Анализ рабочего места

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

микроклимат освещенность шум вибрация

Введение

1. Анализ рабочего места

1.1 Анализ технологического процесса

1.2 Анализ рабочего места

1.3 Характеристика работ слесаря-ремонтника

1.4 Анализ опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте

2. Оценка действующих вредных производственных факторов на рабочем месте

2.1 Оценка микроклимата на рабочем месте

2.2 Оценка освещенности на рабочем месте

2.3 Химический фактор

2.4 Производственный шум

2.5 Производственная вибрация

2.6 Тяжесть трудового процесса

2.7 Оценка индивидуальных средств защиты

3. Разработка мероприятий по улучшению условий труда

3.1 Мероприятия по улучшению искусственного освещения

3.2 Мероприятия по защите от производственного шума

4. Оценка условий труда после внедрения предлагаемых мероприятий

Заключение

Список использованных источников

Приложения

Введение

Целью курсовой работы является:

закрепление и расширение знаний по производственной санитарии и гигиене труда, необходимых для успешного усвоения последующих специальных дисциплин, и овладение системным подходом к анализу условий труда;

получение навыков по санитарно-гигиенической оценки опасных и вредных факторов на рабочих местах, выработке и обосновании предложений по улучшению условий труда.

Для реализации цели были поставлены следующие задачи:

1) ознакомиться с рабочим местом и выполняемой работой слесаря-ремонтника в метанольной насосной ООО «Газпром переработка» филиал Северное линейное производственное управление магистральных газопроводов;

2) идентифицировать опасные и вредные производственные факторы на рабочем месте слесаря-ремонтника;

3) измерить и оценить присутствующие опасные и вредные производственные факторы и их источники в метанольной насосной ООО «Газпром переработка» филиал Северное линейное производственное управление магистральных газопроводов;

4) разработать мероприятия по улучшению условий труда на рабочем месте слесаря-ремонтника.

1. Анализ рабочего места

1.1 Анализ технологического процесса

ООО «Газпром переработка» - 100 % дочернее Общество ОАО «Газпром», создано 1 мая 2007 года. Компания представляет собой мощный технологически увязанный перерабатывающий комплекс, основными видами деятельности которого являются: подготовка и переработка газа, газового конденсата и нефти, а также разведка, добыча, межпромысловый и магистральный транспорт углеводородов. В составе Общества: три перерабатывающих завода, газодобывающее управление и два транспортирующих филиала. Территория присутствия компании: Ханты-Мансийский автономный округ - Югра, Ямало-Ненецкий автономный округ, а также Республика Коми.

Северное линейное производственное управление магистральных газопроводов занимается транспортировкой углеводородного сырья по межпромысловым и магистральным продуктопроводам на Сосногорский ГПЗ для дальнейшей переработки добываемого Вуктыльским ГПУ природного газа и конденсата и метанола. Общая протяженность трубопроводов, проходящих по трем районам Республики Коми (Печорскому, Вуктыльскому и Сосногорскому), в однониточном исполнении составляет 1000 км.

Метанол используется для заливки в газопровод, технологические коммуникации ГРС и СПХГ как средство предотвращения выпадания в них кристаллогидратов углеводородов и для разрушения кристаллогидратных пробок.

Метанол заливают в газопровод из передвижных и стационарных метанольных установок в соответствии с инструкцией, утвержденной руководством ПО.

Время и место заливки метанола определяется руководством ЛПУМГ или диспетчером на основании оперативных данных о перепадах давлений на газопроводе и по согласованию с диспетчерской службой ПО.

1.2 Анализ рабочего места

Метанольная насосная представляет собой помещение длиной - 13,3 м, шириной - 13,3 м. Площадь насосной составляет 176,8 м² (Приложение Б).

В насосной организовано комбинированное освещение. Имеется три окна для естественного освещения и искусственное освещение - светильники с люминесцентными лампами и лампами накаливания типа ДРЛ-250. Помещение оборудовано приточной и вытяжной вентиляцией.

Рабочим местом слесаря-ремонтника называется участок производственной площади насосной, в которой находятся:

верстак с комплектом принадлежностей;

3 насоса-дозатора для подачи метанола;

3 насоса для закачки метанола;

комплект технологической оснастки;

комплект технической документации, постоянно находящийся на рабочем месте (инструкции, справочники и т.д.);

комплект инструментов для ремонта насосов.

Средствами безопасности на рабочем месте являются применение СИЗ, проведение инструктажей, а также на самом рабочем месте располагаются памятки безопасности перед началом работ, во время работы и по окончанию работы слесаря-ремонтника.

Оценка обеспеченности работников СИЗ осуществляется согласно п. 72 Приложения к приказу Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 1 октября 2008 г. N 541н "Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам сквозных профессий и должностей всех отраслей экономики, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением", слесарю-ремонтнику положен следующий перечень спецодежды и спецобуви:

костюм хлопчатобумажный для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий или костюм из смешанных тканей для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий - 1 на 9 месяцев;

рукавицы комбинированные или - 12 пар;

перчатки с полимерным покрытием - 12 пар;

ботинки кожаные - 1 пара.

При выполнении работ по ремонту химического оборудования:

костюм суконный вместо костюма хлопчатобумажного для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий или костюм из смешанных тканей для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий - 1;

сапоги резиновые - 1 пара.

1.3 Характеристика работ слесаря-ремонтника

Согласно Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2 Раздел: Слесарные и слесарно-сборочные работы, гл. 153 Постановления Министерства труда и социального развития РФ от 15 ноября 1999 года № 45 слесарь-ремонтник выполняет следующие виды работ: разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

Примеры работ:

Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка.

Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.

Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту.

Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена.

Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.

Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка.

Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка.

Насосы поршневые - ремонт, установка.

Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.

Ограждения - снятие и установка.

Прокладки - изготовление.

Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и сборка.

Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт.

Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.

Шпонки - опиливание.

Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на машину.

1.4 Анализ опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте

В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 «Опасные и вредные производственные факторы» основным вредным фактором, который действует на слесаря-ремонтника является шум, источником которого являются насосы для откачки метанола.

К остальным факторам относятся нижеперечисленные.

Микроклимат - нагревающий, источником являются насосы для откачки метанола.

Вибрация - общая III а категории, источник - насосы для откачки метанола.

Освещение - естественное боковое, искусственное общее. Источники: световые проемы в метанольной насосной, светильники подвесные с двумя, четырьмя прямыми трубчатыми люминесцентными лампами (ЛЛ).

Химический фактор - метанол⁺ (СН₄О) при максимальном разовом воздействии, в данном случае - 1 мг/м³. Метанол - сильный яд, действующий преимущественно на нервную и сосудистую систему. В организм человека может проникнуть через дыхательные пути и даже через неповрежденную кожу. Особенно опасен прием метанола внутрь: 5-10 г метанола может вызвать тяжелое отравление, а 30 г являются смертельной дозой.

Симптомы отравления: головная боль, головокружение, тошнота, рвота, боль в желудке, общая слабость, раздражение слизистых оболочек, мелькание в глазах, а в тяжелых случаях - потеря зрения и смерть.

2. Оценка действующих вредных производственных факторов на рабочем месте

Оценка условий труда на данном рабочем месте по степени вредности и (или) опасности факторов производственной среды и трудового процесса представлены в таблице 1.

Таблица 1. Оценка условий труда по степени вредности и (или) опасности факторов производственной среды и трудового процесса

Факторы	Класс условий труда
Химический	2
Биологический	-
АПФД	-
Акустические	Шум	3.2
	Инфразвук	-
	Ультразвук воздушный	-
	Ультразвук контактный	-
Вибрация общая	2
Вибрация локальная	-
Неионизирующие излучения	-
Ионизирующие излучения	-
Микроклимат	2
Освещение	3.1
Тяжесть труда	2
Напряженность труда	-
Аэроионный состав воздуха	-
Общая оценка условий труда	3.2

По травмобезопасности - 2 - допустимый класс.

Гарантии и компенсации работникам, занятым на тяжелых работах, работах с вредными и (или) опасными условиями труда представлены в таблице 2.

Таблица 2. Компенсации работникам, занятым на тяжелых работах, работах с вредными и (или) опасными условиями труда

№ п/п	Вид гарантий и компенсаций	Фактическое наличие и размер компенсаций	По результатам оценки условий труда
			Необходимость и размер компенсаций	Основание
1	Размер повышения оплаты труда работников в % (факторы его обуславливающие)	нет	6 (шум)	Положение по установлению доплат за работу в неблагоприятных условиях труда в организациях ОАО «Газпром», утв. 02.10.2000, Перечень производств, профессий, должностей и работ с вредными и (или) опасными условиями труда организаций «Газпром», которые дают право производить оплату по повышенным тарифным ставкам или устанавливать доплаты работникам в зависимости от условий труда, утв. 05.07.2006, раздел II табл. 3 п. 8.45.
2	Дополнительный отпуск (рабочих дней)	12	12	Постановление Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25.10.1974 № 298/П-22 разд. XLIII, 195, X, 433, 434
3	Продолжительность рабочей недели (час.)	40	40	ТК РФ от 30.12.2001 № 197-ФЗ ч. 3 разд. IV гл. 15 ст. 91
4	Молоко и другие равноценные пищевые продукты	да	нет	Приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 16 февраля 2009г. № 45 п.2, 13 приложения № 1 (условия труда по химическому фактору в соответствии с Приложением № 3 Приказа признаны безопасными).
5	Лечебно-профилактическое питание	нет	нет	Отсутствует
6	Досрочное назначение трудовой пенсии по старости	нет	нет	Основание для досрочного назначения трудовой пенсии по старости отсутствует.

2.1 Оценка микроклимата на рабочем месте

Основные документы:

СанПиН 2.2.4.548-96. 2.2.4. Физический факторы производственной среды. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. Санитарные правила и нормы;

Руководство Р 2.2.2006-05 Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда.

Измерения проводились 2 раза в год (в теплые и холодные периоды года). К категории II б относятся работы с интенсивностью энерготрат 201-250 ккал/ч (233-290 Вт), связанные с ходьбой, перемещением и переноской тяжестей до 10 кг и сопровождающиеся умеренным физическим напряжением (ряд профессий в механизированных литейных, прокатных, кузнечных, термических, сварочных цехах машиностроительных и металлургических предприятий и т.п.).

Значения измеряемых параметров представлены в таблице 3.

Таблица 3. Результаты оценки показателей микроклимата

№ п/п	Наименование фактора производственной среды и трудового процесса, ед. изм.	Дата проведения измерений	ПДК, ПДУ, допустимый уровень [СанПиН 2.2.4.548-96. 2.2.4. таблица 2]	Фактический уровень фактора производственной среды и трудового процесса	Продолжительность воздействия, (%)	Класс условий труда
1	2	3	4	5	6	7
1	Температура воздуха (холодный период), оС	25.11.2008	15-22	21,2	90,63	2
2	Скорость движения воздуха (холодный период), м/с	25.11.2008	До 0,4	0,03	90,63	2
3	Относительная влажность воздуха (холодный период), %	25.11.2008	15-75	32	90,63	2
4	Температура воздуха (теплый период), оС	16.06.2009	16-27	22,8	90,63	2
5	Скорость движения воздуха (теплый период), м/с	16.06.2009	До 0,5	0,05	90,63	2
6	Относительная влажность воздуха (теплый период), %	16.06.2009	15-75	53	90,63	1

Класс условий труда - 2 (допустимый).

2.2 Оценка освещенности на рабочем месте

Основные документы:

СП 52.13330.2011 Свод правил. Естественное и искусственное освещение. Актуализированная редакция СНиП 23-05-95*;

Руководство Р 2.2.2006-05 Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда;

МУ 2.2.4.706-98/МУ ОТ РМ 01-98.2.2.4. Физические факторы производственной среды. Оценка освещения рабочих мест. Методические указания.

Естественное освещение оценивается по коэффициенту естественной освещенности (КЕО). При расположении рабочего места в нескольких зонах с различными условиями естественного освещения, в т. ч. и вне зданий, класс условий труда присваивается с учетом времени пребывания в этих зонах в соответствии с методическими указаниями «Оценка освещения рабочих мест».

Искусственное освещение оценивается по ряду показателей (освещенности, прямой блескости, коэффициенту пульсации освещенности и другим нормируемым показателям освещения). После присвоения классов по отдельным показателям проводится окончательная оценка по фактору «искусственное освещение» путем выбора показателя, отнесенного к наибольшей степени вредности.

Значения измеряемых параметров, представлены в таблице 4.

Таблица 4. Результаты оценки показателей световой среды

№ п/п	Наименование фактора производственной среды и трудового процесса, ед. изм.	Дата проведения измерений	ПДК, ПДУ, допустимый уровень [СНиП 23-05-95*]	Фактический уровень фактора производственной среды и трудового процесса	Продолжительность воздействия, (%)	Класс условий труда
1	Прямая блескость	25.11.2008	отсутствует	отсутствует	90,63	2
2	Коэффициент естественной освещенности, (%)	25.11.2008	0,5	2	90,63	2
3	Освещенность рабочей поверхности при системе общего освещения, (лк)	25.11.2008	200	210	90,63	2
4	Коэффициент пульсации освещенности, (%)	25.11.2008	20	70	90,63	3.1

По результатам оценки был установлен класс условий труда - 3.1

2.3 Химический фактор

Нормативно-техническая документация на гигиенические нормативы условий труда и методы измерений:

ГН 2.2.5.1313-03. Химические факторы производственной среды. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормативы;

Руководство Р 2.2.2006-05 Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда.

В таблице 5 представлена оценка по химическому фактору на рабочем месте.

Таблица 5. Химические вещества на рабочем месте

№ п/п	Место измерения	Наименование определяемого вещества	Класс опасности вещества	ПДК, мг/м3 [ГН 2.2.5-1313.03]	Фактическое значение, мг/м3	Класс условий труда
1	Метанольная насосная	Метанол +	3	15	1	2

По результатам оценки был установлен класс условий труда - 2.

2.4 Производственный шум

Основополагающими документами являются:

СН 2.2.4/2.1.8.562-96. 2.2.4. Физические факторы производственной среды. 2.1.8. Физические факторы окружающей природной среды. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки. Санитарные нормы;

Руководство Р 2.2.2006-05 Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда;

Приказ Минтруда России от 24.01.2014 № 33н «Об утверждении Методики проведения специальной оценки условий труда, Классификатора вредных и (или) опасных производственных факторов».

Шумом называется бессистемное сочетание звуков различной интенсивности частоты, оказывающее вредное действие на организм человека. По временным характеристика шумы подразделяются на постоянные и непостоянные.

Постоянный шум - шум, уровень звука которого изменяется по времени (за 8-часовой рабочий день или за время измерения) не более чем на 5 дБА при измерении по временной характеристике шумомера «медленно» в свою очередь, непостоянный шум - это шум, уровень которого во времени изменятся более чем на 5 дБА.

При воздействии в течение смены на работающего шумов с разными временными (постоянный, непостоянный - колеблющийся, прерывистый, импульсный) и спектральными (тональный) характеристиками в различных сочетаниях измеряют или рассчитывают эквивалентный уровень звука. Для получения в этом случае сопоставимых данных измеренные или рассчитанные эквивалентные уровни звука импульсного и тонального шумов следует увеличить на 5 дБА, после чего полученный результат можно сравнивать с ПДУ без внесения в него понижающей поправки.

Результаты измерений представлены в таблице 6.

Таблица 6. Результаты оценки производственного шума

№ п/п	Наименование фактора производственной среды и трудового процесса, ед. изм.	Дата проведения измерений	ПДК, ПДУ, допустимый уровень [СН 2.2.4/2.1.8.562-96. 2.2.4]	Фактический уровень фактора производственной среды и трудового процесса	Продолжительность воздействия, (%)	Класс условий труда
1	Шум (эквивалентный уровень звука, дБА)	25.11.2008	80	90	100	3.2

Фактический уровень шума с учетом увеличения на 5 дБА составил 95 дБА. В соответствии с СН 2.2.4/2.1.8.562-96 превышение ПДУ составило - 15 дБ, поэтому был установлен класс условий труда - 3.2.

2.5 Производственная вибрация

Гигиеническая оценка воздействующей на работника постоянной вибрации (общей, локальной) проводится согласно:

СН2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий»;

Руководство Р 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда».

Гигиеническая оценка воздействующей на работника непостоянной вибрации (общей, локальной) проводится согласно СН 2.2.4/2.1.8.566 - 96 методом интегральной оценки по эквивалентному (по энергии) уровню нормируемого параметра. При этом, для оценки условий труда измеряют или рассчитывают эквивалентный корректированный уровень (значение) виброскорости или виброускорения (согласно приложению к СН 2.2.4/2.1.8.566 - 96).

При воздействии на работника в течение рабочего дня (смены) как постоянной, так и непостоянной вибрации (общей, локальной) для оценки условий труда измеряют или рассчитывают с учетом продолжительности их действия эквивалентный корректированный уровень (значение) виброскорости или виброускорения (согласно приложению к СН 2.2.4/2.1.8.566 - 96).

Результаты измерений представлены в таблице 7.

Таблица 7. Результаты оценки общей вибрации на рабочем месте

№ п/п	Наименование фактора производственной среды и трудового процесса, ед. изм.	Дата проведения измерений	ПДК, ПДУ, допустимый уровень [СН 2.2.4/2.1.8.566-96. 2.2.4]	Фактический уровень фактора производственной среды и трудового процесса	Продолжительность воздействия (%)	Класс условий труда
1	Вибрация общая (эквивалентный корректированный уровень виброскорости)	25.11.2008	92	79	100	2

2.6 Тяжесть трудового процесса

Основными документами при оценке тяжести и напряженности трудового процесса является Руководство Р 2.2.2006-05 Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда.

Тяжесть трудового процесса оценивают по ряду показателей, выраженных в эргометрических величинах, характеризующих трудовой процесс, независимо от индивидуальных особенностей человека, участвующего в этом процессе. Основными показателями тяжести трудового процесса являются:

физическая динамическая нагрузка;

масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную;

стереотипные рабочие движения;

статическая нагрузка;

рабочая поза;

наклоны корпуса;

перемещение в пространстве.

В таблице 8 представлены показатели тяжести трудового процесса.

Таблица 8. Показатели тяжести трудового процесса

№ п/п	Показатели	Нормативные значения [Р 2.2.2006-05]	Фактические значения	Класс условий труда
1	2	3	4	5
1	Физическая динамическая нагрузка (кг•м): региональная - перемещение груза до 1 м общая нагрузка; перемещение груза от 1 до 5 м более 5 м	до 2500 до 12500 до 24000	100 300 1000	1 1 1
2	Масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную (кг): при чередовании с другой работой (до 2 раз в час) постоянно в течение смены	До 30 До 5	15 2	2 1
3	Суммарная масса за каждый час смены: с рабочей поверхности с пола	До 250 До 100	- 15	1 1
4	Стереотипные рабочие движения (кол-во): при локальной нагрузке при региональной нагрузке	20000 10000	1000 3000	1 1
5	Статическая нагрузка (кгс•с): Одной рукой Двумя руками С участием мышц корпуса и ног	18000 36000 43000	500 2000 2000	1 1 1
6	Рабочая поза	Фиксированная поза, до 25 % времени смены, нахождение в неудобной и (или) фиксированной позе стоя до 60 % времени смены	В позе стоя до 60 % времени смены	2
7	Наклоны корпуса (кол-во за смену)	100	100	2
8	Перемещение в пространстве По горизонтали По вертикали	До 8 До 2,5	5 1	2 1

Вывод: показатели тяжести трудового процесса на рабочем месте соответствуют допустимым условиям труда - класс 2.

2.7 Оценка индивидуальных средств защиты

Согласно карте аттестации по условиям труда рабочее место слесаря-ремонтника соответствует требованиям обеспеченности СИЗ.

3. Разработка мероприятий по улучшению условий труда

3.1 Мероприятия по улучшению искусственного освещения

Коэффициент пульсации освещенности (К_п) - это критерий оценки глубины колебаний (изменений) освещенности, создаваемой осветительной установкой, во времени.

Повышенная пульсация освещенности оказывает негативное воздействие на центральную нервную систему, причем в большей степени - непосредственно на нервные элементы коры головного мозга и фоторецепторные элементы сетчатки глаз.

Исследования показывают, что у человека снижается работоспособность (производительность труда и качество выполняемых работ), появляется напряжение в глазах, повышается усталость, труднее сосредотачиваться на сложной работе, ухудшается память, чаще возникает головная боль. Отрицательное воздействие пульсации возрастает с увеличением ее глубины.

Источником пульсации на рабочем месте слесаря-ремонтника в насосной по перекачке метанола являются светильники с люминесцентными лампами и лампы накаливания типа ДРЛ-250. Практически полностью проблема пульсации решена в светодиодных лампах - качественные светильники имеют коэффициент пульсации до 1 %. Рассмотрим замену люминесцентных ламп и ламп накаливания (ДРЛ) заменить на светодиодные.

Несмотря на более высокую стоимость светодиодные лампы LED выгодно отличаются от люминесцентных ламп и ламп накаливания. При более долговечной работе (срок действия в 40 раз превышает работу ламп накаливания), отсутствии затрат на периодическую замену и ремонт и сокращенном потреблении электроэнергии LED сравнительно быстро окупаются, что экономически более выгодно. Кроме того, светодиодные лампы не содержат ртуть и обладают большим световым потоком, чем лампы накаливания и люминесцентные лампы.

При равномерном расположении светильников и при нормировании горизонтальной поверхности для расчета общего искусственного освещения рабочих помещений применяется метод светового потока. Потребный световой поток лампы Ф (лм):

Ф = Е_н • К_з • S_п (3.1)

где Е_н требуемая освещенность, (лк);

К_з - коэффициент запаса, характеризующий запыленность и задымленность помещения; для территорий промышленных предприятий и светодиодных ламп, К_з = 1,5;

S_п - площадь помещения, S_п = 176,8 м².

Ф = 200 • 1,5 • 176,8 = 53040 лк.

Необходимое количество светильников n находим по формуле:

n = Ф / Ф_л (3.2)

где Ф_л - световой поток одного светильника.

Расположение светодиодных светильников в помещении представлено на рисунке 1.

В качестве замены лампам накаливания и люминесцентным лампам предложим светильник VARTON-04-201-036-4100К (рисунок 2), световой поток - 3400 лм, коэффициент пульсации - менее 1 % и светодиодные лампы PLED-HP 60-5200-6500K-040 230 В/50 Гц JazzWay (рисунок 3), световой поток - 5200 лм, коэффициент пульсации - менее 1 %.

Подставляя числовые значения в формулу (3.2) рассчитываем количество светодиодных светильников VARTON-04-201-036-4100К:

n = 53040 / 3400 = 16

F_св = 16 • 3400 = 54400 лм

Е = 54400 / 176,8 • 1,5 = 205 лк

Е > Е_н

Далее рассчитываем количество светодиодных ламп PLED-HP 60-5200-6500K-040 230 В/50 Гц JazzWay:

n = 53400 / 5200 = 11

F_св = 11 • 5200 = 57200 лм

Е = 57200 / 176,8 • 1,5 = 215 лк

Е > Е_н

Таким образом, предложив замену люминесцентных ламп и ламп накаливания на светодиодные светильники, мы, фактическое значение освещенности рабочего места слесаря-ремонтника смогли довести до нормируемого (Е > Е_н).

1 - светодиодные светильники; рм - рабочее место слесаря-ремонтника

Рисунок 1. Расположение светодиодных светильников в помещении



Рисунок 2. Светодиодный светильник VARTON-04-201-036-4100К

Рисунок 3. Светодиодная лампа PLED-HP 60-5200-6500K-040 JazzWay

3.2 Мероприятия по защите от производственного шума

В соответствии с ГОСТ 12.1.029-80 средства и методы защиты от шума по отношению к защищаемому объекту подразделяются на: средства коллективной защиты; средства индивидуальной защиты.

На рабочем месте слесаря-ремонтника в метанольной насосной ООО «Газпром переработка» филиал Северное линейное производственное управление магистральных газопроводов используются 3 насоса-дозатора для подачи метанола НД Р 2,5 25/250 К14В (рисунок 4) и 3 насоса для закачки метанола НД 1000/10 К14В (рисунок 5), режим работы - непрерывный.

Источниками шума в насосе являются как сам насос, так и его электропривод.



Рисунок 4. Насос-дозатор для подачи метанола НД Р 2,5 25/250 К14В

Рисунок 5. Насос для закачки метанола типа НД 1000/10 К14В

Так как в источники шума вмешательство возможно только при их своевременном техническом обслуживании, замене комплектующих или всего агрегата на аналог с пониженными шумовыми характеристиками (что является материально затратно), рассмотрим разработку щумозащитных кожухов для насосов.

Кожухи могут быть съемными или разборными, иметь смотровые окна. Открывающиеся двери, а также проемы для ввода коммуникаций. Кожухи делают из различных материалов, например, стали, стеклопластика, фанеры. Внутренние поверхности стенок кожухов облицовывают звукопоглащающим материалом, устанавливают кожухи на упругих прокладках.

Требуемая звукоизолирующая способность стенок кожуха (R_mр.кож) определяется по формуле:

R_{тр. кож} = ?L_тр + 10 lg (S_k / S_u), (3.3)

где L_тр - требуемое снижение уровней шума, дБ:

?L_тр = L_Е - L_N, (3.4)

где L_Е - уммарный октавный уровень звукового давления в изолируемом помещении, дБ;

L_N - допустимые октавные уровни звукового давления в изолируемом помещении, дБ;

S_k - площадь поверхности кожуха, м²;

S_u - площадь воображаемой поверхности, вплотную окружающей источник шума, м².

Конструкцию ограждения кожуха подбирают таким образом, чтобы его звукоизолирующая способность была для каждой октавной полосы больше требуемой, т.е. R_кож ? R_{тр. кож}.

Уровень шума в расчетной точке после установки кожуха на источник шума L_k, дБ, рассчитывается по формуле:

L_к = L_общ - R_кож + 10 • lg S_k /S_u (3.5)

где L_общ - уровень шума в расчетной точке до установки кожуха, дБ;

R_кож - звукоизолирующая способность реальной конструкции стенок кожуха, дБ.

L_общ = 10 • lg (10^0,1•L₁ + 10^0,1•L₂ + 10^0,1•L₃) (3.6)

где L₁, L₂ , L₃ - уровни звукового давления в расчетных точках, дБ.

Расчет акустической эффективности кожуха, установленного на насосный агрегат.

Габариты насосного агрегата: длина - 730 мм (0,73 м), ширина - 420 мм (0,42 м), высота - 680 мм (0,68 м). Точка расчета (рабочее место слесаря-ремонтника) находится на расстоянии 1 м от поверхности насосного агрегата.

Размер кожуха: длина - 1,73 м; ширина - 1,42 м; высота - 1,18 м.

S_u = 1,18 • 1,42 • 2 + 1,73 • 1,18 • 2 + 1,42 • 1,73 = 10,6 м²,

S_k = 0,68 • 0,42 • 2 + 0,73 • 0,68 • 2 + 0,73 • 0,42 = 1,87 м².

L₁, L₂, L₃ = 90 дБ (А).

L_общ = 10 • lg (10^0,1•90 + 10^0,1•90 + 10^0,1•90) = 95 дБ (А)

?L_тр = 95 - 78 = 17 дБ (А)

R_тр.кож = 17 + 10 • lg(0,18) = 9,55 дБ (А).

R_кож = 17 дБ.

При равной интенсивности источников общий уровень силы звука, создаваемый всеми источниками будет:

L_общ = L + 10 lg • n, (3.7)

где L_общ - общий уровень шума (дБ);

L - уровень шума от одного источника = 90(дБ)

n - число источников шума = 6.

L_общ = 90 + 10 • lg • 6 = 98 (дБ).

L_к = 95 - 17 +10 • lg (0,18) = 72,55 дБ (А).

Принцип звукоизоляции заключается в том, что большая часть падающей на ограждения звуковой энергии отражается и лишь часть проникает через ограждение.

Величина изоляции шума зависит, какой материал, и толщина преграды установлена. Так, в нашем случае предлагаем установить на насосный агрегат звукоизолирующий кожух из стали в 1 мм.

На рисунке 6 представлена конструктивная схема кожуха.

Так же для снижения уровня шума на рабочем месте можно предложить средства индивидуальной защиты, например противошумные наушники и беруши.

Рисунок 6. Конструктивная схема кожуха

4. Оценка условий труда после внедрения предлагаемых мероприятий

В таблице 9 представлены результаты фактического состояния условий труда по факторам производственной среды и трудового процесса после внедрения мероприятий по улучшению условий труда.

Таблица 9. Фактическое состояние условий труда по факторам производственной среды и трудового процесса после внедрения мероприятий по улучшению условий труда

№ п/п	Наименование фактора производственной среды и трудового процесса, ед. измерения	Фактический уровень фактора производственной среды и трудового процесса	ПДК, ПДУ	Класс условий труда
		До внедрения мероприятий	После внедрения мероприятий		До внедрения мероприятий	После внедрения мероприятий
1	Шум (эквивалентный уровень шума), дБА	90	72,55	80	3.2	2
2	Световая среда. Коэффициент пульсации освещенности, (%)	70	20	20	3.1	2
Общая оценка условий труда	3.2	2

Проанализировав таблицу 9, определяем, что световая и шумовая среда соответствует нормативам. Итоговая таблица по оценке условий труда по степени вредности и опасности после проведения мероприятий представлена в таблице 10.

Таблица 10. Итоговая таблица по оценке условий труда слесаря-ремонтника

Факторы	Класс условий труда До внедрения мероприятий	Класс условий труда После внедрений мероприятий
Химический	2	2
Биологический	-	-
АПФД	-	-
Акустические	Шум	3.2	2
	Инфразвук	-	-
	Ультразвук воздушный	-	-
	Ультразвук контактный	-	-
Вибрация общая	2	2
Вибрация локальная	-	-
Неионизирующие излучения	-	-
Ионизирующие излучения	-	-
Микроклимат	2	2
Освещение	3.1	2
Тяжесть труда	2	2
Напряженность труда	-	-
Аэроионный состав воздуха	-	-
Общая оценка условий труда	3.2	2

Таким образом, после проведения предлагаемых мероприятий общая оценка условий труда слесаря-ремонтника метанольной насосной снизится с класса 3.2 до класса 2.

Заключение

В данной курсовой работе были рассмотрены вопросы санитарно-гигиенической оценки условий труда на рабочем месте слесаря-ремонтника в метанольной насосной ООО «Газпром переработка» филиал Северное линейное производственное управление магистральных газопроводов, оценки уровня опасных и вредных факторов на рабочем месте, оценки травмобезопасности.

Были приобретены навыки проведения оценки обеспеченности СИЗ, а также составление итоговых документов. По результатам расчетов был выявлен 3.2 класс условий труда для слесаря-ремонтника.

Для улучшения условий труда слесаря ремонтника необходимо:

для уменьшения пульсации освещенности произвести замену люминесцентных ламп и ламп накаливания на светодиодные светильники и светодиодные лампы с коэффициентом пульсации менее 1 %;

для уменьшения шума применить звукоизолирующие кожухи из стали с внутренней облицовкой звукопоглощающим материалом, которые могут закрывать отдельный шумный узел насоса или весь агрегат в целом.

В результате выполнения всех мероприятий по улучшению условий труда, можно достичь оптимального состояния рабочих мест и повышения трудоспособности, а также снизить класс условий труда до 2.

Список использованных источников

1. Александрова, К.Ф. Библиографическое описание документов и их составных частей [Текст]: методические указания для студентов и аспирантов технических ВУЗов / К.Ф. Александрова. - Ухта: УГТУ, 2000. - 24 с.

2. Глебова, Е.В. Производственная санитария и гигиена труда [Текст]: учеб. пособие для вузов / Е.В. Глебова. - М.: Высш. шк., 2007. - 382 с.

3. Залаева, С.Ш. Производственная санитария и гигиена [Текст]: учебное пособие в 3 ч. - Ч. 1. Производственное освещение. Вибрация / С.Ш. Залаева, О.А. Рыбка. - Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2008. -165 с.

4. Залаева, С.Ш. Производственная санитария и гигиена труда [Текст]: учебное пособие в 3 ч. - Ч. 2. Вредные вещества. Производственный шум / С.Ш. Залаева, Е.А. Носатова, О.А. Рыбка. - Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2008. - 310 с.

5. Измеров, Н.Ф. Гигиена труда [Текст]: учеб. пособие для вузов / Н.Ф. Измеров, В.Ф. Кириллов. - М.: ГЭОТАР-Медиа, 1998. - 592 с.

6. Нор, Е.В. Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Производственная санитария и гигиена труда» для студентов специальности 280700 «Техносферная безопасность» [Текст]: методические указания для студентов / Е.В. Нор. - Ухта: УГТУ, 2014. - 17 с.

7. Методические указания по оценке освещения рабочих мест [Текст]: МУ 2.2.4.706-98ОМ/МУ ОТ РМ 01-98: утв. Минтрудом РФ, Минздравом РФ, Главным государственным санитарным врачом РФ: ввод. в действие с 01.09.1998 / М-во. Труда Рос. Федерации, М-во Здравоохранения Рос. Федерации. - М.: НЦ ЭНАС, 1998. - 29 с.

8. ГН 2.2.5.1313-03. Химические факторы производственной среды. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны: утв. Главным государственным санитарным врачом РФ введены с 27.04.2003 / Министерством здравоохранения РФ [Электронный ресурс] / Электрон. текстовые дан. (1 файл: 297 Кб). - Справочно-правовая система Консультант Плюс.

9. Р 2.2.2006-05. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда [Текст]: взамен Р 2.2.755 - 99: срок введ. в действие установлен с 01.11.05. - М., 2005. - 112 с.

10. СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений [Текст]: сан. правила и нормы: утв. и введ.

11. 01.10.96: взамен "Санитарных норм микроклимата производственных помещений". - М.: Минздрав России, 1996. - 12 с.

12. СН 2.2.4./2.1.8.562-96: Шум на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий и территории жилой застройки: взамен Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах: введены с 31.10.96 [Текст] / Госкоэпидемнадзором России СССР. - М.: Минздрав России, 1996. - 11 с.

13. СН 2.2.4/2.1.8.566-96. Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий: утв. Постановлением Госкомсанэпиднадзора РФ 31.10.1996 [Электронный ресурс] / Электрон. текстовые дан. (1 файл: 61 Кб). // Справочно-правовая система Консультант Плюс.

14. Свод правил [Текст]: CП 52.13330.2011: Естественное и искусственное освещение. Актуализированная редакция СНиП 23-05-95: введен с 20.05.11 / Госкоэпидемнадзором России СССР. - М.: Росстандарт России, 1996. - 82 с.

15. Российская Федерация. Законы. Федеральный закон "О специальной оценке условий труда" [Текст]: федеральный закон от 28 декабря 2013 г. № 426-ФЗ «О специальной оценке условий труда» // Российская газета. - 30 декабря. - 2013 г. - N 6271.

16. Об утверждении Методики проведения специальной оценки условий труда, Классификатора В и ОПФ. Формы отчета о проведении специальной оценки условий труда и инструкции по ее заполнению [Электронный ресурс]: приказ Минтруда России от 24.01.2014 N 33н, Зарегистрировано в Минюсте России 21.03.2014 N 31689 / Электрон. текстовые дан. (1 файл: 4,48 Мб) // Справочно-правовая система Консультант Плюс.

17. Методические указания по измерению и оценке микроклимата производственных помещений. [Электронный ресурс]: Методические рекомендации МУК 4.3.2756-10: утв. Главным государственным санитарным врачом РФ 12.11.2010 / НИИ медицины труда РАМН Рос. Федерации / Электрон. текстовые дан. (1 файл: 283 Кб) // Справочно-правовая система Консультант Плюс.

18. Трудовой кодекс Российской Федерации от 30.12.2001 N 197-ФЗ: принят ГД ФС РФ 21.12.2001 [Электронный ресурс]: ред. от 25.11.2013 / Электрон. текстовые дан. (1 файл: 883 Кб) // Справочно-правовая система Консультант Плюс.

Приложение А

Карта аттестации рабочего места по условиям труда № 32 слесаря-ремонтника метанольной насосной ООО «Газпром переработка» филиал Северное линейное производственное управление магистральных газопроводов



Приложение Б

Планировка стационарного рабочего места слесаря-ремонтника

Размещено на Allbest.ru

...