Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

"КЕМЕРОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ"

Биологический факультет

Кафедра геологии и географии

Дипломная работа

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ РАЗМЕЩЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ СВИНЦОВО-ЦИНКОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ (НА ПРИМЕРЕ СИБИРСКОГО ФЕДЕРАЛЬНОГО ОКРУГА)

Симдянкин Артём Александрович

Научные руководители:

ассистент Тараканова А. С.

к.п.н., доцент Тупикина Г. Г.

КЕМЕРОВО 2014



ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ПРОМЫШЛЕННОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД

1.1 Общие сведения о полиметаллических рудах, их типы, состав

1.2 Основные месторождения мира, России, Сибири и их характеристика

1.3 Технология добычи свинцово-цинковых руд

1.4 Производство и области применения свинца и цинка

ГЛАВА 2. ОБЩИЕ ОСОБЕННОСТИ РАЗМЕЩЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

2.1 Экономико-географические особенности размещение свинцово цинкового производства

2.2 Состояние и использование свинца РФ

2.3 Состояние и использование цинка РФ

2.4 Анализ деятельности крупнейших предприятий свинцово цинковой промышленности СФО

ГЛАВА 3. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ В ОБРАЗОВАТЕЛЬНОМ ПРОЦЕССЕ В ШКОЛЕ

3.1 Лекция, как форма проведения урока географии

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ



ВВЕДЕНИЕ

В условиях становления в российской рыночной экономике появляется необходимость рассматривать отраслевую структуру и размещение важнейших отраслей промышленного комплекса каждого федерального округа в отдельности.

Сибирский федеральный округ -- административное формирование в сибирской части России. Образован указом президента РФ от 13 мая 2000 года.

Актуальность изучения данной тем обусловлена тем, что сибирский федеральный округ - это регион с богатейшими запасами природных ресурсов - почти вся таблица Менделеева, с уникальной флорой и фауной. Природные богатства позволяют успешно развивать электроэнергетику, топливную, горнодобывающую промышленность, цветную металлургию.

Цинковая промышленность России в настоящее время пока не играет ключевой роли на мировом рынке, однако имеет весомое значение для отечественной экономики, использующей оцинкованные материалы в строительстве и машиностроении. Но при низкой добыче и производстве металлов доля страны и Сибирского федерального округа в мировых запасах свинца и цинка значительно выше. По запасам руд данного металла Россия уступает только Австралии и КНР.

Целью курсовой работы является изучение крупнейших предприятий свинцово-цинковой промышленности Сибирского федерального округа.

Для реализации цели следует выполнить следующие задачи:

Объектом исследования данной курсовой работы является Сибирский федеральный округ. Предмет исследования - свинцово-цинковая промышленность Сибирского федерального округа.



ГЛАВА 1. ПРОМЫШЛЕННОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД

1.1 Общие сведения о полиметаллических рудах, их типы, состав

Полиметаллические руды (от поли… и металлы) - комплексные руды, содержащие ряд химических элементов, среди которых важнейшими являются свинец Pb и цинк Zn. Почти во всех случаях цинк в большей или меньшей степени преобладает над свинцом. Кроме этого полиметаллические руды могут содержать медь Cu, золото Au, серебро Ag, кадмий Cd, иногда висмут Bi, олово Sn, индий In и галлий Ga. Основными минералами, формирующими полиметаллические руды, являются галенит PbS, сфалерит ZnS, часто присутствуют пирит FeS₂, халькопирит CuFeS₂. иногда блёклые руды, арсенопирит FeAsS и касситерит SnO₂.

Медь входит в состав полиметаллических руд обычно в виде халькопирита. Серебро и висмут связаны часто с галенитом. Золото в полиметаллических рудах находится в свободном состоянии или в виде тонкой примеси в пирите и халькопирите. Кадмий содержится преимущественно в сфалерите [19].

Полиметаллические руды (первичные) формировались в различные эпохи (от кембрия до кайнозоя) путем кристаллизации из гидротермальных растворов. Большей частью они приурочены к геосинклинальным прогибам, наложенным на срединные массивы и, как правило, залегают среди вулканогенных пород кислого состава. При отсутствии заметных количеств меди полиметаллические руды обычно локализуются в геоантиклинальных поднятиях, среди карбонатных пород [29].

Породы, вмещающие полиметаллические руды, обычно интенсивно изменены гидротермальными процессами: хлоритизацией (метасоматический процесс, при котором темноцветные минералы горных пород, а иногда и основная масса породы замещаются хлоритами), серицитизацией (процесс замещения плагиоклазов и других минералов серицитом при воздействии на горные породы низкотемпературных гидротермальных растворов) и окварцеванием [43].

Кроме гидротермальных месторождений некоторое значение имеют окисленные (вторичные) полиметаллические руды, образующиеся в результате процессов выветривания приповерхностных частей рудных тел (до глубины 100-200м); они обычно представлены гидроокислами железа, содержащими церуссит PbCO₃, англезит PbSO₄, смитсонит ZnCO₃, каламин Zn₄[Si₂O₇][OH] ₂*H₂O, малахит Cu₂[CO₃](OH) ₂, азурит Cu₂ [CO₃] ₂ (OH) ₂.

В зависимости от концентрации рудных металлов различают сплошные и вкрапленные полиметаллические руды.

Рудные тела полиметаллических руд отличаются разнообразием размеров, имея длину от нескольких м до км, морфологией (пластообразные и линзообразные залежи, штоки, жилы, гнезда, сложные трубообразные тела) и условиями залегания (пологие, крутые, согласные, секущие и т.д.) [54].

Ниже рассмотрены формы нахождения в полиметаллических свинецсодержащих рудах и концентратах некоторых сопутствующих элементов.

Кадмий присутствует в полиметаллических рудах в виде тончайшей механической или изоморфной примеси в сфалерите и других минералах цинка. Это обусловливает переход кадмия при обогащении преимущественно в цинковый концентрат.

Общее содержание кадмия в свинецсодержащих рудах составляет 0,006-0,035%, извлечение при обогащении (общее) 70-85%, в том числе в цинковый концентрат 65-80%.

Селен встречается в полиметаллических рудах в виде изоморфной примеси в сере сульфидных минералов. Большей частью ассоциирован с галенитом и халькопиритом. Исходное содержание в руде 0,0001 - 0,0035%. При обогащении селен концентрируется в свинцовом концентрате, в котором содержание его достигает 0,04%. Извлечение селена в свинцовый концентрат составляет 30-60%. Остальной селен остается в хвостах обогащения.

Теллур находится в рудах в виде примеси в основных сульфидных минералах. Исходное содержание его в руде составляет 0,0001-0,0002%. В некоторых сульфидных рудах встречаются теллуриды свинца, висмута, золота и серебра. Обычно теллуриды ассоциированы с галенитом. При обогащении основная масса теллура остается в хвостах (40-70%). Теллур обнаруживают во всех концентратах, но в наибольшем количестве он содержится в свинцовом концентрате (0,0005-0,0025%).

Мышьяк встречается в рудах в составе комплексных сульфоарсенитов свинца и серебра, арсенитов свинца, а также в виде арсенопирита. В зависимости от того, с минералами какого металла мышьяк ассоциирован, он переходит при обогащении то в свинцовый, то в цинковый концентрат. Окисленные минералы мышьяка плохо обогащаются, поэтому общее извлечение мышьяка из разных руд колеблется от 10 до 75%.

Сурьма присутствует в полиметаллических рудах в форме комплексных сульфоантимонатов свинца и серебра, а также в виде изоморфной примеси в галените. При обогащении сурьма извлекается на 80-95%, большей частью в свинцовый концентрат, реже - в медный.

Висмут присутствует в рудах в незначительном количестве - от следов до 0,01%. Минералы висмута в рудах встречаются редко. Обычно висмут находится в руде в виде включений в основных сульфидных минералах или в виде изоморфной примеси в галените. В процессе обогащения руды висмут накапливается в свинцовом или медно-молибденовых концентратах.

Никель и кобальт встречаются в рудах в количествах, не превышающих 0,005%. При обогащении большая часть их переходит в хвосты, так как, по-видимому, они ассоциированы в основном с минералами пустой породы.

Таллий обнаружен во всех рудах в количествах от 0,0002 до 0,0021% в виде примеси в основных сульфидных минералах (галенит, пирит). При обогащении извлекается на 25--50%. Концентрируется в свинцовом концентрате (0,0005-0,0075%).

Индий встречается в полиметаллических рудах в виде примеси в сфалерите и вюртците ZnS в количестве 0,0001-0,01%. Общее извлечение индия при обогащении составляет 70-82%, в том числе 65-74% - в цинковый концентрат с 0,07% In.

Галлий и германий присутствуют во всех рудах, но основная часть их остается в хвостах обогатительных фабрик (80-95%) в виде ассоциатов с алюмосиликатами (галлий), углистыми сланцами (германий) и другими составляющими горной массы.

Серебро и золото присутствуют во всех рудах. Серебро, содержание которого составляет 20-120 г/т, извлекается при обогащении руды на 85-95%. Золото при обогащении извлекается на 50-90% и переходит в медный (~50%), свинцовый и пиритный концентраты [4].

Основная масса (80-85%) цветных металлов в полиметаллических рудах представлена сульфидными минералами. Благородные металлы и примеси присутствуют в рудах главным образом в виде изоморфных примесей и тонкодисперсных включений в минералы основных и сопутствующих полезных компонентов, таких, как пирит, халькопирит, галенит, барит, молибден.

Несульфидные минералы представлены окислами, силикатами, карбонатами, фосфатами и другими минералами в различном соотношении.

Руды весьма разнообразны и изменчивы по химическому и минеральному составу, характеру вкрапленности и текстурно-структурным особенностям, степени окисленности, обогатимости.

По классификации баланса запасов к важнейшим промышленным типам полиметаллических руд относятся: свинцово-цинковые; медно-свинцово-цинковые; барито-полиметаллические; барито-свинцово-цинковые; свинцовые; барито-свинцовые, колчеданные медно-цинковые.

Промышленные типы полиметаллических руд выделяются главным образом по содержанию в них основных и сопутствующих компонентов, а также по форме рудных тел и генезису. Дальнейшее дифференцирование руд как объектов обогащения производится путем выделения подтипов и разновидностей их по степени окисленности, крупности и характеру вкрапленности рудных минералов, крепости, текстурно-структурным особенностям и другим признакам.

Так, в зависимости от соотношения сульфидных и окисленных минеральных форм основных металлов полиметаллические руды подразделяют на сульфидные, смешанные и окисленные. Если основные металлы в полиметаллических рудах более чем на 80% представлены сульфидными минералами, то руды считаются сульфидными. Если содержание сульфидных фракций основных металлов меньше 50%, то - окисленными. При промежуточных содержаниях сульфидных форм основных металлов руды считаются смешанными. Основная масса (80-85%) цветных металлов сосредоточена в сульфидных орудинениях, и сульфидные руды являются основным источником их производства.

По содержанию сульфидов в полиметаллической руде различают вкрапленные (менее 25% сульфидов) и массивные (более 50% сульфидов). По крупности вкрапленности различают руды: крупновкрапленные - размер включений извлекаемых минералов более 0,4 мм, средней вкрапленности - размер включений составляет 0,15-0,4 мм, тонковкрапленные - размер вкрапленности менее 0,15 мм. По характеру вкрапленности различают равномерно вкрапленные, неравномерно вкрапленные и руды с агрегативной вкрапленностью минералов.

По крепости полиметаллические руды классифицируют таким образом:

- мягкие, если коэффициент их крепости по шкале проф. М.М. Протодьяконова не превышает 10;

- средние - при значении коэффициента 10-14;

- твердые - 14-18;

- весьма твердые > 18.

По содержанию минералов полиметаллические руды делятся на богатые, бедные и забалансовые (не промышленные), границы между которыми определяются состоянием техники и технологии обогащения, экономическими интересами и потребностями государства в производстве металлов.

Приведенная выше классификация промышленных типов полиметаллических руд не полностью раскрывает их обогатимость, зависящую от сочетания многих природных факторов. Различные сочетания свойств руд создают большое многообразие их типов и разновидностей, отличающихся между собой важными технологическими свойствами по отношению к процессам дробления, измельчения, обогащения [46].

В настоящее время промышленное значение имеют в основном сульфидные полиметаллические руды, залегающие в карбонатных или силикатных породах.

Содержание металлов в рудах недостаточно высоко для их прямой переработки на металлургическом заводе, поэтому более 95% добываемых руд подвергают обогащению. В результате обогащения полиметаллических руд сокращаются затраты на металлургические операции и снижается стоимость конечного продукта металлургического производства - чаще всего очищенного (рафинированного) свинца. Совершенствование процессов обогащения полиметаллических руд способствует вовлечению в переработку все более бедных руд [23].

1.2 Основные месторождения мира, России, Сибири и их характеристика

Мировые запасы свинца на начало XXI в. составили около 90 млн. т, цинка - около 220 млн. т. Наиболее крупными запасами свинца и цинка обладают США, Австралия, Казахстан, Канада, Китай. Россия занимает четвертое место в мире по запасам свинца и пятое по запасам цинка. Суммарные запасы свинца и цинка в уникальных месторождениях превышают 10 млн. т, в крупных - колеблются от 10 до 5 млн. т, в средних - от 5 до 2,5 млн. т, в мелких - менее 2,5 млн. т. По масштабам использования в промышленности свинец и цинк, каждый в отдельности, уступают меди, а в сумме превосходят ее. Ежегодное производство в концентратах составляет (в млн. т): свинца - 2,8-3,0; цинка - 6,2-7,3; рафинированного свинца - 4,9-5,4 (при этом 40-45% его получают из вторичного сырья); металлического цинка - 6,3-6,9 [10].

В России месторождения свинца и цинка сосредоточены на Урале, Северном Кавказе, Рудном Алтае, Енисейском кряже, в Забайкалье, Приморье[16].

В России общие запасы цинка составляют 22,7 млн. т., подтвержденные 17,2 млн. т. (2007 г.). Примерно 82% запасов находится в месторождениях Восточно-Сибирского и Уральского регионов, других 18% - в пределах Западно-Сибирского, Дальневосточного и Северо-Кавказского регионов. Наиболее крупные месторождения цинка в России: Холоднинское, Озерное, Корбалихинское, Гайское, Узельгинское, Учалинское и Николаевское (рис.1) [3].

Рис. 1 Основные месторождения свинца и цинка России

Свинцово-цинковые руды России сосредоточены главным образом в месторождениях колчеданно- и стратиформного типов, значительно меньше - в зернистых, скарновых и жильных. Многочисленные палеозойские полиметаллические месторождения Рудного Алтая принадлежат к колчеданному типу (Корбалихинское, Степное, Среднее, Золотушинское и др.). Свинцово-цинково-медное оруденение этих месторождений приурочено в основном к средне-девонским метаморфическим вулканогенно-осадочным породам. Руды содержат цинка больше, чем свинца, а свинца больше, чем меди. Палеозойские колчеданные полиметаллические месторождения есть в Северном Забайкалье (Озерное, Холоднинское). Небольшие колчеданные месторождения есть в Алтай-Саянской складчатой области (Салаирская и Урская группы месторождений, Кызыл-Таштигское). К стратиформным залежам относят Горевские метасоматические (Енисейский кряж, Pb: Zn = 1:0,2). К этому же типу относится месторождения Сардана на р. Алдан, залегающее в доломитах верхнего венда (Pb: Zn = 1:4). К зернистым относят месторождения нижнего кембрия в карбонатных породах Восточного Забайкалья (Благодатские и др.). Месторождения скарнового типа известны в Сихотэ-Алиньской складчатой области и в Южном Приморье. Мезозойскими являются жильные полиметаллические месторождения на Северном Кавказе (Садонское, Згидское, Архонское, Эльбрусское и др.), в Восточном Забайкалье (Нерчинская группа). Жильные месторождения послемезозойского возраста обнаружены близ Верхоянска, в Яно-Чукотском районе и на полуострове Камчатка. Большинство свинцово-цинковых месторождений характеризуются комплексным составом руд: наряду со свинцом и цинком содержат медь, олово, благородные металлы, редкие металлы и элементы, а также серный колчедан, иногда барит и флюорит. По содержанию цинка и свинца руды Россия уступают зарубежным (кроме Горевского месторождения, где содержание цинка 6%). Содержание свинца и цинка в рудах России соответственно 1-1,3 и 3,9-4,7%, тогда как в рудах Австралии, США, Бразилии содержание свинца в рудах 5-7,8%, Канады - 3,6 - 4,5%, а содержание цинка от 3,6 до 15,3% [24].



1.3 Технология добычи свинцово-цинковых руд

Добыча свинцово-цинковых руд ведётся открытым и подземным способами. На долю открытого способа приходится около 1/4 общей добычи руды [53].

Добытая руда дробится, измельчается и подвергается флотационному обогащению. В зависимости от состава и технологических свойств руды из неё получают чаще всего свинцовые и цинковые концентраты, реже - только свинцовый. Из части руд, содержащих медь, олово или барит, производятся также медный, оловянный или баритовый концентраты. Наиболее высокие показатели извлечения металлов в концентрат достигнуты при переработке сульфидной садонозгидской, горевской руды, руд Нерчинского комбината и объединения "Дальполиметалл" (свинца 80-93%, цинка 80-92%) [15].

Металлургические предприятия извлекают относительно большое количество основных и сопутствующих компонентов полиметаллического сырья, в т. ч. элементов, сырьевые источники которых очень ограничены или совсем отсутствуют. Производство цинка осуществляется преимущественно гидрометаллургическим способом по технологии, включающей обжиг сульфидных цинковых концентратов, сернокислотное выщелачивание огарка и других окисленных промпродуктов, высокотемпературное выщелачивание цинковых кеков, очистку сульфатных цинковых растворов от примесей и электроэкстракцию цинка. В состав цинковых заводов входят также установки по производству серной кислоты из газов обжиговых печей, оксида цинка из цинковых кеков, шлаков свинцового производства и других бедных полупродуктов (вельцпроцесс), кадмия из медно-кадмиевых кеков и пылей свинцовых заводов, редких металлов, цинкового купороса. Извлечение цинка из цинковых концентратов в металл и другие виды продукции 95-97%, кадмия 90-91%. Свинец, поступающий в цинковое производство, переводят в сульфатные кеки от переработки возгонов и направляют в свинцовое производство; медь извлекают в виде товарных продуктов (медного порошка, закиси меди, медно-хлорного кека, богатого по меди клинкера). Попутно с цветными металлами из возгонов извлекают индий, таллий, из шламов сернокислотного производства - ртуть и селен [9].

Производство свинца из сульфидного сырья осуществляется пирометаллургическим способом, преимущественно по стандартной технологии: агломерирующий обжиг сырья, шахтная плавка агломерата и рафинирование чернового свинца. В состав свинцовых заводов входят установки по утилизации сернистого ангидрида из агломерационных газов, переработке шлаков, пылей и оборотных продуктов (штейнов и шликеров). Извлечение свинца из свинцовых концентратов в металл и другие виды продукции 96,5-97,5%. Цинк, поступающий в свинцовое производство, переходит преимущественно в шлаки, из которых он извлекается в возгоны при фьюминговании и вельцевании. Кадмий практически полностью переходит в пыли и извлекается при их переработке. Из пылей извлекают также индий, таллий, рений, селен, ртуть, хлор, в виде арсената кальция выводят мышьяк. Из продуктов рафинирования чернового свинца извлекают медь, сурьму, висмут, благородные металлы, теллур, выводят в арсенат кальция мышьяк [5].

1.4 Производство и области применения свинца и цинка

Производство и области применения свинца. Металлургия свинца имеет древнюю историю. Известно, что свинцово-серебряное месторождение Рио-Тинто (Испания) финикийцы разрабатывали еще в третьем тысячелетии до н. э. Изделия из свинца, монеты и медальоны, найденные в египетских захоронениях, изготовлены в пятом - седьмом тысячелетии до н. э..

В древние времена наибольшее искусство в получении свинца было достигнуто в Греции и Риме. Свинцовые водопроводные трубы, хорошо сохранившиеся, найдены при раскопках Древнего Рима, а орнаментальное свинцовое литье двухтысячелетней давности встречается до настоящего времени в различных частях земного шара.

Для исторического развития народов свинец не имел такого значения, как медь и ее сплавы с оловом - бронзы. Мягкий и непрочный, он не годился для изготовления оружия и орудий производства. Первоначальная добыча свинца была связана лишь с получением серебра, ассоциированного в рудах со свинцовыми минералами. Однако позднее ценные свойства самого свинца (пластичность, высокая стойкость против коррозии и др.) определили на него широкий спрос. Потребность в свинце возросла после изобретения пороха и огнестрельного оружия: свинец стали применять в большом количестве для изготовления пуль и дроби [37].

На Алтае и Урале, в Казахстане и Узбекистане, Восточном Забайкалье и на Дальнем Востоке свинец добывали еще первобытные племена. В XVII-XIX вв. в местах горных выработок этих племен был открыт ряд месторождений свинцовых руд. Так, в Восточном Забайкалье было открыто в 1704 г. Нерчинское месторождение, на базе которого в 1705 г. был построен Нерчинский завод. На Алтае был открыт ряд месторождений: Змеиногорское (1736 г.), Риддерское (1784 г.), Зыряновское (1790 г.). На базе этих месторождений построили свинцовые заводы: Бар-наульский (1739 г.), Павловский (1763 г.), Алейский (1774 г.), Локтевский (1784 г.), Гавриловский (1794 г.) и Змеевский (1804 г.).

В 1898 г. началась постройка свинцово-цинкового завода во Владикавказе. С 1909 г. в Приморском крае стали разрабатывать Тетюхинское свинцово-цинковое месторождение.

В начале XX в. царское правительство сдало в концессию наиболее богатые свинцово-цинковые месторождения: Тетюхинское - Германии (1902 г.), на Алтае - Англии (1905 г.), на Кавказе - Бельгии (1914 г.).

Хищническая эксплуатация недр привела производство свинца к полному упадку. Так, в 1913 г. производство свинца в России составляло только 1,5 тыс. т. Потребность страны в свинце собственного производства удовлетворялась всего на 3%. Свинец ввозили из Германии, Англии, Бельгии, Франции и других стран.

Великая Октябрьская социалистическая революция положила начало быстрому развитию отечественной свинцовой промышленности. За годы первых пятилеток в Советском Союзе были восстановлены и расширены действующие заводы: Лениногорский (Восточный Казахстан), Сихотэ-Алиньский (Дальний Восток), "Электроцинк" (г. Орджоникидзе). В 1934 г. был построен новый свинцовый завод в Чимкенте. В 1952 г. пустили в эксплуатацию свинцовый завод в Усть-Каменогорске.

За годы Советской власти была создана мощная свинцовая промышленность, которая не только полностью обеспечила потребности народного хозяйства в свинце, но позволила экспортировать его в другие страны.

Отечественным и зарубежным металлургам хорошо известен свинец с маркой "УКСЦК" (Усть-Каменогорский свинцово-цинковый комбинат им. В. И. Ленина), который зарегистрирован на Лондонской бирже цветных металлов как коммерческий эталон качества.

В настоящее время мировое производство рафинированного свинца достигло 6,0 - 6,4 млн. т. (включая вторичный) в год и по своим масштабам уступает только производству железа, алюминия, меди и цинка. Значительная доля производимого свинца приходится на вторичный (30-50%) [53].

Практически весь свинец получают из сульфидных руд, содержащих от 0,5 до 10% Pb. Так, в США добывают руду с 1,5% Pb, в Канаде - с 3-4% Рb в Австралии - с 5-10% Pb [36].

Крупнейшими производителями свинца являются США (25%), ФРГ (10%), Великобритания (9%), Япония (8%), Австралия (7,5%), Мексика (7,0%), Франция (6,4%), Канада (5,5 %) (Рис.2). В этих странах сосредоточено 70-80% мирового производства свинца. Канада, Мексика и Австралия основную часть производимого свинца экспортируют (рис.2).

Рис. 2 Крупнейшие производители свинца

Основные потребители свинца - США (31%), Великобритания (9,6%), ФРГ (9,3%), Япония (8%), Франция (7%), Италия (6,2%), Испания (4%) (Рис.3). Эти страны потребляют около 75% производимого капиталистическими и развивающимися странами свинца (рис. 3) [26].

Наиболее крупной областью применения свинца является производство аккумуляторов (30-45% производимого свинца). Потребность в свинцовых аккумуляторах непрерывно возрастает в связи с расширением автомобиле- и тракторостроения.

Значительное количество свинца (4-23%) потребляет кабельное производство, где свинец используют для защиты медных проводников от коррозии [1].

В виде сплавов с другими металлами потребляется от 6 до 16% Pb. Широкое распространение получили сплавы свинца с оловом и кальцием, содержащие в различных пропорциях сурьму, медь, мышьяк, кадмий. Брон-зы, баббиты, латуни, припои, в состав которых входит свинец, применяют в машиностроении и электротехнике. Свинец входит в состав типографского сплава.

Рис. 3 Основные потребители свинца

Много свинца используют для производства труб и листов, применяемых в химической промышленности и ядерной технике (10-15%). На химических заводах и предприятиях цветной металлургии распространено освинцевание внутренней поверхности камер и башен для производства серной кислоты, труб, травильных и электролитных ванн.

Широко используют соединения свинца для производства красителей и химикалий (~10%) [12].

Производство и области применения цинка. Переработка цинковых руд началась в глубокой древности при выплавке латуни (сплав цинка с медью). Еще в V в. до н. э. в Индии окисленную руду переплавляли в небольших горнах с углем и медью. Позднее латунь стали выплавлять в Китае и других странах Востока.

Приготовление латуни восстановлением особого камня - кадмея - углем в присутствии меди описано у Гомера (XII-VIII в. до н. э.), Аристотеля (IV в. до н. э.), Плиния Старшего (I в.).

Древнегреческий историк Страбон (60-20-е годы до н. э.) описал получение металлического цинка (под названием туллии или фальшивого серебра). Однако в Европе металлический цинк был большой редкостью и вво-зился из стран Востока.

До середины XVIII в. цинк в Европе не производили, хотя еще в конце XIII в. Марко Поло описал, как получают цинк в Персии. Крупнейшие ученые XVI в. Парацельс и Агрикола в своих трудах уделяли место выплавке цинка. Однако заводское получение цинка организовать не удалось [41].

Цинк пытались получить точно так же, как и другие металлы: обжигали руду, превращая соединения цинка в оксид, и восстанавливали оксид цинка углем, предполагая выплавить металл. Цинк при этом восстанавливался до металлического, но не выплавлялся, так как при температуре процесса он весь испарялся и, окисляясь в газовой фазе печи кислородом воздуха, снова превращался в оксид цинка. Наладить цинковое производство в странах Европы удалось лишь после того, как руду стали восстанавливать в закрытых ретортах без доступа воздуха.

В 1743 г. в Бристоле (Англия) заработал первый в Европе цинковый завод. На американском континенте первый цинковый завод был построен в 1850 г. [2].

В настоящее время производство цинка по масштабам уступает только производству железа, алюминия и меди.

Отечественная цинковая промышленность была создана после Великой Октябрьской социалистической революции. До революции в России работал один цинковый завод в г. Владикавказе, который удовлетворял потребности страны в цинке не более чем на 5%. В 1929 г. был построен цинкдистилляционный завод в г. Константиновке ("Укрцинк"), в 1931 г. начал работать такой же завод в г. Белово (Кузбасс), в 1933 г. пустили первый в стране завод "Электроцинк" (г. Орджоникидзе), а в 1935 г. Челябинский цинкэлектролитный завод. В 1947 г. вошел в строй действующих Усть-Каменогорский цинковый завод, значительно расширенный в последующие годы. С пуском Лениногорского и Алмалыкского цинкэлектролитных заводов цинковая промышленность Советского Союза по своим масштабам и технической оснащенности заняла одно из ведущих мест в мире [47].

В числе капиталистических стран, крупнейших производителей цинка, следует назвать Японию, США, Канаду, ФРГ, Австралию, Бельгию и Францию. В этих странах сосредоточено 75-80% мирового производства цинка.

Среднегодовой прирост добычи цинковых руд составляет 3-4%, среднее содержание цинка в рудах 3-5%. В США, Канаде, Австралии и ФРГ добывают руды с 5-8% цинка. В настоящее время мировое производство цинка достигло 5-5,5 млн. т в год, в том числе 20-25% - вторичного.

Крупнейшими потребителями цинка (млн. т в год) являются: США (1,1-1,3), Япония (0,7-0,8), ФРГ (0,4), Великобритания (0,25-0,3), Франция (0,2-0,24), Бельгия, Канада, Италия, Австралия и Индия (по 0,1-0,17).

Значительная доля цинка расходуется на оцинкование железа (от 30 до 50% потребляемого цинка). Антикоррозионные цинковые покрытия наносят на листы, трубы, проволоку. Оцинковывают также аппаратуру, формы мостов, перекрытия зданий и многие другие конструкции [39].

В промышленности широкое применение находят сплавы цинка с другими цветными металлами (40-50%). Наиболее широко используют латуни и бронзы. Низкая температура плавления и хорошие литейные свойства сплавов на основе цинка позволяют отливать из них под давлением сложные изделия высокой прочности с хорошим качеством поверхности. Изделия, получаемые литьем под давлением, широко используют в авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности. Доля цинка, расходуемого для литья под давлением, возрастает [33].

Цинковый прокат, на который тратится 5-10% цинка, применяют для изготовления сухих батарей, типографских плит и строительных конструкций. Оксид цинка (~10% потребляемого цинка) расходуют на производство цинковых белил, используют в производстве резины для улучшения ее качества. Цинк в виде цинковой пыли применяют как реагент в производстве свинца, благородных и других цветных металлов, а также в химической промышленности. Цинк входит в состав ряда медикаментов.

Потребление цинка непрерывно увеличивается, несмотря на широкое внедрение пластмасс, алюминия, нержавеющей стали и других заменителей [38].



ГЛАВА 2. ОБЩИЕ ОСОБЕННОСТИ РАЗМЕЩЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

2.1 Экономико-географические особенности размещение свинцово цинкового производства

Главным фактором размещения для отраслей цветной металлургии является материалоемкость отрасли, т.е. на размещение отрасли большое значение оказывают особенности используемого сырья (т.е. руд цветных металлов). К особенностям руд цветных металлов относят:

1. Очень низкое содержание полезного компонента в сырье (от сотых процента до 7-12% но не более того). Например, для получения 1 тонны меди необходимо переработать 100 тонн руды, 1 тонны олова - 300 тонн руды. Поэтому главным условием размещения для отраслей цветной металлургии является наличие сырья.

2. Многокомпонентность сырья. Это значит, что в любой руде, помимо основного компонента содержатся многие другие. К примеру, медные руды содержат свинец, цинк, серебро, никель. Полиметаллические руды, основными компонентами которых являются свинец и цинк, содержат вольфрам, серебро, никель. Поэтому наиболее эффективной формой организации производства предприятий цветной металлургии является комбинирование [45].

Ряд отраслей цветной металлургии, особенно верхние этажи металлургии легких металлов, являются водоемкими и энергоемкими, поэтому для размещения этих отраслей необходимо наличие сырья, воды и энергии [27].



Таблица 1

Районы	Сырьевая база	Центры размещения
Восточная Сибирь	Шерловая гора	Добыча руды, переработка, получение концентрата и вывоз за пределы района
Западная Сибирь	Салаирское Золотушинское	Белово (цинковая промышленность)
Дальний Восток	Дальнегорское месторождение	Дальнегорск (свинцовая промышленность)
Урал		Челябинск. Металлургический передел цинка (электролитный цинковый завод). В качестве сырья используются местные медно-цинковые руды
Казахстан	Зыряновское, Глубокое Усть-Каменогорское, Текели Ачисай	До распада СССР занимал первое место в Союзе по производству свинца и цинка. Центры Усть-Каменогорск, Зыряновск, Глубокое
Украина		Константиновка

В целом она приурочена к районам распространения полиметаллических руд - Северному Кавказу (Садон), Кузбассу (Солаир), Забайкалью (Нерчинские месторождения) и Дальневосточному Приморью (Дальнегорск) (табл. 1).

Однако вследствие того, что свинцовые и цинковые концентраты обладают довольно высоким содержанием полезных компонентов, а следовательно, и транспортабельностью (в противоположность медным концентратам), обогащение и металлургический передел часто отрываются друг от друга. Так, на Урале, специфика сырьевой базы которого состоит в наличии медно-цинковых руд, для производства цинка (Челябинск) используются не только местные концентраты, но и поступающие из других районов страны. Аналогичные случаи бывают и при выплавке свинца [17].

Характерной чертой свинцово-цинковой промышленности выступает территориальная разобщенность обогащения и металлургического передела. Другая важная особенность отрасли состоит в том, что, несмотря на комплексный состав сырья, далеко не везде свинец и цинк в чистом виде получают одновременно [28]. По степени законченности технологического процесса выделяются следующие районы:

1) по производству свинцовых и цинковых концентратов без металлургического передела - Забайкалье;

2) по производству металлического свинца и цинковых концентратов - Дальневосточное Приморье (Дальнегорск);

3) по производству металлического цинка и свинцовых концентратов - Кузбасс (Белово);

4) по совместному переделу свинца и цинка - Северный Кавказ (Владикавказ);

5) по производству металлического цинка из привозных концентратов - Урал (Челябинск) [35].

2.2 Состояние и использование свинца РФ

Учитываемые Государственным балансом запасы свинца Российской Федерации насчитывают 19,3 млн т, что составляет около 6% мировых. По количеству заключенного в недрах свинца Россия занимает второе место в мире после Австралии. При этом доля страны в мировой добыче свинца составляет лишь чуть более 2,5%, а в производстве рафинированного металла - около 1%. Прогнозные ресурсы свинца, локализованные на территории России, характеризуются низкой степенью достоверности; наиболее достоверные ресурсы категории Р1 составляют только 2,7 млн т. (табл.2).

В России свинец заключен преимущественно в полиметаллических месторождениях, комплексные руды которых содержат и ряд других полезных компонентов - цинк, медь, серебро, золото и др. [22].



Таблица 2 Состояние и использование свинца РФ

Прогнозные ресурсы	P1	P2	P3
Количество	2,7	8,1	23,6
Запасы	Разведанные (A+B+C1)	Предварительно оцененные (C1)
Количество	12,6	6,7
Изменение по отношению к запасам на 1.01.2012 г.	-0,19	0,02
Доля распределенного фонда %	88	84

Таблица 3 Состояние МСБ свинца РФ на 1.01.2013 г., млн т

Число действующих эксплуатационных лицензий	36
Число действующих лицензий на условиях предпринимательского риска	3
Добыча из недр, тыс. т	194,6
Производство свинцового концентрата*, тыс.т	244,7
Экспорт руд и концентратов свинца, тыс.т	304,2
Производство рафинированного свинца**, тыс.т	110
Экспорт рафинированного свинца, тыс.т	94,7
Импорт рафинированного свинца, тыс.т	0,8
Средняя цена рафинированного свинца на ЛБМ в 2013 г., долл./т	2142
Ставка налога на добычу	8%

*-оценка

**-включая металл из вторичного сырья, оценка

Использование МСБ свинца РФ в 2012 г.

Наиболее существенные запасы и прогнозные ресурсы свинца находятся в металлогенических зонах Южной Сибири и Дальнего Востока.

Так, в Вороговско-Ангарской зоне, расположенной в Красноярском крае, сконцентрировано почти 40% российских запасов свинца, преобладающая часть которых заключена в недрах Горевского месторождения колчеданно-полиметаллических руд, залегающих в терригенных породах докембрия. Среднее содержание свинца в его разведанных запасах составляет 7,2%. На сегодняшний день месторождение является не только крупнейшим в стране, но и одним из наиболее значимых объектов этого типа в мире. И по масштабу оруденения, и по качеству руд Горевское сопоставимо с такими крупными австралийскими месторождениями, как Каннингтон и Брокен-Хилл, в рудах которых содержание свинца составляет соответственно 7% и 8,3% (рис.4).

Рис. 4. Ресурсный потенциал зон РФ перспективных на свинец, тыс.т.

В Вороговско-Ангарской металлогенической зоне локализовано более пятой части российских ресурсов свинца категории Р1, а также ресурсы более низких категорий достоверности. В ее пределах прогнозируется колчеданно-полиметаллическое оруденение в древних терригенных толщах и свинцово-цинковое в карбонатных породах (рис.4).

В Мамско-Витимской металлогенической зоне (Иркутская область и Республика Бурятия) находится крупное Холоднинское месторождение, запасы свинца которого превышают 17% российских. Месторождение подобно Горевскому, но характеризуется более низким качеством руд - среднее содержание свинца в них составляет всего 0,6%. Перспективы наращивания сырьевой базы металлогенической зоны связываются с ее северо-восточной частью (рис.4).

Еще один объект крупного масштаба - Озерное месторождение свинцово-цинковых руд в вулканогенно-осадочных породах, заключающее около 8% запасов свинца страны. Оно расположено в Республике Бурятия, вблизи Верхне-Витимской металлогенической зоны, ресурсный потенциал которой изучен недостаточно (рис.4).

Рудно-Алтайская металлогеническая зона в Алтайском крае включает колчеданно-полиметаллические месторождения, связанные с осадочно-вулканогенными породами, - Рубцовское, Корбалихинское и серию более мелких. Эти объекты суммарно содержат более 8% российских запасов свинца и по качеству руд сравнимы с разрабатываемыми зарубежными аналогами. Существуют и предпосылки для прироста запасов свинца: в Рудно-Алтайской зоне локализовано чуть менее десятой части наиболее достоверных российских ресурсов этого металла (рис.4).

В пределах Прибрежной и Главной металлогенических зон в Приморском крае известны свинцово-цинковые месторождения, относящиеся к жильному со скарнами геолого-промышленному типу; они заключают в совокупности 6,5% запасов свинца России. Качество руд таких месторождений очень неоднородно. Возможности наращивания запасов свинца в этих металлогенических зонах весьма высоки - здесь локализовано 28% Российских ресурсов категории Р1. Жильные объекты выявлены также в Восточно-Забайкальской (Забайкальский край) и Самуро-Белореченской (Республика Северная Осетия-Алания) металлогенических зонах (рис.4).

В Новоземельской (Архангельская область), Майско-Кыллахской (Республика Саха (Якутия)), Западно-Уральской (Республика Коми) и некоторых других металлогенических зонах имеются перспективы обнаружения свинцово-цинковых стратиформных объектов в карбокатных породах. Наибольшим потенциалом их выявления обладают Новоземельская и Майско-Кыллахская зоны, в пределах которых уже известны месторождения такого типа: Павловское и Сардана соответственно (рис.4); на флангах этих месторождений локализованы ресурсы свинца категории Р1.

Рис. 5 Основные месторождения свинца и распределения его запасов (млн.т) по субъектам РФ

В Дербеке-Нельгесинской зоне в Республике Саха (Якутия) прогнозируются содержащие свинец серебро-полиметаллические объекты. Ресурсы свинца высокой степени достоверности составляют здесь около 8% российских.

Таким образом, основная часть запасов свинца Российской Федерации заключена в месторождениях Красноярского края и Республики Бурятия, а наиболее перспективные для прироста запасов свинца металлогенические зоны локализуются в Красноярском и Приморском краях, в Архангельской области (о. Новая Земля) и Республике Саха (Якутия) [48].

Государственным балансом запасов России учтено 102 месторождения с запасами свинца, десять из которых - только с забалансовыми запасами. В распределенном фонде недр находится 45 объектов, в том числе все крупные месторождения. К государственному резерву отнесены в основном месторождения мелкого масштаба, хотя некоторые из них характеризуются наличием богатых руд (рис.5) [8].

В 2012 г. к освоению подготавливалось 17 объектов, в том числе с крупными запасами свинца.

Компания ОАО "Уралэлектромедь", входящая в ОАО "Уральская горно-металлургическая компания" (УГМК) и управляемая ООО "УГМК-Холдинг", продолжала развивать проект освоения месторождения Степное в Алтайском крае. На месторождении предусмотрен комбинированный способ отработки: открытым способом планируется добыть 3,8 млн труды, подземным - 1,5 млн т. Открытая разработка месторождения началась в конце 2010 г.; в 2012 г. здесь добыто 6,6 тыс.т свинца, на 47% больше, чем в 2011 г. Выход карьера на проектную мощность с производительностью не менее 600 тыс.т руды в год предполагается в 2015 г. Для обогащения руда Степного месторождения доставляется на Рубцовскую обогатительную фабрику (рис.5).

Предприятия УГМК также готовят к эксплуатации месторождения в Алтайском крае: ОАО "Сибирь-Полиметаллы" - Корбалихинское, на котором в 2012 г. начато строительство подземного рудника с проектной производительностью первой очереди 400 тыс.т руды в год; ОАО "Уралэлектромедь" - Таловское, ТЭО постоянных разведочных кондиций и отчет с подсчетом запасов по результатам доразведки которого находится в стадии доработки. Проекты освоения медноколчеданных Подольского и Северо-Подольского месторождений в Республике Башкортостан компании ООО "Башкирская медь", тоже входящей в УГМК, в 2012 г. направлены на устранение недостатков, выявленных государственной экспертизой (рис.5).

Китайская компания ООО "Лунсин" продолжала строительство горно-обогатительного комбината на Кызыл-Таштыгском месторождении в Республике Тыва и развитие его инфраструктуры. Полная проектная мощность ГОКа - 1 млн труды в год, добыча будет осуществляться сначала открытым способом, позже - подземным. Ввод предприятия в строй состоялся в 2013 году, товарной продукцией стали медный, свинцовый и цинковый концентраты (рис.5).

ООО "Байкалруд", собственником которого является китайская горная компания "Баоцзинь", проводила освоение свинцово-цинкового месторождения Нойон-Тологой на юго-востоке Забайкальского края. В 2012 г. были продолжены разведочные работы и началось строительство подземного рудника и обогатительной фабрики; ввод месторождения в промышленную эксплуатацию состоялся в 2013 г.. Производительность нового предприятия должна составили 570 тыс.т руды в год. В 2012 г. технологические пробы полиметаллических руд, отобранные в ходе сооружения рудника, поставлялись автотранспортом на обогатительную фабрику в китайский город Лабудалинь для проведения промышленных испытаний (рис.5).

Корпорация "Металлы Восточной Сибири", входящая в структуру ОАО "ИФК "Метрополь"" и управляющая ее горнорудными активами, подготавливает к освоению крупное Озерное месторождение в Республике Бурятия (владельцем лицензии является ООО "Техпроминвест"). Вскрышные работы и строительство карьера мощностью 8 млн т добываемой руды в год были завершены в 2010 г.; в 2011 г. извлечена первая руда и начато сооружение обогатительной фабрики плановой производительностью около 45 тыс.т чернового свинца (Pb 95%) в год. В 2012 г. добыча руды на месторождении не велась. Ввод в эксплуатацию Озерного ГОКа, который должен был состояться в 2013 г., перенесен на 2016 г. Другой значимый проект корпорации в Бурятии - освоение Холоднинского месторождения, расположенного в Центральной экологической зоне Байкальской природной территории - остается нереализованным. В 2013 г. действие лицензии на его разработку, которая принадлежит компании ООО "ИнвестЕвроКомпани", было приостановлено до 2015 г. (рис.5).

ОАО "Верхнеуральская руда" ведет строительство подземного рудника на Чебачьем медноколчеданном месторождении в Челябинской области, в рудах которого свинец является попутным компонентом. В 2012 г. при проходке горно-подготовительных и нарезных выработок на месторождении велась попутная отработка рудного тела № 2. Добыто 353 тыс.т руды, содержащей 0,8 тыс.т свинца, из балансовых запасов категории С2. Добытая руда Чебачьего месторождения переработана на обогатительной фабрике ОАО "Александринская горно-рудная компания". Получены медный и цинковый концентраты. Извлечение свинца, содержащегося в рудах и товарных концентратах, не велось ввиду нерентабельности (рис.5).

Геологоразведочные работы (ГРР) на свинец сводятся в основном к эксплуатационной разведке на месторождениях. В последнее десятилетие существенные приросты запасов свинца категорий А+В+С1 были получены в 2010-2011 гг. в ходе разведочных работ на Юго-Восточном участке месторождения Нойон-Тологой в Забайкальском крае, которые ведет ООО "Байкалруд".

В 2012 г. прирост разведанных запасов свинца по результатам ГРР составил 14 тыс. т, что компенсировало только около 7% запасов, погашенных при добыче. Российские разведанные запасы свинца в 2012 г. сократились на 1,4% [13].

Добыча свинца в России в 2012 г. по сравнению с 2011 г. увеличилась на 14 тыс.т и составила 194,6 тыс.т. (табл.3). Доля страны в мировой добыче свинца сократилась с 3,8% в 2011 г. до 2,6% в 2012 г. (рис.6)

Свинец из недр извлекается на многих российских месторождениях, но в большинстве случаев - в незначительных объемах. Исключение составляет Горевское месторождение компании ОАО "Горевский ГОК" в Красноярском крае, обеспечивающее большую часть российской добычи свинца (в 2012 г. - 76,8%). Как и в предыдущие годы, Горевский ГОК увеличил добычу металла: в 2012 г. она составила 149,4 тыс.т, что на 12% больше, чем в 2011 г. [51].

Рис. 6 Динамика добычи свинца и прироста его разведанных запасов в результате ГРР в 2003-2012 гг., тыс. т

Добыча свинца велась также на Ново-Широкинском месторождении в Забайкальском крае, Степном и Рубцовском в Алтайском крае, Николаевском и Партизанском в Приморском крае и ряде других. Извлечение металла из недр на каждом из этих объектов составило не более 10 тыс.т, а в совокупности на них в 2012 г. получено 45,2 тыс.т свинца, что составляет менее четверти его суммарной российской добычи.

Перерабатывающие предприятия страны производят извлечение свинца в свинцовый и медно-свинцовый, реже в свинцово-цинковый концентрат.

Руда Горевского месторождения в 2012 г. была поставлена для переработки в свинцовый и цинковый концентрат на фабрику ООО "Новоангарский обогатительный комбинат" в Красноярском крае - дочернее предприятие компании ОАО "Горевский ГОК" (принадлежит ГК "Меркурий" (Mercury Group of Companies), ведущей разработку месторождения. К 2015 г. планируется увеличение годовой мощности комбината по производству свинцового концентрата со 110 до 215 тыс.т; цинковый концентрат выпускается в малых объемах.

Из руд Партизанского, Николаевского и ряда других комплексных объектов Приморского края свинец в свинцовый концентрат извлекается на Центральной обогатительной фабрике компании ОАО "ГМК "Дальполиметалл"". Произведенная в 2012 г. продукция фабрики содержала 9,34 тыс.т свинца.

При переработке руд Ново-Широкинского месторождения на обогатительной фабрике ОАО "Ново-Широкинский рудник" в Забайкальском крае в 2012 г. получено около 9,2 тыс.т металла в свинцовом концентрате. Руды полиметаллических объектов Алтайского края перерабатываются на двух предприятиях, принадлежащих ОАО "Сибирь-полиметаллы". Из руд Степного и Рубцовского месторождений производится свинцовый и медно-свинцовый концентрат на Рубцовской обогатительной фабрике; в 2012 г. здесь было получено 5,3 тыс.т свинца в концентрате. Из руд Зареченского месторождения на одноименной фабрике в небольшом количестве выпускается медно-свинцовый концентрат - 0,74 тыс.т свинца в 2012 г. (рис.7)

Обогащение медных и медно-цинковых руд, таких как руды Джусинского месторождения в Оренбургской области (ЗАО "Ормет"), Талганского в Челябинской (ОАО "Учалинский ГОК") и ряда других, производится на обогатительных мощностях рудничных комплексов без получения свинцового концентрата; при обогащении свинец теряется в хвостах. Из руд большинства золото-серебряных и серебряных месторождений, разрабатываемых в Магаданской области, свинец из-за низких его содержаний в концентрат также не извлекается и уходит в хвосты. Лишь ЗАО "Серебро Магадана" при переработке комплексных руд месторождений Дукатское и Гольцовое, наряду с золотом и серебром, извлекает свинец.

Выпущенные в России руды и концентраты свинца вывозятся за рубеж. В 2012 г. их экспорт увеличился в два раза и составил 304,2 тыс.т (табл.3); из них 272,7 тыс.т было направлено в Китай, 28,2 тыс.т - в Казахстан и 3,3 тыс.т - в Республику Корея.

Производство рафинированного свинца в Российской Федерации в 2012 г. составило 110 тыс.т, сократившись по сравнению с 2011 г. на 11%. В мировом выпуске свинца доля России не превысила 1%. Весь металлический свинец и его сплавы в стране получают из вторичного сырья. Первый отечественный завод по производству свинца из свинцовых концентратов Горевского месторождения планируется построить в г. Сорск, Республика Хакасия. Однако развитие проекта сдерживается негативным отношением местных жителей к строительству предприятия в непосредственной близости (1,3 км) от города.

...