6. При выполнении специальных работ силами буровой бригады (передвижки буровой установки, монтаж мобильных буровых установок, ремонтные работы повышенной сложности и т.п.) рабочие бригады должны пройти дополнительное обучение и получить допуски к самостоятельной работе по основной и совмещаемой профессиям.

7. На всех этапах строительства скважины (в т.ч. выполняемых подрядчиками, субподрядчиками) должно быть обеспечено наличие и функционирование необходимые приборов и систем контроля за производственным процессом в соответствии с требованиями рабочего проекта и соответствующих нормативных документов.

8. Контроль и надзор за ходом строительства скважины, качеством выполнения работ, уровнем технологических процессов и операций, качеством используемых материалов и технических средств, соблюдением безопасных условий труда должен осуществляться организацией, пользователем недр (заказчиком), другими уполномоченными и субъектами в соответствии с требованиями законодательных и нормативных актов, положений и инструкций, разработанных и утвержденных в установленном порядке.

Строительство скважин в специфических условиях (в многолетнемерзлых породах, на месторождениях с содержанием в нефти (газе) более 6% (объемных) сероводорода, с кустовых площадок) должно проводиться с применением дополнительных мер безопасности, установленных второй редакцией проекта технического регламента o безопасности производственных процессов в нефтегазовом комплексе.

В соответствии Федеральным законом «О БЕЗОІІАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ДОБЫЧИ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ НЕФТИ И ГАЗА» предъявляются следующие требования безопасности. Производственного процесса к обустройству скважин.

5.1.2 Общие требования к строительству, консервации и ликвидации скважин

1. При создании, консервации и ликвидации производственных объектов добычи нефти и газа предусматриваются мероприятия по предупреждению аварий и локализации их последствий. При разработке мероприятий учитываются источники опасности, факторы риска, условия возникновения аварий и их сценарии, численность и размещение производственного персонала.

2. В число мероприятий по предупреждению аварий и локализации их последствий включаются организационные и инженерные решения: по предотвращению раз герметизации оборудования и выбросов опасных веществ в количествах, создающих угрозу производственному персоналу и окружающей среде; по установке систем контроля химической обстановки, обнаружения взрывоопасных концентраций опасных веществ; по предупреждению развития и локализации аварий, связанных с выбросами опасных веществ и газодинамическими явлениями (внезапные выбросы газа); по обеспечению безопасности производственного персонала; по установке систем автоматического регулирования, блокировок, сигнализации и безаварийной остановки, пунктов и систем управления производственными процессами, безопасности находящегося

в них персонала и возможности управления процессами при авариях; по созданию резервных источников энергоснабжения, вентиляции и водоснабжения, систем связи и материалов для ликвидации последствий аварий на проектируемом объекте; по системам физической защиты и охраны опасного производственного объекта от постороннего вмешательства, а также по системам оповещения об авариях; по обеспечению беспрепятственного ввода и передвижения на проектируемом объекте аварийно-спасательных служб и формирований.

3. Внутриплощадочные дороги следует проектировать и строить с учетом: чтобы разлившаяся нефть не могла попасть на проезжую часть; устойчивости слоя минерального грунта и предотвращения его размыва при эксплуатации.

4. Открытые движущие и вращающие части оборудования, аппаратов, механизмов и т.п. должны иметь ограждение и (или) заключаться в кожухи, оснащаться системами блокировки с пусковыми устройствами, исключающими пуск в работу при отсутствующем или открытом ограждении. Конструкция и крепление ограждения должны исключать возможность непреднамеренного соприкосновения работающего с ограждаемым элементом.

5. Рабочие места (производственные помещения, рабочие площадки), где обслуживающий персонал находится постоянно, должны быть обеспечены круглосуточной телефонной (радиотелефонной) связью с диспетчерским пунктом.

5.1.3 Электробезопасность

По типу воздействия на организм человека травма от электрического тока делится на два вида: общие травмы (электроудары) и местные травмы.

Электроудары сопровождаются судорогами различных групп мышц, в том числе сердечной мышцы, органов дыхания головного, спинного мозга. Такие судороги чаще всего влекут за собой летальный исход. Наиболее опасным является переменный ток частотой 20-100 Гц, т.е. ток промышленной частоты [2].

Местные травмы - это ожоги, металлизация кожи, металлические повреждения и электрофтольмия.

Основными мероприятиями по защите электротравматизма является: применение малых напряжений не больше 42 Вт в различных механизированных инструментах, местных и переносные источниках освещения; использование изоляции токоведущих частей; электрическое разделение сети на отдельные участки с помощью специальных трансформаторов, что позволяет уменьшить электрическую ёмкость сети и значительно повысить роль изоляции; использования средств индивидуальной защиты (СИЗ), специальные электрозащитные приборы и устройства.

Правила оказания первой помощи пострадавшему в случае, если он не может самостоятельно оторваться от токоведущих частей. Прежде всего, нужно обесточить ту часть электроустановки, которой касается пострадавший, либо оттянуть пострадавшего за одежду (сухую) или с помощью деревянных или других токонепроводящих предметов. Далее оказать профессиональную медицинскую помощь.

5.1.4 Основные требования безопасности к оборудованию

Таковыми требованиями являются: безопасность для здоровья и жизни рабочего, надежность и удобство эксплуатации (ГОСТ 12.2003-74[2]).

Существует стандарт в соответствии, с которым во всех видах проектной документации должны быть предусмотрены требованиям по ТБ (раздел технического условия и стандарта на выпускаемое оборудование ГОСТ 15.001- 88 [2].

Применение в конструкции средств защиты одно из основных направлений по обеспечению безопасности оборудования, в нем используются ограждающие, предохранительные и тормозные устройства, средства автоматического контроля и сигнализации, а также знаки безопасности и дистанционного управления.

Оградительные устройства - это класс средств защиты, препятствующий

попаданию человека в опасную зону. В соответствии с ГОСТ 12.4.125-83 [2], классифицирующим средства защиты от механического травмирования, оградительные устройства подразделяется: по конструктивному исполнению (кожухи, дверцы, щиты, козырьки, планки, барьеры и экраны); по способу изготовления (сплошные, не сплошные и комбинированные); по способу установки (стационарные и передвижные).

Предохранительные защитные средства предназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при отключении, каких либо параметров, характеризующих режим работы оборудования, за пределами допустимых значений. Они делятся на блокировочные и оградительные ГОСТ 12.4.125-83.

Тормозные устройства подразделяются: по конструкции (кладочные, дисковые, конусные и клиновые); по способу срабатывания (автоматические, полуавтоматические и ручные); по принципу действия (механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические и комбинированные); по назначению (рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения).

5.1.5 Организация, структура и штат управления охраной труда

Управление охраной труда представляет собой организационную систему, предназначенную для подготовки, принятия и реализации решений по выполнению комплекса мероприятий, направленных на предотвращение случаев производственного травматизма и профессиональных заболеваний.

Каждый руководящий и инженерно-технический работник предприятия (р.п.) должен знать и выполнять свои обязанности по охране труда (ОТ), которые указаны в должностных инструкциях и зависят от занимаемой должности. Обязанности для рабочих изложены в инструкциях по охране труда. Общее руководство всей работы по ОТ на предприятии возлагается на директора. Главные специалисты несут ответственность за выполнение требований по ОТ в пределах возложенных на них обязанностей. Оперативное руководство ОТ осуществляет главный инженер PП, в подчинение которого находятся его заместитель по технике безопасности (ТБ) и группа инженерно-технических работников (ИТР), входящих в службу (отдел) ТБ возглавляемую заместителем главного инженера.

ШТАТ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ

ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР

Зам.Главного инженера (начальник отдела охраны труда)

5.1.6 Пожарная безопасность

На площадках должна быть обеспечена пожарная безопасность в соответствии со СниП 2.01.02 ГОСТ 12.1.004 и правилами Пожарной безопасности в Р.Ф. [2].

Взрыва и пожара опасные участки должны отделяться от других участков стенами из материалов, имеющих предел огнестойкости не менее 750 С.

Не допускается загромождение подходов к противопожарному оборудованию и средствам пожаротушения, лестничных клеток, выходов из здания.

Тепловые и световые извещатели устанавливаются для хранения смазочных материалов, а также в местах, где расположено оборудование и трубопроводы горючей жидкости и масел.

Для контроля состава воздуха в помещениях с целью предотвращения образования взрыва используются стационарные, ароматические или переносные газоанализаторы с сигнализирующим устройством, которые срабатывают при достижении концентрации равной 0,5 от взрывоопасной.

5.1.7 Меры безопасности при ремонте насоса

Ремонт оборудования на буровой производится слесарем ремонтником, непосредственно на буровой, поэтому слесарь ремонтник должен хорошо знать конструкцию и эксплуатацию оборудования. При проведении ремонта персонал должен работать только на хорошо организованном месте с соблюдением всех правил ТБ. Соблюдать чистоту и порядок, так как заграможденность может привести к нечастному случаю.

Запрещается: открывать крышки клапанов и цилиндровых втулок; регулировать затяжку уплотнений штока поршня и штока крейцкопфа; снимать защитный колпак с предохранительного клапана; переключать трехходовой кран; регулировать натяг ремней на шкивах; работать без ограждения клиноременной передачи и при неисправном манометре; работать с предохранительной шпилькой установленной на несоответствующее деление; эксплуатировать насос с предварительным давлением в компенсаторе, менее указанного в табличке (табличка установлена на ограждении или кронштейне); подтягивать соединения трубопроводов и гидравлической части буровых насосов, находящихся под давлением.

При проведении сварочных работ на буровой следует обеспечить выполнение правил ТБ по ГОСТ 12.3.003-86. Выполнение сварочных работ на буровой возможно только при получении разрешения, подписанного начальником и надзором.

Профилактический ремонт насоса, регулировку, смазку и очистку механизмов допускается производить только при полной его остановке. На рукоятках отключенного оборудования должны быть вывешены таблички «Не включать - работают люди». Эти таблички можно убрать только после окончания всех ремонтных работ, с разрешения лица ответственного за проведение ремонта.

5.2 Охрана окружающей среды при ремонте насоса и обустройстве скважин

5.2.1 Охрана окружающей среды при бурении скважин

При бурении скважин в окружающую среду поступает большое количество загрязняющих веществ различной степени токсичности. Они подразделяются на эксплуатационные, технологические, аварийные и природные.

Эксплуатационные загрязнения образуются при очистке, обмыва оборудования и рабочих площадок, отделение шлама различными системами очистки, а так -- же при нарушении функционирования желобных систем.

Технологические загрязнения возникают из-за явления сифона, интенсивного самозамеса выбуренных глинистых и карбонатных пород, утечек буровых растворов из химических реагентов, загрязнений буровых растворов отходами цементирования и т.д.

Аварийные загрязнения связаны с различными повреждениями трубопроводов, неисправностью запорной арматуры, с нефти и газопроявлениями, фонтанированием нефти и газа.

Природные загрязнения вызваны дождевыми, талыми и паводковыми водами, сосредоточенными на поверхности ландшафтов, накоплением отходов производственной деятельности и переносом токсичных веществ на значительные расстояния от места бурения. Общие объёмы отходов зависят от применяемой технологии бурения, глубины и продолжительности строительства скважины, систем водоснабжения и водоотведения, природно-климатических факторов.

Буровые отходы представлены следующими основными разновидностями: выбуренные породы (BП), отработанные буровые растворы (ОБР), буровые сточные воды (БСВ) и их отстой, буровой шлам.

Токсичность отходов бурения определяется количеством и природой химических веществ, содержащихся в отходах бурения. Так возникает необходимость разработки эффективных методов сбора, хранения и переработки отходов бурения.

В настоящее время широко применяют земляные амбары, предназначенные для сбора, хранения и обезвреживания токсичных отходов бурения. Наряду с этим для сбора БСВ и последующей их очистки применяют котлованы-отстойники и накопители. В ряде случаев БСВ вывозят за пределы буровой в специальных контейнерах.

В состав комплекса природоохранного оборудования буровой установки должны входить: блок сбора и хранения БСВ, блок сбора БШ, блок очистки БСВ, блок обезвреживание ОБР, блок обезвреживания БШ.

При этом БСВ осуществляется реагентным методом с применением коагуляторов и флокулянтов, а доочистка -- адсорбционной фильтрацией, ионным обменом и мембранной технологией. Обезвреживание ОБР и БШ производятся отвердением и превращением ОБР и шлама в консолидированные массы, а загрязнители прочно связываются в структуре массы и не мигрируют из них в объекты природной среды.

БСВ собираются в накопительные системы (ёмкости), смонтированные в местах образования наибольших объёмов сточных вод. Перекачиваются БСВ из накопительных ёмкостей в блоки очистки водяными насосами с гибкими трубопроводами БСВ, а прошедшая в блоке реагентной очистки вода используется в системе оборотного водоснабжения.

В блоке доочистки проводится обессоливание минерализованной БСВ. Блок сбора ОБР позволяет сохранить раствор в кондиционном состоянии до его обезвреживания за счёт применения перемешивателей. ОБР транспортируется в блок сбора по желобной системе из напорного трубопровода или же с помощью шламового насоса, смонтированного в блоке обезвреживания ОБР. Этим же насосом ОБР подаётся на обработку.

Блок обезжиривания БШ очищает шлам в процессе бурения. Для достижения нужной глубины обезвреживания ОБР и БШ на месте сбора сооружается горизонтальный участок полезной площадью 100 -- 200 м2

Рядом с ней для твердения полужидких и твёрдых отходов устраиваются траншеи в минеральном грунте шириной до 3 -- 4 м, глубиной до 1 -- 1,5 м. которые после заполнения их обезвреженной массой засыпают грунтом.

ОБР собирается в блок сбора и при необходимости может быть повторно использован. Утилизируется экологически безопасный ОБР либо путём захоронения его в траншеях с последующей засыпкой минеральным грунтом, либо вызовом на узел переработки. Экологически вредный ОБР обрабатывается в блоке обезвреживания и утилизации с последующим сбрасыванием на площадку для твердения, а затем проводится захоронение в траншеях.

Буровой шлам нужно собирать в контейнеры и вывозить в места складирования или обезвреживать в блоке обезвреживания и утилизации БШ с отвердением на площадках, захоронением в траншеях.

Бурение скважин связано с потреблением больших объемов природной воды. На один метр проходки расходуется около lм³ воды, которая загрязняется токсичными веществами. Образующиеся БСВ представляют собой наиболее значительный по объёму вид загрязнения окружающей среды. Состав БСВ постоянно меняется и зависит от многих факторов (минералогического состава разбуриваемых горных пород, солевых толщ и рассолов, применяемых материалов и реагентов).

Основные показатели токсичности БСВ: взвешенные вещества (BB), нефть и нефтепродукты (HП), химические (XПK) и биологические (БПК) показатели потребления кислорода, сухой остаток (СО), щелочность, жёсткость и д.р.

Наиболее распространенными стали механииеские, физико-химические и биологические методы очистки БСВ (отстой в котлованах, химическая коагуляция, озонирование, абсорбция, термическая обработка, фильтрация и центрифугирование).

Прошедшая обработку БСВ сбрасывается в отстойники, отстаивается и образуется осадок. После 2-4 часов отстаивания осветлённая часть сбрасывается поблизости буровой, осадок же перекачивается в шламовый амбар для обезвреживания и утилизации.

При бурении скважин буровые растворы выносят на поверхность шлам, состоящий из различных пород. Очищаются буровые растворы от выбуренных пород через вибросита и гидроциклонные пескоотделители.

В практике устоялась тенденция полимерных буровых растворов с малым содержанием твердой фазы, которые легко выделяют выбуренные породы и пригодны для повторного обращения. Однако дефицит синтетических смол и полимеров содержит широкое применение полимерных растворов. В этой связи весьма целесообразно использование при бурении скважин различного назначения буровых растворов на основе малосольных органических сапропелей и торфов, которые позволяют легко определять не только выбуренные породы, но и глины различного минералогического состава.

5.2.2 Охрана окружающей среды при проведении ремонтных работ

Охрана окружающей среды при проведении ремонтных работ заключается в препятствовании попадания активных жидкостей (масел, бензина, растворителя). На земляной покров, а также в водные источники и водохранилища.

Следует обеспечивать безвредную утилизацию замазученнной ветоши, одежды, а также воды используемой для мойки оборудования.

Необходимо обеспечивать защиту живых организмов от вредного излучения при радиационном контроле оборудования, применять экологически безвредные методы ремонта, замена газосварки механической обработкой.

Заключение

В заключении выпускной квалификационной работы можно сделать вывод, что восстановление одной детали приводной части бурового насоса в 5,65 раз дешевле, чем приобретение либо изготовление новой детали, экономия составляет 6847,43 рублей. Кроме этого восстановление занимает меньшее количество времени. На участке капитального ремонта и литья раз в месяц идёт регламентный плановый ремонт оборудования. Простой электропечи, наплавочного, зубофрезерного станка составляет 1-2 дня. Простой в сутки составляет 2943-3124 рублей. Поэтому целесообразнее и выгоднее восстанавливать неисправные детали приводной части бурового насоса.

Так же, немаловажна проблема загрязнения окружающей среды и образования токсичных отходов бурения. Дорогостоящие методы обезвреживания и утилизации токсичных отходов, требуют создания малоотходной технологии проведения геологоразведочных работ, широкого внедрения без амбарной технологии бурения. Следует также всесторонне определять само отчищающую способность окружающей среды в конкретных районах ведения буровых работ с целью выбора комплекса природоохранных мероприятий, что позволит уже на стадии составления рабочего проекта строительства скважин исключить или свести к минимуму отрицательные последствия влияния проводки скважин на компоненты природной среды и все звенья экологической цепи биогеоценоза.

Создание научной экологически безопасной технологии проводки скважин с минимальными качествами отходов бурения должно обеспечить оптимальные формирование природно-технических систем, органически вписывающихся в естественный природный ландшафт. Это обеспечивает сохранение природной среды в районах бурения.

Список использованной литературы

1. Безопасность труда на производстве М.; 1979 г.

2. Адам Я.И., Овунян Г.Г. Справочник зубореза. М.: Машиностроение 1971. 232 с.

3. Воздвиженский Б.И., Голубинец О.Н. Рзведочное бурение. М.: Недра 1979. 510с.

4. Волощук Г.М. Оборудование для ремонта скважин. Изд-во УГТУ, 2008. 143 с.

5. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. «Высшая школа», 1983. 256 с.

6. Дмитриев В.Т., Боярских Г.А. Проектирование технологических процессов восстановления деталей и ремонтных баз горных предприятий, учебное пособие-2-е изд. Екатеринбург: Изд-во УГГА, 2001. 140 с.

7. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. М.: «Высшая школа», 1998 447 с.

8. Калинин А.Г., Ошпордин О.В. Разведочное бурение: учебник для вузов. М.: Недра-бизнес центр, 2000. 748 с.

9. Косаревич И.В. Экология бурения. М.: Недра, 1994. 303 с.

10. Куликов Г.Д. Современные способы восстановления деталей наплавкой. Челябинск, 1984. 181 с.

11. Леликов И.П. Основы расчета и проектирования деталей узлов машин. Машиностроение, 2000. 400 с.

12. Макрушин С.Л. Технология машиностроения. М.: «Высшая школа», 2008. 288 с.

13. Пронкин А.П. Правила безопасности на геологоразведочных работах. М.: Недра, 1979. 230 с.

14. Саронсен С.В., Кагаев В.П. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность. М.: Машиностроение, 1975. 488 с.

15. Шелофаст В.В. Основы проектирования машин: учебник. М.: Изд-во АПМ, 2005.472 с.

Приложение

Размещено на Allbest.ru