Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

РЕФЕРАТ

Данная работа по курсовому проекту посвящена разработке процесса системы менеджмента качества «Оценка и выбор поставщиков».

Курсовой проект содержит 70 листов, 3 приложения, 4 таблицы, 8 рисунков.

Ключевые слова: СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА, ПОСТАВЩИКИ, БЛОК-СХЕМА.

В курсовом проекте рассматриваются теоретические основы в области системы менеджмента качества, анализ деятельности предприятия ООО «Раум», разработка системы менеджмента качества для ООО «Раум» «Оценка и выбор поставщиков».



СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Система менеджмента качества

1.1 Системы качества и их модели

1.2 Основные требования к СМК согласно требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008

1.3 Процессный подход

2. Анализ деятельности ООО «РАУМ»

2.1 Общая характеристика предприятия

2.2 Технико-экономические показатели производства

2.3 Основные процессы

2.4 Нормативно-техническое обеспечение

2.5 Система внутреннего контроля качества

3. Разработка процесса системы менеджмента качества «Оценка и выбор поставщиков»

3.1 Определение и идентификация процесса

3.2 Описание и графическое представление процесса

3.3 Документирование процесса

Вывод

Список использованных источников

Приложение 1



ВВЕДЕНИЕ

Важность выбора и построение взаимовыгодных отношений с поставщиками объясняется не только функционированием на современном рынке большого количества поставщиков одинаковых материальных ресурсов, но и тем, что он должен быть, прежде всего надежным партнером товаропроизводителя в реализации его стратегии организации производства.

Большое количество и разнообразие потенциальных поставщиков, требуемых материальных ресурсов приводит к тому, что особое внимание уделяется проблеме выбора тех, которые могли бы с наибольшим эффектом обеспечить успешную производственно-сбытовую деятельность предприятия, одно из таких как ООО «РАУМ».

Предприятие ООО «Раум» является предприятием рыбоперерабатывающей промышленности.

Предприятие ООО «Раум», производит рыбную продукцию, специализируясь на глубокой переработке и реализации океанической рыбы.

Современное, динамично развивающееся российское производственное предприятие ООО «Раум» работает на рынках Приморского, Хабаровского краёв. Клиентская база компании насчитывает более 80 партнёров, среди которых крупнейшие торговые сети и супермаркеты.

Предприятие ООО «Раум» отличает широкий ассортимент выпускаемой продукции: пресервы, консервы рыбные, рыба солёная, салат из морской капусты, салаты из морепродуктов, рыба вяленая, рыба в вакуумной упаковке, икра рыбная, рыба холодного копчения, кулинарная рыбная продукция.

Современные технологии и уникальные рецептурные направления в производстве пресервов с использованием различных заливок обеспечивают создание изысканного вкуса продукции. В пресервах из сельди используется высококачественное тихоокеанское филе сельди. Различный вид упаковки и оригинальный дизайн придают продукции современный товарный вид.

На производстве тщательно отслеживается каждый производственный процесс, начиная от поступления сырья до выхода готовой продукции. Но всего этого может быть недостаточно для выпуска продукции стабильного высокого качества, так как очень большое значение имеет качество работы с поставщиками при закупке продукции и материалов. И чтобы обеспечить это качество, предприятие должно управлять процессом оценки и выбора поставщиков, для закупа качественного сырья и продукции, руководствуясь требованиями стандарта ИСО 9001:2008.

Поэтому было необходимым разработать процесс СМК «Оценка и выбор поставщиков».

Тема данной курсовой работы актуальна в настоящее время, т.к., выбор поставщика является одной из наиболее важных задач предприятия. Эффективное управление закупками на предприятии может стать важным источником обеспечения конкурентного преимущества. Условия жесткой конкуренции, сложившиеся на современном глобальном рынке, заставляют организации активно искать новые способы создания и доставки ценности покупателям. Выбирая поставщика товара, сотрудникам предприятия необходимо понимать, что они выбирают партнёра по бизнесу. Имея общие задачи (удовлетворение потребности покупателя в товаре), поставщик становится единомышленником, необходимым помощником, без которого предприятие не сможет достичь коммерческого успеха. В процессе формирования ассортимента при определении поставщиков товара, предприятие руководствуется целым рядом критериев. Список их изменяется в зависимости от развития розничного предприятия и уровня требований к партнерам по бизнесу.

Главные критерии, на которых рекомендуется строить систему выбора поставщика:

- качество продукции;

- надежность поставщика (честность, отзывчивость, и т. д.);

- цена, качество обслуживания, условия платежа;

- местонахождение поставщика;

- условия платежа и возможность внеплановых поставок;

- сроки поставок.

Целью данной работы является разработка процесса системы менеджмента качества «Оценка и выбор поставщиков».

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Провести обзор литературы источников в области СМК.

2. Провести анализ деятельности организации ООО «Раум».

3. Разработать СМК для ООО «Раум» «Оценка и выбор поставщиков».



1. СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

1.1 Система качества и их модели

Каждое предприятие имеет систему менеджмента, представляющую собой совокупность организационной структуры, полномочий и ответственности, существующих в ее рамках, процессов деятельности, трудовых, материальных и финансовых ресурсов и т.д. Для достижения целей организации все эти составляющие объединены и взаимодействуют между собой.

Следовательно, система менеджмента является средством достижения целей, сформулированных руководством компании. Но все же не любая система является эффективной. Эффективная система позволяет добиться достижения поставленных целей при оптимальных затратах и в заданные временные интервалы. Такая система подразумевает, как правило, строго упорядоченную, регламентированную в оптимальном объеме деятельность, которая должна быть понятной как для менеджеров, так и для рядовых сотрудников.

Наиболее известными представителями систем менеджмента, требования к которым закреплены в международных стандартах ИСО, является системы менеджмента качества (СМК). Система менеджмента качества представляет собой совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для общего руководства качеством на предприятии.

Назначение СМК - это организация эффективного взаимодействия всех участников создания, изготовления и реализации продукции, с целью придания ей свойств, обеспечивающих удовлетворение определенных потребностей потребителей при минимальном расходовании сил и средств.

В соответствии с назначением, СМК представляет собой систему организационно-технического типа с характерными чертами:

- четко сформулированной целью (стратегия в области качества, план по качеству);

- составом и структурой органов управления (уполномоченных лиц);

- наличием между органами (лицами) прямых и обратных связей;

- четко очерченной границей влияния системы на качество (в течение всего жизненного цикла продукции (ЖЦП), либо на отдельных его стадиях).

Ключевой задачей менеджмента организаций является создание, практическая реализация и последующая сертификация системы менеджмента качества, обеспечивающей стабильное, устойчивое качество изготовляемой и поставляемой продукции в течение определенного периода времени [1].

Скоординированная деятельность СМК включает:

- планирование качества - это часть менеджмента качества (МК), направленная на установление цели в области качества, устанавливающая производственные процессы и соответствующие ресурсы, необходимые для достижения целей в области качества;

- управление качеством - это часть МК, направленная на выполнение требований к качеству;

- гарантирование качества - это часть МК, направленная на предоставление уверенности в том, что требования к качеству будут выполнены;

- улучшение качества - это часть МК, направленная на повышение возможности выполнения требования к качеству.

СМК состоит из следующих элементов: организация, процессы, документы, ресурсы.

По определению ИСО «организация - это группа сотрудников и необходимых средств с распределением ответственности, полномочий и взаимоотношений». Другими словами, под организацией понимается совокупность элементов организационно-штатной структуры, связанных с качеством, правила их взаимодействия, а также персонал, отвечающий за качество.

Процесс - совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов деятельности, преобразующих «входы» в «выходы». При этом «входами» процесса обычно являются «выходы» других процессов. Процессы в организации, как правило, планируются и осуществляются с целью добавления ценности (от «входа» к «выходу») [2].

Важное значение в СМК имеет понятие процедуры. Процедура - установленный способ осуществления деятельности или процесса. Процедурой можно назвать процесс (или совокупность процессов); с другой стороны - это документ, формализующий правильный способ выполнения процесса.

Документ - информация (значимые данные), размещенная на соответствующем носителе. С документами системы качества должны быть связаны другие организационно-распорядительные документы организации, например «Положения о подразделениях» и «Должностные инструкции».

К документам СМК относятся:

- приказы и положения по предприятию, относящиеся к СМК («О совершенствовании системы качества», «О представителе руководства», «О руководителе проекта», «О службе системы качества»);

- программа реализации проекта, раскрывающая ответственность должностных лиц за процедуры;

- политика в области качества - основные направления и цели организации в области качества, официально сформулированные руководством;

- процедуры системы качества;

- руководство по качеству - документ, излагающий политику в области качества и описывающий систему качества;

- план качества - документ, определяющий, какие процедуры и соответствующие им ресурсы, кем и когда должны применяться к конкретному проекту, продукции, процессу или контракту;

- рабочие инструкции, связанные с качеством;

- контрольные инструкции, связанные с качеством [2].

Представить общую структуру модели, увидеть ее основные элементы, схему прямых и обратных связей между ними позволяют графические модели систем качества. Модели различаются по степени детализации, содержательной сущности системы качества. Существуют следующие модели менеджмента качества.

1. Модель Деминга.

Первой графической моделью системы качества считается модель Деминга, представленная в 1950 году. Данная модель представляет собой «колесо», разделенное на 4 сектора, которое катится вдоль линии «идеи и чувства». Все части «колеса» непосредственно соединены друг с другом без начала и конца (рисунок 1), который описывает идеи, касающиеся качества продукции, и чувство ответственности за качество продукции.

Рисунок 1 - Модель Деминга

2. Модель Исикавы.

Данная модель была создана в 1952 году. Диаграмма Исикавы («рыбий скелет») - это одна из простейших моделей системы качества. Форма модели не дает представление о построении системы качества, но демонстрирует целеустремленность на качество последовательно осуществляемых действий и взаимосвязи между ними (рисунок 2).

Рисунок 2 - Диаграмма Исикавы

На рисунке 2 с помощью прямой горизонтальной стрелки обозначена какая-либо проблема, требующая решения. После этого выявляются наиболее существенные факторы и условия, влияющие на данную проблему - наклонные большие стрелки. Затем определяются причины, влияющие на существенные факторы и условия - наклонные маленькие стрелки, а также составляющие этих причин.

3. Петля (спираль) качества.

В 60-х годах ХХ в. была создана графическая модель системы качества в виде петли качества. Модель наглядно демонстрирует этапы ЖЦП (по существу, это детализация модели Деминга). В качестве дополнения к модели Деминга служит надстройка над этапами ЖЦП в виде характерных действий в области качества, которые являются составляющими элементами системы качества и функционируют в соответствии с политикой в области качества.

Спираль качества - схематическая модель взаимозависимости видов деятельности, влияющих на качество продукции.

Выбор элементов системы качества зависит от тех задач, которые ставит перед собой предприятие для обеспечения качества.

Спираль качества представлена на рисунке 3 [14].

Рисунок 3 - Петля качества

4. Современная модель системы менеджмента качества.

Данная модель представлена в МС ИСО 9001:2008 (рисунок 4).



Рисунок 4 - Современная модель системы менеджмента качества

Модель основана на процессном подходе, имеет вход и действия по преобразованию входных данных в выход. Модель демонстрирует значительную роль заинтересованных сторон в предоставлении организации входных данных (требования потребителей).

Преобразование входных данных осуществляется на базе 4 блоков макропроцессов:

- ответственность руководства;

- менеджмент ресурсов;

- создание продукции;

-измерение, анализ, улучшение.

Выходные данные процесса определяются степенью удовлетворенности потребителей.

Из выше сказанного видно, что существует несколько моделей систем качества и каждое предприятие само решает, какая из них наиболее точно отражает специфику деятельности организации и сущность ее системы качества [4].

Для этого необходимо рассмотреть основные требования ГОСТ ИСО 9001:2008 «Системы менеджмента качества. Требования», чтобы разработать необходимую систему менеджмента качества для предприятия ООО «РАУМ».

1.2 Основные требования к СМК согласно требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008

система качество поставщик контроль

Для создания системы менеджмента качества необходимо стратегическое решение организации. На разработку и внедрение системы менеджмента качества организации влияют:

a) ее внешняя среда, изменения или риски, связанные с этой средой;

b) изменяющиеся потребности;

c) конкретные цели;

d) выпускаемая продукция;

e) применяемые процессы;

f) размер и структура организации.

Стандарт не предполагает единообразия в структуре систем менеджмента качества или их документации.

Требования к системе менеджмента качества, установленные стандартом, являются дополняющими по отношению к требованиям к продукции. Информация, обозначенная как «Примечание», носит характер методических указаний для понимания или разъяснения соответствующего требования.

Стандарт может использоваться внутренними и внешними сторонами, включая органы по сертификации, в целях оценки способности организации выполнять требования потребителей, требования к продукции, являющиеся обязательными к исполнению в соответствии с действующим законодательством (далее - обязательные требования), и собственные требования.

ГОСТ Р ИСО 9001-2008 устанавливает требования к системе менеджмента качества в тех случаях, когда организация:

a) нуждается в демонстрации своей способности всегда поставлять продукцию, отвечающую требованиям потребителей и соответствующим обязательным требованиям;

b) ставит своей целью повышение удовлетворенности потребителей посредством эффективного применения системы менеджмента качества, включая процессы постоянного ее улучшения, и обеспечение соответствия требованиям потребителей и соответствующим обязательным требованиям.

Термин «продукция» применим только:

a) к предназначаемой для потребителя или затребованной им продукции;

b) к любым заданным результатам процессов жизненного цикла.

Законодательные и другие обязательные требования могут быть выражены как правовые требования.

Требования стандарта являются общими и предназначены для применения всеми организациями независимо от их вида, размера и поставляемой продукции.

Если какое - либо требование стандарта нельзя применить вследствие специфики организации, и ее продукции, допускается его исключение.

Организация должна разработать, задокументировать, внедрить и поддерживать в рабочем состоянии систему менеджмента качества, постоянно улучшать ее результативность в соответствии с требованиями стандарта.

Организация должна:

a) определять процессы, необходимые для системы менеджмента качества, и их применение во всей организации;

b) определять последовательность и взаимодействие этих процессов;

c) определять критерии и методы, необходимые для обеспечения результативности как при осуществлении этих процессов, так и при управлении ими;

d) обеспечивать наличие ресурсов и информации, необходимых для поддержки этих процессов и их мониторинга;

e) осуществлять мониторинг, измерение, там, где это возможно, и анализ этих процессов;

f) принимать меры, необходимые для достижения запланированных результатов и постоянного улучшения этих процессов.

Организация должна осуществлять менеджмент процессов, необходимых для системы менеджмента качества, в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2008.

Если организация решает передать сторонней организации выполнение какого-либо процесса, влияющего на соответствие продукции требованиям, она должна обеспечить со своей стороны управление таким процессом. Вид и степень управления процессами, переданными сторонним организациям, должны быть определены в системе менеджмента качества.

Упомянутые выше процессы, необходимые для системы менеджмента качества, включают в себя процессы управленческой деятельности руководства, обеспечения ресурсами, процессы жизненного цикла продукции, измерения, анализа и улучшения.

Процесс, переданный другой организации, является процессом, необходимым для системы менеджмента организации, но по выбору организации выполняемым внешней для нее стороной.

Обеспечение управления процессами, переданными сторонним организациям, не освобождает организацию от ответственности за соответствие всем требованиям потребителей и обязательным требованиям. Выбор вида и степени управления процессом, переданным сторонней организации, зависит от таких факторов, как:

a) возможное влияние переданного сторонним организациям процесса на способность организации поставлять продукцию, соответствующую требованиям;

b) степень участия в управлении процессом, переданным сторонней организации;

c) возможность обеспечения необходимого управления посредством применения требований.

Документация системы менеджмента качества должна включать в себя:

a) документально оформленные заявления о политике и целях в области качества;

b) руководство по качеству;

c) документированные процедуры и записи, требуемые настоящим стандартом;

d) документы, включая записи, определенные организацией как необходимые ей для обеспечения эффективного планирования, осуществления процессов и управления ими.

Термин «документированная процедура» означает, что процедура разработана, документально оформлена, внедрена и поддерживается в рабочем состоянии. Один документ может содержать требования одной или более процедуры. Требование о наличии документированной процедуры может быть реализовано более чем одним документом.

Степень документированности системы менеджмента качества одной организации, может отличаться от степени документированности другой в зависимости от:

a) размера организации и вида деятельности;

b) сложности и взаимодействия процессов;

c) компетентности персонала.

Документация может быть в любой форме и на любом носителе.

Для оперативной работы организация может разрабатывать прочие документы, которые не требуются в обязательном порядке (внутренние сообщения, планы и т.д.). Главное, необходимо соблюдать принцип СМК: документируй то, что делаешь; делай то, что задокументировано [1, 13].

Таким образом, МС ИСО 9001:2008 предъявляет основные требования к системам менеджмента качества, содержит перечень необходимой документации. Тем не менее, стандарт подразумевает адаптацию этих требований в зависимости от специфики деятельности предприятия.Следует обратить внимание на то, что стандарт ГОСТ Р 9001:2008, направлен на применение «процессного подхода» при разработке, внедрении и улучшении результативности системы менеджмента качества.

1.3 Процессный подход

Для успешного функционирования организация должна определить и осуществлять менеджмент многочисленных взаимосвязанных видов деятельности. Деятельность, использующая ресурсы и управляемая в целях преобразования входов в выходы, может рассматриваться как процесс. Часто выход одного процесса образует непосредственно вход следующего.

Применение в организации системы процессов наряду с их идентификацией и взаимодействием, а также менеджмент процессов, направленный на получение желаемого результата, могут быть определены как «процессный подход».

Преимущество процессного подхода состоит в непрерывности управления, которое он обеспечивает на стыке отдельных процессов в рамках их системы, а также при их комбинации и взаимодействии.

При применении в системе менеджмента качества такой подход подчеркивает важность:

a) понимания и выполнения требований;

b) необходимости рассмотрения процессов с точки зрения, добавляемой ими ценности;

c) достижения запланированных результатов выполнения процессов и обеспечения их результативности;

d) постоянного улучшения процессов, основанного на объективном измерении.

Входом процесса являются материалы и необходимая информация, входные требования должны отражать все необходимое для осуществления процесса, его бесперебойного и экономичного протекания [3].

Выходные данные процесса должны соответствовать нуждам и ожиданиям потребителя. Качество процесса определяется его результативностью, эффективностью и гибкостью.

Результативность отражает соответствие выходных данных запланированным, и, кроме того, полученная ценность должна отвечать ожиданиям потребителя.

Эффективность процесса показывает, насколько хорошо используются перерабатываемые ресурсы.

У каждого процесса должен быть владелец - лицо, несущее за него ответственность, за его качественное функционирование и соответствие выходных результатов запланированным. Руководитель процесса согласовывает входные и выходные требования, несет ответственность за корректировку операций, способствует улучшению процесса и его качества [3].

Процессы и их взаимодействие должны подвергаться анализу и непрерывному улучшению. Необходимо влиять на процесс, чтобы получить желаемый результат. При контроле параметров входа и выхода и непрерывном их сравнении за счет обратной связи можно откорректировать ход выполнения операции. Часто выход одного процесса образует непосредственно вход следующего.

Применение в организации системы процессов наряду с их идентификацией и взаимодействием, а также их менеджмент процессов могут считаться «процессным подходом».

Реализация такого подхода может производиться в следующей последовательности:

1. Определить основные и вспомогательные процессы, то есть процессы, непосредственно влияющие на качество и эффективность функционирования организации, и процессы, поддерживающие названные выше;

2. Определить ответственных за планирование, анализ и разработку рекомендаций по улучшению процессов (владельцев процессов), наделить их необходимыми полномочиями;

3. Определить цели процессов, исходя из целей организации;

4. Установить границы процессов, их входы и выходы;

5. Разработать документацию (процедуры, регламенты, карты, схемы и др.) на процессы;

6. Разработать систему управления мониторинга и измерения;

7. Обеспечить процессы необходимыми ресурсами, запустить процессы;

8. Осуществлять контроль процессов путем их мониторинга и измерений;

9. Планировать и осуществлять улучшения процессов на основе цикла Деминга (цикл PDCA) [4].

Необходимость процессного подхода к системам менеджмента качества обусловлена развитием мировой экономики.

Процессный подход дает возможность повысить эффективность организации, так как он позволяет:

- преодолеть межфункциональные барьеры между подразделениями организации;

- приблизить цели СМК к результатам бизнес-процессов за счет концентрации усилий на запросах потребителей;

- повысить конкурентоспособность организации за счет сокращения времени производственного цикла, повышения качества продукции, постоянной оценки соотношения «вход - выход», то есть «ресурсы - результаты» всех процессов организации;

- повысить производительность труда, снизить затраты с помощью групповой работы, исключения ненужных элементов процессов, не добавляющих ценности;

- увеличить гибкость СМК, не связанной с функциональной структурой организации, ее способность приспосабливаться к изменяющимся внешним условиям;

- обеспечить постоянное совершенствование на основе измеримости процессов. Европейский фонд менеджмента качества определяет процесс как последовательность действий по прибавлению стоимости путем создания требуемых выходных элементов из различных входных элементов [1].

При применении внутри системы менеджмента качества процессный подход подчеркивает важность:

- понимания требований и соответствия им;

- необходимости рассмотрения процессов с точки зрения добавления ценности;

- достижения результатов в рабочих характеристиках процессов и эффективности;

- постоянного улучшения процессов, основанного на объективном измерении.

Процессная модель предприятия состоит из множества бизнес-процессов, участниками которых являются структурные подразделения и должностные лица организационной структуры предприятия.

Под бизнес-процессом понимают совокупность различных видов деятельности, которые вместе создают результат, имеющий ценность для самой организации, потребителя, клиента или заказчика. Обычно на практике применяются следующие виды бизнес-процессов:

- основной, на базе, которого осуществляется выполнение функций по текущей деятельности предприятия по производству продукции или оказанию услуг;

- обслуживающий, на базе которого осуществляется обеспечение производственной и управленческой деятельности организации.

При применении процессного подхода структура управления предприятием включает два уровня:

- управление в рамках каждого бизнес-процесса,

- управление группой бизнес-процессов на уровне всей организации.

Основой управления отдельным бизнес-процессом и группой бизнес-процессов являются показатели эффективности, среди которых можно выделить:

- затраты на осуществление бизнес-процесса;

- расчет времени на осуществление бизнес-процесса;

- показатели качества бизнес-процесса.

На основе процессного подхода организация должна определить процессы проектирования, производства и поставки продукции или услуги. С помощью управления процессами достигается удовлетворение потребностей заказчиков. В итоге управление результатами процесса переходит в управление самим процессом.

Для эффективного внедрения процессного подхода очень важно иметь оптимальную работоспособную организационную структуру предприятия, правильно выбрать тип управления работниками.

После определения структуры предприятия и системы его управления можно выделить все бизнес-процессы, которые здесь протекают.

Необходимо определить ответственность каждой структуры предприятия, каждого ответственного лица за конкретный процесс, поэтому составляется матрица ответственности, графическая схема, где показывают, кто за что отвечает [6].

Для внедрения принципа процессного подхода необходимо осуществить ряд мероприятий связанных непосредственно с людьми-работниками:

1. Необходимо реально внедрить управление на основе целей. Это означает через постоянные постановки целей достижение общей цели предприятия. Для каждого конкретного работника должна быть поставлена цель, причем цели должны быть как долгосрочные, так и текущие. Такое управление позволяет каждому сотруднику точно понимать, что он делает, для чего он это делает, и более точно оценивать свои действия с точки зрения приближения к цели. Достижение цели определяется получением конкретного результата.

2. В обязательном порядке внедрить внутренние отношения клиент-поставщик. Необходимо создать единый процесс, в котором каждый работник ощущал бы свою ответственность не только за свой участок работы, но и за весь процесс в целом. Основа такого процесса - это внутренняя цепочка: процесс - клиент - поставщик.

Поставщик - это тот, чей продукт находит получателя-клиента. Поставщик обязан действовать так, чтобы получатель-клиент был доволен;

- между клиентами и поставщиками происходит обмен информацией относительно пожеланий и результатов работы;

- деятельность подвержена влиянию окружения или даваемых указаний;

- отношения «клиент-поставщик» протекают в обоих направлениях;

- пожелания и замечания внутренних клиентов должны восприниматься, так же как и пожелания и замечания внешних клиентов.

Выполнив все перечисленные мероприятия, можно надеяться, что в организации реально заработает процессный подход, который поднимет качество работы [7].

Проведя анализ информационных источников можно сделать вывод, что в настоящее время система менеджмента качества является неотъемлемой частью обеспечения качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции. Система менеджмента качества состоит из организации, процессов, документов и ресурсов, направленная на формирование политики и целей в области качества, а также на достижение этих целей. Процессный подход основан на объединении важнейших видов управленческой деятельности применяемые к организации. Преимуществом процессного подхода является непрерывность управления, которое он обеспечивает на стыке отдельных процессов в рамках их системы, а так же при их комбинации и взаимодействии.



2. АНАЛИЗ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ООО «РАУМ»

2.1 Общая характеристика предприятия

Предприятие ООО «Раум» является предприятием рыбоперерабатывающей промышленности.

Предприятие ООО «Раум», производит рыбную продукцию, специализируясь на глубокой переработке и реализации океанической рыбы.

Современное, динамично развивающееся российское производственное предприятие ООО «Раум» работает на рынках Приморского, Хабаровского краёв. Клиентская база компании насчитывает более 80 партнёров, среди которых крупнейшие торговые сети и супермаркеты.

Предприятие ООО «Раум» отличает широкий ассортимент выпускаемой продукции: пресервы, консервы рыбные, рыба солёная, салат из морской капусты, салаты из морепродуктов, рыба вяленая, рыба в вакуумной упаковке, икра рыбная, рыба холодного копчения, кулинарная рыбная продукция.

Современные технологии и уникальные рецептурные направления в производстве пресервов с использованием различных заливок обеспечивают создание изысканного вкуса продукции. В пресервах из сельди используется высококачественное тихоокеанское филе сельди. Различный вид упаковки и оригинальный дизайн придают продукции современный товарный вид.

На производстве тщательно отслеживается каждый производственный процесс, начиная от поступления сырья до выхода готовой продукции. Компания уверенно лидирует в рыбоперерабатывающем секторе экономики и пользуется заслуженным уважением партнёров и потребителей продукции.

2.2 Технико-экономические показатели производства

Чтобы судить об эффективности работы предприятия, необходимо проанализировать основные технико-экономические показатели, сопоставив их за ряд лет в динамике. Эти показатели включают в себя показатели, выраженные в стоимостном, натуральном выражениях, расчетные показатели, относительные и прочие.

Основные показатели работы предприятия ООО «СКВ» за 2010 - 2012 гг. представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Динамика основных технико-экономических показателей работы предприятия ООО «Раум

Показатели	Значение показателя	Отклонение от 2010 г. в % (+/-)
	2010 г.	2011 г.	2012 г.	2011 г.	2012 г.
Выручка от продаж, тыс. руб.	58750	63200	65950	+7,57	+12,25
Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.	18700	19350	22800	+3,48	+21,93
Затраты на 1 рубль реализованной продукции (услуг), руб.	0,32	0,31	0,35	-3,13	+9,38
Среднесписочная численность промышленно-производственного персонала, чел.	60	62	58	+3,3	-6,45
Фонд оплаты труда	3590	3890	4368	+8,36	+21,67
Среднегодовая выработка одного рабочего, тыс. руб.	2025,86	1975,00	2355,36	-2,51	+16,26
Среднегодовая заработная плата одного рабочего, тыс. руб.	247,59	243,13	312,00	-1,80	+18,53
Среднегодовая стоимость производственных фондов, тыс. руб.	4800	4950	5000	+3,13	+4,17
Фондоотдача, в руб.	12,24	12,74	13,18	+4,08	+7,68
Прибыль от продаж, тыс. руб.	40050	43850	43150	+9,49	+7,74
Рентабельность основной деятельности, %	214,17	226,61	189,25	+5,81	-11,63
Рентабельность продаж, %	68,17	69,37	65,41	+1,76	-4,05

Анализируя данные, представленные в таблице 1, видно, что за исследуемый период объём продаж произведённой продукции ООО «Раум» увеличился с 58750 тыс. руб. в 2010 г. до 65950 тыс. руб. в 2012 г., т.е. за указанный период выручка от продаж увеличилась на 12,25 %.

2.3 Основные процессы

Характер производственного процесса в ООО «Раум» определяется особенностями рыбной продукции, технологией её производства. Последние обусловливают набор соответствующих элементов (основное и вспомогательное производство, его обслуживание и управление). Их всевозможные комбинации представляют структуру построения производственного цеха предприятия ООО «Раум», определяющую движение продукта: начиная с сырья, ингредиентов, материалов и заканчивая выходом готового продукта.

Производственный цех предприятия ООО «Раум» и связи между внутренними цехами, взятые в совокупности, составляют производственную структуру. Подразделения производственного цеха (участки, цеха), в которых осуществляется производственный процесс и контроль рыбной продукции, представлены на рисунке 5.



Рисунок 5 - Состав производственных участков производственного цеха предприятия

Рыбоприёмный цех представляет собой участок приема свежей, охлажденной и мороженой рыбы.

Разделочный цех - это участок дефростации и подготовки сырья, разделки на кулинарию и полуфабрикаты, закрепления полуфабрикатов и стечки, приготовления и очистки тузлука.

Отделение морозки - участок заморозки, глазировки, распиловки рыбного сырья.

Цех посола - участок посола, обмывки и стекания рыбы после посола.

Салатный цех - цех по приготовлению салатов из морской капусты.

Цех копчения и сушки - отделение нанизки и раскладки рыбы на сетки, коптильное отделение, сушильное отделение, дымогенераторное, помещение для технологического кондиционирования.

Пресервный цех - разделочно-упаковочное отделение, отделение варки соусов и маринадов, участок подготовки специй, консервное производство, термическое (обжарочное, бланшировочное) отделение, автоклавное отделение, участок прокалки масла.

Цех обработки отходов - участок отделения отходов от воды, участок инспекции отходов, производство рыбной муки.

Как видно из рисунка 5, производственный цех предприятия также имеет внутреннюю производственную структуру, под которой понимается состав находящихся в нём производственных участков, вспомогательных и обслуживающих подразделений, а также формы их производственных связей.

Производственные участки - это объединенные по определенному признаку структурные единицы, представляющие собой группу рабочих мест, на которых осуществляется относительно обособленная часть производственного процесса.

Первичным звеном в производственной структуре является рабочее место - это часть производственной площади, где рабочие или группы рабочих выполняют отдельную операцию по изготовлению продукции или обслуживание процесса производства, используя соответствующее оборудование и технологическую оснастку.

Количество и перечень рабочих мест предопределяется технологией производства, объемом производства и трудоемкостью изготовления. Рабочее место мастеров и работников подразделений производственного цеха является простым (один рабочий обслуживает 1 ед. оборудования).

Процесс переработки рыбы и морепродуктов проходит в несколько стадий. В зависимости от необходимого готового продукта можно составить последовательность производственных операций и выбрать из списка цехов, отделений и участков обязательный набор помещений, необходимый для производства.

Производственная структура, судя по форме специализации предприятия ООО «Раум», является технологической. Цехи специализируются на выполнении определенных, однородных, технологических процессах.

Преимуществом такой специализации является:

- простота руководства производственным звеном;

- возможность быстрого перехода с одной номенклатуры на другую.

Недостатки:

- сложность внутризаводского кооперирования;

- ограничения возможности применения высокопроизводительного оборудования;

- снижение личной ответственности руководителей и работников.

При традиционном подходе к определению структуры и организации работы цехов предприятия ООО «Раум» общий объем работ расчленяется на отдельные операции по производству рыбной продукции. Эти работы концентрируются на участках, построенных по технологическому принципу.

Структурная схема организации производственного процесса состоит в том, что если участки, сформированы из оборудования одинакового технологического назначения, то при такой структуре возникают многочисленные прямые и обратные связи между технологически специализированными участками для изготовления множества рыбной продукции.

Работа предприятия ООО «Раум» основывается на закупке, переработке (копчение и засолка) и последующей продаже рыбопродукции. Работа предприятия основывается на переработке свежемороженой рыбы.

Если рассмотреть процесс производства поэтапно, то это выглядит примерно в следующей последовательности.

Первый этап: поиск и закупка свежей рыбопродукции. Этим занимается директор, в его обязанности входит обеспечение предприятия качественным и по возможности недорогим сырьём. Характерной чертой является то, что предприятие использует рыбопродукцию только определённого качества. Поиск нужного сырья в определённые периоды года может быть очень осложнен отсутствием нужного количества такового на рынке. Например, для копчения и засолки используется сельдь тихоокеанская (олюторская) размерный ряд «М» или «L» 400+, выловленная в период с сентября по январь.

Второй этап, переработка. На этом этапе главным является соблюдение технологии, за этим следит главный технолог.

Третий этап: развоз готовой продукции по торговым точкам. Этим занимается водитель и экспедитор.

Опишем основной технологический процесс производства копченой рыбной продукции ООО «Раум».

Технологический процесс производства копченой рыбы включает следующие стадии:

1) дефростация (разморозка);

2) сортировка рыбы;

3) мойка;

4) стекание;

5) чистка,мойка;

6) стекание;

7) засолка;

8) отмочка;

9) стекание;

10) навешивание;

11) подсушка;

12) копчение.

Дефростация. Для обработки рыбы, её температура не должна быть меньше минус 5 0 С, для этого брикеты с рыбой на несколько часов раскладываются в помещении с комнатной температурой.

Сортировка. Рыбу сортируют по качеству и размерам.

Засолка. Для этого используется соль 2-го помола, 1-го или 2-го сорта. Во время посола очень важно следить за температурным режимом. Температура солевого раствора, которым заливается рыба, не должна превышать 10 0 С. Время посола зависит от вида и размера рыбы, оно может варьироваться от 1 часа до 4 суток. После засолки получается полуфабрикат, используемый для копчения или последующего посола.

Отмочка. Крепкосолёную рыбу вымачивают для понижения общего количества соли в полуфабрикате, для опреснения поверхностных слоев, что дает возможность избежать выделения соли на поверхности рыбы после копчения. Содержание соли в рыбе 1-го сорта должно лежать в пределах от 4 до 7,5 %.

Навешивание рыбы. После отмочки рыбу навешивают на вагонетки. На этом этапе контролируется правильность навески: на одну вагонетку должна быть навешана рыба одного размера и качества с интервалами, исключающими соприкосновение.

Подсушка. При подсушке из рыбы удаляется излишняя влага, ее поверхность подготавливается к обработке дымом. Рыбу просушивают в сушильно-проволочной камере с искусственной вентиляцией. Подсушка начинается при температуре (18 0С) и заканчивается при более высокой (25 0С). Достаточно подсушенная рыба должна быть матовой, со слегка опавшей спинкой, плотным мясом. На этом же этапе производится покраска рыбы пищевыми красителями.

Копчение. Рыба загружается в коптильные камеры и коптится при температуре 20-26 0С. На данном этапе главная опасность заключается в следующем: в перекопченной и недосушенной рыбе под влиянием высоких температур при подсушке и копчении образуется дефект подпаривания - частичное свертывание белка (мясо дряблое, рыхлое).

2.4 Нормативно-техническое обеспечение

Контроль производства качественной продукции на предприятии ООО «Раум» включает в себя:

1. Соблюдение условий хранения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции (температура, сроки годности).

2. Поддержание санитарно-гигиенического состояния транспортных средств, предназначенных для транспортировки сырья - внешний вид и наличие санитарного паспорта, согласно требованиям Приказа РОСПОТРЕБНАДЗОРА от 20.05.2005 № 402, производственных и складских помещений, а также выполнение персоналом правил личной гигиены.

3. Соответствие технологии приготовления продукции.

4. Соответствие весовых характеристик готовой продукции согласно ГОСТ 8.579-2002 «Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к количеству фасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, расфасовке, продаже и импорте».

5. Контроль качества упаковки и маркировки согласно ГОСТ Р 51074-2003 «Продукты пищевые. Информация для потребителя. Общие требования».

6. Физико-химический и микробиологический контроль готовой продукции, согласно Программе производственного контроля 2009 г ООО «НТОП», разработанной в соответствии со статьей 11, 32 ФЗ РФ №52 от 30.03.99 г. «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», СП 1.1.1058-01. «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил, и выполнением санитарно-противоэпидемиологических (профилактических) мероприятий», СП 1.1.2193-07 «Изменение и дополнение к СП 1.1.1058-01», утвержденного руководителем предприятием, и ГОСТ Р 5076-2007 «Продукция общественного питания, реализуемая населению. Общие технические условия».

2.5 Система внутреннего контроля качества

Для контроля качества выпускаемой продукции на производстве организованна производственно-технологическая лаборатория в штате которой имеется инженер-микробиолог (удостоверение № 81/07 от 06.02.2007 г. выданное Дальневосточным институтом повышения квалификации руководящих работников и специалистов рыбной промышленности и хозяйства по курсу «Микробиологический и санитарный контроль в рыбной промышленности»). ПТЛ оборудована по набору помещений согласно требованиям СанПиН, обеспечена нормативной документацией, оборудованием, реактивами, приборами. Результаты контроля за санитарно-технологическим режимом производства фиксируются работниками ПТЛ в заведенных журналах установленных форм. В функции лаборатории входят следующие виды контроля:

- приема сырья - каждая партия;

- полуфабриката после разделки и мойки - один раз в месяц;

- содержание консервов до стерилизации - ежедневно (МАФАнМ, КОЕ, споры мезофильных облигатных анаэробов);

- готовых консервов - по показаниям (промышленная стерильность);

- вспомогательных материалов - при поступлении на завод (споры мезофильных анаэробных микроорганизмов);

- растительного масла - при поступлении на завод (стафилококкус ауреус);

- питьевой воды - 1 раз в месяц (МАФАнМ, БГКП, споры аэробов мезофилов);

- инвентарь, оборудование - 2 раза в месяц (БГКП);

- руки рабочих занятых на укладке - 2 раза в месяц (БГКП);

- санитарная одежда, консервная банка - 2 раза в месяц (БГКП);

- воздух консервного цеха - 1 раз в месяц (МАФАнМ);

- определение содержания поваренной соли.

Деятельность лаборатории подтверждается санитарно-эпидемиологическим заключением № 25.ПЦ.08.851.М.000119.02.05, от 18.02.2005 года, выданным ФГУ «Центр Госсанэпиднадзора в Хабаровском крае крае», лицензией за регистрационным номером 25.ПЦ.01.001.Л.00004.07.05 от 04.07.2005 года, выданная территориальным управлением Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека по Хабаровскому краю и свидетельством № 14 «Об оценке состояния измерений в лаборатории выданное ФГУ «Хабаровский ЦСМиС».

Результаты производственного контроля фиксируются в рабочих журналах:

1) журнал учета качества поступающего сырья;

2) журнал контроля укупорки консервов;

3) журнал контроля стерилизации консервов;

4) журнал «Здоровье»;

5) журнал контроля режимов хранения готовой продукции;

6) журнал микробиологического контроля производства консервов;

7) журнал микробиологического контроля санитарного состояния производства;

8) журнал контроля за подготовкой продукции к реализации;

9) журнал контроля готовой продукции;

10) журнал контроля сырья и полуфабрикатов;

11) журнал контроля вспомогательных материалов;

12) журнал микробиологического контроля воды;

13) журнал контроля за соблюдением санитарно-эпидемиологического режима при производстве продукции;

14) журнал контроля массы нетто.

Хранение готовой продукции производится в 20-тифутовом контейнере с температурой хранения 10 0С.

Проверку качества закаточного шва банок осуществляют в начале смены, а затем через каждый час работы. Для контроля отбирают по одной банке с каждого шпинделя закаточной машины. Измерение элементов закаточного шва проводится штангенциркулем ШЦ-1 0-150 мм. Герметичность шва пустых закатанных банок проверяют воздушно- водяным тестером, в течении 10-15 сек под избыточным давлением: 90-110 кПа (0,9-1,1 кгс/см2).

Автоматические вакуум-закаточные машины должны обеспечивать создание остаточного давления в незаполненных продуктом банках не менее 47 кПа (350 мм рт.ст.) при работе машин в режиме номинальной производительности. При этом остаточное давление в вакуумной камере необходимо поддерживать не менее 53 кПа (400 мм рт.ст.), что должно обеспечивать в наполненных продуктом банках остаточное давление до 33 кПа (170-250 мм.рт.ст.). Остаточное давление в банке определяют показывающим вакууметром класса точности 2,5.

Контроль температуры воздуха в контейнерах, воды, блоков мороженого сырья осуществляется с помощью спиртовых термометров, электронных датчиков.

Таким образом, анализ деятельности ООО «РАУМ» показал, что в процессе производства рыбной продукции предприятие руководствуется всеми необходимыми нормативно-техническими документами и разрабатывает схемы технологического контроля производства. На предприятии имеется все необходимое для производства оборудование, и своевременно проводятся испытания продукции. Но всего этого может быть недостаточно для выпуска продукции стабильного высокого качества, так как очень большое значение имеет качество работы с поставщиками при закупке продукции и материалов. И чтобы обеспечить это качество, предприятие должно управлять процессом оценки и выбора поставщиков, для закупа качественного сырья и продукции, руководствуясь требованиями стандарта ИСО 9001:2008.



3. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА «ОЦЕНКА И ВЫБОР ПОСТАВЩИКОВ»

3.1 Определение и идентификация процесса

Для описания процесса используется методология функционального моделирования IDEF0. Cогласно требованиям ГОСТ Р ИСО 9001:2008 организация должна определить процессы, необходимые для системы менеджмента качества, и их применение во всей организации.

В основании всех уровней процессов СМК предприятия находится цель работы предприятия, в виде контекстной диаграммы, с выделением входных потоков, управляющих воздействий, ресурсов, выходящих потоков. Контекстная диаграмма (рисунок 6) обеспечивает наиболее общее описание СМК предприятия. За этой диаграммой следует диаграмма, дающая более детальное описание процессов СМК предприятия. Наиболее важные свойства процесса обычно выявляются на верхнем уровне иерархии, а по мере декомпозиции процессов верхнего уровня и их разбиения на процессы нижнего уровня, эти свойства уточняются.

Цель построения модели на предприятии - создание системы менеджмента качества. Декомпозиция процесса представлена на рисунке 6.

Входами этого процесса являются:

- потребность предприятия в поставщиках

Выходами процесса являются:

- перечень поставщиков;

- заключение договора.

Ресурсами процесса являются:

- ДП «Оценка и выбор поставщиков;

- отдел закупок.

Используется в:	автор: Дегтярева	Рабочая версия	Читатель дата	Контекст:
	Эскиз
	Рекомендовано
	Публикация
ДП «Оценка и выбор поставщиков Потребность Перечень поставщиков предприятия в поставщиках Заключение договора Отдел закупок

Рисунок 6 - Контекстная диаграмма предприятия

Определим процессы предприятия первого уровня (таблица 2).

Таблица 2 - Диаграмма первого уровня.

Процесс верхнего уровня	Процессы первого уровня	Наименование процессов первого уровня
А 0	А 1	Реализация ответственности руководства
	А 2	Осуществление Менеджмента ресурсов
	А 3	Реализация процессов жизненного цикла продукции
	А4	Планирование измерений, анализа и улучшение

Построим диаграмму последовательности и взаимодействия процессов по каждому процессу первого уровня (таблица 3)

Таблица 3 - Диаграмма второго уровня

Процессы первого уровня	Процессы второго уровня	Наименование процессов второго уровня
А 1	B1.1	Управление деятельностью по разработке и внедрению СМК
	B1.2	Ориентация на потребителя
	B1.3	Разработка и соблюдение политики в области качества
	B1.4	Планирование и создание СМК
	B1.5	Реализация ответственности и полномочий
	B1.6	Анализ со стороны руководства
А 2	B2.1	Обеспечение ресурсами
	B2.2	Управление человеческими ресурсами
	B2.3	Обеспечение и поддержание инфраструктуры
	B2.4	Создание и поддержание производственной среды
А 3	B3.1	Планирование процессов жизненного цикла продукции
	B3.2	Осуществление взаимодействия с потребителем
	B3.3	Проектирование и разработка новой продукции
	B3.4	Осуществление закупок
	B3.5	Осуществление производства и обслуживание
	B3.6	Управление оборудованием для мониторинга и измерений
А 4	B4.1	Применение общих положений
	B4.2	Проведение мониторинга и измерение
	B4.3	Управление несоответствующей документацией
	B4.4	Определение анализа данных
	B4.5	Улучшение результативности СМК

После декомпозиции процессов второго уровня, переходят к построению диаграммы последовательности и взаимодействия по каждом процессу второго уровня (таблица 4).

Таблица 4 - диаграмма третьего уровня

Процессы второго уровня	Процессы третьего уровня	Наименование процессов третьего уровня
В3.4	C3.4.1	Обеспечение соответствия процесса закупок
	C3.4.2	Описание информации по закупкам
	C3.4.3	Осуществление и разработка верификации закупленной продукции
	С3.4.4	Оценка и выбор поставщиков

Таким образом, определены все процессы предприятия, каждому процессу присвоен идентификационный номер.

Рассмотрим порядок идентификации процесса «Оценка и выбор поставщиков», который имеет код В3.4.

В - Процесс относится ко второму уровню иерархии процессов;

...