Следы орудий и инструментов взлома, их поиск, обнаружение, фиксация, изъятие на месте происшествия

Идентификацию сверла можно провести по отображению рельефа режущих кромок на стружке, образованной при сверлении. Для этого достаточно располагать либо длинной сливной стружкой, либо фрагментарной стружкой длиной 3-4 мм. При исследовании стружки необходимо учитывать ее возможную усадку и деформацию от соприкосновения со сверлом и стенками отверстия. Исследование стружки производится теми же методами.

По следам пиления устанавливают, с какой стороны производился распил, составляли ли распиленные части одно целое. Кроме того, в следах неполного распила и надпила отображаются признаки, позволяющие выяснить групповую принадлежность пилящего инструмента.

При определении направления распила исходят из того, что заусенцы (на металле) или отщепы (на дереве) обычно располагаются со стороны, противоположной той, с которой производился распил, и отогнуты в сторону действия усилия, прилагаемого к пиле. На направление действия пилы указывают также уступы на торцевых поверхностях распила, площадки которых всегда обращены в сторону начала перепиливания. Вид пилящего инструмента определяют по строению, форме и размерам следа неполного распила. След ножовки по металлу представляет собой узкую (шириной до 1,2 мм) канавку с дном волнообразной формы, что соответствует разводке зубьев. Напильник оставляет след, форма которого соответствует форме сечения этого напильника. Напильники могут быть плоские, квадратные, трехгранные, полукруглые, круглые, ромбические.

Следы скольжения на дне пропила, образованного пилами и напильниками, как правило, не дают возможности идентифицировать инструмент, так как являются наложением трасс от поочередно действующих зубьев. На дне пропила могут отобразиться вдавленные статические следы остановки («утыкания») зубьев пилы. В некоторых случаях, когда следы образованы зубьями с выраженными дефектами, - частично обломленными или значительно отогнутыми (выходящими за линию разводки), по ним может быть проведена идентификация инструмента.

Каждая стружка при резании металла ножовочным полотном образуется одним из его зубьев и располагает отображениями признаков его внешнего строения в виде трасс, нередко достаточных для идентификации по ним ножовочного полотна. Работа со стружками - трудоемкий и кропотливый процесс. Среди стружек, собранных на месте происшествия, имеется большое количество посторонних включений, от которых необходимо избавиться путем отбора стружек под микроскопом. Следует помнить, что среди включений могут быть обнаружены частично или полностью обломившиеся зубья ножовочного полотна. Их также можно использовать с целью идентификации этого полотна. Затем выбирают стружки, имеющие на своей поверхности следы резания. Их фиксируют (размещают) рядами на медицинском лейкопластыре таким образом, чтобы следы были обращены к наблюдателю, а трассы сориентированы в одном направлении.

После тщательного исследования представленного ножовочного полотна им производится экспериментальное пиление металла с такими же механическими свойствами, что и у металла поврежденной преграды. Полученные при пилении стружки размещаются на лейкопластыре аналогичным образом. Сравнительное исследование проводится на микроскопе типа МСК, или растровом электронном микроскопе (с увеличением 70-80 крат) путем поочередного совмещения трасс на стружках, изъятых с места происшествия, с трассами на стружках, полученных экспериментально. При достаточно полном совпадении этих трасс на двух-трех стружках делается вывод о том, что пиление произведено ножовочным полотном, поступившим на экспертизу.

Исследование следов воздействия отрезных дисков. Небольшие габариты, высокая степень твердости и износостойкости, значительная скорость резания делают отрезные диски эффективным орудием взлома. Указанные диски широко применяют в производстве для резки сталей, вольфрама, фарфора, стекла, кварца, огнеупорного кирпича, мрамора, гранита, для отрезки труб, отливок, для прорезки канавок, а также на других операциях, заменяя малопроизводительные ножовки и металлические диски-пилы. Достаточно широкий диапазон размеров отрезных дисков по внутреннему и наружному диаметрам, различная толщина и разные степени прочности обусловливают возможность экспертного исследования следов их воздействия в целях установления групповой принадлежности, обстоятельств и механизма взлома.

На использование в качестве режущего инструмента отрезных дисков указывают специфические признаки:

-- поверхности разреза относительно гладкие с дугообразными бороздками и валиками;

-- края разреза, как правило, прямолинейные;

-- на поверхности металла в области разреза могут быть прижоги (в виде «побежалости» металла), что вызвано высокой температурой в зоне контакта диска с металлом преграды;

-- на внутренней стороне преграды образуются заусеницы. Направление воздействия диска (сторона, с которой производился отрез) может быть определено по локализации заусениц, которые располагаются со стороны, противоположной началу разреза, а также по расположению дугообразных валиков и бороздок на плоскостях разреза, условный центр которых показывает сторону начала разреза.

Размеры диска устанавливают по следам надреза и неполного разреза. Так, по ширине этих следов ориентировочно определяют толщину диска а по радиусу кривизны трасс, находящихся на плоскостях разреза, - его наружный диаметр. Если на месте происшествия обнаружены выкрошившиеся или отколотые части диска, эксперт может решить вопрос об их принадлежности диску, используя методику установления целого по частям. Идентифицировать диск по динамическим следам на дне надрезов и поверхностях разрезов, как правило, не удается, так как они представляют собой взаимное наложение трасс, образованных при вращении диска.

Примерные образцы заключений эксперта по исследованию динамических следов орудий взлома приведены в приложении.

взлом инструмент преступление

4. Поиск, обнаружение, фиксация и изъятие следов применения гидравлического инструмента

Работу гидравлического инструмента можно проиллюстрировать на примере исследования комбинированных ножниц ручных КНР-70, которые применяются для перерезания металлических профилей, труб, арматуры, разрушения или деформации металлических профилей. Оборудование автономно, т.е. не зависит от источника питания; компактно, т.к. отсутствуют присоединительные рукава; имеется возможность поворота ножей относительно гидроцилиндра на угол до 360°.

Гидравлические комбинированные ножницы ручные КНР-70 состоят из корпуса (гидроблока), соединенного с вилкой, к которой с помощью оси крепятся ножи. Ножи тягами соединены с поршнем гидроблока, перемещение которого под давлением приводит к повороту ножей относительно оси. Давление в полостях гидроблока создается с помощью ручного насоса с рукояткой, установленного на корпусе гидроблока. Масса инструмента составляет 12 кг. Рабочее давление - 80 МПа.

Максимальное раскрытие ножей составляет 245 мм, что следует учитывать при экспертном исследовании взломанных преград. Максимальное усилие в режиме расширения на концах ножей - 20 кН, максимальное усилие в режиме сдавливания - 42 кН, что позволяет перерезать металлический прут толщиной до 20 мм.

Говоря о применении для взлома преград различного гидравлического оборудования, следует остановиться на источниках давления и следах от их использования. Ручные насосы создают энергию с последующей передачей в гидравлические системы механизмов инструмента. Они имеют небольшую массу.

При осмотре места происшествия на прилегающей поверхности возле взломанной преграды могут быть обнаружены статические следы давления от основания насоса с вышеописанными характеристиками. Также на поверхности могут остаться следы гидравлического масла.

Для нагнетания рабочей жидкости в гидравлические системы механизмов аварийно-спасательного инструмента и других малогабаритных механизмов с высокими силовыми характеристиками могут применяться бензиновые насосные станции. В результате применения подобного оборудования при взломе преград на месте происшествия могут быть обнаружены следы на поверхности от опор, пятна гидравлического масла, бензина.

Изучением экспериментальных следов разжима, образованных комбинированными ножницами КНР-70 на поверхности металлического профиля, были выявлены следующие признаки, указывающие на применение для взлома указанного инструмента:

- на верхней поверхности преграды отобразились три статических следа давления линейной формы размером 30х2,5 мм, 30х0,7 мм, 30х0,7 мм, расположенные на расстоянии 3 мм параллельно друг другу;

- на нижней поверхности преграды также отобразились три статических следа давления линейной формы размером 30х2,5 мм, 30х0,7 мм, 30х0,7 мм, расположенные на расстоянии 3 мм параллельно друг другу.

При образовании следов перерезания комбинированными ножницами КНР-70 на объект одновременно действует пара фиксированных относительно друг друга режущих элементов - ножей.

Выявленные признаки могут использоваться в качестве диагностирующих при определении вида инструмента, примененного для взлома преграды, т.к. они достаточно выражены и устойчивы.

Микроскопическим исследованием динамических следов, образованных ножами комбинированных ножниц КНР-70, установлено, что они состоят из чередующихся валиков и бороздок различной ширины, глубины и конфигурации. Размеры, расположение и их взаиморасположение носят случайный характер и образуют индивидуальную совокупность признаков, позволяющую признать данные следы пригодными для идентификации инструмента их образовавшего. Для проведения идентификационных трасологических исследований также можно использовать и статические следы ножей, которые отображаются на разрушаемых металлических преградах.

Выявленные признаки могут использоваться в качестве диагностирующих при определении вида инструмента, примененного для взлома преграды, т.к. они достаточно выражены и устойчивы. Кроме того, микроскопическим исследованием следов, образованных упорами штоков описанного гидравлического оборудования, установлено, что они содержат совокупность признаков, позволяющую проводить идентификацию следообразующих инструментов.

5. Следы термического воздействия на металлических преградах, их поиск, обнаружение, фиксация и изъятие на месте происшествия

Анализ следственной и экспертной практики показывает, что наиболее часто для взлома металлических преград используется аппаратура газокислородной резки.

Ее процесс основан на сгорании (интенсивном окислении) металла в струе кислорода и принудительном удалении этой струёй образующихся оксидов. Для начала процесса резки низкоуглеродистой стали она должна быть нагрета до 1350-1360^оС. В момент начала газовой резки подогрев металла в начальной точке реза до воспламенения осуществляется исключительно теплотой пламени. Нагрев металла обычно осуществляется ацетилено-кислородным пламенем. После подогрева подается режущая струя кислорода и осуществляется процесс резки металла.

В комплект оборудования газокислородной резки входят резак или сварочная горелка, гибкий соединительный рукав, а также газовые баллоны (кислородный и с горючим газом) с понижающими редукторами.

Характерным конструктивным отличием сварочной горелки от резака является вид торцевой поверхности мундштука. Так, горелка имеет одно центральное отверстие, а резак - центральное отверстие для выхода кислорода и боковые для смеси горючего газа с кислородом. При этом боковые отверстия могут быть выполнены в виде кольцевого зазора и в виде шлицевых вырезов.

Самым распространенным горючим газом, используемым для резки металла, является ацетилен. Он хранится и перевозится в баллонах объемом 5-40л, имеющих белую эмалевую окраску и надпись «Ацетилен», выполненную краской красного цвета. Также при резке в качестве горючего газа широко применяются пропан и бутан, либо их смесь. Они транспортируются в металлических баллонах различной вместимости (5, 12, 27, 50 л), окрашенных в красный цвет с белой надписью. Баллоны для кислорода изготавливаются из специальной стали объемом от 5 до 40 л и окрашиваются в голубой цвет с черной надписью. На баллонах для сжатых газов в обязательном порядке присутствует маркировка: товарный знак изготовителя, серийный номер, дата изготовления и дата следующего обязательного освидетельствования в контролирующем органе, данные о пробном и рабочем давлении баллона, масса тары, а также вместимость баллона в литрах.

Температура пламени ацетилена в смеси с кислородом достигает 3000-3200°С, природного газа - 2000°С, пропано-бутановой смеси - 2100-2200°C.

Промышленностью выпускаются портативные газосварочные аппараты.

Источником теплоты при электрической резке служит электрическая дуга. Дуговая резка металлическим электродом с покрытием основана на расплавлении металла электрической дугой, которая создает температуру 4000-5000⁰С, и стекании расплавленного металла вниз под действием собственного веса.

Аппараты электродуговой резки состоят из электросварочного трансформатора, электропроводов соответствующего сечения, электрододержателя и электродов для резки металлов.

В настоящее время наиболее широкое распространение получили портативные инверторные сварочные аппараты. Понятие «инвертор» происходит от латинского «inverto» - переворачиваю, изменяю. Напряжение электросети промышленной частоты (однофазной, 220 В, 50 Гц) преобразуется с помощью инвертора в напряжение повышенной частоты (до десятков килогерц), что позволяет существенно снизить массу и размеры трансформатора.

При электродуговой резке металлов резание чаще всего производится покрытыми металлическими электродами диаметром 2,5-5 мм. В зависимости от величины сварочного тока расходуется 3-6 электродов на 1 метр длины реза.

Наряду с традиционными (газовой и электродуговой) развиваются и используются специальные методы резки и сварки металлов, одним из которых является применение плазменных аппаратов.

Плазменные аппараты широко используют в жилищно-коммунальном хозяйстве, в строительно-монтажных работах: при монтаже и ремонте трубопроводов, систем отопления и канализации, энергосистем, при производстве кровельных работ, при ремонте холодильников, кондиционеров, вентиляционных систем, др. Широкое распространение этого способа термической резки металла делает его доступным для использования в преступных целях.

При обычной электродуговой резке дуга горит свободно между электродом и металлом. Однако если не дать дуге занять ее естественный объем, принудительно сжать ее, то температура дуги значительно повысится. В частности, можно ограничить диаметр столба дуги, пропустив ее через сопло малого диаметра. При этом плазмообразующий газ, вытекая через сопло горелки, сжимает дугу. Часть газа, проходя через столб дуги, нагревается, ионизируется и выходит из сопла в виде плазменной струи температурой 6000-8000°С. Наружный слой, омывающий столб дуги, остается относительно холодным и создает электрическую и тепловую изоляцию между дугой и соплом, предохраняя его от разрушения.

Плазмой принято считать ионизированный газ, в котором концентрации положительно и отрицательно заряженных частиц почти одинаковы, а хаотическое движение частиц преобладает над упорядоченным движением их в электрическом поле. Плазму, получаемую нагревом газа электрическим дуговым разрядом, принято считать дуговой. Плазменные струи получают в плазменных горелках, которые называют также плазмотронами. Различают плазменные дуги прямого и косвенного действия.

Экспертной практике к настоящему времени известны случаи использования для взлома металлических преград паяльно-сварочных и сварочных карандашей «Оксал-1», «Оксал-2» и «Оксал-М» (ТУ-1718-001-28955166-96) Кроме того, выпускаются сварочные карандаши «СК-1», «Элькас-термит», сварочные стержни «Шквал» и т. д. Эти изделия предназначены для монтажных и ремонтных работ в полевых условиях. Названные изделия выполняются в виде цилиндрических картонных трубок, заполненных термитными смесями (традиционно 75% оксида железа и 25% порошкообразного алюминия) с фитилем на конце. На другом конце выполнено углубление для крепления рукоятки. Длина карандаша «Оксал-М» составляет 170 мм, диаметр - 15 мм, вес - около 65 г. При горении смеси выделяет тепло с температурой около 3000⁰С. Время горения одного паяльно-сварочного карандаша составляет 20-30 сек. Резка может быть произведена для довольно широкого спектра металлов и сплавов (чугуна, бронзы, стали и т. д.).

При использовании для взлома преград оборудования термической резки на месте происшествия образуются следы как на самих преградах, так и на объектах окружающей обстановки. В зависимости от этого их можно разделить на основные и дополнительные (сопутствующие).

У основных следов предлагается выделять две группы признаков. Первая характеризует их как морфологические изменения на поверхностях взламываемой преграды: полость реза, характер торцевых поверхностей реза, копоть на поверхности преграды, расплавленный металл и его окислы, ореолы. Вторая группа признаков обусловливается физико-химическими процессами, происходящими в металле под воздействием высоких температур в зоне термического влияния.

Дополнительными следами применения для взлома преграды оборудования плазменной резки являются части электропроводов; следы подключения посторонних потребителей электроэнергии на элементах электропроводки; части аппарата плазменной резки (использованные сопло, катод, кварцевая трубка); принадлежности из комплекта аппарата плазменной резки, оставленные преступником (заливной штуцер, комбинированный ключ, провод заземления, подставка для горелки).

Использование для взлома сварочных стержней высокотемпературного горения приводит к образованию следующих дополнительных следов: наличие огарков стержней в виде обгоревших картонных трубок диаметром 10-20 мм, длиной 30-40 мм; присутствие стойкого запаха с кисловатым привкусом в помещении.

Далее рассмотрены признаки, указывающие на вид примененного для взлома оборудования термической резки, отображающиеся непосредственно на поверхностях взламываемой преграды.

При использовании аппарата газовой резки на преграде образуются следующие следы:

- на всей поверхности разреза и местами по его периметру на лицевой стороне образуется копоть темно-серого цвета;

- наличие ореолов: при использовании ацетиленовой смеси - в виде разноцветных полос: у краев разреза -- соломенного, далее светло-голубого, голубого и коричневого; ширина 20-30 мм, граница ореолов - четкая; при использовании пропан-бутановой смеси ширина ореолов - до 40 мм, четкая граница ореолов отсутствует;

- ширина реза составляет 3-7 мм и зависит от ряда факторов (номер внутреннего мундштука резака, квалификация резчика, т. д.);

- верхние кромки реза острые и оплавлений не имеют;

- отмечаются незначительные отложения окислов или наплывы расплавленного металла серебристого или светло-голубого цвета по обе стороны разреза, в основном на его оборотной стороне, где они имеют пористую структуру, сравнительно легко отделяются от поверхности металла;

- могут быть отдельные капли расплавленного металла на лицевой стороне при резке металла большой толщины, с нарушением режима;

- торцевая поверхность реза со своеобразными канавками и валиками полуовальной формы с покатыми краями, от продувки струей сжатого кислорода.

Анализ специальной литературы и проведенные эксперименты позволили выявить ряд ранее не освещавшихся в криминалистической литературе диагностических признаков в следах газокислородной резки, позволяющих определить неисправность резака. При концентричном расположении внутреннего и наружного мундштуков резака подогревающее пламя имеет правильную форму и яркость по всей окружности, а струя режущего кислорода проходит через центр пламени в виде темной полосы.

Сдвиг внутреннего мундштука по отношению к наружному или наклонное положение выходного канала на внутреннем мундштуке приводят к смещению струи режущего кислорода и несимметричности подогревающего пламени, в этом случае рез получается односторонним (рис. 27, б). Износ выходного канала наружного мундштука (обгорание стенок канала) приводит к образованию пламени в форме «метлы»; снижается скорость резки, и верхние кромки металла оплавляются. Износ выходного канала внутреннего мундштука дает завихренную форму режущей струи и подогревающего пламени, глубина реза снижается, а ширина его увеличивается. Попадание в канал внутреннего мундштука посторонних частиц приводит к образованию струи режущего кислорода в форме «ласточкин хвост», в этом случае получается наклонный рез и его расширение в нижней части. Выявленные признаки могут использоваться и в качестве общих признаков при сравнительном исследовании следов, изъятых с места происшествия, и экспериментальных следов, образованных предполагаемым орудием взлома (аппаратом газокислородной резки).

При использовании электродуговой резки на взломанной металлической преграде образуются признаки, по которым можно установить вид аппаратуры:

- ширина разреза 6-9 мм или значительно больше, зависит от ряда факторов (сила тока, диаметр примененного электрода, квалификация резчика, т. д.);

- копоть располагается на обеих сторонах металла, более интенсивно на оборотной стороне, на расстоянии до 100 мм от кромки реза, цвет у кромки реза - темно-коричневый;

- на наружной стороне преграды наблюдается разбрызгивание металла по обеим сторонам разреза в виде капель величиной 0,5-4 мм; радиус их разлета до 100 мм;

- с обеих сторон от кромок реза наблюдаются ореолы (цвета побежалости) шириной - 5-15 мм; плохо видны, т.к. покрыты копотью;

- с оборотной стороны разрезаемого металла при его вертикальном положении имеются потеки расплавленного металла в виде сосулек длиной до 45-50 мм; наплывы шлака черного, коричневого, желтого, голубого и серого цвета сосредоточены на оборотной стороне;

- торцевая поверхность реза покрыта наплывами шлака волнистой формы;

- верхняя кромка реза сильно оплавлена.

Приведенные признаки в следах, образованных аппаратами резки, выявленные и изученные на большой экспериментальной базе, могут использоваться в качестве диагностирующих при проведении криминалистического исследования следов термической резки на преградах для определения вида использованного оборудования, обстоятельств его применения.

Трасологическим экспертным исследованием следов термической резки на преградах может быть решен широкий круг вопросов:

1. Какой вид оборудования термической резки применялся для взлома преграды?

2. Каковы технические характеристики и предположительные параметры примененного оборудования термической резки?

3. Каков механизм взлома преграды (с какой стороны взломана преграда, с какого места начата резка металла, каково направление реза)?

4. Какое минимальное время потребовалось для взлома преграды?

5. Какова квалификация лица, осуществившего взлом, в области термической резки?

6. Какова марка (модель) представленного аппарата термической резки? Пригоден ли он для термической резки? Каковы его конструктивные особенности?

В случае изъятия предполагаемого аппарата, которым была взломана преграда, либо изъятия следов термической резки с разных мест происшествий перед экспертом могут быть поставлены вопросы:

1. Не образованы ли следы на взломанной преграде, изъятые при осмотре места происшествия, аппаратом термической резки такого же вида (типа), что и изъятым при обыске у подозреваемого?

2. Не образованы ли следы на взломанных преградах, изъятые с разных мест происшествий, одним и тем же видом (типом) аппарата термической резки?

На экспертизу могут быть представлены следующие объекты: преграды либо их фрагменты со следами термической резки; дополнительные следы (целые электроды и их огарки, кусочки электродного покрытия и т. д.); аппараты термической резки и их части; образцы для сравнительного исследования; также могут быть представлены материалы уголовного дела (протокол осмотра места происшествия, фототаблица к нему, схема расположения следов и т.д.).

При ознакомлении с обстоятельствами дела на подготовительной стадии исследования необходимо четко определить, какие следы подлежат исследованию, а какие образованы в результате изъятия (отделения) фрагмента преграды с места происшествия. Правильно сориентировать эксперта могут соответствующие пометки на самих объектах исследования, а также данные о способах изъятия следов, содержащиеся в протоколе осмотра места происшествия.

Раздельное исследование предусматривает изучение объектов, представленных на исследование. Экспертом выявляются общие и частные признаки, отобразившиеся в них, а также свойства изучаемых объектов.

Для установления вида примененного для взлома оборудования термической резки эксперту-трасологу в первую очередь необходимо обращать внимание на наличие или отсутствие копоти на обеих сторонах объектов (копоть легко отделяется от поверхности металла даже при легком прикосновении). Затем, при наличии брызг и наплывов расплавленного металла, устанавливают их характер (отдельные точки, потеки, потеки-сосульки и т.д.), размеры, форму, радиус разлета, количество, интенсивность, места расположения, а также цвет наплывов (шлака). Далее выясняется, имеются ли ореолы (цвета побежалости) у кромок разреза по обеим сторонам преграды, образующиеся при ее взломе оборудованием термической резки. Ореолы отличаются по цвету, ширине, месту расположения и интенсивности. Ореолы на лицевой стороне металла иногда бывают покрыты копотью, поэтому перед их изучением ее следует удалить. Затем изучаются полость, поверхности и кромки разреза, устанавливаются ширина полости разреза, характер поверхностей (ровные, неровные, покрытые или не покрытые шлаком, цвет шлака, его количество, равномерность его отложения), наличие параллельных друг другу бороздок и выступов со сглаженными краями, их размер и т. д., характер и форма кромок (прямоугольные, сглаженные, с выхватами или без них, покрыты ли они шлаком) и т.п.

При отсутствии отчетливо выраженных признаков, характеризующих вид примененного аппарата, может быть назначена и проведена комплексная трасолого-материаловедческая экспертиза. Для определения вида аппаратуры термической резки, примененной для взлома преграды, могут быть использованы такие физические методы: металлографический анализ, измерение микротвердости окисно-шлакового слоя на поверхности реза, элементный анализ поверхности реза.

Для определения квалификации лица, производившего взлом, в области термической резки металла, эксперту необходимо изучить следующие признаки.

В случае взлома металлической преграды с помощью аппарата газокислородной резки специалист-криминалист для решения этой задачи обращается внимание на следующие признаки.

Если линия реза неровная, ширина реза сильно меняется по его длине, имеются непрорезанные до конца участки, полость реза не перпендикулярна плоскости разрезаемого металла, неравномерна величина выступов и углублений на торцевой поверхности реза, имеются следы неоднократного затухания газопламенной струи, а верхняя кромка реза сильно скруглена, то можно предположить о низких профессиональных навыках лица, производившего резку.

В случае использования преступниками аппарата электродуговой резки необходимо учитывать следующие признаки: характеристики линии разреза (ровная или неровная, с большими выхватами, степень разбрызганности расплавленного металла), вид прореза толщи металла (сквозной или несквозной), степень нагрева металла (нормальная или чрезмерная, судя по ширине ореолов), направление реза (по ходу часовой стрелки или наоборот, квалифицированные резчики обычно ведут резку против хода часовой стрелки), наличие или отсутствие следов многократного возбуждения электрической дуги и т.п.

Исследуя следы плазменной резки на преграде, также можно получить данные о навыках пользования металлорежущим аппаратом лица, совершившего взлом. Об отсутствии таковых будут свидетельствовать следующие признаки: неровная, извилистая линия реза; поверхность разреза не перпендикулярна плоскости разрезаемого металла, величина выступов и углублений на торцевой поверхности реза неравномерна, толща металла в некоторых местах прорезана не насквозь; имеются следы многократного прерывания дуги. Квалифицированный резчик подбирает такую скорость перемещения горелки вдоль линии реза, при которой дуга постоянно удерживается на разрезаемом материале и происходит продув расплавленного металла. При движении горелки с очень большой скоростью материал не будет разрезаться полностью, а при движении горелки с очень малой скоростью или при её остановке дуга прямого действия может прерваться из-за отсутствия металла в зоне реза.

Для установления времени, затраченного на взлом преграды, произведенный аппаратом термической резки, эксперту необходимо определить способ резки металла (электродуговая, газовая или плазменная). Затем измерить суммарную протяженность разрезов металла (окончательных и незавершенных), при газовой резке установить количество возобновленных процессов после его остановки (на это указывают следы подогрева металла в месте возобновления разреза в виде кратерообразного углубления полуовальной формы со сглаженными краями). Время, затраченное на взлом преграды, произведенный оборудованием термической резки, вычисляется по специальной формуле.

Если на исследование представлено оборудование термической резки, то эксперт изучает его конструктивные характеристики, содержание маркировочных обозначений на частях. Используя справочные материалы, устанавливает вид и модель аппарата термической резки.

Библиографический список

Законы и нормативные акты

1. Конституция Российской Федерации (принята всенародным голосованием 12 декабря 1993 г. (с изм. от 14 октября 2005 г.)) // Российская газета. - 25 декабря 1993 г. № 237.

2. Уголовный кодекс Российской Федерации: федеральный закон РФ от 13.06.1996 г. № 63-ФЗ (с посл. изм. и доп.) // Собрание законодательства РФ. - 1996. - № 25. - Ст. 2954.

3. Уголовно-процессуальный кодекс Российской Федерации: федеральный закон РФ от 18.12.2001 г. № 174 - ФЗ (с посл. изм. и доп.) //Собрание законодательства РФ. - 2001. - № 52 (Ч. I). - Ст. 4921.

4. О полиции: федеральный закон РФ от 07.02.2011 г. № 3 - ФЗ // Собрание законодательства РФ. 2011. - № 7. - Ст. 900.

5. О государственной судебно-экспертной деятельности Российской Федерации: федеральный закон РФ от 31.05.2001 г. № 73 - ФЗ (с посл. изм. и доп.) // Собрание законодательства РФ. - 2001. - № 23. - Ст. 2291.

6. Вопросы организации производства судебных экспертиз в экспертно-криминалистических подразделениях органов внутренних дел Российской Федерации [Электронный ресурс]: приказ МВД России от 29.06.2005 г. № 511. Документ опубликован не был. - Доступ из справ.-правовой системы «КонсультантПлюс».

7. Об организации использования экспертно-криминалистических учетов органов внутренних дел Российской Федерации [Электронный ресурс]: приказ МВД России от 10.02.2006 г. № 70. Документ опубликован не был. - Доступ из справ.-правовой системы «КонсультантПлюс».

8. Об утверждении Наставления по организации экспертно-криминалистической деятельности в системе МВД России [Электронный ресурс]: приказ МВД России от 11.01.2009 г. № 7. Документ опубликован не был. - Доступ из справ.-правовой системы «КонсультантПлюс».

Монографии, учебники, учебные пособия, статьи

1. Аверьянова Т.В., Белкин Р.С., Корухов Ю.Г., Российская Е.Р. Криминалистика / Учебник для вузов. Под ред. Р.С. Белкина. М.: НОРМА, ИНФРА-М, 2006. 890 с.

2. Аверьянова Т.В. Судебная экспертиза / Курс общей теории. М.: Норма, 2008. 432 с.

3. Балашов Д.Н. Криминалистика / Учебник для вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Инфра-М, 2010. 456 с.

4. Бардаченко А.Н. Криминалистическое исследование следов взлома, образованных современными портативными аппаратами термической резки: учеб. пособие / А. Н. Бардаченко. - Волгоград: ВА МВД России, 2013. - 72 с.

5. Белкин Р.С. Криминалистика: проблемы сегодняшнего дня / Р.С. Белкин. М.: Издательство НОРМА, 2001. 521 с.

6. Грамович Г.И., Порубов Н.И. Криминалистика. Под ред. Н.И. Порубова. Мн.: Выш. шк., 2007. 482 с.

7. Грановский Г.Л. Основы трасологии: Особенная часть/Г.Л. Грановский. - М., 1974.

8. Грановский Г.Л. Основы трасологии: Общая часть/Г.Л. Грановский. - М., 1965.

9. Драпкин Л.Я. Криминалистика/Учебник для вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Проспект, 2011. 518 с.

10. Ищенко Е.П. Криминалистика/Учебное пособие. СПб.: Питер, 2013. 567 с.

11. Калякин А. В., Столбушкин В. А., Ляпин В. Ю. Особенности экспертного исследования следов термического воздействия на металлические преграды паяльно-сварочными карандашами типа «Оксал» // Судебная экспертиза. 2001. Вып. 1. С. 142-144.

12. Латышев И.В., Харламова О.А. Экспертное исследование следов орудий взлома и их систематизация/ Учебное пособие. Волгоград, 2016.

13. Криминалистика. Учебник. Ч. 1 / Винберг А.И., Комаринец Б.М., Митричев С.П., Попов В.И., и др.; Под ред.: Винберг А.И., Митричев С.П. - М.: Госюриздат, 1950. 304 c.

14. Криминалистика. Под ред. Волынского А.Ф. М.: Закон и право, ЮНИТИ-ДАНА, 1999. 615 с.

15. Криминалистическая экспертиза: Курс лекций. Вып.1: Трасологическая экспертиза / Под общ. ред. Б.П. Смагоринского. Волгоград: ВЮИ МВД России, 1996. - 84 с.

16. Крылов И.Ф. Криминалистическое учение о следах. Л.: Ленинградский ун-т, 1976. - 197 с.

17. Майлис Н.П., Одиночкина Т.Ф., Соколова О.А. Трасология: Учебник / Под ред. Н.П. Майлис. - М.: Щит - М, 2011. - 328 с.

18. Мамонов В.С., Степанов В.В. Осмотр места происшествия / правовые, научные основы и практика применения. М.: Юрлитинформ, 2010. 190 с.

19. Нестеров Н.И. Трасологическая идентификационная экспертиза: структура и содержание заключения: учеб. -метод, пособие / Нестеров Н. И. - 2-е изд., исправл. и доп. - Волгоград: ВГПУ «Перемена», 2009. - 55 с.

20. Практическое руководство по производству судебных экспертиз для экспертов и специалистов: научно-практическое пособие // под ред. Аверьяновой Т.В. и Статкуса В.Ф.- М.: Юрайт, 2011.

21. Пророков И.И. Криминалистическая экспертиза следов. Волгоград, 1980. - 286 с.

22. Руководство для следователей / Под ред. Мозякова В.В. М.: Экзамен, 2005. 389 с.

23. Руководство по трасологической экпертизе: учебное пособие / Н. П. Майлис. - М.: Щит-М, 2010. - 344 с.

24. Справочник криминалиста-трасолога / сост.: Ю. П. Фролов, Г. Н. Степанов. - Волгоград: ВА МВД России, 2007. - 216 с.

25. Типовые экспертные методики исследования вещественных доказательств: [учеб. пособие]. Ч. 1 / под ред. Ю. М. Дильдина. - М.: ЭКЦ МВД РФ, 2011. - 568 с.

26. Трасология и трасологическая экспертиза: учебник / А. Г. Сухарев, А. В. Калякин, А. Г. Егоров, А. И. Головченко. - Саратов: Саратовский юридический институт МВД России, 2010. - 420 с.

27. Трасология. Справочник криминалиста: Т. 2. Механоскопия / авт.-сост.: Г. Н. Степанов, А. И. Бронников. - Волгоград: ВЮИ МВД России, 1997.

28. Трасология и трасологическая экспертиза: учебник / отв. ред. И. В. Кантор, В. А. Ярмак, Н. Ю. Жигалов, П. П. Смольяков. - М.: ИМЦ ГУК МВД России, 2002. - 376 с.

29. Яблоков Н.П. Криминалистика / Учебник для вузов. М.: Юрайт, 2011. 540 с.

Размещено на Allbest.ru