- принимать меры по оборудованию уголков по технике безопасности в отделениях, цехах, на производственных участках и объектах;

- обеспечивать проведение аттестации рабочих мест с дальнейшей сертификацией работ по охране труда на соответствие требованием охраны труда, разработку и выполнение мероприятии по результатам проделанной работы, соответствующих разделов коллективного договора (соглашения по охране труда) применительно к руководимой отрасли производства;

- постоянно контролировать состояние охраны труда в отделениях, цехах, на производственных участках и объектах, осуществлять контроль за работой руководителей подведомственных подразделений по соблюдению законодательства по охране труда, улучшению условий и повышению безопасности труда и принимать меры по устранению недостатков;

- контролировать своевременность и качество первичного инструктажа на рабочем месте, повторного, внепланового и текущего инструктажей и правильность их оформления в журнале регистрации;

- обеспечивать контроль и своевременное выполнение требований актов, предписаний, приказов и распоряжений по охране труда органов государственного надзора и общественного контроля, а также планов работы по охране труда в подразделениях;

- ежеквартально подводить итоги работы по охране труда в подразделениях, отрасли;

- изучать информацию о состоянии охраны труда и принимать участие в оценке уровня состояния охраны труда отрасли;

- регулярно проводить совещания с руководителями подразделений по анализу состояния охраны труда;

- принимать участие в подготовке приказов, распоряжений по вопросам охраны труда;

- участвовать в организации и проведении Дня охраны труда, общественных смотров-конкурсов, устройстве выставок, витрин по охране труда,

- вносить предложения о моральном и материальном стимулировании работников и коллективов курируемых подразделений за высокие показатели по безопасности труда и о привлечении к ответственности лиц, допускающих нарушения норм и правил охраны труда;

- проводить работу по охране труда по заранее составленному плану, согласованному с начальником отдела (инженером) по охране труда и утвержденному руководителем предприятия.

3.5.2 Начальник планово-экономического отдела

- организует и осуществляет разработку планов, программ развития организации с учетом требований охраны труда;

- обеспечивает планирование и анализ финансовых затрат мероприятий по охране труда.

3.5.3 Главный бухгалтер

- обеспечивает целевое расходование средств, направляемых на улучшение условии и охраны труда;

- осуществляет учет средств, расходуемых на мероприятия по улучшению условий и охраны труда;

- предоставляет службе охраны труда сведения о финансовых затратах на выполнение мероприятий, программ по охране труда;

- осуществляет контроль за соблюдением безопасных условий труда и выполнением инструкции по охране труда сотрудниками бухгалтерии.

3.5.4 Начальник финансового отдела

- обеспечивает финансирование и контроль за использованием выделенных средств на проведение мероприятий по охране труда, включая оплату лечебно-профилактического питания, приобретение средств индивидуальной защиты и др.

3.5.5 Начальник отдела материально-технического снабжения

- организует своевременное обеспечение необходимыми для выполнения мероприятий по охране труда материалами, оборудованием, приборами контроля опасных и вредных производственных факторов;

- приобретает для обеспечения работников организации мыло, смывающие и обезвреживающие средства, молоко в соответствии с действующими нормами, правилами, инструкциями;

- организует и осуществляет контроль в подведомственных подразделениях за безопасным выполнением работ.

3.5.6 Начальник отдела организации и оплаты труда

- организует разработку и внедрение научно-обоснованной организации труда и управления производством, отвечающей требованиям охраны труда;

- участвует в подготовке коллективного договора, обеспечивая правильность предоставления льгот и компенсаций для соответствующих категорий персонала, предусмотренных действующим законодательством и улучшение условий труда работающих;

- разрабатывает предложения по стимулированию работников за улучшение условий и охраны труда.

3.5.7 Начальник отдела кадров

- организует разработку положений о структурных подразделениях, должностных инструкций, предусматривая в них функции по вопросам обеспечения условий и охраны труда;

- участвует в разработке мероприятий по снижению заболеваемости в организации, контроле за их выполнением. Составляет списки лиц, подлежащих медицинским осмотрам, и организует проведение медицинских осмотров;

- организует повышение квалификации работников, в том числе и по вопросам охраны труда;

- осуществляет контроль за соблюдением режима рабочего времени и отдыха, правил внутреннего трудового распорядка, использованием труда женщин и подростков, предоставлением льгот и компенсаций за работу на производствах с вредными условиями труда;

3.5.8 Руководители структурных подразделении (начальники производств, отделов, участков и др.) обеспечивают

- здоровые и безопасные условия труда в подразделениях;

- содержание и эксплуатацию оборудования, инструмента, инвентаря и приспособлений, грузоподъемных приспособлений и транспортных средств, предохранительных и оградительных устройств, санитарно-технических установок, организацию рабочих мест, производственных и бытовых помещений, проходов, проездов в соответствии с требованиями правил и норм техники безопасности и производственной санитарии;

- выполнение подчиненным персоналом должностных обязанностей по охране труда;

- контроль соблюдения работниками требований правил, норм, инструкций по охране труда, организацию работ повышенной опасности;

- правильную эксплуатацию установок вентиляции и кондиционирования воздуха;

- безопасную эксплуатацию складских помещений;

- безопасное хранение, транспортировку и применение легковоспламеняющихся, горючих, взрывоопасных, ядовитых и агрессивных веществ, баллонов с сжатыми и сжиженными газами;

- проведение в установленные сроки через непосредственных руководителей (бригадиров, мастеров, прорабов и др.) первичного, повторного, внепланового инструктажей по охране труда на рабочем месте со всеми работниками с обязательным оформлением их в журнале инструктажа;

- производственные участки инструкциями по охране труда, предупредительными знаками и т.д.;

- обучение рабочих, инженерно-технических работников и служащих безопасным приемам и методам труда по специальным программам, утвержденным руководством организации, а в необходимых случаях обеспечить их обучение и повторную проверку знаний;

- расследование совместно с работником службы охраны труда происшедшие несчастные случаи на производстве, установить их обстоятельства и причины, определить и выполнить мероприятия по устранению причин травматизма;

- своевременное составление списков работников с вредными условиями труда для прохождения периодических медицинских осмотров;

- своевременное составление заявок на требующуюся специальную одежду и обувь, средства индивидуальной защиты и профилактики;

- своевременное снабжение работающих молоком или другими равноценными пищевыми продуктами в случае превышения предельно-допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны;

- выполнение указаний (предписаний) органов государственного надзора и контроля, работников службы охраны труда в установленные сроки;

- соблюдение трудового законодательства и законодательства об охране труда;

- своевременную разработку и доработку инструкций по охране труда.

3.6 Работники организации обязаны

- соблюдать требования охраны труда;

- правильно применять средства индивидуальной и коллективной, защиты;

- проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;

- немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления);

- проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования).

3.7 Функции, права и обязанности комитетов (комиссий) по охране труда

В целях организации сотрудничества по охране труда работодателей и работников и (или) их представителей на предприятиях, в учреждениях и организациях всех форм собственности независимо от сферы хозяйственной деятельности и ведомственной принадлежности Министерство труда Российской Федерации утвердило Рекомендации по формированию и организации деятельности совместных комитетов (комиссий) по охране труда, создаваемых на предприятиях, в учреждениях и организациях с численностью работников более 10 человек (Постановление Министерства труда Российской Федерации от 12 октября 1994 г. № 64), статья 13 ФЗ «Об основах охраны труда в РФ».

Рекомендации предусматривают основные задачи, функции и права совместного комитета (комиссии) по охране труд на предприятии.

На основании настоящих Рекомендаций предприятия могут разрабатывать свои положения о комитете, учитывающие специфику форм собственности и хозяйственной деятельности.

3.8 Права и обязанности уполномоченных (доверенных) лиц по охране труда профессиональных союзов и иных уполномоченных работниками представительных органов

Права и обязанности уполномоченных (доверенных) лиц по охране труда профессиональных союзов и иных уполномоченных работниками представительных органов устанавливаются на основании Типового положение об уполномоченном профсоюзного комитета по охране труда (Приложение к постановлению Исполнительного комитета Генерального Совета ФНПР от 30 мая 1996 г. № 3-8) разработанного в соответствии с Федеральным законом «О профессиональных союзах, их правах и гарантиях деятельности», рекомендациями по организации работы уполномоченного (доверенного) лица по охране труда профессионального союза или трудового коллектива, утвержденными постановлением Министерства труда Российской Федерации от 8 апреля 1994 г. № 30 и определяют порядок организации профсоюзного контроля за соблюдением законных прав и интересов работников в области охраны труда и окружающей среды на предприятиях всех форм собственности, независимо от сферы их хозяйственной деятельности, ведомственной подчиненности и численности работников.

На основе типового Положения предприятия могут разработать Положение об уполномоченном профсоюзного комитета по охране труда, учитывающие специфику форм их собственности и хозяйственной деятельности.

Произведенный выше анализ производственного травматизма на ООО «РАВИС - Птицефабрика Сосновская» показал, что большинство несчастных случаев происходит по организационным причинам, в результате нарушения исполнительными и должностными лицами требований охраны труда. Исходя из анализа травматизма проектом предлагаются следующие медико - профилактические мероприятия:

- обеспечить выполнение плана профилактических прививок против гриппа, столбняка, туберкулеза, дифтерии, клещевого энцефалита;

- на основании заключительного акта работников, имеющих противопоказания к работе с вредными условиями труда переводить на легкие безвредные виды работ;

- обеспечить выполнение приказа о проведении обязательных и периодических медосмотров лиц, подвергающихся воздействию вредных и неблагоприятных условий труда;

- на заседании профкома заслушать отчет о заболеваемости работающих за 2003 год и наметить мероприятия по ее снижению на 2004 год;

- провести отчет на профкоме по результатам периодических медосмотров рабочих, связанных с вредными условиями труда.

3.9 Технические мероприятия

Технические мероприятия являются одним из наиболее важных пунктов по снижению заболеваемости на предприятии. Такие мероприятия предполагают огромную работу и поэтому к ним необходимо отнестись с наибольшим вниманием. Необходимо не только требовать с рабочих обязательного медицинского осмотра, но и контролировать бесперебойную работу здравпункта. Для этого предполагаются следующие мероприятия:

-в помещениях , где низкие температуры рабочим выдавать специальную теплую одежду, а также делать 2 - 3 дополнительных перерыва для того, чтобы погреться и просушиться;

- необходимо менять двери на новые или вешать утепленные жалюзи там, где существуют сквозняки;

- проводить целевые осмотры на выявление ранних форм глазных болезней, онкологических заболеваний, гипертонической болезни и других;

- проводить флюорографическое обследование рабочих с целью выявления ранних стадий туберкулеза;

- следить за использованием средств индивидуальной защиты;

- вести учет всех видов травм;

- обеспечить своевременность проведения всех видов инструктажей;

- вести контроль за санитарным состоянием рабочих мест;

- вести контроль за санитарно - эпидемиологическим режимом бытовых помещений, столовой, душевых;

- для отдыха рабочих построить сауну, бассейн и новые удобные и безопасные душевые;

-проводить лекции, беседы, наглядные агитации. Организовывать профилактические беседы фельдшера с рабочими птицефабрики

Условия труда на рабочих местах не соответствуют санитарным нормам, поэтому предлагается ряд мероприятий, которые будут способствовать снижению заболеваемости, утомляемости, увеличению производительности труда без повышения травматизма и заболеваемости.

3.9.1 Расчет заземления

Для предотвращения поражения электрическим током при соприкосновении с токоведущими частями применяют различные защитные меры: заземление, зануление.

Заземление является основной мерой защиты. Оно представляет собой металлический контур, уложенный в землю и соединенный проволокой с оборудованием, требующим заземления. Заземлитель выполняется из труб, стальных стержней или листов. Трубы заземления берутся наружным диаметром 38 - 50 мм, толщиной стенки не менее 3,5 мм, длиной 2 - 3 м. Они зарываются или вбиваются в землю до незамерзающего слоя. Верхние концы стержней соединяются при помощи сварки стальными стержнями сечением не менее двойной длины трубы (стержня). От контура делается ввод в помещение, который соединяется с оборудованием. Надежность защитного заземления зависит от величины растекания тока с контура в землю. Следует помнить, что в заземляющих устройствах под сопротивлением заземления понимают не сопротивление металлического стержня, а сопротивление растеканию тока с заземлителя. Значение регламентируется «Правилами устройства электроустановок» и определяется напряжением, режимом работы нейтрали и значением тока замыкания на землю. Эффективность заземления зависит от сопротивления растекания тока. Чем меньше , тем защитная эффективность больше. При защитном заземлении для сетей напряжения до 1000 В принимается 400 м, указанные нормы обосновываются допустимым напряжением прикосновения. Расчет заземления сводится к определению числа вертикальных заземлителей и длины соединительной полосы.

- Сопротивление одного вертикального заземлителя определяется из выражения:

, (3.1)

где - удельное сопротивление грунта, Ом м;

- сезонный (климатический) коэффициент;

d - наружный диаметр вертикального заземлителя, м;

L - длина вертикального заземлителя, м .

- Определение ориентировочного числа стержней

Сопротивление контура определяется из выражения:

, (3.2)

где - нормируемое ПУЭ сопротивление заземляющего устройства растеканию тока при базовом удельном сопротивлении земли, Ом;

- удельное сопротивление грунта, Ом м;

- базовое удельное сопротивление грунта, (=100 Ом м).

Ориентировочное число стержней определяем по формуле

, (3.3)

где - сопротивление одного вертикального заземлителя, Ом;

- сопротивление контура, Ом.

- Сопротивление одиночного заземлителя с учетом коэффициента использования

, (3.4)

- Сопротивление соединительной полосы с учетом коэффициента использования определяется из выражения:

Длина соединительной полосы вычисляется:

Если заземлители расположены в ряд

, (3.5)

где L - длина вертикального заземлителя, м;

- ориентировочное число стержней.

Если заземлители расположены по контуру

, (3.6)

Сопротивление соединительной полосы

, Ом (3.7)

где b - ширина соединительной полосы, м;

- заглубление соединительной полосы, м;

- сезонный (климатический) коэффициент;

- удельное сопротивление грунта, Ом м;

- длина соединительной полосы, м;

- коэффициент использования соединительной полосы.

- Сопротивление вертикальных заземлителей вместе с соединительной полосой

Суммарное сопротивление вертикальных заземлителей и соединительной полосы определяется по формуле

, (3.8)

где - сопротивление соединительной полосы, Ом;

- сопротивление контура, Ом.

- Уточненное количество вертикальных заземлителей с учетом соединительной полосы

Уточненное количество вертикальных заземлителей определяется по формуле

, (3.9)

где - сопротивление одного вертикального заземлителя с учетом коэффициента использования, Ом;

суммарное сопротивление вертикальных заземлителей и соединительной полосы, Ом;

- коэффициент использования заземлителя.

Вычисленное количество вертикальных электродов n=6,04 (Приложение В) округляется в сторону увеличения до целого числа n=7.

План размещения заземляющего устройства с нанесением всех размеров (масштаб 1 : 100) приведен в Приложении В (рисунок 1).

3.9.2 Расчет бокового естественного освещения в комбикормовом цехе предприятия

При боковом естественном освещении рассчитывается суммарная площадь световых проемов по формуле:

, (3.10)

где - суммарная площадь окон, м2;

r - коэффициент влияния отраженного света, r=2;

- площадь пола помещения, =1800 кв. м;

- нормированное значение при боковом освещении, =1,0;

- световая характеристика окна, =10;

- общий коэффициент светопропускания, =0,35;

h - коэффициент, учитывающий затемнение окон противоположно стоящим зданием, h=1.

=257 м2

В комбикормовом цехе имеется 10 окон, общей площадью 200 м2, что превышает расчетную величину общей площади на 57 м2.

3.9.3 Расчет искусственного освещения

Помимо естественного освещения необходимо рассчитывать искусственное освещение помещения. Искусственное освещение должно обеспечивать:

- достаточную освещенность рабочих мест;

- постоянство освещения;

- отсутствие резкой разности в яркости отдельных участков и отдельных мест, эти факторы оказывают немаловажное влияние на производительность работ.

При расчете искусственного освещения могут применяться разные методы. Наиболее распространенным является метод светового потока.

По этому методу рассчитывают световой поток одной лампы при заданном количестве ламп.

, (3.11)

где к - коэффициент запаса, к = 1,3;

- площадь пола помещения, = 1800 м2;

Е - освещенность по нормам, Е = 50 лк;

- количество установленных ламп, = 297, так как помещение м, выбираем 11 рядов по 27 ламп;

- коэффициент использования светового потока, = 0,2 - 0,6;

z - коэффициент неравномерности освещенности, z = 0,9 - для светильников типа «Универсаль».

лм

Для нормальной работы в помещении с выполнением всех требований техники безопасности и санитарных норм необходимо применять лампы накаливания типа НГ, мощностью 150 Вт, световой поток которых равен 1700 лм.

3.9.4 Расчет вентиляции

Большое значение в животноводческих помещениях уделяется вентиляции. Неблагоприятные изменения в газовом составе воздуха ухудшают состояние животных и вредно влияют на человека.

К системе вентиляции птицеводческих помещений предъявляют ряд требований. Если кратность воздухообмена не более единицы, предусматривают только вытяжную вентиляцию. Если кратность больше единицы, требуется установка приточно - вытяжной вентиляции, включающей системы как для подачи, так и для удаления воздуха.

Наиболее рациональная система вентиляции показана на рисунке 3.3

, (3.12)

где - объем помещения, =13824 м3;

К - часовая кратность воздухообмена, К = 4;

м3/ч

Производительность вентилятора

, (3.13)

где - коэффициент запаса, = 1,3 -2,0;

552961,3 = 71885 м3/ч

Далее рассчитываем потери напора воздуха на участках трубопроводов

, (3.14)

где - коэффициент, учитывающий сопротивление труб, = 0,02;

- длина участка трубы на участке, = 27 м;

- плотность воздуха внутри помещения, = 1,2 кг/м3;

- средняя скорость воздуха на участке воздушной среды, для прилегающих к вентилятору = 10 м/с, для удаления = 3 м/с;

- применяемый участок трубы на участке = 0,6 м.

Рассчитываем местные потери на жалюзях, переходах и коленах

, Па

где - коэффициент местных потерь напора для колена, = 1,1;

вход жалюзей = 0,5;

для перехода =0,3;

Изгиб: = 0,5 1,1 100 1,2 =66 Па

= 66 2 =132 Па

Переход: = 0,5 0,3 100 1,2 = 18 Па

=18 2 =36 Па

Жалюзи: = 0,5 0,5 100 1,2 =30 Па

=30 2 =60 Па

Определим суммарные потери напора на линии в целом:

Па

Известно, что =

Зная величину максимальных потерь, выберем номер вентилятора N, коэффициент полезного действия и безразмерное число А: N = 6, = 0,6, А = 2500.

Центробежный вентилятор Ц 4 - 7D, определим количество оборотов вентилятора по формуле:

, (3.15)

об/мин.

Рассчитываем мощность электродвигателя для вентилятора по формуле:

, (3.16)

где - полное давление вентилятора, = 300 Па;

- производительность вентилятора, = 71885 м3/ч;

- КПД вентилятора, = 0,6;

- передачи, = 0,.9.

11 кВт

4. КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА ПО УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ СИСТЕМЫ АСПИРАЦИИ В КОМБИКОРМОВОМ ЦЕХЕ

Экономически выгодно подвергать вентиляционный воздух двух и трехкратной очистке, доведя в нем содержание пыли до значения, допускаемого нормами, чем выбрасывать этот воздух в атмосферу, теряя тепло. В настоящее время, в связи с тенденцией возрастания стоимости топлива, значение применения рециркуляции воздуха возрастает.

Исходя из вышесказанного, проектом предлагается система для очистки вентиляционных выбросов в цехе по производству комбикормов на ООО «РАВИС - Птицефабрика Сосновская» с целью рециркуляции воздуха.

4.1 Существующие способы очистки воздуха

В настоящее время существуют следующие способы очистки:

1 При помощи батарейных циклонов БЦШ (рисунок 4.1). Циклоны предназначены в качестве первой ступени очистки запыленного воздуха в системах аспирации зерноперерабатывающих предприятий. Удаление пыли в циклоне осуществляется в результате использования центробежной силы. Они имеют ряд преимуществ: простота устройства, надежность конструкций при небольших капитальных и эксплуатационных затратах. Однако они имеют серьезные недостатки для современного аспирационного оборудования: обладают небольшой фракционной эффективностью и используются только для грубой или средней очистки воздуха. При использовании батарейных циклонов не допускается рециркуляция воздуха.

2 Использование рукавных фильтров типа РЦИ. Очистка воздуха от пыли происходит при прохождении запыленного потока через слой простого материала. В качестве фильтрующего слоя используют полотно иглопробивное ИФПЗ - 1, ТУ 17 - 14 -45 - 77. Фильтры РЦИ предназначены для помещений с категорией взрыво- пожароопасности Б. Фильтры ПУЭ - В2а обладают высокой степенью очистки воздуха при низкой температуре очищаемой среды, при различной концентрации в воздухе взвешенных частиц. Фильтр работает автоматически, регенерация ткани рукавов осуществляется путем продувки сжатым воздухом одного или двух рукавов одновременно. Сжатый воздух поступает от компрессора под давлением 45 - 60 кПа (рисунок 4.2).

Обладая многими положительными качествами, данные фильтры не лишены недостатков: стоимость очистки выше, чем в большинстве других пылеуловителей. Это объясняется большей конструктивной сложностью фильтров по сравнению с другими устройствами, большим расходом энергии, требуют квалифицированного обслуживания.

1 - оборудование

2 - воздуховоды

3 - батарейный циклон БЦШ

4 - вентилятор

Рисунок 4.1 - Схема очистки воздуха с использованием батарейных циклонов БЦШ

Пыль, содержащая влагу, масло быстро нарушает работу фильтров РЦИ, так как влага, масло залепляют просветы ткани и нарушают процесс фильтрации. При использовании фильтров РЦИ также не допускается рециркуляция воздуха. Это объясняется тем, что при одноступенчатой очистке происходит не достаточно высокая степень очистки воздуха от пыли. Очистку воздуха, направляемого на рециркуляцию необходимо осуществлять в соответствии с санитарными нормами и требованиями до значения не более 3 предельно допустимой концентрации, что составляет 1,8 мг3. Достигнуть этого значения невозможно при одноступенчатой очистке фильтрами РЦИ.

Но рекомендации допускают использование для рециркуляции воздуха на второй ступени очистки мокрые пылеуловители типа ПВМ, но это нужно согласовывать с соответствующими органами.

1-ситовейки;

2 - воздуховоды

3 - рукавный фильтр РЦИ 31,2 - 48, 4

4 - Вентилятор В.Ц5 - 50 - 8В101

Рисунок 4.2 - Схема очистки воздуха с использованием рукавных фильтров в отделении зерноочистки.

4.2 Устройство и принцип работы пылеуловителя вентиляционного мокрого типа ПВМ

Пылеуловитель вентиляционных мокрый конвейерный типа ПВМ предназначен для очистки воздуха удаляемого вытяжными вентиляционными системами от пыли средней и мелкой дисперсии (III и IV группы) могут применяться для улавливания пыли всех видов во всех отраслях промышленности, в том числе взрыво- и пожароопасной пыли в случаях, когда удаление густого шлама с помощью конвейерных транспортеров предпочтительнее, чем удаление путем слива его из пылеуловителя. Не рекомендуется применять в случаях, когда улавливаемая пыль способна цементироваться или кристаллизоваться в воде, образуя прочные отложения и для улавливания крупноволокнистой пыли. При начальной концентрации пыли более чем 10 г/м3, рекомендуется применять в качестве второй ступени, предварительно очищая воздух в простейших сухих пылеуловителях в целях уменьшения расходов воды и количества шлама.

Состав пылеуловителя:

Корпус пылеуловителя состоит из двух секций: верхней 1 и нижней 2. Нижняя часть корпуса заполнена водой. В корпусе укреплены перегородки 4, которые могут перемещается в соответствии с высотой поддерживаемого уровня воды. К неподвижным перегородкам крепятся каплеотбойники 5. Каплеуловитель 6 представляет собой пакет изогнутых пластинок установленных в пылеуловитель через двери 7 в боковых стенах.

На пылеуловитель установлен вентагрегат 8. Всасывающий патрубок вентилятора соединен с воздуховодом 9 при помощи гибкой ветви.

На стенах корпуса приваривается гидрозатвор 10 для регулирования и поддержания уровня воды. Труба 12 служит для слива излишка воды из бункера и для и визуального контроля уровня залива воды в пылеуловитель. Механизм шламоудаления представляет собой скребковый транспортер 13, который состоит из скребков прикрепленных к двум бесконечным цепям, натянутым на цепи, расположенные на ведущем валу. Для удаления шлама со скребков установлено сбрасывающее устройство 14. Натяжение цепей транспортера регулируются параллельным перемещением ведущего вала 17 при помощи натяжных винтов 19. Привод механизма шламоудаления 15, который состоит из электродвигателя и редуктора, соединительной пальцевой муфтой, установлен на пяте, прикрепленной к корпусу пылеуловителя.

На случай перегрузки транспортера в результате образования на дне корпуса пылеуловителя прочих отложений шлам, на ведущем валу транспортера установлена предохранительная муфта, при сбрасывании которой концевой включатель останавливает привод конвейера.

На стенке секции нижней приваривается патрубок 21, внутри которого крепится датчик уровня ЭРСУ-3.

Принцип работы пылеуловителя:

Очистка воздуха происходит следующим образом. Запыленный воздух поступает в корпус через входной патрубок в его боковой стене. При работе вентилятора уровень воды в среднем отсеке пылеуловителе между перегородками 3 устанавливается ниже, чем за перегородкой 4. Между поверхностью воды и нижней кромкой перегородки неподвижной 3 образуется щель, через которую воздух устремляется с большой скоростью в виде плоской струи частично увлекая с собой воду. Встречая на своем пути перегородку 4, струя отклоняется вверх, причем на поверхности перегородки, смоченной водой, происходит контакт, и осаждаются сепарирующиеся из струи пылевые частицы. Увлеченная вода перетекает по перегородке 4, отклоняется каплеотбойником 5 и сливается в крайние отсеки. Воздух проходит через каплеуловитель 6 и выбрасывается наружу вентилятором. Уловленная пыль оседает в бункер пылеуловителя и удаляется скребковым транспортером. Транспортер работает с периодичностью 20 мин. через 4 часа и движется со скоростью 4,2 м/мин.

Для осуществления рециркуляции воздуха в отделение зерноочистки предлагается следующая аспирационная система (рис. 4.3). Запыленный воздух забирается из оборудования отделения зерноочистки местными отсосами и собирается в общий воздуховод и попадает в рукавный фильтр РЦИ, который является первой ступенью очистки запыленного воздуха. Частично очищенный воздух затем проходит вторую ступень очистки в пылеуловителе вентиляционном мокром конвейерного типа ПВМ.



1 - ситовейки;

2 - воздуховоды;

3 - рукавный фильтр РЦИ-31, 2-48;

4 - пылеуловитель вентиляционный мокрый ПВМ;

5 - рециркуляционная установка

Рисунок 4.3 - Схема рециркуляция воздуха

После второй системы очистки окончательно очищенный воздух через рециркуляционную установку подается обратно в помещение цеха.

В результате предложенной системы аспирации достигается экономия энергии тепла и электроэнергии, так как из помещения не удаляется теплый воздух, благодаря чему в помещении нормализуется микроклимат в холодное время года и снизится уровень простудных заболеваний.

4.3 Расчет степени очистки воздуха при внедрении новой системы аспирации

Аспирационная установка удаляет 15600 г/м3 воздуха. Начальная запыленность воздуха О = 2898 мг/м3.

Таблица 4.1- Дисперсионный состав мучной пыли

Дисперсионный состав, % к массе	Диаметр частиц, мкм
	до 5	5-10	10-20	20-40	40-60	> 60
	0,9	2,65	6,5	15,4	16,5	58.05

По санитарным нормам воздух, подаваемый после пылеуловителя в рабочую зону, должен содержать не более 30 % предельно допустимой концентрации (ПДК) пыли в воздухе, которая составляет 6 мг/м3 [9]

Сг = 0,3ПДК (4.1)

Сг = 0,3 6 = 1,8 мг/м3

Следовательно, требуемая степень очистки воздуха (%), рассчитывается по формуле:

(4.2)

= 100 (2898-1,8)/72898 = 99,94%

Для достижения столь высокого значения необходимо запроектировать двухступенчатую очистку воздуха, в качестве первой ступени в ней используется рукавный фильтр РЦИ, в качестве второй пылеуловитель вентиляционный мокрый типа ПВМ.

Таблица 4.2 - Фракционная эффективность пылеуловителей

Пылеулавливающее оборудование	Размер частиц, мкм
	до 5	5-10	10-20	20-40	40-60	>60
РЦИ	90,0	95,0	98,0	99,2	99,5	100
ПВМ	99,0	99,6	99,9	100	100	100

Эффективность очистки запыленного воздуха каждой ступенью пылеулавливающей установки определяют по формуле:

(4.3)

где , , …, - содержание каждой фракции пыли, %;

, , …, - фракционная эффективность улавливания пыли пылеуловителя данной фракции, %.

Эффективность очистки воздуха первой ступенью будет равна:

= (0,999,0+2,6595,0+6,598,0+15,499,2+16,599,5+58,05100)/100=99,44%;

Остаточное содержание пыли по массе в воздухе после первой ступени очистки: =2898,2(1-0,9944)=16,23%

Содержание каждой фракции пыли после первой ступени (в % к начальному содержанию пыли данной фракции) находят по формуле:

(4.4)

Таблица 4.3 - Содержание каждой фракции пыли после первой ступени очистки

% к начальному содержанию пыли данной фракции	Диаметр частиц, мкм
	до 5	5-10	10-20	20-40	40-60	>60
	0,09	0,13	0,13	0,3	0,08	0

Определяем эффективность очистки воздуха второй ступени аспирационной установки:

=(0,999+0,1399,6+0,1399,9+0,3 100+0,8100)/0,73=99,78%

Остаточное содержание пыли по массе второй ступени очистки составит: С2=16,23(1-0,9978)=0,036 мг/м3

Таким образом, выбранное пылеулавливающее оборудование для двухступенчатой очистки запыленного воздуха, удовлетворяет требованиями санитарных норм.

4.4 Выбор электродвигателя для скребкового транспортера

Мощность приводного двигателя рассчитывается по формуле:

(4.5)

где - расчетная мощность на валу приводного органа, кВт;

- КПД передаточного механизма для зубчатой передачи, = 0,93

- коэффициент запаса мощности, = 1,1.

(4.6)

где Q - производительность скребкового конвейера;

- обобщенный коэффициент сопротивления, =0, 1…4,2;

L - длина конвейера, L=2,5м.

(4.7)

где g - масса груза на каждом метре конвейере, кг/м;

V - скорость движения конвейера, V=0,07 м/с.

(4.8)

где F - площадь поперечного сечения конвейера, м2;

- плотность массы, =1050 кг/м3.

(4.9)

где и - рабочие ширина и высота желоба, м;

- коэффициент заполнения желоба для мелких грузов, = 0,5 … 0,6;

- коэффициент, учитывающий угол наклона конвейера, = 0,75.

F = 1,10,40,50,75=0,165 м2

g=0,1651050=173,3 кг/м3

Q=3,6173,30,07=43,667 т/ч

=(43,6722,5)/367=0,59 кВт

N=(1,10,59)/0,93=0,70 кВт

По данным расчета выбираем электродвигатель асинхронный трехфазный 4А71А2УЗ мощностью 0,75 кВт, с частотой вращения 2840 об/мин.

4.5 Выбор соединительной муфты

Максимальный крутящий момент электрического двигателя равен:

(4.10)

где - коэффициент кратности крутящего момента, = 1,7;

- номинальный крутящий момент двигателя, Н . м..

(4.11)

=(0,759550)/2840=2,5 Н . м

=1,72,5=4,28 Н-м

По ГОСТ 21224-75 выбираем упругую втулочно-пальцевую муфту (МУВП) с наибольшим передаваемым крутящим моментом.

Н.м, D=67мм.

4.6 Расчет шпоночного соединения

В соединении используется шпонка призматическая 20x12x80 ГОСТ 24068-80. Призматические шпонки рассчитывают на смятие по поверхности контакта:

< [] (4.12)

где R - рабочая группа шпоночного паза, R=7,5 мм;

- рабочая длина шпонки, =80мм;

d- диаметр вала, d=66 мм.

=24,28/(0,660,0750,8)=216,2Мпа

Допускаемое напряжение []=100…150 Мпа

=216,2МПа < []

Проверка призматической шпонки на срез не является необходимой. Указания по ремонту и техническому обслуживанию пылеуловителя.

Устанавливаются следующие виды ТО:

- еженедельно ТО (через 90-100 часов работы);

- ежемесячное ТО (через 350-400 часов работы);

- годовое ТО.

Все виды ТО пылеуловителя отмечаются в паспорте электродвигателя и ТО пылеуловителей должно осуществляться персоналом соответствующей квалификации.

5. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

5.1 Экономическая эффективность предлагаемой конструкции

В данном дипломном проекте предлагается усовершенствовать систему аспирации комбикормового цеха, с этой целью на вторую ступень очистки воздуха мы предлагаем установить пылеуловитель вентиляционный мокрый конвейерного типа ПВМ, который позволит осуществлять рециркуляцию воздуха в помещении цеха. Данная система аспирации позволит улучшить микроклимат в комбикормовом цехе, что заметно снизит процент простудных заболеваний.

При существующей одноступенчатой очистке воздуха от пыли с помощью батарейных циклонов БЦШ происходит недостаточная очистка воздуха, а также они обладают небольшой фракционной эффективностью, используются только для грубой или средней очистки воздуха, при этом не допускается рециркуляция воздуха.

Несмотря на ряд преимуществ: простота устройства, надежность конструкций при небольших капитальных и эксплуатационных затратах БЦШ обладает недостаточно высокой очисткой воздуха. Годовая экономия от внедрения новой системы аспирации рассчитывается по формуле:

Э г.э.=Э г.з.+Э г.м., (5.1)

где Э г.з. - годовая экономия от снижения уровня простудных за болеваний;

Э г.м. - годовая экономия от снижения уровня продукции.

Э г.з.=С п.з. (Д п.з.-Д г.п.з.), (5.2)

где С п.з. - среднедневной размер ущерба от простудных заболеваний, руб./чел. дней.;

Д п.з. и Д г.п.з. - потери дней по нетрудоспособности от простудных заболеваний до и после внедрения новой системы аспирации

С п.з.= (5.3)

где М п.з. - материальные потери от простудных заболеваний в комбикормовом цехе, тыс. руб.

Дг.п.з.=Дп.з.(1-К), (5.4)

где К - коэффициент потерь нетрудоспособности по причине простудных заболеваний, К=0,4.

Мп.з.=1,07Дп.з.(0,004-Р+А), (5.5)

где А - среднедневной заработок работающего, А=0,27 тыс. руб.

Р - среднегодовая выработка продукции одним рабочим, тыс. руб./чел.

Р=, (5.6)

где В - объем реализованной продукции, тыс. руб.;

Т - среднесписочное число работающих в комбикормовом цехе, чел.

Р=112631/35=3218 тыс. руб./чел.

М п.з.=1,07-220(0,004-3218+027)=3093,626 тыс. руб.

Дг.п.з.=220(1-0,4)=132дней

Сп.з.=3093,626/220=14,06тыс.руб

Эг.з.=14,06(220-132)=1237,28тыс.руб.

Годовая экономия от увеличения массы продукции рассчитывается по формуле:

Э г.м.=П л.Цп., (5.7)

где П л. - потери продукции, т;

Ц п. - цена 1-й тонны продукции, тыс. руб./т.

Пл.=Пм.Оп., (5.8)

где П м. - потери массы продукции в 1 м3 из-за нехватки влаги, кг/ м3;

О п. - среднегодовой объем производства продукции, м3.

Оп=, (5.9)

где О р. - объем реализованной продукции, т;

- плотность продукции при влажности 11,2%

, (5.10)

где и - плотность при влажности 11,2% и 14,5% кг/м3.

Пм =950-780=170 кг/ м3

Оп.=50000/780=64,1м3

Пл.=170-64,1=10897,4кг

Э г.м.=10,9-3,5=38,15 тыс. руб

Э г.э.=1237,28+38,15-1275,43 тыс. руб.

Срок окупаемости предлагаемой конструкции рассчитывается по формуле:

То.=<Тн., (5.11)

где Кобщ. - капитальные вложения в предлагаемую систему аспирации, тыс. руб.; Тн. нормативный срок окупаемости, Тн.=6,7 лет.

Кобщ.=Кпр.+Кмонт., (5.12)

где К пр. - капитальные вложения на приобретение новой конструкции, тыс. руб.;

К монт. - расходы на монтаж установки, тыс. руб.

Кмонт.=0,35-Кпр., (5.13)

Капитальные вложения на приобретение комплекта пылеуловителя вентиляционного мокрого конвейерного типа ПВМ составляет 250 тыс. руб. [прайс]

К монт.=0,35250=87,5 тыс. руб.

К общ.=250+87,5=337,5 тыс. руб.

Т о.=337,5/1275,43=0,3<6,7 лет.

В результате выше проведенного расчета выявлено, что предприятие несет значительные убытки от простудных заболеваний, а именно 3093, 6 тыс. руб. за год, что доказывает необходимость приобретения новой системы аспирации для комбикормового цеха. Срок окупаемости капитальных вложений в преложенную систему аспирации составляет 0,3 года.

5.2 Экономическая эффективность предлагаемых организационно-технических мероприятий

В данном дипломном проекте в системе организационно-технических мероприятий, направленных на снижение показателей травматизма и заболеваемости предложены следующие элементы:

- недостаток квалифицированного персонала не позволяет охватить весь объем работы, поэтому необходимо увеличить штат сотрудников по охране труда;

необходима аттестация рабочих мест. Гораздо выгоднее вложить средства на её проведение, чем платить дополнительные деньги за вредные условия труда;

предложено разработать систему управления охраной труда (СУОТ).

Все затраты связанные с улучшением условий труда будут оправданы за счет того, что уменьшатся расходы на оплату больничных листов в связи с уменьшением количества случаев травматизма и заболеваемости.

Таблица 5.1- Смета затрат на организационно - технические мероприятия

Мероприятия	Сумма затрат, тыс. руб.
Затраты на разработку СУОТ	20
Проведение аттестации рабочих мест	120
ВСЕГО:	130

Годовая экономия от внедряемых мероприятий рассчитывается по формуле:

Эг.общ.=Эг.тр.+Эг.з., (5.14)

где Эг.тр. и Эг.з. - годовая экономия от снижения уровня травматизма и заболеваемости соответственно, тыс. руб.

Эг.тр.=Птр.-КПтр., (5.15)

Эг.з.=Пз.-КПз., (5.16)

где Птр. и Пз. - материальные потери от травматизма и заболеваемости на предприятии, тыс. руб.

Птр.=949235=223,0тыс. руб.

П з=5381235=1264,5 тыс. руб.

К - коэффициент, учитывающий снижение уровня травматизма и заболеваемости после внедрения предлагаемых мероприятий, по данным исследования, К=0,35-0,5%.

Э г.тр.=223-0,4-223=133,8 тыс. руб.

Э г,з.=1264,5-0,4-1264,5=758,7 тыс. руб.

Э г.общ.=133,8+758,7=892,5 тыс. руб.

Определяем окупаемость капиталовложений на внедрение мероприятий:

Т о.= < Т н. (5.17)

где К - капитальные вложения на внедрение мероприятий по улучшению условий труда, К=130 тыс. руб. (см. таблицу 5.1);

Т н. - нормативный срок окупаемости, Т н.=6,7 лет.

То.=130/892=0,2<6,7 лет

Таким образом, предлагаемый комплекс мероприятий, связанный с улучшением условий труда на предприятии, позволит сократить количество случаев травматизма и заболеваемости, и тем самым снизить затраты на оплату больничных листов. Годовая экономия от внедряемых мероприятий составит 892,5 тыс. руб., а срок окупаемости капитальных вложений в предлагаемые мероприятия составит 0,2 года.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте отражены различные вопросы по системе обеспечения безопасности труда. Для этого было необходимо выявить не только достоинства и недостатки системы охраны труда на предприятии, провести анализ травматизма и заболеваемости, но и досконально изучить предприятие в целом. Необходимо было проследить историю фабрики для определения его развития, в каком объеме наращивались темпы производства, как увеличивалась численность работающих, какие мероприятия по улучшению условий труда уже проводятся на предприятии, оценить финансовое положение предприятия и сделать выводы о взаимосвязи всех факторов, их влияние на рентабельность, прибыль.

В данном дипломном проекте достаточно отражены все эти вопросы и поэтому были предложены мероприятия по улучшению системы обеспечения безопасности труда и снижению производственного травматизма и заболеваемости, их усовершенствования.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1 Конарев Ф.М. и др. Охрана труда. - М.: Колос, 1983. - 351 с.

2 Положение об организации работ по охране труда на предприятиях Агропрома. - М.: 1996.

3 Чернышев С.В., Пережогин М.А. Функциональные обязанности должностных лиц сельскохозяйственных предприятий по охране труда. - Сборник научных трудов/ЧИМЭСХ, 1990

4 Техника защиты окружающей среды / Н.С. Торогешников, А.И. Родионов, Н.В. Хельцев, В.Н. Хлушин / - М.: Химия, 1981.

5 Базлов Н.А., Лысак Г.Н. Охрана природы и защита окружающей среды в пищевой промышленности. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.

6 Володин Н.А., Касторных М.Г., Кривошеий А.И. Справочник по аспирации оборудования и пневмотранспорта в пищевой промышленности. - М.: Пищевая промышленность, 1979.

7 Штокман Е.А. Очистка воздуха от пыли на предприятиях пищевой промышленности. - М.: ВО Агропромиздат, 1989.

8 Рекомендации по проектированию очистки воздуха от пыли в системах вытяжной вентиляции. - М.: Стройиздат, 1985.

9 Приводы машин. Справочник /В.В. Длозгий, Т.Н. Муха, А.П. Цупиков. - 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, 1982. - 383 с., ил.

10 Ю.Горшков Ю.Г., Пережогин М.А., Чернышев С.В. Методические указания к дипломным проектам по охране труда и безопасности дорожного движения. - Челябинск: 1999. - 18 с.

11 Курск А.И. Экономическое обоснование дипломных проектов. - 4-е изд., перераб. и доп. -- М.: Высшая школа, 1985.

12 Наладка и регулировка систем вентиляции и кондиционирования воздуха. Справочное пособие / Под общ. ред. Б.А. Журавлева. - М.: Стройиздат, 19

13 И.Таталев П.Н. Управление охраной труда в хозяйствах АПК Беларуси. -Минск: Беларуское издательское товарищество «Хата», 1995.

14 Глебов Ю.П. Совершенствование организации инструктажа по охране труда на сельскохозяйственных предприятиях. - М.: ВО Агропромиздат, 1988.

15 Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - М.: ИНФРА-М, 2001.

Размещено на Allbest.ru

...