Горно-геологическая характеристика пласта Полысаевский II

4. Работы по анкеровке бортов и кровли производятся с рабочего полка, изготовленного из плах толщиной 5 см

4.3 Проветривание забоев подготовительных выработок

Проветривание забоев подготовительных выработок осуществляется вентиляторами местного проветривания (ВМП) по два штуки на один забой (рабочий и резервный).

Установка ВМП производится по отдельному проекту, составленному службой ВТБ и утвержденному техническим директором. В проекте на установку ВМП производится расчет количества воздуха для проветривания выработки, указывается место установки вентилятора.

При проведении запроектированных выработок ВМП устанавливаются во фланговом вентиляционном стволе на свежей общешахтной струе не ближе 10 м от исходящей струи. При помощи вентилятора свежий воздух подается по вентиляционным трубам в забой проводимой выработки.

Исходящая струя выходит по проводимой выработке и далее по фланговому вентиляционному и фланговому конвейерному путевому стволам - на поверхность.

Отставание вентиляционных труб от забоя подготовительной выработки допускается не более 8 метров. Конец трубопровода оборудуется аккумулятором вентиляционных труб.

4.3.1 Контроль газовыделения, состава и расхода воздуха

Для непрерывного измерения параметров состояния шахтной атмосферы и управления основными и вспомогательными процессами в подготовительном забое устанавливается оборудование газоаналитической системы «Микон 1Р».

Основными функциями системы являются:

- аэрогазовый контроль (АГК);

- автоматическая газовая защита (АГЗ);

- автоматический контроль воздуха (АКВ);

- телеуправление различным технологическим оборудованием;

- телесигнализация и телеизмерение различных контролируемых параметров шахтной атмосферы, микроклимата и состояния технологического оборудования;

- централизованный контроль за давлением воды в пожарно-оросительном трубопроводе.

Информация о работе всех датчиков выводится на поверхность в диспетчерскую на монитор оператора АГК, а также на монитор системного администратора в помещении АТС, где находятся ЦЭВМ и барьер искробезопасности.

В состав подземной части системы входит:

- подземное вычислительное устройство (ПВУ), предназначенное для приема аналоговых и дискретных сигналов с датчиков, передачи полученных данных на поверхность, отображения информации на дисплее и реализации управления по заданной программе;

- датчик метана типа ДМС-01, предназначенный для измерения метана в рудничной атмосфере (2 шт.);

- датчик скорости движения воздуха ДСВ, используемый для измерения количества воздуха;

- блоки: автоматического ввода резерва, трансформаторный, а также источник питания.

При повышении каких-либо допустимых параметров аэрогазового контроля выше 90% от допустимых величин соответствующее табло на мониторе оператора становится желтым, а свыше 100% - красным, при этом срабатывает аварийная сигнализация.

При срабатывании датчиков контроля метана релейный выход подземного вычислительного устройства (ПВУ), воздействуя на групповой пускатель, установленный во фланговом вентиляционном стволе, отключает все технологическое оборудование в пределах подготовительного забоя.

Предусматривается дистанционное отключение группового пускателя, а также дистанционное управление ВМП от горного диспетчера при помощи системы «Микон 1Р».

Контроль метана

Измерения содержания метана производятся переносными автоматическими приборами типа «Сигнал», переносными приборами эпизодического действия «ШИ-11» и стационарной автоматической аппаратурой.

Для контроля метана датчики ДМС аппарата сигнализации ПВУ системы «Микон 1Р» устанавливаются:

-в призабойном пространстве под кровлей на расстоянии 3-5м от забоя на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу, датчик настроен на отключение элекроэнергии при концентрации метана 2%;

-в исходящей струе на расстоянии 10-20м от устья выработки под кровлей на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу, датчик настроен на отключение элекроэнергии при концентрации метана 1%.

Телеизмерение на монитор компьютера оператора АГК выводится со всех датчиков.

Контроль концентрации метана переносными автоматическими приборами типа «Сигнал» осуществляется в призабойном пространстве в 3-5м от забоя на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу, настроенный на концентрацию метана 2%. Датчик подвешивается так, чтобы воздушный поток подходил со стороны, противоположной лицевой панели прибора.

При работе электрослесаря с электрооборудованием в месте работы также должен устанавливаться переносной автоматический прибор контроля метана. Норма содержания - 1 %. Переносные автоматические приборы контроля содержания метана должны подвешиваться так, чтобы воздушный поток подходил со стороны, противоположной панели прибора.

Контроль содержания метана переносными приборами эпизодического действия (ШИ-11) производится ИТР участка, звеньевыми и работниками службы ВТБ в соответствии с требованиями п.п.306-310 «Правил безопасности в угольных шахтах» с записью результатов замеров на доски. Работники ВТБ, кроме этого, заносят результаты замеров в наряд - путевки.

Периодичность замеров: г/м участка - 2 раза в смену, г/м ВТБ - 1 раз в сутки.

Контроль углекислого газа

Контроль углекислого газа (СО2) производится ИТР участка, бригадирами, звеньевыми и работниками службы ВТБ с помощью приборов эпизодического действия типа ШИ-11.

Замеры концентрации углекислого газа производятся в призабойном пространстве и исходящей струе из подготовительного забоя. Результаты замеров заносятся ИТР участка и ИТР ВТБ на доски замеров вместе с концентрацией метана (работники ВТБ заносят и в наряд - путевки). Периодичность замеров: г/м участка - 2 раза в смену, г/м ВТБ - 1 раз в сутки.

Контроль расхода воздуха

Информация на монитор компьютера оператора АГК выводится с датчика контроля скорости воздуха ДСВ, установленного в вентиляционном трубопроводе в 10-15м от забоя и подключенного к системе «Микон 1Р».

Измерение скорости воздуха в выработке также производится работниками участка ВТБ ручными анемометрами в местах, определенных руководителем службы.

4.4 Противопожарная защита

Для борьбы с возможными пожарами на первой стадии их возникновения подготовительные выработки оборудуются сетью пожарно-оросительного трубопровода 150мм, прокладываемого с поверхности по фланговому вентиляционному (конвейерному) стволу, далее по штрекам до забоев.

В месте врезки забойного трубопровода устанавливается задвижка, позволяющая производить ремонт и наращивание трубопровода по мере подвигания забоя штрека.

Пожарно-оросительный трубопровод располагается со стороны прохода людей на подвесках или на почве на подставках (опорах), на нем должны быть нанесены опознавательные полосы красного цвета, иметь защиту от коррозии и блуждающих токов.

На участках сети пожарно-оросительного трубопровода, где давление превышает 1,5МПа, на отводе перед пожарными кранами должны быть установлены редуцирующие устройства, обеспечивающие снижение давления на выходе из пожарных кранов при нормируемом расходе воды в сети на пожаротушение 0,6-1,5МПа.

Пожарные краны и соединительные головки пожарных кранов необходимо располагать на высоте не более 1,8м от почвы выработки, в местах удобных для обслуживания.

Коленообразный отвод с пожарным краном должен располагаться параллельно оси выработки и ориентироваться по направлению движения вентиляционной струи.

Конец трубопровода должен отстоять от забоя подготовительной выработки не более, чем на 20 м, и должен быть оборудован пожарным краном, устройством дистанционного открытия трубопровода УДОТ и манометром с выводом его показаний на пульт диспетчера.

Пожарно-оросительный трубопровод для нормальной эксплуатации оборудуется однотипными пожарными кранами с соединительными головками, которые размещаются у всех пересечений и ответвлений выработок и через 50м по длине проводимых выработок.

Для отключения отдельных участков пожарно-оросительного трубопровода располагаются задвижки на всех ответвлениях.

Первичные средства пожаротушения располагаются:

- у проходческого комбайна - 2 огнетушителя;

- в забое выработки не далее 20 м от места работы - 2 огнетушителя;

- у всех электромеханизмов - по 2 огнетушителя;

- при оборудовании выработок ленточным конвейером: у приводной и натяжной станций - по 2 огнетушителя; по длине конвейера через каждые 100м - по 2 огнетушителя.

4.5 Борьба с угольной пылью

Настоящим паспортом предусматриваются мероприятия по борьбе с пылью при процессах, сопровождающихся пылеобразованием: отбойке угля, погрузке, транспортировании и разгрузке.

Для обеспыливания воздуха в забое при работе комбайна применяется собственное орошение комбайна, входящее в его систему водоснабжения, обеспечивающее подачу воды на область резания.

При подготовке комбайна к эксплуатации, а также после выполнения ремонтных работ, при которых производились рассоединения отдельных узлов оросительного устройства, проверяется герметичность соединений трубопроводов разводки воды, а перед установкой оросителей все каналы для подачи воды тщательно промываются водой.

В местах перегрузки угля при его транспортировке с ленточного конвейера на ленточный конвейер предусматриваются форсунки орошения.

Индивидуальная защита органов дыхания рабочих обеспечивается с помощью противопылевых респираторов.

Мероприятия по пылевзрывозащите включают в себя мероприятия по предупреждению взрывов пыли и мероприятия по локализации взрывов угольной пыли.

Для предупреждения взрывов угольной пыли предусматривается осланцевание проводимой выработки на протяжении 50 м от забоя ежесменно.

Согласно «Графику осланцевания…» утвержденному техническим директором шахты, производится осланцевание:

- почвы выработки и элементов конструкции конвейеров

- боков и кровли выработки в районе перегрузочного пункта и на протяжении 25м от него по направлению движения вентиляционной струи;

На остальном протяжении выработки - не реже одного раза в месяц.

Для локализации возможного взрыва угольной пыли подготовительный забой ограждается водяными заслонами. Заслоны устанавливаются во фланговом стволе выше и ниже сопряжения ствола с проводимой выработкой на расстоянии не ближе 75 м и не далее 250 м. Количество воды в заслоне определяется из расчета 400 л на 1 м2 поперечного сечения выработки в свету в месте установки заслона. Длина заслона должна быть не менее 30м.

4.5.1 Предварительное увлажнение угля в массиве

Выработки проходятся сечением Sпр =21.2м2 проходческим комбайном КП-21.

Диаметр скважины (шпура) определяется типом бурового инструмента, т.е. буровой коронки, и принимается равным 43 мм.

При расчетном радиусе увлажнения массива угля необходима одна скважина в средней части сечения выработки.

Глубина герметизации скважины принимается 1,5 м с помощью гидрозатвора типа АГ, который обеспечивает необходимую глубину герметизации.

При нагнетании жидкости в пласт должно обеспечиваться давление от п/п трубопровода до 30МПа.

Количество жидкости, которое необходимо подавать в скважину, определяем по формуле:

(11)

где lск- глубина скважины, 6.5м (среднесуточное подвигание забоя + 0.5м);

lг- глубина герметизации скважины, 1.5м;

h- ширина выработки вчерне, 4.7 м;

m- мощность пласта, высота выработки вчерне, 4.5м;

q- ориентировочный удельный расход жидкости, 25л/т;

г- плотность угля, 1.31т/м3

Расположение шпура принимается посередине забоя, контроль качества предварительного увлажнения осуществляется по показаниям манометра, расходомера и часам, давление и продолжительность нагнетания должны соответствовать паспорту. Все данные об увлажнении забоя заносятся в журнал предварительного увлажнения забоя на участке ежесменно.

Запрещается находиться против устья скважины в процессе нагнетания жидкости и при спуске воды.

Предварительное увлажнение угля в массиве производится в ремонтно-подготовительную смену, а также может корректироваться в зависимости от темпов подвигания забоя. Комбайн отгоняется от забоя на 2-4м и в центральной части забоя, бурится скважина на длину 6,5м при помощи электросверла с принудительной подачей. Скважина промывается струей воды, затем в скважину вводится герметизатор на глубину 1,5м. После этого один рабочий, находясь в стороне от скважины, рукой придерживает герметизатор, а другой подает высокий напор. Удостоверившись в надежном распоре герметизатора в шпуре, рабочий покидает забой. Ход нагнетания воды в пласт контролируется по расходомеру и выделению воды из трещин массива. В журнале отмечается начальное и конечное показание расходомера, давления нагнетания.

Нагнетание считается завершенным после подачи в шпур расчетного количества воды или появления интенсивного выхода воды из массива.

После этого подача высоконапорной воды прекращается. Удостоверившись в полном падении давления в герметизаторе, рабочий извлекает его из шпура.

Запрещается ремонтировать или разбирать высоконапорные шланги под давлением.

Запрещается вести нагнетание воды в пласт при неисправных манометре, расходомере, герметизаторе, а также, если имеются течи воды из рукавов и их соединений.

Во время нагнетания воды в пласт нахождение людей в забое запрещается.

4.5.2 Орошение с подачей воды на режущий орган проходческого комбайна

При максимальной производительности комбайна (1,8 т/мин) и нормативе удельного расхода воды, общий расход воды на орошение должен находиться в пределах 60-100 л/мин.

Комбайн комплектуется системой пылегашения КП 21.19.00.000, которая состоит из насосной установки, армированных рукавов, фильтра, кранов, манометра, трубопроводов, переходников, оросителей, форсунок и реле расхода. От насосной установки (водоводного става) вода поступает к штрековому фильтру, затем к дозатору смачивателя и к комбайновому фильтру и далее к тройнику, который имеет два отвода с кранами. Далее вода подается к реле расхода и конвейеру. От реле расхода вода подается на внешнее орошение и к режущей коронке. На коронке размещается 35 форсунок (под каждый резец). Система внешнего орошения состоит из двух оросителей КП 21.09.00.200. На каждый ороситель установлено по 7 форсунок.

Согласно техническому паспорту проходческого комбайна КП-21 давление воды в форсунках оросительной системы составляет 1,6 МПа.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Дипломная работа выполнена на тему: «Вскрытие и подготовка к разработке пласта Полысаевского II шахты «Байкаимская» в поле Моховского угольного разреза».

Рассмотрены общие сведения о месторождении и его горно-геологическая характеристика.

Рассмотрен вариант вскрытия шахтного поля с выемки открытых горных работ филиала "Моховский угольный разрез".

Вскрытие участка подземной отработки по пласту Полысаевскому II осуществляется тремя наклонными стволами. Стволы проводятся по падению пласта с выемки открытых горных работ филиала "Моховский угольный разрез" вдоль Красногорской р.л.

Вскрытие участка подземной отработки на фланге шахтного поля осуществлено фланговыми наклонными стволами - конвейерным и вентиляционным.

Описана подготовка шахтного поля.

Для своевременного восполнения очистного фронта в одновременной работе имеются 6 подготовительных забоев.

Все подготовительные забои при проведении выработок по пласту Полысаевскому II оснащаются проходческими комбайнами КП-21 Копейского машиностроительного завода.

Произведены расчеты крепления выработок.

Рассмотрена технология проведения и крепления выработок, транспортировки угля и доставки материалов.

Технология проведения выработки проходческим комбайном включает работы по разрушению и погрузке угля и породы, возведению крепи, наростке конвейера, организации проветривания и пылеподавления, доставке материалов и оборудования и вспомогательных операций, предусмотренных графиком организации работ при проведении выработки.

Технология анкерного крепления включает следующие виды работ: оборка кровли и боков выработки, установка подхвата, укладку затяжек по кровле выработки, бурение шпуров через отверстия в подхвате, установка анкеров.

Рассмотрены мероприятия по охране труда и безопасности работ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Бова, Ю. С. Проходчик горных выработок [Текст] / Ю.С. Бова, Г.Н. Сафонов. - М.: Недра, 1989.- 456 с.

Бурчаков, А. С. Краткий справочник горного инженера [Текст] / А.С. Бурчаков, М.М. Алябьев, Ю.Ф. Васючков. -М.: Недра, 1982.- 325 с.

Васючков, Ю.Ф. Горное дело [Текст] / Ю. Ф. Васючков. - М.: Недра, 1990.- 236с.

Заплавский, Г.А. Технология ведения подготовительных и очистных работ [Текст] / Г.А. Заплавский, В. А. Лесных. - М.: Недра, 1989.- 452с.

Заплавский, Г.А. Горные работы, проведение и крепление горных выработок [Текст] / Г.А. Заплавский, В. А. Лесных. - М.: Недра, 1986.- 228 с.

Килячков А.П. Горное дело [Текст] / А.П. Килячков, А.В. Брайцев. - М.: Недра, 1989.- 488с.

Клорикьян, С.Х. Машины и оборудование для шахт и рудников [Текст]: справочник / В.В. Старичнев, МА. Сребный [и др] .- М.: МГГУ, 2002.- 471с.

Правила безопасности в угольных шахтах. - М.: Недра, 1996.- 122c.

Проект системы разработки ООО «Шахты «Байкаимская».

Руководство по проветриванию угольных шахт.

Размещено на Allbest.ru