Совершенствование системы управления качеством продукции на ООО "МАЗ"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Реферат

Курсовая работа: 49 с., 1 рис., 15 табл. (включая 5 табл. приложения), 20 источников, 8 прил.

Качество продукции, конкурентоспособность, удовлетворенность потребителей, сертификация

Объект исследования - качество продукции ОАО «МАЗ».

Предмет исследования - система управления качеством продукции на ОАО «МАЗ»

Цель работы: обосновать пути повышения качества продукции на основе оценки его уровня в ОАО «МАЗ».

Методы исследования: анализа и синтеза, сравнения, научного обобщения.

В курсовой работе рассмотрены теоретические основы качества как экономической категории, определены методы и показатели его оценки, проанализировано качество продукции ОАО «МАЗ», обоснованы пути повышения качества и разработаны мероприятия по их реализации на предприятии.

Автор работы подтверждает, что приведенный в ней расчетно-аналитический материал правильно и объективно отражает состояние исследуемого процесса, а все заимствованные из литературных и других источников теоретические, методологические и методические положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.

качество продукция управление

Содержание

Введение

1. Теоретические аспекты изучения качества продукции

1.1 Качество продукции и значение его повышения

1.2 Методы и показатели оценки качества продукции

1.3 Нормативно-методическое обеспечение качества

2. Оценка качества продукции ОАО «МАЗ»

2.1 Организационно-экономическая характеристика деятельности предприятия

2.2 Анализ показателей качества продукции ОАО «МАЗ»

2.3 Организация управления качеством продукции на предприятии

3. Обоснование путей повышения качества продукции ОАО «МАЗ»

3.1 Зарубежный опыт в повышении качества производимой продукции

3.2 Разработка путей повышения качества продукции на ОАО «МАЗ»

Заключение

Список использованных источников

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г

Приложение Д

Приложение Е

Приложение Ж

Приложение И

Введение

Одним из важнейших показателей деятельности предприятия является качество продукции. Проблема повышения качества продукции является актуальной для любого предприятия, особенно на современном этапе, когда в повышении эффективности производства все большее значение играет фактор «качество продукции», обеспечивающий выживаемость и конкурентоспособность предприятия в условиях рынка. Эффект от повышения качества продукции имеет разнообразные формы выражения - это и прямая экономия материалов и энергии, используемых на предприятии, и снижение себестоимости, и рост прибыли, и ускорение оборачиваемости оборотных средств, и ускорение экономического и социального развития предприятия, а также технического прогресса, внедрение инноваций и др.

Проблема качества касается абсолютно всех товаров и услуг. Особенно остро это проявляется при переходе к рыночной экономике. Современный рынок - это жесткая конкуренция поставщиков продукции, которая в ближайшие годы только усилится. И в этой борьбе за потребителя участники используют различные методы и средства подавления своих конкурентов и обеспечения себе дополнительных преимуществ. Поэтому уже сегодня белорусским производителям надо быть готовыми к работе в таких условиях. Предприятия любой формы собственности, не уделяющие внимания вопросам качества, будут просто разорены, им не помогут никакие протекционистские меры государства.

В повышении качества продукции заинтересованы не только ее изготовители, но и потребители, а также государство. Выпуск качественных изделий способствует увеличению объема реализации и рентабельности капитала, росту имиджа и престижа фирмы. Потребление продукции улучшенного качества уменьшает удельные издержки пользователей и обеспечивает более полное удовлетворение потребностей. Национальная экономика от высококачественной продукции имеет также ряд преимуществ: увеличение экспортного потенциала и доходной части платежного баланса страны, повышение жизненного уровня населения и авторитета государства в мировом сообществе. Ухудшение качества продукции приводит к появлению обратных тенденций.

Проблемой повышения качества продукции занимаются во всех странах мира, о чем свидетельствуют многочисленные публикации по вопросам теории и практики повышения качества продукции. Во многих из них решение данной проблемы стало национальным движением. Например, в США, Великобритании, Франции, Германии, Италии, Японии управление качеством продукции выведено на государственный уровень. Во многих странах созданы Национальные советы по качеству и надежности, ассоциации по осуществлению контроля качества продукции в промышленности, статистическому управлению качеством, ассоциации стандартов и другие организации. Столь значительный успех японских компаний на мировом рынке объясняется, прежде всего, высочайшим качеством производимых ими товаров.

Сложности белорусской экономики проявляются не только в снижении объемов производств, взаимных неплатежах, но и в ее качественных характеристиках. Технология отечественного производства, технический уровень капитального оборудования, как правило, значительно ниже, чем в индустриально развитых странах. Но даже если достаточно оперативно осуществить модернизацию производства, создать новые технологии, оправдать эти затраты на инвестиции возможно будет только за счет выпуска и реализации конкурентоспособной продукции, пользующейся спросом. Многие специалисты и политики стали осознавать, что выход из кризисного состояния производства лежит на пути скорейшего освоения конкурентоспособной продукции, строгого соблюдения технических параметров уже выпускаемых изделий.

По словам председателя совета директоров компании General Electric, Джона Ф. Уэлча: «Качество - наша лучшая гарантия преданности потребителей, наша самая сильная защита от иностранных конкурентов и единственный путь добиться успеха и получить прибыль»[20, c.96].

Отсюда вытекает объективная необходимость постоянной, целенаправленной работы товаропроизводителей по повышению качества продукции в сравнении с аналогами конкурентов.

Целью курсовой работы является обосновать пути повышения качества продукции на основе оценки его уровня в ОАО «МАЗ».

Основные задачи, которые ставились перед написанием курсовой работы:

раскрыть теоретические основы качества продукции;

дать экономическую характеристику деятельности ОАО «МАЗ»;

проанализировать качество выпускаемой ОАО «МАЗ» продукции;

изучить зарубежный опыт повышения качества продукции;

предложить пути повышения качества продукции.

В курсовой работе были использованы следующие методы: анализа и синтеза, сравнения, научного обобщения.

Методологической основой написания работы являются отечественная и зарубежная литература по проблеме качества, нормативная документация, статистические данные и фактический материал предприятия.

1. Теоретические аспекты изучения качества продукции

1.1 Качество продукции и значение его повышения

Современный мировой рынок представляет собой арену жестокой борьбы поставщиков продукции, использующих различные методы и средства для подавления конкурентов и обеспечения себе дополнительных преимуществ. Главным в этой борьбе является усиление роли технического уровня и качества выпускаемой продукции, наиболее полно отвечающей потребностям конкретных потребителей. Исследуя товар, покупатель сравнивает, «взвешивает» его конкретные свойства, выраженные в физических, электрических, химических и других единицах, с конкретными показателями своей потребности, имеющими определенные границы. В этом случае следует говорить о наличии качественных показателей продукции.

Качество продукции согласно Международному стандарту ИСО 8402-86 - это совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности [1, с.24].

Существует и иное определение качества продукции - это понятие, которое характеризует параметрические, эксплуатационные, потребительские, технологические, дизайнерские свойства изделия, уровень его стандартизации и унификации, надежность и долговечность [2, с.8]. Это определение с точки зрения показателей, которые характеризуют качество продукции. Эволюция определений понятий качества представлена в приложении А.

В определении качества продукции используются два подхода: технический и экономический. Технический рассматривает качество как совокупность свойств продукции. Экономический -- совокупность свойств, которые способны удовлетворять потребности потребителей.

Качество продукции в значительной степени влияет на уровень таких показателей деятельности предприятия, как себестоимость, цена продукции, прибыль, рентабельность, а также конкурентоспособность продукции и предприятия [3, с.238].

На каждом предприятии качество продукции определяют разнообразные факторы как внутренние, так и внешние.

К внутренним относятся такие, которые связаны со способностью предприятия выпускать продукцию надлежащего качества, т.е. зависят от деятельности самого предприятия. Они многочисленны, их классифицируют на следующие группы: технические, организационные, экономические, социально-психологические.

Технические факторы самым существенным образом определяют качество продукции, поэтому внедрение новой технологии, применение новых материалов, более качественного сырья - материальная основа для выпуска конкурентоспособной продукции.

Организационные факторы связаны с совершенствованием организации производства и труда, повышением производственной дисциплины и ответственности за качество продукции, обеспечением культуры производства и соответствующего уровня квалификации персонала.

Экономические факторы обусловлены затратами на выпуск и реализацию продукции, политикой ценообразования и системой экономического стимулирования персонала за производство высококачественной продукции.

Социально-экономические факторы в значительной мере определяют создание здоровых условий работы, преданности и гордости за марку своего предприятия, моральное стимулирование работников - все это важные составляющие для выпуска конкурентоспособной продукции.

Внешние факторы в условиях рыночных отношений способствуют формированию качества продукции. К ним в первую очередь можно отнести: требования рынка, т.е. покупателей, конкуренцию и т.д.

Все эти факторы связаны между собой и влияют на качество продукции и определяют пути его повышения [4, с.107].

Повышение качества продукции имеет огромное социально-экономическое значение для общества в целом. Это объясняется следующим:

1. Улучшение качества товаров народного потребления обеспечивает более полное удовлетворение потребностей населения, что означает повышение его жизненного уровня.

2. Повышение качества продукции является фактором роста эффективности производства, экономии живого и овеществленного труда, экономии энергоресурсов.

Улучшение качества продукции равносильно увеличению ее количества без ввода дополнительных производственных мощностей и привлечения дополнительных инвестиций. Машины, оборудование, приборы высокого качества более экономичны в эксплуатации. Они дольше служат и, сберегая труд их потребителей, тем самым способствуют росту производительности общественного труда. Использование высококачественного сырья и материалов не только снижает затраты на его сортировку, но и ведет к снижению материалоемкости производства.

3. Повышение экологических параметров ведет к улучшению экологической обстановки.

4. Повышение качества продукции расширяет экспортные возможности страны [5, с.145].

Значение повышения качества продукции для предприятия заключается в том, что оно позитивно сказывается на эффективности использования производственных ресурсов, эффективности функционирования предприятия, а также адаптивности предприятия к изменяющимся условиям внешней экономической среды, активизирует процесс поиска и внедрения инноваций в производство. Повышение качества продукции на макроуровне способствует формированию экспортного потенциала, усиливающего экономическую независимость государства, а, следовательно, и его безопасность. Кроме того, качество выступает катализатором ускорения научно-технического прогресса, роста благосостояния общества и т.д. Поэтому на государственном уровне проводится политика стимулирования повышения качества продукции, выпускаемой национальными предприятиями, а также политика обеспечения конкурентоспособности продукции как условия достижения устойчивого экономического развития национальной экономики.

1.2 Методы и показатели оценки качества продукции

В последние десятилетия в развитых в научно-техническом отношении странах применительно к разным отраслям производства предлагаются многочисленные способы и методы количественного измерения и оценки качества различных видов продукции и услуг, с помощью которых оценивают качество автомобилей и автомобильных топлив, торговой упаковки и пищевых продуктов, мебели и измерительных приборов, обуви и прохладительных напитков, образования и коммунального обслуживания и т. д.

При всем многообразии и намеренно подчеркнутой несхожести приведенных видов продукции по своему назначению и свойствам применяемые для оценки их качества принципы и методы могут иметь много общего.

Под методом оценки качества продукции понимается совокупность логических и математических операций по использованию отдельных показателей качества продукции или их определенного сочетания для определения качества изделия в целом на основе их сравнения с аналогичными вариантами изделий для принятия решения о выборе предпочтительного по качеству для потребителя варианта.

Существуют следующие методы оценки качества продукции: дифференциальный, комплексный, смешанный.

Дифференциальный метод оценки качества продукции основан на использовании единичных показателей качества продукции, т.е. когда определяют, достигнут ли уровень базового образца в целом, по каким показателям он достигнут, какие показатели наиболее сильно отличаются от базовых. При оценке качества продукции следует исходить из значения показателя с точки зрения его влияния на удовлетворение определенной потребности. В одних случаях его численное значение должно быть самое высокое, в других - самое низкое. При возрастании показателя больше удовлетворяется потребность, например, чем выше производительность станка, тем лучше; уровень качества (относительный показатель качества) рассчитывается по формуле

, (1)

когда при убывании показателя качества улучшается, например, расход топлива у автомобиля, уровень качества определяется по формуле

, (2)

где Di - относительный показатель качества по единичному i-му показателю;

Pi о - значение i-го показателя оцениваемого изделия;

Pi а - значение i-го показателя аналога.

В результате оценки уровня качества продукции дифференциальным методом принимают следующие решения:

1) уровень качества оцениваемой продукции выше или равен уровню базового образца, если все значения относительных показателей больше или равны единице;

2) уровень качества оцениваемой продукции ниже уровня базового образца, если все значения относительных показателей меньше единицы.

В случаях, когда часть значений относительных показателей больше или равна единице, а часть меньше единицы, следует применять комплексный или смешанный метод оценки уровня качества продукции [12, c.444].

Комплексный метод оценки качества продукции основан на использовании обобщенного показателя качества продукции, выражающего уровень качества одним числом - отношением суммы относительных показателей качества к общему числу единичных показателей

, (3)

где Di - относительный показатель качества i -го показателя;

n - количество единичных показателей

Этот метод применяют в тех случаях, когда наиболее целесообразно оценивать качество сложных изделий только одним числом.

Комплексный метод оценки качества продукции, как правило, сопряжен с необходимостью определения коэффициентов весомости единичных показателей, правильность установления которых имеет важное значение для результатов комплексной оценки качества, существенно влияя на ее корректность. Коэффициент весомости количественно характеризует значимость (вес) показателя, входящего в качество продукции, в общей совокупности показателей, выбранных для оценки. Для определения коэффициентов весомости показателей качества продукции при комплексной оценке применяются аналитические и экспертные методы.

Для определения комплексного обобщенного показателя с учетом коэффициентов весомости применяется формула

, (4)

где mi- коэффициент весомости i-го показателя.

При его расчете исходят из того, что всех показателей - постоянная величина и равна 1. Коэффициент весомости находится в пределах от 0 до 1.

Комплексный метод основывается на сравнении обобщенных показателей качества оцениваемого, базового образцов и суммами затрат потребителя на приобретение и эксплуатацию. Тогда определяется интегральный показатель качества, который свидетельствует о целесообразности замены одного вида продукции другим

, (5)

где Куо, Куа - обобщенный показатель качество оцениваемого и аналога соответственно;

Зо, За - Суммарные затраты потребителей на приобретение и эксплуатацию оцениваемого изделия и аналога соответственно.

Если интегральный показатель качества больше 1, то затраты на выпуск продукции увеличиваются медленнее, чем повышается технический уровень и качество продукции [7, c.373].

В практике оценки качества продукции часто встречаются случаи, когда одновременно необходимо знать комплексный показатель качества продукции, анализировать единичные показатели, выявлять возможности их улучшения. В этих случаях применяется смешанный метод оценки, под которым понимается метод оценки качества продукции, основанный на одновременном использовании единичных и комплексных показателей ее качества. Этот метод объединяет дифференциальный и комплексный методы [1, c.88].

Необходимо отметить, что возможны и другие методы построения обобщенного показателя качества, позволяющие обеспечить повышение объективности и определенности в оценке качества продукции и обоснованность выбора потребителем лучшего по качеству из сравниваемых вариантов. В составе методов оценки качества продукции выделяются также статистический, инструментальный, расчетный, органолептический, экспертный, социологический методы.

Статистический метод - это метод оценки качества продукции, при котором значения показателей качества продукции определяют с использованием правил математической статистики. Необходимость применения методов математической статистики при оценке показателей качества продукции обусловлена тем, что в большинстве случаев значения показателей качества продукции являются случайными величинами вследствие воздействия многочисленных случайных факторов в процессе производства и эксплуатации продукции.

Инструментальный метод основан на использовании технических средств измерений. С его помощью определяются, например, габариты, скорость движения, напряжение.

Расчетный метод заключается в вычислениях по значениям параметров продукции, найденными другими методами. Служит для определения производительности, прочности и др.

Органолептический метод основан на анализе восприятия продукции органами чувств (зрения, слуха, обоняния, осязания и вкуса) без применения измерительных средств. Показатели качества при этом выражаются в баллах.

Экспертный метод учитывает мнения группы специалистов-экспертов.

Социологический метод основан на сборе и анализе мнений потребителей данной продукции. Сбор информации проводится путем устных и письменных опросов [11, с. 107].

Свойства продукции, производимой на предприятии, количественно выражаются в показателях качества. Наука, занимающаяся количественной оценкой качества продукции (т.е. измерением качества), называется квалиметрией [6, с. 74].

Уровень качества продукции - относительная характеристика продукции, основанная на сопоставлении значений показателей, характеризующих качество оцениваемой продукции, с базовыми значениями соответствующих показателей.

Система показателей качества, используемых при оценке уровня качества, включает единичные и комплексные показатели, характеризующие ее свойства, а также обобщающие показатели, выражающие уровень ее качества.

Единичные и комплексные показатели качества применяют для определения конкретных заданий по улучшению качества с учетом особенностей выпускаемой продукции и характера ее производства. Обобщающие показатели характеризуют качество выпускаемой продукции независимо от ее вида и назначения.

Единичные показатели качества, фиксируемые в нормативно-справочной документации, объединены в 10 групп:

показатели назначения, характеризующие свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена (производительность, мощность, грузоподъемность и др.).

показатели надежности и долговечности (безотказность, сохраняемость, работоспособность, ремонтопригодность, срок службы, стойкость инструмента)

показатели технологичности, к которым относятся такие показатели, как удельная трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость изготовления и эксплуатации изделия, длительность цикла технического обслуживания и др.

показатели стандартизации и унификации, определяющие такие свойства, как насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации по сравнению с другими изделиями.

эргономические показатели, отражающие взаимодействие человека с изделием и комплекс гигиенических, антропометрических свойств человека, проявляющихся при пользовании изделием (освещенность, температура, влажность, шум, вибрация, давление, токсичность и т. д.)

эстетические показатели, характеризующие способность продукции потребность в красоте (информационная выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство исполнения и стабильность товарного вида изделия) [7, с.363].

показатели экономичности, определяющие совершенство изделия по уровню материальных, топливо-энергетических и трудовых ресурсов на его разработку, производство и эксплуатацию (эксплуатационные издержки, прибыль, себестоимость, цена продукции) [1, с. 38].

патентно-правовые показатели, определяющие патентную защиту и патентную чистоту продукции и являющиеся существенным фактором при определении конкурентоспособности на мировом рынке [8, c.35].

экологические показатели, выражающие уровень вредных воздействий на окружающую среду, которые возникают при эксплуатации или потреблении продукции.

показатели безопасности, характеризующие особенности продукции для безопасности покупателя и обслуживающего персонала, то есть обеспечивающие безопасность при монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировке и эксплуатации продукции [7, с.74].

Комплексный показатель отражает одновременно несколько или все свойства конкретного вида продукции, включая затраты связанные с разработкой, производством и эксплуатацией продукции, и выражается одним числом, что позволяет на практике сравнивать большое число показателей качества продукции с таким же количеством базовых показателей [9, с.85]. Он отражает такую совокупность свойств продукции, по которой принято решение оценивать ее качество [2, с.45]. Комплексные показатели определяют для иерархического «дерева качества».

Качество можно представить в виде иерархической структуры «дерева качества», где на самом низком (нулевом) уровне «иерархического дерева качества» находится качество как обобщённое комплексное свойство продукции, на самом верхнем - простые единичные свойства. Построение «иерархического дерева качества» начинают с составления перечня единичных показателей качества (единичных свойств), которые могут оказаться существенными для решаемой задачи оценивания качества. После составления списка показателей их объединяют в группы по характеризуемым свойствам: назначения, технологичности, безопасности и другие. Каждому показателю присваивают коэффициент весомости, и, наконец, схематично составляется «иерархическое дерево качества» [10, с.37].

Обобщающие показатели, в отличие от единичных и комплексных, характеризуют не конкретные виды продукции, а уровень качества продукции в целом:

- объем и удельный вес новой продукции в общем объеме выпускаемой на предприятии продукции;

- объем и удельный вес продукции, соответствующей мировому уровню качества;

- объем и удельный вес продукции, поставляемой на экспорт;

- объем и удельный вес сертифицированной продукции [11, с.83];

- объем и удельный вес зарекламированной продукции;

- средний коэффициент сортности [2, с. 57].

Таким образом, изучив систему основных показателей качества продукции, а также основы его анализа, можно перейти к оценке качества конкретного вида продукции на примере конкретного предприятия.

1.3 Нормативно-методическое обеспечение качества

Усиление конкуренции требует от руководителей всех уровней целенаправленного решения проблемы повышения качества продукции и процессов ее проектирования, производства и реализации. Для достижения этих целей широко используются идеология и положения международных стандартов серии ИСО 9000.

Общим термином "ИСО 9000" обозначают для краткости группу международных стандартов по управлению качеством и обеспечению качества, разработанных техническим комитетом ИСО/ТК 176 - независимой организацией ИСО.

Серия международных стандартов на системы качества - стандарты ИСО 9000 появилась в 1987г., оказавшие весьма существенное влияние на менеджмент и обеспечение качества.

В эту группу входят руководящие указания по выбору и применению стандартов (ИСО 9000-1, 9000-2, 9000-3, 9004-2, 9004-3, 9004-4), стандарты на системы качества (ИСО 9001, 9002, 9003), руководящие указания по проверке систем качества (стандарты ИСО 10011-1, 10011-2, 10011-3), руководящие указания по разработке руководства по качеству (ИСО 10013), а также словарь терминов (ИСО 8402).

Согласно ИСО 9000-1 ключевыми целями предприятия в области качества являются:

- достижение постоянного улучшения качества продукции, поддержка и стремление к нему;

- улучшение качества работы для постоянного удовлетворения установленных и ожидаемых требований всех заинтересованных лиц;

- обеспечение внутреннему руководству и другим работникам уверенности в том, что требования к качеству выполняются и поддерживаются и происходит улучшение качества;

- обеспечение уверенности потребителям и другим заинтересованным лицам в том, что требования к качеству достигаются или будут достигнуты в поставляемой продукции;

- обеспечение уверенности в том, что требования к системе качества выполняются.

Каждое предприятие, выступающее в роли поставщика, имеет пять основных групп заинтересованных лиц: потребители, работники, владельцы, субподрядчики и общество. Предприятие должно уделять внимание требованиям и запросам всех заинтересованных лиц. При этом типичными требованиями или запросами являются: у потребителей - качество продукции; у работников - карьера и удовлетворение работой; у владельцев - показатели инвестирования; у субподрядчиков - возможность непрерывного предпринимательства; у общества - ответственное управление предприятием.

Семейство стандартов ИСО 9000 распространяется на все виды продукции промышленного и экономического секторов. Разработчиками стандартов установлено четыре общие категории такой продукции: 1) оборудование или технические средства (материальная продукция, состоящая из разрозненных частей и имеющая характерную форму); 2) программное обеспечение (продукт интеллектуальной деятельности, выступающий в форме компьютерной программы, концепции, протокола или методики); 3) перерабатываемые материалы (материальная продукция), получаемая путем переработки сырья в заданное состояние: жидкости, газы, листовые материалы и др.); 4) услуги (медицинские, банковские, транспортные, подготовка персонала, техническое обслуживание и др.).

Стандарты ИСО носят, вообще говоря, рекомендательный характер, однако документы серии ИСО 9000 более чем в 90 странах приняты в качестве национальных стандартов.

Стандарты этой серии сосредоточивают свои требования на обеспечении качества продукции (под качеством ИСО 8402 понимает "совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворить установленные и предполагаемые потребности") и не касаются технических характеристик продукции и технических требований к процессу производства.

Важно также понимать, что ИСО 9000 не является стандартом качества продукции или даже качества производственного процесса, но устанавливает стандартные требования к системе качества ("система качества - совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для общего руководства качеством" - ИСО 8402).

Разработанные стандарты ИСО вобрали в себя все наиболее рациональное из того, что было накоплено в этой области знаний и практической деятельности. Стандарты не только устраняют технические барьеры в сотрудничестве, устанавливая унифицированные подходы к системе качества и методам ее оценки, но служат ценным источником мирового опыта эффективных организационных решений в области обеспечения качества.

Главное же в стандартах ИСО - это то, что они выступают средством регулирования интересов производителя товаров и услуг, их потребителей и общества. Вместе с тем, регулируя отношения различных сторон на рынке, когда это жестко необходимо, стандарты не мешают свободному развитию различных направлений обеспечения качества и технологий, не навязывают никаких моделей совершенствования внутреннего менеджмента качества.

Стандарты ИСО - это документы общего характера, образующие добровольную, основанную на международном консенсусе, систему.

Стандарты ИСО серии 9000 способствовали гармонизации в международном масштабе всех документов по административному управлению качеством (менеджменту качества). По мнению многих авторитетов в области качества, разработка стандартов стала выдающимся научным успехом, ибо его создателям удалось решить казалось бы неразрешимую задачу: найти приемлемый для всего мирового сообщества подход к оценке систем качества и создания гарантии качества для потребителей.

Успех стандартов ИСО серии 9000 явился подтверждением двух важных достижений:

- стандарты содержат проверенные временем концепции внутреннего руководства качеством и модели по внешнему обеспечению качества;

- стандарты удовлетворяют растущие потребности международного менеджмента качества и широко используются как универсальный инструмент оценки систем качества второй и третьей стороной.

Отмечая несомненные достоинства и всемирную популярность стандартов ИСО серии 9000, нельзя не предостеречь от преувеличения роли этих документов.

В настоящее время стандарты ИСО серии 9000 составляют методологическую основу, на которой идет сближение требований многочисленных отраслевых и региональных систем стандартизации. Так, например, эти стандарты рассматриваются как обязательные в ЕС при производстве медицинской техники. Министерства обороны США, Великобритании и Сингапура и ряд других ведомств принуждают своих поставщиков к использованию ИСО 9000. Американский нефтяной институт с 1995 г. ввел новую редакцию своего стандарта на системы качества с учетом требований стандартов ИСО.

Большой интерес к стандартам ИСО серии 9000 проявляют ОЭСР (Организация экономического сотрудничества и развития), ФАО (Продовольственная и сельскохозяйственная организация ООН), ВОЗ (Всемирная организация здравоохранения) и др. Внутри самой ИСО осуществляется взаимная увязка стандартов серии 9000 с другими стандартами этой организации.

Механизм обеспечения качества на базе стандартов ИСО серии 9000 заключается в том, что существенную роль в нем играют отношения между изготовителем и потребителем (заказчиком) продукции, которые строятся на основе защиты интересов и прав потребителя. Потребителю предоставляется приоритет в установлении требований к качеству поставляемой продукции, к гарантиям на их соблюдение и получение от изготовителя достоверной и полной информации о качестве продукции и функционировании системы качества. Изготовителю же предоставляется свобода в выборе методов обеспечения качества.

Внедрение стандартов серии ИСО 9000 в свою очередь создает базу для независимой сертификации продукции, ориентированную на подтверждение соответствующего уровня ее качества, продукции, определяющего ее конкурентные возможности. Чтобы эффективно осуществлять такую деятельность, необходимо знать как оценивать потребительские свойства продукции, какие условия и процессы и в какой мере влияют на нее, как организовать людей и управлять работой по созданию таких условий.

Главная целевая установка систем качества, построенных на основе стандартов ИСО серии 9000, - обеспечение качества продукции, требуемого заказчиком, и предоставление ему доказательств способности предприятия сделать это. Соответственно механизм системы, применяемые методы и средства ориентированы на эту цель.

Однако в стандартах ИСО серии 9000 целевая установка на экономическую эффективность выражена весьма слабо, а на своевременность поставок просто отсутствует.

Но, несмотря на то, что система не решает всех задач, необходимых для обеспечения конкурентоспособности, популярность ее лавинообразно растет, и сегодня она занимает прочное место в рыночном механизме. Внешним же признаком того, имеется ли на предприятии система качества в соответствии со стандартами ИСО серии 9000, является сертификат на систему.

В результате во многих случаях наличие у предприятия сертификата на систему качества стало одним из основных условий его допуска к тендерам по участию в различных проектах. Широкое применение сертификат на систему качества нашел в страховом деле: так как его наличие свидетельствует о надежности предприятия, то предприятию часто предоставляются льготные условия страхования.

Сертификация на соответствие стандартам ИСО 9000 проводится независимыми компаниями (регистраторами), аккредитованными национальной системой регистрации. В процессе сертификации, занимающем, как правило, около двух лет, регистратор проводит один или несколько аудитов - проверок систем качества на соответствие требованиям стандартов и (если находит, что требования стандартов в основном удовлетворены) выдает сертификат, действительный в течение трех лет. Во время действия сертификата регистратор проводит периодические проверки, а по его окончании процедура сертификации повторяется в полном объеме.

Для успешной работы предприятий на современном рынке наличие у них системы качества, соответствующей стандартам ИСО серии 9000, и сертификата на нее является, может быть, не совсем достаточным, но необходимым условием. Поэтому и в Белоруссии имеются предприятия, внедрившие стандарты ИСО серии 9000 и имеющие сертификаты на свои системы качества.

Модель системы менеджмента качества, основанная на процессном подходе, позволяет смотреть на предприятие как на организацию, осуществляющую бизнес и стремящуюся быть впереди конкурентов.

2. Оценка качества продукции ОАО «МАЗ»

2.1 Организационно-экономическая характеристика деятельности предприятия

Открытое акционерное общество «Минский автомобильный завод» (ОАО «МАЗ») является крупнейшим государственным предприятием Республики Беларусь по выпуску большегрузной автомобильной, а также автобусной, троллейбусной, прицепной и спецтехники.

Минский автомобильный завод (МАЗ) является государственным предприятием (доля государственной собственности - 100%) и находится в ведении Министерства промышленности Республики Беларусь. Завод является самостоятельным хозяйствующим субъектом с правом юридического лица и осуществляет свою деятельность в соответствии с Уставом предприятия, входит в качестве головного предприятия в состав производственного объединения «БелавтоМАЗ», в составе которого находятся также РУП «МоАЗ», г. Могилев, РУП «БААЗ», г. Барановичи, РУП «ОАЗАА», г. Осиповичи, РУА «КЗТШ», г. Жодино, РУП «Литмаш», г. Минск, ПРУП «ДЭМЗ», г. Дзержинск, РУП «СтройМАЗтрест», г. Минск.

История РУП «МАЗ» начинается с 9 августа 1944г., когда Государственный комитет обороны принял постановление о строительстве автосборочного завода в городе Минске. В октябре 1947г. на заводе, до того занимавшемся сборкой автомобилей из поступавших на завод узлов и деталей и только начинающем осваивать производство прицепов, были изготовлены первые пять автосамосвалов собственной конструкции МАЗ-205. С 1948 года было организовано серийное производство автомобилей. Завод стал одним из ведущих производителей большегрузных дизельных автомобилей с ежегодным выпуском 25 тыс. машин.

С 1993г. МАЗ заявил о себе как изготовитель современных городских и междугородных автобусов, прицепов-дач к легковым автомобилям, торговых прицепов. Наряду с автомобильной техникой, завод выпускает запасные части к ней, готовые узлы, детали и заготовки по межзаводской кооперации, специальное технологическое оборудование, инструмент, товары народного потребления, оказывает услуги населению и сторонним организациям. В 2001г. МАЗ освоил производство троллейбусов. В 2003г. изготовлен первый автомобиль МАЗ-544008-320-021 с ярославским двигателем ЯМЗ-658, соответствующий нормам Евро-3. А уже в 2008 г. было изготовлено 122 автомобиля класса Евро-4 против 3 в 2007г. На основную выпускаемую продукцию имеются сертификаты соответствия, что характеризует ее достаточно высокий технический уровень и качество[10, c.6].

Минский автозавод ежегодно поставляет потребителям более 23 000 грузовых автомобилей, 9 000 прицепов и полуприцепов, более 1 500 автобусов.

Фактические данные о выпуске продукции ОАО «МАЗ» за последние годы приведены в таблице 1.

Таблица 1 Выпуск продукции Минским автозаводом за 2007 - 2010 гг.

Наименование продукции	Фактический выпуск по годам
	2007 год	2008 год	2009 год	2010 год
1. Автомобили грузовые, шт	20 235	20 965	22 979	23 409
2.Прицепная техника, шт	7 333	8 006	7 809	9 298
3. Автокраны, шт	289	452	563	708
4. Пассажирская техника, шт	1 024	1 589	1 690	1 767
Итого автотехника	28 881	30 686	33 043	35 185

Примечание - Источник: фактические данные предприятия [13, c.124], [14, c. 145].

Анализ таблицы 1 показывает, что производство автотехники в 2010 г. увеличилось на 6,5 п.п., 7,8 п.п. и 15,6 п.п. по сравнению с 2009г, 2008г и 2007г соответственно. Таким образом, ОАО «МАЗ» выпускает автомобильную технику широкого ассортимента и продолжает наращивать производство автомобильной техники с каждым годом. Наибольшую долю в производстве за весь рассмотренный период занимают автомобили (около 65 %). Менее всего на предприятии производится автокранов (1,5 %).

На протяжении своей истории коллектив ОАО «МАЗ» постоянно совершенствовал выпускаемую продукцию и технологию производства. В настоящее время коллективом освоены мощности по выпуску грузовых автомобилей с двигателями ЕВРО 1, ЕВРО 2, ЕВРО 3, ЕВРО 4, ЕВРО 5.

Объем и структура фактически выпущенной продукции по Минскому автозаводу характеризуется данными таблицы 2.

Таблица 2 Объем и структура выпущенной ОАО «МАЗ» продукции за 2009 - 2010 г.г.

Наименование показателей	2009 год	2010 год
	кол-во, шт	сумма в действую-щих ценах, млн р.	уд. вес в общем объеме в действ. ценах, %	кол-во, шт	сумма в действую-щих ценах, млн р.	уд. вес в общем объеме в действ. ценах, %
1	2	3	4	5	6	7
Автомобили грузовые - всего	23 409	2 507 184	66,0	10 218	1 162 607	55, 9
С двигателем ЕВРО 1	87	9 998	0,3	32	4 262	0,2
С двигателем ЕВРО 2	6254	617 479	16,3	3 949	430 318	20,7
С двигателем ЕВРО 3	16946	1 861 731	49,0	6 168	715 258	34,4
С двигателем ЕВРО 4	122	17 976	0,5	53	9 649	0,5
С двигателем ЕВРО 5	0	0	-	16	3120	0,2
из них: общего назначения	7 638	702 814	18,5	3 559	368 553	17,7
самосвалы	7 045	817 209	21,5	4 709	533 614	25,7
тягачи	8 726	987 161	26,0	1 950	260 440	12,5
Прицепная техника - всего	9 298	349 486	9,2	4 981	197 580	9,5
Автокраны - всего	3925	942 093	24,8	2 998	719 610	34,6

Примечание - Источник: фактические данные предприятия [13, c.51].

Как видно из данных таблицы, на Минском автомобильном заводе продолжается переход на выпуск автомобилей более высокого класса «ЕВРО». В течение 2010 года было изготовлено 53 шт. автомобилей с двигателями класса «ЕВРО - 4» и 16 шт. автомобилей с двигателями класса «ЕВРО - 5».

В таблице 3 отражены основные финансово-экономические показатели за 2007-2010 гг. по ОАО «МАЗ».

Таблица 3 Основные финансово-экономические показатели деятельности ОАО «МАЗ» за 2007-2010 гг.

Показатель	Ед. изм.	2007г	2008г.	2009г.	2010г.
Объем выпущенной продукции в действующих ценах	шт.	28 881	30 686	33 043	35 185
	млн р.	1 687 193	2 112 160	2 714 143	3 797 092
Выручка от реализации продукции	млн р.	2 046 748	2 678 389	3 096 681	3 890 303
Себестоимость реализации продукции	млн р.	1 475 958	1 939 936	2 445 769	3 276 144
Прибыль отчетного периода	млн р.	229 724	373 245	515 810	454 958
Прибыль от реализации продукции	млн р.	155 387	266 889	493 580	418 059
Чистая прибыль	млн р.	103 637	158 489	365 496	318 641

Примечание - Источник: фактические данные предприятия [13, c.133], [14, c. 157]

По данным таблицы видно, что завод за последние 4 года наращивает объемы производства. Так, за 2010 год произведено продукции на сумму 3 797 092 млн р., что на 2 109 899 млн. руб. больше по сравнению с 2007 годом. Суммарная прибыль от реализации продукции также растет: темп ее роста в 2010 г. по сравнению с 2007 г. составил 198%, по сравнению с 2008 г - 122%, но по сравнению с 2009 г. темп роста замедлился и составляет 88% от прибыли от реализации продукции 2009г. Чистая прибыль предприятия в 2010 г. по сравнению с 2007 г. выросла в 3 раза, однако по сравнению с 2009г. она уменьшилась на 46 855 млн р. (на 12,8 п.п). Выявленные тенденции свидетельствует о замедлении роста показателей деятельности предприятия и снижении эффективности его работы к концу 2010г. Это обусловлено, прежде всего, процессами, вызванными мировым экономическим кризисом. Однако завод старается оставаться на плаву, наращивать объемы выпускаемой продукции, а также реализовывать произведенную продукцию.

Производство продукции Минского автомобильного завода связано с потреблением широких номенклатуры и ассортимента материалов и комплектующих. Завод получает сырье и комплектующие более чем от 150 поставщиков. В стоимостном выражении поставки из стран СНГ и Дальнего зарубежья в 2010 г. выглядят следующим образом:

Таблица 4 Основные поставщики сырья и комплектующих для ОАО «МАЗ»

Страна-поставщик	Объемы поставок
	млн р.	%
Всего: в том числе: Россия Беларусь Украина Дальнее зарубежье	775 460 501 143 85 430 150 935 37 952	100 64,6 11 19,5 4,9

Примечание - Источник: фактические данные предприятия [13, c.56], [14, c. 71]

Из таблицы видно, что около 65% импорта ОАО «МАЗ» закупает в Российской Федерации, что обусловлено давно сложившимися торговыми отношениями. Второе место по объему импорта занимают материалы и комплектующие украинского производства, их доля составляет 11%.

Экспортные поставки техники МАЗ осуществляются более, чем в 40 государств мира. Основным рынком сбыта техники Минского автомобильного завода является Россия. МАЗовская техника известна не только в странах СНГ (Украина, Армения, Грузия, Казахстан и др.) и государствах Европы (Латвия, Сербия, Польша, Болгария), но и в других регионах мира, таких как Азия (Китай, Вьетнам, Корея), Латинская Америка (Венесуэла), Ближний Восток (Кувейт, Саудовская Аравия, Иордания, Арабские Эмираты, Турция) и Африка (Египет, Конго). И именно в этих регионах намечается наибольший рост реализации продукции МАЗ. Особенно крупные поставки осуществляются в Китай, Чили, Аргентину, ряд стран африканского континента ( ПРИЛОЖЕНИЕ Б).

Основными конкурентами являются КАМАЗ, китайские производители и импортная б/у техника, а также в ближайшей перспективе новая европейская техника. Как правило, наиболее востребованы большегрузные самосвалы 6х4 грузоподъемностью 20 тонн и более, седельные тягачи 4х2 и 6х4 с полуприцепами для перевозки строительных грузов, автобетоносмесители 6-9 кубов, автокраны грузоподъемностью 15-32 тонн.

Дальнейшее расширение рынка сбыта автотехники МАЗ будет осуществляться как за счет повышения качества и конкурентоспособности продукции, так и за счет разработки новых ее видов. Соответствие автомобильной техники МАЗа постоянно растущим международным требованиям к техническому уровню, требованиям безопасности, экологии и охраны здоровья позволит сохранить и расширить рынки сбыта.

Достижение высокой конкурентоспособности предприятия невозможно без реализации системного подхода к управлению наиболее ценными активами организации, прежде всего, человеческим капиталом. В настоящее время в ОАО «МАЗ» занято 25518 человек. Качественный кадровый состав предприятия представлен следующими показателями:

- средний возраст - 39 лет;

- мужчины - 63 %, женщины - 37 %;

- с высшим образованием - 14 %;

- со средним специальным образованием - 19 %;

- со средним образованием - 67 %;

- неработающих пенсионеров - 2 854 человек;

- награждено грамотами, орденами и медалями СССР и Республики

Беларусь - 255 человек;

- текучесть кадров - 1,5 % % [14, с.167];

- уровень механизации и автоматизации рабочих мест составляет 82%

[15, с.33].

Однако не только кадры решают вопросы качества и конкурентоспособности продукции, но и сама организация производства играет немаловажную роль.

Минский автомобильный завод имеет все виды действующих производств, свойственные современным крупным машиностроительным заводам. Среди них литейное, кузнечное, прессовое, сварочное, механообрабатывающее, термическое, окрасочное, сборочное, инструментальное и собственное станкостроительное производства. Вместе с тем следует отметить большой удельный вес оборудования со сроком службы свыше 20 лет. Он составляет более 52,7 % от общего состава установленного оборудования. Возрастной состав оборудования по предприятию представлен в ПРИЛОЖЕНИИ В.

В составе акционерного общества функционирует испытательный центр, который является технической службой по проведению испытаний колесных транспортных средств, предметов оборудования и частей, которые могут быть установлены и использованы на колесных транспортных средствах в целях официального утверждения по типу конструкции на основании Правила Европейской экономической комиссии ООН № 13. В составе испытательного центра имеются научно-исследовательские подразделения, определяющие технический уровень и качество выпускаемой продукции на ОАО "МАЗ".

Научно-исследовательский сектор завода объединяет 4 конструкторско-технологических подразделения, экспериментальный цех, ряд центральных заводских лабораторий. Свыше 500 специалистов завода, среди которых 2 доктора и 9 кандидатов наук, непосредственно участвуют в проведении исследований, самостоятельно решают ряд научно-технических проблем.

Завод тесно сотрудничает и с большой наукой. Специалисты завода поддерживают связи с 50 научными организациями РБ и стран СНГ. Наибольший объем научных исследований на хоздоговорной основе выполняется с институтами Академии наук Беларуси и БНТУ.

Минский автомобильный завод неоднократно (в 2003 г., 2005 г., 2007 г.) становился лауреатом I степени конкурса Министерства промышленности РБ за достижения в области качества. Неоднократно автобусы МАЗ становились победителями и лауреатами различных выставок, конкурсов и салонов.

В июне 2010 МАЗ награжден дипломом за разработку и создание современных конкурентоспособных видов автотехники (ПРИЛОЖЕНИЕ Г).

В рамках Белорусского промышленного форума состоялась церемония официального награждения ОАО «Минский автомобильный завод» за разработку и создание современных конкурентоспособных видов автомобильной техники [16].

2.2 Анализ показателей качества продукции ОАО «МАЗ»

Для оценки единичных показателей качества продукции Минского автомобильного завода возьмем в качестве базовой модели модель самосвала МАЗ-551608-236, а в качестве аналогового образца модель KAMAZ 65115 (6х4) ведущего российского производителя большегрузных автомобилей КАМАЗ и проведем сравнение значений показателей качества с выбранным базовым образцом. Для этого необходимо рассчитать относительные показатели качества по формулам 1 и 2 и занести их в таблицу 5:

Таблица 5 Значения единичных показателей качества моделей самосвалов KAMAZ 6540 (6х4) и МАЗ-6516А8-320

Наименование показателя	Ед. изм.	МАЗ- 551608-236	KAMAZ 65115 (6х4)	Относ показатель
1	2	3	4	5
Колесная формула	шт	6х4	6х4	1
Допустимая грузоподъемность	кг	19000	15500	1,226
Допустимая полная масса автомобиля	кг	33000	25200	1,309
Допустимая нагрузка на переднюю ось	кг	7000	10450	0,669
Допустимая нагрузка на заднюю ось	кг	26000	24800	1,048
Масса снаряженного автомобиля	кг	14000	17000	0, 832
Мощность двигателя	л.с.	400	295	1,356
Максимальная скорость	км/ч	85	92	0, 923
Расход топлива на 100км при скорости 60 км/ч	л	36	28	0,778
Эстетические показатели	баллы	7	8	0,875
Цена	млн р.	163,5	177,6	1,086

Примечание - Источник: собственная разработка по данным сайтов kamaz.net, [16]

В приведенной таблице отражены значения показателей назначения, к которым относятся допустимая грузоподъемность самосвала, мощность двигателя, максимальная скорость движения, допустимые нагрузки на переднюю и заднюю оси, допустимая полная масса автомобиля, колесная формула; экономического показателя, выражающегося в расходе топлива на 100км и цене приобретения техники, а также эстетического показателя.

Основными эксплуатационными характеристиками транспортного средства являются колесная формула (обозначение общего числа колес транспортного средства и числа ведущих колес двумя числами: [общее число колес]Ч[число ведущих колес]), его грузоподъёмность (масса груза, на перевозку которого рассчитано данное транспортное средство) и мощность двигателя (физическая величина, равная отношению работы, совершенной за определенное время, к этому времени). Допустимая полная масса (или разрешенная максимальная масса) - это масса полностью загруженного транспорта, установленная заводом-изготовителем как предельно допустимая. Снаряженная масса - совокупная масса автомобиля со стандартным оборудованием, всеми необходимыми эксплуатационными расходными материалами (моторное масло и охлаждающая жидкость), полным баком топлива, но без пассажиров и груза. Кроме указанных показателей, особо важными являются показатели экономичности, к которым относится расход топлива - это количество топлива, которое двигатель или автомобиль потребляет на единицу расстояния [17]. Чем ниже этот показатель, тем более экономичным является транспортное средство.

По данным таблицы можно судить о превосходстве качества модели МАЗ-551608-236 по таким показателям, как допустимая грузоподъемность, допустимая полная масса автомобиля, допустимая нагрузка на заднюю ось, мощность двигателя и цена. Однако, параметр, характеризующий расход топлива на 100 км, который должен стремиться к минимальной величине, у белорусского представителя оказывается выше, и здесь уже по качественным показателям выигрывает модель KAMAZ 65115 (6х4).

...