Процессы открытых горных пород

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Исходные данные

1.1 Характеристика месторождения

1.2 Климат района

1.3 Стратиграфия и литология

1.3.1 Геологическое строение карьерного поля

1.4 Общие положения

2. Подготовка горных пород к выемке

2.1 Обоснование способа подготовки горных пород к выемке

2.2 Характеристика вскрышных пород и угля

2.3 Выбор оборудования

2.4 Технологические расчеты БВР

2.5 Буровое оборудование

2.6 Выбор метода взрывных работ, типа ВВ и СИ

2.7 Технологический расчет буровых работ

2.8 Паспорт взрывных работ

2.9 Механизация зарядки и забойки скважин

2.10 Безопасность работ по подготовке горных пород к выемке

3. Выемочно-погрузочные работы

3.1 Оборудование для выемки горных пород

3.2 Технологические расчеты выемочно-погрузочных работ

3.3 Технологические карты вскрышных и добычных забоев

3.4 Вспомогательное оборудование, схемы работы

4. Транспортировка карьерных грузов

4.1 Выбор вида транспорта основного оборудования

4.2 Технологические расчеты карьерного транспорта

4.3 Строительство и эксплуатация карьерных транспортных коммуникаций

5. Отвальные работы

5.1 Выбор способа отвалообразования и места размещения отвалов

5.2 Технологические расчеты отвальных работ

5.3 Паспорт отвалообразования

6. Экономика

Заключение

Список литературы



Введение

Целью курсового проекта является закрепление и углубление теоретических знаний и практических навыков, полученных при изучении дисциплины «Процессы открытых горных пород», путем самостоятельного решения комплекса проектных задач по основным и вспомогательным технологическим процессам.

В проекте выполнены следующие поставленные задачи:

- выбор и обоснование основного и вспомогательного горного и транспортного оборудования;

- выполнены технологические расчеты по основным процессам с использованием действующей нормативно-технической документации ПУ «Мугунский»;

- разработка технологических карт (паспортов) ведения горных работ.

порода отвал горный буровой



1. Исходные данные

1.1 Характеристика месторождения

Разрез «Мугунский», входящий в состав Сибирской Угольной Энергетической Компании, ведет горные работы по добыче угля на Мугунском буроугольном месторождении по проекту Иркутского института «Востсибгиппрошахт» с сентября месяца 1990 года.

Разрез «Мугунский» расположен в центре Иркутской области, в 40 км на юг от Тулуна. Административно площади поля разреза относятся к Тулунскому району Иркутской области РФ. Центром района является г. Тулун с населением свыше 70 тыс. жителей. Ближайшие населенные пункты: сёла - Мугун, Петровск, Едогон.

Месторождение разреза представляет собой заболоченную местность с множеством ручьев и небольших речек. Характерной особенностью разрабатываемого месторождения является наличие вечномерзлых пород, залегающих на 80 % территории разреза.

Крупные автодороги представлены дорогой всероссийского значения Москва-Владивосток. Кроме того, существуют дороги с улучшенным покрытием, связывающие с ближайшими населенными пунктами. В 40 км от разреза проходит транссибирская магистраль.

1.2 Климат района

Климат территории Мугунского буроугольного месторождения резкоконтинентальный, с продолжительной холодной зимой и коротким жарким летом. Температура воздуха отличается резкими колебаниями. Среднегодовая температура воздуха минус 0,9?С. Абсолютный минимум температуры падает на декабрь - январь (минус 46,9-49,2?) и абсолютный максимум - на июль- август, равный 31,7?С. Период с отрицательной температурой составляет 180-200 дней. Следует отметить, что ни один месяц не гарантирован от заморозков.

Глубина промерзания почвы составляет 192 см. Среднегодовая отрицательная влажность 70 %.

Среднегодовое количество атмосферных осадков в районе месторождения колеблется от 347 до 400 мм. Средняя продолжительность снеготаяния составляет 34 дня.

Существует опасность затопления горных выработок грунтовыми водами, а также атмосферными, особенно в паводковый период.

1.3 Геологическое строение карьерного поля

1.3.1 Стратиграфия и литология

В геологическом строении района месторождения принимают участие:

1. Палеозойские образования, начиная от нижнекембрийских отложений (мотская свита), на которых со стратиграфическим несогласием залегают отложения верхнего кембрия (верхоленская свита). На верхнекембрийских отложениях согласно залегают отложения ордовикской системы (устькутская и ийская свиты). Эти отложения повсеместно прорваны трапповыми интрузиями;

2. На поверхности палеозойских отложений со значительным перерывом залегают угленосные юрские отложения;

3. Все перечисленные образования перекрыты четвертичными отложениями.

Кембрийские отложения представлены мотской и верхнеленской свитами.

Мотская свита (Є₁mt) залегает с большим стратиграфическим и угловым несогласием на породах архея и протерозоя и представляет собой красноцветную карбонатно-терригенную толщу, представленную в нижней части конгломератами и гравелитами, сменяющимися вверх по разрезу переслаивающимися песчаниками, алевролитами, аргиллитами, мергелями и доломитами. Разделяется на три подсвиты: нижнемотскую - терригенную, среднемотскую - терригенно-карбонатную и верхнемотскую - карбонатную. Мощность отложений свиты достигает 500 метров.

Верхнеленская свита (Є₃vl). Отложения свиты прослеживаются в юго-западной части района вдоль складчатого обрамления Восточных Саян. Они представляют собой красноцветную толщу, сложенную мергелями, разнозернистыми песчаниками, алевролитамии аргиллитами. В низах разреза часто развиты гипсы. Общая мощность свиты - 720-870 метров.

Ордовикские отложения имеют широкое распространение в северной и юго-западной частях района, окружая почти со всех сторон Мугунское месторождение и повсеместно подстилая юрские угленосные отложения. Ордовикские отложенияв рассматриваемом районе представлены устькутской и ийской свитами.

Устькутская свита (O₁uk) сложена переслаивающимися между собой песчаниками, алевролитами, аргиллитами, реже оолитовыми известняками. Первые два типа пород отмечаются по всему разрезу свиты. Мощность данных отложений - 100-120 метров.

Ийская свита (O₁is). Отложения свиты представляют собой красноцветную терригенную толщу, сложенную массивными и косослоистыми песчаниками с прослоями алевролитов и аргиллитов. Общая мощность свиты - 160-180 метров.

Юрская система представлена нижнеюрскими и среднеюрскими отложениями, залегающими в эрозионно-тектонической впадине палеозойского фундамента. Толща разделена на три свиты (снизу-вверх): заларинскую, черемховскую и присаянскую.

Заларинская свита (J₁zl). Отложения свиты залегают в основании угленосной толщи на отложениях нижнего ордовика, выполняя наиболее глубокие участки в палеозойском фундаменте. Нижняя граница свиты проводится по почве базальных конгломератов или по поверхности вскрытого палеозойского фундамента. Верхняя граница проводится условно по кровле отложений, предшествующих первому региональному углеобразованию. Они представлены кварцевыми песчаниками и алевролитами голубовато-серой окраски с несколько повышенным содержанием ильменита. Мощность отложений свиты непостоянна и колеблется от 0 до 53 метров. Увеличение мощности отложений отмечается с западной к восточной площади Мугунского месторождения, а также от северной и южной границы месторождения к центру. Выходы свиты на поверхность почти повсеместно отмечены вдоль южной и северной границ в виде узкой полосы, окаймляющей месторождение. На отдельных участках отложения свиты на поверхность не выходят. В литологическом отношении свита сложена кварцевыми песчаниками, алевролитами, конглобрекчиями и конгломератами.

Черемховская свита (J_1-2cr). Отложения черемховской свиты залегают на отложениях заларинской свиты, а на повышенных участках рельефа непосредственно на породах доюрского фундамента. Мощность свиты колеблется в пределах 60-85 метров. Свита подразделяется на три горизонта: нижний (непромышленный), горизонт рабочих пластов и верхний (непромышленный).

Нижний горизонт сложен, в основном, серыми мелко- и среднезернистыми полимиктовыми песчаниками, массивными, реже слоистыми. Цемент песчаников каолинитовый, гидрослюдистый, слюдистокарбонатный, редко кремнистый. Алевролиты и аргиллиты мало распространены.

В верхней части горизонта изредка наблюдаются непромышленные пласты и линзы угля. Мощность их в раздувах до 1.8 метров. Они не выдержаны и промышленного интереса не представляют. Средняя мощность нижнего горизонта 16 метров. Кровлей горизонта является почва пласта I.

Горизонт рабочих пластов слагается песчаниками, алевролитами, аргиллитами и углями. В почве и кровле угольных пластов часто наблюдаются углистые алевролиты и аргиллиты.

Песчаники - мелкозернистые серые и темно-серые, кварц-полевошпатовые, слюдистые с глинистым цементом часто с мелкими углистыми растительными обломками (аттритом). Они слагают около 20% разреза. В самых различных частях горизонта залегают линзообразные слои крепких песчаников. Мощность этих «плит» обусловлена их вторичной цементацией карбонатно-железистыми и кремнистыми растворами.

Алевролиты являются промежуточным звеном между мелкозернистыми песчаниками и аргиллитами. Часто наблюдаются постепенные переходы алевролитов в аргиллиты или мелкозернистый песчаник. Количество алевролитов в разрезе 15-17%, а углистых алевролитов - около 5%.

В некоторых случаях аргиллиты переслаиваются с алевролитами, в других - образуют маломощные прослои, приуроченные к кровле или почве угольных пластов. Средняя мощность горизонта рабочих пластов около 25-27 метров. Кровля горизонта совпадает с кровлей пласта II.

Верхний горизонт слагается, в основном, мелкозернистыми кварц-полевошпатовыми песчаниками с глинистым цементом. Иногда наблюдаются линзы крепких песчаников с карбонатно-кремнистым цементом и прослойки углистых алевролитов. Песчаники часто переслаиваются с алевролитами. Изредка встречаются линзы угля, имеющие нерабочую мощность.

В местах, где породы горизонта выходят под четвертичные образования, песчаники выветрелые, рыхловатые. Контакт между четвертичными отложениями и юрскими осадками устанавливается по наличию детрита.

Присаянская свита (J₂ps). Свита залегает непосредственно на отложениях верхнего непромышленного горизонта черемховской свиты. В основании разреза обычно присутствуют среднезернистые и гравелистые песчаники.

Вверх по разрезу они сменяются мелко и среднезернистыми песчаниками, алевролитами светло-серой окраски. Все породы аналогичны отложениям черемховской свиты. Очень редко встречаются пропластки и линзы угля непромышленной мощности.

В верхней части разреза, под четвертичными отложениями, породы присаянской свиты обычно выветрелые и представлены рыхлыми каолинизированными разностями желтовато-бурых тонов окраски. Мощность свиты 0-20 метров.

Четвертичные отложения. Нерасчлененная четвертичная толща сложена, в основном, элювиально-делювиальными супесями, суглинками и глинами желтовато-серого, серого или желто-бурого цвета.

На водоразделах их мощность достигает 10 метров, а в долинах ручьев снижается до 1,5-3,0 метров. На большей части площади первоочередной отработки суглинки перекрыты торфяно-глинистыми образованиями болот мощностью до нескольких метров.

Возникновение болот обусловлено слабым поверхностным стоком и водонепроницаемыми линзами нижележащей многолетней мерзлоты.

В долинах рек Туба и Курзанка, а также на их водоразделе распространены аллювиальные отложения, представленные песками, гравием и валунно-галечными отложениями.

Средняя мощность почвенно-растительного слоя 0,45 метров. В отдельных скважинах - до 1,0-1,5 метра.

1.3.2 Тектоническое строение участка

Основная площадь месторождения, представленная ее центральной и западной частями, приурочена к крупной неправильной эрозионно-тектонической котловине в палеозойских осадках, которая вытянута в северо-восточном направлении. На юго-западе и северо-востоке она ограничена выходами отложений ордовика, на северо-западе открыта в сторону Будагово-Удинского угленосного района, а на юго-востоке - в сторону основной площади бассейна. Общая длина котловины - 30-32 км, средняя ширина - около 9 км.

Мугунская котловина, вкрест простирания её длинной оси, осложнена тремя сравнительно узкими, резко выраженными валообразными антиклинальными поднятиями. Наличие этих поднятий обуславливает сильную изрезанность границ котловины, выражающуюся в сочетании резких пережимов юрских осадков, образованных выступами ордовикских пород на упомянутых выше поперечных антиклиналях и глубоко вдающихся в палеозойские образования языкообразных заливов юрской толщи, развитых в синклинальных впадинах между поперечными поднятиями.

Эти поднятия наиболее хорошо выражены в разрезе на переферийных частях месторождения у его северо-восточной и юго-западной границ. В направлении же к осевой части котловины они постепенно затухают и заметны лишь по волнообразному залеганию угольных пластов в продольном направлении котловины.

Что касается восточной части месторождения, открытой в сторону основной площади бассейна, то ее структурно-тектоническое строение подчиняется общим закономерностям постройки Иркутской синеклизы. Эта часть площади располагается на пологом северо-восточном крыле Присаянского предгорного прогиба, падающем на юго-запад.

Угленосные отложения Карьерного поля №1 залегают в эрозионно-тектонической впадине с пологим днищем и относительно крутыми бортами. Угольные пласты, в общем, повторяют рельеф палеозойского фундамента. В середине впадины залегание их субгоризонтально (1-3°), а её бортах углы падения пластов иногда достигают 10°.

Разведочным и доразведочным бурением тектонические разрывные нарушения угольных пластов не выявлены.

Рассматриваемый участок недр Мугунского месторождения в соответствии с «Классификацией запасов и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых» по сложности геологического строения к 1 группе, по степени изученности - к группе разведанных (Протокол ГКЗ Роснедр №4467 от 14.01.2016 года.

Исходя из условий залегания пластов и рельефа поверхности принимается комбинированный способ вскрытия - бестраншейный по вскрыше и транспортный по полезному ископаемому.

Проектом строительства I очереди принята комбинированная система разработки с использованием на бестранспортной вскрыше мощных шагающих экскаваторов. Вышележащую вскрышу предусматривалось отрабатывать карьерными мехлопатами с вывозкой на внутренние отвалы железнодорожным транспортом.

До 2010 года горные работы на ПУ "Мугунский" велись по бестранспортной системе разработки. В 2010 году на Западном эксплуатационном блоке организован передовой транспортный уступ выстой 10 метров по слабым четвертичным породам. Породы передового уступа автосамосвалами транспортируются на внутренний и внешний западный бульдозерные отвалы.

Передовой транспортный уступ на Западном эксплуатационном блоке был организован для уменьшения высоты бестранспортного уступа с целью поддержания достигнутой производственной мощности угледобывающего предприятия и повышения устойчивости бестранспортных отвалов.

В ближайшие 4 года освоения проектной мощности 7,0 млн. т угля в год, объемы транспортной вскрыши будут увеличиваться.

В связи с тем, что железнодорожный транспорт вскрыши требует значительных капитальных затрат и создания сложного хозяйства для его эксплуатации, а объемы транспортной вскрыши незначительны, настоящим проектом принимаются для перевозки транспортной вскрыши автосамосвалы.

Горно-геологические условия Мугунского буроугольного месторождения, с учетом имеющегося опыта работы, предопределяют необходимость применения для его разработки наиболее экономичной комбинированной системы разработки с использованием существующего экскаваторного оборудования:

-на отработке вскрышных пород по бестранспортной технологии используются экскаваторы- драглайны марок ЭШ 40.100, ЭШ 20.90, ЭШ 15.90 ( а так же возможно применение ЭШ 11.70 и ЭШ 6.45, имеющихся в наличии на разрезе);

-на отработке вскрышных пород по транспортной системе разработки используются экскаваторы типа прямая механическая лопата и гидравлические экскаваторы в комплекте с автосамосвалами.

1.4 Общие положения

В соответствии с «Инструкцией по расчету производственных мощностей действующих предприятий по добыче и переработке угля (сланца)», утвержденной Министерством топлива и энергетики Российской Федерации (приказ №164 от 15.07.1993 г.), и согласно письму №1-4.1-06/2165 от 05.09.03 г. «О режиме работы предприятия», определен режим работы участка.

Режим работы на основных процессах (подготовка и выемка полезного ископаемого, бурение крепких пород коренной вскрыши и многолетней мерзлоты по вскрыше), согласно техническому заданию на проектирование: 353 дня в году в 2 смены продолжительностью по 12 часов каждая (непрерывная рабочая неделя).

Бурение сезонной мерзлоты по вскрыше производится с 15 декабря по 15 мая, 150 рабочих дней в году в 2 смены продолжительностью 12 часов.

Режим работы руководителей, специалистов и вспомогательных служб - 249 дней в году в 1 смены продолжительностью по 8 часов (пятидневная рабочая неделя).

Следует отметить, что разрез (ПУ «Мугунский») существующий и вышеуказанный режим работы уже принят на участке.

Годовые объемы ПУ Мугунский составляют:

выемка вскрышных пород 22500 тыс. /год

добыча полезного ископаемого(угля) тыс. т/год - 7000.



2. Подготовка горных пород к выемке

2.1 Обоснование способа подготовки горных пород к выемке

На поле западного участка наибольшее распространение имеет зону пологоволнистого рельефа связанная с областью развития Юрских отложений. Переход отметок рельефа в границах поля участка сравнительно невелик и колеблется в пределах 5-40 м.

В пределах рассматриваемого поля залегают два пласта №1 и №2. Пласты угля имеют пологое слабоволнистое залегание, близкое к горизонтальному. Углы падения пластов составляют 0-3 град.

2.2 Характеристика вскрышных пород и угля

В геологическом строении вскрышной толщи Мугунского буроугольного месторождения принимают участие отложения заларинской и черемховской свит юрского возраста, подстилаемые породами ордовика. Юрские отложения повсеместно перекрыты чехлом рыхлых четвертичных образований. Мощность четвертичных образований изменяется от 1,2 до 16,2 метра при среднем значении 8,0 метров. Породы представлены суглинками, глинами, супесями и песками.

Уголь относится к VII-VIIа категории крепости по шкале Протодъяконова, с коэффициентом крепости f = 0,8-1,5.

На Мугунском месторождении имеют место болота, плывуны, многолетняя и сезонная мерзлота. Около 60 - 70% территории заболочена и совершенно не пригодна для передвижения любым видом транспорта в летне-осенний период. Отложения болот состоят из слоя торфа, илисто-глинистых осадков общей мощностью до 4,0 - 6,0 метров.

Перекрывающие породы на глубину до 15,0-40,0 метров охвачены многолетней мерзлотой "островного" распространения. Мощность многолетнемерзлых пород редко превышает 15 метров и лишь на отдельных участках площади достигает 30,0-40,0 метров.

Алевролиты и песчаники в общем объеме вскрышных пород составляют 86 - 87%. До глубины 10,0 метров эти породы интенсивно выветрелые, слабые и имеют временное сопротивление сжатию порядка 4 - 14 кг/см². С глубиной прочность пород увеличивается и сопротивление сжатию возрастает до 100 - 200 кг/см². Увеличение прочности песчаников и алевролитов с глубиной является характерной особенностью вмещающих пород месторождения.

По крепости коренные породы вскрыши относятся к VIIа - IIIа категории с коэффициентом крепости f = 1,0ч4,0. Крепость отдельных разностей песчаников достигает f = 6,0.

В целом, породы карьерного поля ПУ "Мугунский" относятся к легковзрываемым (f=2-5), средней взрываемости (f=5-7) и трудновзрываемым.

Вскрышные породы относятся в основном к категориям легко и средней буримости, частично, прослои окремененных песчаников и алевролитов - к труднобуримым.

В соответствии с единой классификацией горных пород, приведенной в "ЕНВ на открытые горные работы для предприятий горнодобывающей промышленности (бурение)", 1984г., породы вскрыши в основном относятся к следующим категориям: породы сезонной мерзлоты - VIII, крепкие вскрышные и многолетнемерзлые породы - IX, уголь - VI.

2.3 Выбор оборудования

Оптимальное количество дробления и выбор вида взрывания.

Как было выше сказано, вскрышные породы на участке состоят из песчаников и алевролитов. По шкале Протодьяконова их относят к III-VII категории, с коэффициентом крепости от 2 до 8. Породы требуют рыхление буровзрывным способом.

В проекте принимается буровой станок 2СБШ-200Н

- диаметр долота 190 - 244 мм.

- скорость вращения бурового става 15 - 240 об/мин.

- давление на буровой став до 294.2 кН.

- способ удаления буровой мелочи - сжатым воздухом.

- длина штанги 8 м.

- глубина бурения до 32 м.

- ход станка - гусеничный.

- направление бурения - вертикальное и наклонное.

2.4 Технологические расчеты БВР

В зависимости от блочности взрываемого массива и вместимости ковша выемочного экскаватора определяется размер средней отдельности массива, оптимальные значения среднего куска породы и степень дробления после взрыва. В результате сравнения оптимального размера среднего куска (d_ср) с размером средней отдельности массива (d_м) принимается вид взрывания: если d_м>1,8 d_ср - на дробление и d_м< 1,8 d_ср- на рыхление естественных отдельностей массива пород.

м (2.1)

Где К_э - коэффициент, зависящий от вида экскаватора, для экскаватора типа драглайн:

м (2.2)



Е - вместимость ковша, Е=25 м³;

d_м - толщина единичной отдельности, м

В мелко слоистых осадочных породах толщина единичной отдельности по многочисленным наблюдениям чаще всего равна мощности слоя.

м (2.3)

где m_ср- средневзвешенная мощность слоев пород, м;

n₁- относительный размер длинной стороны отдельности по средней численной характеристике. Если численная характеристика кусков породы неизвестна, то можно ориентировочно принять n₁=3.

В результате сравнения оптимального размера среднего куска (d_ср) с размером отдельности массива (d_м) принимаем вид взрывания на дробление.

Потребная степень дробления

(2.4)

2.5 Буровое оборудование

Существенное влияние на выбор диаметра скважин и типа бурового станка оказывает мощность карьера. Чем больше годовые объемы отбитой взрывом горной массы, тем требуется более мощные буровые станки с увеличением диаметра скважин.

В породах с коэффициентом крепости более 6 следует принимать станки вращательного бурения с шарошечным долотом. В проекте принимается буровой станок 2СБШ-200Н с диаметром долота 244 мм.

Значение коэффициента расширения скважины относительно диаметра бурового инструмента () и рассчитываем диаметр скважин



(2.5)

Сменный норматив времени на бурение скважин i-го слоя (м) рассчитываем по формуле:

, м/см (2.6)

Где Т_см - продолжительность смены, Т_см=480 мин;

Т_пз - продолжительность подготовительно- заключительных операций при бурении по i-му слою, Т_пз=10 мин;

Т_лн- продолжительность перерывов на личные надобности, Т_лн= 10мин

t_о - время на выполнение основных операций, приходящихся на 1 м скважины по i-му слою;

t_в - время на выполнение вспомогательных операций, приходящихся на 1 м скважины по i-му слою.

Значение общей поправки к расчетной норме выработки устанавливается формулой:

, (2.7)

Где К₁ - коэффициент, обводненных и наклонных скважин, К₁=0,95;

К₂- коэффициент бурение скважин одним бурильщиком, К₂=0,94;

К₃- коэффициент учитывающий ведение взрывных работах в течение смены, К₃=0,97;

К₄- коэффициент продолжительности смены, отличающейся от 8-ми часовой, К₄=1,5;

К₅- коэффициент на ведение работ в зимних условиях. Определяется как усредненные поправочные коэффициенты по температурной зоне 3.



(2.8)

Величина нормы выработки с учетом поправки на отклонение условий бурения от нормативных устанавливается формулой:

(2.9)

Готовая норма выработки (производительности) бурового станка рассчитывается по формуле:

м, (2.10)

Где п_см - количество смен работы, п_см=2 см;

Т_год - годовой фонд времени работы, сут

сут (2.11)

Среднемесячная производительность бурстанка, м

м (2.12)

Количество месяцев работы оборудования в ремонтном цикле, мес.

(2.13)

Суммарная продолжительность простоя оборудования в ремонтном цикле, сут.



сут (2.14)

Общая продолжительность ремонтного цикла, год

(2.15)

Средняя продолжительность ремонтов в течение года, сут.

(2.16)

Потребное количество буровых станков

(2.17)

Где К_рез- коэффициент резерва, К_рез=1,1ч1,2;

V_год- годовой объем горной массы, принимается из технических параметров ЭШ 25.100 V_год=3800000 м³;

q₁ - выход породы с одного метра скважины, q₁= 69,7 м³.

2.6 Выбор метода взрывных работ, типа ВВ и СИ

При массовой отбойке горной массы на открытых разработках применяется метод взрывания скважинными зарядами.

При взрывании обводненных пород возникает опасность полного или частичного растворения заряда, что может вызвать отказ или недостаточное дробление. Чтобы этого избежать, возможны следующие варианты:

- выполнять заряды полностью из водоустойчивого ВВ; - принимать комбинированные заряды: в воду водоустойчивые ВВ, над водой - неводоустойчивые;

- выполнять заряды из неводостойкого ВВ в пластиковых рукавах;

- выполнять полностью из неводостойкого ВВ

Для данного примера выбирается второй вариант - комбинированные заряды, он обеспечивает высокую надежность взрыва, частично снижает затраты, но существенно усложняет технологию и организацию заряжания.

На основе данных выбирается в нижней части граммонит 30/70, а в верхней - граммонит 79/21.Наиболее безопасный и простой в практике способ инициирования - бескапсюльный., В качестве средств инициирования применяются тротиловые шашки Т-400, детонирующим шнуром ДШ.

2.7 Технологический расчет буровых работ

Параметры сетки скважин.

Параметры сетки скважин определены по методике В.Т.Сорокина.

С учетом требуемой оптимальной степени дробления определяются размеры линии сопротивления по подошве уступа- W, расстояние между рядами-b и между скважинами в ряду- а. полученные значения округляются до 0,1 м.

м (2.18)

Где к - коэффициент условий отбойки, зависящий от блочности массива, текстуры, крепости и плотности пород, относительной мощности ВВ и конструкции зарядов.

Величину коэффициента условий отбойки при проектировании взрывов на строящемся карьере можно ориентировочно определить по выражению

, (2.19)

Где е- коэффициент, учитывающий текстуру и сложение пород, е=0,8;

е- относительный коэффициент работоспособности (мощности) ВВ е=1,26;

k_к- коэффициент, учитывающий конструкцию зарядов: для колонковых зарядов принимается =1,0 ;

г- плотность взрываемой породы, г =2500 кг/м³;

f - коэффициент крепости пород f=7;

Д- плотность заряжания, Д=900 кг/м³;

l_о- относительная длина заряда, м:

, (2.20)

Где d- диаметр зарядов, d= 0,257 м;

Н-высота взрываемого уступа, Н=27 м;

m- коэффициент сближения зарядов, m=(0,9ч1,4).

Расстояние между скважинами в ряду:

м, (2.21)

С учетом горно-геологических условий принимается многорядное расположение скважин, обеспечивающее более высокое качество дробления при короткозамедленном взрывании и числе рядов в пределах трёх-шести. Принимается шахматная сетка скважин.

Расчетное значение линии сопротивления по подошве уступа должно удовлетворять условиям безопасности при бурении первого ряда скважин:

W?W_д=H(ctgб-ctgв)+2 (2.22)

W_д=27(ctg50- ctg60)+2=2 м (2.23)

гдеб- угол откоса уступа, б=50 градус.;

в-угол наклона скважин, в=60 градус.

Проектом принимается наклонное расположение скважин.

При многорядном расположении скважин проектом принята продольно-порядная схема взрывания, которая обеспечивает хорошее качество дробления с увеличением ширины развала, что позволит увеличить коэффициент сброса и уменьшить объем переэкскавации.

При проектировании интервал замедления можно ориентировочно определить по формуле:

мс (2.24)

Где ф - интервал замедления;

К_и-коэффициент, зависящий от крепости пород;

W - ЛСП, м

В качестве замедлителя принято реле пиротехническое - РП-8 со

стандартным интервалом замедления 45 мс.

Общий расход ДШ (L_ДШ, м) определяется по схеме взрывания

(2.25)



Удельный расход ДШ, м/м³

м/ (2.26)

гдеV_бл- объём взрываемого блока:

м³. (2.27)

С учетом полученных параметров буровзрывных работ определяются параметры развала горной массы после взрыва. Расчет выполнен по методике В.М. Наумова. Результаты расчета представлены в таблице 2.1

Таблица 2.1 - Параметры развала горной массы

Наименование показателей	Значение
Ширина развала, м	51,2
Наибольшая высота развала, м	23,7
Высота развала по плоскости отрыва, м	23,0
Высота развала по последнему ряду скважин, м	22,6
Высота развала по нижней бровке вскрышного уступа, м	14,8
Высота развала по нижней бровке добычного уступа, м	18,5
Высота развала от точки пересечения с откосом уступа, м	17,5
Расстояние сброса гребня развала от последнего ряда скважин, м	22,2
Коэффициент мощности налегающей толщи	1,23
Коэффициент усилия действия зарядов	1,0
Коэффициент разрыхления в развале	1,23
Коэффициент сброса	0,13

2.8 Паспорт взрывных работ

Филиал «Разрез «Тулунуголь» ООО «КВСУ»

Утверждаю:

Главный инженер

Филиала «разрез «Тулунуголь»

М.Н. Щербин

« » 2020г.

Срок действия проекта:

С « » 2020г.

По « » 2020г.

Участок горных работ №2

ПУ Мугунский

Технологическая карта (паспорт) на бурение взрывных скважин

1 Общие данные

1.1 Местонахождение участка: забой карьера вскрышной № 2

Борт рабочий. Горизонт 676.Пикет -

1.2 Буровой станок 2СБШ-200Н № 536

1.3 Тип долота шарошечное.

1.4 Характеристика буримых пород III-VII.

1.5 Ширина заходки, 40 м.

1.6 Высота уступа, 27 м.

2 Параметры бурения

2.1 Диаметр скважин 257 мм.

2.2 Глубина скважин 31 м.

2.3 Угол и направление наклона, градус

2.4 Количество рядов скважин 5 шт.

2.5 Общее количество скважин 105 шт.

2.6 Расположение скважин м: I ряд от бровки уступа 2 м.

между скважинами в ряду 8 м.

между рядами скважин 10 м.

3 Графическая часть



Параметры сетки скважин

4. Техника безопасности при проведении буровых работ

Рабочее место для ведения буровых работ должно быть обеспечено:

- подготовленным фронтом работ (очищенной и спланированной рабочей площадкой);

-комплектом исправного бурового инструмента;

-проектом (паспортом, технологической картой) на бурение.

Маркшейдерское обеспечение буровзрывных работ должно осуществляться в соответствии с установленными требованиями.

Буровой станок должен быть установлен на спланированной площадке вне призмы обрушения, а гусеницы станка должны находиться от бровки уступа на расстоянии не менее 3 метров. Под домкраты станка запрещается подкладывать куски породы. При бурении первого ряда скважин, буровой станок должен быть расположен так, чтобы его продольная ось была перпендикулярна к бровке уступа, а гусеницы станка находится от бровки уступа на расстоянии не менее 2 метров.

При перемещении буровых станков буровой инструмент должен быть снят или надёжно закреплён.

Бурение скважин должно производиться в соответствии с типовыми инструкциями, разработанными для каждого способа бурения.

При спуске и подъёме мачты не допускается нахождение людей впереди и позади бурового станка.

Подъемный канат бурового станка должен рассчитываться на максимальную нагрузку, иметь пятикратный запас прочности и не менее одного раза в неделю проверяться наружным осмотром с записью в журнале результатов осмотра. При наличии в подъемном канате более 10% порванных проволок на длине шага сбивки, канат должен быть заменен. Запрещается работа на станке с подъемными канатами, имеющими выступающие концы проволок.

Запрещается работа на буровых станках с неисправными ограничителями переподъема бурового снаряда, при неисправном тормозе лебедки и системы пылеподавления.

5. Техника безопасности при проведении взрывных работ

Взрывные работы должны проводиться по оформленной в установленном порядке технической документацией (проектам, паспортам и т.п.). С такими документами персонал, осуществляющий буровзрывные работы, должен быть ознакомлен под роспись.

Взрывные работы должны выполняться взрывниками под руководством лица технического надзора по письменным нарядам с ознакомлением под роспись и соответствующим наряд-путевкам и проводиться только в местах, отвечающих требованиям правил и инструкций по безопасности работ.

Массовые взрывы скважин предусматривается производить из-за границ взрывоопасной зоны в светлое время суток.

Концы смонтированной части электровзрывной сети должны быть замкнуты накоротко все время, предшествующее подсоединению их к проводам следующей части электровзрывной сети.

Перед началом заряжения скважин, на границах опасной зоны должны быть выставлены посты, а люди, не занятые заряжанием, выведены за пределы опасной зоны.

Забойка скважин должна производиться отходами дробления (буровым штыбом) или инертным материалом (песок, глина) без кусков породы.

Со всех электроустановок, кабелей и воздушных проводов, действующих в зоне монтажа электровзрывной сети, напряжение должно быть снято с момента монтажа сети.

При производстве взрывных работ обязательна подача звуковых сигналов для оповещения людей. Запрещается подача сигналов голосом, а также с применением взрывчатых материалов.

Способы подачи и назначение сигналов, время производства взрывных работ должны быть доведены до сведения трудящихся организации.

Допуск людей к месту взрыва после его проведения может разрешаться лицом технического надзора, осуществляющим непосредственное руководство взрывными работами в данной смене, только после того, как будет установлено совместно с взрывником, что работы в месте взрыва безопасны.

6 Технологические требования, указания и рекомендации

6.1 При бурении первого ряда скважин буровой станок расположить перпендикулярно бровке уступа, вне призмы обрушения, но не ближе 2 м.

6.2 Режим бурения: частота вращения ; осевая нагрузка на долото не более

Карту (паспорт) составил ___________________ (___________)

Начальник участка ___________________ (___________)

Филиал «Разрез «Тулунуголь» ООО «КВСУ»

Утверждаю:

Главный инженер

Филиала «разрез «Тулунуголь»

М.Н. Щербин

« » 2020г.

Срок действия проекта:

С « » 2020г.

По « » 2020г.

Участок горных работ №2

ПУ Мугунский

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ПРОЕКТ) МАССОВОГО ВЗРЫВА

1 Общие данные

1.1 Цель взрыва рыхление;

1.2 Место взрывазабой экскаватора ЭШ 25.100 № 50; Борт рабочий, горизонт +163 м, пикет 40-60, блок №3;

1.3 Характеристика взрываемых пород алевролиты, аргиллиты крепостью f=4-6, обводнены;

1.4 Категория пород по взрываемости средне взрываемые;

1.5 Диаметр скважин, мм 257;

1.6 Угол и направление наклона скважин, градус 60;

1.7 Объём бурения, м 420;

1.8 Взрываемый объём породы, куб. м 224700

2 Технический расчёт

2.1 Расчёт подготовлен на основе типового проекта № 057



2.2 Таблица показателей массового взрыва

Ряд №	№№ скважин	Высота уступа, м	Глубина скважин/высота столба воды	Расстояние первого ряда скважин от верхней бровки уступа, м	Расстояние между скважинами в ряду/между рядами а-b, м	Сопротивление по подошве уступа W, м	Удельный расход ВВ q, кг/м3	Масса заряда ВВ в скважине. Основного/рассредоточенного, кг	Длина заряда/воздушного промежутка lз/lвп	Длина забойки lзаб, м
1	1-10	12,5	14,5/2	4,0	6,05,5	7,5	0,35	110/55	6,0/3,5	6,0
2	11-20	12,5	14,5/3	-	6,05,5	-	0,40	130/60	6,0/4,5	6,0
3	21-30	12,5	14,5/3	-	6,05,5	-	0,40	130/60	6,0/4,5	6,0

ВВ по расчёту, кг 5450 Забойка, м³ 6,6

2.3 Взрывчатые материалы

Наименование ВВ	Масса, кг	Средства взрывания	Количество	Примечание
Гранулотол	3200	Капсюль-детонатор	1 шт
Граммонит 79/21	2250	Огнепроводный шнур	3 м
		Детонирующий шнур	660 м	Однопроводная схема
		Шашка Т-400	60 шт
		Реле пиротехническое РП-8	16 шт

2.4 Безопасные расстояния, м: для людей 200, для механизмов 50

2.5 Объекты, находящиеся в опасной зоне экскаватор ЭШ 25.100 № 50

2.6 Радиус сейсмоопасной зоны для зданий и сооружений 500 м

3 Графическая часть

3.1 Структура залегания пород на уступе и конструкция зарядов ВВ по рядам скважин.

3.2 Схема расположения скважин и монтажа взрывной сети (с указанием интервала замедлений).

4 Распорядок проведения массового взрыва

4.1 Дата взрыва 10.10.2000 Время проведения взрыва с 14-00 до 16-00

4.2 Ответственным руководителем массового взрыва назначается начальник участка БВР Кошкин Ю.Н.

4.3 Фамилия И.О. взрывника Иванов Т.Р.

4.4 Подвозка ВМ к месту взрыва производится автомашиной в сопровождении взрывника Петрова К.Н.

4.5 Ответственный за вывод людей, внутрикарьерного транспорта и оборудования из опасной зоны начальник вскрышного участка Сидоров Н.С.

4.6 Ответственный за охрану опасной зоны горный мастер Кравцов М.Т.

4.7 Ответственный за отключение электроэнергии, проверку и подключение её после взрыва электрослесарь вскрышного участка Егоров И.П.

4.8 Подача сигналов производится по распоряжению ответственного руководителя массового взрыва Ивановым С.И. сиреной

Составил технолог Павлов А.А._____________пп_________________

Ознакомлены:

Ответственный руководитель массового взрыва ______пп_________

Начальник взрывного участка _____________________пп_________

Взрывник ______________________________________пп__________

Согласовано____________________________________пп__________

5 Наряд-инструктаж на оцепление опасной зоны массового взрыва

Пост №	Местонахождение постового (ориентиры)	Фамилия И.О. постового	Наряд-инструктаж на охрану зоны	Подпись постового
1	2-ой уступ северный участок у жел. дор. вокзала	Иванов И.И.	Не допускать в охранную зону авто- и ж.д. транспорт	пп
2	Южная часть 3-го уступа возле бурового станка	Петров П.П.	то же	пп
3	Северная часть 3-го уступа возле столба высоковольтной линии	Сидоров С.С.	-"-	пп
4	Южная часть 3-го уступа возле экскаватора № 60	Иванов Н.Г.	-"-	пп

Ответственный за охрану опасной зоны ______________пп_____________

Схема расстановки постов охраны на плане горных работ.

6 Предварительная оценка результатов массового взрыва

6.1 Ширина развала пород после взрыва, м 45

6.2 Обнаруженные отказы _________________нет________________

6.3 Анализ воздуха в зоне взрыва: содержание окислов азота 3 мг/м³, СО - 2 мг/м³, пыль угольная - 1 мг/м³

Ответственный руководитель взрыва _________пп________10.10.2020 г

2.9 Механизация зарядки и забойки скважин

Выбор зарядной машины.

Зарядные машины на карьерах, в основном, применяются двух типов: зарядные и смесительно-зарядные.

Зарядные машины позволяют механизировать процесс заряжания сухими гранулированными ВВ, а смесительно-зарядные - водосодержащими, эмульсионными и простейшими ВВ местного изготовителя.

В проекте принимается зарядная машина МЗ - 4.

Для забойки принимается машина 3С-2м, грузоподъемностью 10 т.

2.10 Безопасность работ по подготовке горных пород к выемке

Определение зон, опасных по разлету отдельных кусков породы (грунта) при взрывании скважинных зарядов.

Расстояния, безопасные по разлету отдельных кусков породы при взрывании скважинных зарядов определяется по формуле:

м (2.30)

где з_з- коэффициент заполнения скважины, который равен отношению длины заряда-l_з в скважине к её глубине-l_ск:

(2.31)

з_заб - коэффициент заполнения скважины забойки, который равен отношению длины забойки к длине свободной части от заряда верхней части скважины-l_в:

(2.32)

f- коэффициент крепости пород по шкале М.М. Протодьяконова, f=6;

d- диаметр скважины, d=0,257 м;

а- расстояние между скважинами в ряду или между рядами скважин (меньшее значение), а=8 м.

Сейсмически безопасные расстояния, на которых колебания грунта безопасно для зданий и сооружений, предполагает отсутствие повреждений после взрыва нарушающих нормальное функционирование.

Вероятность появления в отдельных зданиях и сооружениях легких повреждений составляет около 0,1. При взрывании отдельных зарядов или групп зарядов с замедлением между взрывами безопасное расстояние определяется уравнением:



м (2.33)

где К_г-коэффициент, зависящий от свойств грунта в основании охраняемого здания, К_г=15;

К_с- коэффициент, зависящий от типа здания или сооружения, К_с=2;

а- коэффициент, зависящий от условий взрывания, а=1;

Q- общая масса одновременно взрываемых зарядов, Q =27090 кг;

N- число взрываемых групп зарядов или число последовательно взрываемых с замедлением зарядов по волновой схеме взрывания, N=5.



3. Выемочно-погрузочные работы

3.1 Оборудование для выемки горных пород

На выемке вскрышных пород принят экскаватор ЭШ-25.100.

На добычных работах принят экскаватор ЭКГ- 3.2.

3.2 Технологические расчеты выемочно-погрузочных работ

Производительность ЭШ 25.100

Производительность при высоте уступа 27 м.

Определяется часовая производительность драглайна, м³/ч

м³/ч (3.1)

где Е - вместимость ковша, м³;

К_и - коэффициент использования вместимости ковша

Производительность экскаватора при работе верхним черпанием, м³/ч

м³/ч (3.2)

Определяется среднечасовая производительность по технологической схеме, м³/час

м³/ч (3.3)



Сменная норма выработки рассчитывается по формуле

м³/см (3.4)

Расчет годовой производительности экскаватора ЭШ 25.100

м³/год; (3.5)

дн (3.6)

(3.7)

(3.8)

(3.9)

(3.10)

(3.11)

(3.12)

Среднегодовая производительность экскаватора ЭШ-25.100

(3.13)

Межремонтный цикл экскавации.

(3.14)

где - наработка на капитальный ремонт

Время простоя экскаватора в ППР.



(3.15)

Плановый фонд рабочего времени

(3.16)

Годовая производительность

м³/год (3.17)

Расчет потребности ЭШ при годовой вскрыше 22500 тыс.

шт (3.18)

Определение производительности ЭКГ-3.2+БелАЗ-540

(3.19)

где Т_т.п. - время технологических перерывов из-за неравномерности подачи автосамосвалов под погрузку, мин;

Т_у.п. - время установки автосамосвала под погрузку, мин;

К_п - коэффициент, учитывающий подчистку путей подъезда в забое бульдозером; К_в - поправочный коэффициент на высоту уступа;

V_а - объем породы в кузове автосамосвала;

Т_п.а. - время погрузки одного автосамосвала:



(3.20)

Годовая производительность ЭКГ-3.2

(3.21)

где n - количество смен в сутки;

Т_год - годовой фонд времени;

Т_год=365-Т_пр-Т_пл-Т_ппр-Т_техн=365-9-10-38-10=298 дн (3.22)

где Т_пр - праздничные дни;

Т_кл - простои по климатическим условиям;

Т_техн - технологические простои;

Т_ппр - планово предупредительные ремонты;

(3.23)

где t_м.р - продолжительность месячного ремонта;

t_тек - продолжительность текущего ремонта;

t_ср - продолжительность среднего ремонта;

t_кал - продолжительность капитального ремонта;

t_ц - период межремонтного цикла.

(3.24)

где Q_к.р. - наработка на капитальный ремонт.

Расчет потребности ЭКГ- 3.2 при годовом объеме 7000 тыс. т



шт (3.25)

3.3 Технологические карты вскрышных и добычных забоев

Филиал «Разрез «Тулунуголь» ООО «КВСУ»

Утверждаю:

Главный инженер

Филиала «разрез «Тулунуголь»

М.Н. Щербин

« » 2020г.

Срок действия проекта:

С « » 2020г.

По « » 2020г.

Участок горных работ №2

ПУ Мугунский

Проект производства работ экскаватора цикличного действия

1 Общие сведения

1.1 Вид работ: Вскрышные работы

1.2 Тип и номер экскаватора: ЭШ 25.100 №50

1.3 Вместимость ковша: 25

1.4 Максимальный радиус черпания: 94.5 м.

1.5 Максимальная высота черпания: 43.5 м.

1.6 Максимальная высота разгрузки: 43.5 м.

1.7 Максимальная глубина черпания: 49.8 м.

1.8 Максимальный угол наклона при передвижении, град: продольного 7;

Поперечного 2;

1.9 Угол наклона экскаватора при работе, град.- 0.

1.10 Место нахождения экскаватора: «Оконтуривающая траншея

Центрального блока».

2 Условия ведения горных работ

2.1 Мощность пласта: 10м.

2.2 Угол падения пласта, град. 3.

2.3 Высота уступа (яруса): 27 м.

2.4 Ширина заходки: 40м.

2.5 Ширина рабочей площадки: не менее 41м.

2.6 Угол откоса уступа (яруса), градус 60.

2.7 Категория породы (угля, угля с прослойкой породы) 3-4.

2.8 Содержание рабочих площадок: планировка бульдозером.

2.9 Заоткоска верхней части забоя и уступа на пройденной площадке:

Экскаватором в процессе работы.

3 Нормативные показатели качества угля

3.1 Нормативные потери угля в кровле пласта, при зачистке пласта ковшом

экскаватора 0.2 м.

3.2 Зольность добываемого угля % средняя- 22,7; предельная- 30,0.

3.3 Содержание влаги % среднее- 24,5; предельное- 30,0.

3.4 Крупность добываемого угля: не больше 300 мм.

4 Организация работ

Стоянка экскаватора организуется на не рабочем борту. С первой оси экскаватор перед собой формирует рабочую площадку, вскрывая уголь от рабочего борта шириной 40 метров. Порода складируется на максимальном радиусе разгрузки.

5 Управление качеством угля

5.1 По завершению вскрытия угольного пласта произвести

5.1.1 Зачистку откосов угольного пласта ковшом экскаватора от остатков вскрышных пород.

5.1.2 Зачистку кровли угольного пласта ковшом экскаватора от остатков вскрышных пород, в зимнее время снежных заносов и наледи а так же инородных предметов (дерево, металл, мусор и тп).

5.2 В случае выявления геологических нарушений залегания угольного пласта, сообщать об этом по рации начальнику смены (горному диспетчеру), с последующим извещением лиц технического надзора горного участка и ОТК для принятия решения о последующем выполнении работ по вскрытию угольного пласта.

5.3 С целью осушения угольного пласта оконтуривать угольный пласт и производить дренажную канаву на глубину 1,5 м ниже почвы пласта вдоль контура угольного пласта со стороны нерабочего борта (при наличии выработанного пространства).

5.4 По завершения работ, предусмотренных п 5.1 и 5.3 производить зачистку кровли угольного пласта бульдозером с перемещением незначительных остатков вскрышных пород(снега, наледи) в сторону вскрышного забоя для последующей эскавации вскрышным экскаватором в отвал.

6 Мероприятия по безопасному ведению горных работ под высокими уступами

6.1 Высоким уступом считается уступ, превышающий полуторную высоту черпания, работающего под ним экскаватора.

6.2 При работе экскаватора вблизи откоса рабочего борта должны соблюдаться следующие меры безопасности:

- кабель питающий экскаватор укладывается на расстоянии не ближе 7-9 метров от нижней бровки уступа.

- при работе экскаватора в случае расположения оси хода параллельно откоса рабочего борта, расстояние от нижней бровки уступа до оси хода экскаватора должно быть не менее 9 метров.

6.3 Для безопасного движения автотранспорта и обозначения опасной зоны в добычном забое, вдоль откоса уступа отсыпается ограждающий вал или проходится дренажная канава.

6.4 Запрещается нахождение людей и оборудования между предохранительным валом (дренажной канавой) и откосом рабочего борта.

6.5 Запрещается нахождение обслуживающего персонала и лиц надзора в забое без защитных касок.

6.6 Запрещается останавливать экскаватор кабиной в сторону высокого уступа на период приема - сдачи смены, производства ремонтных работ, выхода с экскаватора и подъема на него.

6.7 Не допускается скопление воды на верхней площадке уступа ближе 30 метров от его верхней бровки.

6.8 Начальник участка или его заместитель ежесуточно, горный мастер не менее одного раза в смену, члены экскаваторной бригады постоянно в течении смены должны проверять состояние высокого уступа: состояние угольного пласта в районе нижней бровки вскрышного уступа; наличие ограждающего вала или дренажной канавы под рабочим бортом, качество обработки откоса уступа, наличие трещин, заколов, оползневых явлений.

6.9 Во время производства взрывных работ на разрезе, горнотранспортное оборудование, находящееся в забое, расположенном под высоким уступом, и попадающее в радиус сейсмической зоны, должно быть отведено на расстояние не менее 20 метров от откоса уступа, а люди выведены в безопасное место.

6.10 Главный геолог и главный маркшейдер контролируют состояние высоких уступов не реже 2-х раз в месяц. При необходимости устанавливается инструментальное наблюдение.

6.11 Начальник (зам.начальника) участка, горные мастера и члены экскаваторной бригады должны неукоснительно соблюдать данные мероприятия.

7 Мероприятия по работе экскаваторов типа ЭШ в условиях отрицательных температур

7.1 При работе экскаватора в условиях отрицательных температур, необходимо соблюдать режимы эксплуатации оборудования, предусмотрено приказом №ТУЛ/ПР-1701 от 13.11.2019г.

7.2 Перед перемещением на вновь сформированную рабочую площадку, последнюю необходимо заблаговременно промораживать, а так же зачищать от снега и наледи.

7.3 Запрещается использовать открытый огонь для разогрева оборудования, кроме очистки ковша.

7.4 Ежесменно экипаж экскаватора должен обязан осматривать питающий кабель при необходимости производить его очистку от снега и наледи. В обводненных места укладывать его на козлы.

7.5 При производстве ремонтных работ обязательно наличие теплого помещения для обогрева экипажа.

7.6 Экипаж экскаватора обязан использовать выданную ему утепленную спец. одежду.

Составил: Зам. начальника участка №2 В.И. Шумков

Согласовано:

Зам. директора по организации вскрышных работ Е.В. Рубан

главный технолог А.С. Балыкин

уч. маркшейдер Т.Д. Федорова

нач. службы по ПБ, ОТ и ОС В.М. Васильев

гл. геолог Н.В. Григорьев

гл. маркшейдер В.Б. Ким

С проектом ознакомились:

Начальник участка №2 А.Г. Коваленко

Машинисты:

Филиал «Разрез «Тулунуголь» ООО «КВСУ»

Утверждаю:

Главный инженер

Филиала «разрез «Тулунуголь»

М.Н. Щербин

« » 2020г.

Срок действия проекта:

С « » 2020г.

По « » 2020г.

Участок горных работ №2

ПУ Мугунский

Технологическая карта работы экскаватора цикличного действия

1 Общие сведения

1.1 Вид работ: Погрузка угля в автосамосвалы

1.2 Тип и номер экскаватора: ЭКГ - 3.2

1.3 Вместимость ковша: 3.2

1.4 Максимальный радиус черпания: 8.8 м.

1.5 Максимальная высота черпания: 9,8 м.

1.6 Максимальная высота разгрузки: 9,8 м.

1.7 Максимальная глубина черпания: 0,3 м.

1.8 Максимальный угол наклона при передвижении, град: продольного 7 ;

Поперечного 2 ;

1.9 Угол наклона экскаватора при работе, град.- 0.

1.10 Место нахождения экскаватора: «Оконтуривающая траншея

Центрального блока».

2 Условия ведения горных работ

2.1 Мощность пласта: 10м.

2.2 Угол падения пласта, град. 3.

2.3 Высота уступа (яруса): 10 м.

2.4 Ширина заходки: 40м.

2.5 Ширина рабочей площадки м.( в том числе ширина забойной дороги): не менее 15 м.

...