Условия труда на рабочем месте персонала механического участка

Размещено на http://www.allbest.ru/

Аннотация

Ключевые слова: безопасность труда, охрана труда, условия труда, электробезопасность, заземление, зануление, защитное отключение, шум, акустика, производственное освещение, разряд зрительной работы, коэффициент естественного освещения (КЕО), искусственное освещение, воздухообмен, средства индивидуальной защиты (СИЗ), аттестация, опасные и вредные производственные факторы, напряженность труда, экономический эффект.

Актуальность проекта: квалификационный проект посвящен улучшению условий труда на механическом участке при изготовлении зубчатой рейки. В соответствии с Законом Украины об охране труда, каждый работник имеет право на безопасные и безвредные условия труда. Исходя из этого, в данном проекте разработаны мероприятия по улучшению и нормализации факторов производственной среды. Целесообразностью принятых решений является экономическое обоснование.

Проект содержит 5 разделов: первый раздел «Описание механического участка», второй раздел «Законодательство в области охраны труда», третий раздел «Гигиена труда и промышленная санитария», четвертый раздел «Производственная безопасность» и пятый раздел «Экономическое обоснование предлагаемых мероприятий по улучшению условий труда».

Графическая часть проекта состоит из 6 листов формата А-1:

1. Деталь и заготовка;

2. Технологическая карта обработки на двух листах формата А-1;

3. Планировка участка, система вентиляции;

4. Анализ условий труда;

5. Система освещения, электробезопасность;

6. Индивидуальная разработка для операции фрезерной «Навесной пылестружкоотсасывающий агрегат».

Содержание

Введение

I. Описание механического участка

1.1 Назначение детали

1.2 Описание маршрута обработки заготовки

1.3 Определение типа производства

1.4 Определение потребного количества оборудования

1.5 Определение площади механического участка

II. Законодательство в области охраны труда

2.1 Стимулирование охраны труда

2.2 Права граждан на охрану труда при заключении трудового договора

2.3 Нормативные акты об охране труда, действующие на предприятии

2.4 Система управления охраной труда

III. Гигиена труда и промышленная санитария

3.1 Анализ возможных опасных и вредных производственных факторов на механическом участке

3.2 Система производственного освещения

3.2.1 Расчет естественного освещения на механическом участке

3.2.2 Расчет искусственного освещения на механическом участке

3.3 Система вентиляции производственного участка

3.3.1 Расчет воздухообмена на механическом участке

3.4 Производственный шум

3.4.1 Расчет аэродинамического шума на механическом участке 3.4.2 Расчет глушителей шума

IV. Производственная безопасность

4.1 Общие требования безопасности при работе на металлорежущих станках

4.2 Электробезопасность

Заключение

Список литературы

Введение

Обеспечение безопасности жизнедеятельности человека (рабочий, обслуживающий персонал) на производственных предприятиях занимается «охрана труда».

Охрана труда - это свод законодательных актов и правил, соответствующих им гигиенических, организационных, технических, и социально-экономических мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда.

Охрана труда и здоровье трудящихся на производстве, когда особое внимание уделяется человеческому фактору, становится наиважнейшей задачей. При решении задач необходимо четко представлять сущность процессов и отыскать способы (наиболее подходящие к каждому конкретному случаю) устраняющие влияние на организм вредных и опасных факторов и исключающие по возможности травматизм и профессиональные заболевания.

При улучшении и оздоровлении условий работы труда важными моментами, является комплексная механизация и автоматизация технологических процессов, применение новых средств вычислительной техники и информационных технологий в научных исследованиях и на производстве.

Осуществление мероприятий по снижению производственного травматизма и профессиональной заболеваемости, а также улучшение условий труда ведут к профессиональной активности трудящихся, росту производительности труда и сокращение потерь при производстве. Так как охрана труда наиболее полно осуществляется на базе новой технологии и научной организации труда, то при разработке и проектировании объекта используются новейшие разработки.

Цель квалификационного проекта: создание оптимальных условий труда на рабочих местах по производству детали ДКС-66 «Ступица» механического участка.

Задачи проекта: анализ возможных вредных производственных факторов, создание и организация мероприятий по улучшению условий труда, технико-экономическое обоснование принятых решения по нормализации вредных факторов производственной среды.

Объект исследования - механический участок

Предмет исследования - условия труда на рабочем месте персонала механического участка.

I. Описание механического участка

охрана труд производственный безопасность

1.1 Назначение детали

Данная деталь ДК66«Ступица» используется в станочном приспособлении соединяя между собой две детали путем резьбового соединении и является одной из основных частей приспособления.

Ступица изготавливается из стали 45 ГОСТ 2590-71, прокат.

1.2 Описание маршрута обработки заготовки

Операция Й

1.Подрезать торец выдерживая размер l=650;

2.Обработать отверстие выдерживая размер d=20A;

3.Обточить поверхность под шлифование выдерживая размер d=52;

4.Растачить выточку начисто выдерживая размер d=26;

5.Обточить конусную поверхность под 15° под шлифование

6.Отрезка детали в размер 26

Станок токарно-револьверный с числовым программным управлением

Приспособление- Патрон трехкулачковый пневматический.

Операция ЙЙ

1.Подрезать второй торец в размер 25,0

2.Проточить уступ d=46Ч1,5

3.Притупить острые кромки

Станок 16К20

Приспособление-Патрон трехкулачковый(сырые кулачки)

Операция ЙЙЙ-ЙV

1.Обработать отверстия выдерживая размер М12

2.Зенкование отверстия d=17 и фаски 1,5Ч45°

3.Сверление двух лунок до d=5Ч90°

Станок вертикально-сверлильный 2А125

Приспособление-Кондуктор специальный

Операция V

1.Фрезерование канавки под 90° в размер 4

Приспособление специализированное

Операция VЙ

1.Зачистка заусенцев;

2.Колибровать отверстие выдерживая размер d=20А

Станок-Верстак механизированный

Операция VЙЙ -VЙЙЙ

1.Шлифование поверхности d=52 и торца начисто

2.Шлифование конусной поверхности под 15° начисто

Станок круглошлифовальный 3А151

Приспособление -оправка центровая

Операция ЙX

1.Промывка детали

Оборудованиие -моечная машина

Операция X-XЙ-XЙЙ

1.Контроль

2.Полирование поверхностей

3.Антикоррозионное покрытие

Маршрутная карта процесса обработки заготовки представлена в приложении I.

1.3 Определение типа производства

Тип производства - это классификационная категория производства, выделяемое по признакам широты, номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий.

На основании заданной программы определить тип производства, зависящий от двух факторов, а именно: от заданной программы трудоемкости изготовления изделий.

На основании заданной программы рассчитываем такт выпуска изделий t, а трудоемкость определяется средним штучным временем tш по операциям в зависимости от технологического процесса, действующего на производстве или аналогичного технологического процесса. Отношение этих величин и определяет коэффициент серийности. Он определяется согласно ГОСТ 3.1108-74. количество операций по обработке одной детали на одном рабочем месте в течении года.

Объем выпускаемой продукции составляет 35000 шт. в год.

Определим тип производства данной детали «Ступица» по таблице .

Таблица 1.2 Ориентировочные данные для предварительного определения типа производства

Производство	Число обрабатываемых деталей одного типоразмера в год
	тяжелых (массой более 100 кг)	средних (массой более 10 до 100 кг)	легких (массой до 10 кг)
Единичное Мелкосерийное Среднесерийное Крупносерийное Массовое	До 5 5-100 100-300 300-1000 Более 1000	До 10 10-200 200-500 500-5000 Более 5000	До 100 100-500 500-5000 5000-50000 Более 50000

Согласно данной таблице тип производства для детали «Ступица» является крупносерийное, т.к. масса детали составляет 0,404 кг, а объем изготавливаемой продукции 35000 шт. в год.

1.4 Определение потребного количества оборудования

Ориентировочное количество необходимого оборудования для механического участка определяем по формуле [].

Cp = N Ч m / Fg;

где:

Fg - действительный годовой фонд времени станка - 4060 ч.;

m - количество смен - 2;

N - количество деталей в год. - 35000.

Отсюда:

Сp =2 Ч 35000/4060 = 17,2 (шт.)

Ориентировочно принимаем количество станков не менее Спр=18 шт.

Примерная доля различных видов механической обработки в изготовлении изделий в условиях крупносерийного производства.

Таблица 1.1 Примерная доля каждой операции при изготовлении детали

Наименование операции	Количество операций в процессе обработки заготовки	Примерная доля (i) обработки в изготовлении детали, %
Токарная	2	22,2
Сверлильная	2	22,2
Фрезерная	1	11,13
Шлифовальная	2	22,2
Зачистка заусенцев	1	11,13
Контроль качества поверхностей	1	11,3
ИТОГО:	9	100

В данную таблицу не включены операции промывки детали, полирование и антикоррозионное покрытие, которые не выполняются на механическом участке.

Исходя из примерной доли различных видов механической обработки в изготовлении изделий, определим количество каждой группы станков по формуле:

Ci = CрЧ i / 100%;

где:

Ср - ориентировочное количество станков;

i - примерная доля различных видов механической обработки в изготовлении изделий, %.

Группа токарных станков:

С_т =18 Ч 22,2/100 = 3,99 шт.

принимаем в количестве 4 станка.

Группа фрезерных станков:

С_ф =18 Ч 11,13/100 ? 2

принимаем в количестве 2 станка.

Группа сверлильных станков:

С_с = 18 Ч 22,2/100 = 3,99

принимаем в количестве 4 станка.

Группа шлифовальных станков:

С_ш =18 Ч 22,2/100 = 3,99

принимаем в количестве 4 станка.

Верстаки механизированные:

С_в =18 Ч 11,13/100 = 2

принимаем в количестве 2 верстака.

Рабочие столы для контроля качества продукции

С_к =18 Ч 11,13/100 = 2

принимаем в количестве 2 стола.

Таблица 1.2 Произведем выбор оборудования с указанием габаритов.

Группа	Модель станка	Количество оборудования, шт.
Токарно-револьверный с ЧПУ	16К20	4
Горизонтально-фрезерный	6Р81Г	2
Вертикально-сверлильный	2А125	4
Круглошлифовальный	2А151	4
Верстак механизированный	-	2
Рабочий стол контролера	-	2
ИТОГО:	-	18

Распределим необходимое количество рабочего персонала

Для начала необходимо определить наименование вспомогательных участков.

Предлагаемое ориентировочное распределение рабочих представлено в таблице 1.3

Таблица 1.3

№	Помещения механического участка	Количество работников
1	Под основное технологическое оборудование	16
2	Склад заготовок	1
3	Склад готовой продукции	1
4	Пункт технического контроля (ПТК)	2
5	Инструментально-раздаточная кладовая	1
6	Заточной участок
ИТОГО:	21

1.5 Определение площади механического участка

Определим площадь участка и вспомогательных помещений (склад заготовок, склад готовой продукции, инструментальный склад и заточное отделение).

Расчет площади под станочное оборудование производим по формуле:

Sст = C Ч А,м²

где:

А - удельная площадь на один среднегабаритный станок с учетом прохода (токарно-винторезный станок, горизонтально-протяжной станок, вертикально-фрезерный, горизонтально-фрезерный).

С - количество станков из таблицы

Принимаем А = 20 - 28 м² [].

Потребная площадь под станочное оборудование:

Sст₁ = 10 Ч 25 = 250 (м²)

Отдельно рассчитываем площадь под вертикально-сверлильный станок, который является малогабаритным станком:

Sст₂ = 4 Ч 15 = 60 (м²)

Рассчитываем площадь под механизированные верстаки:

Sверт = 2 Ч 10 = 20 (м²)

Таким образом, площадь под оборудование на механическом участке составит:

Sст.общ. = 250 + 60 + 20 = 330 (м²).

Склад заготовок

Склад заготовок, как правило, располагается в начале технологического процесса для обеспечения кратчайшего пути доставки заготовки на рабочее место.

Склад заготовок рассчитываем на участок.

Площадь склада заготовок:

, ()

где:

? страховой запас на складе (14 дней - две недели);

? число рабочих дней в году (250 дня);

? грузоподъемность площади склада (0,99176 т/м²);

? коэффициент использования площади склада заготовок (0,3);

- масса заготовки = 0,506 кг.

Принято

S_{скл. заг}=4 м²;

Склад готовых деталей

Склады готовых деталей располагают в конце линий механической обработки, за пунктом технического контроля.

Площадь склада готовых деталей:

()

где:

t? страховой запас заготовок на ,t=14;

? коэффициент использования площади , =0,4;

- чистовой вес деталей в год, кг;

Ф - число рабочих дней в году, равное 250день;

q - грузонапряженность площади, 0,400 т/.

-масса готовой детали, =0,404 кг.

Принято S_СГД=4 м²;

Инструментально - раздаточная кладовая:

()

где:

- площадь на один станок основного производства ,=0,65;

- площадь на один верстак основного производства, =0,2;

Принимаем

Численность людей определим в процентном соотношении от основных работников:

= 21Ч0,01 = 0,21 чел.

Принимаем =1 чел.

Пункт технического контроля (ПТК):

Площадь отделения определим по формуле:

где:

- удельная площадь на одного контролера, равная 5,

- количество контролеров согласно таблице .

Тогда ().

Отделение заточки инструмента

Количество станков примем в процентном соотношении от общего числа станков:

;

Примем

Количество основных рабочих в заточном отделении принимается по количеству станков 1 рабочий.

тогда = 1 чел.

Общая площадь (с учетом проходов) на один станок составляет 10 - 12 , тогда .

Предлагаю перед расчетом общей площади участка учесть площадь основного проезда на механическом участке.

Ширина проезда 2,5 м, длина 31 м.

Т.о. площадь под проезд составит:

Таким образом, общая площадь для механического участка с учетом всех вспомогательных помещений и основного проезда составляет:

S_общ.=S_{ст общ}+S_птк+ S_проезд+S_ирк+S_з+S_заг+S_сгп;

S_общ.=330+10+60+10+10+4+4=428 (м²)

Вывод: выполнив необходимые расчеты, определили, что для изготовления детали ДК-66 «Ступица» в объеме 35000 изделий в год необходимо 18 технологическое оборудование. Для обеспечения рационального и функционального производства на участке необходимо иметь вспомогательные помещения (склад заготовок, заточное отделение, инструментально-раздаточную кладовую, пункт технического контроля и склад готовой продукции).

Таким образом, площадь под механический участок необходима не менее 428 м².

Распределив данную площадь на стандартную сетку колонн, получим, что на ширину помещения 17,83 м необходима длина 24 м.

II. Законодательство в области охраны труда

Законодательство по охране труда определяет основные положения по реализации конституционного права работников на сохранение их жизни и здоровья в процессе трудовой деятельности, на надлежащие, безопасные и здоровые условия труда, регулирует при участии соответствующих органов государственной власти отношения между работодателем и работником по вопросам безопасности, гигиены труда и производственной среды и устанавливает единый порядок организации охраны труда в Украине.

Законодательство по охране труда включает:

- Конституцию Украины;

- Кодекса законов о труде Украины;

- «Законы Украины: Об охране труда» (от 21 ноября 2002 г.),

- «Об общеобязательном государственном социальном страховании от несчастного случая на производстве и профессионального заболевания, повлекших потерю трудоспособности» и принятых в соответствии с ними нормативно-правовых актов.

Действие законодательства распространяется на всех юридических и физических лиц, независимо от форм собственности, которые в соответствии с законодательством используют наемный труд, и на всех работающих.

Если международным договором, согласие, на обязательность которого дано Верховной Радой Украины, установлены иные нормы, чем те, которые предусмотрены законодательством Украины об охране труда, применяются нормы международного договора.

2.1 Стимулирование охраны труда

Экономическое стимулирование функционирования системы управления охраны труда имеет большое значение для повышения эффективности производства, снижения уровня травматизма и заболеваемости, улучшения условий труда. Чем лучше система управления охраны труда, тем ниже уровень травматизма и профзаболеваний на предприятии.

На Украине стимулирование функционирования системы управления охраны труда осуществляется следующим образом.

Всем предприятиям по отраслевому признаку присваивается класс риска производства от 1 до 65, в зависимости от класса риска предприятия платят налог в фонд социального страхования от несчастных случаев и профзаболеваний, повлекших за собой потерю трудоспособности, в размере от 0,84 до 13,8% фонда заработной платы предприятия соответственно. В соответствии с законом Украины «О внесении изменений в закон Украины «Об охране труда»» статья 25 часть вторая, при расчете размера страхового взноса для каждого предприятия Фондом социального страхования от несчастных случаев, при условии достижения надлежащего состояния охраны труда и снижения уровня или отсутствия травматизма и профессиональной заболеваемости вследствие осуществления работодателем соответствующих профилактических мероприятий, могут быть установлены скидка к нему или надбавка к размеру страхового взноса за высокий уровень травматизма и профессиональной заболеваемости и ненадлежащее состояние охраны труда.

Расчет размера страхового взноса с применением скидок и надбавок для каждого предприятия, предусмотренных частью второй настоящей статьи, производится в соответствии с законодательством об общеобязательном государственном социальном страховании от несчастного случая на производстве и профессионального заболевания, повлекших потерю трудоспособности.

2.2 Права граждан на охрану труда при заключении трудового договора

При заключении трудового договора работодатель должен проинформировать работника под расписку об условиях труда и о наличии на его рабочем месте опасных и вредных производственных факторов, которые еще не устранены, возможных последствиях их влияния на здоровье и о правах работника на льготы и компенсации за работу в таких условиях в соответствии с законодательством и коллективным договором.

Работнику не может предлагаться работа, которая по медицинскому заключению противопоказана ему по состоянию здоровья. К выполнению работ повышенной опасности и требующих профессионального отбора, допускаются лица при наличии заключения психофизиологической экспертизы.

Все работники согласно закону подлежат общеобязательному государственному социальному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, повлекших потерю трудоспособности.

2.3 Нормативные акты об охране труда, действующие на предприятии

Собственники предприятий, учреждений, организаций или уполномоченные ими органы разрабатывают на основании ДНАОП и утверждают собственные положения, инструкции, или другие нормативные акты об охране труда, действующие в пределах предприятия, учреждения, организации.

К основным нормативным актам предприятия относят:

- Положение о системе управления охраной труда на предприятии.

- Положение о службе охраны труда предприятия.

- Положение о комиссии по вопросам охраны труда предприятия.

- Положение о работе уполномоченных трудовых коллективов по вопросам охраны труда.

- Положение об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда.

- Положение об организации и проведении первичного и повторного инструктажей, а также пожарно-технического минимума.

- Приказ о порядке аттестации рабочих мест на их соответствие нормативным актам об охране труда.

- Положение об организации предварительного и периодического медицинских осмотров работников.

- Инструкции по охране труда для работающих по профессиям и видам работ.

- Перечень работ с повышенной опасностью.

- Перечень должностных лиц предприятия, которые обязаны проходить предварительную и периодическую проверки знаний по охране труда.

- Приказ об организации бесплатной выдачи работникам определенных категорий лечебно-профилактического питания.

- Приказ об организации бесплатной выдачи молока и других равноценных пищевых продуктов работникам предприятия, которые работают во вредных условиях.

- Приказ о порядке обеспечения работников предприятия спецодеждой, спец.обувью и другими средствами индивидуальной защиты.

2.4 Система управления охраной труда

В современных рыночных условиях комплексное управление охраной труда со стороны государства, собственника и работника может обеспечит повышение эффективности этой деятельности.

Применение отдельных разрозненных мероприятий по охране труда малоэффективно, поэтому необходим системный подход, при котором эти мероприятия применяются взаимосвязано и комплексно. С этой целью на предприятии, с учетом его особенностей разрабатывается система управления охраной труда.

Система управления охраной труда (СУОТ) - это совокупность органов управления предприятием, которые на основании комплекса нормативной документации проводят целеустремленную, планомерную деятельность по осуществлению заданий и функций управления с целью обеспечения здоровых, безопасных и высокопроизводительных условий труда. Создание СУОТ осуществляется путем последовательного определения цели и объекта управления, заданий и мероприятий по охране труда, функций и методов управления, построения организационной структуры управления, составления нормативно-методической документации.

Главная цель управления охраной труда - создание здоровых, безопасных и высокопроизводительных условий труда, улучшение производственного быта, предотвращение травматизма и профзаболеваний.

Субъектом управления в СУОТ на предприятии является руководитель (главный инженер), а в цехах, на производственных участках и в службах - руководители соответствующих структурных подразделений и служб.

Объектом управления в СУОТ является деятельность структурных подразделений и служб предприятия по обеспечению безопасных и здоровых условий труда на рабочих местах, производственных участках, цехах.

К основным функциям управления охраной труда относятся:

- прогнозирование и планирование работ, их финансирование;

- организация и координация работ;

- учет показателей состояния условий и безопасности труда;

- анализ и оценка состояния условий и безопасности труда;

- контроль за функционированием СУОТ;

- стимулирование работы по совершенствованию охраны труда.

Основные задачи управления охраной труда:

- обучение работников безопасным методам труда и пропаганда вопросов охраны труда;

- обеспечение безопасности технологических процессов, производственного оборудования, зданий и сооружений;

- нормализация санитарно-гигиенических условий труда;

- обеспечение работников средствами индивидуальной защиты;

- обеспечение оптимальных режимов труда и отдыха;

- организация лечебно-профилактического обслуживания;

- профессиональный отбор работников отдельных профессий;

- усовершенствование нормативной базы по вопросам охраны труда.

III. Гигиена труда и промышленная санитария

Гигиена труда - это отрасль, на производстве изучающая воздействие трудовых процессов и окружающей производственной среды на организм работающих, разрабатывает гигиенические нормативы, мероприятия для обеспечения благоприятных условий труда, и предупреждения профессиональных заболеваний т.е. под производственной санитарией понимается совокупность мероприятий санитарно-гигиенического характера, осуществляемых на производстве для предотвращения профессиональных заболеваний персонала, а также для создания наиболее благоприятных условий труда, от которых во многом зависит его производительность.

Основой курса гигиена труда и производственная санитария является научный анализ условий труда, технологических процессов, производственного оборудования, применяемых и получаемых материалов и веществ с точки зрения возможности возникновения опасных и вредных производственных факторов. На основе такого анализа разрабатывают технические и организационные мероприятия по предотвращению воздействия этих факторов на работающих.

Законодательной основой в данной отрасли является закон Украины "Об обеспечении санитарного и эпидемического благополучия населения". Положения, которые имеют прямое отношение к защите здоровья рабочих и служащих наиболее полно освещены в ст. 7 "Обязанности предприятий, учреждений и организаций". Эта статья предусматривает разработку и осуществление администрацией предприятий санитарных и противоэпидемических мероприятий; осуществление в необходимых случаях лабораторного контроля за соблюдением требований санитарных норм относительно уровней вредных факторов производственной среды, информирование органов и учреждений государственной санэпидемиологической службы при чрезвычайном событии и ситуации, которые представляют опасность для здоровья населения; возмещение в установленном порядке работникам и гражданам убытков, которые нанесены их здоровью в результате нарушения санитарного законодательства в соответствии с Законом.

Основные санитарно-гигиенические мероприятия направленные на достижение благоприятных условий труда, и предупреждение профзаболеваний:

- гигиеническая регламентация и государственная регистрация опасных факторов окружающей и производственной среды;

- государственная санитарно-гигиеническая экспертиза проектов, технологических регламентов, инвестиционных программ и действующих объектов и обусловленных ими опасных факторов на соответствие требованиям санитарных норм;

- включение требований безопасности для здоровья и жизни в государственные стандарты и другую нормативно-техническую документацию;

- лицензирование видов деятельности, связанных с потенциальной опасностью для здоровья людей;

- предъявление гигиенически обоснованных требований к проектированию, строительству, разработке, изготовлению и использованию новых средств производства и технологий; к жилищным и производственным помещениям, территориям, действующим средствам производства и технологиям;

- обязательные медицинские осмотры определенных категорий населения.

Неотъемлемой частью законодательства в отрасли гигиены труда являются постановления и положения (нормы), утвержденные Министерством здравоохранения Украины (например “Положение о медицинском осмотре работников определенных категорий”, “Перечень тяжелых работ с вредными и опасными условиями труда, на которых запрещено применение труда женщин и несовершеннолетних”, санитарные правила и нормы, касающиеся отдельных факторов производственной среды, определенных технологических процессов и конкретных производств и другие нормативные документы нормативно-техническую документацию.

3.1 Анализ возможных опасных и вредных производственных факторов на механическом участке

При механической обработке металлов на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, заточных и др.) возникает ряд физических, химических, психофизиологических и биологических опасных и вредных производственных факторов.

Движущиеся части производственного оборудования, передвигающиеся изделия и заготовки; стружка обрабатываемых материалов, осколки инструментов, высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента; повышенное напряжение в электроцепи или статического электричества, при котором может произойти замыкание через тело человека -- относятся к категории физических опасных факторов.

Вредными физическими производственными факторами, характерными для процесса резания, являются: повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, высокий уровень шума и вибраций, недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

Наиболее распространенными у станочников являются травмы глаз. Так, при токарной обработке от общего числа производственных травм повреждение глаз превысило 50%, при фрезеровании 10% и около 8% при заточке инструмента и шлифовании. Глаза повреждались отлетающей стружкой, пылевыми частицами обрабатываемого материала, осколками режущего инструмента и частицами абразива.

В воздух рабочей зоны выделяются также аэрозоли масел и смазочно-охлаждающих технических средств (СОТС). Содержание углеводородов при этом достигает 150…940 мг/м³, аэрозоля масел 7…5 мг/м³, загрязнение одежды составляет 800…900 мг/дм².

К психофизиологическим вредным производственным факторам процессов обработки материалов резанием можно отнести физические перегрузки при установке, закреплении и съеме крупногабаритных деталей, перенапряжение зрения, монотонность труда.

К биологическим факторам относятся болезнетворные микроорганизмы и бактерии, проявляющиеся при работе с СОТС.

Производственные помещения, в которых осуществляются процессы обработки заготовок, должны ответствовать требованиям СНиП 2.09.02-85 [56], СНиП 21.01-97 [57], СНиП 23.05-95 [54], ОНТП. Все помещения должны быть оборудованы средствами пожаротушения по ГОСТ 12.1.004-91 [14].

Разработка технологической документации, организация и выполнения технологических процессов обработки резаниям должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности» и ГОСТ 12.3.025-80 «Обработка металлов резанием. Требования безопасности». При обработке резанием заготовок, выходящих за пределы оборудования, должны быть установлены переносные ограждения и знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 [17].

Стружку (отходы производства) от станков и рабочих мест следует убирать механизированными методами (двух- и одношнековые, вибрационные пластинчатые транспортеры).

Тара для транспортирования и хранения деталей, заготовок и отходов производства должна соответствовать требованиям ГОСТ 14.861-91 [18], ГОСТ 19.822-88 [19]. Тара должна быть рассчитана на необходимую грузоподъемность, иметь надписи о максимально допустимой нагрузке и периодически подвергаться проверкам. При установке заготовок и съеме деталей должны применяться средства механизации и автоматизации.

Погрузка и разгрузка грузов осуществляется в соответствиями с требованиями ГОСТ 12.3.009-76, перемещение грузов - ГОСТ 12.3.020-80 [15].

На СОТС, применяемые для обработки резанием, необходимо иметь соответствующее разрешение Министерства здравоохранения. Состав СОТС на водном растворе, их анти микробная защита и пастеризация должны содержаться и производиться в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.025-80 [16].

Периодичность замены СОТС должна устанавливаться по результатам контроля ее содержания, но не реже: одного раза в шесть при лезвийной обработке, одного раза в месяц при абразивной обработке для масляных СОТС; одного раза в три месяца для водных СОТС. Очистку емкостей для приготовления СОТС, трубопроводов и систем подачи следует проводить один раз в шесть месяцев для масляных и один раз в три месяца для водных СОТС.

Стружка и пыль должны храниться в закрытой металлической таре. При наличии специальных помещений стружку и пыль можно хранить в открытой таре. В местах хранения должны быть средства пожаротушения.

Профилактика воздействия вредных выделений должна обеспечиваться эффективной местной вентиляцией.

Персонал, допускаемый к участию в производственном процессе обработки резанием, должен знать требования ГОСТ 12.3.025-80 [16], пройти инструктаж и обучение условиям безопасности труда по ГОСТ 12.0.004-90 [20].

Рабочие, которым по роду выполняемой работы необходимо иметь дело с перемещением грузов грузоподъемными кранами и подъемными устройствами, должны пройти обучение по специальности стропальщика в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

Инженерно - технические работники, ответственные за проведение процессов обработки, при назначении на должность должны проходить проверку знаний и правил, норм и стандартов, основ технологических процессов, требований безопасности и безопасной эксплуатации металлорежущего, подъемно - транспортного, грузоподъемного и другого применяемого оборудования, а также выполнения погрузочно-разгрузочных работ, пожарной безопасности и производственной санитарии в соответствии с их должностными обязанностями.

Рабочие и служащие цеха для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями в соответствии «Типовыми отраслевыми нормами».

Средства индивидуальной защиты, применяемые при обработке должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011 - 89 [21].

Спецодежду людей работающих в цехах надлежит периодически сдавать в стирку и хранить отдельно от верхней одежды.

Условия проведения химчистки и стирки спецодежды должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.025 - 80 [16].

Для защиты кожного покрова от воздействия СОТС и пыли следует применять дерматологические защитные средства по ГОСТ 12.4.068-79 [22].

Для обеспечения в механическом участке требований охраны окружающей среды отработанные СОТС необходимо собирать в специальные емкости. Масляная фаза эмульсий может поступать на регенерацию или сжигаться. Водную фазу СОТС очищают до ПДК или разбавляют до допустимого содержания нефтепродуктов и сливают в канализацию.

Масляная мелкая стружка по мере накопления подлежит сжиганию или захоронению на специальных площадках.

Один и тот же опасный и вредный производственный фактор по природе своего воздействия может относиться одновременно к различным группам [27].

Действие отдельных неблагоприятных факторов производственной среды может привести к производственной травме - нарушению анатомической целостности организма человека или его функций в результате воздействия производственных факторов.

Часто травма является следствием несчастного случая. Несчастный случай на производстве - внезапное влияние на работника опасного производственного фактора или среды, вследствие которых причинен вред здоровью или наступила смерть.

Следствием действия неблагоприятных производственных факторов может быть и профессиональное заболевание - патологическое состояние человека, обусловленное работой и связанное с чрезмерным напряжением организма или неблагоприятным воздействием вредных производственных факторов.

Кроме профессиональных, на производстве сейчас выделяют группу, так называемых, производственно обусловленных заболеваний - заболеваний, течение которых усугубляется условиями труда, а частота их превышает таковую у работающих, вне воздействия определенных профессиональных вредных факторов.

В моем проекте анализ возможных вредных и опасных производственных факторов на механическом участке представлен следующем образом

Таблица 3.1

№ п/п	Факторы производственной среды	Величины
		Нормы	Факт
1	Производственный шум, дБА	80	85
2	Напряженность труда	50	40
3	Параметры микроклимата:
	- температура воздуха, 0С	17-23	24
	- скорость движения воздуха, м/с	0,2	0,2
	- относительная влажность воздуха, %	50-75	76
4	Вредные химические вещества, мг/м3
	- пары масла минерального	5,0	0,26
5	Недостаточная освещенность, лк	600	540
6	Движущиеся части машин	Должны быть ограждены
7	Возможность поражения электрическим током, Ом	Rзазем. ? 4	4,5
8	Электромагнитные излучения

3.2 Система производственного освещения

Одним из основных вопросов охраны труда является организация рационального освещения производственных помещений и рабочих мест.

Правильно спроектированное и выполненное производственное освещение улучшает условия зрительной работы, снижает утомляемость, способствует повышению производительности труда, благотворно влияет на производственную среду, оказывает положительное психологическое воздействие на рабочего, повышает безопасность труда и снижает травматизм.

Значение освещения в процессе жизнедеятельности и особенно в производственной деятельности велико. При неудовлетворительном освещении зрительная способность глаз снижается, и могут появиться такие заболевания, как близорукость, резь в глазах, катаракта, нистагм (профессиональное заболевание). Правильно выполненная система освещения имеет большое значение в снижении производственного травматизма, уменьшая потенциальную опасность многих производственных факторов; создаёт нормальные условия для работы органам зрения и повышает общую работоспособность организма. Освещение можно назвать рациональным, если оно является экономичным и учитывает свойства и способности глаз работников.

В зависимости от источника света освещение может быть естественным (через оконные проемы), искусственным (создаётся электрическими лампами) и совмещённым (естественное и искусственное одновременно).

Решение вопроса рационального освещения производственных помещений и рабочих мест улучшает условия зрительной работы, ослабляет зрительное и нервное утомление, способствует повышению внимания и улучшению координационной деятельности. Хорошее освещение усиливает деятельность дыхательных органов, способствуя увеличению поглощения кислорода.

Напряжённая зрительная работа вследствие нерационального освещения может явиться причиной функциональных нарушений в зрительном анализаторе и привести к расстройству зрения, а в тяжёлых случаях и к полной его потере.

В данном разделе будет производиться расчёт рабочего освещения.

Для расчёта осветительной установки при равномерном размещении светильников общего освещения к горизонтальной рабочей поверхности, основным является так называемый метод использования светового потока или метод коэффициента использования осветительной установки. При этом методе учитывается как световой поток источников света, так и световой поток, отражённый от стен, потолка и других поверхностей помещения. Минимальная требуемая освещённость устанавливается по ДБН В.2.5-28-2006, в соответствии с этим нормативным документом требования к освещению определяются в зависимости от класса работы (объект различия). В зависимости от размеров объекта наблюдения различают VII разрядов зрительной работы.

В соответствии с ДБН В.2.5-28-2006, принимаем на рабочих местах III разряд зрительной работы.

Основные требования к производственному освещению.

Основная задача на производстве - создание наилучших условий для видения. Эту задачу возможно решить только осветительной системой, отвечающей следующим требованиям.

1. Освещенность на рабочем месте должна соответствовать характеру зрительной работы

2. Необходимо обеспечить достаточно равномерное распределение яркости на рабочей поверхности, а также в пределах окружающего пространства. Если в поле зрения находятся поверхности, значительно отличающиеся между собой по яркости, то при переводе взгляда с ярко освещенной на слабоосвещенную поверхность органы зрения вынуждены переадаптироваться, что ведет к утомлению зрения.

3. На рабочей поверхности должны отсутствовать резкие тени. Наличие резких теней создает неравномерное распределение поверхностей с различной яркостью в поле зрения, искажает размеры и формы объектов различения, в результате повышается утомляемость, снижается производительность труда.

Постоянство освещенности во времени достигается стабилизацией питающего напряжения, жестким креплением светильников, применением специальных схем включения газоразрядных ламп.

На территории Украины требования к освещенности рабочих мест определяются ДБН В.2.5-28-2006 «Естественное и искусственное освещение». В зависимости от вида зрительной работы определяются требования к освещению, так для механического участка определили: разряд работы - III, система освещения комбинированная, освещенность 600 лк.

3.2.1 Расчёт естественного освещения на механическом участке

Естественная освещенность промышленного помещения определяется отношением освещенности внутри помещения Еп к освещенности наружной Ен.

е = Е_п Ч100% / Е_н (3.1)

где:

е- коэффициент естественного освещения % (КЕО)

По разряду зрительных работ - (КЕО) должен быть не менее 1,5 %.

Расчёт необходимой площади остекления.

?F = SЧe_nЧЧk / (100ф₀ Ч r₁₎ (3.2)

где:

?F - суммарная площадь окон П.П

S - площадь участка S=428 м²

е_n - нормированное значение коэффициента естественного освещения е_n=1,5

k - коэффициент учитывающий затемнение окон соседними зданиями k= от 1 до 1,7; принимаем 1,5

- световая характеристика окон 1,3-1,5; примем 1,5

- общий коэффициент светопропускания оконного проема с учетом затемнения = 0,18

- коэффициент учитывающий отражение света от внутренних поверхностей = 1,8

?F = 428Ч1,5Ч1,5Ч1,5/(100Ч0,18Ч1,8) = 44,58 м²

Площадь окон должна быть не менее 44,58 м², фактическая же величина площади оконных проемов составляет 36 м², что не соответствует расчетному значению.

Следствием этого обосновывается необходимость расчета искусственного освещения.

3.2.2 Расчет искусственного освещения на механическом участке

Расчёт общего равномерного освещения.

В соответствии с ДБН В.2.5-28-2006, имеем на рабочих местах III разряд зрительной работы. Следовательно, общее освещение должно давать освещенность 200 лк. Поэтому предлагаю, рассчитать систему общего освещения на всём участке и на рабочих местах на 200 лк.

Исходные данные:

- площадь пола помещения = 428 м²

- необходимая освещенность = 200 лк

Число светильников в помещении.

Для равномерного освещения необходимо соблюдение следующей зависимости между высотой подвеса светильника (Н) и расстоянием между светильниками (L);

L/H = 1,4…1,5

При Н = 4 метра, из соотношения L = 6 метра. Следовательно, следует установить 15 светильников.

Определение светового потока одного светильника:

Ф_о = Е_н ЧSЧkЧz / (nЧз); (3.4)

где:

Ф₀ - световой поток светильника, лм;

Е_н - необходимая по нормам освещенность Е_н = 200 лк;

S - площадь пола помещения S= 428 м²;

z - коэффициент, учитывающий неравномерность освещённости (принимают 1,1…1,3) примем 1,3;

k - коэффициент запаса -- 1,3;

з - коэффициент использования осветительной установки;

n - число светильников в помещении = 15

Коэффициент помещения:

I = S/[ H Ч (a+b)] (3.5)

где:

S - площадь пола помещения S= 428 м²

a - длина помещения, 24 м;

b - ширина помещения, 17,83 м;

H - высота подвеса светильника, м;

I = 428 / [4 Ч (24+17,83)] = 2.55

Теперь находим показатель з (табл. 3.1)

при I = 2.55 з = 0,51; тогда

Ф_о = 200Ч428Ч1,5Ч2,55 / (15Ч0,51) = 42800 лм;

Полученный результат слишком велик, т.к. ламп с таким световым потоком сложно подобрать, увеличим количество светильников на механическом участке в два раза.

Ф_о = 200Ч428Ч1,5Ч2,55 / (27Ч0,51) = 23778 лм;

Таблица 3.1

Коэффициент использования осветительной установки

I	0.5	0.6	0.8	1	1.5	2	3	5
З	0.2	0.25	0.32	0.37	0.42	0.46	0.51	0.54

Таблица 3.2 Световые и электрические параметры ламп накаливания (ГОСТ 2239-70) и люминесцентных ламп (ГОСТ 6825-74).

Тип лампы накаливания	Напряжение 220 В световой поток, лм	Люминесцентные лампы
		световая отдача, лм/Вт	тип лампы	световой поток, лм	световая отдача, лм/Вт
ГК - 40	460	11,5	Т - 8	6000	50

По световому потоку выбирали лампу Т - 8: световой поток 6000 лм, световая отдача 50 лм/Вт; количество ламп в светильнике -4

Световой поток выбранного светильника:

Ф₁ = 6000Ч4 = 24000 лм;

Освещённость на рабочем месте участка:

Е = Е_нЧ Ф₁ / Ф_о; (3.6)

где:

Е_н - необходимая по нормам освещенность, лк;

Ф₁ - световой поток выбранного светильника, лм;

Ф_о - расчётный световой поток светильника, лм.

Е = 200Ч24000/ 23778 ? 202 лк;

Электрическая мощность всей светильной установки

P = P₁ ЧNЧn;

где:

P₁ - мощность выбранной лампы, Вт;

N - количество светильников;

n - количество ламп в светильнике.

P = 120Ч27Ч4 = 12960 Вт.

Местное освещение.

Для местного освещения, используя данные, ГОСТ 2239-70 предлагаю использовать лампы накаливания ГК-40: мощность 40 Вт, световой поток 400 лм, световая отдача 10 лм/Вт. В сумме с общим освещением будет достигнута освещенность на рабочих местах в 602 лк, что соответствует нормам искусственного и естественного освещения производственных освещений (извлечение из ДБН В.2.5-28-2006)

3.3 Система вентиляции производственного участка

Для поддержания в помещениях нормальных параметров воздушной среды, удовлетворяющих санитарно-гигиеническим и технологическим требованиям, устраивают вентиляцию. Вентиляцией называют совокупность мероприятий и устройств, обеспечивающих регулируемый воздухообмен в производственных помещениях, жилых и общественных зданиях.

Технологическое назначение вентиляции состоит в обеспечении в помещениях чистоты, температуры и влажности воздуха, исходя из особенности технологического процесса и условий сохранности предметов, материалов, аппаратов и приборов.

Воздух рабочей зоны редко имеет требуемый химический состав, так как многие технологические процессы сопровождаются выделением в воздух производственных помещений вредных веществ - паров, газов, твердых и жидких частиц. Влияние этих и других вредных веществ может пагубно сказаться на здоровье работающих. С целью снижения (ликвидации) содержания вредных веществ в воздухе производственных помещений разрабатывается вентиляция - организованный воздухообмен. Вентиляция достигается удалением загрязненного или нагретого воздуха из помещения.

Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий в производственных помещениях.

По способу перемещения воздуха вентиляция бывает с естественным побуждением (естественной) и с механическим (механической). Возможно также сочетание естественной и механической вентиляции (смешанная вентиляция).

В зависимости от того, для чего служит система вентиляции,-- для подачи (притока) или удаления (вытяжки) воздуха из помещения или (и) для того и другого одновременно, она называется приточной, вытяжной или приточно-вытяжной.

По месту действия вентиляция бывает общеобменной и местной. Действие общеобменной вентиляции основано па разбавлении загрязненного, нагретого, влажного воздуха помещения свежим воздухом до предельно допустимых норм. Эту систему вентиляции наиболее часто применяют в случаях, когда вредные вещества, теплота, влага выделяются равномерно по всему помещению. При такой вентиляции обеспечивается поддержание необходимых параметров воздушной среды во всем объёме помещения.

Требования к воздуху рабочей зоны на территории Украины регламентированы следующими документами:

-ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»;

-ДСН 3.6.042-99 «Санiтарнi норми мiкроклiмату виробничих примiщень»;

-СНиП 2.04.05-91. «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

3.3.1 Расчёт воздухообмена на механическом участке

При определении необходимого воздухообмена следует определить возможные источники загрязнения воздуха рабочих зон, а затем определить мероприятия по их устранению.

В данном разделе будет разработана схема воздухообмена, которая будет обеспечивать содержание в воздухе вредных веществ меньше чем ПДК.

При расчете требуемого воздухообмена необходимо выявить факторы, влияющие на воздух рабочей зоны. Такими факторами являются:

- тепло от электрооборудования;

- тепло от людей;

- тепло от солнечной радиации.

Анализируя вышеизложенное, предлагаю:

- расчет общего воздухообмена вести по теплоизбыткам.

Теплоотдача от оборудования:

(3.7)

где:

- мощность электродвигателей , N_уст =75 кВт

- КПД, з = 0,7;

- коэффициент загрузки б = 0,8.

Тепловыделение от людей:

По тяжести труда, работам на механическом участке присвоена категория IIа, следовательно тепловыделения одного человека находятся в пределах 151-200 ккал/час. Примем 180.

(3.8)

где:

q - тепловыделение одного человека;

n - количество рабочих.

Тепловыделения от солнечной радиации:

Тепловая энергия солнечных лучей поступает в помещение через остекленные поверхности - окна. Таким образом, она зависит от площади остекления:

(3.9)

где:

A_ocm - коэф. учитывающий загрязнение стекол A_ocm = 0,75;

F_ocm - площадь остекленных поверхностей в помещении F_ocm = 36 м²;

q_ocm = 150 ккал/м² час;

Общие тепловыделения составляют:

(3.10)

Расход приточного воздуха:

(3.11)

где:

Q_изб - теплоизбытки в помещении, ккал/ч;

t_yx и t_np - температура удаляемого и приточного воздуха, ?С.

Температуру наружного воздуха в холодный период года принимают равной средней температуре самого холодного месяца в 8 ч утра.

Допустимое значение параметра воздуха в производственных помещениях для категории работ средней тяжести - не менее 15?С, а верхний предел не более 21? С.

...