Научная организация труда в условиях научно-технического и социального прогресса

Тоб - время на обслуживания рабочего места, мин.;

Тотл - время на отдых и личные надобности, мин.;

Тпз - подготовительно-заключительное время, мин.

При выполнении станочных, машинно-ручных операций за время выполнения основной работы, как правило, принимают величину машинного времени (Тм), устанавливаемую по соответствующим формулам с использованием паспортных данных оборудования и требуемых режимов обработки. Некоторые элементы вспомогательного времени могут выполняться в период работы станка и при остановленном оборудовании. В связи с этим, время выполнения вспомогательных элементов операции (Тв) может быть перекрываемым или не перекрываемым машинным временем.

Тв вычисляют по формуле:

Тв = Твн + Твп (2)

где Твн - не перекрываемое время выполнения вспомогательных элементов операции, мин.;

Твп - перекрываемое время выполнения вспомогательных элементов операции, мин.

При расчете нормы штучного времени в нее включается лишь не перекрываемое вспомогательное время. Перекрываемое вспомогательное время учитывается при расчете занятости рабочего при многостаночном обслуживании.

В состав время обслуживании рабочего места (Тоб) включают затраты времени, необходимые для ухода за рабочим местом, оборудованием, инструментом и время для поддержания рабочего места в рабочем состоянии в течении смены [2].

Тоб = Ттех + Торг (3)

где Ттех - затраты времени, необходимые для ухода за рабочим местом, оборудованием, инструментом, мин.;

Торг - время для поддержания рабочего места в рабочем состоянии в течение смены, мин.

Время обслуживания может быть перекрываемым и не перекрываемым временем работы станка.

Тоб = Ттехп + Ттехн + Торгп +Торгн (4)

где Ттехп - перекрываемые затраты времени, необходимые для ухода за рабочим местом, оборудованием, инструментом, мин.;

Ттехн - не перекрываемые затраты времени, необходимые для ухода за рабочим местом, оборудованием, инструментом, мин.;

Торгп - перекрываемое время для поддержания рабочего места в рабочем состоянии в течение смены, мин.;

Торгн - не перекрываемое время для поддержания рабочего места в рабочем состоянии в течение смены, мин.

В норму штучного времени включается только не перекрываемое время, а перекрываемое учитывается при расчете загрузки рабочего на данном рабочем месте.

Время на отдых и личные надобности определяется в процентах от времени занятости рабочего по заводским нормативам.

На сборочных операциях, слесарных и других выполняется при условии свободного и принудительного ритма на стационарных сборочных и подвижных рабочих местах, выполняемым ручным и машинно-ручным способом (полировка, рихтовка, сварка и т.п.) норма штучного времени определяется по формуле:

Тшт = То + Тв + Тоб + Тотл (5)

В случаях невозможности отделения основной работы от вспомогательной нормы штучного времени рассчитывается по формуле:

Тшт = Топ + Тоб + Тотл (6)

где Топ - оперативное время, состоящее из основной и вспомогательной работ, мин.

 Твн То

Тп Тврн Твмрн Тор Томр

Топ

Рис. 1 Структура составляющих оперативных затрат времени для всех операций, выполняемых ручным и машинно-ручным способом [2]

Тврн - время вспомогательное ручное не перекрываемое, мин.;

Твмрн - время вспомогательное машинно-ручное не перекрываемое, мин.;

Тор - время основное ручное, мин.;

Томр - время основное машинно-ручное, мин.

Тп - время переходов в рабочей зоне, мин.

Тп = tнп * L (7)

где tнп = 0,015 мин.;

L - расстояние, м.,

Норма штучного времени при многостаночном обслуживании определяется по формуле:

Тшт = Тма + Твн + Тобн + Тотл + Тпт (8)

где Тма - время машинно-автоматическое, мин.;

Твн - не перекрываемое время выполнения вспомогательных элементов операции, мин.;

Тобн - не перекрываемое время на обслуживания рабочего места, мин.;

Тотл - время на отдых и личные надобности, мин.;

Тпт - время регламентированных перерывов, обусловленное технологией и организацией производства, мин.

Топ

Тма

Тотл Тобн Твн Тм

txп txo

Твп

Тобп

Тнз Тмс

Тз (ТА)

Тншт

Тшт

Рис. 2 Структура нормы штучного времени [2]

Tншт - неполное штучное время, мин.;

Tз (TА) - время занятости или активное время, мин.;

tхп и tхо - время подвода и отвода инструмента, мин.;

Tмс - машинно - свободное время (пассивное), мин.;

Tнз - время неполной занятости, мин

Аналогично проводится изучение хронометражем затрат времени на отдельные элементы подготовительно-заключительной работы и работы по обслуживанию рабочего места.

Изучение затрат рабочего времени позволяет получить необходимые данные для совершенствования организации труда и установления норм трудовых затрат, выявить резервы роста производительности труда и лучшего использования оборудования.

Для нормирования труда кроме данных, полученных при помощи фотографий рабочего времени и хронометражей, используются следующие нормативные материалы.

Рис. 3 Нормативные материалы для нормирования труда

Нормативы режимов работы оборудования - это регламентированные величины режимов работы оборудования, обеспечивающие наиболее целесообразное его использование. Примером могут служить нормативы режимов резания металла на станках, которые содержат значения глубины резания, подачи и скорости в зависимости от конструкции и материала режущей части инструмента, заданной частоты и точности обработки и другие параметры. Эти нормативы предназначены для установления рациональных режимов работы оборудования и определения времени машинной работы.

Нормативы времени - это регламентированные затраты времени на выполнение отдельных элементов, входящих в состав операции. Они предназначены для определения норм затрат труда на машинно-ручные и ручные работы и делятся на следующие группы нормативов: основного времени (при ручных работах), вспомогательного времени, времени подготовительно-заключительной работы, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности.

Нормативы времени обслуживания - это регламентированные величины затрат времени на обслуживание единицы оборудования, рабочего места и других производственных единиц. Они используются для установления норм обслуживания, т.е. количества единиц оборудования, рабочих мест, производственных площадей и других объектов, которые необходимо закрепить за одним работником или их группой.

Нормативы численности - регламентированное количество работников определенного профессионально-квалификационного состава, которое необходимо для выполнения единицы (или определенного объема) работы. Такие нормативы предназначены для установления численности рабочих в основном на работах, на которые ее определение другими способами, в частности через нормативы времени, затруднено.

Типовые нормы разрабатываются на работы, выполняемые по типовой технологии с учетом рациональных организационно-технических условий, уже существующих на большинстве или части предприятий, где имеются такие виды работ. Типовые нормы рекомендуются в качестве эталона для предприятий, где организационно-технические условия производства еще не достигли уровня, на который рассчитаны указанные нормы.

По сфере применения нормативные материалы подразделяются на:

- межотраслевые (ведомственные);

- отраслевые;

- местные.

По степени укрупнения подразделяются на:

дифференцированные (элементные и микроэлементные);

укрупненные.

Таблица 1 - Микроэлементные нормативы по некоторым видам трудовых движений

№ п/п	Наименование	Количество движений, мин.
1 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.	Движение пальцев (сжать и разжать). Движение запястья (качание кисти руки размахом 75 градусов). Движение предплечий размахом 90 градусов. Движение руки на длину 38-40 см. Повороты корпуса на угол 45-90 градусов. Наклоны корпуса (из позиции стоя доводить пальцы рук до 45 см до пола). Сесть на стул (встать с него). Ходьба при длине шага 75 см. Комплексное движение предплечий и кисти руки (работа отверткой).	90 105 68 45 45 26 20 88 угол поворота предплечья усилие 90 град. 180 град. До 1 кг 150 90 До 5 кг 120 70 До 16 кг 80 45

На практике используются опытно-статистический и аналитический методы нормирования.

При опытно-статистическом (иногда его называют суммарным) методе нормы устанавливаются в целом на всю работу без поэлементного анализа операций. Опытный метод предполагает определение нормы на основе личного опыта нормировщика, а статистический - основан на установлении норм по данным о фактических затратах времени на аналогичную работу в прошлом.

Аналитический метод нормирования имеет две разновидности: аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский. Они различаются способом определения затрат времени.

При аналитически-расчетном методе затраты времени на каждый элемент операции и операцию в целом определяются по научно обоснованным межотраслевым, отраслевым или местным нормативам.

При аналитически-исследовательском методе затраты времени на каждый элемент и операцию в целом устанавливаются на основе непосредственных измерений этих затрат на рабочих местах (путем проведения фотографии рабочего времени или хронометража). Кроме того, на предприятиях встречаются случаи одновременного использования двух разновидностей аналитического метода, когда одни элементы нормы времени устанавливаются по нормативам, а другие - на основе проведенных исследований.

Наибольшее распространение на практике получил аналитически-расчетный метод, так как он значительно сокращает трудоемкость разработки норм, способствует установлению норм равной напряженности и дает возможность рассчитать нормы до начала производства новых изделий.

Нормирование труда служащих.

К категории "служащие" относят руководителей различного ранга, специалистов с высшим и средним специальным образованием и технических исполнителей (делопроизводителей, архивариусов, секретарей, машинисток-стенографисток и др.).

Для установления их нормативной численности используются те же методы, что и для нормирования труда рабочих, в том числе аналитически-расчетный метод на основе применения: единых норы времени (например, на машинописание, чертежные и копировальные работы); типовых норм времени (например, на работы по делопроизводству, бухгалтерскому учету, на нормативно-исследовательские работы и др.); нормативов численности служащих по функциям управления (например, нормативы численности по функции "Бухгалтерский учет и отчетность" и др.).

Применяется также аналитически-исследовательский метод установления норм, предусматривающий непосредственное изучение затрат рабочего времени на рабочих местах.

Нормы могут быть дифференцированными (на операцию) и укрупненными (на всю работу). Дифференцированные нормы используются для нормирования труда технических исполнителей, а укрупненные - для нормирования труда специалистов.

Если нормы охватывают в основном все виды работ и операций, присущие той или иной должности или группе должностей, они могут быть использованы для определения необходимой численности соответствующих работников.

Для руководителей регламентируются число подчиненных и заместителей, затраты рабочего времени на закрепленные за ними виды деятельности. Так, для директора предприятия рекомендуется норма числа подчиненных в пределах от 7 до 10 контролируемых им звеньев (заместителей, служб, производств).

При нормировании труда специалистов и технических исполнителей используются нормативы затрат времени на выполнение закрепленных за ними видов работ. Эти нормативы должны по возможности охватывать все этапы и виды работ, правильно учитывать влияние факторов на трудоемкость и условия выполнения работ.

Для специалистов и технических исполнителей применяется метод нормирования труда путем построения балансов затрат рабочего времени. На основе анализа фактического баланса рабочего времени проектируются содержание и затраты времени по каждому виду работ с учетом реализации мероприятий, направленных на совершенствование трудового процесса. Для тех специалистов и технических исполнителей, которые заняты обслуживанием производства, целесообразно устанавливать нормы обслуживания (например, для работников вычислительных центров, табельщиков, кассиров).

Порядок изменения норм труда.

Нормы труда не могут оставаться неизменными в течение длительного периода времени и подлежат периодическому обновлению по мере снижения трудоемкости изготовления продукции. На предприятиях должна осуществляться систематическая работа по выявлению и использованию резервов роста производительности труда и установлению прогрессивных норм. Эта работа предусматривает: проведение аттестации рабочих мест; разработку и реализацию плана технического развития, и совершенствование организации производства; разработку и реализацию календарного плана замены и пересмотра норм и освоение новых норм.

Аттестация рабочих мест предусматривает оценку качества всех действующих на предприятии норм труда как одного из важнейших показателей организационно-технического уровня производства. Оценка качества действующих норм предполагает проверку каждой нормы на соответствие достигнутому уровню техники, технологии, организации производства и труда, после чего принимается решение об аттестации или не аттестации проверенных норм.

Аттестованными признаются технически обоснованные нормы, соответствующие достигнутому уровню техники и технологии, организации производства и труда.

Устаревшие и ошибочно установленные нормы признаются не аттестованными. Устаревшими считаются нормы, действующие на работах, трудоемкость которых уменьшилась в результате общего улучшения организации производства и труда, роста профессионального мастерства и совершенствования производственных навыков рабочих. Ошибочными считаются нормы, при установлении которых были неправильно учтены организационно-технические условия или допущены неточности в применении нормативных материалов, либо в проведении расчетов.

Не аттестованные нормы подлежат изменению. Пересмотр устаревших норм осуществляется в сроки, устанавливаемые руководителем предприятия по согласованию с профсоюзным комитетом и в рамках календарного плана замены и пересмотра норм труда. Пересмотр ошибочно установленных норм проводится по мере их выявления по согласованию с профсоюзными комитетами.

Нормы подлежат замене новыми и по мере внедрения в производство организационно-технических мероприятий, обеспечивающих существенный рост производительности труда.

К организационно-техническим мероприятиям относятся:

- ввод нового и модернизация действующего оборудования;

- внедрение прогрессивной технологии;

- улучшение конструкций изделий;

- усовершенствование оснастки, инструментов;

- механизация и автоматизация производственных процессов;

- совершенствование организации рабочих мест, их рационализация;

- внедрение рационализаторских предложений, межотраслевых, отраслевых норм и нормативов по труду и т.д.

Действующие нормы в этих случаях заменяются более прогрессивными нормами в зависимости от эффективности внедряемых мероприятий. Основанием для изменения норм труда является также истечение срока действия временных норм. К временным нормам относятся нормы труда, которые устанавливаются на период освоения новой продукции, новой техники, технологии, организации производства и труда. Как уже было сказано, временные нормы заменяются постоянными после истечения срока их действия.

2. Анализ организации нормирования труда на примере бригады 131, цеха Мотор - 5, МСП, ОАО «АвтоВАЗ»

2.1 Общее состояние предприятия, цеха, бригады по организации труда

Волжский автомобильный завод является в наиболее выраженном виде современным предприятием массово-поточного производства с высоким уровнем конвейеризации и охватывает широкую гамму технологических процессов, применяемых в автомобилестроении.

Технологические процессы и состав оборудования по заводу составлялись на основе передового опыта отечественных заводов и зарубежных автомобильных фирм и характеризуются высоким уровнем механизации и автоматизации.

Установлено более 22 тыс. единиц технологического оборудования, из которых более 300 автоматических линий механической обработки деталей, 53 автоматические линии сварки, 30 автоматических штамповочных линий, 7 автоматических линий формовки и заливки деталей.

Большой удельный вес занимает специальное автоматическое и полуавтоматическое оборудование. Оборудование работает в условиях интенсивного использования, коэффициент его загрузки составляет 0,85 -- 1.

Высокий уровень автоматизации и механизации на заводе обеспечивается не только автоматическими линиями, специальными автоматами и полуавтоматами, но и автоматическими связями по транспортировке и передаче деталей, полуфабрикатов и заготовок между линиями и отдельным оборудованием в технологическом режиме. Это обеспечивается системой конвейеров, протяженность которых составляет 280 км, и управления ими при помощи электронно-вычислительной техники.

Характер и специфика производства выдвинули более высокие требования к организации производства и труда, без которых невозможно обеспечить выполнение поставленных задач перед заводом. Это, в первую очередь, точность норм труда, синхронность трудовых процессов, высокая эффективность использования рабочего времени, четкая регламентация трудового процесса.

На новом этапе экономического развития значительно возрастают требования к организационно-экономическому обоснованию совершенствования бригадной формы организации труда. Особенно велика роль в этом организационного проектирования. Оно предусматривает разработку проекта организации труда (организационного проекта), т.е. комплекса проектной документации, регламентирующей организацию труда по основным ее направлениям в производственной бригаде.

Организационный проект предназначен для оформления вновь создаваемой или реорганизуемой производственной бригады. Он содержит комплекс организационно-технических решений, внедрение которых направленно на обеспечение рациональной организации производства, труда и материального поощрения трудового коллектива.

Исходной документацией при разработке организационного проекта бригады является: технический проект, планировка оборудования, карты циклов обработки, проектные нормы времени, а также действующие инструкции, положения, регламентирующие организацию производства, труда и управления.

В процессе работы над дипломом была рассмотрена бригада 131 цеха Мотор-5, МСП, ОАО «АвтоВАЗ». Данная бригада была взята для анализа состояния организации труда и нормирования из-за того, что по ее вине периодически происходит срыв плана производства двигателей внутреннего сгорания.

Цех 032-5 (Мотор - 5), Механосборочного производства, ОАО «АвтоВАЗ» занимается изготовлением деталей механических узлов и полной сборкой коробки переменных передач и двигателя внутреннего сгорания, для семейства автомобилей «Ока».

Фактическая структура цеха Мотор-5 состоит из 13 бригад основных рабочих, 17 бригад вспомогательных рабочих (Приложение 3).

Производственная деятельность бригады 131 строится на принципах коллективной формы организации труда.

Бригада 131 выполняет следующую работу:

- механическая обработка блока цилиндров (№ детали 1111 / 11113-1002015);

- механическая обработка блока цилиндров в сборе (№ детали 1111 / 11113-1002013);

- предварительная сборка блока цилиндров в сборе (№ детали 1111 / 11113-1002013).

В дипломной работе будет проведен анализ механической обработки блока цилиндров (№ детали 1111 / 11113-1002015).

Бригада 131 - это комплексная бригада, т.к. охватывает рабочих различных профессий и включает 10 рабочих мест, из которых 9 рабочих мест заняты основной работой, а 1 рабочее место - это вспомогательные рабочие (Приложение 3).

Используя данные формы 8220 «Штатная расстановка рабочих по бригаде 131 цеха Мотор-5» определяется средний разряд работ (Приложение 4).

По бригаде средний разряд составляет 4,33, в т.ч. по основным видам работ - 4,21; по вспомогательным - 6,00.

Количество рабочих мест прошедших аттестацию - 10.

В определении оптимальной расстановки рабочих по рабочим местам бригады содержится краткая характеристика производственной бригады 131 (Приложение 5).

Число рабочих мест указывается согласно «Организационно-технической планировке производственной бригады» (Приложение 3), с выделением рабочих мест, где возможно применение труда женщин, рабочих с пониженной трудоспособностью и учеников, «Картам условий труда».

Техническое оснащение бригады характеризует технологический процесс, состояние и степень оснащения производственной бригады средствами труда (основным и вспомогательным оборудованием, организационной и технологической оснасткой).

В организации производства проектируется нормированное задание бригады. Номер и применяемость узлов, деталей на один автомобиль определяется на основе спецификации автомобиля.

Производственная программа (годовая, суточная) рассчитывается на основе установленного выпуска продукции. Проектная трудоемкость на 1 м/к в нормо-часах вносится из «Карты циклов обработки» (Приложение 6). Содержание операций устанавливается по технологическому процессу. Годовой план производства составил 60 000 деталей. Проектная трудоемкость изготовления ДВС и КПП составила 10,3145 нормо-часа.

Суммарная пооперационная трудоемкость работ определяется на основе норм времени. Технически обоснованная норма времени является основным показателем учета и планирования затрат рабочего времени.

Расчетная явочная численность исполнителей определяется исходя из бригадной трудоемкости работ, суточной программы с учетом сменного фонда времени и коэффициента продуктивности [1, c. 51].

Ч=(О*Т)/(60*Ф*Кпр) (9)

где О - суточная программа, шт.;

Т - трудоемкость работ, мин.;

Ф - сменный фонд времени, час.;

Кпр - коэффициент продуктивности.

Численность рабочих по расстановке определяется согласно «Организационно-технической планировке производственной бригады» Приложение 3. Оптимальную их занятость и экономически целесообразное их перемещение по рабочим местам устанавливают по каждой профессии, квалификационному разряду, а также по категориям работников.

Согласно «Карте циклов обработки» (Приложение 6) и «Тарификации работ» (Приложение 7) изготовление блока цилиндров 1111 / 11113-1002015 проходит следующие этапы обработки:

- операция №10 «Агрегатная»;

- операция №20 «Агрегатная»;

- операция №30 «Агрегатная»;

- операция №40 «Моечная»;

- операция №45 «Слесарная».

Поскольку это массовое производство, то в бригаде 131 преобладает пооперационное технологическое разделение труда. Эффективность от внедрения данного вида разделения труда определяется тем, что:

- рабочие выполняют ограниченный круг работ, следовательно, сокращаются потери рабочего времени, связанные с переподготовкой рабочих;

- создаются условия для автоматизации и механизации процесса, т.е. сокращается доля ручного труда;

- используется специализированное оборудование, инструмент, приспособления, оснастка, что обеспечивает экономию затрат труда;

- смена рода работы на протяжении рабочей смены, рациональная организация внутрисменного отдыха влияют на снижение монотонности труда.

Рабочая сила ОАО «АвтоВАЗ» подразделяется на следующие 5 функциональных групп, в зависимости от участия их в производственном процессе (рисунок 4) [1].

1. Рабочие группы А(I)- производственные рабочие, непосредственно создающие основную продукцию (автомобили, запчасти), включающая наладчиков, занятых на поточных и автоматических линиях и на других участках основного производства.

2. Рабочие группы В(II) - рабочие, обслуживающие рабочие места рабочих основной группы:

- наладчики оборудования и установок;

- контролеры;

- крановщики;

- подсобные рабочие (транспортировщики), занятые непосредственно на производственных участках.

3. Рабочие группы Са(III)- рабочие, занятые изготовлением, а также ремонтом и обслуживанием инструмента, оборудования, оснастки, установок, конвейеров.

4. Рабочие группы Св(IV)- рабочие, обслуживающие рабочих третьей группы.

5. Рабочие группы Д(V)- рабочие общезаводских и общепроизводственных служб, цехов, участков, а также общезаводского обслуживания.

Основное производство

Общезаводские службы
Вспомогательное производство

I(А) код категории 10

III(Са) код категории 11

V(Д) Коды категорий 12, 22

II(В) код категории 20

IV(Св) код категории 21

Рис. 4 Схема функционального разделения и кооперации труда

В бригаде 131 при изготовлении блока цилиндров 1111 / 11113-1002015 за каждым рабочим закреплено оборудование.

Для бригады 131 характерна система комплексного обслуживания рабочих мест. Полный комплекс обслуживания рассматривается как органическая совокупность технического и организационного обслуживания рабочих мест.

В бригаде 131 цеха Мотор - 5 применяются следующие функции обслуживания:

- энергетическая - обеспечивает цех электроэнергией и сжатым воздухом; ответственная служба - УГЭ;

- инструментальная - обеспечивает участок необходимым инструментом оснасткой; ответственные службы - ОАИ, ИРК;

- наладочная - осуществляется при помощи квалифицированных наладчиков 6 разрядов - бригада 130, включает в себя замену инструмента, оснастки, наладку и подналадку инструмента и оборудования;

- контрольная - осуществляется контролерами цехов 36\1, 36\2;

- транспортная - осуществляется работниками 39-х цехов. Детали и запасные части доставляются при помощи грузонесущих конвейеров.

«Карта условий труда на рабочем месте» является документом, содержащим сведения о психофизиологических, санитарно-гигиенических условиях на рабочем месте, рекомендациях по режиму труда и отдыха, подбору рабочих на рабочее место, периодичности медицинских осмотров, сведения о спецодежде, защитных средствах, льготах и компенсациях за работу в этих условиях и рекомендации по улучшению условий труда на данном рабочем месте или группе аналогичных рабочих мест.

В ходе аттестации рабочие места оцениваются по следующим трем уровням, включающие в себя подуровни.

1. Технико-технологическому:

- Производительность оборудования;

- Технологический процесс;

- Технологическая оснащенность;

- Использование технологических возможностей оборудования;

2. Организационно- экономическому:

- Коэффициент загрузки оборудования;

- Нормирование труда;

- Рациональность планировки;

- Организационная оснащенность;

- Рациональность обслуживания.

3. Условиям труда и технике безопасности:

- Техника безопасности;

- Интегральная балльная оценка условий и тяжести труда.

Рабочее место оценивается:

- Баллом 5- критерий, который полностью соответствует нормативному уровню и по которому рабочее место подлежит эксплуатации;

- Баллом 3- критерий, который не полностью соответствует нормативному уровню и по которому оно подлежит рационализации;

- Баллом 1- критерий несоответствия нормативному уровню, по которому рабочее место должно быть ликвидировано.

При оценке технического уровня рабочего места анализируются показатели, характеризующие:

- Прогрессивность действующего технологического процесса;

- Соответствия технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и средств контроля требованиям обеспечения стабильности высокого качества продукции:

- Уровень производительности оборудования:

- Соотношение проектной и фактической производительности оборудования, а также возможность обеспечения производственной программы;

- Техническую оснащенность рабочего места.

При оценке организационного уровня рабочего места анализируются показатели, характеризующие:

- Рациональность планировки;

- Количество и комплектность организационной оснастки, прогрессивность ее конструкции и техническое состояние;

- Применение многостаночного обслуживания, рациональность обслуживания рабочего места;

- Соответствие норм организации труда технологическому процессу, характеру и объемам выполняемых работ, передовым приемам и методам труда;

- Квалификацию работника и соответствие ее сложности и требуемому качеству выполняемых работ;

- Качество действующих норм труда;

- Эффективность использования рабочего места (уровень использования оборудования по времени, коэффициент сменности, занятость рабочего производительным трудом в течение смены).

При оценке условий труда и техники безопасности на рабочем месте анализируются:

- Соответствие санитарно-гигиенических условий труда нормативным требованиям;

- Соответствие производственного процесса, оборудования, организации рабочего места стандартам безопасности и нормам безопасности труда;

- Наличие монотонности труда; обеспечение работающих спецодеждой и спецобувью, средствами индивидуальной и коллективной защиты и их соответствие стандартам безопасности труда и установленным нормам.

На основе анализа данных аттестации, предложений рабочих и служащих, занятых на аттестуемых рабочих местах, осуществляется их рационализация.

По завершении аттестации рабочих мест проводится технико-экономический анализ, в ходе которого:

1. Рассматриваются результаты оценки рабочих мест и предложения по их совершенствованию.

2. Устанавливается реальная потребность в каждом рабочем месте на основе утвержденных планов производства, анализа технологических процессов и результатов аттестации.

3. Определяются рабочие места, на которых может использоваться труд пенсионеров, лиц с ограниченной трудоспособностью.

4. Рассчитываются эффект от доведения рабочих мест до нормативного уровня и необходимые для этого затраты.

5. Выявляются технические, материальные и финансовые возможности предприятия для проведения рационализации.

Соответственно, по результатам анализа определяются:

- Основные направления совершенствования производства.

- Объемы, этапы и сроки рационализации.

- Число малоэффективных и излишних рабочих мест, подлежащих замене на новые рабочие места.

- Численность и профессионально-квалификационный состав работников, кому необходимо повысить квалификацию и пройти переподготовку.

- Высвобождаемый контингент работников и возможность их дальнейшего использования.

Тарифная ставка рабочего 1-го квалификационного разряда (должностного оклада) промышленного персонала, работающего в нормальных условиях, на предприятиях Общества устанавливается не ниже 2-х минимальных заработных плат по РФ при сохранении межразрядных коэффициентов и соотношений между группами тарифных ставок.

На предприятиях ОАО «АвтоВАЗ» может производиться индексация заработной платы работников в соответствии с Федеральным законом от 24 октября 1991 года № 1799-1 «Об индексации денежных доходов и сбережений граждан в России» в зависимости от финансового положения предприятия.

В дополнении к индексации, проводимой по законодательству, на предприятиях может проводиться повышение тарифных ставок и окладов работников в зависимости от результатов хозяйственной деятельности, изменения цен на потребительские товары и услуги в размерах, определяемых Положениями, в пределах имеющихся средств.

Труд работников предприятия оплачивается по системам оплаты труда, установленным генеральным директором по согласованию с профсоюзным комитетом акционерного общества. В основу систем оплаты труда закладываются утвержденные в централизованном порядке тарифные коэффициенты, часовые тарифные ставки или месячные оклады рабочих и схемы должностных окладов руководителей, специалистов и служащих.

Для усиления материальной заинтересованности работников в выполнении установленных заданий, повышение эффективности производства системами оплаты труда предусматривается стимулирование квалификации, объемов и качества продукции, работ, стимулирование специальных направлений хозяйственной деятельности.

Заработная плата каждого работника определяется сложностью выполняемой работы, условиями труда, а также конечными, как правило, коллективными результатами работы, личным вкладом работника и максимальным размером не ограничивается.

С целью поддержания покупательной способности денежных доходов работников предприятия проводить повышение тарифных ставок и окладов в соответствии с условиями настоящего коллективного договора.

Оплата труда рабочих предприятия производится на основе тарифных ставок, приведенных в таблице 2 [3, c.9].

Таблица 2 - Размер часовой тарифной ставки для рабочих i-го разряда

Разряды	1	2	3	4	5	6	7
Тарифные ставки, руб.	17,25	18,81	20,71	23,07	26,22	30,42	31,93

Тарифная часть заработной платы начисляется по присвоенному работнику тарифному разряду.

Отнесение выполняемых работ к определенным тарифным разрядам и присвоение квалификационных разрядов производится по утвержденным тарификациям работ в соответствии с ЕТКС.

Месячная оплата труда работника промышленных подразделений ОАО «АВТОВАЗ», отработавшего полностью норму рабочего времени и выполнившего свои трудовые обязанности (нормированные задания), не может быть ниже бюджета прожиточного минимума, рассчитанного по методической рекомендации Министерства труда РФ в ценах Автозаводского района г. Тольятти.

Повременную часть заработной платы составляют тариф и доплата за условия труда (4%, 8%, 12%, 16%, 20%, 24%). Доплаты за условия труда устанавливаются на рабочих местах в зависимости от степени интенсивности, тяжести и вредности условий труда в процентах к тарифным ставкам рабочих.

Структура заработной платы работников ОАО «АвтоВАЗ» приведена в приложении 8 [3, c.3].

Расчет стоимости 1 нормо-часа по бригаде 131 приведен в приложении10.

Всем работникам предприятия, работающим в многосменном режиме, устанавливать доплаты:

- За работу в вечернюю смену (вторая смена) в размере 20% часовой тарифной ставки, включая доплаты за условия труда и напряженность норм, за каждый час работы в соответствующей смене;

- За работу в ночную смену в размере 40% часовой тарифной ставки, включая доплаты за условия труда и напряженность норм, за каждый час работы в соответствующей смене.

Рабочим, достигшим высокого профессионального мастерства и высокой производительности труда, выплачивать надбавки за профмастерство в размере 4, 8, 12, 16, 20, 24% к тарифной ставке, включая доплаты за условия труда и напряженность норм, в зависимости от присвоенного рабочему разряда [1]. Надбавки за профессиональное мастерство выплачиваются за счет экономии фонда заработной платы бригады.

Для бригад плановый фонд заработной платы рассчитывается как произведение норматива заработной платы на 1 нормо-час на фактический объем работ, выполненный в отчетном году. Фактический фонд заработной платы бригады рассчитывается путем суммирования элементов заработной платы:

- Оплата по тарифу;

- Доплата за условия труда;

- Доплата за напряженность норм; доплата за выполнение нормированного задания;

- Премия.

Экономия фонда заработной плата рассчитывается по формуле:

Э = Фпп - Ффп - Дпн (10)

где Фпп - плановый фонд заработной платы, руб.;

Ффп - фактический фонд заработной платы, руб.;

Дпн - доплата за перевыполнение нормированного задания, начисленная за отчетный месяц, руб.

Распределение фонда заработной платы производит мастер по согласованию с профоргом бригады следующим образом: начисление заработной платы каждому рабочему бригады производится через вычислительный центр за фактически отработанное время по тарифной ставке присвоенного разряда и установленным размерам доплат и надбавок.

2.2 Нормирование труда и анализ трудозатрат

нормирование трудозатрата рабочий время хронометраж

Расчет норм времени производится в шесть этапов:

На первом этапе предварительного расчета норм времени расчет производится специалистами центра технической подготовки аналитически-расчетным методом в предварительных картах циклов обработки. Применяемый документооборот: предварительные карты циклов обработки, технологический процесс, конструкторская документация - чертежи.

На втором этапе разработки норм времени производится нормирование машинного времени работы оборудования на основании паспортных данных, циклограмм и прочих технических характеристик.

На третьем этапе расчета норм инженер бюро разработки норм времени (БРНВ) аналитически-расчетным методом нормирует операции технологического процесса разработанного отделом методов обработки. При нормировании используются нормативы времени: общемашиностроительные, отраслевые и местные. Иногда при необходимости используется метод сравнения.

На четвертом этапе происходит анализ норм времени рассчитанных в БРНВ. Анализ производится специалистами бюро организации труда и заработной платы (БОТиЗ) или инженерами на рабочих местах связанных с выполнением данной работы, операциях на рабочих местах. Применяемый документооборот: карты циклов обработки, технико-нормировочные карты, листы хронометражных наблюдений.

На этом этапе возможно два случая:

1. Когда фактические условия действующего производства соответствуют запроектированным;

2. Когда фактические условия действующего производства не соответствуют запроектированным, выясняют причины этого и отдают на доработку в БРНВ.

На пятом этапе происходит освоение новых (проектных) норм времени. Этот этап характеризуется временем освоения проектной организации труда (оборудование, оснастка, инструмент, квалификация рабочего).

На шестом этапе разработки норм времени происходит дальнейшее совершенствование (пересмотр) действующих норм времени. Работа производится инженером БОТиЗ. Применяемый документооборот: технико-нормировочные карты, листы хронометражных наблюдений.

Проведение хронометража на ОАО «АвтоВАЗ» состоит из следующих элементов:

- Подготовка.

- Проведение.

- Обработка, анализ и расчет норм времени.

Особое место в подготовке к хронометражу должно быть отведено ознакомлению рабочих с целью и задачами проводимых исследований. Поэтому руководство бригады проводит инструктаж рабочих о порядке выполнения работы, режимах работы оборудования, обслуживании рабочих мест, подробно знакомит с целями и задачами хронометража. Достоверные результаты могут быть получены только в том случае, если на рабочем месте будут созданы нормальные условия для производительной и бесперебойной работы. По этому до начала хронометража должны быть устранены несоответствия между условиями, предусмотренными технологическим проектом, и фактическими условиями в оснащенности, организации труда и планировки рабочего места.

Следующим этапом подготовки является расчленение операции на составляющие ее элементы. Под трудовым элементом следует понимать любую логически завершенную часть трудового процесса, имеющую конкретную цель, на достижение которой, и направлен данный элемент (действия, приемы, комплекс приемов). Причем, разделение проводят таким образом, чтобы каждый элемент составлял не более 3…5 элементарных движений, длительность элемента была не менее 0,08 минут, а сам элемент был кратен законченному движению (приему или комплексу приемов). При расчленении операции необходимо выделять отдельно перекрываемое и не перекрываемое машинное время станка.

Для того, чтобы правильно определить длительность каждого элемента операции необходимо точно установить границы, отделяющие один элемент от другого. Такие отчетливые внешние признаки, определяющие начало и конец элемента операции, называются фиксажными точками. Они устанавливаются по четкому зрительному восприятию начала либо окончание какого-нибудь действия или движения рабочего, а также по звуку. Далее составляется подробное описание рабочего процесса. Для этого рисуется эскиз нормируемой детали, который располагают так, чтобы наглядно были видны на предмете труда поверхности обработки при выполнении операции, и составляют схему организации работы, на которой стрелками или линиями показано направление производственно-технологического процесса и движения рабочего.

Главное, что следует иметь в виду при изучении трудового процесса, это объективное отражение того, что именно происходит на рабочем месте, а не то, что вы думаете, что должно происходить. Далее определяется количество замеров данной операции.

Хронометраж проводится на ОАО «АвтоВАЗ» двух стрелочным секундомером или электронным ACS-600, время записывается в сотых долях минуты с точностью до 0,01 [2].

Приступив к анализу вопросов, связанных с учетом и нормированием труда в бригаде 131 необходимо изложить механизм подготовки и выдачи нормированного задания производственным бригадам. Нормированное задание является основным документом для анализа и планирования и учета объема работ, выполняемых производственной бригадой.

Нормированное задание устанавливается на основе технически обоснованных норм времени и норм обслуживания. Нормы времени, установленные на период освоения на основе проектных норм и утвержденных графиков освоения, относятся к технически обоснованным.

На основе анализа выполнения нормированного задания выявляются причины отклонений от проектной организации труда, непроизводительное использование и потери рабочего времени, и подразделения виновные в их возникновении.

Функциональные службы, линейные руководители несут дисциплинарную и материальную ответственность за возникновение по их вине сверхнормативных трудовых затрат (дополнительных работ), непроизводительное использование и потери рабочего времени. Они обязаны разработать и осуществлять мероприятия, направленные на уменьшение и полную ликвидацию дополнительных работ, связанных с отклонениями от технологического процесса, окончательным браком продукции, устранение причин простоев и других потерь рабочего времени.

Выполнение нормированного задания является основанием для начисления дополнительной оплаты рабочим производственной бригады в размере, установленным Положением [3].

Нормированное задание бригады - это плановый объем работ на месяц в нормо-часах, установленный на основе плана производства по количеству и номенклатуре изделий и технически обоснованных норм времени.

Для расчета объема работ в нормо-часах не учитываются задания для восстановления заделов оперативного хода производства, потери от брака и хищений.

Табуляграмма «Нормированное задание производственным бригадам» поступает в отделы организации труда и заработной платы (ООТиЗ) производств не позднее 28-го числа месяца, предшествующего планируемому.

Нормированное задание и численность рабочих, необходимая для его выполнения, доводится инженером по организации и нормированию труда до сведения мастера производственной бригады не позднее 1-го числа планируемого месяца.

В бригаде 131 цеха Мотор - 5 ведется учет индивидуальной выработки по каждому рабочему месту. В начале смены мастер выдает каждому рабочему производственное задание на смену. По окончании смены мастер записывает в журнал «Учета сделанной продукции» количество сделанных деталей по всем операциям. Так же мастер отмечает время начала и окончания ремонта во время простоя. Затем подсчитывается выработка и если она будет менее 8 часов, то мастер выясняет причину и подает сведения в БОТиЗ. Учет выработки мастер ведет в течение месяца.

Норма выработки на станках приведена в карте циклов обработки (Приложение 6).

На основании плановых показателей по выпуску деталей рассчитывается численность рабочих бригады (Приложение 5).

Ежедневно расчет показателей использования рабочего времени позволяет руководителям производственных подразделений (мастерам, начальникам цехов и участков, руководителям функциональных служб) своевременно получать необходимую информацию для анализа и принятия оперативных решений по ликвидации потерь рабочего времени. Контроль динамики показателей в течение месяца и анализ факторов, влияющих на их уровень, систематически производится инженером по организации и нормирования труда.

Процент выполнения нормированного задания, эффективность использования рабочего времени на нормируемых операциях и эффективности использования рабочего времени на изготовление основной продукции указывается в целых единицах, проценты потерь и простоев с точностью до 0,01%, процент дополнительной оплаты за выполнение нормированного задания с точностью до 0,1%.

Процент выполнения нормированного задания и эффективность использования рабочего времени рассчитывается только для основных рабочих.

Процент выполнения нормированного задания определяется как отношение всего отработанных нормо-часов к отработанным нормо-часам на нормируемых операциях основной продукции.

Процент эффективности использования рабочего времени основных рабочих определяется как отношение всего отработанных нормо-часов на основной продукции к всего явок - показатель по бригаде 131 составил 102 %.

Продуктивность использования рабочего времени основных рабочих определяется как отношение выработанной основной продукции к всего явок. Этот показатель составил 101 %.

Процент непроизводительных потерь определяется как отношение затраченного времени (часов) на непроизводительные работы, потери к всего явок. Этот показатель составил 2,44%.

Процент простоев определяется как отношение времени простоев к всего явок. Этот показатель составил 0,15%.

При расчете эффективности использования рабочего времени учитывается явочное время рабочих, работающих в бригаде.

На основе проведенного анализа индивидуальной организации труда заполняется технико-нормировочная карта (Приложение 9).

2.3 Основные организационно-технические мероприятия по улучшению организации труда, нормирования и оплаты на примере бригады 131, цеха Мотор - 5, МСП, ОАО «АвтоВАЗ»

Детально изучив структуру организации и оплаты труда на предприятии ОАО «АвтоВАЗ» в бригаде 131, МСП, цеха Мотор-5 были замечены следующие недостатки:

Несоответствие разряда основных рабочих разряду работ. Низкий уровень квалификации рабочих.

Недостаточное перемещения рабочих по рабочим местам и, как следствие, возрастает монотонность труда, снижается содержательность труда. В результате повышается текучесть кадров.

Нерациональная система обслуживания рабочих мест бригадой наладчиков. В результате чего увеличиваются потери рабочего времени основного рабочего, связанные с заменой инструмента, наладкой и подналадкой станка.

Недостаточное обеспечение компьютерными программами для нормирования и проектирования трудовых процессов.

Не привлечение рабочих к решению вопросов, связанных с улучшением производства.

Низкая эффективность труда рабочих, связанная с нерациональным режимом труда и отдыха.

На основе данных анализа организации труда, нормирования и оплаты труда в бригаде 131, МСП, цеха Мотор-5 предлагаются следующие мероприятия по улучшению уровня организации и стимулировании труда:

1. Производительность и эффективность предприятия зависят от уровня квалификации рабочей силы. Результативность, готовность к выполнению работы, знания, мастерство и ключевые квалификационные качества (гибкость, ориентированность на сокращение затрат, ориентация на клиента, соблюдение графика производства) следует развивать и использовать во всех видах деятельности.

2. Профессиональная квалификация и мастерство являются важным фактором производительности и конкурентоспособности.

3. В рамках квалификационного разделения труда предусмотрена перспектива роста каждому рабочему с учетом его индивидуальных способностей и потребности производства за счет обучения рабочих, проработавших определенное время на рабочих местах массовых профессий. При этом сокращаются сроки, и повышается эффективность самого обучения, поскольку требуется только расширение и углубление профессиональных навыков.

4. Подготовку, переподготовку, обучение вторым смежным профессиям и повышение квалификации рабочих производить в соответствии с утвержденными планами без отрыва от производства. Во-первых, это экономит средства на проведение подобных мероприятий за пределами производства. Во-вторых, предотвращает нехватку рабочих на выполнении операции.

5. Квалификационное разделение труда стимулируется доплатой за профессиональное мастерство. Доплата предусматривает дифференциацию рабочих на 6 квалификационных групп в пределах одного присвоенного тарифного разряда. Это исключает возможность уравнительной оплаты рабочих, выполняющих работы с различным качеством, различной степенью охвата выполнения операции в бригаде.

6. Осуществляется периодическое перераспределение работ между собой либо перемещение по рабочим местам, включая рабочие места различной квалификации.

Чтобы компенсировать проявления физического, нервного и эмоционального переутомления рабочих, принципами организации труда предусмотрены следующие мероприятия:

- учитывать предельно допустимые границы повторяемости однообразных приемов;

- установление времени на отдых и личные надобности по рабочим местам, и дифференцированные подмены на отдых;

- перемещение рабочих по рабочим местам с различной цикличностью в зависимости от условий труда;

- применять переменный ритм движения бригадного конвейера в соответствии с работоспособностью человека в течение смены (большая нагрузка в начале смены в период устойчивой работоспособности и меньшая - в конце смены в период врабатывания и снижения работоспособности);

- расстановка исполнителей по рабочим местам в зависимости от рекомендаций комиссии по применению мужского или женского труда.

Внедрение системы централизованного обслуживания позволило сократить внутрисменные потери рабочего времени, улучшить организацию производства и труда, достичь ритмичного выпуска продукции и обеспечить плановые темпы снижения трудоемкости продукции.

Функции технического обслуживания, связанные с наладкой и сменой инструмента, выполняются одним наладчиком или совместно с оператором автоматической и полуавтоматической линий станков и агрегатов. В целях сокращения простоев оборудования и непроизводительной работы основных рабочих наладочная функция по многим регламентам выполняется по смешанному режиму рабочего дня и обеденного перерыва.

Другими словами, в то время, когда основной рабочий уходит на обеденный перерыв, бригада наладчиков выполняет свои функции по обслуживанию оборудования.

Это обеспечивает непрерывность производства, сокращение простоев оборудования и выполнения непроизводительных работ основными рабочими.

Применение смешанного режима обеденного перерыва для части рабочих бригады, позволяющего выполнять многие функции по организационно-техническому обслуживанию рабочих мест и тем самым увеличить выпуск продукции с действующего оборудования приблизительно на 10% в смену.

Предупредительное ремонтное обслуживание по многим видам оборудования производить в третью смену в течение рабочей недели, в субботу - во вторую смену, в воскресенье - во вторую и третью смены. Такой порядок технического обслуживания позволяет с высокой эффективностью использовать оборудование и оснастку в рабочем процессе.

...