- шланг хорошо прикреплен и при случайном его натяжении обрыва концов обмотки не произойдет;

- подводящий кабель не имеет обрывов и оголенных мест;

- заземляющий контакт не имеет повреждений;

- выключатель действует исправно;

- болты, обеспечивающие непроницаемость кожуха, хорошо затянуты;

- соединения частей вибратора достаточно герметичны и обмотка электродвигателя защищена от влаги;

- корпус электровибратора заземлен.

Предельно допустимый уровень напряженности воздействующего ЭП устанавливается равным 25 кВ/м.

Пребывание в ЭП напряженностью более 25 кВ/м без применения средств защиты не допускается.

Пребывание в ЭП напряженностью до 5 кВ/м включительно допускается в течение рабочего дня.

При напряженности ЭП свыше 20 до 25 кВ/м время пребывания персонала в ЭП не должно превышать 10 мин.

Напряженность ЭП на рабочих местах персонала должна измеряться:

– при приемке в эксплуатацию новых электроустановок;

– при организации новых рабочих мест;

– при изменении конструкции электроустановок и стационарных средств защиты от ЭП;

– при применении новых схем коммутации;

– в порядке текущего санитарного надзора - 1 раз в два года.

Класс условий труда для штамповщика - 2. Данные показатели не превышают нормы.

Ионизирующие излучения.

Источников ионизирующих излучений нет.

Микроклимат.

Оптимальные величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений.

Период года	Категория работ по уровню энергозатрат, Вт	Температура воздуха, °С	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с
Холодный	Легкая - Iа (до 139) Iб (до 174)	22 - 24	40 - 60	0,1
		21 - 23	40 - 60	0,1
	Средней тяжести - IIа (175 - 232) IIб (233 - 290)	18 - 20	40 - 60	0,2
		17 - 19	40 - 60	0,2
	Тяжелая - III (более 290)	16 - 18	40 - 60	0,3
Теплый	Легкая - Iа (до 139) Iб (140 - 174)	23 - 25	40 - 60	0,1
		22 - 24	40 - 60	0,2
	Средней тяжести - IIа (175 - 232) IIб (233 - 290)	21 - 23	40 - 60	0,3
		20 - 22	40 - 60	0,3
	Тяжелая - III (более 290)	18 - 20	40 - 60	0,4

Классы условий труда по показателям микроклимата для производственных помещений и открытых территорий в теплый период года

Показатель	Класс условий труда
	Оптимальный 1	Допустимый 2	Вредный-3	Опасный 4
			1 степень 3.1	2 степень 3.2	3 степень 3.3	4 степень 3.4
1	2	3	4	5	6	7	8
Температура воздуха, °С	по СН*	по СН*	по показателю WBGT - индекса, см. Табл. 5.1.1
Скорость движения воздуха, м/с	то же	то же	то же
Влажность воздуха, %	то же	то же	то же
Тепловое излучение, Вт/м2	то же	то же	1201-1500	1501-2000	2001-2500	2501-3500	> 3500

* «Санитарные нормы микроклимата производственных помещений».

Класс условий труда для штамповщика - 2

Освещенность.

Определить соответствие параметров световой среды данного рабочего места нормам СНиП 23-05-95. Данные свести в таблицу 6.



Таблица 6. Нормы освещенности на рабочих местах и коэффициенты естественной освещенности

Производственная операция	Разряд зрительной работы	Искусственное освещение, лк	Естественное освещение, КЕО	Совмещенное освещение, КЕО, Ек
		комбинированное	в том числе от общего	при верхнем или комбинированном	при боковом	при верхнем или комбинированном	при боковом
Укаладка бетонной смеси	XI	2000/1500	200	2000/1500	200	2000/1500	200
Вибротрамбовка бетонной смеси	XI	2000/1500	200	2000/1500	200	2000/1500	200
Примечание. Цифра в числителе означает норму освещенности газоразрядных источников света, а в знаменателе - для ламп накаливания.

Класс условий труда в зависимости от параметров световой среды допустимый 2.

3.4 Оценка тяжести трудового процесса

	Показатели тяжести трудового процесса	Фактические значения	Класс условий труда
5.01	Физическая динамическая нагрузка: региональная - перемещение груза до 1 м	192 кг-м
	Общая нагрузка - перемещение груза от 1 до 5 м более 5 м	Отсутствует Отсутствует
5.02	Масса поднимаемого и перемещаемого вручную груза При чередовании с другой работой Постоянно в течение смены Суммарная масса за каждый час смены С рабочей поверхности С пола	15 кг Отсутствует 24 К1 Отсутствует
5.03	Стереотипные рабочие движения (количество) Локальная нагрузка Региональная нагрузка	Отсутствует
5.04	Статическая нагрузка (кг с) Одной рукой Двумя руками С участием корпуса и ног	Отсутствует
5.05	Рабочая поза	Стоя до 80 %	3 1
5.06	Наклоны корпуса (количество за смену)	До 50
5.07	Перемещение в пространстве По горизонтали По вертикали	До 1 км Отсутствует
Общая оценка тяжести труда 3 1

3.5 Оценка напряженности трудового процесса

Классы условий труда по показателям напряженности трудового процесса

	Показатели тяжести трудового процесса	Фактические значения	Класс условий труда
	4. Количество конфликтных ситуаций	До 2 в день
5.13	Монотонность нагрузок: Число элементов, необходимых для реализации простого задания или в многократно повторяющихся операциях Продолжительность выполнения простых производственных заданий или повторяющихся операций Время активных действий Монотонность производственной обстановки	25-30 секунд 10 % рабочей смены 80 % рабочей смены
5.14	Режим работы: Фактическая продолжительность рабочего дня Сменность работы Наличие регламентированных перерывов	8 часов Односменная (без ночной смены)Перерывы регламентированы, достаточной продолжительности: 7 % и более рабочего времени
Общая оценка напряженности трудового процесса

Интеллектуальные нагрузки. По содержанию работы (пункт 1) условия труда штамповщика относятся ко 2-му классу, так как он работает по технологическому процессу. По пункту 2 работа относится к 1-му классу, поскольку штамповщик воспринимает сигналы, но не требуется коррекция действий. По пункту 3 работа относится ко 2-му классу, ибо штамповщик осуществляет обработку, выполнение задания и его проверку. По пункту 4 условия труда также относятся ко 2-му классу, так как штамповщик работает по установленному графику с возможной его коррекцией по ходу деятельности.

Класс условий труда по показателям напряженности трудового процесса допустимый (2 класс).

3.6 Общая санитарно-гигиеническая оценка условий труда

Таблица 7. Общая оценка условий труда по степени вредности и опасности

Фактор	Классы условий труда
	1 класс оптимальный	2 класс допустимый	3 класс - вредный	4 класс опасный
			1 степени 3.1	2 степени 3.2	3 степени 3.3	4 степени 3.3
1	2	3	4	5	6	7	8
Химический			+
Биологический			+
Физи- ческий	Аэрозоли-ф			+
	Шум			+
	Вибрация лок.			+
	Вибрация общ.			+
	Инфразвук		+	+
	Ультразвук		+	+
	ЭМИ		+
	Иониз. изл.		+
	Микроклимат		+
	Освещенность		+
Тяжесть труда		+	+
Напряженность труда		+
Общая оценка условий труда		+



4. Мероприятия по технике безопасности

К самостоятельной работе в качестве штамповщика при работе на прессах допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, а также:

-вводный инструктаж;

-инструктаж по пожарной безопасности;

-первичный инструктаж на рабочем месте;

-обучение безопасным методам и приемам труда не менее чем по 10 часовой программе.

инструктаж по электробезопасности на рабочем месте и проверку усвоения его содержания.

Штамповщик при работе на прессах должен проходить:

-повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца;

-внеплановый и целевой инструктажи при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации производственного оборудования, приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности - 30 календарных дней);

диспансерный медицинский осмотр согласно приказу Минздрава Р.Ф. №90 от марта 1996 г.

Штамповщик при работе на прессах обязан:

-соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;

- соблюдать требования инструкции техники безопасности, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;

-соблюдать требования безопасности при работе на прессах;

-использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты.

Штамповщик при работе на прессах должен:

-уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастном случае;

-знать местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии или пожара;

-выполнять только порученную работу и не передавать ее другим без разрешения мастера или начальника цеха;

-во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе;

содержать рабочее место в чистоте и порядке.

Штамповщик при работе на прессах должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.

При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструментов и других недостатках или опасностях на рабочем месте немедленно сообщить мастеру или начальнику цеха. приступить к работе можно только с их разрешения после устранения всех недостатков.

В соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты» штамповщик должен использовать следующие СИЗ: костюм хлопчатобумажный, ботинки кожаные, рукавицы комбинированные.

Перед началом работы штамповщик должен надеть полагающую по нормам исправную спецодежду и спецобувь, привести ее в порядок, застегнуть на пуговицы обшлага рукавов. Проверить все пространство рабочего места, оно должно быть равномерно освещено (без бликов), не загромождено посторонними предметами. Работа на прессах должна проводиться только после проверки:

· исправности штампов и соответствия их размерных модельных характеристик;

· наличия и исправности вокруг вращающихся частей прессов защитных ограждений, заземляющего устройства, электропроводки;

· наличие и исправность блокировочных и предохранительных устройств, сблокированных с пусковыми механизмами.

Все движения (перемещения) робота, которые могут явиться причиной опасности для обслуживающего персонала и окружающих, должны иметь исправную защитную блокировку. Блокирующие устройства робота при его работе в одном из режимов должны исключить возможность его работы в другом режиме и самопроизвольное переключение с режима на режим. С целью обеспечения безопасности штамповщика система управления роботом должна иметь устройство аварийного останова, которое срабатывает при любом нарушении работоспособности робота независимо от режима его работы, в том числе при взаимном отключении любого вида питания, которое используется в обслуживаемом оборудовании. Органы аварийного отключения должны оснащаться механическими защелками для фиксации их в положении «Выключено». Повторное включение робота должно быть возможным только после того, как все органы аварийного отключения, которые ранее были задействованы, будут вручную приведены в исходное положение. Возвращение в исходное положение органов аварийного отключения не должно вызывать повторного включения какой-либо части робота. Роботизированная линия прессов с несколькими пультами управления должна быть оснащена блокировками, исключающими возможность одновременного управления одним и тем же оборудованием от различных пультов. Автоматический режим работы робота может быть включен, если:

· предусмотренные конструкцией защитные устройства установлены и функционируют;

· обслуживающий персонал находится вне огражденного пространства.

Работа на роботе должна производиться после проверки:

· исправности работы приборов системы управления, наличия и уровня масла в резервуаре;

· отсутствия течи масла;

· действия аварийно-предупредительной сигнализации на сигнальном табло (красная лампочка - опасность);

· исправности работы фотозащиты;

· наличия давления и соответствия его усилию.

Обеспечение безопасности лиц и обслуживающего персонала должно основываться на следующих принципах:

· во время производственного процесса не допускается нахождение лиц и обслуживающего персонала в рабочем пространстве;

· во время программирования, контроля, обслуживания и в других случаях, требующих нахождения обслуживающего персонала в рабочем пространстве робота, вероятность возникновения опасной ситуации должна быть минимальной.

Работник обязан обеспечить надежность крепления штампов и в процессе работы вести периодический контроль за их креплением.

Необходимо соблюдать на рабочем месте во время работы следующие требования охраны труда: Механизмы, предназначенные для перемещения грузов в процессе обработки металла, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022. На роботе, имеющем несколько пультов управления, предусмотрены устройства, допускающие управление робота одновременно только с одного пульта. Переключатель режимов на пульте управления роботом должен находиться в режиме «АВТО». Органы управления, предназначенные для выбора режима работы робота, должны обеспечивать безошибочную установку требуемого режима. Если во время работы робота должны выполняться ручные операции, например, для загрузки или разгрузки деталей, то загрузочные устройства должны быть расположены так, чтобы штамповщик не мог попасть в рабочее пространство или для этих операций должны быть предусмотрены соответствующие предохранительные устройства. В процессе работы штамповщик должен быть внимательным к движениям робота при перемещении детали по прессам, не заходить в зону перемещения захвата робота. Конструкция робота должна исключать возможность травмирования лиц и обслуживающего персонала быстро перемещающимися элементами. При невозможности выполнения этого требования, быстро перемещающиеся элементы роботы или все рабочее пространство должны быть закрыты защитными ограждениями. Пространство, требующее ограждения, должно быть определено исходя из степени риска выхода рабочих органов робота за пределы рабочего пространства. Защитные ограждения:

· должны исключать доступ лиц и обслуживающего персонала в огражденное пространство, кроме как через проходы, снабженные блокировками или устройствами обнаружения;

· должны быть без острых краев и выступающих частей;

· не должны создавать других опасных ситуаций;

· должны иметь сигнальную окраску и знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026.

Автоматический режим работы робота должен быть прерван при открывании ограждения так же, как и по команде «Стоп» или при аварийном отключении. При срабатывании устройства аварийного останова робота должна исключаться возможность воздействия на обслуживающий персонал опасных производственных факторов. Аварийное отключение робота должно исключать возможность его включения в режим исполнения программы без предварительного проведения всех исполнительных устройств в исходное положение, соответствующее прерванной программе. Возобновление работы промышленного робота должно обеспечиваться специальной командой, подаваемой работником. Переключатели режимов работы и регулятор скорости должны быть снабжены фиксаторами, не допускающими самопроизвольное их перемещение. Должна исключаться возможность свободного доступа к ним без применения специального инструмента (ключей, ручек и т. д.). Органы аварийного останова должны располагаться в легкодоступном месте. Запрещается выполнять ремонтные работы, связанные с обслуживанием робота, без отключения системы питания. Обязательным является присутствие второго лица, наблюдающего за безопасностью производства работ, в случае обучения и (или) наладки с использованием переносного дистанционного пульта управления. Во избежание столкновения с подвижными элементами робота обслуживающему персоналу запрещается находиться в рабочем пространстве при работе робота в режиме исполнения программы. Техническое обслуживание должно, по возможности, проводиться вне огражденного пространства, при этом должна быть исключена возможность случайного перемещения манипулятора робота. Если для проведения технического обслуживания робот должен быть подключен к сети питания, то должны выполняться следующие требования:

а) прежде чем приступить к работе в огражденном пространстве, обслуживающий персонал должен:

1) внешним осмотром убедиться в отсутствии причин, которые могут привести к возникновению опасных ситуаций, 2) перед использованием переносного пульта управления убедиться в правильности его работы,

3) не приступать к работе до устранения обнаруженных неисправностей;

б) обслуживающий персонал, работающий в огражденном пространстве, должен полностью контролировать работу робота, для этого должны быть выполнены следующие требования:

1) автоматический режим работы робота должен быть выключен,

2) система управления робота не должна выполнять команды, подаваемые с пульта управления,

3) система аварийного отключения ПР должна быть полностью исправна;

в) для возобновления автоматического режима работы, временно отключенные предохранительные устройства должны быть приведены в исходное положение.

В процессе работы штамповщику необходимо периодически проверять работоспособность присосок захватного устройства манипулятора. Подобный осмотр производится после полной остановки робота. Резиновые присоски и пластиковые трубки для вакуумного захвата изделий должны быть не поврежденными, не пропускать воздух.

На лестницах, ведущих на верхнюю часть пресса, должно быть установлено блокирующее устройство. Конструкция данного устройства должна исключать возможность доступа на верхнюю часть пресса при включенном главном двигателе пресса. Обработанные и необработанные детали должны складываться только на отведенных для этой цели местах так, чтобы они не загромождали рабочего места и способом, обеспечивающим их устойчивость и удобство зачаливания при использовании кран-балок. Высота штабелей деталей и заготовок не должна превышать 1 м. Не допускается укладка деталей в проходах. Для мелких деталей, заготовок и отходов должна быть предусмотрена специальная тара.. Для хранения инструмента, небольших, часто используемых приспособлений и оснастки, рабочие места должны быть оборудованы шкафами, стеллажами и т.п. .Освобождающаяся тара и упаковочные материалы должны своевременно удаляться с рабочих мест в специально отведенные для этой цели накопители. Использованный обтирочный материал должен собираться в металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой и периодически, но не реже одного раза в смену, удаляться для уничтожения или утилизации. Для экстренной остановки оборудование должно оснащаться кнопками «Стоп» красного цвета с грибовидным толкателем, находящимися в легкодоступных местах, в зоне постоянных рабочих мест или вблизи часто обслуживаемых опасных узлов. Органы управления робота должны быть закрыты дверками, снабженными замками или пломбами во избежание регулирования и работы на нем посторонних лиц. Электрическая аппаратура и токоведущие части должны быть надежно изолированы и укрыты в корпусе станка или электрошкафу и защищены от случайного прикасания к ним обслуживающего персонала. Производить вскрытие, осмотр, ремонт, наладку электрического оборудования, приборов и проводов разрешается только электротехническому персоналу. Должна быть исключена возможность снятия деталей вручную с рабочей позиции для контроля во время работы линии. Рабочее пространство промышленного робота (ПР) необходимо обозначать по полу полосой желтого цвета на фоне контрастной полосы черного цвета. Для предупреждения входящих на территорию роботизированного комплекса о его работе в автоматическом режиме должны быть установлены световые или цветовые сигнализаторы. Неполадки и аварийные ситуации, возникающие в процессе эксплуатации роботов , должны ежедневно регистрироваться в специальном журнале. Персонал, ответственный за поиск неисправностей, должен быть обучен и иметь специальное разрешение на проведение подобных работ. При возникновении аварийной ситуации штамповщик обязан прекратить работу, немедленно сообщить о случившемся начальнику смены (участка) и далее выполнять его указания по предупреждению несчастных случаев или устранению аварийной ситуации. Работники, находившие поблизости, по сигналу тревоги обязаны немедленно явиться к месту происшествия и принять участие в оказании пострадавшему первой доврачебной помощи или устранения возникшей аварийной ситуации. При ликвидации аварийной ситуации необходимо действовать в соответствии с планом ликвидации аварий. При возникновении пожара сообщить в пожарную охрану и руководителю работ. Тушить горящие предметы, находящиеся на расстоянии менее 2м от контактной сети, разрешается только углекислотными или порошковыми огнетушителями. Тушить горящие предметы водой, химическими, пенными огнетушителями можно только по разрешению начальника смены, убедившись в том, что напряжение с контактной сети снято и она заземлена.

Требования охраны труда по окончании работы.

Обесточить электропривод, привод всех прессов линии. Привести в порядок свое рабочее место. Инструменты, приспособления и смазочные материалы убрать в отведенное для них место. Ветошь и воспламеняющиеся материалы, во избежание самовозгорания, убрать в металлические ящики с плотными крышками. Сообщить начальнику смены о всех недостатках, которые имели место во время работы, и о принятых мерах по их устранению. Сдать робот сменщику (в случае непрерывного технологического процесса), сообщив о возникающих в процессе работы проблемах. 5.5.Снять спецодежду, убрать ее в шкаф, вымыть руки и лицо с мылом, по возможности принять душ, применять для мытья химические вещества запрещается.

Во избежание образования на штампуемых деталях заусенцев, вызывающих порезы рук, применение матриц и пуансонов с затупленными режущими кромками не допускается. Перед началом работы на штамповочных прессах - рабочему следует убедиться в исправности всех частей пресса и правильности их взаимодействия, безотказности остановочно-пусковых приспособлений (рычагов, пусковых кнопок, педалей и др.), исправности тормоза и муфты сцепления, правильности установки штампа. Необходимо проверить наличие ограждений на вращающихся механизмах, а также защитного ограждения опасной зоны пресса или штампа. Все вращающиеся части пресса, находящиеся на высоте не ниже 2,5 м от уровня пола, должны быть надежно ограждены. Следует также проверить работу пресса на холостом ходу и исправность ручного инструмента, предусмотренного технологией для выполнения данной операции.

Включить пресс на рабочий ход разрешается только после правильной укладки заготовки в штамп и вывода рук из опасной зоны. При движении ползуна пресса не допускается поправлять заготовку, даже если она неправильно уложена.

При штамповке деталей из длинных полос металла необходимо пользоваться технологическими подставками и автоподачами для полос. При укладке заготовки, снятии отштампованной детали и удалении отходов с помощью пинцета его следует держать возможно ближе к концу рукоятки, чтобы рука находилась за пределами опасной зоны штампа. При установке заготовок и снятии деталей массой 20 кг и более необходимо пользоваться специальными подъемными приспособлениями или устройствами. В случае застревания детали в штампе необходимо выключить пресс и сообщить об этом мастеру или наладчику.

При укладке заготовки и снятии детали со штампа нельзя держать ногу на педали включения пресса. Надо следить за тем, чтобы педаль пресса была ограждена, и не произошло его самовключение. Пусковую кнопку или педаль пресса необходимо нажимать до отказа, так как небрежное включение может вызвать сдвоенный ход ползуна.

Укладка заготовок в штампы и съем их со штампа производятся только при полной остановке ползуна в верхнем положении. Не разрешается переключать самовольно работу пресса с установленного мастером режима. Заклинивать пусковые кнопки и рукоятки включения категорически запрещается.

Смазывание рабочих частей штампа и листового металла можно производить только специальными кистями или устройствами, исключающими ввод рук в опасную зону штампа. Смазывание производят при выключенном прессе.

Запрещается оставлять инструмент и другие предметы на столе пресса, облокачиваться на пресс, передавать и принимать что-либо через опасную зону штампа (зону штамповки), применять для сидения ящики и другие случайные предметы. При выполнении работы сидя следует использовать специальный винтовой стул со спинкой. При бригадной работе на прессе действия членов бригады должны четко согласовываться. Пресс должен включаться всеми членами бригады одновременно, поэтому число пар пусковых кнопок на прессе должно соответствовать числу членов бригады. Уборку пресса и штампа, а также смазывание механизмов пресса производят только при выключенном электродвигателе и при полной остановке маховика. Образующиеся при штамповке отходы надо собирать и укладывать в тару.

Отлучаясь от рабочего места, следует остановить пресс и выключить электродвигатель. По окончании работы необходимо привести в порядок рабочее место, передать его сменщику или мастеру и сообщить им о замеченных во время работы неисправностях.

Все места в цехе, являющиеся опасными в отношении травматизма, ограничены. Оборудование имеет кожухи, закрывающие все его наружные движущиеся или вращающиеся детали и узлы, надежное пусковое управление (кнопки, педали, рукоятки), не допускающие возможность случайного или самопроизвольного включения или переключения его во время работы. Станины оборудования, корпуса электрических нагревательных установок и электродвигателей, пульты и приборы управления заземлены.

Мерами предотвращения травматизма на холодноштамповочных прессах является применение закрытых штампов, установка на прессах ограждающих устройств, представляющих собой поворачивающиеся, откидные или передвижные защитные решетки, кинематически связанные с ползуном пресса и закрывающие рабочее пространство пресса при движении ползуна вниз или отводящие руку рабочего.

Используются также фоторелейная и радиоизотопная защиты. Фоторелейная защита не может считаться достаточно надежной, так как при запылении фотоэлемента перестает действовать. В этом отношении радиоизотопная защита гораздо лучше, так как для бета-лучей слой пыли не является препятствием.

Основным средством для предотвращения травматизма при работе на прессах и другом оборудовании является механизация и в особенности автоматизация производственных процессов. Механизация и автоматизация исключают необходимость соприкосновения производственного персонала с оборудованием во время его работы, предотвращая этим проникновение рук рабочего в опасные зоны оборудования при его работе. Автоматизация и механизация облегчают условия труда, снижают утомляемость, что уже само по себе является условием, способствующим предотвращению травматизма, так как усталость понижает внимание рабочего.

Кроме того все рабочие в цехе, а также представители ОТК или другие представители не участвующие непосредственно в производстве должны находиться в цехе обязательно в касках.

К оборудованию и другим рабочим местам в цехе должны быть предусмотрены незагроможденные подходы, удобные проходы и подъезды. Существенным преимуществом в этом отношении обладает поточное расположение оборудования в соответствии с направлением технологического процесса, ибо при этом отпадает необходимость в накоплении у рабочих мест большого количества заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и, следовательно, загромождение рабочих мест и подходов к оборудованию.



5. Мероприятия по пожарной безопасности

По степени пожарной безопасности цех относится к категории Д (СНиП 2 - 09 - 02 - 97), так как это производство связано с обработкой вещества и материалов в холодном состоянии. По степени огнестойкости относится к категории II, внутренние несущие стены (перегородки) состоят из трудносгораемых материалов (СНиП 21.01 - 97).

СНиП II - М.1 - 71 предусматривает обязательные противопожарные разрывы между зданиями и сооружениями, предотвращающие распространение пожара и обеспечивающие свободный подъезд к ним пожарных машин (табл.).

Степень огнестойкости	Разрывы между зданиями и сооружениями различной степени огнестойкости, м
	I и II	III	IV и V
I и II III IV и V	9 9 12	9 12 15	12 15 18

В цехе предусмотрены различный пожарный инвентарь, огнетушители и ящики с песком. Один из расчета на 500 на площадь цеха. Цех необходимо снабдить и пожарной сигнализацией. Внутренний пожарный водопровод обязателен для всех производственных зданий, а для прочих зданий - при высоте 6 этажей и более. Не допускается устройство внутреннего пожарного водопровода в зданиях, в которых вода может вызвать взрыв, пожар или распространение огня. Противопожарный водопровод объединен с хозяйственно-питьевым или производственным водопроводом. Проектирование водопровода выполнялось по СНиП II - Г.1 - 70.

В случае пожара по телефону, находящемуся в цехе, рабочие должны вызвать пожарную команду и принять все меры по тушению или по дальнейшему распространению огня. Если же пламя уже нельзя удержать, то происходит быстрая эвакуация людей из всех помещений здания. Все пожарные проезды и проходы не должны быть завалены запчастями, деталями, заготовками и т.п. Эвакуационным считается выходом, если он ведет: а) из помещений первого этажа непосредственно наружу или через коридор, вестибюль, лестничную клетку; б) из помещений любого этажа, кроме первого, в коридор или проход, выходящей к лестничной клетке, имеющей выход непосредственно наружу.

Ширина пожарных проездов в зданиях принимается равной 4 м. ширина проходов, служащих для эвакуации людей, должна быть не менее 1м, коридоров не меньше 1.4 м, маршей и площадок лестниц - в пределах 1.15…2.4 м, дверей - в пределах 0.8…2.4 м. Допускается уменьшать ширину проходов, ведущих к одиночным рабочим местам, до 700 мм. Все ворота и двери, служащие для эвакуации людей, должны открываться наружу. [9, стр. 383 - 384]

При обнаружении загорания или в случае пожара:

-отключить оборудование;

-сообщить в пожарную охрану и администрации;

-приступить к тушению пожара имеющимися в цехе первичными средствами пожаротушения в соответствии с инструкцией по пожарной безопасности.

При угрозе жизни - покинуть помещение.

При несчастном случае оказать пострадавшему первую (доврачебную) помощь, немедленно сообщить о случившемся мастеру или начальнику цеха, принять меры к сохранению обстановки происшествия (состояние оборудования), если это не создает опасности для окружающих.



Литература

1. Свод правил СП 12-136-2002 «Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ», от 17 сентября 2002 года N 122

2. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования». Принят и введен в действие постановлением Госстроя России от 23.07.2001 N 80. Зарегистрирован Минюстом России 9 августа 2001 года, регистрационный N 2862.

3. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство». Принят и введен в действие постановлением Госстроя России от 17.09.2002 N 123. Зарегистрирован Минюстом России 18 октября 2002 года, N 3880.

4. СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства.

5. Ефремова О.С. Аттестация рабочих мест по условиям труда в организациях.- М.: Альфа-пресс, 2004.

6. Руководство Р.2.2.2006-05. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда.

7. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

8. СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений от 01.10.96

9. Допустимые уровни шума на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки.

10. СНиП 23.03-03. Защита от шума

11. Допустимые уровни вибрации на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий.

12. СН № 2274-80 от 12.12.80. Гигиенические нормы инфразвука на рабочих местах

13. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

14. ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования.

15. ГОСТ 12.1.038-82Электробезопасность

16. ГОСТ 12.1.006-84 ССБТ. Электромагнитные поля радиочастот. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля

17. СанПиН № 5802-91. Санитарные нормы и правила выполнения работ в условиях воздействия электрических полей промышленной частоты (50 Гц)

18. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение.

19. СН № 4557-88. Санитарные нормы ультрафиолетового излучения в производственных помещениях.

20. ГН 2.6.1.054-96 (НРБ-96). Нормы радиационной безопасности

21. Правила пожарной безопасности в РФ (ППБ-01-03).

22. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Утверждены Минэнерго СССР

23. ПОТ Р М 020-2001 «Межотраслевым правилам по охране труда при электро- и газосварочных работах», утв. Мин. труда и соц. развития РФ от 09.10.2001 N 72

24. ПОТ Р М-017-2001 «Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работах» от 01.07.2001

25. ПБ 13-407-01 «Единые правила безопасности при взрывных работах». Утв.пост. Госгортехнадзора России от 30.01.2001 N 2743.

26. ПОТ РМ-012-2000. Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте.

28. СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03. Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы.

Размещено на Allbest.ru

...