Формирование безопасных условий труда для работ по посеву зерновых протравленными семенами трехсеялочным агрегатом с ручной загрузкой семян

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

зерновой трактор безопасный сеялка

Для возделывания зерновых культур в нашей стране расширяется применение интенсивных технологий, позволяющих существенно увеличить сбор урожая. В комплексах машин, предназначенных для интенсивной технологии, на посеве используются. В основном, зернотуковые сеялки СЗ-3,8 и агрегаты из них.

Кировоградским ПКИ по почвообрабатывающим и посевным машинам разработана модернизированная сеялка СЗ-3.6А, которая по сравнению с базовой моделью обеспечивает повышение производительности на 5,8%, а также улучшает условия труда механизатора.

Модернизированная сеялка имеет ряд преимуществ по сравнению с базовой моделью благодаря наличию приспособления для группового контроля за работой высевающих аппаратов и за уровнем семян и туков, применению устройства для перекрытия высевающих аппаратов при образовании технологической колеи, малогабаритных КПП, прицепного устройства с центральной откидной сницей для уменьшения габаритных размеров сеялки, сварной конструкции крепления осей приводных колес индивидуальных загортачей пальцевого типа, а также в связи с изменением конструкции вала подъема и заглубления сошников путем приварки вилок к валу, установления защитных сеток в бункерах для устранения попадания инородных предметов и жесткого дна с высевающими аппаратами точной регулировки катушек в зернотуковом бункере»

Серийное производство сеялки СЗ-3.6А начато в 1988 г. Кировоградским производственным объединением по сеялкам "Красная звезда".

Для более детального рассмотрения поставленной задачи, т.е. посева зерновых вначале мы рассмотрим устройство, принцип работы сеялки модели СЗ-3,6А.

1. Назначение и техническая характеристика прицепной гидрофицированной зернотуковой сеялки

СЗ-3,6 А (базовая модель) предназначена для посева семян зерновых культур (пшеница, рожь, ячмень, овес), зернобобовых культур (горок, фасоль, соя, чечевица, бобы, чина, нут, люпин) с одновременным внесением в засеваемые рядки гранулированных минеральных удобрений. Может быть использована для посева семян других культур, близких и зерновым по размерам семян и нормам высева (гречиха, просо, сорго и др.).

Обеспечивает посев на почвах, подготовленных к посеву в соответствии с ГОСТ 26244-84. Перед посевом поля должны быть прокультивированы на глубину заделки семян, не иметь свальных и развальных борозд, скрытых глыб, непрокультивированных участков, крупных комьев (свыше 80 мм) и крупных пожнивных остатков (стеблей подсолнечника, кукурузы и других свыше 150 мм). Влажность почвы не должна превышать 18...30% для глубины 5...10 см; 15...25% для глубины 0...5 см.

Сеялка комплектуется унифицированной системой контроля технологических параметров посевных машин 151.111.040-03, предназначенной для контроля высева семян, уровня семян и удобрений в зернотуковом ящике сеялки. В комплект ее не входит гидроарматура, так как она является принадлежностью тракторов и сцепок.

По заказу потребителя сеялка поставляется в следующих исполнениях: СЗ-3.8А-01 - для подсева и подкормки с дно дисковыми сошниками; СЗ-3,6А-02 - для посева льна с наральниковыми сошниками; С 3-3,6 А-08 - для посева

на легких почвах с наральниковыми сошниками; СЗ-3.8А-_04 - для узкорядного посева с двухдисковыми сошниками; СЗ-8.6А-05 - для узкорядного посева на почвах, засоренных камнями с двухдисковыми сошниками; СЗ-3.6А-08 для посева на торфяниках с двухдисковыми однострочными сошниками с утолщенным диском; С3-3,6А-07 - для посева на дерново-подзолистых почвах (легких и средних) с сошниками каткового типа. Применяется в зонах 1..20.

Техническая характеристика сеялки:

Производительность в час основного времени, га до 43

Скорость движения на основных операциях, км/ч до 13,4

Ширина захвата, м 3,6

Норма высева семян, кг/га:

зерновых культур (минимальная - максимальная) 15...400

средне- и мелкосеменных зернобобовых культур 35...850

Норма высева удобрений, кг/га 125...200

Ширина междурядья, см 15

Глубина заделки семян и удобрений, см 10...80

Число высевающих аппаратов:

Вместимость бункера, дм:

семенного 453

тукового 212

Габаритные размеры, мм 3490x4225x1580

Масса, кг 1380

Техническая характеристика унифицированной системы контроля (УСК)

Тип:

системы электронный

датчиков фотоэлектронный

Напряжение питания, В 10,8...15

Потребляемая мощность, Вт 30

Число контролируемых каналов для высева 2

Масса, кг 7

2. Устройство

Сеялка сострит из рамы со сницей, опирающейся на два пневматических опорно--приводных колеса, зернотукового ящика с катушечными и катушечно-штифтовыми высевающими аппаратами соответственно для семян и удобрений, прицепного устройства, механизма передачи вращения от колес к валам высевающих аппаратов, двухдисковых сошников, гофрированных резиновых семяпроводов, наральникового и цепного загортачей, унифицированной системы контроля, устройства для перекрытия зерновых аппаратов, подножки (рис. 1).

Рама - прямоугольная замкнутого типа служит для монтажа сборочных единиц и деталей сеялки. В косынках установлены первичный и два вторичных вала подъема сошников. К вторичным валам подъема с приварными вилками прикреплены штанги с пружинами. Нижние концы штанг соединяются с поводками сошников, которые крепятся к сошниковому брусу рамы с помощью шарниров. В косынках среднего бруса рамы установлен вал контрпривода с муфтами обгона и разобщителем. Наличие обгонных муфт позволяет передавать вращение на вал от обоих колес сеялки. Разобщитель служит для отключения механизма передачи в транспортном положении сеялки. Защелки в обгонных муфтах и разобщителе должны быть направлены в одну сторону, иначе произойдет поломка механизма.

Прицепное устройство состоит из прицепа с шаровым шарниром, средней и боковых шарнир, которые крепятся к раме сеялки с помощью скоб. Предназначено для присоединения к навесной системе тракторов.

Зернотуковый ящик представляет собой две жестко соединенные между собой емкости каждая из которых имеет два отделения: переднее для семян и заднее для удобрений. В верхней части ящика установлены для предотвращения попадания посторонних предметов в посевной материал. Ящик закрывается четырьмя крышками, которые в закрытом и открытом положениях удерживаются пружинными защелками.

Ко дну зернотукового ящика прикреплены катушечные высевающие аппараты с групповым опоражниванием и групповой регулировкой норм высева семян. Для высева гранулированных минеральных удобрений с групповым опоражниванием не задней стенке ящика установлены катушечные штифтовые высевающие аппараты.

Если посев производится без внесения удобрений, можно использовать весь объем зернотукового ящика для засылки семян.

В случае необходимости посева с междурядьями более 150 мм для перекрытия зерновых, высевающих аппаратов используются специальные заслонки.

Механизм передачи служит для передачи вращения от колес сеялки к валам высевающих аппаратов. От звездочки, закрепленной на ступице колеса, вращение передается на звездочку вала контрпривода. Через этот вал и две, коробки перемены передач КПП, расположенных в средней части сеялки, осуществляется привод валов зерновых и туковых аппаратов.

Сошники, двухдисковые рядовые с углом схождения дисков 10° предназначены для образования бороздки, укладки в нее семян, поданных высевающим аппаратом через семяпровод, и заделки их почвой. Представляют собой узел, состоящий из чугунного корпуса с ввинченными и сваренными между собой стальными осями, двух дисков с приклепанными чугунными ступицами, в которые запрессованы подшипники, удерживаемые от осевого перемещения пружинными кольцами. Для предотвращения попадания почвы в полость манжеты ступицы на ось устанавливается отражатель.

Для очистки поверхности дисков от налипшей почвы между ними к корпусу крепятся чистики. В задней части корпуса сошника между дисками имеется направитель для направления потока семян.

Семяпроводы гофрированные резиновые служат для направления семян от высевающих аппаратов к сошникам. В верхней части Семяпровода укреплен мундштук для присоединения к высевающему аппарату, в нижней - скоба для присоединения к сошнику. Семяпровод изготовлен из прочной резины и не теряет своих качеств при изменении температуры от 0 до 30 °С. В нерастянутом состоянии его. длина около 35 см, в растянутом - 70 см.

Загортачи предназначены для окончательной заделки семян в почву. Загортач наральникового типа состоит из рамки, наральника, скобы и крепится к заднему поводку сошника с помощью оси и шплинтов. Для улучшения заделки семян в почву сзади сеялки дополнительно может присоединяться цепной загортач.

Унифицированная система контроля (УСК) технологических параметров посевных машин состоит из следующих сборочных единиц: датчиков высева, датчиков уровня, жгута и пульта (рис. 2).

Датчики высева регистрируют пролет семян, сбрасываемых высевающей катушкой в семяпровод, и формируют сигнал, который поступает на пульт. При нормальном процессе высева пульт не дает никаких информационных, сигналов. При прекращении высева, через 1,6 с (время задержки) на пульте включается прерывистый звуковой сигнал и световой индикатор "отказ", номер которого соответствует номеру датчика, зарегистрировавшего нарушение высева.

УСК также сигнализирует о прекращении регистрации высеваемых семян из-за забивания или загрязнения чувствительной зоны датчиков.

Датчики уровня регистрируют снижение уровня семян (удобрений) в зернотуковом ящике сеялки. Если датчики уровня засыпаны семенами (удобрениями), на пульт не выдается никаких сигналов. При снижении уровня семян (удобрений) в ящике ниже места установки датчиков на пульте загорается световой индикатор уровня "УРОВ. СУ" и включается одиночный звуковой сигнал.

УСК позволяет автоматически проверять работоспособность всех ее составных частей, а также осуществляет самоконтроль состояния основных узлов и цепей питания. Для подключения к пульту датчиков высева и уровня служит жгут, состоящий из проводов и поливинилхлоридных трубок.

С целью получения технологической колеи сеялка оборудована устройством для перекрытия зерновых аппаратов.

Оно состоит из установленных на дне зернотукового ящика задвижек, перемещающихся в направляющих с помощью ручки, которая фиксируется в крайних положениях пружинным шплинтом.

Дли рабочего» обслуживающего сеялку, к ее раме прикреплена подножка, к кронштейнам которой крепится поручень. Снизу на подножке предусмотрены ушки для присоединения посевных бороной.

3. Подготовка к работе

С предприятия-изготовителя сеялка отправляется в максимально собранном виде. Некоторые детали и сборочные единицы сняты со своих мест и уложены в зернотуковый ящик или прикреплены к сеялке. Перед началом работы необходимо полностью укомплектовать сеялку, для чего следует установить с прицепом, семяпроводы и лотки туковых аппаратов, подножку с поручнем, механизма передач, а также кронштейны со световозвращателями на зернотуковом ящике (бесцветный - впереди, красный - спади). Гидроцилиндр расположить, как показано на рис.3.

В отверстие гидроцилиндра с индексом "П" следует ввернуть зам и длительный клапан (с малым проходным отверстием), в отверстие с индексом "О" - штуцер. К штуцерам гидроииликдра необходимо подсоединить рукава высокого давломия, к рукавам - охватывающие полумуфты двух запорных устройств и соединить их охватывающими] полумуфтами, предварительно сняв заглушки (рис. 4).



Стяжкой трактора следует закоротить страховочную цепь или трос и присоединить гидроцилиндр к гидросистеме трактора. Подъемом или опусканием поперечины трактора обеспечить горизонтальное положение рамы сеялки. Сеялку к трактору необходимо прицепить, как показано ни рис.5.

Перед установкой УГК на посевной агрегат следует проверить ее работоспособность, для чего необходимо снять с сеялки воронки с семяпроводами и установить на них датчики высева. Затем следует протеретъ лампы я фото-приемник мягкой тканью, смоченной спиртом или бензином, и не касаться их руками.

После этого необходимо вставить цилиндрический выступ защелки в отверстие на воронке, сжав пальцами боковые стенки корпуса, плотно прижать и отпустить. Аналогично устанавливают корпус лампы датчика высева на противоположной стороне стенка воронки.

Необходимо убедиться, что корпусы датчика плотно прилегают к воронке в надежно зафиксированы. Далее следует соединить сборочные единицы УСК согласно рис. 3, подключить пульт к источнику постоянного тока напряжением 12 В, минусовую (клемму источника соединять с кронштейном крепления пульта, а плюсовую -- со штырьком "+" вилки кабеля питания. При этом необходимо иметь в виду, Что подача на пульт напряженка обратной полярности приводит к выходу УСК из строя,

Для проверки работы УСК включают тумблер. питания "ПИТ". На пульте должны загореться световые индикаторы "ПИТ", "УРОВ. С, У, "ОТКАЗ". "1", "2". Одновременно должна включиться периодическая звуковая сигнализация с продолжительностью сигнала 0,3...1,5 и с паузами 2...5 с. УСК работает в режиме "ОТКАЗ".

Для проверки УСК в "Аварийном" режиме следует разъединить соединителя между пультом я жгутом. При этом на пульте должны погаснуть все индикаторы я включиться непрерывный звуковой сигнал. Затем необходимо сочленить соединителя кабелей, УСК должна переключиться в режим "ОТКАЗ".

С целью проверки работоспособность УСК в режиме 'Проверка* периодически (1-3 раза в секунду) следует нажимать кнопку "ПРОВ" При этом световые индикаторы "ОТКАЗ" должны погаснуть» в звуковые сигналы прекратиться, следовательно УСК исправна.

Далее следует проверять работоспособность УСК при забивании семяпроводов (загрязнения датчиков). Для этого в режиме "Проверка" надо поочередно перекрывать любым непрозрачным предметом пространство между излучателем и фотоприемником каждого датчика. После перекрывания должен включиться режим "ОТКАЗ" и загореться индикатор "ОТКАЗ", номер которого соответствует перекрытому датчику. При удалении из чувствительной зоны датчика непрозрачного предмета индикатор "ОТКАЗ" должен погаснуть, звуковые сигналы прекратиться. Аналогичным образом следует проверить и запасной датчик, переключив ого вместо проверенного.

Для проверки работоспособности УСК в режиме "Уровень" необходимо закрыть светонепроницаемыми предметами часть Корпуса с фото резистором у каждого датчика уровня. Световые индикаторы "УРОВ. С, У" должны по гаснуть. В начале паузы периодического звукового сигнала необходимо открыть у датчика уровня семян доступ светового потока лампы на фоторезистор. На пульте довключен загореться световой индикатор "УРОВ. С" и однократный звуковой сигнал длительностью 0,2...2 с. При закрытии фоторезистора световой индикатор "УРОВ. С" должен погаснуть. Аналогично проверяют работу УСК от сигналов датчиков уровня удобрений.

Далее органы управления на пульте следует установить в исходное положение, для чего рычаги микротумблеров "ПИТ" и "БЛОКИР" необходимо переключить в нижнее положение. При этом ручка регулятора "'РЕГУЛ" можетнаходиться в любом положении.

Для установки датчика уровня семян снимают планку с отделения зернотукового ящика для семян и вставляют датчик с внешней стороны в отверстия на ящике, закрепив его планкой и крепежными изделиями.

Для установки датчика уровня удобрений снимают планку с отделения Зернотукового ящика для минеральных удобрений, надевают на датчик чехол и вставляют его с внешней стороны в отверстия на ящике, зафиксировав планкой и крепежными деталями.

Для установки жгута на боковых стенках Зернотукового ящика закрепляют болтами кронштейны жгута согласно их маркировке ("Л" - левый, "П" - правый). Кабель жгута крепят скобой к зернотуковому ящику и протягивают между ящиками, закрепив к распоркам монтажными поясками. Вилки датчиков подключают к розеткам жгута фиксируют соединения хомутами. Затем в захваты зонтов вводят кабели датчиков и регулируют провисание кабеля. Для монтаже пульта управления. УСК на тракторах МТЗ-8О И МТЗ~82 с унифицированной кабиной пульт устанавливают перемычку кабины и закрепляют болтом РЛ8_, используя одно из отверстий в перемычке. Болтами шарнирного кронштейна пульта регулируют удобный для тракториста угол наклона прибора.

Кабель питаний подключают к розетке переносной лампы. Кабепь, идущий к сеялке, прокладывают под ковриком и выводят из кабины через люк под сиденьем, прокладывают под трубой, соединяющей топливные баки, выводят к сцепке и стыковывают с кабелем жгута.

В случае установки УСК на тракторах МТЗ-80, МТЗ-82 с серийной кабиной пульт укрепляют болтом М8х20 к дополнительному кронштейну.

Кабели пульта укладывают под коврик и выводят из кабины к сцепке через люк под сиденьем. Кабель питания подключают к розетке, расположенной в аккумуляторном отсеке. Кабель с розеткой закрепляют к рукаву высокого давления монтажными поясками.

При кратковременном включения микротумблера "ПИТ'" следует убедиться, что пульт включатся (доджей работать звуковой сигнал).

Если звука нет, то переключают вилку, повернув ее на 180 (перемена полярности). Кабель пульта соединяют с кабелем жгута.

После окончания сборки сеялки ее необходимо обкатать, предварительно проведя соответствующее техническое обслуживание.

Обкатку сеялки производит с опушенными в рабочее положение сошниками на малых скоростях трактора, внимательно наблюдая за работой механизмов. Перед обкаткой механизм передачи следует установить на минимальные передаточные отношения.

При полностью втянутом штоке гидроцилиндра сошники и загортачи должны быть опушены в рабочее положение, а валы высевающих аппаратов - вращаться при движении сеялки. При выдвинутом штоке сошники и загортачи должны быть подняты в транспортное положение, а разобщитель должен отключать передачу на валы высевающих аппаратов. При полностью выдвинутом штоке (расстояние между пальцами цилиндра 700 мм) транспортный просвет должен быть не менее 150 мм, Убедившись в исправной работе всех узлов сеялки, необходимо увеличить скорость движения агрегата, доведя ее постепенно до максимальной, и продолжать обкатку не менее одного часа.

4. Техническая характеристика МТЗ-82

Колесные универсально-пропашные тракторы тягового класса 1.4 предназначены для выполнения широкого спектра сельскохозяйственных работ - от подготовки почвы под посев до уборочных и транспортных операций; могут использоваться в лесном, коммунальном хозяйстве, строительстве и промышленности, приспособлены для работы в различных климатических зонах.

Тракторы отличаются высокой надежностью и экономичностью при низких эксплуатационных затратах и высокой производительности.

Универсальность и высокая навесоспособность тракторов обеспечивают их агрегатирование с различными отечественными и зарубежными машинами и орудиями.

Рулевое управление

Гидрообъемное, с насосом-дозатором и гидроцилиндром в рулевой трапеции. По заказу -- гидромеханический усилитель.

Передний ведущий мост

Трактор оснащен портальным ведущим передним мостом, с самоблокирующимся дифференциалом, с тремя режимами работы:

-- выключен

-- включен постоянно

-- включен автоматически при буксовании задних колес

Тормоза

Основные и стояночныe -- дисковые, сухие. Привод тормозов прицепов -- пневматический, сблокированный с управлением тормозами трактора (по заказу -- двухпроводный).

Электрооборудование

Генераторная установка мощностью 700 Вт с выпрямленным напряжением 14 В, пусковая система со стартером 12 В мощностью 4 кВт и электрофакельным подогревателем. По заказу -- пусковая система напряжением 24 В со стартером мощностью 6 кВт, пусковое приспособление с аэрозольной легковоспламеняющейся жидкостью.

Кабина

Безопасная (ROPS), соответствует требованиям ОЕСД, комфортабельная, с фильтрацией воздуха, подаваемого вентиляторами, с системой подогрева, с открывающимися боковыми окнами, задним стеклом и люком крыши, с электрическими стеклоочистителями переднего и заднего стекол и омывателем переднего стекла.

По заказу -- тент-каркас или основание кабины.

Комплектация

Рабочие фары, 6 выводов гидросистемы для дополнительных гидромеханизмов, механическая фиксация задней навески, поперечина прицепного устройства.

По заказу -- синхронизированный риверс-редуктор, проставки для сдваивания задних колес, кронштейн с передними грузами, грузы задних колес, гидрофицированный прицепной крюк, маятниковое прицепное устройство, буксирное устройство, шины 16.9R38, 18.4R34, 13.6-20 и др.

Технические характеристики трактора МТЗ-82 (Беларусь)

Технические характеристики

Двигатель Д-243

Мощность, кВт (л.с.) 60 (81)

Номинальная частота вращения, об/мин 2200

Диаметр цилиндра / ход поршня, мм 110 / 125

Число цилиндров 4

Рабочий объем, л 4,75

Максимальный крутящий момент при 1400 об/мин, Н.м (кгс.м) 290 (29,6)

Удельный расход топлива при номинальной мощности, г/кВт.ч. (г/л.с.ч.) 220 (162)

Коэффициент запаса крутящего момента, % 15

Емкость топливного бака, л 130

Дизель с непосредственным впрыском.

Муфта сцепления сухая, однодисковая

Коробка передач механическая (с редуктором, удваивающим число передач)

Число передач (вперед / назад) 18 / 4

Скорость движения вперед / назад, км/ч 1,89 -- 33,4 / 3,98 -- 8,97

Задний ВОМ независимый двухскоростной с гидромеханической системой управления

-- независимый I, об/мин 570

-- независимый II, об/мин 1000

-- синхронный, об/м. пути 3,5

Блокировка дифференциала с гидравлическим управлением, имеет два положения:

-- включено принудительно;

-- выключено, с гидромеханическим усилителем

-- 3 положения (+ автомат).

Грузоподъемность на оси шарниров нижних тяг, кгс 3200

Максимальное давление, кгс/см 200

Производительность насоса, л/мин 45

Емкость гидросистемы, л 21

Колесная база, мм 2450

Общая длина, мм 3930

Ширина, мм 1970

Высота по кабине, мм 2780

по передним колесам 1400 -- 1800

по задним колесам 1800 -- 2100

Дорожный просвет, мм под передним мостом 645

Дорожный просвет, мм под задним мостом 465

Наименьший радиус поворота, м 4,1

Эксплуатационная масса без балласта, кг 3900

Размеры шин передних колес 11,2" -- 20"

Размеры шин задних колес 15.5R38

Рисунок 6. Трактор МТЗ-82 «Беларусь»

5. Порядок работы

Для обеспечения надежности выполнения технологического процесса сеялкой СЗ-3.6А необходимо соблюдать следующие требования. Рабочие скорости посевного агрегата следует выбирать в зависимости от состояния поле. Если почва, подготовленная под посев, соответствует агротребованиям, можно сеять на максимальной скорости, если не соответствует - скорости должны снижаться.

Посевной материал должен быть очищен от сора примесей и отсортирован по объему и массе, а гранулированные Удобрения не должны иметь комьев. Влажность удобрений но должна превышать 8%.

Перед началом работы следует установить требуемую глубину заделки семян, проконтролировать скорость расхода семян при данной норме высева (по времени чистой работы или по количеству гонов, если это удобно), проверив уровень семян через 20...30 мин чистой работы и определив, таким образом, время между заправками. При работе нельзя допускать полного опорожнения зернотукового ящика. Для нормального высеве не обходимо, чтобы приемные камеры высевающих аппаратов (для семян) были заполнены семенами, а уровень удобрений был выше выходных окон к туковым аппаратам. При переходе ив высев другого вида семян необходимо тщательно очистить ящик и высевающие аппараты от остатков ранее высевающихся семян.

При посеве необходимо следить, чтобы не забывались сошники, периодически очищая их специальным чистиком, соблюдая при этом правила безопасности. Во избежание поломки сошников не следует допускать заднего хода сеялки с опушенными сошниками, а их подъем и опускание производить только при движении сеялки вперед.

Необходимо также следить за работой гидропривода. В рабочем положении шток цилиндра должен быть полностью втянут, а в транспортном - вытолкнут на - 200 мм Л Во время работы рукоятка распределителя гидросистемы трактора должна находиться в нейтральном положении.

Перед началом движения сеялки необходимо включить УСК (рычаг микротумблера "ПИТ" в верхнем положении). Должен включиться режим "ОТКАЗ". При загруженном лосевным материалом зернотуковом ящике световые индикаторы "УРОВ. С, У" не горят. Затем следует проверить работоспособность УСК а режиме «Проверка» и в процессе работы сеялки внимательно следить за сигналами УСК. При наборе посевным агрегатом рабочей скорости и отсутствии нарушений высева УС К должна переключиться в режим "КОНТРОЛЬ", В процессе посева следует период одически контролировать работу УСК по индикатору 'ПИТ В конце гона, при подъеме сеялки для разворота УСК должна включать режим "ОТКАЗ". При этом загораются индикаторы "ОТКАЗ", "I", "2".

Если в процессе посева включится режим "ОТКАЗ " необходимо запомнить номера горящих или мигающих индикаторов "ОТКАЗ" и остановить посевной агрегат, проверить работоспособность УСК в режиме "ПРОВЕРКА".

Если в режиме "ПРОВЕРКА" УСК исправна, то неисправность сеялки будет зарегистрирована и необходимо ее устранить.

Если в режиме "ПРОВЕРКА" световые индикаторы "ОТКАЗ", "1", "2" не гаснут и звуковой сигнал продолжается, то зарегистрировано: забивание семяпровода, на воронке которого установлен датчик; запыление ламп и фотоприемников датчиков высева. Необходимо устранить обнаруженные неисправности, очистить от пыли лампы и фотоприемники датчиков высева, проверить УСК в режиме "'ПРОВЕРКА" и убедиться, что причина срабатываний сигнализации устранена.

В процессе эксплуатации следует установить периодичность очистки датчиков от пыли и соблюдать ее.

Если в режиме "ПРОВЕРКА" после очистки датчика и проверки его установки индикатор "ОТКАЗ" не гаснет, то следует заменить этот датчик запасным.

Одиночный звуковой сигнал продолжительностью 0,2..2 с и загорание светового индикатора "УРОВ. С, У" указывают на необходимость заправки зернотукового ящика посевным материалом в конце гона.

При получении непрерывного звукового сигнала следует остановить посевной агрегат, выключить микротумблер "ПИТ" проверить исправность кабелей и надежность соединения их на сцепке, устранить обнаруженные неисправности.

При отсоединении сеялки от трактора необходимо разъединить соединители кабелей на сцепке, закрыть их контакты крышками и закрепить свободные концы кабелей на сеялке и тракторе.

После окончания работы зернотуковый ящик и высевающие аппараты очищают от семян и удобрений, для чего крепление рычагов опоражнивания ослабляют и провертывают их в крайнее положение.

Таблица 1. Рекомендуемые технические средства безопасности труда для посева зерновых протравленными семенами трехсеялочным агрегатом с ручной загрузкой семян

Используемые машины (оборудование);

название (марка); количество (шт.)

1. Трактор МТЗ-82 «Беларусь» - 1

2. Сеялка СЗ-3,6А - 3

Опасный производственный фактор и вероятная причина его возникновения	Рекомендуемые средства безопасности
	название	назначение	Необходимое кол-во (шт.)	Предъявляемые требования (основные параметры)
Наезд на человека при отрыве сеялки от трактора	Предохранительная цепь	Удержание сеялки за трактором после отрыва	1	Цепь должна быть диаметром стенки звена не менее 13 мм.
Наезд на тракториста при пуске двигателя при включенной передаче	Блокирующее устройство	Обеспечение невозможности пуска двигателя	1	При включенной передаче замкнуть эл. цепь магнето на массу
Выпадение тракториста при езде с открытой дверью	Устройство, исключающее движение с открытой дверью	Обеспечение невозможности включения передачи при откр. двери.	1	При открытой двери заблокировать кулису коробки бередач.
Возгорание окружающей растительности от искр выхлопной трубы	Искрогаситель	Обеспечение пожаробезопасности	1	Обеспечить гашение искр при вылете из выхлопной трубы
Падение сеяльщика При движении	Подножная доска, буртики, перила	Обеспечен. безопасност сеяльщика при посеве	По периметру	Подножная доска шириной не менее 300-350 мм, буртики высотой 100мм, перила со стороны спины высотой 1м

Исполнители процесса посева.

Исполнителями процесса посева зерновых протравленными семенами трехсеялочным агрегатом являются один тракторист и три сеяльщика. При этом нужно учитывать, что к управлению и обслуживанию тракторов по данному процессу допускаются лица, имеющие единое удостоверение тракториста машиниста на право управления трактором и стаж работы по этой специальности не менее двух лет, прошедшие предварительное или периодическое медицинское освидетельствование и инструктажи по технике безопасности, а также изучившие правила дорожного движения. При этом тракторист должен быть абсолютно здоровым и иметь возраст даже больше пенсионного, если это позволяет состояние здоровья. К обслуживанию сеялок допускают тех, кто подготовлен к работе на посевных агрегатах, знаком с устройством сеялок, их регулировками и правилами техники безопасности

Таблица 2. Исполнители процесса посева зерновых протравленными семенами трехсеялочным агрегатом в тракторной бригаде в многоотраслевом акционерном обществе

Состав работников

Основные требования к работникам

Подготовка по охране труда

Профессия

Кол-во

пол

возраст

Квалификация

стаж

здоровье

Виды инструктажей

Место провед.

Сроки провед.

Ответств. лицо

Регистрац. документы

тракторист

1

муж

С 19 лет

I или II класс

Не менее 2 лет

здоров

Вводный

Кабинет по охране труда

В день поступ. на работу

Инженер по охране труда

Личная карточка, которая хранится в личном деле работника, журналы по ТБ

Первичный

Участок

Непосредств. перед началом работы

Бригадир

Журнал регистрации инструктажа, который хранится у бригадира

Повторный

Участок

Не реже одного раза в 6 месяцев

Бригадир

Журнал учета инст-жей по ТБ. Хранится у бригадира

6. Средства индивидуальной защиты

Современный уровень производства еще не всегда позволяет обеспечивать работающим здоровые и безопасные условия труда. Так, в сельском хозяйстве многие виды работ связаны с опасностью травмирования рабочего загрязнения его тела и одежды, с возможностью вдыхания пыли, аэрозолей, вредных паров и газов, инфицирования патогенными микроорганизмами и разноса инфекции за пределы производственных помещений и территории, отравления пестицидами, агрессивного действия кислот, щелочей, поражения электротоком. Поэтому для предотвращения и уменьшения воздействия на работающих вредных и опасных производственных факторов приходится использовать различные средства коллективной и индивидуальной защиты.

Требования к применению средств защиты работников

1. Средства защиты работников должны отвечать требованиям действующих стандартов, технической эстетики и эргономики, обеспечивать высокую степень защитной эффективности и удобство при их использовании.

2. Выбор средств защиты в каждом отдельном случае должен осуществляться с учетом требований безопасности для данного производственного процесса или вида работ.

3. Средства защиты должны применяться в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной защиты, а также если не обеспечивается гигиена труда.

4. Работодатель обязан своевременно и бесплатно за счет своих средств обеспечивать работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ), которые должны иметь сертификаты соответствия.

5. Порядок выдачи, учета, хранения специальной одежды, специальной обуви и других СИЗ, пользования и уход за ними, ответственность и организация контроля за их обеспечением регламентируются действующими нормативными актами.

6. Обеспечение работников специальной одеждой, специальной обувью и другими СИЗ должно осуществляться в соответствии с действующими типовыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам.

7. Для стирки, химической чистки и ремонта специальной одежды и специальной обуви в организациях могут предусматриваться прачечные и отделения химической чистки с помещениями для ремонта одежды и обуви или заключаться договоры с соответствующими организациями бытового обслуживания на проведение стирки, химической чистки и ремонта специальной одежды и специальной обуви.

8. Стирка и химическая чистка специальной одежды производится организацией за ее счет по графику в сроки, устанавливаемые с учетом производственных условий. На это время работниками должны выдаваться сменные комплекты.

В общих случаях стирку специальной одежды следует производить при сильном загрязнении 1 раз в 6 дней, при умеренном - 1 раз в 10 дней.

9. На работах с вредными условиями труда работникам должно выдаваться бесплатно молоко или другие равноценные пищевые продукты согласно соответствующим нормативным правовым актам.

10. На работах, связанных с загрязнением, работникам должны выдаваться смывающие и обезвреживающие средства.

7. Правила пользования СИЗ

Спецодежда и спецобувь предназначены для надежной защиты тела человека от вредных и опасных производственных факторов при сохранении нормального функционального состояния и работоспособности человека.

Все виды спецодежды по защитным свойствам классифицированы на группы и подгруппы и соответствующим образом маркированы. Например, маркировка спецодежды от пониженных температур Тн, от аэрозолей токсичных веществ Яа, от нефтяных масел и тяжелых фракций Нм, от вредных микроорганизмов Бм, от насекомых Бн. Маркировка может быть и в виде эмблем, прикрепленных к верхней части левого рукава или нагрудному карману. Например, эмблема спецодежды для защиты от нефтепродуктов ярко-желтого цвета с черной каплей, а для защиты от насекомых -- также ярко-желтого цвета с изображением иксодового клеща черного цвета.

Спецобувь подразделяют на 16 групп: для защиты от механических воздействий, скольжения, повышенных и пониженных температур, вредных биологических факторов и т. д. В зависимости от применяемых материалов различают кожаную, резиновую и валяную обувь.

Средства защиты органов дыхания от вредных паров, газов, аэрозолей (пыли, тумана, дыма) -- это респираторы и противогазы различных типов и модификаций в зависимости от вида вредностей, их класса опасности, концентрации в рабочей зоне, а также характера и способа организации трудового процесса (работа на открытых площадках, сельскохозяйственных машинах, внутри помещений, в закрытых емкостях, колодцах и т. д.).

Респираторы по назначению делят на следующие виды: противоаэрозольные -- для защиты органов дыхания от пыли, дыма, тумана, содержащих токсичные, бактериальные и другие опасные элементы, за счет пропускания вдыхаемого воздуха через фильтр из специального материала (респираторы «Лепесток», «Кама», «Снежок-П», У-2к, «Астра-2», Ф-62ш, РПА-1 и др.). Для фильтров в таких респираторах используют материалы типа ФП, обладающие высокой эластичностью, механической прочностью, большой пылеемкостью, стойкостью к химическим агрессивным веществам и прекрасными фильтрующими свойствами;

противогазовые -- для защиты от паров и газов за счет фильтрования вдыхаемого воздуха через фильтрпатроны различных марок, различающихся составом адсорбирующего материала. При этом фильтрпатрон каждой марки защищает от газов только определенного вида (РПГ-67);

универсальные -- одновременно защищают от аэрозолей и отдельных видов газов и паров. Респираторы имеют противоаэро-зольный фильтр и сменные

противогазовые патроны разных марок (РУ-оОм) или противогазовые фильтры из ионообменного волокнистого материала («Снежок-ГП», «Лепесток-Г»).

По конструктивному оформлению различают респираторы двух типов:

фильтрующие маски -- их фильтрующий элемент одновременно служит лицевой частью;

патронные -- самостоятельно выполненные лицевая часть и фильтрующий элемент.

По характеру вентилирования подмасочного пространства респираторы делят на бесклапанные (вдыхаемый и выдыхаемый воздух проходит через фильтрующий элемент) и клапанные (вдыхаемый и выдыхаемый воздух движется по различным каналам благодаря системе клапанов вдоха и выдоха).

В зависимости от срока службы различают респираторы одноразового пользования (типа «Лепесток», «Кама», У-2к и т.п.) и многоразового пользования, в которых предусмотрена возможность замены фильтров или их многократная регенерация (Ф-62ш, «Астра-2», РУ-60м и др.).

Респираторы ШБ-1, «Лепесток-5», «Лепесток-40» и «Лепесток-200» одинаковы и представляют собой сплошную легкую полумаску-фильтр из материала ФПП. В нерабочем состоянии респиратор имеет вид круга.

Каркасность его в рабочем состоянии обеспечивают пластмассовая распорка и алюминиевая пластина. Плотное прилегание респиратора к лицу достигается при помощи резинового шнура, вшитого в периметр круга, а также благодаря электростатическому заряду материала ФПП, который образует полосу обтюрации. На голове респиратор крепят четырьмя шнурами.

Эти респираторы способны защищать только в сухих условиях от высоко и среднедисперсных аэрозолей (радиус частиц до 1 мкм) при концентрациях, превышающих ПДК соответственно в 5, 40 и 200 раз. При увлажнении фильтрующей ткани за счет атмосферного или выдыхаемого воздуха теряются электростатический заряд и, следовательно, ее защитные функции. Респираторы типа "Лепесток" имеют низкое сопротивление вдоху, небольшую массу (около 10г), практически не сокращают поле зрения, что удобно при проведении разнообразных работ. Срок использования респираторов ШБ-1 не более одних суток.

На базе этих респираторов создан газопылезащитный респиратор «Лепесток-Г», способный защищать от аэрозолей и паров ртути. Такое свойство обеспечивается расположением между двумя слоями фильтрующего материала ФПП-15 дополнительного слоя порошкообразного активированного угля с йодом, Марку ФПП-15 расшифровывают так: ФП -- фильтр Петрянова; П -- перхлорвинил; 15 -- средний диаметр волокон в десятых долях микрометра. Вместо перхлорвинила могут быть использованы ацетилцеллюлоза (А), полиакрилонитрил (ПАН).

Бесклапанные респираторы «Кама-200» и «Кама-40» более совершенны. Первый из них защищает от высоко- и среднедисперсных аэрозолей концентрацией до 100 мг/м³, а второй -- от средне и грубодисперсных аэрозолей той же концентрации. Форма фильтра-маски этих респираторов более удобна по сравнению с «Лепестком» для подгонки к лицу. Срок использования респираторов «Кама» от одной до нескольких смен в зависимости от запыленности воздуха. Их рекомендуется применять при работах с нелетучими ядовитыми веществами, удобрениями, при обмолоте зерна, уборке сена, ремонтных и строительных работах с пылью повышенной концентрации.

Облегченный респиратор с клапаном выдоха «Снежок-П» конструктивно представляет собой респиратор «Лепесток», используемый в качестве сменного фильтрующего элемента, присоединенный к каркасной полумаске с помощью патрубка и прижимной шайбы. В патрубке расположен клапан выдоха, защищенный экраном, который совмещен с крепежной петлей для удержания концов ленты оголовья. Респиратор защищает от аэрозолей концентрациями до 100 мг/м³.

На базе «Снежок-П» создан газопылезащитный респиратор «Снежок-ГП» для одновременной защиты от аэрозолей и кислых газов (сернистый газ, сероводород, фтористый водород и др.). Отличительной особенностью является наличие дополнительного противогазового фильтра из ионообменного волокнистого материала. Время защитного действия его от газов концентрациями до 15 ПДК около 8 ч.

Больше срок использования и лучше защитные свойства у респираторов У-2к, РП-Км с клапанами вдоха и выдоха.

Респиратор У-2к представляет собой полумаску, изготовленную из двух слоев фильтровального материала -- наружного из пенополиуретана и внутреннего из ткани ФПП-15. Изнутри полумаска покрыта тонкой воздухонепроницаемой пленкой, к которой крепятся два клапана вдоха. В центре полумаски расположен клапан выдоха, защищенный от повреждений экраном. Респиратор целесообразно использовать на легких работах при концентрациях пыли менее 25 мг/м³.

Респиратор РП-Км имеет резиновую полумаску с клапанами вдоха и выдоха. С внутренней стороны полумаски с помощью запонок пристегиваются две фильтрующие оболочки: наружная из поролона и внутренняя из материала ФПП. Конструкция респиратора предусматривает возможность замены внутреннего фильтра. Поролоновый фильтр восстанавливают, промывая в воде и высушивая. Респиратор применяют на легких работах с концентрацией пыли до 50 г/м³.

Противопылевые респираторы с фильтрующими патронами состоят из резиновой полумаски ПР-7 с закрепленными на ней одной или двумя коробками для сменных фильтров-патронов и клапанами вдоха и выдоха. В резиновой полумаске респиратора Ф-62ш предусмотрено два отверстия. В верхнем отверстии укрепляют пластмассовую коробку для сменного гофрированного фильтра из материала ФПП-15, в нижнем -- седловину с клапаном выдоха. Респиратор можно использовать при выполнении тяжелых работ (кроме токсичных) с концентрацией

ПЫЛИ ДО 400 МГ/М³.

Резиновая полумаска респиратора «Астра-2» оснащена клапаном выдоха и двумя полиэтиленовыми патронами с клапанами вдоха. В патроны вложены гофрированные сменные фильтры из материала ФПП. С помощью запонок к полумаске пристегивают резиновое оголовье. Респиратор можно применять при повышенной влажности воздуха, дожде, высокой температуре, во время выполнения тяжелых работ. Он защищает от высоко и среднедисперсных аэрозолей концентрациями до 400 мг/м³.

Для защиты от вредных паров и газов (при выполнении дезинфекционных работ, протравливании семян и др.) применяют противогазовый респиратор РПГ-67. К резиновой полумаске его

крепят два сменных противогазовых патрона с активированным углем и другими поглотителями (А, В, КД, Г), различающихся по составу поглотителей: А -- от паров органических веществ (бензина, ацетона, эфиров, бензола, формалина, спиртов и др.); В -- от сероводорода, сернистого газа, паров хлор и фосфорорганических пестицидов; КД -- от аммиака, сероводорода и их смеси; Г -- от паров ртути и ее соединений. Маркировка патронов нанесена на их корпусе. Респираторы используют при содержании кислорода в воздухе более 16 % и суммарной концентрации вредных газообразных веществ менее 15 ПДК.

Респиратор РУ-60м по конструкции аналогичен респиратору гПГ-67, отличаясь наличием дополнительных противоаэрозольных фильтров из материала ФПП-15. Патроны респиратора РУ-60м марок А, В, КД, Г защищают не только от вредных газов и паров при их концентрации до 10 ПДК, но и от пыли, дыма, тумана.

Средства зашиты рук используют для предотвращения механических повреждений (истирания, проколов, порезов, вибрации), воздействия повышенных или пониженных температур, электрического тока и электромагнитных полей, радиоактивных веществ и рентгеновских излучений, пыля, воды, токсичных веществ, химически активных веществ и нефтепродуктов, вредных биологических факторов (микроорганизмов и насекомых).

По конструктивным особенностям различают четыре типа СИЗ рук: рукавицы, перчатки, наладонники и напальчники.

Для предупреждения заболеваний кожи применяют защитные дерматологические средства. Основное их назначение -- создание надежного барьера между кожей и различными действующими на нее раздражителями.

По физико-химическим свойствам защитные мази, пасты и кремы Оделят на три группы:

гидрофобные препараты (не смачиваемые водой и нерастворимые в ней) -- для защиты от воды, растворов кислот, солей и т. п. (паста ИЭР-2, силиконовый крем);

гидрофильные препараты (легкорастворимые в воде или смачиваемые водой) для защиты кожи рук от безводных органических растворителей, нефтепродуктов, лаков, смол и т. п. Например, пасты ИЭР-1 и ХИОТ-6 защищают от органических растворителей, паста «Айро» -- от нерастворимых в воде загрязнений (масла, смазки, сажи и др.), а пасту «Церигель» применяют в качестве наружного лекарственного средства (на коже образуется защитная пленка с антимикробным действием);

очистители -- для удаления производственных загрязнений с кожи рук. Например, паста «Ралли» предназначена для очистки рук, сильно загрязненных смазками, ржавчиной, масляными красками, графитомасляными и другими веществами.

Средства защиты головы, лица и глаз. Для защиты головы от механических повреждений при очистке емкостей, колодцев, выполнении погрузочно-разгрузочных, монтажных и других видов работ применяют защитные каски. Кроме того, они защищают голову от поражения током в случае прикосновения к токоведущим деталям. Каски состоят из корпуса, который изготовляется из пластических материалов и испытывается вертикально направленным ударом с энергией 80 Дж, и внутренней оснастки, включающей несущую ленту и амортизатор, предназначенный для гашения механических ударов. Каски выпускают в комплекте с утепляющим подшлемником, поэтому их можно применять в холодное время года.

Для защиты лица и глаз от механических повреждений твердыми частицами, брызг расплавленных металлов, разъедающих жидкостей при выполнении кузнечных, гальванических и других работ используют различные наголовные и ручные щитки с бесцветными удароустойчивыми, химически стойкими корпусами. Для защиты от излучений, брызг расплавленного металла и искр при выполнении сварочных работ применяют щитки с непрозрачными корпусами и светофильтрами для защиты глаз. Существуют щитки для защиты от воздействия электромагнитных полей и р-излучений.

Для предохранения глаз работающих применяют защитные очки следующих основных типов:

О -- открытые (для защиты от механических, химических повреждений и излучений при наличии светофильтров, при холодной и горячей обработке металла);

ЗП -- закрытые с прямой вентиляцией, т. е. имеющие открытые вентиляционные отверстия (для защиты от мелких осколков, стружек, ветра, пыли при выполнении земляных, сельскохозяйственных работ, при обработке дерева, пластмасс и других видах работ);

ЗН -- закрытые с непрямой вентиляцией, т. е. с вентиляционными отверстиями, закрытыми клапанами или фигурными вырезами (защищают глаза от попадания капель жидкости, пыли при выполнении гальванических, окрасочных, сельскохозяйственных работ, а также при обслуживании заразнобольных животных, вскрытии трупов павших животных);

Г -- герметичные (защищают глаза от едких паров и газов, мелкой пыли при выполнении дезинфекционных работ в животноводческих помещениях, приготовлении и работе с ядохимикатами, аммиаком). С целью предотвращения запотевания предусматривается покрытие стекол изнутри незапотевающей пленкой.

Для обеспечения защитных свойств и удобства использования очков необходимы правильный их подбор по типу и размеру, подгонка и надежное крепление на голове. Нерегулируемые типы очков выпускаются нескольких размеров, указываемых на корпусе очков. Размером очков является расстояние между центрами глаз человека, выраженное в миллиметрах. При подгонке закрытых и герметичных очков обеспечивают плотное прижатие эластичной оправы по всему контуру лица с помощью затяжной пряжки. Для определения правильности подгонки герметичных очков корпус прижимают к лицу и отпускают. При правильной подгонке под очками ощущается медленно спадающее разрежение.

Результаты выбора средств индивидуальной защиты для обслуживающего персонала посеву зерновых непротравленными семенами трехсеялочным агрегатом приведены в таблице 3.

8. Вредные производственные факторы и санитарные мероприятия, предлагаемые при выполнении процесса вспашки

Температура внутри кабины и мероприятия по ее нормализации.

При работе на тракторе тракторист подвергается действию таких вредных производственных факторов, как шум, вибрация, запыленность, повышенная токсичность, высокая температура. Эти факторы хотя и не заметно, но наносят огромный ущерб здоровью тракториста.

Так как практически все свое рабочее время тракторист проводит в кабине трактора, особое внимание следует уделять улучшению условий труда в ней.

Кабины тракторов защищают механизаторов от дождя, снега, ветра, солнца, высоких и низких температур окружающего воздуха, пыли, газов и других вредных веществ. Их выполняют цельнометаллическими с большим (до 50%) остеклением, обеспечивающим хорошую обзорность, с внутренним объемом 2--3,5 м³ и более. Кабины оснащают сиденьями оператора с виброизолирующими подвесками, устройствами (частично или в комплексе) вентиляции, очистки, подогрева, охлаждения и увлажнения воздуха.

Условия труда, в них как в помещениях, замкнутого объема имеют свои особенности. Защищая оператора от многих вредностей, они сами являются причиной возникновения тех или иных неблагоприятных факторов. В жаркие летние дни под действием солнечной радиации, температуры окружающего воздуха, тепла двигателя и трансмиссии поверхности кабин нагреваются до высоких температур (в районах с жарким климатом, например, до 60--70 °С). При этом повышается и температура воздуха внутри кабин, достигая в отдельных случаях при плохой теплоизоляции 50 °С и более. Зимой в металлических кабинах внутренняя температура воздуха снижается при отсутствии отопления до 3--8 °С, а при недостаточной герметизации и теплоизоляции -- даже до отрицательных величин. Естественно, что такие параметры микроклимата могут стать причиной перегрева или переохлаждения организма оператора и требуют, определенных мер защиты.

Для уменьшения поступления тепла от солнечной радиации наружные поверхности кабин красят в светлые тона, над крышей на расстоянии 30--50 мм устанавливают отражающие экраны из листовой стали, а на окнах -- жалюзийные решетки, (с переменным углом наклона щитков для обеспечения максимальной видимости с рабочего места, оператора). Остекление кабин выполняют тонированными стеклами, задерживающими часть солнечной энергии. Лобовые стекла для увеличения отражения солнечных лучей устанавливают с наклоном вперёд.

Для защиты от наружного тепла и холода внутренние стенки кабин покрывают теплоизолирующим материалом (Картоном, войлоком, пенополиуретаном и др.), а пол - резиновыми ковриками с теплоизолирующей подкладкой.

Некоторое снижение температуры воздуха в кабинах можно достичь вентиляцией, но наибольший эффект дают хладоновые охладители. Охладители испарительного типа малоэффективны (снижают температуру всего на 2--3 °С).

Для обогрева кабин в холодный период года используют тепло двигателя или воду системы охлаждения. Схема такого процесса изображена на рисунке 10.

Рисунок 10. Схема обогрева кабины с использованием тепла двигателя.

1-радиатор системы водяного охлаждения, 2-вентилятор, 3-раструб-воздухозаборник, 4-воздуховод, 5-кабина, 6-регулировочная заслонка.

Теплый воздух от радиатора 1 системы водяного охлаждения двигателя вентилятором 2 через раструб-воздухозаборник 3 по воздуховоду 4 подается в кабину 5.

Недостаток данного способа обогрева в том, что вместе с теплым воздухом в кабину попадают вредные вещества из подкапотного пространства. На рисунке показан принцип действия кондиционера, который исключает попадание вредных веществ в кабину.

Рисунок 11. Схема работы кондиционера.

1-теплообменник-каплеоловитель, 2-каплеотделяющие, теплосъемные пластины, 3-воздушный канал, 4-вентилятор, 5-распылитель, 6-воздушный фильтр, 7-водяной насос, 8-бачок, 9-трубопровод, 10-воздухораспределительная решетка.

...