8м, d=20 мм) на шайбы, по 4(5) анкеров в ряду с перетяжкой решетчатой затяжкой или сеткой «Рабица». Шаг крепи 1м.

Магистральный путевой штрек проходится от флангового ствола в створе со сбойкой №8 по простиранию пласта под углом 3-4о вниз на длину 750-1000м.

Штрек проходится сечением в свету 20.4м2, в проходке 21.2м2. Кровля крепится сталеполимерными анкерами (L= 2,6м, d=20 мм) на швеллер №8 длиной 4,5 м с количеством анкеров в ряду 5шт. с перетяжкой решетчатой затяжкой. Шаг крепи 1м.

По мере проходки штрека производится переход типа кровельного подхвата со швеллера №8 на многожелобчатый профиль («Штрипс»).

Борта крепятся сталеполимерными анкерами (L= 1,8м, d=20 мм) на шайбы, по 4(5) анкеров в ряду с перетяжкой решетчатой затяжкой или сеткой «Рабица». Шаг крепи 1м.

2.6 Способ проведения выработок

Проведение запроектированных выработок производится при помощи проходческого комбайна типа КП-21.

2.7 Технология и организация работ при проведении выработок

Работы по проведению выработок при 4-х сменном режиме работы 6-ти часовой смены.

Проведение горных выработок на шахте ведет комплексная проходческая бригада. В состав бригады входят: проходчики, машинисты горных выемочных машин, электрослесари, машинисты подземных установок, горнорабочие подземные. Руководство бригадой осуществляет бригадир и звеньевые сменных звеньев. Работы ведутся в четыре смены. Продолжительность смены - 6часов. Первая смена - ремонтно-подготовительная, остальные три смены - проходческие. График работы - скользящий (непрерывная рабочая неделя).

В ремонтно - подготовительную смену производится осмотр и профилактический ремонт комбайна и забойного оборудования, наростка забойного конвейера, вентиляционного става, противопожарного трубопровода и т.д. Проводятся работы, направленные на безопасность работ: предварительное увлажнение угля в массиве, осланцевание выработки, смыв угольной пыли и прочее. В забой доставляются крепежные материалы, проводится проверка механизмов под нагрузкой.

В рабочие смены производятся работы по проходке выработок: выемка и транспортировка горной массы, крепление забоя, наростка забойного конвейера (при необходимости) и т.д.

В смену выходит звено рабочих из трех человек: машинист комбайна, два проходчика.

Технология выемки угля

Настоящим паспортом принимается технологическая схема проведения выработок комбайном КП-21 с транспортированием отбитой горной массы по проводимой выработке скребковым конвейером. Обработка забоя рабочим органом производится на глубину равную шагу установки рам крепления. Последовательность, продолжительность и совмещение рабочих операций и технологических процессов определяется сменным графиком организации труда.

Технология проведения выработки проходческим комбайном включает работы по разрушению и погрузке угля и породы, возведению крепи, наростке конвейера, организации проветривания и пылеподавления, доставке материалов и оборудования и вспомогательных операций, предусмотренных графиком организации работ при проведении выработки.

Машинист комбайна и проходчики осматривают рабочее место, проверяют готовность забоя, исправность машин и оборудования в соответствии с требованиями инструкций и ПБ. Во время проверки и подготовки к работе комбайна машинист комбайна и его помощник, заменяют изношенные зубки на рабочей коронке, доливают масло в гидросистему, проверяют орошение, электрооборудование и блокировки, сигнализцию и связь, подключают к магнитной станции комбайна блок питания к реле ТМРК, при необходимости переносят датчики ДМС, наращивают вентиляционную трубу, пожарно-оросительный трубопровод.

После подготовки рабочего места машинист комбайна приступает к обработке забоя.

К управлению комбайном допускается только машинист горно-выемочных машин, прошедший обучение и получивший удостоверение на право управления комбайном.

Разрушение угля или породы производится исполнительным органом комбайна. Первоначально производится забуривание коронки рабочего органа в угольный массив на глубину 0,5м. Затем производится послойное разрушение угля или породы, расположенной выше или ниже вруба. Одновременно с разработкой забоя производится погрузка горной массы. Помощник машиниста комбайна следит за работой перегружателя, загрузкой конвейера и за комбайновым кабелем, производит зачистку горной массы за комбайном.

Отбойка и погрузка угля производится комбайном на скребковый конвейер.

Во время работы комбайна по проведению выработки другие проходчики доставляют в забой крепежные материалы и необходимое оборудование.

После полного оконтуривания выработки на глубину заходки (шага крепи) и выгрузки угля из забоя производится возведение временной крепи и постоянной.

Технология и организация работ при возведении крепи.

Технология анкерного крепления включает следующие виды работ: оборка кровли и боков выработки, установка подхвата, укладку затяжек по кровле выработки, бурение шпуров через отверстия в подхвате, установка анкеров.

Перед началом работ по бурению шпуров забой должен быть приведен в безопасное состояние: нависшие куски пород и угля обираются, кровля обстукивается с целью выявления отслоившихся плит. Бурение шпуров через отслоившиеся плиты запрещается.

После выемки очередного цикла рабочий орган комбайна опускается на почву выработки и крепеустановщик устанавливается в рабочее положение. От места хранения подносятся элементы постоянной крепи и бурильный инструмент. Из-под защиты постоянной крепи производится оборка кровли и бортов выработки от нависших кусков угля и породы специальной пикой длиной 2,5 м.

Возведение временной крепи

К затяжкам последнего отброса подвешиваются устанавливаемые решетчатые затяжки.

Далее вся подвешенная конструкция при помощи комбайна поднимается к кровле и фиксируется в горизонтальном положении с помощью выдвижных металлических стержней.

Таким образом, данная конструкция применяется в качестве временной крепи.

Перемещение выдвижных металлических стержней осуществляется через монтажные гайки, установленные на предыдущих анкерах основной крепи. Перенос монтажных гаек производится по мере подвигания забоя выработки. Все работы по креплению затяжек и передвижке металлических стержней производятся с проходческого полка или остановленного и обесточенного комбайна.

Возведение постоянной крепи

Под прикрытием временной крепи производится установка верхняка из швеллера №8 с помощью крепеподъемника комбайна.

На захват крепеустановщика устанавливается подхват основной крепи из швеллера №8, который крепеустановщиком прижимается к кровле.После этого под рабочий орган комбайна подбивается рудстойка D=200мм и комбайн обесточивается.

В случае неисправности или отсутствия крепеподъемника установка швеллера производится на двух стойках типа ВК.

Крепление швеллера осуществляется таким образом: через отверстие устанавливаемого швеллера при помощи турбобура низкого давления выбуривается шпур диаметром 30 мм и длиной 2,45 м. Затем в устье отбуренного шпура вставляется направляющая трубка из полимерного материала, в которую поочередно заводятся ампула быстрого затвердевания и 2 ампулы медленного затвердевания (либо 1 ампула АКЦ L=1400мм с аналогичным составом компонентов) и удерживающее устройство типа УД-3 (парашют), препятствующий сползанию ампул по шпуру.

2.8 Требования к проведению выработок

1. Засечка выработок, проведение осуществляются по маркшейдерскому направлению.

2. Направление и длина выработок корректируются маркшейдерско-геологической службой по фактическим элементам залегания пласта.

3. Крепление выработок производится по паспорту, утвержденному техническим директором шахты.

4. Перед креплением выработки необходимо производить оборку забоя пикой длиной 2,5 м из-под закрепленного пространства.

5.Позведение постоянной крепи производится под прикрытием временной крепи.

6. Все работы, выполняемые на высоте свыше 1,4 м, производятся с проходческого полка или с выключенного и обесточенного комбайна.

7. Крепление бортов производится без отставания от забоя выработки.

Допускается отставание крепления двух нижних рядов бортовых анкеров от забоя на расстояние не более 13 метров.

2.9 Система контроля состояния анкерной крепи

В систему контроля состояния анкерной крепи входит оценка соответствия принятых параметров и конструкций анкерной крепи требуемым в данных конкретных условиях, и контроль состояния и работоспособности анкерной крепи при проведении подготовительных выработок:

1. Оценку соответствия фактической несущей способности анкеров принятой в паспорте производят при засечке выработки.

Нагружению подлежат не менее трех контрольных анкеров. Фактическую несущую способность анкеров определяют с помощью штанговыдергивателя.

В дальнейшем при проходке выработок аналогичные испытания анкеров производятся систематически через 80-100 м, но обязательно - в случаях

изменения свойств и обводненности пород или изменениях конструкции анкеров, применения новых ампул и технологии установки анкеров.

2. В продолжение всего срока проведения и эксплуатации выработок производится систематический контроль работоспособности анкерной крепи путем визуальной оценки.

Качество установленной в забое крепи определяется лицами участкового надзора не реже одного раза в смену. При визуальном осмотре проверяется схема расположения анкеров в ряду, наличие пустот за крепью в районе расположения опорной шайбы, полнота перетяжки кровли.

При эксплуатации периодичность визуального контроля для выработки, расположенной вне зоны влияния очистных работ - не реже одного раза в месяц.

Для повышения качества контроля работоспособности анкерной крепи на всех сопряжениях, на участках выработок с различными породами и конструкциями анкеров и в местах наиболее тяжелых для поддержания выработок, но не реже чем через 80-100 м, в заранее пробуренный шпур длиной, равной ширине проводимой выработки, устанавливается глубинный репер - датчик контроля расслоения пород кровли.

3. При визуальном осмотре необходимо обращать внимание на признаки опасного состояния крепи и окружающих пород, которые могут проявиться в виде срыва гаек, разрыва и выпадения стержней из скважин, раскрытия трещин в кровле, сопровождающихся щелчками и звонким треском, растрескиванием угля в боках выработки и проявлением постоянного капежа с кровли выработки.

На участках опасного состояния анкерной крепи в кровле - с разорванными или вырванными анкерами, разрывами затяжки, усилиями анкеров, близкими к их несущей способности, расслоения заанкерованной кровли и отслоения ее от вышележащей кровли более 50 мм - на этих участках производится оперативное усиление анкерной крепи путем установки дополнительных анкеров, стоек или рамной крепи.

4. Результаты оценки соответствия принятых параметров и конструкций анкерной крепи требуемым в данных конкретных условиях, контроля работоспособности крепи обязательно фиксируются в журналах и актах, подписанных начальником участка и ответственными исполнителями работ, и утвержденных техническим директором шахты.

2.10 Крепление сопряжений

Часть выработки от сопряжения в обе стороны должна быть усилена согласно графической части паспорта крепления.

Разделка сопряжений производится по «Мероприятиям по безопасным методам работ при разделке и креплении сопряжения», разработанным начальником участка на каждое конкретное сопряжение и утвержденным техническим директором шахты.

3. ТРАНСПОРТИРОВКА УГЛЯ И ДОСТАВКА МАТЕРИАЛОВ

3.1 Транспортировка угля

При проведении выработок уголь из забоя скребковыми конвейерами СР-70 транспортируется до флангового конвейерного ствола, где перегружается на ленточный конвейер КЛКТ-1000 и транспортируется на поверхность, на временный угольный склад шахты.

По мере проведения магистрального путевого штрека в нем монтируется ленточный конвейер 2ЛЛТ-800 и ленточный перегружатель. Уголь из забоя ленточным перегружателем и ленточным конвейером 2ЛЛТ-800 транспортируется до флангового конвейерного ствола и далее по вышеизложенной схеме.

3.2 Доставка материалов

При проведении выработок материалы доставляются с поверхности по путевому стволу, вентиляционному штреку №4, фланговому вентиляционному стволу до места засечки выработок в сосуде дизелевозом. От флангового вентиляционного ствола до забоя материалы доставляются вручную.

4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТИ РАБОТ

4.1 Меры безопасности при проходке выработки

1. В начале смены звеньевой, старший смены проверяет проветривание забоя, проверяет наличие газа метана и углекислого газа в забое и в 20 м от него, проверяет исправность забойного оборудования и механизмов, кабельную сеть, качество крепления забойного пространства.

2. Крепление забоя производится в полном соответствии с паспортом крепления.

2.1 Отставание постоянной крепи от забоя подготовительной выработки не должно превышать шага ее установки.

3. При проходке выработки комбайном необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

- управлять комбайном разрешается только машинисту, имеющему удостоверение на право управлением комбайна;

- перед каждым включением любого из механизмов комбайна машинист должен убедиться, что у забоя и в зоне не ближе 2 м от комбайна никого нет; включение механизмов предупреждать словом «Включаю»;

- смена зубков разрешается только машинисту или его помощнику; при смене зубков, осмотре, смазке комбайна необходимо заблокировать пускатель, включающий комбайн;

- запрещается стоять на гусеницах комбайна во время его работы;

- перед началом работ машинист должен убедиться в наличии крепящих болтов и их подтяжке на крышке магнитной станции.

Категорически запрещается :

- нахождение людей в незакрепленном пространстве;

- производство любых работ в районе действия нагребающих лап и исполнительного органа;

- ремонт комбайна при его работе ;

- вскрытие электроаппаратуры и производство ее ремонта во время работы комбайна;

- работа комбайна при отставании противопожарного става более 20 м и отсутствии первичных средств пожаротушения;

- смазка деталей, находящихся в движении, при работе комбайна.

Кроме вышеперечисленных правил безопасности, необходимо соблюдать требования, изложенные в «Руководстве по эксплуатации проходческого комбайна».

4.2 Меры безопасности при креплении сопряжения

1.Запрещается нахождение и передвижение в месте крепления сопряжения людей, не связанных с данными работами.

2. Величина заходки при проведении сопряжения не должна превышать 1 м.

3. Кровля и борта выработки перед бурением шпуров обираются пикой длиной 2,5-3м из-под закрепленного пространства.

...