Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Теоретическая часть

2. Практическая часть

2.1 Анализ политики в области качества

2.2 Формулировка целей и целевых показателей в области качества

2.3 Описание организационной структуры управления системой менеджмента качества

2.4 Разработка стандарта системы менеджмента качества

Список использованных источников

1. Теоретическая часть

управленческий персонал менеджмент качество

Участие управленческого персонала в повышении качества на предприятии. Формы и методы коллективного участия в повышении уровня качества работы предприятия.

После вовлечения в процесс улучшения деятельности всего руководящего состава наступает пора привлечения служащих и рабочих. Это осуществляется начальником каждого подразделения, формирующим «группу улучшения работы» в составе подразделения. Как руководитель такой группы, начальник отвечает за обучение ее членов применению тех методов улучшения работы, которым он уже обучен. Задачи группы улучшения работы - определение результатов деятельности своего подразделения и внедрения системы, непрерывно совершенствующей деятельность.

Коллективные решения не всегда наилучшие. Это обусловлено следующими причинами [2, с. 308]:

- коллективные решения часто являются компромиссными;

- коллектив может ввести в заблуждение какой-нибудь краснобай, тогда как оптимальное решение может быть предложено человеком, который нечетко выражает свои мысли;

- бывает трудно найти ответственного за реализацию коллективных решений.

Коллективный (групповой) подход заключается в совместных усилиях двух или более лиц для выполнения конкретной задачи. Используются, в основном, четыре типа групп [2, с. 311-312]:

- группы по совершенствованию деятельности подразделений;

- кружки качества;

- группы совершенствования процессов;

- целевые группы.

Группы по совершенствованию деятельности подразделений состоят из работников того или иного подразделения. Их задача заключается в определении направлений и выработке средств, с помощью которых все работники могут способствовать повышению качественного уровня и эффективности работы данного подразделения.

Руководитель подразделения, как правило, является председателем группы, но со временем им может стать подготовленный и способный работник, не относящийся к административному персоналу.

Группа выявляет проблемы, которые приводят к ошибкам, а также факторы, которые снижают эффективность работы подразделения. Затем она разрабатывает и проводит корректирующие мероприятия для устранения препятствий, мешающих повышению эффективности и безошибочной работе подразделения [1, 114].

Группа несет ответственность за установление целей совершенствования в рамках подразделения и за определение мероприятий, которые позволят группе выполнить поставленные задачи. Руководитель подразделения отвечает за формирование группы по совершенствованию деятельности подразделения.

Коллективное участие должно быть управляемым процессом. Но оно не возникает само по себе, как нельзя его добиться и насильственными методами.

Условия эффективности коллективного управления обычно определяют следующими принципами [1, с. 120-121]:

1. Руководители должны быть готовы поделиться полномочиями и обязанностями.

2. Руководители должны доверять подчиненным.

3. Главное внимание должно уделяться обучению методам решения проблем путем их предотвращения.

4. Работа должна рассматриваться как совместная деятельность руководства и рядовых работников.

5. Руководство должно быть готово принять систему, децентрализующую процесс принятия решений. Руководство не должно взваливать ответственность за решения, принимаемые коллективом, на руководителя подразделения.

6. Руководство должно исходить из того, что каждый может иметь полезные идеи и что комбинирование различных идей поможет найти оптимальное решение.

7. Руководство должно быть готово к реализации предложений рабочих и служащих согласно их практической целесообразности.

8. Руководство должно обеспечивать условия, способствующие воспитанию рабочих и служащих в духе преданности организации.

9. Руководство должно признавать заслуги коллектива.

10. Профсоюз должен активно участвовать в разработке системы коллективного управления.

11. Руководители должны относиться к созданию системы коллективного управления как к долгосрочной программе и не рассчитывать на немедленные результаты.

Преимущества для организации. В случае эффективного использования коллективного управления фирма получит следующие преимущества:

1. Возрастет уровень качества продукции и эффективность производства.

2. Повысится деловая активность.

3. Улучшится передача информации снизу вверх и сверху вниз.

4. Возрастет моральный дух работников.

5. Решатся проблемы, которым в иных условиях не уделялось бы внимания.

6. Цели неформальных лидеров в подразделениях сближаются с целями руководства и сами сотрудники будут способствовать налаживанию дел в организации.

Персонал организации получает от коллективного управления следующие преимущества [2, с. 315-316]:

1. Большие возможности для роста.

2. Ощущение причастности к общему делу.

3. Большее удовлетворение от своего труда по мере устранения однообразия в работе и повышения ее содержательности.

4. Лучшая система подготовки кадров и возможность демонстрировать свои способности; новые возможности морального и материального стимулирования.

5. Повышение гарантий занятости в результате роста эффективности организации.

6. Новые возможности для интеллектуального развития.

Большинство руководителей низшего и среднего звеньев проявляют значительную обеспокоенность, связанную со следующими угрозами:

1. Потеря гарантии занятости.

2. Потеря авторитета.

3. Увеличение объема работы.

4. Утрата полномочий и права оценки труда подчиненных.

5. Разрушение отношений между начальником и подчиненными, построенных по принципу единоначалия, и потеря власти.

6. Сомнения относительно искренности намерений высшего руководства.

До внедрения системы коллективного управления необходимо тщательно разработать и реализовать план подготовки всего управленческого аппарата к смене стиля руководства. Затем коллективное управление можно опробовать в среде самих руководителей, а затем привлекать к нему рядовых работников.

Условия эффективности системы коллективного управления можно определить следующим образом.

1. Обучение. Всем руководителям нужны знания методов решения проблем и принятия решений, которыми будут пользоваться их подчиненные. Кроме того, они должны быть знакомы с групповой динамикой.

2. Определение рабочих заданий. Все руководители должны определить, что можно ожидать от подчиненных в условиях коллективного управления и какие критерии использовать для их оценки. Это нужно довести до сведения подчиненных, согласовать с ними. Должностные инструкции руководителей должны быть переработаны и отразить принципы коллективного управления.

3. Модификация системы поощрения и наказания. Высшее руководство не может поощрять коллектив и наказывать его руководителя. Руководство должно очень тщательно пересмотреть системы поощрения и наказания для отражения новой роли руководителей и модифицировать их для внедрения требуемых моделей поведения.

4. Участие на раннем этапе. Важно вовлекать все уровни руководства в разработку и внедрение системы коллективного управления.

5. Сплочение руководителей одного уровня. Руководители одного уровня лучше всего понимают друг друга. Встречи руководителей одного уровня для обмена мнениями по поводу коллективного управления и процесса улучшения работы служат эффективным способом убеждения руководителей в получаемых преимуществах.

6. Ознакомление с опытом. Посещение другой организации или другого предприятия, где внедрена эффективная система коллективного управления, может значительно скорее убедить скептиков, чем голая теория.

7. Убеждение на собственном примере. Если руководители высшего звена хотят убедить своих подчиненных в том, что они верят в политику коллективного управления, им лучше всего начать внедрение этой системы с самих себя.

8. Совершенствование процесса принятия решений и поднятие авторитета. По мере того как ответственность за принятие решений передается рядовым работникам, руководители среднего звена должны передать часть своих функций, связанных с принятием решений, руководителям низшего звена для поднятия их авторитета. При этом все должны понимать, что руководство будет реализовывать только те решения, которые способствуют повышению качества, производительности труда и сокращению затрат.

2. Практическая часть

2.1 Анализ политики в области качества

В настоящее время ОАО «558 Авиационно-ремонтный завод г. Барановичи» (ОАО «558 АРЗ») в области качества является лауреатом премии Брестского облисполкома с 2001 года, лауреатом 2-ой Премии Министерства промышленности РБ с 2002 года и обладателем Премии Правительства РБ за достижения в области качества с 2002 года.

В 2009 году органом по сертификации систем менеджмента РУП «БелГИМ» проведена повторная сертификация системы менеджмента качества завода на соответствие требованиям СТБ ИСО 9001-2001. Подтверждено соответствие системы и выдан сертификат № BY/112 05.01.003.0081 от 03.05.2007г. Несоответствия не выявлены.

Министерство промышленности Республики Беларусь и потребители завода (МАЗ, КАМАЗ, ГАЗ и другие) поставили перед предприятием задачу о внедрении системы менеджмента качества, соответствующей требованиям международного стандарта ИСО/ТУ 16949. Этот документ содержит дополнительные требования к системам менеджмента качества предприятий - поставщиков автомобильных компонентов. Главное его отличие от стандарта ИСО 9001 состоит в том, что система менеджмента по ИСО/ТУ 16949 предусматривает постоянное улучшение с акцентом на предупреждение дефектов и снижение отклонений, а также уменьшение излишних затрат в цепочке поставок.

Руководством предприятия принято решение о разработке и внедрении системы менеджмента предприятия, отвечающей требованиям трех стандартов: СТБ ИСО/ТУ 16949, СТБ ИСО 14001 и СТБ 18001, функционирующей как единое целое и направленной на удовлетворение заинтересованных сторон.

Создание системы менеджмента предприятия позволило получить ряд преимуществ:

- ориентация предприятия на общие цели деятельности с учетом заинтересованных сторон;

- более эффективное использование всех видов ресурсов, направленных на достижение установленных целей;

- совмещение и взаимосвязь процессов менеджмента;

- уменьшение возможных противоречий между различными аспектами деятельности предприятия;

- снижение затрат на разработку, функционирование и сертификацию системы менеджмента предприятия;

- создание единой системы обучения и повышения компетентности персонала, направленной на достижение установленных целей;

- вовлечение большего количества сотрудников в улучшение деятельности предприятия;

- создание единой системы управления документацией и ведения записей и др.

Таким образом, создание системы менеджмента предприятия явилось важным шагом к экономически целесообразному, сбалансированному и наиболее безопасному функционированию предприятия для завоевания лидерства на рынке и удовлетворения заинтересованных сторон.

Важнейшими целями деятельность ОАО «558 АРЗ» являются:

- постоянное улучшение результатов деятельности, состояния окружающей среды и предотвращение ее загрязнения;

- вовлечение всего персонала в деятельность предприятия;

- расширение рынков сбыта, как республике, так и за рубежом;

- повышение удовлетворенности всех заинтересованных сторон;

- достижение стабильного финансово-экономического развития предприятия.

В 2011 году проводилась большая работа по совершенствованию системы менеджмента качества в соответствии с требованиями ИСО/ТУ 16949.

Руководство завода, руководители, специалисты изучили требования стандарта.

Подготовлено и квалифицировано на проведение внутренних проверок 19 аудиторов (9 - по аудиту системы менеджмента, процессов изготовления, продукта; 2 - по аудиту процесса изготовления и продукта; 10 - по аудиту продукта).

Ведется работа по написанию документов системы менеджмента предприятия, соответствующей требованиям СТБ ИСО/ТУ 16949, СТБ ИСО 14001 и СТБ 18001.

Отличительными элементами подхода к управлению качеством ОАО «558 АРЗ» являются:

- обеспечение функционирования и постоянное совершенствование системы менеджмента качества предприятия;

- повышение технического уровня производства и создание продукции конкурентоспособной на внутреннем и внешнем рынках;

- совершенствование системы внешних связей, маркетинга.

Результаты деятельности предприятия в области качества ежеквартально рассматриваются на совещаниях Постоянно действующей комиссии по качеству (ПДКК) у директора предприятия.

По результатам ПДКК принимаются и реализуются конкретные решения по устранению отмеченных недостатков и повышению качества выпускаемой продукции.

Основные показатели качества продукции ОАО «558 АРЗ»:

1. Надежность.

2. Гарантийная наработка.

3. Ресурс.

По техническим характеристикам, надежности, гарантийной наработке, ресурсу выпускаемая продукция находится на уровне лучших зарубежных аналогов. Постоянно производится анализ конструкции аналогичных узлов ведущих зарубежных фирм, сравнительные испытания выпускаемых узлов с лучшими зарубежными аналогами.

На основании маркетинговых исследований, анализа удовлетворенности потребителя, анализа надежности выпускаемой продукции, введения новых международных правил и требований принимается решение по разработке, освоению новой или модернизации выпускаемой продукции.

2.2 Формулировка целей и целевых показателей в области качества

Основными целями и целевыми показателями в области качества на ОАО «558 АРЗ»:

- выпуск конкурентоспособной продукции, превосходящей потребности и ожидания потребителей, что позволит обеспечить увеличение объемов реализации продукции, сформировать необходимый уровень спроса, обеспечить выполнение финансово-экономических показателей;

- соответствие деятельности законодательным и другим требованиям в области качества, экологии и охраны труда, которые распространяются на предприятие и связаны с экологическими аспектами, опасностями и рисками, что позволит предприятию осуществлять деятельность на привлекательных сегментах рынка дальнего зарубежья;

- постоянная связь с поставщиками материалов и комплектующих изделий с целью обеспечения требуемого уровня качества выпускаемой продукции, что обеспечит необходимый уровень качества продукции, конкурентоспособности, а также позволит снизить процент бракованной и некачественной продукции;

- совершенствование метрологического обеспечения производства продукции, что повысит эффективность контроля качества продукции на всех этапах производственного цикла;

- целенаправленное всестороннее обучение и повышение квалификации руководителей, специалистов и рабочих, что позволит повысить ответственность и осознанность персонала в вопросах качества продукции.

2.3 Описание организационной структуры управления системой менеджмента качества

Распределение полномочий и ответственности персонала СМК определяется организационной структурой, ТНПА, положениями о подразделениях, должностными инструкциями.

В состав организационной структуры управления системой менеджмента качества на ОАО «558 АРЗ» входят:

Заместитель директора по качеству - ответственный от руководства: несет ответственность за осуществление мониторинга и контроль функционирования СМК, в соответствии с РМ 14503992-029.

Ответственный от руководства имеет право:

- предъявлять обязательные для исполнения требования к соответствующим подразделениям и должностным лицам предприятия по устранению причин возникновения дефектов (несоответствий) продукции, нарушений технологии производства и осуществлению необходимых корректирующих мер по обеспечению эффективного функционирования СМК;

- ходатайствовать (готовить представление) директору о привлечении к ответственности начальников цехов, служб, участков, мастеров, не обеспечивших функционирование СМК.

В организационной структуре СМК предусмотрены следующие коллективные органы:

- координационный совет;

- технический совет;

- экономический совет;

- совещания по качеству (дни качества) на предприятии и по подразделениям (цехам);

- комиссия по проверке культуры производства.

На предприятии имеются аттестованные аудиторы, которые осуществляют проведения внутренних проверок, в соответствии с требованиями СТП 14503992-004, и уполномоченные СМК в подразделениях.

2.4 Разработка стандарта системы менеджмента качества

Назначение и область применения

Настоящий Стандарт является основным документом системы менеджмента качества на предприятии. В Стандарте представлена система менеджмента качества, разработанная в соответствии со всеми без исключений требованиями СТБ ИСО 9001, ИСО 9001, EN 9100, , авиационных правил АП-145.

Стандарт устанавливает основные положения, принципы построения и функционирования СМК на предприятии при выполнении работ по ремонту, техническому обслуживанию и выполнение модификаций в соответствии с одобренной конструкторской и технологической документацией самолетов МиГ-29, Су-17, Су-22, Су-25, Су-27, Ан-2, вертолетов Ми-8, Ми-8МТВ, Ми-24 и их составных частей, оборудования и агрегатов.

Настоящей Стандарт является обязательным для всего персонала предприятия. Он предназначен для использования всеми подразделениями внутри предприятия, а также может быть представлено Потребителю в качестве информационного материала для ознакомления с системой менеджмента качества предприятия.

Нормативные ссылки

СТБ ИСО 9001-2001 Системы менеджмента качества. Требования.

СТБ 6.38-95 Система организационно-распорядительной документации. Требования к оформлению документов.

СТБ 8003-93 Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения.

ГОСТ 2.503-90 ЕСКД. Правила внесения изменений.

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы.

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.

ГОСТ 18675-79 Документация эксплуатационная и ремонтная на авиационную технику и покупные изделия на нее.

СТП 14503992-001-2003 Система менеджмента качества. Порядок разработки стандартов предприятия и руководящих материалов.

СТП 14503992-002-2003 Система менеджмента качества. Система управления окружающей средой. Положение о структурном подразделении.

СТП 14503992-003-2003 Система менеджмента качества. Система управления окружающей средой. Должностные инструкции.

СТП 14503992-004-2003 Система менеджмента качества. Система управления окружающей средой. Внутренний аудит.

СТП 14503992-005-2003 Система менеджмента качества. Система управления окружающей средой. Управление стандартизацией.

СТП 14503992-006-2003 Система менеджмента качества. Система управления окружающей средой. Документация техническая. Порядок внесения изменений.

СТП 14503992-007-2003 Система менеджмента качества. Делопроизводство.

СТП 14503992-008-2000 Система управления качеством. Нормоконтроль. Организация и порядок проведения.

СТП 14503992-009-2000 Система управления качеством. Порядок разработки конструкторской документации нестандартизованных средств технологического оснащения и ремонтных деталей АТ.

СТП 14503992-010-2000 Система управления качеством. Порядок изготовления, приемки и ввода в эксплуатацию нестандартизованных средств технологического оснащения и ремонтных деталей АТ.

СТП 14503992-011-1999 Система управления качеством. Планирование и организация материально-технического обеспечения предприятия.

СТП 14503992-012-2000 Система управления качеством. Обеспечение производства технологической оснасткой и инструментом. Организация получения, выдачи, учета и списания инструмента и технологической оснастки.

СТП 14503992-013-1999 Система управления качеством. Входной контроль качества продукции. Организация и порядок проведения.

СТП 14503992-014-2000 Система управления качеством. Организация и порядок проведения дня качества на предприятии.

СТП 14503992-015-2003 Система менеджмента качества. Система управления окружающей средой. Обучение персонала.

СТП 14503992-016-2003 Система менеджмента качества. Порядок предъявления и отклонения продукции работниками ОТК.

СТП 14503992-017-2002 Система управления качеством. Организация и порядок ведения рекламационной работы на предприятии.

СТП 14503992-018-1999 Система управления качеством. Ремонт АТ. Порядок идентификации и прослеживаемость ремонта.

СТП 14503992-019-1999 Система управления качеством. Организация и порядок приемки авиационной техники в ремонт

СТП 14503992-021-2003 Система менеджмента качества. Оперативное планирование и управление основным производством.

СТП 14503992-022-2003 Система управления качеством. Разработка дела ремонта авиационной техники. Оформление и хранение дела ремонта. Эталонное дело ремонта.

СТП 14503992-023-1999 Система управления качеством. Организация технического контроля на предприятии.

СТП 14503992-024-2000 Система управления качеством. Контроль и оценка культуры производства.

СТП 14503992-025-1999 Система управления качеством. Организация и порядок проведения целевых осмотров авиационной техники.

СТП 14503992-026-1999 Система управления качеством. Подготовка авиационной техники к проведению летных испытаний. Порядок проведения и оформления. Устранение дефектов.

СТП 14503992-027-1999 Система управления качеством. Организация дефектации ремонтируемой авиационной техники.

СТП 14503992-028-1999 Система управления качеством. Внутризаводское транспортирование и хранение авиационной техники и изделий. Основные требования

СТП 14503992-030-1999 Система управления качеством. Специальные требования, предъявляемые к подготовке АТ, поставляемой на экспорт.

СТП 14503992-033-2003 Система менеджмента качества. Система обеспечения единства измерений. Оборудование испытательное.

СТП 14503992-034-1999 Система управления качеством. Выбор средств измерений, применяемых на технологических операциях.

СТП 14503992-035-2003 Система менеджмента качества. Система управления окружающей средой. Метрологическое обеспечение производства.

СТП 14503992-036-2002 Система управления качеством. Метрологическое обеспечение.

EN 9130-2000 Аэрокосмическая серия. Системы менеджмента качества. Хранение записей по качеству.

АП-145 Авиационные правила, часть 145 «»Ремонтные организации» ».

НТЭРАТ ГА-93 Наставление по технической эксплуатации и ремонту авиационной техники в гражданской авиации России.

НИАС-78 Наставление по инженерно-авиационной службе авиации Вооруженных Сил СССР.

Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

Аудит - систематический, независимый и документированный процесс получения доказательств аудита и объективной его оценки, чтобы определить степень, в которой выполнены критерии аудита.

Анализ - деятельность, предпринимаемая по определению пригодности и адекватности, результативности изучаемого объекта в достижении установленных целей.

Безопасность - отсутствие недопустимого риска, связанного с возможностью ущерба.

Входной контроль - контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику, и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.

Выборка - Единицы продукции (наблюдаемые значения), отобранные из контролируемой партии или потока продукции для контроля и принятия решения о соответствии установленным требованиям.

Документ - Информация и ее носитель, т.е. документ, предусматривающий требования или то, как должна выполняться деятельность.

Запись - документ, удостоверяющий полученные результаты или предоставляющий доказательства осуществления деятельности, т.е. запись - это документированное свидетельство того, что деятельность была выполнена, и/или какими были полученные результаты.

Идентификация - процесс распознавания образца (объекта) с целью его отнесения к определенному виду продукции, материала и т.п. по отличительным признакам (маркировке, этикетке, бирке, штампу и т. д.).

Изготовитель - сторона, ответственная за изготовление и способная обеспечить качество изделий на столько, на сколько это соответствует всем требованиям стандарта (или стандартов). В более широком смысле это определение может также относиться к лицам, занятым в сфере распределения, импортерам, монтажникам и другим, при условии, что они отвечают требованиям, предъявляемым к изготовителю.

Изделие АТ - составная часть АТ, к которой относятся комплектующие изделия, детали и другие сборочные единицы АТ.

Качество продукции (услуг) - совокупность свойств и характеристик продукции (услуг), обуславливающих их способность удовлетворять определенные потребности в соответствии с их назначением.

Контрольный образец продукции - единица продукции или ее часть, или проба, утвержденные в установленном порядке, характеристики которых приняты за основу при изготовлении и контроле такой же продукции.

Контроль операционный - Контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции.

Контроль приемочный - Контроль продукции по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию.

Контроль сплошной - контроль каждой единицы продукции в партии.

Контроль технический - проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям.

Корректирующие воздействия - комплекс организационно-технических мер, направленных на предупреждение, устранение или сведение к минимуму случаев появления несоответствующих единиц продукции на всех этапах изготовления, эксплуатации и ремонта.

Летучая годность - характеристика образца АТ, которая обеспечивается реализацией норм летной годности в его конструкции и летно-технических характеристиках.

Модификация - изменение типовой конструкции, которое не является ремонтом.

Метрологическая экспертиза - Анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий.

Надежность - Способность изделия выполнять требуемые функции в заданных условиях в течение заданного периода времени. Термин « »надежность» » также используется как характеристика надежности, обозначающая вероятность успеха или его степень.

Назначенный ресурс - Суммарная наработка объекта, при достижении которой эксплуатация должна быть прекращена независимо от его состояния.

Нормативно-технический документ - документ, устанавливающий технические нормы и требования, обязательные для применения в определенной области деятельности.

Нормоконтроль - проверка применения в технической документации норм и требований, установленных стандартами и другими нормативно-техническими документами.

Обеспечение качества - часть общего руководства качеством, направленная на обеспечение уверенности в том, что требования к качеству будут выполнены.

Программа качества - документ, определяющий какие процедуры и соответствующие ресурсы должны применяться, кем и когда при реализации определенного проекта, продукта, процесса или контракта.

Поставщик - сторона, несущая ответственность за изделие, процесс или услугу и способная гарантировать обеспечение их качества. Это определение может распространяться на изготовителей, оптовых торговцев, импортеров, посредников, организаций по предоставлению услуг и т.д.

Потребитель - организация или лицо, получающее продукцию.

Процесс - ряд взаимосвязанных и взаимодействующих видов деятельности, которые преобразуют входные данные в выходные данные.

Результативность - степень реализации запланированной деятельности и достижения запланированных результатов.

Ресурс - суммарная наработка объекта от начала его эксплуатации или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние.

Сертификат соответствия - документ, подписанный компетентной стороной, удостоверяющей, что продукция или услуга соответствует требованиям в соответствующих технических условиях (технических требованиях) условиям контракта или требованиям технического регламента.

Сертификация - процесс установления и документального подтверждения соответствия установленным требованиям.

Система менеджмента качества - система руководства, предназначенная для того, чтобы нацелить организацию и управлять ею в отношении качества.

Срок службы изделия - календарная продолжительность эксплуатации объекта или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние.

Техническое обслуживание - капитальный ремонт, ремонт, проверка, замена, модификация или устранение дефекта воздушного судна/ агрегата воздушного судна, выполняемые как по отдельности так и в сочетаниях.

Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

Управление качеством - часть общего руководства качеством, направленная на выполнение требований к качеству.

Уполномоченный государственный орган - назначенный в стране компетентный государственная организация, уполномоченная в соответствии с национальным законодательством осуществлять координацию работ и представлять страну в координирующем органе в отношениях с уполномоченными государственными органами других стран.

Эффективность - связь между достигнутым результатом и использованными ресурсами.

Сокращения и символы

В настоящем стандарте применяют следующие обозначения и сокращения:

АВ	- авиационное вооружение;
АО	- авиационное оборудование;
АСУ	- автоматизированная система управления;
АТ	- авиационная техника;
БН	- бюро надежности;
БСиУК	- бюро стандартизации и управления качеством;
ВВС	- военно-воздушные силы;
ВИАМ	- всероссийский институт авиационных материалов;
ВПК	- военно-промышленный комитет,
ВЭД	- внешняя экономическая деятельность;
ГКА	- Государственный комитет по авиации;
ГОСТ	- межгосударственный стандарт;
ЕСКД	- единая система конструкторской документации;
ИВБ	- информационно-вычислительное бюро
КД	- конструкторская документация;
КИ	- комплектующие изделия;
КИП	- контрольно-измерительные приборы;
ЛКП	- лако-красочное покрытие;
ЛМГ	- летно-методическая группа;
ЛТР	- лист технического решения;
МВИ	- методики выполнения измерений;
МГ	- метрологическая группа;
МИ	- методическая инструкция;
МО РБ	- Министерство Обороны Республики Беларусь;
МТО	- материально-техническое обеспечение;
МУ	- методические указания;
НИАО	- наставление по инженерно-авиационному обеспечению;
НСТО	- нестандартизованное технологическое оборудование;
НТД	- нормативно-техническая документация;
НТЭРАТ	- наставление по технической эксплуатации и ремонту авиационной технике;
ОДиПР	- отдел договорной и правовой работы
ОК	- отдел кадров;
ОКБ	- опытно-конструкторское бюро;
ОКС	- отдел капитального строительства;
ОМТС	- отдел материально технического снабжения;
ООТЗ	- отдел труда и заработной платы;
ОП	- описание процесса;
ОСТ	- отраслевой стандарт;
ОТК	- отдел технического контроля;
ПДО	- производственно-диспетчерский отдел;
ПЗ	- процесс закупок;
ПКД	- производственно-контрольная документация;
ППП	- процесс подготовки производства
ППР	- планово-предупредительный ремонт;
ПРАТ	- процесс ремонта авиационной техники;
ПЭВМ	- персональная электронно-вычислительная машина;
ПЭО	- планово-экономический отдел;
РД	- рабочая документация;
РК	- Руководство по качеству;
РМ	- руководящий материал;
РСУ	- ремонтно-строительный участок;
РТД	- рабочая технологическая документация;
РЭО	- радио-электронное оборудование;
СД	- самолет-двигатель;
СИ	- средства измерений;
СИТ	- средство измерительной техники;
СЛИ	- станция летных испытаний;
СМК	- система менеджмента качества;
СНГ	- союз независимых государств;
СП	- специальный процесс;
ССБТ	-система санитарии и безопасности труда
СТБ	- государственный стандарт;
СТП	- стандарт предприятия;
СТО	- средства технического оснащения;
СЭР	- социально-экономическое развитие;
ТД	- технологическая документация;
ТЗ	- техническое задание;
ТИ	- технологическая инструкция;
ТО	- технический отдел;
ТП	- технологический процесс;
ТПП	- технологическая подготовка производства;
ТСП	- технический совет предприятия;
ТУ	- технические условия;
ФО	- финансовый отдел;
ФЭР	- финансовая и экономическая работа;
УГИ	- указание главного инженера;
ЦИС	- центральный инструментальный склад
ЦЗЛ	- центральная заводская лаборатория;
ЭМО	- энерго-механический отдел.

Ответственность и полномочия

Таблица 1. Распределение ответственности между должностными лицами за деятельность, осуществляемую при реализации этапов процесса

Лицо, ответственное за выполнение операций и работ	Несет ответственность за:
Начальник ОТК	- организацию, состояние и совершенствование системы технического контроля на предприятии; - правильную оценку соответствия контролируемой продукции установленным требованиям; - выполнение возложенных на персонал ОТК обязанностей, правильное использование предоставленных им прав; - правильное и своевременное оформление документов, удостоверяющих соответствие выпускаемой продукции установленным требованиям; - выполнение действующего законодательства и указаний вышестоящих организаций по вопросам обеспечения качества продукции; - своевременность и объективность представления отчетности о состоянии качества продукции предприятия и о работах, проводимых по улучшению качества; - своевременное предъявление продукции ПЗ.
Начальник БТК КР по специальности	- организацию, состояние технического контроля в подразделениях; - выполнение возложенных обязанностей на подчиненный персонал ОТК, правильное использование предоставленных им прав; - правильное и своевременное оформление документов, удостоверяющих соответствие выпускаемой продукции установленным требованиям; - выполнение действующего законодательства и указаний вышестоящих организаций по вопросам обеспечения качества продукции; - своевременность и объективность представления отчетности о состоянии качества продукции в подразделениях и о работах, проводимых по улучшению качества; - своевременное предъявление продукции на приемо-сдаточные испытания и приемку ПЗ, за контроль своевременного устранения несоответствий, обнаруженных при проведении ПСИ продукции и летучего контроля ПЗ.
Ведущий инженер по качеству	- своевременный учет документов по качеству ремонта АТ в подразделениях; - своевременность предоставления начальнику ОТК анализа по качеству ремонта АТ.
Техник по качеству	- контроль полноты оформления и учет дел ремонта отремонтированной АТ; - своевременность сдачи подразделениями дел ремонта АТ в архив ОТК и их хранение.
Старший мастер контрольный	- правильную оценку соответствия контролируемой продукции установленным требованиям; - правильное и своевременное оформление документов, удостоверяющих соответствие выпускаемой продукции установленным требованиям; - использование на контрольных операциях неисправных, не соответствующих классу точности измерений согласно требованиям технологии и не прошедших в установленном порядке поверку средств измерений, инструмента и КПА; - выполнение действующего законодательства и указаний вышестоящих организаций по вопросам обеспечения качества продукции; - своевременность и объективность представления отчетности о состоянии качества продукции в цехе (участке) и о работах, проводимых по улучшению качества; - своевременное предъявление продукции на испытание и приемку представителю Заказчика, за контроль своевременного устранения несоответствий, обнаруженных при проведении испытаний и приемки продукции ПЗ.
Контролер-приемщик	- правильную оценку соответствия контролируемой продукции установленным требованиям; - правильное и своевременное оформление документов, удостоверяющих соответствие выпускаемой продукции установленным требованиям; - использование на контрольных операциях неисправных, не соответствующих классу точности измерений согласно требованиям технологии и не прошедших в установленном порядке поверку средств измерений, инструмента и КПА.
Начальник ПДО	- организацию своевременного и качественного устранения несоответствий выявленных при проведении ПСИ ПЗ и испытательных полетов на СЛИ.
Начальник (заместитель начальника) цеха	- обеспечение качества выпускаемой цехом продукции; - соблюдение сроков оформления карт дефектов и карт отклонений продукции; - полноту и объективность предоставляемой информации о виновниках и причинах несоответствий; - организацию своевременного устранения несоответствий; - организацию рабочего места и предоставление необходимого оборудования, контрольной документации, выделение персонала для проведения испытаний представителями Заказчика; - своевременное устранение несоответствий, вскрытых при летучем контроле персоналом ОТК и представителями ПЗ; - оформление « »Свидетельства о приемке» »; - организацию разработки мероприятий по устранению недостатков, обнаруженных при проведении летучего контроля; - своевременное устранение несоответствий, обнаруженных на авиационной технике в период проведения испытательных полетов на СЛИ.
Мастер производственного участка	- качество второй ступени контроля выпускаемой продукции и оформление контрольной документации; - полноту и объективность предоставляемой информации о виновниках и причинах несоответствий; - своевременность доклада начальнику (заместителю начальника) цеха о выявленных несоответствиях продукции.

Описание процесса

Владелец процесса

Владелец процесса - директор ОАО «558 АРЗ».

Цель процесса

- координация деятельности по руководству и управлению предприятием в отношении качества;

- предупреждение возникновения несоответствий;

- эффективное реагирование на выявленные несоответствия;

- непрерывное совершенствование и улучшение эффективности СМК.

Входы процесса

Входные данные процесса следующие:

- информация о результатах аудитов (внутренних и внешних);

- информация об обратной связи с Потребителем;

- информация об эффективности функционирования процессов СМК;

- информация о статусе предупреждающих и корректирующих действий;

- информация о несоответствующей продукции на всех стадиях ремонта АТ;

- информация о выполнении плана;

- информация об изменениях, которые могли бы повлиять на СМК;

- информация о рекомендациях по совершенствованию СМК и ремонта АТ;

- данные о результатах выполнения целей в области качества и намеченных планов мероприятий;

- действия, последовавшие за предыдущими анализами со стороны руководства.

Выходы процесса

- решения о совершенствовании эффективности СМК и ее процессов,

- решения совершенствованию продукции на основе требований (ожиданий) Потребителей;

- результаты расчета потребности в ресурсах;

- протоколы дня качества;

- программа качества.;

- план предприятия;

- протоколы ТСП и координационного и экономического советов.

Ресурсы

Таблица 2. Требования к ресурсам

Наименование ресурсов	Ответственный за обеспечение ресурсами	Документ СМК, регламентирующий обеспечение ресурсами
Персонал	Заместитель директора по администрации	СТП 14503992-015, ОП-07.
Финансовые ресурсы	Заместитель директора по финансово-экономической работе
Здания и сооружения	Отдел капитального строительства	СТП 14503992-070, СТП 14503992-071
Оборудование, инструменты	ОМТС, ЭМО, ЦИС, ТО, ЦЗЛ, МГ, СЛИ цехи основного производства	СТП 14503992-049; СТП 14503992-043; СТП 14503992-080; СТП 14503992-013; СТП 14503992-009; СТП 14503992-010; СТП 14503992-012; СТП 14503992-036

Описание этапов и работ в рамках выделенного процесса

К этапам процесса «Ремонт, техническое обслуживание и модификация авиационной техники» относятся оказание услуги по ремонту АТ, начиная с планирования ремонта АТ и заканчивая поставкой продукции Потребителю и дальнейшей послеремонтной деятельности:

- маркетинговые исследования и заключение договоров (Процесс анализа требований и оценки удовлетворенности Потребителей);

- процесс подготовки производства;

- процесс ремонта и модификации АТ;

- процесс закупок (Приложение А).

Планирование и разработка технологических процессов, необходимых для ремонта АТ.

Планирование осуществляется с целью обеспечения ремонта и технического обслуживания АТ на всех этапах производства с требуемым качеством в управляемых условиях.

Планирование и разработка таких процессов осуществляются с учетом требований к другим процессам системы менеджмента качества.

Планирование предусматривает следующее:

- разработку Целей в области качества;

- определение необходимых для производства продукции технологических и производственных процессов;

- определение необходимой организационно-распорядительной, конструкторской, технологической, производственно-контрольной, нормативно-технической и другой документации;

- определение потребностей в обеспечении ресурсами, необходимыми для ремонта АТ;

- определение потребностей в обеспечении ресурсами, необходимыми для послеремонтной деятельности;

- разработку действий по проверке, утверждению, мониторингу, контролю и испытаниям продукции на всех этапах ремонта АТ;

- разработку критериев приемки продукции;

- определение этапов эффективной проверки в случаях, когда проверка соответствия не может быть проведена на более поздних стадиях ремонта АТ;

- определение потребностей в разработке, создании и использовании инструментов и приспособлений для проведения различных измерений, в том числе по ключевым характеристикам;

- определение записей, необходимых для предоставления доказательств того, что все стадии ремонта АТ соответствуют установленным требованиям.

Выходные данные такого планирования оформляются документально в виде планов мероприятий технологической подготовки производства, планов освоения новой техники, планов контроля технологической дисциплины, программ качества и др.

Ежегодно разрабатывается Бизнес-план, который является средством контроля и регулирования процессов жизненного цикла, а также средством расходавания средств и накопления прибыли. В разработке Бизнес-плана принимают непосредственное участие все подразделения, ответственные за выполнение указанных работ. Бизнес-план согласовывается со всеми заместителями директора, главным бухгалтером, главным инженером и утверждается директором. Выполнение бизнес-плана ежеквартально рассматривается на заседании технического совета

Порядок бизнес-планирования и ответственность персонала изложен в СТП 14503992-066.

Процесс подготовки производства

Процесс подготовки производства (ППП) проводится с целью освоения опытного и проведения серийного ремонта новой и подвергающейся модернизации АТ. ППП организован согласно ОП-03. Владельцем ППП является начальник ТО. Исходными данными при организации ППП являются предполагаемые объемы производства и предполагаемая стоимость ремонта, требования технологической документации изготовителя.

Основанием для начала работ ППП на предприятии является приказ директора. На основании этого документа ПЭО совместно с ТО оформляет план-график освоения ремонта, охватывающий весь период, начиная с заказа конструкторской документации, ремонтной документации от разработчика (изготовителя) АТ и заканчивая началом серийного ремонта.

- заказ и получение необходимой конструкторской и ремонтной документации от разработчика (изготовителя) АТ;

- разработка технологических маршрутов этапов ремонта;

- обеспечение подразделений необходимой технологической нормативно-технической документацией;

- проектирование рабочих технологических процессов, проектирование и изготовление средств технологического оснащения;

- расчет норм времени на операции ТП и трудоемкости по видам работ;

- разработка норм расхода основных и вспомогательных материалов;

- оформление технических заданий на проектирование нестандартного технологического, контрольного и испытательного оборудования, специальной оснастки и тары, модернизацию имеющегося технологического и контрольного оборудования, подбор и утверждение контрольных образцов;

- оформление заявок на приобретение технологического, контрольного и испытательного оборудования;

- разработка технической документации на входной контроль качества поступающей продукции;

- разработка проектов и чертежей СТО, которые будут изготавливаться или проходить модернизацию на предприятии;

- оформление технологических планировок на размещение в подразделениях нового или модернизированного технологического, контрольного и испытательного оборудования;

- изготовление и модернизация СТО, контроль их качества;

- организация метрологического обеспечения ремонта;

- выполнение монтажных, пуско-наладочных и проверочных (на соответствие паспортным данным) работ по запуску полученного, изготовленного и модернизированного оборудования;

- организация обучения персонала;

- проведение экспериментально-исследовательских и опытно-конструкторских работ на всех этапах ППП с целью совершенствования и отработки технологических процессов.

Закупки

Процесс закупок проводится с целью обеспечения соответствия приобретаемой продукции и услуг установленным требованиям, и организован согласно ОП-05. Владельцем ПЗ является начальник ОМТС.

Качество приобретаемой продукции и услуг обеспечивается на этапах:

- организации и проведения работ по подготовке требований к Поставщикам и качеству продукции и услуг, в том числе путем разработки и согласования с Поставщиками дополнительных требований к продукции и услугам, непредусмотренных стандартами или техническими условиями (при необходимости), и требований к СМК предприятий-поставщиков;

- оценки, выбора, одобрения и учета Поставщиков;

- установления четких требований к оформлению документации на приобретаемую продукцию;

- проведения входного контроля приобретаемой продукции и анализа качества закупленной продукции или полученных услуг;

- хранения закупленной продукции на складах ОМТС;

- установления порядка запуска приобретенной продукции в производство;

- ведения учета данных о качестве продукции и услуг, поставляемых Поставщиками.

Закупки продукции осуществляются как у сертифицированных, так и у не сертифицированных Поставщиков. К не сертифицированным Поставщикам предъявляются более жесткие требования в процессе их оценки и выбора в качестве одобренных Поставщиков предприятия, а также при проведении входного контроля поставляемой ими продукции. При организации процесса закупок продукции как у сертифицированных, так и у не сертифицированных Поставщиков предприятие руководствуется требованиями действующей нормативной документации и полномочных организаций.

Осуществление закупок и учет Поставщиков различных видов продукции и услуг, необходимых для обеспечения деятельности производства, осуществляют следующие подразделения: ОМТС, ЦЗЛ, МГ, ПДО, производственные цехи, ОК, ЭМО, ТО, ОКС, ОМ и другие в соответствии с функциями, возложенными на данные подразделения.

Ответственность за своевременную и качественную поставку продукции и услуг, в том числе сопроводительной документации, возложена на руководителей подразделений.

Определение потребности производства в продукции и услугах, определение технических характеристик и требований к качеству продукции и услуг осуществляется на основании требований действующей технологической, ремонтной и нормативно-технической документации, утвержденных норм расхода материалов, запасных частей, комплектующих изделий и авиационно-технического имущества, а также с учетом заявок подразделений.

С целью определения способности Поставщиков выполнять предъявляемые к продукции и услугам требования, соответствующие подразделения осуществляют выполнение работ по выбору, оценке, одобрению и учету Поставщиков.

Оценка Поставщиков осуществляется на основе анализа опросных листов, оформляемых Поставщиками, анализа продолжительности работы с Поставщиками, анализа результатов контроля качества поставляемых ими продукции и услуг, а также с учетом другой информации о Поставщиках, имеющейся на предприятии.

По результатам оценки Поставщиков выбираются Поставщики, способные обеспечить требования, предъявляемые к продукции и услугам.

В процессе анализа договора (до его заключения), заключаемого с новым Поставщиком, может быть принято решение о необходимости закупки пробной партии продукции или приобретения пробной партии без заключения контракта.

Пробная партия продукции после проведения входного контроля выдается в производственные цехи. Опробование данной продукции осуществляется под контролем работников ТО и ОТК. Технологи ТО совместно с работниками ОТК делают заключение о возможности применения данной продукции. Результаты оценки пробной партии оформляются актом. Акт оформляется подразделением, которое осуществляло закупку пробной партии продукции и согласовывается с ТО, ОТК и подразделением, в которое продукция была выдана. При положительном решении - заключается долгосрочный договор на поставку продукции, а Поставщик вносится в утвержденный Перечень Поставщиков.

Процедуры проведения работ по выбору, оценке и одобрению Поставщиков, осуществляются согласно требованиям СТП 14503992-079.

Результаты оценки и всех необходимых действий, вытекающих из оценки Поставщиков, оформляются документально.

Записи об оценке Поставщиков сохраняются в соответствующем подразделении в течение 3 лет.

При выявлении Поставщика, утвержденного Разработчиком, но при этом поставляющего продукцию (материалы или КИ), качество и надежность которой не соответствуют установленным требованиям, предприятие, на основе анализа качества и надежности поставляемой продукции, обращается к Разработчику АТ с целью решения вопроса о смене Поставщика.

Периодически, по мере необходимости более детального изучения СМК Поставщиков, предприятие проводит аудиторские проверки Поставщиков представителями предприятия.

Аудит осуществляется комиссией из числа внутренних аудиторов, требования к которым изложены в СТП 14503992-004, прошедших обучение и имеющих соответствующий допуск. Состав комиссии, цели и сроки аудита утверждаются приказом директора. При проведении аудита может проверяться СМК в целом, ее отдельные элементы, а также, при необходимости, непосредственно продукция.

Аудит непосредственно на предприятии Поставщика осуществляется по предварительному согласованию с руководством Поставщика: условий, даты проведения, полномочий комиссии и т.д.

Периодически (1 раз в год) все подразделения, осуществляющие закупки продукции и услуг, производят анализ работы с Поставщиками с целью определения их рейтинга. Анализ производится путем сравнения условий договора с его фактическим выполнением. При анализе учитываются следующие показатели:

- качество поставляемой продукции или услуг;

- наличие сопроводительной документации, подтверждающей качество поставляемой продукции или услуг;

- цена и ее изменения за отчетный период;

- соблюдение сроков поставок;

- возможность поставки неско...