Размещено на http://www.allbest.ru/

54

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего профессионального образования

«Тульский государственный университет»

Горно-строительный факультет

Кафедра «АОТиОС»

Техника безопасности в строительстве

Пояснительная записка

к курсовой работе на тему:

«Санитарно-гигиеническая оценка рабочего места штамповщика»

Выполнила: ст. гр. Б360834с

Пашкова А.П.

Приняла: доц. каф. АОТиОС, к.т.н. Кашинцева Л.В.

Тула 2016 г.



Содержание

• 1. Нормативные документы
• 2. Описание технологического процесса
• 3. Санитарно-гигиеническая оценка условий труда работающих
• 3.1 Химические факторы
• 3.2 Биологические факторы
• 3.3 Физические факторы
• 3.4 Оценка тяжести трудового процесса
• 3.5 Оценка напряженности трудового процесса
• 4. Мероприятия по технике безопасности
• 5. Мероприятия по пожарной безопасности
• Литература


1. Нормативные документы

Основные документы по охране труда.

1) Конституция РФ, которая гарантирует право на труд, право на выбор профессии, на профессиональную подготовку, а также право на здоровые и безопасные условию труда.

2) Трудовой кодекс РФ):

- право работника на охрану труда;

- право на рабочее место в соответствии с ТБ;

- обучение безопасным методам и приемам труда;

- обеспечение индивидуальными средствами защиты;

- получение полной информации о состоянии ТБ на производстве;

- проведение проверок по охране труда на его рабочем месте по запросу работника;

- отказ от выполнения порученной работы в случаи возникновения опасности для жизни и здоровья работника, а также при не представление ему средств индивидуальной защиты.

Инструктажи, их виды и методика проведения.

Виды инструктажей:

1) Вводный инструктаж (при приеме на работу проводит инженер по ТБ);

2) Первичный (бригадир индивидуально с каждым в отдельности);

3) Повторный инструктаж (бригадир в течении 3 месяцев после первичного);

4) Внеплановый инструктаж (при изменении правил по ТБ, при переводе на другую работу, при изменении технологического процесса, при нарушении работником ТБ или при несчастном случае, при перерывах в работе 60 дней на трудных работах 30 дней);

5) Текущий (проводится перед выдачей наряда-допуска с записью о проведении в самом наряде);

6) Целевой (при направлении на разовые работы).

Проведение всех инструктажей фиксируется в специальных журналах за подписью проводившего, за подписью работника.

Аттестация рабочих мест по условиям труда -- оценка условий труда на рабочих местах в целях выявления вредных и (или) опасных производственных факторов и осуществления мероприятий по приведению условий труда в соответствие с государственными нормативными требованиями охраны труда.

В соответствии со ст. 209 ТК РФ аттестация рабочих мест по условиям труда проводится в порядке, установленном федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере труда.

В соответствии со ст. 218 ТК РФ комитет (комиссия) по охране труда организует совместные действия работодателя и работников по обеспечению требований охраны труда, а также организует проведение проверок условий и охраны труда на рабочих местах и информирование работников о результатах этих проверок.

В ст. 212 ТК РФ указано, что работодатель обязан обеспечить:

1) организацию контроля за состоянием условий труда на рабочих местах;

2) информирование работников об условиях труда и охране труда на рабочих местах;

3) проведение аттестации рабочих мест по условиям труда .

Аттестацию рабочих мест по условиям труда в организациях проводят согласно Приказу Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 31 августа 2007 г. N 569 «Об утверждении Порядка проведения аттестации рабочих мест по условиям труда».

Аттестация рабочих мест по условиям труда является составной частью подтверждения соответствия организации работ по охране труда государственным нормативным требованиям охраны труда, определения профессионального риска (опасности) и введения дифференцированного страхового тарифа (взноса) в Фонд социального страхования Российской Федерации согласно ФЗ от 24 июля 1998 г. 125-ФЗ «Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний».

Аттестация рабочих мест по условиям труда осуществляется в процессе работы, т. е. при проведении производственных процессов в соответствии с технологическим регламентом при действующих средствах коллективной и индивидуальной защиты.

Нормативной базой проведения аттестации рабочих мест по условиям труда являются:

- Трудовой кодекс Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1 (ч. I), ст. 3; 2002, N 30, ст. 3014; N 30, ст. 3033; 2003, N 27 (ч. I), ст. 2700; 2004, N 18, ст. 1690; N 35, ст. 3607; 2005, N 1 (ч. I), ст. 27; N 13, ст. 1209; N 19, ст. 1752; 2006, N 27, ст. 2878; N 41, ст. 4285; N 52 (ч. I), ст. 5498; 2007, N 1 (ч. I), ст. 34);

- нормативные правовые акты, содержащие государственные нормативные требования охраны труда, а также другие документы по охране труда;

- системы документов по охране труда, действующие в отдельных видах экономической деятельности.



2. Описание технологического процесса

Объемная холодная штамповка -- способ обработки металлов, имеющий широкое распространение и востребованный во многих сферах промышленности.

Технологический процесс объемной холодной штамповки делится на две основные схемы. Первая состоит из трех операций. Предварительно проводят термическую обработку металла с целью его разупрочнения. Затем подготавливают поверхность проката и осуществляют непосредственно штамповку. Но можно придерживаться и иной схемы, включающей в себя 4 этапа. В этом случае сначала подготавливают мерные заготовки, а потом уже проводят все операции аналогично первой схеме.

Объемная холодная штамповка -- это процесс обработки металла посредством давления, который происходит обыкновенно без увеличения температуры исходной заготовки. Изготовление детали методом холодной штамповки происходит поэтапно, в несколько операций и переходов, которые выполняются в специализированных штампах.

Объемная холодная штамповка -- это процесс, при котором происходит уменьшение пластичности металла и одновременное увеличение его прочности. Благодаря упрочению, которое происходит на определенных этапах обработки, деформирование заготовки во время последующих операций оказывается затруднено. Вредное влияние упрочнения может быть устранено, для этого применяется межоперационная термообработка или рекристаллизационный отжиг.

Объемная холодная штамповка делает возможным получение деталей высокой точности. Поверхность таких деталей отличается хорошим качеством, при этом необходимости в обработке резанием в процессе изготовления детали почти не возникает. Холодная штамповка исключает нагрев изделия в процессе его производства, благодаря отсутствию нагрева формируются благоприятные предпосылки для автоматизации технологического процесса. Последнее же, в свою очередь, влияет на улучшение условий труда, что приводит естественным образом к повышению производительности.

Объемная холодная штамповка как метод используется для обработки стали и цветных металлов -- легких и тяжелых. Наиболее часто этот метод используют для производства массовых изделий, имеющих небольшие размеры -- это заклепки, гвозди, болты, гайки и т.д. Отсутствие нагрева исключает образование окалины, тепловые усадки отсутствуют при этом способе обработки металла, а это дает возможность получать точные детали с допуском на размеры порядка сотых долей миллиметров. В качестве исходной заготовки для объемной холодной штамповки используется калиброванный круглый пруток и шайбы, вырубленные из листов.

Объемная холодная штамповка предполагает две основные операции -- это высадка с истечением металла перпендикулярно к движению инструмента и выдавливание, предполагающее истечение металла по оси движения инструмента. Для осуществления операции высадки используются холодновысадочные автоматы. Производительность таких автоматов составляет от 30 до 400 деталей в минуту.



Время изготовления детали зависит ее сложности: для производства простых деталей зачастую необходим один удар автомата, сложные же детали требуют нескольких переходов. Металл, из которого изготавливается деталь, в процессе деформации упрочняется тем больше, чем больше ее степень. Эту особенность процесса холодной штамповки используют при замене обработки резанием объемной холодной штамповкой. Упрочнение металла в ряде случаев заменяет при холодной штамповке термическую обработку (закалку с отпуском), которая применяется после механической обработки детали. Помимо этого, упрочнение сопровождается благоприятным расположением макроволокон в изделии.

Саму холодную штамповку отличает достаточно высокое качество получаемых изделий, высокая скорость их изготовления, а также низкая цена на само изделие - разумеется, как уже было отмечено, при массовом их производстве. Холодная штамповка заключается в механическом воздействии штампа в процессе прессования листов металла, итогом которого получаются готовые изделия. Таким образом, сам штамп выступает в роли технологической насадки для прессовального механизма, его можно использовать только для одной операции. Кроме того, операции холодной штамповки легко поддаются автоматизации, в том числе могут проводиться с помощью промышленных роботов, что способно сделать производство методом холодной штамповки ещё более выгодным.

охрана труд аттестация штамповка



3. Санитарно-гигиеническая оценка условий труда работающих

Опасные и вредные производственные факторы.

В своей трудовой деятельности человек подвергается воздействию опасностей. Эта деятельность осуществляется в пространстве, называемом производственной средой. В условиях производства на человека в основном действуют техногенные, т.е. связанные с техникой, опасности, которые принято называть опасными и вредными производственными факторами.

Опасным производственным фактором (ОПФ) называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или к другому внезапному резкому ухудшению здоровья. Травма -- это повреждение тканей организма и нарушение его функций внешним воздействием. Травма является результатом несчастного случая на производстве, под которым понимают случай воздействия опасного производственного фактора на работающего при выполнении им трудовых обязанностей или заданий руководителя работ.

Вредным производственным фактором (ВПФ) называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению трудоспособности. Заболевания, возникающие под действием вредных производственных факторов, называются профессиональными.

К опасным производственным факторам следует отнести, например:

- электрический ток определенной силы;

- раскаленные тела;

- возможность падения с высоты самого работающего либо различных деталей и предметов;

- оборудование, работающее под давлением выше атмосферного, и т.д. К вредным производственным факторам относятся:

- неблагоприятные метеорологические условия;

- запыленность и загазованность воздушной среды;

- воздействие шума, инфра- и ультразвука, вибрации;

- наличие электромагнитных полей, лазерного и ионизирующих излучений и др.

Все опасные и вредные производственные факторы в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 подразделяются на физические, химические, биологические и психофизиологические.

К физическим факторам относят электрический ток, кинетическую энергию движущихся машин и оборудования или их частей, повышенное давление паров или газов в сосудах, недопустимые уровни шума, вибрации, инфра- и ультразвука, недостаточную освещенность, электромагнитные поля, ионизирующие излучения и др.

Химические факторы представляют собой вредные для организма человека вещества в различных состояниях.

Биологические факторы - это воздействия различных микроорганизмов, а также растений и животных.

Психофизиологические факторы -это физические и эмоциональные перегрузки, умственное перенапряжение, монотонность труда.

Одна из самых распространенных мер по предупреждению неблагоприятного воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов - использование средств коллективной и индивидуальной защиты. Первые из них предназначены для одновременной защиты двух и более работающих, вторые- для защиты одного работающего. Так, при загрязнении пылью воздушной среды в процессе производства в качестве коллективного средства защиты может быть рекомендована общеобменная приточно-вытяжная вентиляция, а в качестве индивидуального - респиратор.

Абсолютная безопасность либо технически недостижима, либо экономически нецелесообразна, так как стоимость разработки безопасной техники обычно превышает эффект от ее применения. Поэтому при разработке современного оборудования стремятся создать максимально безопасные машины, оборудование, установки и приборы, т. е. свести риск при работе с ними к минимуму. Однако этот параметр не может быть сведен к нулю.

Существующие нормативы безопасности делятся на две большие группы: предельно допустимые концентрации (ПДК), характеризующие безопасное содержание вредных веществ химической и биологической природы в воздухе рабочей зоны, а также предельно допустимые уровни (ПДУ) воздействия различных опасных и вредных производственных факторов физической природы (шум, вибрация, ультра- и инфразвук, электромагнитные поля, ионизирующие излучения и т.д.).

По особому нормируются психофизиологические опасные и вредные производственные факторы. Они могут быть охарактеризованы параметрами трудовых (рабочих) нагрузок и (или) показателями воздействия этих нагрузок для человека.

Для характеристики безопасности при воздействии опасных и вредных производственных факторов физической природы используют понятие предельно допустимого уровня (ПДУ) этого фактора.

Условия труда оператора вибротрамбовки бетонной смеси (в соответствии с Руководством по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса Р 2.2.2006 - 05) - вредные.

3.1 Химические факторы

Опасность химического воздействия существует в воздухе, и человек часто подвергается ей воздушным путем через пыль, дым, туман, пары или газы. Следовательно, воздействие на человека осуществляется путем ингаляции, хотя некоторые частицы, переносимые воздушно-капельным путем, могут оседать на здоровую кожу и проникать в подкожный слой (например, пестициды и некоторые органические растворители). Химическая опасность также возникает в результате контактов с жидкими или полужидкими веществами (например, клеями или смолами) или порошками (пыль). Накожный контакт с химическими веществами, находящимися в таком агрегатном состоянии, часто сопровождается и возможным вдыханием паров, что обычно заканчивается общим отравлением организма или контактным дерматитом. Химические вещества могут также попадать в организм с пищей или водой или путем ингаляции при курении.

Со строительными профессиями связаны следующие заболевания, а именно:

– силикоз среди пескоструйщиков, туннелепроходчиков и операторов отбойных молотков;

– асбестоз (и другие заболевания, вызываемые в результате контактов с асбестом) среди техников по теплоизоляционным покрытиям, монтажников паропроводов, рабочих по сносу зданий и представителей других профессий;

– бронхит среди сварщиков;

– аллергии кожи среди каменщиков и рабочих других специальностей, работающих с цементом;

– неврологические расстройства среди маляров и рабочих других специальностей, контактирующих с органическими растворителями и свинцом.

Вредными химическими факторами производственной среды воздействующими на штамповщика при холодной штамповке:

- пыль.

Таблица 1. Характеристика химических факторов

Наименование подразделений, работ или профессий	Наименование выделяемых вредностей	Величина ПДК, мг/м3	Класс опасности	Агрегатное состояние	Характер действия на чел-ка	Наименование защитных мероприятий
1	2	3	4	5	6	7
Нарезка и заготовка, штамповка	Пыль	20	IV	аэрозоль	аэрозоли преимущественно фиброгенного действия	1. Использовать для защиты органов респиратор. 2. Уменьшение временини нахождения на рабочем месте. 3. Увеличение сменности

Предельно допустимое содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), используемых при проектировании производственных зданий, технологических процессов, оборудования, вентиляции для контроля за качеством производственной среды и профилактики неблагоприятного воздействия на здоровье работающих.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны подлежит систематическому контролю для предупреждения возможности превышения предельно допустимых концентраций - максимально разовых рабочей зоны (ПДКмр.рз) и среднесменных рабочей зоны (ПДКсс. рз).

При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ разнонаправленного действия остаются такими же, как и при изолированном воздействии.

При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ однонаправленного действия (по заключению органов государственного санитарного надзора) отношений фактических концентраций каждого из них {К1, К2 . . . Кп) в воздухе к их ПДК (ПДК1, ПДК2 ….. ПДКn) не должна превышать единицы

.

Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Общие требования.

Отбор проб должен проводиться в зоне дыхания при характерных производственных условиях.

Для каждого производственного участка должны быть определены вещества, которые могут выделяться в воздух рабочей зоны. При наличии в воздухе нескольких вредных веществ контроль воздушной среды допускается проводить по наиболее опасным и характерным веществам, устанавливаемым органами государственного санитарного надзора.

Требования к контролю за соблюдением максимально разовой ПДК

Контроль содержания вредных веществ в воздухе проводиться на наиболее характерных рабочих местах. При наличии идентичного оборудования или выполнении одинаковых операций контроль проводится выборочно на отдельных рабочих расположенных в центре и по периферии помещения.

Содержание вредного вещества в данной конкретной точке характеризуется следующим суммарным временем отбора: для токсических веществ - 15 мин, для веществ преимущественно фиброгенного действия - 30 мин. За указанный период времени может быть отобрана одна или несколько последовательных проб через равные промежутки времени. Результаты, полученные при однократном отборе или при усреднении последовательно отобранных проб, сравнивают с величинами ПДКмр.рз.

В течение смены и (или) на отдельных этапах технологического процесса в одной точке должно быть последовательно отобрано не менее трех проб. Для аэрозолей преимущественно фиброгенного действия допускается отбор одной пробы.

При возможном поступлении в воздух рабочей зоны вредных веществ с остронаправленным механизмом действия должен быть обеспечен непрерывный контроль с сигнализацией о превышении ПДК.

Периодичность контроля (за исключением веществ, указанных в 4.2.4) устанавливается в зависимости от класса опасности вредного вещества: для I класса - не реже 1 раза в 10 дней, II класса - не реже I раза в месяц, III и IV классов - не реже 1 раза в квартал.

В зависимости от конкретных условий производства периодичность контроля может быть изменена по согласованию с органами государственного санитарного надзора. При установленном соответствии содержания вредных веществ III, IV классов опасности уровню ПДК допускается проводить контроль не реже 1 раза в год,

Требования к контролю за соблюдением среднесменных ПДК.

Среднесменные концентрации определяют для веществ, для которых установлен норматив - ПДКсс.рз. Измерение проводят приборами -индивидуального контроля либо по результатам отдельных измерений. В последнем случае ее рассчитывают как величину, средневзвешенную во времени, с учетом пребывания работающего на всех (в том числе и вне контакта с контролируемым веществом) стадиях и операциях технологического процесса. Обследование осуществляется на протяжении не менее чем 75 % продолжительности смены в течение не менее 3 смен. Расчет проводится по формуле

где Ксс - среднесменная концентрация, мг/м3;

К1, К2 ... Кп - средние арифметические величины отдельных измерений концентраций вредного вещества на отдельных стадиях (операциях) технологического процесса, мг/м3;

t1, t2 ... tn -- продолжительность отдельных стадий (операций) технологического процесса, мин.

Периодичность контроля за соблюдением среднесменной ПДК должна быть не реже кратности проведения периодических медицинских осмотров, установленной Минздравом РФ.

Класс условий труда оператора вибротрамбовки бетонной смеси по химическому фактору вредный-3, 4 степени.

3.2 Биологические факторы

Биологическая опасность связана с возможным воздействием инфекционных микроорганизмов, токсических веществ биологического происхождения и укусов животных. Рабочие на земляных работах, например, могут заболеть гистоплазмозом, инфекционным заболеванием легких, вызываемым обычным почвенным грибком. Поскольку на любом строительном объекте постоянно происходит смена рабочей силы, рабочие все больше и больше расширяют круг своих контактов на рабочем месте, что впоследствии может привести к заболеванию заразными болезнями, например, такими, как грипп или туберкулёз. Рабочие могут также заболеть малярией, желтой лихорадкой или песчаной болезнью, если строительство осуществляется в тех районах, где преобладают микроорганизмы-возбудители и насекомые-переносчики этих заболеваний.

Ядовитые вещества растительного происхождения находятся в листьях ядовитого плюща, ядовитого дуба, сумахи ядоносной и крапивы. Все они могут вызывать кожную сыпь. Некоторые лесные опилки канцерогенны, а некоторые (например, можжевельник вирджинский западный) являются аллергенами.

Данные факторы при проведении работ холодной штамповки отсутствуют.



3.3 Физические факторы

Выполнение различных видов работ в промышленности сопровождается выделением в воздушную среду вредных веществ. Вредное вещество -- это вещество, которое в случае нарушения требований безопасности может вызвать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые как в процессе работы, так и в отдаленные сроки жизни настоящих и последующих поколений.

Наиболее благоприятен для дыхания атмосферный воздух, содержащий (% по объему) азота -- 78,08, кислорода -- 20,95, инертных газов -- 0,93, углекислого газа -- 0,03, прочих газов -- 0,01.

Необходимо обращать внимание и на содержание в воздухе заряженных частиц -- ионов. Так, например, известно благотворное влияние на организм человека отрицательно заряженных ионов кислорода воздуха.

Вредные вещества, выделяющиеся в воздух рабочей зоны, изменяют его состав, в результате чего он существенно может отличаться от состава атмосферного воздуха.

При проведении различных технологических процессов в воздух выделяются твердые и жидкие частицы, а также пары и газы. Пары и газы образуют с воздухом смеси, а твердые и жидкие частицы -- аэродисперсные системы -- аэрозоли. Аэрозолями называют воздух или газ, содержащие в себе взвешенные твердые или жидкие частицы. Аэрозоли принято делить на пыль, дым, туман. Пыли или дымы -- это системы, состоящие из воздуха или газа и распределенных в них частиц твердого вещества, а туманы -- системы, образованные воздухом или газом и частицами жидкости.

Размеры твердых частиц пылей превышают 1 мкм, а размеры твердых частиц дыма меньше этого значения. Различают крупнодисперсную (размер твердых частиц более 50 мкм), среднедисперсную (от 10 до 50 мкм) и мелкодисперсную (размер частиц менее 10 мкм) пыль. Размер жидких частиц, образующих туманы, обычно лежит в пределах от 0,3 до 5 мкм.

Проникновение вредных веществ в организм человека происходит через дыхательные пути (основной путь), а также через кожу и с пищей, если человек принимает ее, находясь на рабочем месте. Действие этих веществ следует рассматривать как воздействие опасных или вредных производственных факторов, так как они оказывают негативное (токсическое) действие на организм человека. В результате воздействия этих веществ у человека возникает отравление -- болезненное состояние, тяжесть которого зависит от продолжительности воздействия, концентрации и вида вредного вещества.

Существуют различные классификации вредных веществ, в основу которых положено их действие на человеческий организм. В соответствии с наиболее распространенной (по Е.Я. Юдину и С.В. Белову) классификацией вредные вещества делятся на шесть групп: общетоксические, раздражающие, сенсибилизирующие, канцерогенные, мутагенные, влияющие на репродуктивную (детородную) функцию человеческого организма.

Общетоксические вещества вызывают отравление всего организма. Это оксид углерода, свинец, ртуть, мышьяк и его соединения, бензол и др.

Раздражающие вещества вызывают раздражение дыхательного тракта и слизистых оболочек человеческого организма. К этим веществам относятся: хлор, аммиак, пары ацетона, оксиды азота, озон и ряд других веществ.

Сенсибилизирующие веществадействуют как аллергены, т.е. приводят к возникновению аллергии у человека. Этим свойством обладают формальдегид, различные нитросоединения, никотинамид, гексахлоран и др.

Воздействие канцерогенных веществ на организм человека приводит к возникновению и развитию злокачественных опухолей (раковых заболеваний). Канцерогенными являются оксиды хрома, 3,4-бензпирен, бериллий и его соединения, асбест и др.

Мутагенные вещества при воздействии на организм вызывают изменение наследственной информации. Это радиоактивные вещества, марганец, свинец и т.д.

Среди веществ, влияющих на репродуктивную функцию человеческого организма, следует в первую очередь назвать ртуть, свинец, стирол, марганец, ряд радиоактивных веществ и др.

Пыль, попадая в организм человека, оказывает фиброгенное воздействие, заключающееся в раздражении слизистых оболочек дыхательных путей. Оседая в легких, пыль задерживается в них. При длительном вдыхании пыли возникают профессиональные заболевания легких -- пневмокониозы. При вдыхании пыли, содержащей свободный диоксид кремния (SiO₂), развивается наиболее известная форма пневмокониоза -- силикоз. Если диоксид кремния находится в связанном с другими соединениями состоянии, возникает профессиональное заболевание -- силикатоз. Среди силикатозов наиболее распространены асбестоз, цементоз, талькоз.

Для воздуха рабочей зоны производственных помещений в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 устанавливают предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ. ПДК выражаются в миллиграммах (мг) вредного вещества, приходящегося на 1 кубический метр воздуха, т. е. мг/м³.

В соответствии с указанным выше ГОСТом установлены ПДК для более чем 1300 вредных веществ. Еще приблизительно для 500 вредных веществ установлены ориентировочно безопасные уровни воздействия (ОБУВ).

По ГОСТ 12.1.005-88 все вредные вещества по степени воздействия на организм человека подразделяются на следующие классы: 1 -- чрезвычайно опасные, 2 -- высокоопасные, 3 -- умеренно опасные, 4 -- малоопасные. Опасность устанавливается в зависимости от величины ПДК, средней смертельной дозы и зоны острого или хронического действия.

Если в воздухе содержится вредное вещество, то его концентрация не должна превышать величины ПДК.

Оздоровление воздушной среды достигается снижением содержания в ней вредных веществ до безопасных значений (не превышающих величины ПДК на данное вещество), а также поддержанием требуемых параметров микроклимата в производственном помещении.

Снизить содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны можно, используя технологические процессы и оборудование, при которых вредные вещества либо не образуются, либо не попадают в воздух рабочей зоны. Например, перевод различных термических установок и печей с жидкого топлива, при сжигании которого образуется значительное количество вредных веществ, на более чистое -- газообразное топливо, а еще лучше -- использование электрического нагрева.

Большое значение имеет надежная герметизация оборудования, которая исключает попадание различных вредных веществ в воздух рабочей зоны или значительно снижает в нем концентрацию их. Для поддержания в воздухе безопасной концентрации вредных веществ используют различные системы вентиляции. Если перечисленные мероприятия не дают ожидаемых результатов, рекомендуется автоматизировать производство или перейти к дистанционному управлению технологическими процессами. В ряде случаев для защиты от воздействия вредных веществ, находящихся в воздухе рабочей зоны, рекомендуется использовать индивидуальные средства защиты работающих (респираторы, противогазы), однако следует учитывать, что при этом существенно снижается производительность труда персонала.

Устройство общеобменной вентиляции, предназначено для смены воздуха во всем помещении. Движение воздуха в этой системе достигается за счет использования специальных воздуходувных машин -- вентиляторов. Такая система общеобменной вентиляции носит название механической. В ряде случаев, особенно в горячих цехах и помещениях со значительным избытком явной теплоты, может быть использован и другой тип общеобменной вентиляции -- естественная. Перемещение воздуха при естественной вентиляции достигается за счет разности температур в производственном помещении и наружного воздуха (холодный воздух вытесняет из помещения теплый), а также в результате действия ветра (ветрового давления). Простейшим способом естественной вентиляции является проветривание помещений через окна, форточки или фрамуги. Кроме того, воздух может поступать в помещение и удаляться из него через различные щели и неплотности стен, окон и т.д.

Наиболее часто для снижения содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны используется механическая вентиляция, иногда возможно использование вентиляции, состоящей из естественной и механической систем.

Рассмотрим теперь, какие требования предъявляются к концентрациям q_пр и q_выn. Для обеспечения безопасной концентрации вредного вещества в воздушных выбросах q_Bvn < ПДК. Для создания эффективной системы вентиляции должно соблюдаться условие q_np < 0,3 ПДК вредного вещества.

Для удаления вредных веществ у источников их образования служит местная вытяжная вентиляция. Использование устройств местной вытяжной вентиляции практически полностью позволяет удалить пыль и другие вредные вещества из производственного помещения. Устройства местной вентиляции изготавливают в виде отсосов открытого типа и отсосов от полных укрытий.

Отсосы открытого типа находятся за пределами источников выделения вредных веществ. Это вытяжные зонты, вытяжные панели, бортовые отсосы и другие устройства.

Отсосы от полных укрытий -- это вытяжные шкафы, кожухи и вытяжные камеры, а также ряд других устройств, внутри которых находятся источники выделения вредных веществ.

Для более эффективного удаления из помещений вредных веществ система общеобменной вентиляции обычно комбинируется с местной.

В производственном помещении необходим постоянный контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Отбор проб на определение этих веществ обычно проводят на рабочем месте на уровне дыхания работающего.

Для контроля запыленности воздуха рабочей зоны могут быть использованы различные методы (фильтрационные, седиментационные, электрические) и др. Весьма перспективны новые методы измерения концентрации пыли в воздухе рабочей зоны с использованием лазерной техники. В нашей стране наиболее распространен прямой весовой (гравиметрический) метод измерения концентрации пыли в воздухе рабочей зоны. Он заключается в отборе всей находящейся в зоне дыхания пыли на специальные аэрозольные фильтры типа АФА ВП. Отбор проб осуществляется с помощью различных аспираторов.

Определение концентрации вредных веществ, присутствующих в воздухе в виде паров и газов, может также осуществляться различными методами, например с использованием переносных газоанализаторов типа УГ-1 или УГ-2.

Рассмотрим основные индивидуальные средства защиты, предназначенные для защиты органов дыхания человека от вредных веществ, находящихся в воздухе рабочей зоны. Указанные средства защиты делятся на фильтрующие и изолирующие.

В фильтрующих устройствах вдыхаемый человеком загрязненный воздух предварительно фильтруется, а в изолирующих -- чистый воздух подается по специальным шлангам к органам дыхания человека от автономных источников. Фильтрующими приборами (респираторами и противогазами) пользуются при невысоком содержании вредных веществ в воздухе рабочей зоны (не более 0,5% по объему) и при содержании кислорода в воздухе не менее 18%. Респираторы предназначены для защиты человека от пыли и делятся на фильтр-маски, в которых закрывающая лицо человека маска является одновременно фильтром, и патронные, в которых лицевая маска и фильтрующий элемент разделены.

Изолирующие противогазы применяются в тех случаях, когда содержание кислорода в воздухе менее 18%, а содержание вредных веществ более 2%. Различают автономные и шланговые, противогазы. Автономный противогаз, состоит из ранца, наполненного воздухом или кислородом, шланг от которого соединен с лицевой маской. В шланговых изолирующих противогазах чистый воздух подается по шлангу в лицевую маску от вентилятора, причем длина шланга может достигать нескольких десятков метров.

Таблица 3. Характеристика физических факторов (аэрозоли, пыли фиброгенного действия)

Наименование подразделений, работ или профессий	Наименование выделяемых вредностей	Величина ПДК, мг/м3	Класс опасности	Агрегатное состояние	Характер действия на чел-ка	Наименование защитных мероприятий
1	2	3	4	5	6	7
Нарезка и заготовка, штамповка	Пыль	18	IV	аэрозоль	аэрозоли преимущественно фиброгенного действия	1. Использовать для защиты органов респиратор. 2. Уменьшение временини нахождения на рабочем месте. 3. Увеличение сменности

Класс условий труда штамповщика холодного штампования по физическому фактору вредный - 3, 4 степени.

Шум.

Механизмы, превратившие строительство в высокомеханизированную отрасль промышленности, одновременно с этим привнесли в неё и повышенные уровни шумов.

Источниками шумов на стройках обычно являются двигатели различных типов (например, автотранспортных средств, воздушных компрессоров и грузоподъемных кранов), грузоподъемные лебёдки, ударные и пневматические клепальные машины, гвоздезабивные машины, пульверизаторы-распылители красок, пневматические молотки, мотопилы, пескоструйные аппараты, фрезерные и строгальные станки, взрывчатые вещества и многое другое.

На объектах, подлежащих сносу, повышенный уровень шумов регистрируется в силу характера производимых там работ. Он воздействует не только на тех, кто непосредственно работает с производящим шум механизмом, но и на тех, кто находится рядом, и не только вызывает потерю слуха из-за шумов в помещении, но и затрудняет прохождение звуковых сигналов, важных для поддержания связи и соблюдения требований по охране труда.

Классификация шумов, воздействующих на человека.

По характеру спектра шума выделяют:

- широкополосный шум с непрерывным спектром шириной более 1 октавы;

- тональный шум, в спектре которого имеются выраженные тоны. Тональный характер шума для практических целей устанавливается измерением в 1/3 октавных полосах частот по превышению уровня в одной полосе над соседними не менее чем на 10 дБ.

По временным характеристикам шума выделяют:

- постоянный шум, уровень звука которого за 8-часовой рабочий день или за время измерения в помещениях жилых и общественных зданий, на территории жилой застройки изменяется во времени не более чем на 5 дБА при измерениях на временной характеристике шумомера «медленно»;

- непостоянный шум, уровень звука которого за 8-часовой рабочий день, за рабочую смену или во время измерения в помещениях жилых и общественных зданий, на территории жилой застройки изменяется во времени более чем на 5 дБА при измерениях на временной характеристике шумомера «медленно».

Непостоянные шумы подразделяют на:

- колеблющийся во времени шум, уровень звука которого непрерывно изменяется во времени;

- прерывистый шум, уровень звука которого ступенчато изменяется (на 5 дБА и более), причем длительность интервалов, в течение которых уровень остается постоянным, составляет 1 с и более;

- импульсный шум, состоящий из одного или нескольких звуковых сигналов, каждый длительностью менее 1 с, при этом уровни звука в дБАI и дБА, измеренные соответственно на временных характеристиках «импульс» и «медленно», отличаются не менее чем на 7 дБ.

Таблица 4. Нормативные значения уровней звукового давления на рабочих местах

Назначение помещений или территорий (рабочие места)	Время суток, ч	Уровень звукового давления (эквивалентный уровень звукового давления) L, дБ, в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами, Гц	Уровень звука LA (эквивалентный уровень звука LAэкв), дБА	Максимальный уровень звука LAмакс, дБА
		31,5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Цех	8	107	95	87	82	78	75	73	71	69	80	90

Класс условий труда для штамповшика 3(третий).

Максимальный уровень звука(90 дБА) не превышает предельного значения (110 дБА).

Мероприятия по защите от шума и вибраций

В целях защиты работающих от шума и вибрации прессы установлены на индивидуальных фундаментах с амортизаторами, на муфты прессов устанавливаются глушители, рабочим выдаются наушники.

Шумовые или вибрационные воздействия предприятия могут рассматриваться как энергетическое загрязнение окружающей среды, в частности, атмосферы. Основным отличием шумовых воздействий от выбросов загрязняющих веществ является влияние на окружающую среду звуковых колебаний, передаваемых через воздух или твердые тела (поверхность земли).

Величина воздействия шума и вибраций на человека зависит от уровня звукового давления, частотных характеристик шума или вибраций, их продолжительности, периодичности и т.п. Шум снижает производительность труда на предприятиях, является причиной многих распространенных заболеваний на производстве.

Источниками шума на промышленных объектах являются здания с установленным в них шумным технологическим оборудованием, всасывающие и выхлопные отверстия энергетических установок, шумное оборудование, установленное на открытых площадках, вентиляционные установки, транспортные магистрали и т.п.

Мероприятия по снижению шума на площадках расположения промышленных зданий, а также на территории жилой застройки, прилегающей к предприятию, следует предусматривать, прежде всего, при разработке планировочных, технологических и архитектурно-строительных решений согласно требований СНиП II-12-77.

При разработке проектных решений по снижению шума применяют архитектурно-планировочные и строительно-акустические методы.

Архитектурно-планировочные методы заключаются в:

- удалении источников шума от объектов, защищаемых от шума;

- ориентации источников шума в сторону, противоположную защищаемым от шума объектам;

- сосредоточении источников шума в отдельных комплексах на территории промышленного объекта или в зданиях;

- расположении между источниками шума и защищаемыми от шума объектами зданий и сооружений, не являющихся источниками шума.

Строительно-акустические методы предусматривают:

- звукоизоляцию шумного оборудования;

- применение звукопоглощающих конструкций;

- экранирование агрегатов и установок - источников шума;

- виброзвукоизоляцию;

- вибродемпфирование.

Выбор средств снижения шума, определение необходимости и целесообразности их применения при размещении различных видов оборудования на территории объекта следует проводить на основе акустического расчета.

Вибрация.

Основным источником вибрации штамповщика являетс непосредственно его рабочий инструмент-пресс.

Воздействие вибрации на классифицируется:

– по способу передачи вибрации на человека;

– по направлению действия вибрации;

– по временной характеристике вибрации.

В качестве факторов, влияющих на степень и характер неблагоприятного воздействия вибрации, должны учитываться:

– риски (вероятности) проявления различных патологий вплоть до профессиональной вибрационной болезни;

– показатели физической нагрузки и нервно-эмоционального напряжения;

– влияние сопутствующих факторов, усугубляющих воздействие вибрации (охлаждение, влажность, шум, химические вещества и т.п.);

– длительность и прерывистость воздействия вибрации;

– длительность рабочей смены.

Показатели вибрационной нагрузки на оператора должны формироваться из следующих параметров:

– виброускорение (виброскорость);

– диапазон частот;

– время воздействия вибрации.

Контроль вибрации должен осуществляться:

– на рабочих местах в процессе производства - для оценки вибрационной безопасности труда;

– при контроле качества машин и технического состояния эксплуатируемых машин и оборудования - для оценки их вибробезопасности.

При контроле вибрации должен быть определен показатель превышения вибрационной нагрузки на оператора.

Контроль вибрации на рабочих местах должен обеспечивать оценку вибрационной нагрузки на оператора в реальных условиях производства.

Контроль вибрации на рабочих местах должен производиться:

– при аттестации рабочих мест;

– периодически;

– по указанию (требованию) санитарных служб и технической инспекции профсоюзов.

Отбор рабочих мест при выборочном контроле вибрации на рабочих местах должен производиться по методике, разработанной для конкретного производства и согласованной с организациями или службами, по указанию которых он проводится.

Требования к ограничению времени воздействия вибрации.

Ограничение времени воздействия вибрации должно осуществляться путем установления для лиц виброопасных профессий внутрисменного режима труда, реализуемого в технологическом процессе.

Режим труда должен устанавливаться при показателе превышения вибрационной нагрузки на оператора не менее 1 дБ (в 1,12 раза), но не более 12 дБ (в 4 раза).

При показателе превышения более 12 дБ (в 4 раза) запрещается проводить работы и применять машины, генерирующие такую вибрацию.

Режим труда должен устанавливать требования:

– по рациональной организации труда в течение смены;

– по сокращению длительности непрерывного воздействия вибрации на оператора и введению регулярно повторяющихся перерывов (защита временем).

Рациональная организация труда в течение смены должна предусматривать:

– длительность рабочей смены не более 8 ч (480 мин);

– установление 2 регламентированных перерывов, учитываемых при установлении нормы выработки:

– длительностью 20 мин через 1 - 2 ч после начала смены, длительностью 30 мин примерно через 2 ч после обеденного перерыва;

– обеденный перерыв длительностью не менее 40 мин примерно в середине смены.

Регламентированные перерывы должны использоваться для активного отдыха и лечебно-профилактических мероприятий и процедур.

Защита временем должна быть обеспечена реализацией технологического процесса, формирующего временную структуру рабочей смены в зависимости от показателя превышения вибрационной нагрузки на оператора с приемлемым для целей производства ограничением времени воздействия вибрации на работающего.

Класс условий труда для штамповшика 3(третий).

Предельно допустимые значения производственно-локальной вибрации

Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц	Предельно допустимые значения
	виброускорения	виброскорости
	м/с2	дБ	м/сЧ10-2	дБ
8	1,4	123	2,8	115
16	1,4	123	1,4	109
31,5	2,8	129	1,4	109
63	5,6	135	1,4	109
125	11,0	141	1,4	109
250	22,0	147	1,4	109
500	45,0	152	1,4	109
1000	89,0	159	1,4	109
Корректированные и эквивалентные корректированные значения и их уровни	2,0	126	2,0	112
Примечание. Работа в условиях воздействия вибрации с уровнями, превышающими настоящие санитарные нормы более чем на 12 дБ (в 4 раза) по интегральной оценке или в какой-либо октавной полосе, не допускается.

Максимальное значение вибрации в цехе, где работает штамповщик составляет - 60дБ

В целях защиты работающих от шума и вибрации прессы установлены на индивидуальных фундаментах с амортизаторами, на муфты прессов устанавливаются глушители, рабочим выдаются наушники.

Инфразвук. Ультразвук.

Соответствие допустимых уровней воздушного ультразвука и инфразвука на рабочем месте в течение рабочего дня требованиям ГОСТ 12.1.001- 89, СН № 2274-80.

Источником ультразвука является производственное оборудование, в котором генерируется ультразвук для выполнения технологических процессов, контроля и измерений, и производственное оборудование, при эксплуатации которого ультразвук возникает как сопутствующий фактор, а также медицинское ультразвуковое оборудование.

По частотному составу ультразвуковой диапазон следует подразделять на:

– низкочастотный от 1,12Ч104 до 1,0Ч105 Гц;

– высокочастотный от 1,0Ч105 до 1,0Ч109 Гц.

По способу распространения ультразвук следует подразделять на:

– распространяющийся воздушным путем (воздушный ультразвук);

– распространяющийся контактным путем при соприкосновении с твердыми и жидкими средами (контактный ультразвук).

Характеристикой воздушного ультразвука на рабочих местах являются уровни звукового давления в децибелах в третьоктавных полосах со среднегеометрическими частотами 12,5, 16, 20, 25, 31,5, 40, 50, 63, 80, 100 кГц.

Допустимые уровни звукового давления на рабочих местах не должны превышать значений, приведенных в табл.1.

Таблица 1.

Среднегеометрические частоты третьоктавных полос, кГц	Уровень звукового давления, дБ
12,5	80
16	80 (90)
20	100
25	105
31,5-100,0	110
Примечание. Допускается по согласованию с заказчиком устанавливать значение показателя, указанное в скобках.

Характеристикой контактного ультразвука являются пиковые значения виброскорости или ее логарифмические уровни в децибелах в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами 8, 16, 31,5, 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000, 16000, 31500 кГц, определяемые по формуле

где - пиковое значение виброскорости, м/с;

- опорное значение виброскорости, равное 5?10^-8 м/с.

Таблица соотношений между логарифмическими уровнями виброскорости (дБ) и ее значениями (м/с) приведена в приложении 1.

Допустимые уровни виброскорости и ее пиковые значения на рабочих местах не должны превышать значений, приведенных в табл.2.

Таблица 2

Среднегеометирческие частоты октавных полос, кГц	Пиковые значения виброскорости, м/с	Уровни виброскорости, дБ
8-63	5?10-3	100
125-500	8,9?10-3	105
1?103-31,5?103	1,6?10-2	110

Допустимые уровни контактного ультразвука следует принимать на 5 дБ ниже значений, указанных в табл.2, в тех случаях, когда работающие подвергаются совместному воздействию воздушного и контактного ультразвука.

Требования к ультразвуковым характеристикам оборудования.

В стандартах и (или) технических условиях на оборудование, излучающее воздушный ультразвук, должны быть установлены предельно допустимые значения ультразвуковой характеристики (далее - УЗХ).

Предельно допустимые значения УЗХ оборудования следует устанавливать, исходя из требования обеспечения на рабочих местах допустимых уровней ультразвука в соответствии с разд.2.

УЗХ оборудования являются уровни звуковой мощности в нормируемом диапазоне частот.

Для оборудования, звуковая мощность которого не может быть определена, а также для оборудования, которое укомплектовывается только на предприятиях-потребителях, в качестве УЗХ допускается использовать уровни звукового давления в нормируемом диапазоне частот в контрольных точках. Число контрольных точек - не менее трех (включая рабочее место). Координаты точек должны быть указаны в нормативно-технической документации.

В стандартах и (или) технических условиях на оборудование, являющееся источником контактного ультразвука, должны быть указаны предельные уровни виброскорости в соответствии с разд.2.

Требования к контролю на рабочем месте.

Контроль уровней ультразвука на рабочем месте проводят для установления соответствия фактических уровней ультразвука на рабочих местах допустимым по настоящему стандарту и для разработки и определения эффективности мероприятий по защите от ультразвука.

Контроль уровней ультразвука на рабочих местах производственного оборудования, в котором генерируется ультразвук, следует проводить в нормируемом частотном диапазоне с верхней граничной частотой не ниже рабочей частоты этого оборудования.

Измерение уровней воздушного ультразвука следует проводить при типовых условиях эксплуатации оборудования, характеризующихся наибольшим уровнем ультразвука.

Класс условий труда для штамповщика допустимый.

Электромагнитные излучения.

Основным источником электромагнитных излучений штамповщика является сама пресс машина.

Перед началом работы бетонщик должен проверить исправность вибратора и убедиться в том, что:

...