Условия труда на рабочем месте персонала механического участка

Объём притока:

(3.12)

В процессе обработки заготовки имеется процесс шлифования поверхности. Для этого на участке механической обработки установлено 4 станка шлифовальной группы, таким образом, необходимо обеспечить данные рабочие места местным вытяжным устройством.

Рассчитаем объем удаляемого загрязненного воздуха с рабочей зоны [].

Объем воздуха, (м³ /ч), удаляемого от каждого оборудования:

L₁ = F * v * 3600;

где:

F- площадь сечения отверстия местного отсоса - 0,09м²;

v- скорость движения удаляемого воздуха в этом отверстии - 3м/с;

L₁ = 0,09 * 3 * 3600 = 972 (м³ /ч);

Общий объем воздуха, удаляемый местной вытяжной системой, составляет:

Lоб = L * n;

где n-количество оборудования

L_общ. = 972 * 4 = 3888 (м³/ч);

Вывод: в результате выполнения данного раздела, я определил следующее:

- в помещение необходимо подавать воздуха - 52912,6 м³/час;

- объем воздуха удаляемого местными отсосами - 3888 м³/час;

- объем удаляемого воздуха системой общеобменной системой вентиляции - 49024,6 м³/час

3.4 Производственный шум

Все производственные процессы сопровождаются шумом.

Шум - сочетание звуков различной частоты и интенсивности. Производственным шумом называется шум на рабочих местах, на участках или на территориях предприятий, который возникает во время производственного процесса.

Шумом является всякий нежелательный для человека звук. В качестве звука мы воспринимаем упругие колебания, распространяющиеся волнообразно в твердой, жидкой или газообразной среде. Звуковые волны возникают при нарушении стационарного состояния среды вследствие воздействия на нее какой-либо возмущающей силы. Частицы среды при этом начинают колебаться относительно положения равновесия, причем скорость таких колебаний значительно меньше скорости распространения волны.

В природе и тем более в работающих машинах, механизмах, а так же в различных динамических процессах одновременно возникают звуки разной частоты и интенсивности. Такая хаотическая совокупность звуков различной частоты, беспорядочно меняющихся по времени, называется шумом. В обыденной жизни шумом считается совокупность посторонних звуков, мешающих правильно воспринимать речь, препятствующих работе и отдыху.

Следствием вредного воздействия производственного шума могут быть профессиональные заболевания, повышение общей заболеваемости, снижение работоспособности, повышение степени риска травм и несчастных случаев, связанных с нарушением восприятия предупредительных сигналов, нарушение слухового контроля функционирования технологического оборудования, снижение производительности труда.

Для уменьшения уровней шума применяются технические, строительно-акустические и организационные мероприятия, а также средства индивидуальной защиты (ГОСТ 12.4.051-87 - Средства индивидуальной защиты органа слуха).

К этим мерам относятся:

1. Подавление шума в источниках

а) замена ударных взаимодействий деталей безударными;

б) замена возвратно-поступательных движений вращательными;

в) заменять зубчатые и цепные передачи клиноременными или зубчато-ременными;

г.) применять принудительное смазывание трущихся поверхностей;

д.) применение глушителей шума, звукоизолирующих кожухов.

2. Предупреждение распространения шума - звукоизоляция и звукопоглощение.

При звукоизоляции уменьшается уровень шума, который распространяется за счет колебания преграды. Для звукоизоляции применяются плотные, жесткие, массивные перегородки. При этом ослабление зависит от массы перегородки, а не от ее материала. Большее ослабление достигается при слоистых перегородках, с воздушными промежутками между слоями.

При звукопоглощении звук ослабляется за счет поглощения звуковой энергии в порах материала перегородки (войлок, вата, пемза). Наряду с пористыми материалами для звукопоглощения применяются специальные мастики, которыми покрываются перегородки и отдельные части машин.

3. Строительные и организационные меры:

а) увеличение расстояния от источника шума - концентрация цехов с большим уровнем шума и удаление их от других производственных помещений.

Так как интенсивность шума в помещениях зависит не только от прямого, но и от отраженного звука, который может быть уменьшен за счет увеличения площади звукопоглощения помещения, т.е. необходимо применять:

б) покрытие внутренних поверхностей помещения звукопоглощающими облицовками;

в) размещение в помещениях штучных звукопоглощателей (объемные тела, заполненные звукопоглощающим материалом и подвешенные к потолку);

г) закрытие машин звукоизоляционными кожухами;

д) устройство экранов (с покрытием их звукоизолирующими материалами) между машиной и рабочим местом;

е) устройство звукоизолированных машин;

По результатам анализа условий труда на рабочих местах, уровень шума на участке превышает норму на 5 дБ. Поэтому для снижения вредного воздействия шума на организм работающих предлагаю применить комплекс строительных и организационных мероприятий и применение СИЗ.

3.4.1 Расчет аэродинамического шума на механическом участке

На участке установлено 5 шлифовальных станка, которые являются наибольшими источниками шума, уровень шума которых L₁ = 81 дБ. Находим суммарный уровень шума станков:

L_{сум.ток.} = 81 + 10 Ч lg8 = 81 + 4,0 = 85 дБ (2.13)

Как мы видим, уровень шума на участках превышает нормативные значения по ГОСТ 12.1.003 79.

3.4.2 Расчет глушителей шума

В наиболее шумных помещениях для уменьшения звукового давления на рабочий персонал данного помещения можно использовать глушители аэродинамического шума, который распространяется по вентсистеме.

Произведем расчет.

Эффективность глушения (дБ) определяется по формуле:

АЬ_обл. = R + 10lga, (2.14)

где:

a - коэффициент звукопоглощения материала;

R - величина шума после применения глушителей шума в количестве 3шт.:

R = 101g(GЧ f)-60Чn=60,19 (2.15)

где:

G - масса 1 м² ограждения, кг;

f -- частота, Гц. G = 3,0кг; f= 1000 Гц;

n - ориентировочное количество глушителей - 3 шт.

Находим эффективность при a = 0,9

При установке звукопоглощающего глушителя, уровень шума снизится до 60 дБ.

IV. Производственная безопасность

Общие требования к производственным процессам регламентируются ГОСТ 12.3.002-75. Процессы производственные. Общие требования безопасности [1, 3].

Они предусматривают:

-- устранение непосредственного контакта работников с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, которые оказывают опасное или вредное действие на организм;

-- замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при выполнении которых эти факторы отсутствуют или имеют меньшую опасность;

-- комплексную механизацию и автоматизацию производства;

-- применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;

-- герметизацию оборудования;

-- применение средств коллективной защиты работников;

-- рациональную организацию труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также снижение тяжести труда;

-- своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов при выполнении отдельных технологических операциях;

-- внедрение систем управления технологическими процессами, которые обеспечивают защиту работников и аварийное выключение производственного оборудования;

-- своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, которые являются источниками опасных и вредных производственных факторов;

-- обеспечение пожаро- и взрывобезопасности.

Создание безопасных и здоровых условий труда на каждом рабочем месте является важнейшей задачей всех руководящих и инженерно-технических работников предприятий и профсоюзного актива по охране труда. Администрация обязана соблюдать требования трудового законодательства, государственных стандартов, норм и правил по охране труда, осуществлять мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии, принимать необходимые меры по предупреждению несчастных случаев.

Администрация проводит работу по обеспечению безопасности труда совместно или по согласованию с комитетом профсоюза. Ее представители вместе с профсоюзным активом осуществляют административно-общественный контроль за состоянием условий и безопасности труда на рабочих местах. Инженерно-технические работники контролируют безопасность оборудования и технологических процессов, обеспечивают их соответствие требованиям и нормам охраны труда.

Рабочие обязаны соблюдать установленные требования обращения с вверенным им производственным оборудованием, соблюдать инструкции по охране труда на рабочих местах, пользоваться выдаваемыми им средствами индивидуальной защиты.

От организации рабочего места и от поддержания его в нормальном рабочем состоянии зависит безопасность работы станочника. Он должен сам следить за своей одеждой, за порядком на рабочем месте и строго выполнять все требования инструкций по охране труда. Основные правила безопасной эксплуатации металлообрабатывающих станков для рабочих всех профессий заключаются в следующем.

4.1 Общие требования безопасности при работе на металлорежущих станках

В значительной степени безопасность производственных процессов зависит от организации и рационального планирования цехов, участков, от уровня оснащения рабочих мест, соответствия производственных помещений требованиям безопасности, выбора способов хранения, транспортировки, материалов, заготовок, а также от удаления отходов, их утилизации, от соблюдения требований безопасности к производственному персоналу [5].

К обслуживанию механизмов могут быть допущены только те рабочие, которые изучили их устройство и инструкцию по эксплуатации. Перед включением следует удостовериться в исправности механизма и в том, что пуск его никому не угрожает опасностью. Обнаружив во время осмотра какие-либо неисправности в механизме или его предохранительных устройствах, рабочий должен сообщить об этом мастеру и до их устранения к работе не приступать.

Запрещается оставлять работающий механизм без присмотра. Даже при кратковременном отсутствии на рабочем месте следует остановить механизм и сообщить мастеру о своем уходе. Запрещается касаться движущихся частей механизма и облокачиваться на него; брать или передавать через работающий механизм предметы; чистить, смазывать, ремонтировать механизм на ходу. Недопустимо пользоваться перчатками и рукавицами при выполнении работ, если имеется опасность захвата их вращающимися частями. Если во время работы в механизм попал какой-либо предмет, доставать его, не отключив механизм, запрещается. Надо остановить механизм и медленно вращая его вручную, освободить попавший в него предмет.

Приспособления для установки и закрепления заготовок (деталей).

Установку и снятие со станков, прессов и транспортных устройств тяжелых заготовок, деталей, приспособлений и инструмента следует производить с помощью подъемных или подъемно-транспортных устройств и механизмов (кранов, электроталей, передвижных роликовых столов, тележек с подъемными платформами). Эти устройства и механизмы оснащают приспособлениями, обеспечивающими надежное удержание заготовок, деталей и инструмента при их подъеме, установке на станок и снятии со станка, а также при перемещении.

Конструкции приспособлений, применяемых для закрепления обрабатываемых деталей и инструмента (патронов, планшайб, оправок, шпиндельных головок, кондукторов и т. п.), должны исключать возможность их самоотвинчивания во время работы. Электромагнитные патроны и плиты (столы) на случай прекращения, подачи в них напряжения оборудуют блокирующими устройствами для автоматического выключения станка. Для исключения возможности вылета обрабатываемых деталей при внезапном прекращении подачи воздуха или жидкости в гидравлические и пневматические зажимные приспособления оборудуют блокирующими устройствами, обеспечивающими автоматическое прекращение работы станка. Пусковые кнопки (рычаги) указанных зажимных приспособлений также блокируют с пусковыми устройствами ставков, чтобы станок не мог включиться при незакрепленной детали.

Органы управления пневматическими, гидравлическими и другими зажимными приспособлениями должны располагаться так, чтобы исключалась возможность случайного их включения или выключения.

Конструкции приспособлений, в которых установки, закрепление и снятие деталей производятся вручную, должны обеспечивать безопасность при выполнении указанных операций, а также свободный выход стружки и удобное ее удаление со станка. Рукоятки (рычаги) зажима приспособлений, применяемых при непрерывной работе станка (когда деталь устанавливается и снимается вручную во время работы станка), должны располагаться в безопасной от инструмента зоне.

При обработке мелких деталей, установка и снятие которых небезопасны в связи с возможностью соприкосновения рук рабочего с обрабатывающим инструментом, должны применяться механические устройства для установки и снятия обрабатываемых деталей (механические руки, бункеры, приспособления револьверного типа и т. п.). Станки, во время работы которых необходимо проверять размер обрабатываемой детали, оборудуют автоматически действующими контрольно-измерительными приборами, индикаторами и т. п. Замер изделия вручную во время работы станка не разрешается.

Оградительные и тормозные устройства. Опасные зоны станков и механизмов, которые могут явиться причиной травмирования работающих, необходимо ограждать (рис. 1). Защитные ограждения должны быть прочными, надежно закреплены, не мешать работе, уборке и наладке станка. В зависимости от назначения устройства, ограждающие опасные зоны механизмов, выполняют в виде открывающихся или съемных сплошных кожухов. Для укрытия больших зон, а также в случае необходимости постоянного наблюдения за огражденным объектом или для обеспечения притока воздуха к нему допускается применять жалюзи или сетчатые ограждения.

Ограждения должны иметь рукоятку, скобы и другие устройства для удобного и безопасного удержания их при съеме и установке. Внутренние поверхности защитных дверец, крышек ограждений и поверхности, закрываемые ими, должны быть окрашены в желтый цвет, сигнализирующий об опасности в случае их открытия.

Дверцы и съемные крышки ограждений должны иметь устройства, не допускающие самопроизвольного их открывания или смещения во время работы оборудования.

Установка и снятие обрабатываемых тяжелых деталей могут производиться лишь в определенном положении, должны обеспечивать остановку движущихся частей станка в определенных положениях для удобной и безопасной установки или снятия детали.

Инструмент

Администрация предприятия обязана следить за содержанием инструмента в исправном состоянии, неизношенным и правильно заточенным; обеспечивать тщательный осмотр и. отбор инструмента, хранящегося в кладовых; следить за тем, чтобы инструмент использовался по его прямому назначению.

Для переноски инструмента, если это требуется по условиям работы, каждому рабочему выдают легкие ручные переносные ящики или сумки. Для хранения инструмента, инструментальных ящиков или сумок каждому рабочему отводится специальное место. Молотки и кувалды должны иметь слегка выпуклую, несбитую, без заусенцев, выбоин, вмятин, трещин поверхность бойка и быть плотно заклинены стальным завершенным клином на деревянной ручке. Ручки молотков и кувалд должны быть изготовлены из твердых и вязких пород сухого дерева (клена, молодого дуба, рябины) и насажены под прямым углом к оси бойка. Поверхность ручки должна быть гладкой, ровно зачищенной, без трещин, заусенцев и сучков.

Напильники, стамески долота, отвертки и другие ручные инструменты с заостренным концом должны быть прочно закреплены в рукоятке. Брусочки и крупные напильники для опиловки широких поверхностей снабжают специальными ручками, допускающими удобную их обработку.

Ударные инструменты (зубила, бородки, просечки, керны и т. п.) не должны иметь скошенных или сбитых затылков, заусенцев, вмятин, выбоин и трещин.

Гаечные ключи не должны иметь трещин, забоин- и заусенцев, губки должны быть параллельными, а раздвижные ключи не иметь слабину в подвижных частях. Необходимо следить за тем, чтобы верстачные тиски всегда были в исправности, прочно захватывали зажимаемое изделие и имели на губках несработанную насечку. Плоскогубцы должны иметь исправную насечку; (топоры -- гладкие лезвия, без заусенцев, выбоин, вмятин и трещин. Топоры должны быть плотно насажены на березовое топорище и закреплены стальным завершенным клином. Поверхность топорища должна быть гладкой, Кровно зачищенной, без трещин, сучков, надломов и других дефектов.

Смазывающие и охлаждающие жидкости. Смазочные отверстия для смазывания механизмов вручную должны быть легко доступны, хорошо заметны и окрашены в цвет, отличающийся от цвета окраски станка. Станки должны быть оборудованы соответствующими сборниками и ограждениями, не допускающими разбрызгивание, смазывающей или охлаждающей жидкости за их габариты. Трубопровод для подачи охлаждающей жидкости должен быть сконструирован так, чтобы обеспечивалась быстрая и безопасная установка сопла в нужном положении.

Охлаждающие жидкости - (эмульсии) приготовляются на предприятии централизованно по рецептуре, согласованной с местными органами санитарного надзора. Они непрерывно подвергаются очистке от мелких металлических стружек, опилок и других загрязнений.

Работающим на станках с применением обильного охлаждения эмульсиями, маслами, керосином выдают профилактические мази, пасты для смазывания рук.

Уборка рабочего места, смазывание и ремонт станков и механизмов.

Уборка стружки, обрезков, пыли и грязи со станков или механизмов должна производиться только работающими на данном оборудовании с помощью крючков, щеток, сметок и т. п. Уборка без применения указанных приспособлений запрещается. Уборка и чистка двигателей, пусковых реостатов, электрических выключателей, арматуры и приборов может производиться только электротехническим персоналом при снятом напряжении.

Смазывание всех частей станков или механизма необходимо производить тщательно и систематически как перед началом работы, так и в течение смены. Все устройства, входящие в состав системы смазки, должны содержаться в исправном состоянии и быть безопасными в: обслуживании.

Смазывание приводов станков и механизмов во время работы запрещается. Смазка отдельных частей механизма на ходу может быть допущено, если оно не представляет опасности и производится с помощью соответствующих приспособлений.

Мастер, поручающий рабочему работу с применением охлаждающих жидкостей (эмульсий), должен разъяснить ему особенности данной работы и обратить внимание на необходимые меры предосторожности.

Медицинский персонал заводского здравпункта должен следить за состоянием кожи у рабочих, занятых на такой работе.

Для ухода за станками и механизмами рабочим должен выдаваться в достаточном количестве обтирочный материал. Обычно ремонт и наладку станков и механизмов производит специально выделенный, обученный и проинструктированный персонал. Запрещается производить ремонт станков и механизмов во время их эксплуатации.

Перед ремонтом станков или механизмов надо убедиться в надежности их отключения от электросети. Оборудование необходимо привести в такое состояние, при котором никакая часть его не могла бы самопроизвольно прийти в действие от случайного включения пусковых устройств. У пусковых устройств и рубильников, подводящих ток, вывешивают плакаты о том, что станок или механизм находятся в ремонте и пуск их разрешен.

Не разрешается допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к выполняемой работе, а также доверять работающий механизм другому рабочему.

Основные требования безопасности, которые относятся к конструкциям машин и механизмов -- это безопасность для здоровья и жизни людей, надежность и удобство эксплуатации.

Безопасность производственного оборудования обеспечивается:

-- выбором безопасных принципов действия, конструктивных схем, элементов конструкции;



Рис. 1. - Опасные зоны механизмов а - между штампами; б - между шкивами и ременной передачей; в - между зубчатыми колесами; г - между вальцами; 1 - верхний штамп; 2 - нижний штамп; 3 - вальцы; 4 - обрабатываемый материал

-- использованием средств механизации, автоматизации и дистанционного управления;

-- применением в конструкции средств защиты;

-- соблюдением эргономических требований;

-- включением требований безопасности в техническую документацию: по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортировке и хранению оборудования;

-- применением в конструкции соответствующих материалов.

Соблюдение этих требований в полном объеме возможно только на стадии проектирования. Поэтому во все виды проектной документации включаются требования безопасности. Они содержатся: в специальном разделе технического задания, технических условиях и стандартах на оборудование.

При выборе принципа действия машины необходимо учитывать все потенциально возможные опасные и вредные производственные факторы. Например, при высоких уровнях шума редукторов следует использовать специальные зубчатые передачи со сниженным шумообразованием, при высоких уровнях вибрации -- с элементами, которые вращаются равномерно (вместо кривошипно-шатунных и кулачковых). Выбирая конструктивную схему оборудования, необходимо все подвижные части оборудования располагать в корпусах, станинах, которые должны быть компактными, иметь как можно меньше острых углов, граней, выступающих частей. Необходимо стремиться к тому, чтобы защитные устройства конструктивно совмещались с машиной и были ее составной частью. Например, ограждение абразивного круга должно конструктивно совмещаться с системой местной вытяжной вентиляции. При выборе элементов, которые работают под нагрузкой, важно учитывать их надежность и жесткость. На этапе проектирования все такие устройства и узлы рассчитывают на прочность с учетом их жесткости и вида нагрузок (статические, динамические).

Применение в конструкциях машин средств механизации и автоматизации позволяет существенно снизить травматизм. Применение в конструкциях машин средств защиты -- одно из основных направлений обеспечения безопасности оборудования. Используются ограждающие, предохранительные и тормозные средства защиты, средства автоматического контроля и сигнализации, знаки безопасности и дистанционное управление.

Дистанционное управление позволяет осуществлять контроль и регулирование работы оборудования с участков, достаточно отдаленных от опасной зоны. Благодаря этому обеспечивается безопасность труда. Соблюдение эргономических требований содействует обеспечению удобства эксплуатации, снижению утомляемости и травматизма. Основными эргономическими требованиями к производственному оборудованию являются: учет физических возможностей человека и его антропометрических характеристик, обеспечение максимального удобства при управлении [11].

Требования безопасности к организации рабочих мест.

Конструкция рабочего места, размеры и взаимное расположение его элементов должны соответствовать антропометрический, физиологическим и психофизиологическим характеристикам человека, а также характеру работы. Удобство достигается регулированием положения кресла, высоты и угла наклона подставки для ног при ее использовании, необходимой высоты и размеров рабочей поверхности. Выполнение трудовых операций должно обеспечиваться в зонах моторного поля (оптимальной досягаемости рабочей зоны) в зависимости от необходимой точности и частоты действий.

Организация рабочих мест должна обеспечивать устойчивое положение и свободу движений работника, безопасность выполнения трудовых операций, исключать или допускать только в некоторых случаях работу в неудобных позах, которые предопределяют повышенную утомляемость.

Общие принципы организации рабочего места:

-- на рабочем месте не должно быть ничего лишнего; все необходимые для работы предметы должны находиться рядом с работником и не мешать ему;

-- предметы, которыми пользуются чаще, располагаются ближе, чем те, которыми пользуются реже;

-- предметы, которые берут левой рукой, должны находиться слева, а те предметы, которые берут правой рукой, должны находиться справа;

-- если используют обе руки, то место расположения приспособлений выбирается с учетом удобства их взятия двумя руками;

-- более, опасное, с точки зрения возможности травмирования работника, оборудование должно располагаться выше, чем менее опасное. Однако следует учитывать, что тяжелые предметы во время работы удобнее и легче опускать, чем поднимать;

-- рабочее место не должно загромождаться заготовками и готовыми деталями;

-- организация рабочего места должна обеспечивать необходимый обзор.

Средства отображения информации должны быть расположены в зонах информационного поля рабочего места с учетом частоты и значимости информации, типа средств отображения информации, точности и скорости наблюдения и считывания.

Требования безопасности при работе на сверлильных станках

При работе на сверлильном станке может возникнуть опасность ранения рабочего стружкой или отлетающими осколками, обрабатываемой деталью при ее слабом закреплении, при прикосновении к вращающемуся сверлу, патрону или шпинделю станка. Устанавливая обрабатываемую деталь на столе сверлильного станка, необходимо надежно закрепить ее при помощи тисков, кондукторов- и других приспособлений, чтобы деталь во время обработки не сдвигалась с места под действием режущего инструмента и не пружинила. Нельзя поддерживать во время обработки деталь непосредственно руками.

При установке детали в зажимных тисках необходимо подбирать их соразмерно деталям и проверять их исправность. К столу станка тиски нужно крепить болтами, головки которых должны иметь размеры по пазу стола; возможно также крепление деталей прижимными планками, упорами и т. п.

При установке сверла необходимо проверять исправность хвостовика сверла и хвостовика у переходной конусной втулки, чистоту конусного отверстия шпинделя и поверхность входящего в шпиндель инструмента или переходной конусной втулки с инструментом. Если сверла устанавливают в патроне с выступающими головками установочных винтов, то патроны нужно закрывать гладкими круглыми кожухами.

Сверло вынимают из патрона только при полной остановке станка. Для удаления сверла из шпинделя следует пользоваться специальным клином, который нельзя оставлять в пазу шпинделя.

Перед пуском станка необходимо убрать со стола ненужный инструмент и оставшиеся крепежные приспособления, подвести к инструменту трубопровод эмульсионного охлаждения и проверить, не угрожает ли кому-нибудь включение станка, снять рукавицы, так как они могут быть закручены вращающимся сверлом.

Не допускается разгон на траверсе суппорта во избежание его выпадения за пределы направляющих.

После окончания сверления до пуска механизма подъема траверса освобождается от зажимов и отводится в сторону.

Затупление инструмента (сверла, развертки) или его неправильная заточка могут вызвать поломку и заедание инструмента в обрабатываемой детали. В этом случае работу на станке необходимо прекратить.

При сверлении с ручной подачей нельзя сильно нажимать на сверло во избежание его поломки. Зенкер или сверло нужно подавать на деталь, постепенно увеличивая глубину резания.

Во время работы станка нельзя осуществлять: установку сверла или другого инструмента в патрон станка, проверку рукой остроты режущих кромок инструмента и глубины отверстия и выхода сверла из отверстия в детали, удаление стружки рукой с режущей грани инструмента, охлаждение сверла мокрыми концами или тряпкой, придерживаемых рукой, а также работать в рукавицах, время работы запрещается подводить трубопровод эмульсионного охлаждения к инструменту или производить его крепление, осуществлять переналадку станка, управлять установку детали на станке, чистить и смазывать станок.

При работе центровыми сверлами, если автоматическое удаление стружки не предусмотрено, удаление ее из просверливаемого отверстия производят только после остановки сверла и его отвода. Нельзя выдувать ртом стружку из рассверленных отверстий.

По окончании обработки детали необходимо выключить сверлильный станок, вынуть инструмент, открепить Деталь и убрать ее со стола или плиты станка, очистить Станок и рабочее место от стружки.

Требования безопасности при работе на фрезерных станках

При работе на фрезерных станках возможны несчастные случаи в результате соприкосновения с вращающейся, фрезой, передаточным механизмом (зубчатыми колесами, шкивами и пр.) и другими вращающимися частями станка, а также попадания в рабочего отлетающих частиц фрезы при ее поломке.

Перед пуском станка необходимо убрать со стола станка инструмент и оставшиеся крепежные приспособления, подвести к фрезе трубку с охлаждающей эмульсией, поставить на место защитный кожух (экран), после чего приступить к обработке детали.

Во избежание поломки зубьев фрезы направление вращения фрезы и направление, подачи должны быть встречными.

В случае биения или вибрации фрезы станок надо становить и устранить причину (затупление фрезы, против оправки и др.).

При работе фрезерного станка не допускаются его называние и чистка, перестановка трубопровода охлаждения, измерение обрабатываемой детали, снятие ограждения.

Перед установкой на станок необходимо очистить от стружки и масла обрабатываемые детали и приспособления, особенно соприкасающиеся их базовые и крепежные поверхности.

При креплении детали за необработанные поверхности рекомендуется применять тиски и приспособления насечкой на прижимных губках. Деталь к фрезе следует подавать только после начала ее вращения. Перед измерением обрабатываемой детали фрезу следует отвести на безопасное расстояние. Прежде чем вынуть деталь из тисков, патрона или прижимных планок, необходимо остановить станок и отвести режущий инструмент.

Набор фрез надлежит устанавливать на оправку так, чтобы зубья их были расположены в шахматном порядке. Врезание фрезы, в деталь должно происходить постепенно; механическую подачу необходимо включать до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче нельзя допускать резких увеличений скорости и глубины резания. При фрезеровании недопустимо вводить руки опасную зону вращения фрезы. Следует пользоваться только исправной фрезой. Перед установкой фрезы необходимо проверить надежность и прочность крепления зубьев или пластин твердого сплава в корпусе фрезы; Необходимо внимательно следить за наличием ограждения фрезы и работать только с огражденной фрезой.

Нельзя допускать скопления стружки на фрезе и оправке.

Приступая к работе на фрезерном станке, необходимо, устранив забоины, тщательно очистить отверстие шпинделя, хвостовик оправки или фрезы, а также поверхность передней втулки перед установкой в шпиндель. При установке хвостовика инструмента в отверстие шпинделя следует убедиться в том, что он садится плотно, без люфта. Установленную и закрепленную фрезу необходимо проверить на биение. Радиальное и торцовое биение не должно превышать 0,1 мм.

При скоростном фрезеровании необходимо применять ограждения и приспособления для улавливания и отвода стружки (специальные стружкоотводчики, улавливающие и отводящие стружку в стружкосборник, прозрачные экраны или щитки).

Не следует оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки. Чтобы остановить станок, необходимо выключить подачу, затем отвести фрезу от отрабатываемой детали и выключить двигатель.

Во время работы станка нельзя открывать или снимать ограждения и предохранительные устройства. При работе на тяжелых станках необходимо использовать устойчивые прочные подставки или лестницы, чтобы, находясь на них, можно было наблюдать за обработкой детали.

Фрезерные станки оборудуют быстродействующими и надежными тормозными устройствами. Передаточные валы, карданные соединения, выступающие задние концы шпинделей и шомполов фрезерных станков тщательно ограждают.

Специальные и специализированные станки, а также -универсальные станки, применяемые в массовом и крупносерийном производстве, снабжают ограждениями:фрез, совмещенными с пылестружкоприемниками, присоединенными к групповым или индивидуальным отсасывающим устройствам

Конструкция сборных фрез предусматривает надежное закрепление зубьев, исключающее выпадение их во время работы. Эти фрезы, а также фрезы с пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали подвергают тщательному техническому контролю. Применять дисковые фрезы с трещинами или поломанными зубьями запрещается. Для удаления стружки вблизи вращающейся фрезы рабочим выдают кисточки с деревянными ручками длиной не менее 250 мм

Требования безопасности при работе на токарных станках

При работе на токарных станках из-за несоблюдения правил безопасности могут произойти несчастные случаи вследствие ранения стружкой, при прикосновении к вращающимся, патронам, планшайбам и зажимным приспособлениям на них, а также к обрабатываемым деталям.

Большое значение для безопасной работы токарь имеет установка режущего инструмента. Устанавливать резец можно только в исправном суппорте с применением подкладки, равной по длине и ширине опорной поверхности резца.

Во избежание поломок резец зажимают с минимально возможным вылетом; подводят резец к обрабатываемой детали медленно и осторожно. Быстрое врезание на большую глубину может привести к поломке резца, выкрашиванию режущей кромки или вылету плохо напаянных на резец режущих пластин из быстрорежущей стали или твердых сплавов.

Наличие на рабочих местах, в проходах и проездах металлической стружки может привести к тяжелым равнениям рук и ног.

Уборка стружки непосредственно руками связана с опасностью их травмирования и не должна допускаться. Поэтому при уборке стружки вручную необходимо применять специальные крючки и металлические щетки, а также стальные совки, вилы и лопаты.

Во время работы станка производить с него уборку стружки не допускается. Намотавшаяся стружка удаляется с инструмента, патрона или планшайбы, а также с обрабатываемой детали только после полного останова станка.

Зона обработки на токарных станках должна ограждаться защитным устройством (экраном). При этом экранируется зона обработки не только со стороны рабочего места, но также и со стороны, противоположной рабочему месту. Должны иметь ограждения также зажимные патроны универсальных токарных и токарно-револьверных станков. Ограждения должны быть подвижными легко отводиться при установке и снятии заготовок, не ограничивая технологических возможностей станков. Токарно-револьверные и другие станки, предназначенные для обработки пруткового материала, оснащают трубчатыми ограждениями для укрытия прутков по всей их длине. Прутковый материал, предназначенный для обработки на станках, не должен иметь кривизны. Деталь следует надежно закреплять в кулачковом патроне или на планшайбе. Недопустимо, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Если же кулачки выступают, следует заменить патрон или установить специальное ограждение. При установке (навинчивании) патрона или планшайбы на шпиндель рекомендуется подкладывать под них на станок деревянные подставки с выемкой по форме патрона (планшайбы).

Устанавливать тяжелые патроны и планшайбы на станок и снимать их со станка надо при помощи подъемного устройства и специального захватного приспособления. Не разрешается свинчивать патрон (планшайбу) резким торможением шпинделя.

В кулачковом патроне можно закреплять только корне, длиной не более двух диаметров, уравновешенные детали. При установке более длинных деталей для подпора следует пользоваться задней бабкой. При обработке очень длинных деталей в центрах (длиной, равной 12 диаметрам и более), а также при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной 8 диаметрам и более, следует применять дополнительные опоры (люнеты), а также безопасные поводковые патроны или хомутики. Нельзя пользоваться зажимными патронами, если в них изношены рабочие плоскости крепежных кулачков. Деталь следует захватывать в патроне кулачками на наибольшую возможную глубину, чтобы избежать сброса ее во время работы.

Перед установкой детали в центрах проверяют исправность центров и их совпадение по центровой линии. Нужно периодически смазывать центровые отверстия. Не следует применять центры с изношенными или забитыми конусами. Размеры токарных центров должны соответствовать центровым отверстиям обрабатываемой детали. Нельзя туго затягивать задний центр. Заднюю бабку и пиноль надо надежно закреплять, чтобы деталь опиралась на центр всей конусной частью центрового отверстия, при этом не допускать упора центра в дно центрового отверстия детали.

Нельзя работать на сработанных или забитых центрах. При обточке длинных деталей надо периодически проверять осевой нажим, создаваемый центром задней бабки. При скоростном точении центр задней бабки должен быть вращающимся. При выполнении чистовых операций на небольших деталях с высокой точностью можно использовать не вращающиеся центры; при этом применяют специальную смазку для заднего центра. Центры должны быть наплавлены твердым сплавом.

Для проверки надежности закрепления детали шпиндель станка вначале устанавливают, на малую частоту вращения.

При зачистке или полировке напильником детали, обрабатываемой на токарном станке, необходимо отвести суппорт с резцом на безопасное расстояние. Ручку напильника следует держать левой рукой, а его конец правой.

Нельзя поддерживать деталь руками, в частности, при отрезании детали, закрепленной в центрах или в патроне. В этом случае необходимо пользоваться специальными деревянными подкладками для поддержки детали.

Недопустимо во время работы станка измерять детали, проверять рукой чистоту наружной или внутренней поверхностей обрабатываемой детали, устанавливать или сменять резцы, чистить и смазывать станок, передавать через станок детали, инструмент, техническую документацию и пр. После окончания обработки детали суппорт с резцом необходимо отвести в сторону, станок и двигатель отключить. Для ускорения остановки выключенного станка нельзя тормозить рукой патрон или планшайбу.

В значительной степени безопасность производственных процессов зависит от организации и рационанального планирования цехов, участков, от уровня оснащения рабочих мест, соответствия производственных помещений требованиям безопасности, выбора способов хранения, транспортировки, выбора способов хранения, транспортировки, материалов, заготовок, а также от удаления отходов, их утилизации, от соблюдения требований безопасности к производственному персоналу.

Требования безопасности при работе на шлифовальных станках

При работе на шлифовальных и точильных станках основную опасность представляет разрыв шлифовального круга. Кроме того, возможно поражение кожи и глаз рабочего мелкими раскаленными отлетающими частицами шлифовального круга, а также захват неогражденными вращающимися частями станка одежды и волос рабочего.

При недостаточно надежном креплении шлифуемые детали могут сорваться и ранить рабочего. Во избежание разрыва во время работы шлифовальный круг до установки его на станке испытывают на механическую прочность на специальном станке. Обычно шлифовальный круг устанавливает на станок опытный наладчик, который должен проверить, проведена ли предварительная балансировка круга в сборе с планшайбой и имеется ли паспорт об испытании его на прочность.

Во время работы на шлифовальном или заточном станке рабочий должен стоять сбоку, а не против круга. При сухом шлифовании необходимо надевать защитные очки. Следует оберегать шлифовальный круг от ударов. Соприкосновение с обрабатываемой деталью должно быть плавным, без лишнего нажима. При наличии вибрации шлифовального круга работать на нем не разрешается.

При обработке мелких деталей с ручной подачей рабочему необходимо надевать на руки кожаные или резиновые напальчники для предохранения пальцев рук от ранения и пользоваться при этом подручником. При остановке станка нельзя тормозить шлифовальный круг руками. Не допускается также тормозить вращающийся круг нажимом на него каким-либо предметом. Не разрешается правка абразивного круга зубилом или другим ударным инструментом. Правка производится только наладчиком.

До установки детали на станок необходимо осмотреть шлифовальный круг, нет ли на нем заметных трещин и выбоин, имеется ли прокладка между зажимными фланцами и кругом, не ослаблены ли гайки, зажимающие фланцы.На станок можно устанавливать только испытанные круги. Испытание кругов производится на специальных испытательных станках обученными для этого рабочими.

Шлифовальный круг, установленный на станок, должен быть закрыт ограждением и подвергнут кратковременному вращению вхолостую на рабочей скорости. Затем следует проверить центровку круга и шпинделя (отсутствие биения); убедиться, легко ли перемещаются шлифовальная и задняя бабки и пиноль.

Ослабевшие гайки, контргайки, болты необходимо подтянуть; следует проверить, как зашплинтованы соответствующие болтовые соединения станка, вспомогательных и предохранительных приспособлений и устройств.

При установке и закреплении обрабатываемой детали на плоскошлифовальном станке следует крепить деталь только специальными упорными и прижимными планками, размещая их на равных расстояниях друг от друга; все упорные планки ставить ниже обрабатываемой поверхности, чтобы круг мог свободно проходить над ними; крепежные болты располагать как можно ближе к месту прижима детали, а крепящие планки -- под прямым углом к детали (резьба крепежных болтов должна быть исправной); для крепления деталей не применять случайных, неприспособленных планок и прокладок; при установке детали проверить правильность ее расположения (не задевает ли деталь при движении за выступающие части станка) путем ручного перемещения стола, а если это невозможно (при крупных деталях) -- с помощью масштабной линейки.

Столы плоскошлифовальных станков (в том числе столы с электромагнитной плитой) должны быть снабжены ограждениями. Если работа производится на станке с магнитной плитой или патронами, то вначале включают электромашинный преобразователь, а затем станок. У станков с электромагнитными плитами должны быть блокирующие устройства, выключающие движение стола и вращение шлифовального круга при прекращении подачи электроэнергии на электромагнитную плиту.

При работе на станках с движущимся столом необходимо соблюдать следующие правила: не допускать установки каких-либо предметов с торцов станка, чтобы к ним не прижало людей движущимся столом; не допускать людей в опасную зону «вылета» стола, требовать ее ограждения (в виде перекрытия под столом станка); у быстроходных станков большой мощности с движущимся столом следить за исправным состоянием механизма зацепления; не прикасаться к движущейся обрабатываемой детали и шлифовальному кругу до полного их останова.

4.2 Электробезопасность

Для обеспечения электробезопасности необходимо строгое выполнение ряда организационно-технических мероприятий установленных правилами устройства электроустановок, правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. Опасное и вредное воздействие на людей электрического тока, электрической дуги и электромагнитных полей проявляется в виде электротравм и профессиональных заболеваний. Электробезопасность в помещении обеспечивается техническими способами и средствами защиты, а так же организационными и техническими мероприятиями.

Технический прогресс сопровождается широким внедрением электрооборудования во все области промышленного производства и быта. Интенсивное расширение сферы использования электроэнергии сопровождалось далеко не пропорциональным ростом электротравматизма.

В чем же опасность электрического напряжения? Прежде всего, в возникновении так называемого «удара» при прикосновении к токоведущим частям. В зависимости то стечения целого ряда обстоятельств такой удар может вызвать смертельный исход. Опасность электрического удара представляет постоянный ток и ток промышленной частоты. Другой вид поражения - ожоги электрической дугой, сопровождающей коммутационные процессы в электрических цепях. Наконец, опасность представляет местные повышения температуры на участках малой проводимости электрических цепей и искрения, которые могут вызвать пожар или взрыв в условиях неблагоприятной производственной среды.

Факторы, определяющие опасность поражения. Исход электротравмы зависит от целого ряда факторов, которые можно свести в основные пять групп:

1) От условий внешней среды и внутренних факторов организма.

2) От характера переходных процессов при поражении

3) От параметров электрической цепи, в которой оказался пострадавший

4) От места соприкосновения с токоведущими частями и их геометрии.

5) От времени воздействия электрического тока.

Из числа факторов внешней среды следует отменить температуру и давление. С повышением температуры окружающей среды число тяжелых исходов возрастает (хотя и не по причине потекания рук), с увеличением давления - уменьшается.

Защитное заземление.

Заземлением (рис. 1) называется соединение с землей нетоковедущих металлических частей электрооборудования через металлические детали, закладываемые в землю и называемые заземлителями, и детали, прокладываемые между заземлителями и корпусами электрооборудования, называемые заземляющими проводниками. Проводники и заземлители обычно делаются из низкоуглеродистой стали, называемой в просторечии железом.

Рис. 1. - Схема заземления в сети с изолированной нейтралью при наличии короткого замыкания: Z_c, Z_в - полные сопротивления проводов относительно земли, Iк - ток короткого замыкания, F - разрядник.

Область применения защитного заземления трёхфазные сети питания до 1000 в. с изолированной централью.

Принцип действия защитного заземления-снятие напряжения между корпусом, оказавшемся под напряжением, и до безопасного значения. Так разница при защитном заземлении и без по току будет примерно в 150 раз.

Зануление

Зануление (рис. 2) предусматривает глухое заземление нейтрали источника или трансформатора трехфазного тока, одного вывода источника однофазного тока, наличие нулевого провода и его повторного заземления.

Заземление нейтрали источника тока имеет целью понизить напряжение на корпусах оборудования и на нулевом проводе, с которым эти корпуса соединены, до безопасного значения при замыкании фазного проводника на землю, при этом создается путь для тока Iф-з (рис. 2).

Нулевой защитный проводник предназначен для увеличения тока короткого замыкания lk c целью воздействия этого тока на защиту. Увеличение lк происходит за счет уменьшения сопротивления току при наличии нулевого провода по сравнению с тем, если бы ток шел через землю.

Рис. 2. - Схема зануления при наличии короткого замыкания фазы А на корпус и замыкания фазы С на землю: N - нулевой проводник, Iф-з - ток замыкания на землю, Iк - ток короткого замыкания, Rзм - сопротивление заземления нулевого провода, Rзм пов - тоже повторное, Rзам - сопротивление замыкания фазы на землю.

Окружающая среда и обстановка в помещении могут усилить или ослабить воздействие электрического тока, поскольку существенно влияют на сопротивление тела человека, изоляцию токоведущих частей. По степени опасности поражения электрическим током цех относится к І классу (без повышенной опасности). Для электробезопасности в цехе предусмотрены: защитное заземление, заземление оборудования и рабочих мест. Рабочие места организованы в соответствии с ГОСТ 12.2.061-81. На применяемом оборудовании (станки с ЧПУ и ЭВМ) используется защитное заземление с целью повышения безопасности.

Расчет защитного заземления

Исходные данные: Для контурного заземления цеха предлагается использовать трубы диаметром 30 мм, длиной 2,5 м, заглубленные на глубину 0,7м. Полоса связи стальная, шириной 30 мм. Почва - суглинок.

Используя таблицу удельных сопротивлений различных грунтов […..] находим удельное сопротивление суглинка - 100 Омм

1. Определить расчетное удельное сопротивление земли по формуле:

, Омм, (4.1)

где:

- расчетное удельное сопротивление земли, Ом·м;

- удельное сопротивление земли, полученное в результате измерений, Ом·м;

ш- коэффициент сезонности, учитывающий промерзание или высыхание грунта […..]

2. Вычислить сопротивление растеканию тока одиночного вертикального заземлителя Rв, Ом.

Размещено на http://www.allbest.ru/

рис.1

 (4.2)

где:

расчетное удельное сопротивление грунта, определенное по формуле 4.1, Ом·м;

длина вертикального стержня, м;

диаметр сечения, м;

H -расстояние от поверхности грунта до середины длины вертикального стержня, м.

3. Рассчитать приближенное (минимальное) количество вертикальных стержней:

(4.3)

где:

- сопротивление растекание тока одиночного вертикального заземлителя, Ом;

- требуемое сопротивление искусственного заземлителя, Ом;

шт.

Полученное число стержней округляют до справочного значения […..]. Принимаем 10 шт.

Приняв расположение труб в ряд с интервалом 2,5 м (как наиболее рациональное на практике), находим действительный коэффициент использования вертикальных заземлителей (без учета влияния полосы связи) - =0,76 […..].

Тогда сопротивление вертикальных заземлителей, составляющих контур, определится по формуле:

(4.4)

тогда

4. Определить конфигурацию группового заземлителя - ряд или контур -- с учетом возможности его размещения на отведенной территории и соответствующую длину горизонтальной полосы:

...