Совершенствование системы управления качеством продукции на ООО "МАЗ"
Понятие качества продукции, методы и показатели его оценки. Нормативно-методическое обеспечение качества. Организационно-экономическая характеристика деятельности предприятия. Организация управления и обоснование путей повышения качества продукции.
| Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 13.12.2012 |
| Размер файла | 5,7 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Для оценки уровня качества целесообразно рассчитать обобщенный показатель качества по формуле 3:
Обобщенный показатель показывает, что модель самосвала МАЗ-551608-236 превосходит модель самосвала KAMAZ 65115 (6х4) по качеству.
Необходимо рассчитать комплексный интегральный показатель, который основывается на сравнении обобщенных показателей качества оцениваемого, базового образцов и суммами затрат потребителя на приобретение и эксплуатацию, по формуле 5
Интегральный показатель больше 1. Это говорит об экономической целесообразности замены Камаза МАЗом. Таким образом, и по этому показателю МАЗ лучше.
Следующий аспект качественной оценки продукции - определение уровня комплексного обобщенного показателя качества по базовому образцу и аналогу с использованием экспертной оценки. В качестве экспертов были выбраны условные потребители, которым было предложено ранжировать показатели качества самосвалов на основе личных предпочтений. Результаты экспертной оценки и расчет показателей весомости представлены в ПРИЛОЖЕНИИ Д.
Рассчитаем значение комплексного показателя для отечественной модели по формуле 4:
0,0582*1+0,16*1,226+0,0873*1,309+0,0836*0,669+0,0618*1,048+0,1055*0,832+0,1709*1,356++0,1018*0,923+0,1491*0,778+0,0218*0,875=1,0379
Рассчитаем значение комплексного показателя для зарубежной модели по формуле 4:
0,0691*1+0,1164*1,226+0,0945*1,3090+0,0982,669+0,9450*1,048+0,12*0,8320+0,1236*1,356+0,1418*0,923+0,1164*0,778+0,0255*0,875=1,0115
Анализ полученных значений позволяет сделать вывод, что для условного потребителя качество модели МАЗ-6516А8-320 белорусского производителя оценивается выше качества модели KAMAZ 6540 (6х4). Об этом свидетельствует максимальное значение комплексного показателя качества самосвала МАЗ.
Качество можно представить в виде иерархической структуры «дерева качества» для совокупности тех свойств самосвалов, которые представляют наибольший интерес с точки зрения потребителя. На основе личного мнения была выбрана совокупность этих свойств, а также определена степень важности каждого из них.
Иерархическое «дерево качества» оцениваемых самосвалов схематично изображено в ПРИЛОЖЕНИИ Е.
Проанализируем обобщающие показатели качества продукции. Значения, необходимые для анализа динамики обобщающих показателей, приведены в таблицах 6,7, а рассчитанные на их основе абсолютные и относительные отклонения по 2007-2010 гг., отражены в таблице 8
Таблица 6 Значения обобщающих показателей качества продукции ОАО «МАЗ» за 2007-2010 гг.
|
Показатель |
ед. изм. |
годы |
||||
|
2007 |
2008 |
2009 |
2010 |
|||
|
Общий объем выпуска продукции |
млнр. |
1 687 193 |
2 112 160 |
2 714 143 |
3 797 092 |
|
|
Объем сертифицированной продукции |
млнр. |
1565715 |
1981206 |
2564865 |
3626223 |
|
|
Объем новой продукции |
млнр. |
482538 |
792060 |
1096514 |
2179531 |
|
|
Объем продукции, поставленной на экспорт |
млнр. |
1353221 |
1706199 |
1975045 |
2178251 |
Примечание - Источник: [14, с. 187]
Таблица 7 Удельные веса сертифицированной, новой и экспортной продукции по годам
|
Показатель |
ед. изм. |
год |
||||
|
2007 |
2008 |
2009 |
2010 |
|||
|
Сертифицированная продукция |
% |
92,8 |
93,8 |
94,5 |
95,5 |
|
|
Новая продукция |
% |
28,6 |
37,5 |
40,4 |
57,4 |
|
|
Экспортная продукция |
% |
80 |
81 |
73 |
58 |
Примечание - Источник: собственная разработка
Таблица 8 Анализ динамики обобщающих показателей качества продукции ОАО «МАЗ» за 2007-2010 гг.
|
Показатель |
Отклонение |
||||
|
абсолютное, млн. руб. |
относительное, % |
||||
|
2010 от 2009 |
2010 от 2007 |
2010 к 2009 |
2010 к 2007 |
||
|
Объем сертифицированной продукции |
1 061 358 |
2 060 508 |
1,42 |
2,32 |
|
|
Объем новой продукции |
1 083 017 |
1 696 993 |
1,987 |
4,51 |
|
|
Объем экспортной продукции |
203 206 |
825 030 |
1,103 |
1,609 |
Примечание - Источник: собственная разработка по данным предприятия
Данные вышеприведенных таблиц показывают, что качество выпускаемых самосвалов имеет тенденцию к улучшению. Вся продукция завода подлежит обязательной сертификации, что способствует повышению конкурентоспособности по сравнению с изготовителями несертифицированной продукции, а также обеспечивает доверие внутренних и зарубежных потребителей к качеству продукции. С каждым годом становится все больше и больше сертифицированной продукции. В ближайшем будущем минский автозавод планирует выпуск 100% сертифицированной продукции. Предприятие ежегодно увеличивает уровень обновления продукции: удельный вес новых моделей в общем объеме выпуска 2010 года составил 57,4%, превысив долю новой продукции в 2007 году в 4,5 раза.
Важную роль в выпуске высококачественной и конкурентоспособной продукции играет система качества ОАО «МАЗ», основополагающим документом которой является политика в области качества и охраны окружающей среды (ПРИЛОЖЕНИЯ Ж и И). Периодически администрацией проводится анализ и оценка эффективности функционирования системы управления качеством, в том числе выполнения принятой политики, и при необходимости намечаются корректирующие мероприятия и действия по улучшению.
2.3 Организация управления качеством продукции на предприятии
Руководство качеством в ОАО «МАЗ» осуществляет директор по качеству - заместитель генерального директора по качеству и обеспечению гарантийных обязательств
Решаемые вопросы:
формирует проект политики предприятия в области качества;
планирует проведение сертификации продукции и системы качества предприятия;
участвует в планировании повышения качества продукции, отвечающих по своим технико-экономическим показателям уровню развития науки и техники, потребностям экономики, населения страны, экспортным требованиям и т.п.;
руководит разработкой и проведением мероприятий по повышению качества продукции, внедрением системы обеспечения качества, стандартов и нормативов, показателей, регламентирующих качество продукции, наиболее совершенных методов контроля, предусматривающих механизацию и автоматизацию контрольных операций, систем бездефектной сдачи продукции и др.;
возглавляет работу по анализу рекламаций, изучению причин возникновения дефектов и нарушений технологии производства;
руководит внедрение системы качества серии ИСО 9000;
координирует и направляет деятельность всех структурных подразделений ОАО «МАЗ» в области качества.
Для анализа брака на предприятии используется комплексный коэффициент качества выпускаемой продукции.
Данный коэффициент учитывает:
количество предъявительских записок;
количество карт разрешений;
количество пропуска брака в другие цеха;
выполнение комплекса мероприятий по качеству и надежности продукции;
количество поступивших претензий от потребителей;
культуру производства.
На предприятии используют различные виды и методы контроля. Различают следующие виды контроля:
- групповой - по группе смежных операций, связанных с полной или частичной обработкой детали;
- пооперационный контроль - соблюдения технологического процесса в производстве большой сложности и точности;
- выборочный - контролируется некоторое количество продукции, отбираемое в качестве представителей;
- сплошной -- осуществляется над каждым изделием. По назначению контроль подразделяется на промежуточный и окончательный.
Выделяют следующие методы контроля качества продукции:
Внешний осмотр, проверка размеров, проверка механических и физических свойств, проверка на экологическую чистоту. Особое место занимает статистический метод технического кот роля качества. Для тех технологического процесса можно установить статистический метод контроля, существенными чертами которого являются:
регулярность систематических наблюдений:
контроль выборных проб;
нанесение результатов наблюдения на контрольный график;
использование результатов контроля для корректировки условий технологического процесса и предупреждения брака.
Экспертные методы оценки качества продукции основаны на использовании обобщенного опыта и инструкции специалистов и потребителя продукции. Их следует применять тогда, когда невозможно или затруднительно использовать более объективные методы контроля. Экспертный метод применяется также для характеристики эстетических свойств товара.
В цехе имеется бюро БТК ( бюро технического контроля ). Начальнику БТК цеха подчиняются контролеры, закрепленные за участками. Контролеры производят контроль (замеры и качество выпускаемой продукции ) за рабочими цеха.
Продукция, выпускаемая ОАО «МАЗ», заслужено пользуется спросом благодаря тому, что руководство предприятия большое внимание уделяет контролю ее качества. Суммарные затраты на контроль качества в 2010 году составили более 129200 млн. руб., что составляет 3,4% от стоимости общего выпуска продукции [14, c.118]. С 1998г. на предприятии внедрена система менеджмента качества, которая предусматривает периодический анализ со стороны руководства достигнутых результатов и принятия дальнейших решений и корректирующих мер по совершенствованию и повышению качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции.
В 2000г. Органами по сертификации БелГИСС (Беларусь) и SGS (Швейцария) была сертифицирована система качества сборки автомобилей на соответствие требованиям стандартам СТБ ИСО 9001-96 и ISO 9001:1994. На основании проведенной проверки и оценки системы качества Госстандартом РБ был выдан сертификат соответствия, удостоверяющий, что система качества при проектировании, разработке, производстве и обслуживании автомобилей «МАЗ» соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-96. Действие сертификатов ежегодно подтверждается при проведении инспекционных аудитов за сертифицированной системой менеджмента качества органами по сертификации.
Так в мае 2008 г. и в октябре 2008 г. были проведены инспекционные аудиты за сертификационной системой менеджмента качества Органами по сертификации БелГИСС (Беларусь) и SGS (Швейцария). В результате было отмечено, что система менеджмента качества на Минском автомобильном заводе совершенствуется и соответствует требованиям стандартов СТБ ИСО 9001-2001 и ISO 9001:2000.
В связи с введением в действие новой версии стандарта СТБ ISO 9001-2009 "Системы менеджмента качества. Требования" в ОАО "МАЗ" с 12 по 14 октября 2009 года проходил сертификационный аудит, который проводили эксперты - аудиторы органа по сертификации НП РУП "БелГИСС", РБ. По результатам успешно проведенного аудита принято решение о признании системы менеджмента качества ОАО "МАЗ" соответствующей требованиям новой версии СТБ ISO 9001-2009 с последующей выдачей сертификата соответствия сроком на 3 года [16].
В соответствии с действующей на заводе системой управления качеством, составной частью которой является ежегодная программа обеспечения технического уровня, качества и конкурентоспособности автомобильной техники, в 2008 г. были разработаны 147 мероприятий по двум разделам.
В первом разделе: конструкторско-технологическая и организационно-техническая программа, направленная на обеспечение и поддержание стабильного качества изготовления автомобильной техники - 25 мероприятий.
Во втором разделе - программа технологического и метрологического обеспечения качества изготовления заготовок, деталей и узлов в цехах основного производства - 122 мероприятия.
В 2009г. было выполнено 132 мероприятия, в том числе по первому разделу - 15 и по второму - 117 мероприятий [14, c.121].
В настоящее время в ОАО «МАЗ» внедрено и действует 70 стандартов предприятия системы качества. Контроль за внедрением стандартов системы качества в подразделениях завода осуществляет Управление системой качества с помощью уполномоченных по качеству структурных подразделений.
Для информирования персонала структурных подразделений обо всех стандартах предприятия, они вносятся в общезаводские перечни стандартов предприятия.
За 2010 год в ОАО «МАЗ» было разработано и внедрено 17 стандартов предприятия систему качества, отвечающих требования СТБ ИСО 9001-2001 (МС ИСО 9001).
Вся выпускаемая ОАО «МАЗ» продукция подлежит обязательной сертификации на соответствие требованиям международных норм (стандартов) к техническому уровню, требованиям безопасности, экологии и охраны здоровья, а также гигиеническим и потребительским свойствам. Продукция сертифицирована в национальных системах Республики Беларусь, России, Украины, Молдовы, а также в международной системе сертификации (в немецком институте VDE). В настоящее время все выпускаемые предприятием изделия имеют сертификаты соответствия.
3. Обоснование путей повышения качества продукции ОАО «МАЗ»
3.1 Зарубежный опыт в повышении качества производимой продукции
Разрабатывая методы повышения качества продукции на отечественных предприятиях, предварительно целесообразно изучить зарубежный опыт высокоразвитых стран, таких, как США, Япония.
Опыт США в повышении качества продукции начал формироваться после второй мировой войны, когда промышленность США начала быстро развиваться, особенно отрасли, производящие товары широкого потребления, однако качество товаров было низкое. Как считали американские специалисты, 20--25% всех текущих затрат типичного американского предприятия шло на обнаружение и устранение дефектов продукции. С учетом расходов на замену дефектных изделий в сфере потребления суммарные потери из-за низкого качества достигали 30% величины издержек производства.
Решение проблемы качества в США чаще всего пытались найти в различных протекционистских мерах: тарифах, квотах, пошлинах, защищающих американских производителей от западноевропейских конкурентов, а вопросы повышения качества продукции при этом отодвигались на второй план. Вместе с тем наиболее трезвомыслящие высшие менеджеры фирм США поняли, что для решения большинства проблем надо повышать качество продукции. Было решено уделить внимание решению таких проблем, как:
- мотивация рабочих и служащих (включая материальное стимулирование);
- применение статистических методов контроля качества труда и продукции;
- повышение сознательности служащих и менеджеров;
- ведение учета расходов на качество.
Анализируя американский опыт в области управления качеством, можно отметить следующие его особенности:
- совершенствование системы управления фирмой в целом;
- жесткий контроль качества продукции со стороны администрации
фирмы, выборочный контроль со стороны местных и федеральных органов управления;
- применение экономико-математических методов к управлению качеством.
Принимаемые в США меры по постоянному повышению качества продукции не замедлили сказаться на ликвидации разрыва в уровне качества между Японией и США, что усилило конкурентную борьбу на мировом рынке [18, с.187].
Опыт Японии убедительно показывает, что повышение качества -- работа, которая никогда не кончается. Считается, что современная фаза управления качеством началась с 1950-х годов.
Особенностями японского подхода к управлению качеством являются:
- ориентация на постоянное совершенствование процессов и результатов труда во всех подразделениях фирмы;
- ориентация на контроль качества процессов, а не качества продукции;
- ориентация на предотвращение возможности допущения дефектов;
- полное закрепление ответственности за качество результатов труда за непосредственным исполнителем;
- развитие творческого потенциала рабочих и служащих;
- культивирование морали: "Нормальному человеку стыдно плохо работать".
Основная концепция "японского чуда" -- совершенная технология, будь то технология производства, технология управления или обслуживания.
Важнейшей предпосылкой успешной работы по повышению качества является подготовка и постоянное обучение персонала фирмы, и, прежде всего, высших менеджеров. В последние годы обучение ведется с применением современных образовательных технологий и технических средств. Разработаны программы деловых игр по качеству с использованием персональных компьютеров.
Обучающийся сам принимает решение и старается создать воображаемому предприятию наилучшие условия для достижения высокой конкурентоспособности продукции и фирмы. Обучение рабочих осуществляется, как правило, их непосредственными руководителями. Обучение мастеров, начальников участков, цехов, отделов осуществляется в основном с привлечением сторонних специалистов
В Японии большое внимание уделяется кружкам качества. Формирование кружков добровольное. Исследования показали, что имеется прямая зависимость посещаемости кружков качества и активности на заседаниях от степени добровольности, самостоятельности в выборе тем, автономии в решении внутренних вопросов кружка. Заседание кружков качества -- единственный вид непроизводственной деятельности, разрешенной в рабочее время. Заседания еженедельные. Если кружки качества собираются после работы, то компания выплачивает компенсацию, как за сверхурочное время. Лозунги кружков качества: "Качество определяет судьбу предприятия», «Что сегодня кажется прекрасным, завтра устареет"; "Думай о качестве ежеминутно". Регулярно проводятся цеховые и заводские конференции кружков качества. Дважды в год конференции организуются на уровне компании. Проводятся и все японские съезды представителей кружков качества.
Таким образом, можно выделить главное в отношении к качеству в Японии:
- широкое внедрение научных разработок в области управления и
технологии;
- высокая степень компьютеризации всех операций управления, анализа и контроля за производством;
- максимальное использование возможностей человека, для чего принимаются меры по стимулированию творческой активности (кружки качества), воспитанию патриотизма к своей фирме, систематическому и повсеместному обучению персонала;
- развитие корпоративного духа [18, с.192].
3.2 Разработка путей повышения качества продукции на ОАО «МАЗ»
Идеология постоянного улучшения качества вытекает из тенденции повышения конкурентоспособности такой продукции, которая обладает высоким уровнем качества при более низкой цене. Поэтому задачами постоянного улучшения качества является либо улучшение параметров продукции, либо повышение качества изготовления, либо снижение издержек.
В настоящее время ОАО "МАЗ" проходит проверку на получение Европейского сертификата в области качества ISO серии 9000, что позволит на равных конкурировать с ведущими мировыми производителями автомобильной техники. Это, несомненно, укрепит позиции предприятия на рынке сбыта, поскольку даст заказчикам дополнительную уверенность в возможности предприятия стабильно обеспечивать требуемый уровень качества.
Повышение качества требует определенных затрат. Вместе с тем, оно связано, в первую очередь, с поиском путей «сразу делать так, как нужно». Качество возникает не в результате контроля, а в результате разработки. Сразу делать так, как нужно - означает снизить затраты на утилизацию, ремонт и перепроектирование, а не подразумевает боязнь потерять расположение потребителей.
Известно, что высокое качество экономит средства и требует дополнительных расходов. В связи с этим необходимо проводить периодическое сопоставление затрат, осуществляемых на обеспечение качества продукции, с потерями, которые могут возникнуть вследствие низкого качества.
В действующей системе учета затрат на производство значительная часть расходов предприятия по проведению технического контроля присутствует в рассредоточенном виде практически во всех калькуляционных статьях расходов, что не позволяет осуществлять точный практический анализ распределения и динамики затрат на контроль качества. Для проведения такого анализа необходим целевой учет затрат на контроль качества изделий с отражением на специальном счете как общего их размера, так и основных составляющих полученной суммы. Установив строгий надзор за общей величиной, структурой, распределением и динамикой расходов на контроль качества продукции, можно более рационально использовать ресурсы, выделяемые на эти цели.
Укрупненно все затраты, связанные с качеством продукции, можно разделить на научно-технические, управленческие и производственные.
Научно-технические и управленческие затраты связаны с подготовкой, обеспечением и контролем условий производства качественной продукции, т.е. они в определенном смысле предопределяют наличие и величину производственных затрат.
В общем случае управленческие затраты связаны с гарантией качества изделия. Они включают:
1) транспортные издержки (внешние и внутренние перевозки сырья, комплектующих изделий и готовой продукции);
2) снабженческие издержки (закупка запланированного по видам, количеству и качеству сырья и комплектующих изделий);
3) затраты на подразделения, контролирующие производство;
4) затраты, связанные с работой экономических служб, от деятельности которых зависит качество продукции (плановый и финансовый отделы и бухгалтерия);
5) затраты, связанные с деятельностью других служб аппарата управления предприятием, которые в разной степени влияют на обеспечение качества продукции.
Производственные затраты, в свою очередь, можно разделить на материальные, технические и трудовые. Причем все они прямо относятся на стоимость продукции. Если величину управленческих затрат в затратах на качество можно определить лишь условно, то размер материальных производственных затрат поддается прямому счету. Значительно проще, чем управленческие, рассчитать технические производственные затраты (через амортизационные отчисления), трудовые производственные затраты (через заработную плату).
Метод калькуляции затрат на качество касается расчета затрат на качество (ЗК), которые подразделяются на затраты внутренней хозяйственной деятельности (By) и внешних работ (Вш). Это связано с тем, что затраты на создание и поддержание производства качественной продукции, а следовательно, имиджа самого предприятия образуются как на предприятии (внутренние), так и за его пределами (внешние).
Затраты, связанные с внутренней хозяйственной деятельностью, анализируются на основе модели калькуляции затрат ПОД -- профилактика (П), оценивание (О), дефекты (Д). К затратам на профилактику относят: затраты на обеспечение безошибочного выполнения работы, например, затраты на подготовку кадров; затраты на исследования процессов; затраты на обследование поставщиков. Затраты на оценку качества включают в себя: затраты, связанные с оценкой выпускаемой продукции для подтверждения ее бездефектности, например, затраты на контроль и испытания; затраты на техническое обслуживание контрольно-испытательного оборудования, затраты на обработку данных контроля и результатов испытаний; затраты на анализ проектов; затраты на проверки счетов расходов. Затраты вследствие дефектов и отказов составляют: затраты, имеющие место при обнаружении дефектов до поставки изделий или услуг внешним потребителям, например, издержки на брак и исправление брака, повторные испытания; расходы, связанные с просроченными платежами по счетам; затраты на товарно-материальные запасы, связанные с колебаниями объема выпуска продукции; затраты на изменения конструкции для исправления ошибки в проекте; расходы, связанные с перепечаткой корреспонденции.
Составляющие затраты, связанные с внешними работами, -- это затраты, возникающие после поставки продукции, когда выясняется, что продукция в реальных условиях эксплуатации не отвечает требованиям качества, например, затраты на гарантийный ремонт; затраты на подготовку обслуживающего персонала; затраты вследствие возврата продукции; компенсации по судебным искам, вызванным ущербом, причиненным потребителю в процессе эксплуатации продукции; стоимость разбора рекламаций, прямые затраты и скидки, связанные с изъянами продукции; издержки, связанные с несением юридической ответственности за качество продукции.
Классификация затрат на качество проиллюстрирована на рисунке.
Рисунок Схема классификации затрат на качество по методу ПОД
Примечание - Источник: [19, с. 154]
Кроме четырех выше перечисленных элементов затрат на обеспечение качества, зачастую выделяют в отдельную группу еще вид затрат - контрольно-измерительное оборудование, но в том случае, если учет стоимости оборудования, применяемого для оценки качества, не был произведен ранее в первых четырех элементах.
К сожалению, в настоящее время в ОАО «МАЗ» отсутствует система учета затрат качества, ее создание должно стать первоочередной задачей руководства по улучшению работы по обеспечению качества.
Затраты на обеспечение качества продукции по элементам и статьям за 2010 г. представлены в таблице 9 и таблице 10 соответственно.
Общая сумма затрат предприятия на качество выступает неотъемлемой составной частью себестоимости выпуска. Как показывают данные таблицы 9 и 10, ее удельный вес в себестоимости составляет 3,4 %.
Таблица 9 Оценка затрат на обеспечение качества продукции по элементам
|
Элемент затрат |
Величина затрат, млн р. |
Уд. вес в общей величине затрат, % |
|
|
Затраты на профилактику |
11628 |
9 |
|
|
Затраты на оценку качества |
55556 |
43 |
|
|
Затраты вследствие дефектов и отказов (внутренние) |
36176 |
28 |
|
|
Затраты вследствие дефектов и отказов (внешние) |
20672 |
16 |
|
|
Контрольно-измерительное оборудование |
5168 |
4 |
|
|
Итого |
129200 |
100 |
Примечание - Источник: данные предприятия [14]
Таблица 10 Оценка затрат на обеспечение качества продукции по элементам
|
Элемент затрат |
Величина затрат, млн р. |
Уд. вес в общей величине затрат, % |
|
|
Основная и дополнительная заработная плата различных категорий работников контрольных служб (с отчислениями на социальное страхование) |
32 688 |
25,3 |
|
|
Выплата соответствующих надбавок к заработной плате основным производственным рабочим, переведенным на самоконтроль |
1 809 |
1,4 |
|
|
Премирование работников, участвующих (прямо или косвенно) в проведении контроля качества изделий |
36 951 |
28,6 |
|
|
Амортизация контрольно-испытательного оборудования, измерительной аппаратуры, приборов и т. п., а также зданий и сооружений, используемых для нужд контроля |
8 915 |
6,9 |
|
|
Топливо и материалы, расходуемые в процессе технического контроля при эксплуатации соответствующего оборудования |
7 623 |
5,9 |
|
|
Электрическая и другие виды энергии, используемой для обеспечения процессов технического контроля |
2 842 |
2,2 |
|
|
Пробы полуфабрикатов, комплектующих изделий, заготовок, деталей, узлов и готовой продукции, используемые для проведения разрушающего контроля качества |
12 145 |
9,4 |
|
|
Приобретение контрольно-измерительного инструмента и оснастки недлительного пользования |
1 421 |
1,1 |
|
|
Текущий ремонт, поверка и наладка средств контроля (в том числе текущий ремонт зданий и сооружений, используемых для нужд контроля) |
4 264 |
3,3 |
|
|
Оплата служебных командировок работникам технического контроля, расходы по ведению отчетности, переписки и другой документации |
20 543 |
15,9 |
|
|
Итого |
129 200 |
100,0 |
Примечание - Источник: данные предприятия [14.]
Издержки вследствие низкого качества определяется, исходя из величины внутренних и внешних потерь, материальных и нематериальных потерь. Типичным примером внешних нематериальных потерь является сокращение в будущем объема сбыта из-за неудовлетворенности запросов потребителей. Этот вид издержек еще называют «молчаливый недовольный потребитель». Это человек, который не жалуется и не проявляет своего неудовольствия, но который больше никогда не приобретет Вашу продукцию. По приблизительным оценкам на каждого жалующегося потребителя приходится свыше 20 «молчаливых недовольных потребителей». Типичные внутренние нематериальные потери являются результатом снижения производительности труда из-за переделок, неудовлетворительной эргономики, неиспользованных возможностей и т.д. Материальные потери представляют собою внутренние и внешние затраты, являющиеся следствием дефектов. Примером таких издержек могут служить расходы, связанные с ремонтом изделий при возвращении их потребителем в период гарантийного срока [19, с. 158].
По приблизительным подсчетам издержки вследствие низкого качества составили бы:
сокращение в будущем объема сбыта из-за неудовлетворенности запросов потребителей на 20%:
3 890 303 - 3 890 303*0,2 = 3112 242,4 млн р.;
уменьшение себестоимости выпуска на 15% вследствие сокращения объема сбыта на 20%:
3 276 144 - 3 276 144*0,15 = 2 784 722,4 млн р.;
прибыль от реализации составила бы:
3 112 242,4 - 2 784 722,4 = 327 520 млн р.;
уменьшение прибыли от реализации на 21,7%:
418 059 - 327 520 = 90 539 млн р. ;
материальные потери (внешние и внутренние):
20 672 + 36 176 = 56 848 млн р.;
общая величина потерь: 90 539+ 56 848= 147 387 млн р.
Отчетность по издержкам вследствие низкого качества является мощным средством для привлечения внимания руководства и выявления узких мест, где после обнаружения и устранения проблем может быть получена прибыль.
Проведенные расчеты свидетельствуют о том, что обеспечение качества продукции обходится предприятию в 129 200 млн р. в то время, как издержки вследствие низкого качества составили бы 147 387 млн р. Значит, высокое качество производимой предприятием продукции сэкономило ему 18 187 млн р. (129 200 - 147 387).
В целом, политика предприятия в области качества должна предусматривать следующие направления:
- улучшение экономического положения предприятия;
- достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий; ориентацию на удовлетворение требований потребителей определенных отраслей или определенных регионов;
- освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;
- улучшение важнейших показателей качества продукции;
- снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;
- увеличение сроков гарантии на продукцию;
- развитие сервиса;
- включение поставщиков комплектующих изделий и материалов в систему качества продукции.
Для того чтобы достичь таких результатов деятельности, работники контрольных служб должны обеспечить приоритетное развитие тех подразделений, которые способны решать следующие задачи:
- разработка и реализация мероприятий по профилактике брака в производстве, предотвращению возникновения отклонении от утвержденных технологических процессов, предупреждению сбоев в работе, приводящих к ухудшению качества выпускаемой продукции;
- разработка и внедрение прогрессивных методов и средств технического контроля, способствующих росту производительности и фондовооруженности труда контролеров ОТК, повышению объективности проверок и облегчению работы персонала контрольных служб;
- объективный учет и комплексная дифференцированная оценка качества труда различных категорий персонала контрольной службы, определение достоверности результатов контроля;
- подготовка необходимых данных для последующей централизованной автоматизированной обработки информации о фактическом состоянии и изменении основных условий и предпосылок производства высококачественной продукции (качество поставляемых по кооперации сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и т. п., качество труда работающих, состояние технологической дисциплины в цехах и на участках и т. д.), а также информации о достигнутом уровне качества выпускаемой продукции;
- проведение специальных исследований динамики качества продукции в процессе эксплуатации, предполагающих организацию эффективной информационной взаимосвязи между поставщиками и потребителями по вопросам качества продукции;
- планирование и технико-экономический анализ различных аспектов деятельности службы контроля качества продукции;
- координация работы всех структурных подразделений отделов и управлений технического контроля;
- периодическое определение абсолютной величины и динамики затрат на контроль качества продукции, влияния профилактичности, достоверности и экономичности технического контроля на качество изделий и основные показатели деятельности предприятий, оценка эффективности работы контрольной службы.
Существенным результатом планомерного функционирования и совершенствования системы контроля качества продукции является экономия денежных средств предприятия, которая может быть получена им в результате ликвидации или значительного снижения размеров непроизводительных расходов и многочисленных потерь, возникающих в производстве при неправильном использовании тех или иных видов, методов и организационных форм технического контроля, отсутствии профилактики брака, недостоверности результатов проверок, несвоевременности их проведения и т.п. Такие затраты можно отнести к устранимым, поэтому следует стремиться к их минимизации так же, как и к безошибочной работе. Подробный перечень непроизводительных расходов и убытков, возникающих на предприятии в результате неудовлетворительного проведения работ по контролю качества продукции, был рассмотрен выше.
Постоянно совершенствуя работу служб технического контроля предприятий (комплексно по различным направлениям их деятельности), можно существенно уменьшить размеры этих расходов, потерь и убытков, улучшить основные показатели качества выпускаемых изделий, повысить эффективность производства в целом.
Оптимизация расходов на технический контроль далеко не всегда адекватна простому снижению затрат по всем статьям в результате ослабления или усиления действия определенных факторов, влияющих на эти затраты. Нередко наибольший эффект может быть достигнут в результате изменения структуры расходов, правильного определения операций технологического процесса и параметров продукции, подвергаемых контролю, нормирования отдельных элементов затрат по оценке и регулированию качества изделий.
Основная часть текущих затрат предприятия на качество (43% их общего объема) приходится на осуществление приемочного контроля, разбраковку, сортировку и повторную проверку изготовленной продукции. При этом лишь крайне незначительные средства выделяются на профилактику брака в производстве (9 %). В результате потери от окончательного брака, а также затраты на устранение исправимых дефектов достигают весьма значительной величины (44 %).
В подобных условиях профилактика брака приобретает особую актуальность, причем затраты на предотвращение дефектов целесообразно увеличивать именно за счет сокращения расходов на окончательный приемочный контроль готовой продукции, ее разбраковку, сортировку, повторную проверку и т. п.
Необходимо перенести центр тяжести контрольной работы на наиболее ранние стадии процесса формирования качества изделий. Это позволит обнаруживать и устранять возникающие дефекты с мин. затратами времени и ресурсов. Приоритетное осуществление мероприятий по профилактике брака даст возможность не только своевременно и эффективно выявить и ликвидировать появившийся брак, но и предотвратить возникновение большей части дефектов, достичь таким образом значительного улучшения качества выпускаемых изделий при неизменной или даже уменьшенной в результате перераспределения общей сумме затрат на контроль.
Введение на предприятии своевременного учета затрат на технический контроль может способствовать в дальнейшем разработке автоматизированных методов учета отдельных статей расходов, что обеспечит более точное определение себестоимости выпускаемых изделий и экономической эффективности мероприятий, направленных на совершенствование системы технического контроля. Установив строгий надзор за величиной, структурой, распределением и динамикой расходов на контроль качества продукции, можно более рационально использовать ресурсы, выделяемые на эти цели.
Для внедрения системы учета затрат на контроль качества продукции в соответствующем стандарте предприятия должны быть четко и однозначно определены основные направления расходов по техническому контролю, методы сбора необходимой информации, правила ее обработки и анализа, сроки предоставления расчетов и ответственные исполнители.
Для оптимизации расходов на технический контроль и повышение эффективности проверок за счет изменения технологии контроля необходимо:
выявлять основные причины и места возникновения наиболее серьезных и часто повторяющихся дефектов продукции;
анализировать результаты контроля качества получаемых полуфабрикатов и комплектующих изделий за длительный период времени в целях оценки стабильности работы конкретных поставщиков и внесения необходимых изменений в установившуюся номенклатуру и объем продукции, подлежащей входному контролю;
совершенствовать методы регулирования номенклатуры контролируемых признаков продукции в зависимости от ее входного качества;
внедрять высокопроизводительные технические средства контроля качества полуфабрикатов и комплектующих изделий;
повышать квалификацию и внедрять научную организацию труда работников входного контроля;
совершенствовать систему материального поощрения работников входного контроля в целях повышения их заинтересованности в своевременном и качественном выполнении контрольных операций.
Осуществление перечисленных мер позволит повысить эффективность проверок и достоверность их результатов, скоординировать деятельность поставщиков и потребителей в вопросах обеспечения качества изделий при организации договорных взаимоотношений между ними, уменьшить потери, возникающие из-за поставок потребителям и использования ими в производстве недоброкачественной продукции, существенно повысить качество выпускаемых изделий.
В заключении хочется отметить, что вести работу по улучшению качества продукции следует постоянно и целенаправленно. Нужно понимать, что даже отлично работающая система качества, со временем будет терять свою эффективность.
Заключение
Таким образом, в данной курсовой работе были рассмотрены основные вопросы, касающиеся качества продукции ОАО «МАЗ».
В первой главе были показаны теоретические аспекты изучения качества продукции, по результатам которых можно установить, что:
1) Качество - это совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворять потребности.
2) Качество определяет конкурентоспособность предприятия.
3) В повышении качества продукции заинтересованы не только ее изготовители, потребители и государство, но и общество в целом.
4) На качество выпускаемой продукции оказывают влияние как внешние, так и внутренние факторы.
5) Для характеристики выпускаемой продукции используют различные показатели качества такие, как показатели назначения, надежности и долговечности, технологичности, стандартизации и унификации, экономичности и другие.
6) Для определения качества изделия в целом на основе их сравнения с аналогичными вариантами изделий используют различные методы.
Во второй главе были рассмотрены практический опыт обеспечения качества на примере ОАО «МАЗ», а также экономическая характеристика деятельности предприятия:
Открытое акционерное общество «Минский автомобильный завод» (ОАО «МАЗ»), крупнейшее государственное предприятие Республики Беларусь по выпуску большегрузной автомобильной, а также автобусной, троллейбусной, прицепной и спецтехники, постоянно наращивает объемы производства. Однако объемы реализации произведенной продукции в 2009 г. уменьшились из-за мирового экономического кризиса.
2) На предприятии с 1998г. действует система управления качеством. Завод осуществляет контроль качества по всему ассортименту.
3) Продукция, выпускаемая на Минском автозаводе почти вся сертифицирована.
4) Для оценки единичных показателей качества в качестве базовой модели была выбрана модель самосвала МАЗ-551608-236, а в качестве аналогового образца модель KAMAZ 65115 (6х4) ведущего российского производителя большегрузных автомобилей, а также главного конкурента МАЗа. Было проведено сравнение этих моделей и выявлено, что модель самосвала МАЗ превосходит по всем рассчитанным комплексным показателям.
В заключительной главе были предложены некоторые пути повышения качества выпускаемой продукции.
Высокое качество продукции может быть достигнуто, прежде всего, благодаря продуманной и хорошо организованной системе управления качеством. Основная цель данной системы - создание условий для обеспечения требуемого уровня качества объекта производства, его поддержание и повышение в течение всего периода изготовления при минимальных издержках.
Система качества -- это совокупность организационной структуры, методик процессов и ресурсов, необходимых для общего руководства качеством, то есть это те аспекты общей функции управления, которые определяют политику в области качества, цели и ответственность, а также реализуют ее с помощью таких средств, как планирование качества, управление качеством, обеспечение качества и улучшение его в рамках системы качества.
Система качества продукции разрабатывается с учетом следующих принципов:
- ориентация на потребителя;
- продуктовый подход;
- сочетание обеспечения управления качества;
- охват всех стадий жизненного цикла продукции (принцип «петли качества»);
- предупреждение проблем и др.
В целом, политика предприятия в области качества должна предусматривать следующие направления:
- улучшение экономического положения предприятия;
- достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий; ориентацию на удовлетворение требований потребителей определенных отраслей или определенных регионов;
- освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;
- улучшение важнейших показателей качества продукции;
- снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;
- увеличение сроков гарантии на продукцию;
- развитие сервиса;
- включение поставщиков комплектующих изделий и материалов в систему качества продукции.
Список использованных источников
1 Алехин, А.М. Основы управления качеством продукции /А.М. Алехин. - М.: «ИНФРА-М», 2004. - 246с.
2 Варакута, С.А. Управление качеством продукции: учеб. пособие / С.А. Варакута. - М.: Экономика. Дело, 2003 - 324с.
3 Экономика предприятия: учеб. пособие / В.П. Волков, А.И.Ильин, В.И. Станкевич [и др.]; под общ. ред. А.И. Ильина. - М.: Новое знание, 2006. - 698с.
4 Круглов, М.Г. Менеджмент качества как он есть / М.Г. Круглов, Г.М. Шишков. - М.: ЭКСМО, 2006. - 572с.
5 Экономика предприятия: учеб. / О.И. Волков, О.В.Девяткин, Н.Б.Акуленко [и др.]; под общ. ред. О.И. Волкова. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 324с.
6 Беляцкая, Т.Н. Управление качеством: пособие / Т.Н. Беляцкая. - Минск: БГЭУ, 2009. - 283 с.
7 Синица, Л.М. Организация производства: учеб. Пособие / Л.М. Синица. - Минск: УП «ИВЦ Минфина», 2003. - 506 с.
8 Огвоздин, В.Ю. Управление качеством. Основы теории и практики: учеб. пособие / В.Ю. Огвоздин. - М.: «Дело и сервис», 2005. - 215 с.
9 Управление качеством: учеб. пособие. / Н.И. Новицкий, А.В. Кривенков и [др.]; под общ. ред. Н.И. Новицкого. - 3-е изд. - М.: Новое знание, 2004. -366с.
10 Шумило, В.С., Зуй, М.И.. Мы производим и продаем то, что пользуется спросом. // Стандартизация и сертификация. - 2008. - №5. - С. 37-42.
11 Розова, Н.К. Менеджмент качества / Н.К. Розова. - СПб.: «Вектор», 2005.- - 192с.
12 Экономика предприятия: учеб. пособие / Л.Н. Нехорошева [и др.]; под ред. Л.Н. Нехорошевой. - Минск: БГЭУ, 2008. - 719 с.
13 Пояснительная записка к годовой и бухгалтерской отчетности по «БелавтоМАЗ» за 2007 год / М-во промышленности Респ. Беларусь. - Минск: [б. и.], 2008. - 341 с.
14 Пояснительная записка к годовой и бухгалтерской отчетности по «БелавтоМАЗ» за 2010 год / М-во промышленности Респ. Беларусь. - Минск: [б. и.], 2010. - 369 с.
15 Шумило В.С. Предвидеть «Дыхание рынка» помогает корпоративная солидарность. // Кадровая служба, 2005.- №6. - С.33.
16 Официальный сайт ОАО «МАЗ». [Электронный ресурс]. - Режим доступа: www.maz.by.
17 Википедиа. Свободная энциклопедия. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://ru.wikipedia.org/.
18 Фатхудинов, Р.А. Организация производства. / Р.А. Фатхудинов. - М.: “ИНФРА-М”, 2002. - 234с.
19 Экономика машиностроительного производства: учебн. для машиностр. спец. ВУЗов / И.М. Бабук, Э.И. Горнаков, Б.И. Гусаков, А.М. Панин; под общ. ред. И.М. Бабука. - Минск: Высшая Школа, 2008. - 352 с.
20 Крылова Г.Д. Зарубежный опыт управления качеством. - М.: Издательство стандартов, 2000. - 140 с.
Приложение А
Таблица А.1 Историческая эволюция понятий качества
|
Автор формулировки |
Формулировка определений качества |
|
|
Аристотель (3 в. до н.э.). |
Различие между предметами. Дифференциация по признаку «хороший - плохой». |
|
|
Гегель (19 в. н.э.) |
Качество есть в первую очередь тождественная с бытием определенность, так что нечто перестает быть тем, что оно есть, когда оно теряет свое качество. |
|
|
Китайская версия |
Иероглиф, обозначающий качество, состоит из двух элементов - «равновесие» и «деньги» (качество = равновесие + деньги), следовательно, качество тождественно понятию «высококлассный», «дорогой». |
|
|
Шухарт (1931г) |
Качество имеет два аспекта: -объективные физические характеристики, -субъективная сторона: насколько вещь «хороша». |
|
|
Исикова К. (1950г) |
Качество - свойство, которое реально удовлетворяет потребителей. |
|
|
Джуран Дж.М. (1979г) |
Пригодность для использования (соответствие назначению). Субъективная сторона - степень удовлетворения потребителей. Для реализации качества производитель должен знать требования потребителя и сделать свою продукцию такой, чтобы она удовлетворяла этим требованиям. |
|
|
ГОСТ 15467-79 Международный стандарт ИСО 8402-86 |
Качество продукции - совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество - совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность обусловленные или предполагаемые потребности. |
|
|
Международный стандарт ИСО 8402-94 |
Качество - совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. |
Примечание - Источник: [9, c.19]
Приложение Б
Таблица Б.1 Объем отгруженной продукции за пределы Республики Беларусь в 2009 г.
|
Страна |
шт. |
USD |
|
|
РФ |
2 |
94 634 |
|
|
Сирия |
166 |
4 055 280 |
|
|
Иран |
15 |
999 202 |
|
|
ОАЭ |
3 |
210 300 |
|
|
Афганистан |
60 |
3 465 450 |
|
|
Чехия |
1 |
47 276 |
|
|
Польша |
3 |
191 538 |
|
|
Сербия |
1 |
75 711 |
|
|
Украина |
1 |
63 421 |
|
|
Литва |
1 |
13 570 |
|
|
Латвия |
5 |
179 653 |
|
|
Вьетнам |
201 |
6 506 618 |
|
|
Афганистан |
11 |
417 300 |
|
|
Лаос |
3 |
115 300 |
|
|
Кыргызстан |
1 |
61 305 |
|
|
Германия |
2 |
80 209 |
|
|
КНДР |
16 |
743 240 |
|
|
Казахстан |
9 |
435 099 |
|
|
Туркменистан |
6 |
232 159 |
|
|
Азербайджан |
8 |
557 805 |
|
|
РФ |
30 |
701 095 |
|
|
Венесуэла |
652 |
37 617 564 |
|
|
Куба |
5 |
719 416 |
|
|
Египет |
135 |
4 086 100 |
|
|
Алжир |
26 |
1 188 500 |
|
|
Ливия |
4 |
226 440 |
|
|
Гвинея |
2 |
68 800 |
|
|
Конго |
35 |
2 012 310 |
|
|
Гана |
1 |
67 500 |
|
|
Казахстан |
142 |
3 825 824 |
|
|
Таджикистан |
5 |
186 038 |
|
|
Молдова |
4 |
77 997 |
|
|
Азербайджан |
144 |
6 649 303 |
|
|
Туркменистан |
12 |
153 710 |
|
|
Армения,Грузия |
11 |
662 362 |
|
|
Кыргызстан |
8 |
130 435 |
|
|
Узбекистан |
77 |
3 634 496 |
Примечание - Источник: [14, c.52]
Приложение В
Таблица В.1 Возрастной состав оборудования по производственному объединению «БЕЛАВТОМАЗ»
|
Состав оборудования |
Возрастные группы |
В т.ч. автоматические линии |
||||||
|
физ. ед |
рем. Ед |
до 10 лет |
от 10 до 20 |
свыше 20 |
Кол-во |
Кол-во станков в линии |
||
|
Всего по ПО «БЕЛАВТОМАЗ» |
18815 |
243234 |
3457 |
5437 |
9921 |
46 |
198 |
|
|
МАЗ |
14814 |
192697 |
2609 |
4251 |
7954 |
34 |
139 |
|
|
В том числе: |
||||||||
|
металлорежущее |
8569 |
129331 |
1400 |
2597 |
4572 |
23 |
136 |
|
|
МАЗ |
6343 |
98636 |
1012 |
1978 |
3353 |
15 |
120 |
|
|
Кузнечно-перссовое |
1606 |
27089 |
182 |
414 |
1010 |
3 |
11 |
|
|
МАЗ |
1213 |
19988 |
137 |
271 |
805 |
2 |
2 |
|
|
литейное |
636 |
12657 |
138 |
100 |
398 |
4 |
4 |
|
|
МАЗ |
539 |
8865 |
107 |
64 |
368 |
4 |
4 |
|
|
Деревообрабатывающее |
594 |
4015 |
175 |
177 |
242 |
- |
- |
|
|
МАЗ |
227 |
1160 |
24 |
57 |
146 |
- |
- |
|
|
Подъемно-транспортное |
5618 |
51468 |
1148 |
1558 |
2912 |
- |
- |
|
|
МАЗ |
5262 |
49402 |
1102 |
1465 |
2695 |
- |
- |
|
|
Прочее |
1792 |
18674 |
414 |
591 |
787 |
16 |
47 |
|
|
МАЗ |
1230 |
14646 |
227 |
416 |
587 |
13 |
13 |
Примечание - Источник: [14,с 67]
Приложение Г
Приложение Д
Таблица Д.1 Результаты экспертной оценки для самосвала модели МАЗ-551608-236
