Предупреждение взрывов, аварий и травматизма в системах газоснабжения агропромышленного комплекса путем оценки их состояния и повышения эксплуатационных характеристик
Обоснование инженерно-технических решений по идентификации мест повреждений пленочной гидроизоляции, коррозионных и стресс-коррозионных повреждений. Принципы безопасной эксплуатации газоподводящих трубопроводов объектов агропромышленного комплекса.
| Рубрика | Безопасность жизнедеятельности и охрана труда |
| Вид | автореферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 30.01.2018 |
| Размер файла | 180,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Автореферат
диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук
Предупреждение взрывов, аварий и травматизма в системах газоснабжения агропромышленного комплекса путем оценки их состояния и повышения эксплуатационных характеристик
Общая характеристика работы
Актуальность проблемы. Несмотря на сокращение сельскохозяйственного производства и уменьшение численности работающих, аграрно-промышленный комплекс Российской Федерации остается одной из трех наиболее травмоопасных отраслей страны: в результате травматизма на производстве в АПК ежедневно погибает 2 - 3 человека, до 10 человек в день получают тяжелые травмы и столько же становятся инвалидами и приобретают профзаболевания. В сельском хозяйстве и в пищевой промышленности за период с 1995 по 2005 г. включительно погибло 13886 человек. В 2005 году в АПК погибло 875 человек 19,8% от общего числа погибших на производстве в РФ. В 2008 году сельское хозяйство стало самой травмоопасной отраслью (Кч = 3,9). Ежегодный ущерб от несчастных случаев и профзаболеваний достигает 4,5 млрд. рублей. Уменьшение числа погибших (с 1879 человек в 1995 г.) произошло при снижении численности работников сельского хозяйства на 39% (с 12,2 млн. до 7,4 млн. человек к 2005 году). Последние годы коэффициент смертности Ксм (число погибших на 1000 работающих) стабилизировался: 0,1 - 0,13. Наиболее травмоопасные секторы со смертельным исходом - животноводство и птицеводство - 24% от общего числа погибших на производстве, растениеводство - 23,7%, техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования - 19%, транспортные работы - 10%, строительство - 9%, лесозаготовки и деревообработка - 5,4%. Выступая перед представителями бизнеса в 2007 г. Д. Медведев заявил: «В России 190 тысяч человек в год умирают от воздействия вредных и опасных производственных факторов, 15 тыс. человек погибают в результате травм на производстве, 180 тыс. человек досрочно уходят на пенсию». Несмотря на бедственное положение с травматизмом в сельском хозяйстве, в 2004 г. из перечня функций Минсельхоза РФ исключена функция управления охраной труда.
Цель исследования - предупреждение взрывов, аварий и травматизма в системах газоснабжения агропромышленного комплекса путем оценки их состояния и повышения эксплуатационных характеристик.
Объектом исследования являются газопроводы газифицированных объектов АПК (производственных участков, отопительных котельных, участков переработки сельскохозяйственной продукции).
Научную новизну работы составляют:
разработанные математическая модель коррозионного разрушения металла подземных катоднозащищенных трубопроводов с пленочной гидроизоляцией и методика бесконтактного определения мест повреждений гидроизоляции газопроводов газифицированных объектов АПК;
структурные и динамические модели материала оборудования пожароопасных и взрывоопасных производств объектов АПК и разработанные на их основе математические модели, позволяющие исследовать возможности и направления повышения свойств материалов, обеспечивающих безопасную эксплуатацию объектов АПК
теоретические положения о механизме фазового переноса, разработанные на основе структурных и динамических моделей материала оборудования пожароопасных и взрывоопасных производств объектов АПК, в целях проведения практических мероприятий по модификации и повышению эксплуатационных качеств материалов оборудования АПК;
Методы исследования. В исследованиях использован системный подход к решению проблемы предупреждения травматизма в газифицированных подразделениях АПК, методы физического и математического моделирования технических систем, лабораторные исследования и практическая проверка разработанных моделей и технологий в процессе опытного внедрения результатов исследований.
Практическую значимость имеют:
результаты анализа и исследований причинно - следственной связи условий и охраны труда операторов оборудования газифицированных объектов АПК с травматизмом;
научно обоснованные, подтвержденные патентами РФ на изобретения и экспериментальными исследованиями методики выявления мест повреждений пленочной гидроизоляции, коррозионных и стресскоррозионных повреждений, в целях обеспечения безопасной эксплуатации газоподводящих трубопроводов газифицированных объектов АПК;
результаты теоретических исследований структурных и динамических моделей материала оборудования пожароопасных и взрывоопасных производств объектов АПК, физическая модель механизма фазового переноса и разработанные математические модели процессов, подтвержденные патентами РФ практические рекомендации по обеспечению безопасной эксплуатации технологического оборудования АПК.
Основные положения, выносимые на защиту:
1. Результаты анализа причинно-следственной связи условий и охраны труда операторов газифицированных объектах агропромышленного комплекса РФ с травматизмом и размером ущерба от взрывов и аварий.
2. Теоретическая концепция причин, способствующих разрушению газоподводящих трубопроводов объектов АПК и математическая модель их коррозионного разрушения.
3. Научно обоснованные инженерно-технические решения по своевременной идентификации мест повреждений пленочной гидроизоляции, коррозионных и стресскоррозионных повреждений в целях обеспечения безопасной эксплуатации газоподводящих трубопроводов газифицированных объектов АПК.
4. Структурные и динамические модели материала оборудования аварийно опасных и взрывоопасных производств объектов АПК, физическая модель механизма фазового переноса и разработанные на их основе математические модели процессов.
5. Теоретическое обоснование способа модификации свойств материалов оборудования аварийно опасных и взрывоопасных производств объектов агропромышленного комплекса в целях предотвращения их разрушения и предупреждения травматизма обслуживающего персонала.
6. Практические рекомендации по обеспечению безопасной эксплуатации газоподводящего оборудования, разработанные на основе новых инженерно - технических решений по совершенствованию материалов газового оборудования объектов АПК.
7. Результаты научных и экспериментальных исследований используемых и рекомендованных к применению в производстве и в учебном процессе.
Апробация работы Основные материалы диссертации доложены: в 1996 и 1997 годах на международных научно практических семинарах АО СЕВЕРГАЗПРОМ; научных конференциях СПбГАУ и ЯГСХА в 1995 2009 годах, в 2000 г. в КГСХА, в 2003 году в ГНУ ВИЭСХ, в 2003 и 2004 годах на Международных Форумах по проблемам науки, техники и образования (Москва), в Днепропетровске в 2004-2005 годах, в Праге (Чехия) в 2005 году; в 2006-2009 гг. на конференциях в МГАУ им. В.П. Горячкина, на Всероссийской научно - практической конференции в МГТУ им. Н.Э. Баумана в 2007 г. и на Международной научно - технической конференции в ГНУ ГОСНИТИ в 2007 2009 гг., в 2009 г. на ХХIХ Российской школе по проблемам науки и технологий (Миасс) и на Международном форуме «Межрегиональные проблемы экологической безопасности» в Одессе; опубликованы в сборниках научных трудов СПбГАУ, ЯГСХА, ПГУ, СГАУ и КГСХА в 1996-2009 годах, ВНИИГАЗ в 1995 и 1996 гг.; в журнале Физическая мысль России (Москва, МГУ) в 2003 году; в трудах ХХХIV XXXVI Уральских семинаров, XXIV XXVII и XXIX Российских школ в 2004-2009 гг. (Уро РАН Екатеринбург, РАН Москва), в Вестнике АПК Верхневолжья в 2009 г., в Известиях Санкт - Петербургской лесотехнической академии в 2006-2007 гг., Вестнике МГАУ им. В, П, Горячкина и в журналах Электронная обработка материалов АН Молдовы (Кишинев) в 2007 и 2008 гг., Восстановление, ремонт, модернизация в 2008 г., Инновации и в Известиях СПбГАУ в 2009 г.
Внедрение. Реализация результатов исследований осуществлена в 1995-1997 гг. на Мышкинском и Шекснинском участках газопровода Севергазпром (г. Ухта) в НПП Альтернатива и Эльма г. Ярославль; в 2003-2004 годах в Ярославском РТП; на котельных Рыбинского муниципального округа и в ТОП «Рыбинский бройлер» в 2008 г., в ООО Элис, в деревне Малино Первомайского района Ярославской области и на заводе Молекулярных Сит «Реал Сорб» в 2009 г., внедрены в учебный процесс курсов «БЖД», «Технология конструкционных материалов» и «Сопротивление материалов» кафедр: «БЖД и ЭМТП», «Надежность и ремонт машин» и «Физика и электротехника» Ярославской ГСХА.
Публикации. По теме диссертационного исследования опубликовано
88 научных работ, в том числе 11 в изданиях, рекомендованных ВАК РФ,
9 в зарубежных изданиях и 1 монография; по результатам исследований получено 7 патентов РФ, 1 положительное решение о выдаче патента РФ и 1 приоритет по заявке на изобретение. Основные результаты исследований изложены в 37 работах, написанных без соавторов.
Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 6 глав, выводов и рекомендаций, списка литературы, включающего 339 названий и приложения. Работа изложена на 451 странице машинописного текста, содержит 52 рисунка, 41 таблицу.
Содержание работы
агропромышленный гидроизоляция коррозионный трубопровод
Во введении обоснованы актуальность работы, цели и направления исследований, приведены основные положения, выносимые на защиту.
В первой главе «СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ» проведен анализ травматизма, причин взрывов и пожаров в газифицированных подразделениях АПК и на подводящих магистралях; рассмотрены направления исследований и патентных решений по предотвращению взрывов и пожаров в газифицированных подразделениях АПК.
Экономика диктует необходимость рассматривать охрану труда как рыночную категорию. Продолжающийся процесс реструктуризации производства сопровождается увеличением рабочей недели, растет продолжительность смен и работа в неурочные часы, более 40% предприятий России убыточны и не имеют возможностей финансирования безопасности труда. Нестандартные формы занятости, ее нерегулярный характер повышают риск причинения вреда работающим. Экономические преобразования последнего десятилетия ХХ в. вызвали уменьшение численности работников сельского хозяйства Российской Федерации более чем на 4 млн. чел. В результате деиндустриализации и сокращения численности машинно - тракторного парка, увеличилась доля физически изношенной техники и оборудования, резко сократилось финансирование мероприятий по созданию и поддержанию научно обоснованных условий труда. Исследования Всероссийского НИИ охраны труда Минсельхоза России показали, что число рабочих мест с условиями труда, соответствующим нормативным документам не превышает 36%. Негативные явления сказались на травматизме, чему способствует износ техники: на машины со сроком эксплуатации более 6 лет приходится 66% несчастных случаев с летальным исходом. В настоящее время число профзаболеваний в 1,6 раз выше, чем в 1985 году, а коэффициент частоты профзаболеваний в 2 раза выше аналогичного показателя 1985 г. Причины высокой профзаболеваемости: использование морально устаревших технологий и оборудования, низкий уровень механизации и автоматизации технологических процессов, высокий износ основных производственных фондов, составляющих на многих предприятиях 60 - 70% и до 90% и недопустимо низкие темпы модернизации предприятий и отраслей. На большинстве предприятий не ведутся реконструкция и техническое перевооружение производственных процессов, замена изношенного и морально устаревшего оборудования; ликвидированы службы жизнеобеспечения работающих. Число пострадавших на производстве со смертельным исходом в 2004 году составило 3292 человека, в 2005 - 3091, в 2007 - 4583, в 2008 году 4103 человека - 0,129, 0,124, 0,124 и 0,109 на тысячу работающих. Сельское хозяйство по числу травм со смертельным исходом всегда уступало только обрабатывающей промышленности, но в 2008 году оказалось наиболее травмоопасным (Кч = 3,9), обогнав обрабатывающие отрасли и строительство (Кч = 3,6). По данным ВНИИ соцразвития в результате несчастных случаев со смертельным исходом ежегодно в АПК РФ погибает около тысячи человек, более 2-х тысяч работающих получают тяжелые травмы. За 10 лет доля погибших в малых хозяйствах к погибшим в АПК возросла с 2,6 до 3,5%. Нарушение пострадавшими правил обслуживания и эксплуатации машин и оборудования послужило причинами 21% несчастных случаев. Неисправность техники и оборудования явились причиной 29% несчастных случаев со смертельным исходом. Нарушение организации трудового процесса, совместно с другими причинами, способствовало 92% происшествий со смертельным исходом. Тяжелому травматизму способствует бесконтрольность за безопасным выполнением работ и соблюдением трудовой дисциплины (40,4% всех несчастных случаев), необученность по охране труда и прежде всего самих глав хозяйств. Эти факторы явились причинами гибели (из всех погибших лиц данной категории работников) 67,7% глав малых хозяйств. Отсутствие профессиональной подготовки руководителей ведет к недооценке ими опасных производственных факторов и к гибели (13,6% всех погибших в малых хозяйства - их руководители; на крупных сельскохозяйственных предприятиях их гибнет 3,2% от общего числа погибших). В результате травматизма и профзаболеваний ежегодно страна теряет до 4% валового продукта - потери рабочего времени на производстве вследствие травм в 2005 году составили 2,5 млн. человеко-дней.
Одной из причин травматизма в сельскохозяйственном производстве является недооценка социальной значимости мероприятий по охране труда. По данным Госкомстата РФ за 2000 год, в промышленности затраты на охрану труда на одного работающего составили 747 рублей, в строительстве - 482, в жилищно - коммунальном хозяйстве - 385, в здравоохранении - 241, в сельскохозяйственном производстве только 89 рублей! Оживление экономики позволило несколько увеличить затраты на мероприятия по охране труда с 47,8 млрд. р. в 2002 г. до 63,9 млрд. р. в 2003 г. В расчете на одного работающего по РФ эти расходы возросли с 1683 до 1993 р. В 2006 г. на мероприятия по охране труда в АПК израсходовано 947 р. на одного работника против 3752 рубля в целом по стране.
Объекты систем газораспределения потенциально взрывопожароопасны, поэтому аварии на этих объектах чаще всего сопровождаются травмированием людей. Основными опасными факторами, способствующими возникновению аварийных ситуаций являются: наличие горючих газов, физический износ металла вследствие природных факторов - подвижек газопровода вследствие сезонных изменений уровня грунтовых вод и изменяющегося геологического строения грунта по длине газопровода, нарушения сплошности гидроизоляционного покрытия, коррозионных и механических повреждений металла газопроводов, несовершенство системы электрохимической защиты, пересечение газопроводами водных преград и искусственных сооружений. Серьезную озабоченность вызывает положение с соблюдением требований безопасности при эксплуатации производственных объектов АПК, подконтрольных Ростехнадзору РФ, аварии на которых происходят с наиболее тяжелыми последствиями, так как значительно увеличилось количество эксплуатируемого оборудования, отработавшего расчетные амортизационные сроки; при этом приборная диагностика и освидетельствования проводятся с нарушением установленных сроков. Водно - химический режим на многих котельных не соответствует требованиям действующих правилам безопасной эксплуатации. Систематически не выполняются графики планово - предупредительных ремонтов котельного оборудования. Несвоевременно выполняются мероприятия по устранению замечаний и предписаний, выданных инспекторами котлонадзора, не всегда выполняются требования федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», что потенциально увеличивает вероятность возникновения аварийных ситуаций и травматизма при эксплуатации объектов повышенной опасности. В период с 1999 до 2001 года на газопроводах произошло 45 взрывов, в том числе 30 с возгоранием газа; на нефтепроводах и продуктопроводах произошло 20 аварийных отказов с разрывом трубы. В 2000 г. на подконтрольных Госгортехнадзору РФ объектах произошло 225 аварий (в 1999 году - 250 аварий), выросла аварийность на магистральных трубопроводах (с 43 до 48 аварий) и на объектах газоснабжения (с 32 до 37). С 1992 по 2003 г. в результате аварий, связанных с человеческим фактором, получили травмы десятки квалифицированных специалистов, были серьезно повреждены дорогостоящие объекты и уникальное оборудование, нанесен серьезный ущерб окружающей среде. Особенность работы объектов, подконтрольных Ростехнадзору в том, что любая авария или внеплановая остановка работы объекта может повлечь за собой непредсказуемые последствия и стать причиной несчастного случая. С 1999 по 2004 г. в год происходило 67 аварий и 36 случаев смертельного травматизма. В 2004 году произошло 78 аварий, 39 пожаров, 29 взрывов на трубопроводах, травмирован 21 человек, 4 человека погибли. Ряд аварий поставил под угрозу надежность поставок топлива потребителям. В 2005 году произошло 187 аварий, в том числе на трубопроводах - 74, из них 39 - механические повреждения. В результате аварий произошло 39 пожаров, 25 взрывов, травмировано 22 человека (в том числе трое детей), 20 человек погибли. В 2007 г. произошло 38 аварий на газопроводах; из них 8 со взрывом и 7 с пожаром. Травмировано 2 человека. В 2008 году произошло 48 аварий, в результате которых произошло 2 взрыва и 20 пожаров. Аварии возникали и при проведении диагностических работ: недостаточная подготовка к проведению внутритрубной диагностики повышает вероятность разрушения объектов в результате воздействия на сооружения дополнительных динамических нагрузок при движении внутритрубных снарядов. Динамика травматизма приведена в таблице 1
Таблица 1. Аварийность и травматизм на магистральных газопроводах
|
Год |
2000 |
2001 |
2002 |
2003 |
2004 |
2005 |
2006 |
2007 |
2008 |
2009 |
|
|
Аварии |
33 |
31 |
32 |
28 |
30 |
19 |
21 |
16 |
48 |
36 |
|
|
Гибель |
5 |
6 |
2 |
2 |
2 |
2 |
4 |
7 |
2 |
4 |
Проблема обнаружения и идентификации участков магистральных газопроводов, пораженных стресс - коррозией, одна из актуальнейших проблем. Аварийность магистральных газопроводов из-за коррозионного разрушения металла достигает местами 50%.
Стресс - коррозионные трещины имеют длину 5 - 10 мм вдоль оси трубы. Они формируют магистральные продольные трещины, приводящие к разрушению газопровода. Пожары на объектах транспорта газа носят лавинообразный характер, а ущерб исчисляется сотнями миллионов рублей. В настоящее время Ростехназдзор РФ контролирует 227,4 тыс. км магистральных трубопроводов, из которых газопроводы составляют 157 тыс. км, нефтепроводы - 69 тыс. км, аммиакопроводы - 1,42 тыс. км. Системы магистральных трубопроводов включают более 1100 насосных и компрессорных станций, 3506 газораспределительных станций. Магистральные насосные станции оснащены резервуарным парком объемом 17,5 млн. м3. По газопроводам транспортируется от 250 до 340 млрд. м3 газа в год. Потери газа в результате аварий составляют 7,9 млрд. м3 в год. Магистральные газопроводы проходят вблизи населенных пунктов и промышленных предприятий (2800 зданий и сооружений находится на минимально допустимом расстоянии), 15 тыс. раз пересекают железные и автомобильные дороги. Эксплуатируются многониточные системы (до 9 трубопроводов в одном коридоре). Магистральные и внутрипромысловые нефтегазопродуктопроводы представляют сложную техническую систему, обладающую мощным энергетическим потенциалом и охватывающую 35% территории страны, на которой проживает 60% населения. Значительная часть газонефтепроводов проложена вблизи земель сельскохозяйственного пользования, поэтому наибольшую опасность подземные газопроводы представляют именно для сельского населения, проживающего и повседневно осуществляющего хозяйственную деятельность вблизи трасс магистральных газопроводов. На территории России до 30% газопроводов и 46% нефтепроводов эксплуатируется свыше 20 лет; 5% газопроводов и 25% нефтепроводов построены более 30 лет тому назад; 2,5% газопроводов введены в эксплуатацию 40 лет тому назад. Из-за неудовлетворительного технического состояния 21 тыс. км. газопроводов эксплуатируются при пониженных давлениях к проектным. Снизилось качество строительства газопроводов В соответствии с программой пятого национального проекта по газификации России предусмотрено строительство распределительных газопроводов. В 2003 году введено 27 тыс. км распределительных сетей, а в следующем году число аварийных отказов увеличилось с 22-х до 53-х. В настоящее время среднеквадратическое отклонение аварийности по годам составляет 7 аварий в год. В 10% случаев разрыв газопроводов происходит вследствие коррозионных процессов, 5% в результате разрыва сварных швов; 10% аварий обусловлены сезонными подвижками подземных газопроводов; в 7% случаях разрыв газопроводов происходит вследствие повышения давления из-за неисправности редукционных устройств ГРП, что приводит к разгерметизации газового оборудования потребителей газа низкого давления, в том числе в жилых домах и котельных, загазованности помещений и к взрывам и пожарам.
Для принятия мер к предотвращению аварий и несчастных случаев, происходящих по техническим причинам, требуется постоянно оценивать опасность объектов газоснабжения с применением технических, приборных и аналитических методов, включающих диагностику неразрушающими методами исследований с последующим анализом риска дальнейшей эксплуатации. Повысить безопасность систем газоснабжения можно лишь путем разработки и внедрения новых технических и аналитических способов оценки опасности и совершенствования эксплутационных свойств систем газоснабжения.
В настоящее время ведутся многоуровневые исследования по предупреждению взрывов, пожаров и травматизма в газифицированных подразделениях АПК по всем направлениям. Издаются нормативные акты, создаются и вводятся в действие методики, правила, инструкции. Разрабатываются научные принципы создания новых технологий, решаются проблемы оценки эффективности мероприятий по охране труда, создаются системы, обеспечивающие охрану труда, разрабатываются новые технологии ремонта и диагностики, ведутся исследования по внедрению новых материалов. Вместе с тем, очень важно направление изысканий именно государственных органов - диктующих техническую политику в области эксплуатации объектов повышенной опасности. В последние годы Госгортехнадзором РФ поставлена перспективная задача эксплуатирующим организациям Газпрома: разработать программу по проблеме коррозионного разрушения магистральных газопроводов под напряжением, исследования по которой позволили бы создать модели прогноза развития коррозионного разрушения и в итоге предотвратить аварии на магистральных газопроводах. Совершенствование методов диагностики и методик оценки остаточного ресурса эксплуатируемых объектов, также очень важны, в том числе в плане повышения эксплуатационных характеристик систем газоснабжения. Поскольку особую роль в обеспечении безопасной эксплуатации систем газоснабжения играет кинетика электрохимических коррозионных процессов и методы изменения свойств материалов, позволяющих повысить их эксплуатационные характеристики, то их изучению посвящено много научных работ и публикаций. Вместе с тем, отсутствует теоретическое обоснование ряда важных явлений:
1) современная теория, описывая диффузию водорода в металл, не отвечает на вопрос как идентифицировать водород в стальной стенке трубы газопровода в начальной стадии процесса наводороживания металла, когда меры, препятствующие проникновению водорода в металл трубопроводов, отсутствуют;
2) несмотря на то, что раскрыт механизм коррозионных процессов металла подземных газопроводов непосредственно вблизи точек дренажа станций катодной защиты при отсутствии блуждающих токов, отсутствуют методики определения мест коррозионных повреждений и мест повреждения гидроизоляции, которые можно применять на любых трубопроводах;
3) современная теория диффузионных процессов не объясняет механизма ускорения технологического процесса повышения эксплуатационных характеристик материалов газифицированных объектов энергосберегающими методами.
В целях безопасной эксплуатации газопроводов газифицированных подразделений АПК поставлены следующие задачи:
для сохранения прочностных свойств газопроводов разработать модель проникновения водорода в металл и методику идентификации мест коррозионных и стресс - коррозионных разрушений трубопроводов;
на основе разработанных модели проникновения водорода в стенку трубы и методики идентификации мест разрушения газоподводящих трубопроводов объектов АПК вследствие наводороживания, предложить практические мероприятия по идентификации водорода в стенке трубы в начальной стадии процесса наводороживания металла;
провести исследование условий эксплуатации подземных газопроводов и режима работы станций катодной защиты и предложить модель механизма коррозионных повреждений материала стенки трубы катоднозащищенного трубопровода;
разработать практические рекомендации по поиску мест коррозионных повреждений газопроводов бесконтактным методом;
разработать теоретические основы ускоренных методов повышения эксплуатационных характеристик материалов объектов АПК и на этой основе предложить эффективные энергосберегающие методики обработки, препятствующие проникновению водорода в металл трубопроводов;
произвести экспериментальные исследования по проверке разработанных моделей и методик оценки состояния и предотвращения взрывов подводящих газопроводов объектов АПК и осуществить внедрение предложенных методик.
Во второй главе «ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПУТЕЙ СНИЖЕНИЯ АВАРИЙ, ВЗРЫВОВ И ТРАВМАТИЗМА НА ГАЗИФИЦИРОВАННЫХ ОБЪЕКТАХ И ПРОИЗВОДСТВАХ АПК» рассмотрен вопрос об источниках причин аварий и взрывов на газифицированных объектах АПК вследствие стресс - коррозии (водородного растрескивания под напряжением).
Одним из важнейших аспектов проблемы водородного растрескивания под напряжением является вопрос о путях и механизмах переноса водорода из внешней среды в сталь, заставляющих атомы водорода в нормальных условиях перемещаться вглубь металла трубы к полостям, давления в которых на 2 3 порядка выше атмосферного.
Предложенный механизм проникновения водорода в сталь основан на реальном строение металла, состоящего из поликристаллитов, между которыми имеются большеугловые межкристаллитные пространства. В свою очередь кристаллиты делятся на фрагменты и блоки, разделенные между собой малоугловыми межфрагментарными и межблочными объемами, входные сечения в которые соизмеримы с диаметром атомов водорода. В межкристаллитных, межблочных и межфрагментарных пространствах сохраняется абсолютный вакуум, куда и проникает атомарный водород под действием градиентов давления и концентрации в соответствии с первым законом Фика (Рис. 1.).
При наводороживании подземных катоднозащищенных трубопроводов Архимедова сила облегчает проникновение водорода во внутрикристаллитные, межблочные и межфрагментарные полости по нижней образующей трубы, ориентируя перемещение атомов водорода в направлении, близком к нормали к поверхности трубы.
Технология получения шовных труб способствует появлению растягивающих напряжений по наружной поверхности образующей трубы, так как ее изготовление гибкой стального листа в вальцах увеличивает входные сечения во внутрикристаллитные объемы.
Остаточные деформации в зонах догиба кромок продольно - шовных труб и по осевой линии стального листа способствуют увеличению сечений устьев межкристаллитных, межфрагментарных и межблочных объемов увеличивая вероятность попадания водорода в металл стенки трубы.
Катодная защита трубопроводов создает электрическое поле Е, перемещающее ион водорода (и образующийся из него атом водорода массой m с эффективным «зарядом» q · Z* [Кл] в стали) по нормали к поверхности трубы газопровода.
В процессе эксплуатации в результате сезонных вертикальных перемещений из - за изменения уровня грунтовых вод защемленная на боковых поверхностях трубы грунтом эластичная пленочная изоляция вытягивается и по нижней образующей трубопровода наблюдается ее отслоение с образованием гофра, заполненного грунтовыми водами (электролитом) через повреждения гидроизоляционного покрытия и отслоения нахлестов.
Применение импульсных тиристорных защитных катодных станций усугубляет положение, так как амплитуда защитного импульса UИ значительно превышает защитный потенциал UЗ подземного трубопровода, в связи с чем катодная защита при подаче защитных импульсов работает всегда в режиме перезащиты, что приводит к разложению электролита с выделением атомарного водорода, проникающего в стальную трубу.
Образование значительного количества газообразного водорода приводит к дальнейшему отслоению пленочной гидроизоляции, что увеличивает смоченную поверхность трубы газопровода.
Высокие (до 350 [К]) температуры перекачиваемой среды за компрессорными станциями ведут к отслоению пленочного гидроизоляционного покрытия в результате испарения низкотемпературных летучих фракций клеящего состава (праймера) ленты пленочной гидроизоляции.
Давления, испытываемые стенками полостей, хотя там и сохраняется глубокий вакуум, определяются условиями нагружения - атом водорода воздействует на стенки как тонкий клин, утопленный острием в металл.
Сезонные подвижки трубопровода в вертикальной плоскости из - за изменения уровня грунтовых вод приводят к изменению входных сечений в межкристаллитные, межфрагментарные и межблочные объемы, что способствует проникновению водорода в сталь при увеличении входных сечений в микрообъемы и повышает давление на стенки при их уменьшении.
Все перечисленные выше факторы способствуют наводороживанию металла и развитию водородного растрескивания стенок стальных труб газопроводов под действием внешних механических напряжений, вызывая разрушения подземного газопровода.
В итоге - сумма слабых воздействий и условия нагружения, наложенные на знакопеременные или изменяющиеся внешние растягивающие нагрузки, обеспечивают проникновение водорода в сталь.
Из всех потенциально возможных источников появления водорода наиболее опасен для подземных газопроводов электролизный водород, постоянно образующийся в значительных количествах в режиме нормальной эксплуатации газопровода (как только под гидроизоляцию проникнет влага), так как все газопроводы оборудованы тиристорной системой катодной
защиты, работающей в моменты поступления защитных импульсов в режиме перезащиты. Подтверждением служит растрескивание трубопроводов при наводороживании стали по нижней образующей трубы и только с наружной стороны.
Атомарный водород перемещается во внутрикрикристаллитные пространства, где сохраняется глубокий вакуум, до достижения одинаковой концентрации газовой фазы во всех доступных объемах, к вершинам пустот и соударяется со стенками полостей, сближающимися под малым углом ? к его вершине. Второй закон И. Ньютона определяет соотношение между силой FN, действующей на соударяющиеся тела, и импульсом тела:
F N = m (dV / dt), (1)
где dV изменение скорости атома массой m за время dt.
Усилия FCТ воспринимаемые стенками полостей, определяются только условиями нагружения:
FCТ = FN / 2 Sin (? / 2). (2)
Так как границы между фрагментами и блоками малоугловые, то при всех значениях ® 0 Sin . Тогда для любых нормальных значений наружного давления усилия, воздействующие на стенки FCТ, могут достигнуть величин, когда давления РCТ, испытываемые стенками полостей, превысят предел прочности РCТ>>? В для любых металлов (Рис. 1), тогда:
РCТ = РN / ?. (3)
Покрывая моноатомным слоем поверхность стали, атом водорода с единственным электроном оказывается заряженным положительно, так как его эффективный заряд зависит от контактной разности потенциалов, экспериментально установленный в 1797 году А. Вольта. Это объясняет открытый в начале 80х гг. ХХ в. французским инженером Пьером Грано эффект перемещения в ванночке с ртутью длиной 300 [мм] под действием электрического тока 400 [А] отрезка медного проводника диаметром 3 [мм] в направлении к отрицательному полюсу со скоростью 0,15 [м / с] по центру тяжести объема ртути идет «электролиз» макрочастиц в расплаве по законам М. Фарадея.
Атомы внедрившиеся в твердое тело перемещаются в металле не только под действием градиентов концентрации (¶c/¶х) [моль/м4] описывающего собственно диффузионный процесс или массоперенос, протекающий в соответствии с первым законом Фика, потенциала (¶?/¶х) [В/м] электропереноса в соответствии с уравнением Фика - Нернста, и температурного градиента (¶T/¶х) [К/м] теплопереноса (энергопереноса) по Фромму Е. и Гебхарту Е, но и градиента давления (¶Р/¶х) [Па/м], описывающего барический перенос или перенос импульса, а также скорости изменения градиента магнитного потока внешнего электромагнитного облучения (¶2Ф)/(¶х¶t) [Вб/(м·с)], объясняющего механизм эвакуации водорода из стали сильными внешними переменными электромагнитными полями. Тогда математическая модель наводороживания при одномерном массопереносе (¶m/¶t) количества вещества ¶m [г], через площадку S [м2] за время ¶t [c] будет иметь вид:
(4)
где: А, В, С - интегральные коэффициенты;
М - вес грамм - молекулы диффундирующего вещества [г/моль];
D - коэффициент диффузии [м2/с].
Знание наводороженности металла трубопровода позволяет оценить несущую способность сооружения и возможность безопасной его эксплуатации. Водород, попавший в межкристаллитные, межфрагментарные и межблочные пространства, создает огромное давление на стенки объемов и сам со стороны стенок испытывает такое же воздействие и находится в микрополостях под давлением выше атмосферного, хотя у вершин этих объемов сохраняется глубокий вакуум. Это создает условия функционирования на поверхности металла концентрационного гальванического элемента, основная токообразующая реакция которого на анодных участках - окисление, а на катодных - восстановление водорода. При функционировании концентрационного водородного вторичного элемента расход водорода восполняется импульсной катодной защитой. Потенциал стали определяется математической моделью процесса:
? = [?Э - 0,0592 · ? рН + ?К + ?АД], (5)
где ?Э [B н.в.э.] - потенциал образования Fe(ОН)2 (Fe+ или Fe2 +);
0,0592 - перенапряжение [В] реакции разряда иона водорода Н+;
?рН - величина, показывающая превышение щелочности среды ее «нейтрального» значения рН = 6,5;
?К; ?АД - ЭДС концентрационного и концентрационно-адсорбционного водородных элементов [В].
Адсорбционная составляющая потенциала ?АД может достигать 125 [мВ], но ее величина быстро падает, так как определяется только разностью концентраций адсорбированного на поверхности металла водорода на катодных и анодных участках. ЭДС гальванической пары независимо от концентрации реагирующих компонентов по Нернсту равно:
Е = ?Э - 0,0592 {?рН + [lg (РА / РСТ)] / z}, (6)
где z число электронов, приходящихся на реакцию.
По отклонению от значений диаграммы Пурбе (Рис. 2.) электродного потенциала поверхности металла определяют наводороженность стали, рассчитав по уравнению Нернста допустимое давление водорода в металле:
?К = 0,0592 [lg (РА / РСТ)]; (7)
где РА и РСТ - давление водорода на слабо наводороженной наружной поверхности металла и в сильно наводороженных межкристаллитных, межфрагментарных и межблочных объемах.
На основе предложенной физической модели механизма первопричин взрывов - в результате проникновения водорода в сталь и водородного разрушения труб газопроводов под напряжением (стресс - коррозии), уточненной математической модели проникновения водорода в сталь под действием барического переноса и математической модели разблагороживания электрохимического потенциала наводороженного металла разработан «Способ определения стойкости металла подземных трубопроводов к стресс - коррозии» (водородному растрескиванию под напряжением) измерением бесконтактным дистанционным неразрушающим методом электродного потенциала и получен патент Российской Федерации.
Методика обеспечивает диагностику наводороживания металла в самом начале возникновения процесса, когда размеры раскрытия межкристаллитных пространств остаются значительно меньше разрешающей способности всех других методов неразрушающей диагностики не прерывая эксплуатационный режим трубопровода, что позволяет своевременно принять меры по снижению интенсивности наводороживания.
Применение в качестве источников тока тиристорных катодных станций приводит к коррозионным разрушениям подземных газопроводов даже вблизи точек дре-нажа катодных стан-ций - именно в тех местах, где в соответ-ствии с современной теорией подземные со-оружения наиболее на-дежно защищены от коррозионных повреж-дений (Рис. 3).
Защитный ток и напряжение в таких ре-гуляторах получают преобразованием пере-менного синусоидаль-ного однофазного тока 50 Гц в однополярные импульсы переменной амплитуды с частотой 100 Гц. Величина дей-ствующего значения тока IД и напряжения UД в подобных регу-ляторах определяется соотношением времени протекания тока в цепи и временем пауз между импульсами (IЗ, UЗ). Поэтому формально защищенный действующим значением защитного потенциала трубопровод в паузах между импульсами оказывается свободным от действия защитного тока. Так как в некоторых местах существуют локальные повреждения гидроизоляции (1), под пленочное покрытие поступают влага и грунт (Рис. 4).
Под поврежденной гидрои-золяцией поверхность трубы эффективно аэрируется воз-духом, имеющимся в грунте, что затрудняет адсорбцию водорода. В то же время в непосредственной близости от зон локальных повре-ждений (1) гидроизоляции существуют участки отслое-ния пленочного покрытия (3), заполненные грунтовы-ми водами доступ кислорода в которые затруднен
Катодная поляризация защелачивает прикатодный слой электролита. На поверхностях с мощным локальным повреждением гидроизоляции из за открытости системы в паузах между импульсами рН прикатодного слоя быстро снижается до рН?7. В местах местного незначительного отслоения гидроизоляции, где сообщение с окружающей средой затруднено, рН длительно сохраняет высокие значения: рН = (9 - 12). На поверхности металла появляются участки, с разной концентрацией протонов в электролите и начинает функционировать концентрационный гальванический элемент, ЭДС которого определяет уравнение Нернста:
Е = 0,0592 {Д рН + [lg (сА / сД)]}, (8)
где (сА / сД) отношение количеств адсорбированного водорода на хорошо аэрируемой поверхности в местах мощного локального нарушения изоляции к количеству водорода в мелкодисперсных отложениях в местах местного локального незначительного отслоения пленочного гидроизоляционного покрытия.
Эффективно аэрируемые зоны являются положительными электродами источников тока, а на слабо аэрируемых поверхностях протекают электрохимические коррозионные процессы, связанные с уносом и потерей ионов железа. При поступлении защитных импульсов коррозия прекращается, но в паузах между импульсами коррозионные процессы вновь возбуждаются. Расходные материалы гальванического элемента Н и Fe, так как разность потенциалов сдвигает все окислительные процессы вправо. Защитные импульсы удаляют с поверхности трубы тонкую и плотную магнетитовую пленку, препятствующую проникновению водорода в сталь и протеканию коррозионных процессов:
Fe3O4 + 2H2O = Fe(OH)2 + 2FeO(OH). (9)
Магнетит характеризуется пониженной электрохимической активностью на стадии катодного восстановления до железа и на этот процесс уходит до пяти лет. Образующиеся в процессе реакции метагидрооксид железа III и гидрооксид железа II теряются нижней образующей трубы, выпадая на дно гофра (Рис. 4.). Унос продуктов реакции (9) с боковых поверхностей трубы затруднен они скапливаются под гидроизоляцией (5), контактируя с поверхностью трубы (4). Катодная поляризация восстанавливает продукты коррозии до металлического железа по схеме:
FeO(OH) Fe(OH) 2 (HFeO2) 1 Fe. (10)
При отсутствия продуктов коррозии восстанавливаются протоны и поверхность металла покрывается атомарным водородом:
Н1+ + е Н, (11)
что способствует наводороживанию стали. В паузах между импульсами на анодных (сильно наводороженных) участках одновременно с окислением адсорбированного водорода происходит разрушение стали:
Fe + H2O = FeO + 2H, (12)
а при повышенной щелочности по реакции:
Fe + 2H2O = Fe(OН)2 + 2H. (13)
Процессы эти медленные и обычно скорость коррозии не превышает 0,3 мм/год, но ЭДС вторичного концентрационнополяризационного элемента дифференциальной наводороженности сдвигает вправо обе реакции и интенсивность может увеличиться. Токообразующий процесс в паузах между защитными импульсами определяется одной и той же реакцией (11), идущей в разных направлениях:
Н = Н1 + + e, ЕР = 0,00 [В] (анод),
Н1+ + е = Н, ЕР + = 0,00 [В] (катод).
При подаче отрицательного импульса электрохимический элемент работает в режиме, близком к режиму заряда железного аккумулятора. Кроме реакций (10) может идти реакция восстановления окиси железа:
2e + FeО + 2H2О = 2 (OH)1 + Fe. (14)
Окисление водорода (в паузах между импульсами защитного тока) происходит только на отрицательном электроде - на сильно наводороженных поверхностях трубы в местах отслоения гидроизоляции, куда только проникает вода и затруднена аэрация. Свободное железо, образовавшееся в процессе электрохимических реакций, не попадает на то место, откуда было извлечено коррозией. Для этого отсутствуют соответствующие условия: восстанавливаемая гидроокись железа не растворима в воде и не является подвижным в подобном электролите компонентом:
2e + Fe(OH) 2 щелочь 2 (OH) 1 + Fe.
Так как наряду с окислением железа происходит и его восстановление при поступления на трубу защитных импульсов, в местах непосредственного коррозионного разрушения практически отсутствуют продукты коррозии. При снятии пленочного покрытия в местах коррозионных повреждений можно обнаружить только легко снимающийся слой черного цвета механическую смесь дисперсного железа с незначительной примесью окиси железа FeO, и трехосновного метагидрооксида железа FeO(OH) совместно с незначительным количеством Fe(ОН)2.
Многокилометровая стальная труба, имея значительную площадь поверхности, обладает очень малой удельной поверхностью, в связи с чем количество водорода, поглощаемое сталью трубы, ограничено. Но при появлении с течением времени на поверхности трубы достаточного количества мелкодисперсных отложений последние активно включаются в процесс коррозионного разрушения, так как адсорбируют значительное количество водорода, что приводит к понижению электродного потенциала стальной поверхности, с которой отложения контактируют. Кроме того, отложения выполняют роль активной массы отрицательного электрода железного щелочного аккумулятора. Отложения имеют тонкодисперсную структуру и (вследствие высокой удельной поверхности) более активны и реакционноспособны, чем поверхность металла, что несколько снижает скорость уноса ионов железа из стенки трубы.
Работа вторичного химического источника тока дифференциальной наводороженности контролируется соотношением площадей анодной и катодной зон. Если площадь катодной (оголенной) зоны значительно меньше площади анодной, то скорость коррозии невелика вследствие быстрой поляризации катодного участка трубы. Это наблюдается на протяженных переувлажненных участках трассы. Если площадь анодных зон значительно меньше площади катодной зоны, то наблюдаются локальные коррозионные повреждения боковых поверхностей труб газопроводов во влажных тяжелых грунтах. Для оценки состояния металла газопровода, срок службы которого превышает 5 лет, предложено эмпирическое выражение, позволяющее определять глубину коррозионного поражения ?(КОРР) [мм] стенки трубы (Рис. 5) на анодных участках (2):
? (КОРР) = 2 (Е ЭДС (КОРР) / ?L) (TГ 5) (IМАХ / IД (СР)), (15)
где: Е ЭДС (КОРР) / L [В / м] градиент потенциалов между вершиной и основанием «воронки провала» (4) на участке (3) кривой поляризационных потенциалов;
Т Г срок службы газопровода в годах;
Протяженность оголенных участков трубопровода равна протяженности катодных зон (3) - воронок провалов (4). На участке 1 коррозионные повреждения незначительны, так как мал градиент потенциалов. Площадь S [мм2] повреждения гидроизоляции определяют по формуле:
S = 40000 ЕЭДС(КОРР) ? ДL, (16)
где ЕЭДС(КОРР) = ЕПА ЕПК; ЕПА и ЕПК потенциалы анодной и катодной зон; ДL половина протяженности катодной зоны.
Предложенная методика повышения информативности поляризационных кривых позволяет производить диагностику коррозионных повреждений металла и повреждения гидроизоляции бес-контактным методом, не прерывая эксплуатационный режим трубопровода, без применения дорого-стоящих внутритрубных снарядов. Это обеспечивает возможность своевременного принятия мер по снижению интенсивности коррозионных процессов.
Для оперативной диагностики состояния металла газопровода и его гидроизоляции в целях своевременного проведения профилактических мероприятий в целях исключения разрывов трубопроводов, сопровождающихся взрывами и пожарами, разработан «Способ измерения поляризационного потенциала металлических подземных сооружений», при котором измерение потенциала проводят после отключения защитного тока на коротких участках для уменьшения влияния гетерогенности грунта. Значение поляризационного потенциала станции №N определяют суммированием всех показаний милливольтметра до станции №N с нарастающим итогом с учетом знака измеренных потенциалов и вычитают из этой суммы потенциал электрода сравнения:
i = N
ЕПN = U1 + Ui UЭС; (17)
i =2
где: ЕПN - поляризационный потенциал на станции измерения №N;
U1 - разность потенциалов труба земля на первой станции измерения между выводом контрольноизмерительной колонки, соединенным с телом трубы и неполяризующимся электродом сравнения;
...Подобные документы
Характеристика объекта агропромышленного комплекса: расчет взрыворазрядных устройств норий рабочей башни элеватора, соответствие обязательным требованиям нормативно-правовых документов по промышленной безопасности. Общие требования взрывобезопасности.
курсовая работа [631,7 K], добавлен 07.11.2012Расчет зоны действия ударной волны для наземного трубопровода, вертикального резервуара, дожимной насосной станции, групповой замерной установки с целью оценки физической устойчивости элементов инженерно-технического комплекса хозяйственного объекта.
контрольная работа [39,2 K], добавлен 02.12.2010Эвакуация людей из горящего помещения. Расчет устойчивости грузового крана. Основные вредные производственные факторы, сопровождающие работу крановщика. Профилактика травматизма и аварий. Правила безопасной эксплуатации электроустановок потребителей.
контрольная работа [335,7 K], добавлен 25.05.2014Характеристика помещений и оборудования ликерного цеха. Экспертиза системы предотвращения пожара и элементов защиты производственного оборудования от повреждений. Разработка инженерно-технических решений по обеспечению техногенной безопасности объекта.
курсовая работа [361,7 K], добавлен 05.03.2013Признаки, позволяющие отнести событие к чрезвычайной ситуации техногенного характера. Причины производственных аварий. Пожары, взрывы, угрозы взрывов. Аварии на коммунальных системах жизнеобеспечения, на очистных сооружениях. Внезапное обрушение зданий.
презентация [728,2 K], добавлен 09.03.2015Характеристика основ пожарной профилактики - комплекса инженерно-технических мероприятий, направленных на обеспечение противопожарной защиты объектов народного хозяйства. Горение, пожар, огнестойкость зданий. Средства тушения. Производственная санитария.
контрольная работа [57,8 K], добавлен 08.06.2012Моделирование обстановки ЧС на ОЭ при взрыве конденсированных взрывчатых веществ, идентификация опасностей и вторичных поражающих факторов. Разработка комплекса организационных, инженерно-технических, специальных мероприятий по ПУФ данного объекта.
курсовая работа [334,7 K], добавлен 24.01.2011Сущность техногенных аварий. Анализ количества чрезвычайных происшествий и аварий на коммунально-энергетических системах жизнеобеспечения в Республике Хакасия. Динамика аварий на коммунально-энергетических системах в городских муниципальных образованиях.
курсовая работа [708,1 K], добавлен 09.07.2011Профессиональные заболевания и их виды. Причины травматизма и несчастных случаев, их предупреждение. Техника безопасности при монтаже и эксплуатации оборудования. Снижение уровня шума в производственных помещениях. Требования к эксплуатации светильников.
учебное пособие [86,5 K], добавлен 03.09.2015Сущность и классификация химически опасных объектов. Средства защиты органов дыхания и кожи. Мероприятия по защите населения и территорий. Сильнодействующие ядовитые вещества и защита от них. Предупреждение и ликвидация последствий химических аварий.
контрольная работа [26,5 K], добавлен 27.01.2014Вредные и опасные факторы на предприятии. Меры по предупреждению производственного травматизма и заболеваний работников кондитерской промышленности. Требования безопасной организации технологических процессов. Анализ травматизма и профзаболеваемости.
реферат [14,9 K], добавлен 18.12.2010Анализ порядка расследования, регистрации и учета производственного травматизма на железнодорожном транспорте. Методы изучения производственного травматизма. Основные требования, предъявляемые к освещению рабочих мест и эксплуатации газового оборудования.
контрольная работа [1,1 M], добавлен 02.09.2010Разработка авторской методики оценки ущерба от пожара на объектах топливно-энергетического комплекса и проектных решений по совершенствованию противопожарной защиты ТЭЦ-27. Совершенствование противопожарной защиты производственных предприятий и объектов.
диссертация [1,3 M], добавлен 26.06.2017Предупреждение и ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций. Мероприятия по повышению устойчивости функционирования объектов экономики, с учетом возможных последствий крупных производственных аварий, катастроф и стихийных бедствий в мирное время.
контрольная работа [27,3 K], добавлен 03.04.2009Причины аварий технологических аппаратов, работающих под давлением. Меры обеспечения безопасной эксплуатации. Источники искусственного освещения, их главные достоинства и недостатки, область применения. Улучшение санитарно-гигиенических условий труда.
контрольная работа [14,2 K], добавлен 20.02.2011Мероприятия по охране труда, защите жизни и здоровья рабочего при производстве хозяйственного мыла; правила безопасной эксплуатации пароварочных котлов. Роль освещения в создании нормальных условий работы и снижении производственного травматизма.
контрольная работа [261,7 K], добавлен 27.12.2011Особенности производственного травматизма. Виды несчастных случаев на производстве. Проведение механизации, автоматизации и дистанционного управления процессами на территории предприятия. Создание безопасной техники, машин, средств защиты, приспособлений.
реферат [12,7 K], добавлен 11.02.2015Экономическое значение создания безопасных технологий и средств производства. Учет и правила расследования несчастных случаев на производстве, анализ причин травматизма, заболеваний, аварий. Оценка экономического ущерба от производственного травматизма.
курсовая работа [27,7 K], добавлен 11.10.2017Источники возникновения стихийных бедствий. Причины подземных толчков и колебаний поверхности Земли, их последствия. Установление времени и размеров наводнения. Влияние разрушений и повреждений на состояние и функционирование объектов природы и экономики.
доклад [14,1 K], добавлен 05.03.2013Сохранность производственной деятельности. Устойчивость работы объектов экономики. Понятие об стойкости объекта, методика ее оценки. Мероприятия по увеличению стойкости объекта. Защита рабочих и служащих во время аварий и катастроф технических систем.
реферат [23,9 K], добавлен 20.04.2015
