Принципы организации и функционирования энергетического хозяйства
Теоретические аспекты работы энергетических служб, методы организации их деятельности, общие направления повышения эффективности функционирования. Организация и управление энергоснабжением предприятия на примере открытого акционерного общества "8 Марта".
| Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 16.04.2013 |
| Размер файла | 74,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
1. Теоретические аспекты работы энергетических служб, методы организации их деятельности и общие направления повышения эффективности
1.1 Состав и задачи энергохозяйства
Энергохозяйство промышленного предприятия - это не только вспомогательный участок предприятия, но и элемент энергетических систем района, который представляет собой сложную совокупность процессов производств, преобразования, распределения и использования всех видов энергетических ресурсов. Энергохозяйство обеспечивает производство на данном предприятии различными видами энергии и энергоносителей, осуществляет монтаж, эксплуатацию и ремонт энергооборудования в производственных цехах и подразделениях предприятия. Наибольший удельный вес в энергопотреблении занимает электрическая энергия (более 30% всей потребляемой энергии). Электроснабжение предприятий осуществляется в основном от районных энергетических систем и реже - от собственных электростанций. Теплоносители - пар и горячая вода - поступают главным образом от тепловых сетей территориальных энергосистем. На предприятиях для получения носителей тепловой энергии широко используются так называемые вторичные энергоресурсы - теплота отходящих газов нагревательных печей для нагрева воды; использование горячей воды и пара, получаемых при водяном и испарительном охлаждении, для отопления, а также отработанного пара от кузнечно-штамповочного оборудования.
Воздухоснабжение предприятий осуществляется децентрализовано, т.е. при помощи компрессорных установок, которые обеспечивают подачу на рабочие места сжатого воздуха для пневматических зажимов, подъемников, обдувки штампов, ковочных молотов, формовочных машин и др.
Для производственных и хозяйственно-бытовых нужд предприятия потребляют воду в значительных объемах, при организации водоснабжения особое значение должно уделяться решению экологических вопросов, вторичному использованию промышленной воды и сбросу ее в естественные источники только через систему очистных сооружений.
На предприятиях применяется также твердое, жидкое и газообразное топливо в зависимости от технологии производства изделий.
В качестве твердого топлива используются уголь и кокс; последний является основным видом топлива при плавке чугуна в вагранках. Для нагревательных устройств применяют жидкое топливо - мазут, для транспортных средств в зависимости от двигателя внутреннего сгорания используются дизтопливо и бензин. Газообразным топливом служит природный газ, потребляемый нагревательными установками. В производственном процессе применяются также другие газы - кислород, ацетилен, углекислый газ (для сварочного производства и т.д.).
Важными факторами, определяющими правильно организованную систему энергоснабжения и уровень технической эксплуатации, являются надежность и бесперебойность обеспечения энергией. Перерывы в энергоснабжении ведут к нарушениям производственного процесса и экономическому ущербу. Процесс производства, распределения и потребления энергии является единым энергетическим процессом, в котором все элементы взаимосвязаны. Структура и объем энергообеспечения предприятия зависят от вида продукции, технологического процесса производственной мощности и связей с территориальной энергетикой.
Энергетическое хозяйство предприятия подразделяется на общее и цеховое. К первому относятся генерирующие, преобразующие и производящие сооружения, установки и устройства, которые объединяются в специальные подразделения (цехи, участки): теплосиловой, электросиловой, газовый, электромеханический (электротехнический), слаботочный. Состав их зависит от энергоемкости производства и связей предприятия с внешними энергосистемами.
Теплосиловой цех (участок) включает контрольные установки, тепловую сеть предприятия, водоснабжение, канализацию, компрессорные установки и сеть сжатого воздуха, кондиционеры, мазутоперекачивающие установки. В электросиловой участок входят понижающие подстанции, трансформаторные установки, преобразовательные устройства, кабельные сети, электролинии.
Газовый цех (может входить в состав теплосилового) состоит из газопроводной сети, кислородной станции, складов с баллонами, содержащими различные виды газов.
Электрический цех выполняет работы по ремонту электрооборудования и электроаппаратуры.
Слаботочный участок осуществляет техническое обслуживание АТС предприятия, коммутаторных установок, аккумуляторное подразделение, радиотелевизионную сеть и обслуживание ПЭВМ.
На небольших предприятиях все энергохозяйство может быть объединено в один-два цеха или даже участка в службе главного механика. Цеховую часть энергохозяйства составляют первичные энергоприемники (термопечи, станки, подъемно-транспортное оборудование и т.д.).
Значительное влияние на повышение эффективности производства оказывают снижение затрат на энергообеспечение, улучшение использования энергоустановок, экономия и рациональное использование энергоресурсов.
1.2 Прогнозирование и планирование энергопотребления
Методы составления и анализа энергетических балансов промышленных предприятий
Возрастающие объемы потребления топливно-энергетических ресурсов требуют повышения точности прогнозирования и планирования энергопотребления. Процесс прогнозирования предусматривает исследование влияния экономических, технологических и организационных факторов и зависимостей на принятие плановых решений, которые должны отражать тенденции изменения энергопотребления и учитывать их на ближайшую перспективу. В практике прогнозирования широко применяются ЭММ и ЭВМ, в том числе аппарат корреляционно-регрессивного анализа. Методы краткосрочного прогноза основаны на исследовании тенденций прошлых лет, усреднении этих показателей и получении зависимостей, которые количественно отражают действие стабильных факторов. Характер таких зависимостей, способ их получения и возможная область применения могут быть различными. Использование ЭММ и ЭВМ при планировании энергопотребления важно для предприятий с многономенклатурным выпуском продукции, где планирование ведется на основе нормирования и расчета расхода энергии по планируемому объему выпуска продукции и норм расхода по видам энергии (расход, отнесенный на 1000 руб. стоимости или себестоимости выпуска изделий). Такой подход приводит к существенным погрешностям в прогнозировании и планировании энергопотребления. Анализ отчетных данных о расходе энергоресурсов по ряду предприятий за 15 лет показал, что совпадение фактического и планируемого расхода наблюдается лишь в редких случаях; в основном отклонение достигает 10-15 и даже 30-50%. Основная причина отклонений в том, что стоимость и энергоемкость продукции находятся не в одинаковом соотношении у отдельных видов и типоразмеров продукции. Поэтому если даже учет выпуска продукции ведется в неизменных ценах, то изменение ее номенклатуры вызывает колебание удельных расходов энергии. Такое же влияние оказывает изменение объема кооперированных поставок.
Используя методы математической статистики, можно описать зависимость расхода энергии от факторов. Расчеты на ЭВМ показывают, что существенными факторами оказались изменение стоимости основных производственных фондов, численности персонала, установленной энергомощности и номенклатуры продукции.
Технико-экономические показатели энергохозяйства подразделяются на две группы:
1) по экономичности производства энергии: удельный расход топлива на производство электроэнергии и тепла; коэффициенты полезного действия генерирования электрической и тепловой энергии; удельный расход электрической энергии на 1000 м3 сжатого воздуха и т.д.; себестоимость единицы вида энергии;
2) по эффективности использования энергии: удельный расход энергии по ее видам, видам работ; структура энергобаланса цехов и предприятия в целом; показатели энерговооруженности труда.
Для крупных энергетических агрегатов при планировании составляются энергетические балансы и устанавливаются зависимости, показывающие влияние отдельных факторов на величину удельного расхода энергии.
Эти зависимости используются при аналитическом нормировании удельных расходов энергоресурсов, т.е. при установлении технически обоснованных норм для энергоемких агрегатов (печей, компрессоров, насосов и т.п.) и крупных металлорежущих станков (ГПС, «обрабатывающий центр» и т.д.).
Большое значение для нормирования расхода энергии имеет выбор единицы измерения. При изготовлении однородной продукции используются натуральные измерители, а при изготовлении разнородной продукции нормо-часы, станко-часы, рубли на выпуск продукции. Суммарные удельные нормы расхода включают и расход энергии на вспомогательные нужды: освещение, отопление, охлаждение конденсата, вентиляция, водоснабжение, привод механизмов и др.
Основным условием, определяющим целесообразность и действенную эффективность нормирования, является требование дифференциации норм. При этом необходимо установление взаимосвязи системы нормирования с системами учета готовой продукции и энергетического. Данные энергоучета необходимы для составления и анализа энергобалансов, организации и осуществления внутрипроизводственного хозрасчета энергоцехов предприятия. Объектами энергоучета являются выработка и потребление энергии, выход и использование вторичных энергоресурсов.
Нормирование расхода топлива и энергии - это установление плановой нормы их потребления.
В основу норм расхода топлива и энергии положены энергетические балансы:
где W, Wnr, Wn c - объемы энергии произведенной, потребленной и потерь (в сетях и преобразовательных установках) соответственно.
Технологическая норма расхода определяется по формуле
Чтобы выявить резервы экономии энергоресурсов, необходимо провести анализ энергобаланса.
Энергетический баланс (энергобаланс) предприятия является распространением широко используемого в народнохозяйственном планировании балансового метода на анализ энергетического хозяйства. Важное значение баланса состоит в том, что он отражает полное количественное соответствие между потребностью и приходом энергии в энергетическом хозяйстве на данный момент или период времени. Энергобаланс является основой для разработки направлений реконструкции и рационализации энергохозяйства.
При составлении энергобаланса все виды энергетических ресурсов (энергоносители) должны приводиться в едином количественном измерении. Соизмерение может быть осуществлено:
а) по физическому эквиваленту энергии, заключенной в ресурсах; (тонны, киловатт-часы, гигакалории, гигаджоули);
б) по относительной работоспособности - энергии.
В настоящее время в практике планирования и отчетности в качестве универсальной единицы соизмерения энергетических ресурсов принято условное топливо в 1 т, эквивалентное 7 Гкал (или в единицах СИ - 29,3076 ГДж).
Основой энергобаланса должны служить результаты обследования действующего промышленного предприятия, его энергетического хозяйства для получения технологических и энергетических характеристик оборудования. Для вновь проектируемых предприятий, на которых предусмотрен ввод новых технологических процессов, энергобаланс составляют на основе технологических и проектных разработок. Этот баланс позволяет выделить из общего расхода энергии ее полезно израсходованную часть и потери и тем самым выявить КПД энергетического процесса, агрегата, цеха.
По классификационным признакам энергобалансы промышленных предприятий могут быть разделены:
по назначению - на отчетные и плановые;
по видам энергоносителей - на частные (по отдельным видам топлива и энергии) и сводные;
по объектам изучения - на балансы отдельных видов технологического оборудования, цехов и предприятия в целом;
по принципам составления - на аналитические, синтетические, нормализованные и оптимальные;
по принципам оценки использования топлива и энергии-на энтропийные и энергетические.
Отчетные балансы отражают фактические показатели производства и потребления энергии и топлива в истекшем периоде и фактический качественный уровень их использования. На основе этих балансов можно контролировать энергопотребление предприятия и выполнение соответствующих плановых показателей; получать сгруппированную по отраслям, районам и стране информацию о структуре производства энергетических ресурсов, эффективности их использования, расходах энергоресурсов на производство, важнейших продуктов народного хозяйства, а также о межрайонных перетоках топлива и энергии и связях, формирующих энергетический блок межотраслевого баланса.
Отчетный баланс в синтетическом виде показывает распределение подведенных и произведенных энергоносителей между различными потребителями предприятия. Это наиболее простая форма балансов. Их разрабатывают ежегодно, что позволяет получить информацию о динамике структуры и тенденциях развития энергетического хозяйства.
Статистическая отчетность по энергетическому хозяйству промышленных предприятий, на основе которой составляются синтетические балансы, включает в себя следующие показатели:
- суммарный расход условного топлива, теплоты и электроэнергии на производство основных видов продукции и в целом по предприятию;
- виды энергоресурсов, их количество и распределение по укрупненным группам технологических процессов;
- количество выпущенной продукции с выделением наиболее энергоемких ее видов;
- удельные расходы топлива и энергии на производство основных видов продукции;
- состав энергетического оборудования.
На основе анализа этой информации могут быть исследованы связи энергетики и основного производства, влияние энергетики на основные показатели хозяйственной деятельности предприятия - рентабельность, производительность труда, себестоимость продукции и т.д.
Составленные отчетные синтетические балансы являются документированным подтверждением того, что на рассматриваемое предприятие поступило определенное количество энергетических ресурсов и было им израсходовано на свои нужды. Однако такой баланс не выявляет степень полезного использования энергоресурсов и энергетические потери, что позволило бы определить основные пути рационализации энергетического хозяйства предприятия.
Аналитические балансы отражают глубину и характер использования подведенных энергоносителей. Трудность составления этих балансов заключается в том, что отсутствует четкое определение полезной энергии, так как ее количественная оценка зависит от выбора места сечения энергетического потока.
Разность между количествами подведенной и полезной энергии, полученной от установки, составляет энергетические потери. Возникает вопрос, какие потери считать неизбежными, а какие можно устранить, осуществив мероприятия по экономии топлива и энергии. Все зависит от уровня развития техники в рассматриваемой отрасли и результатов экономических расчетов целесообразности сооружения утилизирующих установок. Большинство статей энергетических потерь определяется расчетом, поэтому аналитические балансы в известной мере условны. Для количественной оценки энергетических потерь составляют частные энергетические балансы энергий - тепловой, электрической, гидравлической и механической.
Аналитический баланс служит основой для оценки энергетической эффективности рассматриваемых процессов; показателями баланса являются энергетические коэффициенты полезного действия.
В зависимости от характера энергетического процесса следует различать виды полезной энергии и то сечение энергетического потока, по которому производится ее количественная оценка. В настоящее время нет достаточно четкого определения понятия «полезная энергия». Рекомендуется принимать для различных технологических процессов условные определения полезного использования энергии: в освещении - световой поток ламп; в силовых и двигательных процессах прямого воздействия-расход энергии, необходимый для процесса по теоретическому расчету (по работе на валу двигателя); в электрохимических и электрофизических процессах - расход энергии, необходимый для процесса в соответствии с теоретическим расчетом; в термических процессах - теоретический расход энергии на нагревание, плавку, испарение материалов и проведение эндотермических реакций; в отоплении, вентиляции, кондиционировании, горячем водоснабжении и хладоснабжении - количество теплоты, полученное потребителем; в средствах связи и управления - подведенная энергия; в преобразовании, хранении, переработке и транспорте топлива и энергии - количество энергоресурсов, полученных из систем преобразования, хранения, переработки или транспорта.
В зависимости от организации технологического процесса часть тепловых потерь в некоторых случаях может рассматриваться как побочный энергетический ресурс, полезно используемый для отопления и других нужд, например теплота ламп накаливания, потери теплоты в окружающую среду технологических агрегатов и т.п.
Плановые балансы являются основной формой планирования энергопотребления и энергоиспользования на предприятии. Задача разработки этих балансов состоит в том, чтобы обосновать плановую потребность предприятия в топливе и энергии для выполнения производственной программы по выпуску продукции. Плановые балансы являются обоснованием для рационализации способов покрытия потребностей предприятия в результате использования побочных энергоресурсов и выработки электроэнергии на собственных генерирующих установках.
Плановые балансы разрабатывают на основе анализа отчетных балансов отдельных процессов, цехов и предприятия в целом. При этом выявляют и оценивают энергетические потери и резервы экономии энергоресурсов, а также определяют мероприятия по нормализации скрытых резервов экономии топлива и энергии.
Составленные на основе аналитических плановые балансы с учетом технических мероприятий по рационализации энергохозяйства называются нормализованными балансами. Они составляются с учетом:
а) дальнейшего совершенствования балансов агрегатов и процессов в результате сокращения потерь, интенсификации режима работы, рационализации энергоиспользования, внедрения новой техники и технологии;
б) ликвидации прямых потерь топлива и энергии на всех стадиях процесса производства, распределения и использования энергии;
в) определения наиболее рациональных направлений использования побочных энергоресурсов;
г) выбора наиболее рациональных энергоносителей для данного предприятия и района его размещения.
Таким образом, нормализованный баланс дает представление о прогрессивных изменениях в технологии и организации производства с учетом их влияния на энергобаланс, что способствует дальнейшему совершенствованию схемы энергоснабжения предприятия.
При составлении нормализованных балансов исходят из прогрессивных нормативов полезного потребления и потерь энергии, соответствующих оптимальным условиям производства. На основе этих балансов составляют планы организационно-технических мероприятий.
Оптимальные балансы. Основная задача этого баланса заключается в определении такого варианта энергоснабжения различных потребителей предприятия, при котором план выпуска продукции выполняется с минимальными денежными затратами.
В отличие от нормализованных оптимальные балансы учитывают технико-экономические характеристики энергоснабжения района размещения предприятия. Основными показателями для составления оптимальных балансов являются затраты на топливо и энергию в технологических и энергетических процессах производства.
Оптимальные балансы составляют обычно на 3-5 лет. Учет изменения технико-экономических показателей производства, количества и вида используемых энергоносителей и других факторов за такой промежуток времени - довольно сложная задача, успешное решение которой требует использования современной вычислительной техники и математических методов.
Математические модели позволяют разработать оптимальные варианты баланса по нескольким критериям: минимальному расходу топлива, дефицитным материалам, минимальным суммарным денежным затратам на производство продукции и др. Представляет интерес исследование энергетического баланса предприятия с учетом динамики развития производства в перспективе, увязкой его с балансом района, а также с учетом возможного изменения показателей схемы энергоснабжения. Разработка планового оптимального баланса предполагает осуществление следующих мероприятий:
- определение потребителей, допускающих использование взаимозаменяемых видов топлива, и выбор из них таких, которые можно перевести на другой вид топлива и энергии в рассматриваемом плановом году. При этом необходимо учитывать тот срок, который потребуется для осуществления необходимых строительных и монтажных работ, связанных с изменением вида технологического топлива или энергии. В план следующего года включаются только те потребители и способы использования энергии, для которых подготовительные работы могут быть осуществлены в текущем году;
- разработку для каждого из рассматриваемых потребителей возможных способов использования различных энергоносителей;
- определение технико-экономических показателей использования энергоносителей по всем рассматриваемым способам. Для получения таких показателей используются данные о работе аналогичного оборудования на других заводах, где применяются другие виды энергоресурсов;
- выявление возможных ресурсов топлива и энергии, которые используются в оптимизированный период. Этот раздел работы требует особого внимания, так как располагаемые энергоресурсы являются основными ограничениями в модели оптимизации баланса.
В последние годы все большую популярность получает энергетический баланс промышленных предприятий. Это объясняется тем, что при оценке энергетической эффективности на основе теплового баланса не учитываются качественные различия отдельных видов энергии; поэтому такая оценка оказывается недостаточной для анализа эффективности энергоиспользования сложных систем, включающих электрическую энергию, топливо и тепловую энергию различных параметров.
Комплексный анализ баланса энергии и баланса работоспособности технологических и энергетических установок позволяет оценить единым показателем степень использования энергии в различных видах и количественных соотношениях. На основе такого анализа можно получить формулы, выражающие энергетическую характеристику через параметры технологического процесса. Эти формулы являются универсальными, пригодными для установок, потребляющих различные вилы энергии в любых соотношениях и производящих любую продукцию. Суммирование энергетических показателей позволяет определить общее количество энергии, расходуемой всеми энергопотребляющими установками предприятия.
Балансовые методы дают возможность рассчитывать потребность предприятия в различных видах топлива и энергии исходя из объема производства и прогрессивных норм, а также определять наиболее рациональные источники покрытия этой потребности. Энергетические балансы входят в группу материальных балансов. Они подразделяются: по назначению - на стратегические и тактические плановые, а также отчетные; по степени охвата - на сводные (по предприятию, цеху), частные (по агрегатам, видам энергоресурсов, виду обработки).
Рабочая форма баланса построена по производственно-территориальному и целевому признакам (статьи баланса группируются по участкам производства и направлению использования энергии; отдельно выделяются потери энергии в сетях предприятия) и отражает весь внутренний оборот энергии данного вида, включая использование вторичных энергетических ресурсов. Составление балансов должно сопровождаться проектированием режимов энергетической нагрузки предприятия и режимов работы генерирующих установок.
Составление балансов начинается с его расходной части:
* вначале рассчитывается потребность во всех видах энергии и топлива основного и вспомогательного производства предприятия и расход энергии и топлива на отопление, вентиляцию, освещение, хозяйственно-бытовые и непроизводственные нужды;
* затем определяются допустимые (нормативные) величины потерь энергии в сетях и преобразовательных установках, суммарные потребности предприятия по видам ресурсов. На этой основе составляются годовые графики нагрузки предприятия по видам энергоресурсов.
Разработка приходной части включает:
определение производственных ресурсов генерирующих установок предприятия и возможности получения топлива и энергии со стороны;
проектирование режимов работы генерирующих установок предприятия и определение графиков их нагрузки;
определение размера покрытия потребности за счет собственного производства, получения со стороны и использования вторичных энергоресурсов;
определение количества энергии, которое может быть отпущено на сторону.
Далее, разрабатываются энергетические балансы генерирующих установок предприятия и рассчитываются технико-экономические показатели их работы. Баланс топлива составляется по отдельным его видам и маркам. Для составления отчетных энергобалансов необходим дифференцированный и точный учет расхода топлива и энергоресурсов. Определение потребности в энергоресурсах по отдельным элементам перед составлением балансов осуществляется на основе норм их расхода.
1.3 Основные показатели эффективности энергетического хозяйства и пути совершенствования его работы
Совокупность технико-экономических показателей, характеризующих эффективность работы энергетического хозяйства предприятия, может быть сведена в две группы:
1. Показатели эффективности производства энергии:
· Удельный расход топлива на производство тепло- и электроэнергии;
· КПД установок, генерирующих тепло- и электроэнергию;
· Себестоимость энергии соответствующего вида;
· Доля энергии, получаемой за счет вторичного использования энергоносителей и т.д.
2. Показатели эффективности использования энергии:
· Уровень энерговооруженности труда;
· Доля затрат на энергию в себестоимости готовой продукции;
· Удельный расход энергии по ее видам и видам работ;
· Показатели структуры энергобалансов цехов и предприятия в целом;
· Коэффициент спроса потребителей электроэнергии и др.
.
Основными направлениями совершенствования энергетического хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:
· приобретение ресурсосберегающего оборудования;
· использование наиболее экономичных видов энергоресурсов;
· совершенствование схем энергопотребления;
· совершенствование технологических процессов;
· автоматизация производственных процессов, учета и контроля использования ресурсов;
· совершенствование конструкции энергооборудования;
· применение расчетно-аналитических методов нормирования ресурсов;
· упрощение структуры энергетического хозяйства предприятия; стимулирование улучшения использования ресурсов и др.
1.3.1 Пути экономии энергоресурсов
Комплексный подход к организации рационального использования энергоресурсов предусматривает технико-экономический анализ резервов экономии энергоресурсов, разработку планов организационно-технических мероприятий и их реализацию. Экономия энергоресурсов достигается за счет интенсификации технологических процессов и внедрения новой техники и прогрессивной технологии; сокращения норм расхода на производство продукции; уменьшения потерь энергии; работы оборудования в экономичных режимах; использования вторичных энергоресурсов (ВЭР).
Оценка эффективности энергосбережения должна производиться при обязательной сопоставимости сравниваемых вариантов. К числу важнейших показателей сопоставимости относятся: качество готовой продукции, производительность оборудования, конструктивно-технологические особенности установок и устройств, степень загрязнения окружающей среды. Среди экономических показателей следует отметить коэффициенты мощности coscp и спроса Кс, показывающие степень использования и качество эксплуатации электрооборудования:
Кс = К3 * Ко,
где К3 - коэффициент загрузки, показывающий, какую часть от максимально возможной (номинально присоединенной) мощности составляет загрузка электроприемников; Ко - коэффициент одновременности, показывающий, какая часть всех установленных токоприемников находится в работе.
Коэффициент спроса используется при проектировании новых объектов для определения максимума нагрузки.
Наряду с организационно-техническими мероприятиями по экономии топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) большое значение имеет стимулирование персонала за их эффективное использование. В настоящее время необходима комплексная система стимулирования, охватывающая все слагаемые эффективности использования энергоресурсов и предусматривающая:
1) усиление воздействия стимулирования (премии, доплаты, надбавки) на повышение эффективности энергоиспользования, ускорение внедрения энергосберегающих технологий и оборудования и улучшение качества продукции;
2) обеспечение единства интересов рабочих, специалистов, служащих и руководителей;
3) поощрение персонала за поддержание на оптимальном уровне первичных показателей работы оборудования;
4) коллективные формы поощрения, что соответствует работе предприятия и его подразделений на различных формах хозрасчета (аренда, арендный подряд и т.п.).
Основанием для начисления вознаграждения персоналу являются квартальные данные бухгалтерской и статистической отчетности о достигнутой экономии энергоресурсов и выполнении показателей, установленных подразделению согласно разработанной на предприятии системе поощрения. Эта система должна предусматривать перечень профессий рабочих и должностей руководителей, специалистов и служащих, подлежащих поощрению за:
1) экономию топлива, тепловой и электрической энергии;
2) компенсацию реактивной мощности;
3) перевыполнение норм возврата конденсата;
4) использование ВЭР;
5) проведение мероприятий по регулированию нагрузки в часы максимума.
1.3.2 Роль автоматизации, контроля и управления в системах промышленного электроснабжения в снижении потерь электрической энергии
Комплекс мероприятий, перечисленных ранее, позволяет снизить потери электроэнергии в элементах системы электроснабжения, доводя их до минимально необходимого уровня. Однако еще большие возможности по рационализации электропотребления заложены в совершенствовании технологических процессов.
Значительную экономию электроэнергии можно ожидать от внедрения автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) на базе ЭВМ. Экономия при этом достигается за счет точности и скорости отработки отклонений от рациональных режимов, стандартизации осуществляемых производственных процессов, использования новых принципов управления, т.е. расширения функциональных возможностей на основе методов статистической динамики, адаптации и динамического прогнозирования с определением направления и темпа изменения процессов. Начало АСУ ТП закладывается в системах учета и контроля за электропотреблением.
Выявить возможности и направления воздействия на систему электроснабжения и параметры потребителей электроэнергии можно только при наличии оперативной и подробной информации о характере процессов, протекающих на отдельных участках системы электроснабжения промышленного предприятия. Помимо непосредственной информации об электропотреблении, например, о значениях расхода электроэнергии или средней мощности предприятия на определенный промежуток времени, необходимо иметь данные о режимах работы электроприемников, определяющих в основном характер электропотребления.
В настоящее время на большинстве предприятий данные об электропотреблении фиксируются электрическими счетчиками или ваттметрами с указателем максимальной мощности. Сбор и обработка информации для осуществления мероприятий по экономии электроэнергии на каждом участке системы электроснабжения при таком положении весьма затруднительны, и при этом не соблюдается условие оперативности получения исходной информации.
Чтобы оперативно воздействовать на систему электроснабжения, например, осуществить регулирование, сбор и обработка информации об электропотреблении должны производиться автоматически. Данные о потреблении электроэнергии, средней мощности за определенный интервал времени должны поступать на центральный диспетчерский пункт в виде, удобном для использования. Таким требованиям отвечают автоматизированные информационно-измерительные системы учета и контроля электроэнергии, которые находят все большее распространение на промышленных предприятиях. Они обеспечивают технический и коммерческий учет потребляемой электроэнергии в соответствии с действующими тарифами, контроль расхода электроэнергии, выдачу необходимой информации для диспетчера (потребление электроэнергии и среднюю мощность предприятия за контролируемый интервал времени в цифровой форме, контроль и фиксацию превышения лимита электропотребления и максимальной совмещенной получасовой мощности).
Входящее в состав этих систем информационно-вычислительное устройство выполняет предварительную обработку информации, поступающей от датчиков. В качестве датчиков используются счетчики электроэнергии со встроенными фотоэлектрическими преобразователями или счетчики электронной системы.
Учет электроэнергии на промышленном предприятии можно подразделить на два вида: учет электроэнергии, поступающей со стороны и отпускаемой на сторону; внутризаводской учет выработки и потребления электроэнергии. Первый вид учета, как правило, строго регламентирован специальными правилами и договорами, а второй-не регламентирован никакими правилами и имеет служебную роль, т.е. определяется подразделениями.
Учет и контроль за расходом электроэнергии, поступающей на предприятие со стороны, осуществляется энергоснабжающими организациями, тогда как контроль за состоянием внутризаводского учета и его ведение производится предприятием. Но именно этот контроль и учет позволяют проанализировать резервы экономии электроэнергии на предприятии и оценить результаты проведенных мероприятий. Обязательная установка приборов учета обусловлена необходимостью, во-первых, взаимных расчетов между предприятиями за потребленную электроэнергию во-вторых, знанием собственной общей выработки электроэнергии для составления электробаланса по предприятию в целом.
Размещение счетчиков должно быть выполнено таким образом, чтобы обеспечилась возможность контроля и учета электропотребления на всех ступенях системы промышленного электроснабжения. В каждом цехе даже среднего по мощности предприятия установлены сотни, а иногда и тысячи различных электроприемников с разными режимами работы и паспортными данными, определяемыми условиями технологии.
Установка счетчиков у каждого потребителя экономически неоправдана и практически неосуществима, в цехах следует устанавливать счетчики электроэнергии только у наиболее мощных и ответственных потребителей-прокатных станов, дуговых сталеплавильных печей и т.д. Для составления электробаланса достаточно установки счетчиков на главной понизительной подстанции на отходящих линиях, на вводах трансформаторных: подстанции. Автоматизация учета и контроля потребителей электроэнергии решает одну из важнейших проблем эксплуатации электрического хозяйства промышленных предприятий, позволяя осуществить единовременную регистрацию показаний всех установленных приборов.
2. Анализ организации и результативности деятельности энергетического хозяйства ОАО «8 Марта»
2.1 Общий анализ эффективности деятельности ОАО «8 Марта»
2.1.1 Краткая характеристика ОАО «8 Марта»
Открытое акционерное общество «8 Марта» - одно из старейших и крупнейших предприятий легкой промышленности Республики Беларусь - берет свое начало с 1926 года, когда была открыта трикотажная мастерская, в то время коллектив предприятия, состоящий из 5 человек, выпускал 150-200 пар чулочно-носочных изделий в день.
К 1930 году предприятие стало именоваться Гомельской государственной чулочно-трикотажной фабрикой «8 Марта» и с этого времени начался выпуск бельевого трикотажа. В июле 1941 года предприятие было эвакуировано в город Чкалов Оренбургской области, а уже с августа фабрика выпускала трикотажное белье для солдат. Эвакуированное предприятие стало основой для образования Оренбургской трикотажной фабрики, действующей и поныне. После войны предприятие было восстановлено, а с 1946 года начало выпуск трикотажных изделий. За послевоенное время предприятие интенсивно развивается, ведется строительство новых производственных корпусов, проведено 3 реконструкции. В 1991 году количество работающих достигло 4500 человек, выпуск трикотажных изделий составил 23 млн. штук, чулочно-носочных-27 млн. пар. Предприятие занимает площадь 4,3 гектара, производственные площади - 33682 кв. м.
26 марта 1997 года предприятие преобразовано в открытое акционерное общество «8 Марта», в котором доля государственной собственности составляет 73,3%.
В настоящее время предприятие оснащено новыми высокопроизводительным оборудование ведущих мировых фирм «ЖДУКИ» (Япония), «РИМОЛЬДИ» (Италия), «ПФАФФ» (Германия), «БРАЗЕР» (Япония), «САНТЕКС» (Швейцария), «БРЮКНЕР», «ТАИСС», «МАЙЕР» (Германия), «ДЖУМБЕРКА» (Испания), «РЮМИ» (Италия), позволяющим производить высококачественные и современные изделия из хлопка, шерсти, синтетических нитей и их смесей:
бельевой и верхний трикотаж для детей, женщин и мужчин;
спортивный и купальный ассортимент;
чулочно - носочные изделия.
Предприятие первым в Беларуси освоило изготовление полотна и выпуск изделий из эластановых нитей «ЛАЙКРА» и льна. Высокий уровень качества торговой марки ОАО «8 Марта» неоднократно подтверждался на представительных выставках и ярмарках в Беларуси, Украины, России, Германии, Польше, В 1999 году предприятие награждено Золотым знаком и Дипломом первой степени Фестиваля торговых марок Российских предприятий-производителей одежды, коллекция изделий изо льна отмечена на подиуме высокой моды в Дюссельдорфе (Германия).
По состоянию на 01.01.2003 года мощности предприятия позволяют выпускать 2956 тыс. пар чулочно-носочных изделий, 2800 тыс. штук трикотажных изделий. Численность работающих - 1860 человек.
В начале 80-х годов предприятие начало выпуск изделий на экспорт в Монголию через внешне - экономические фирмы, а с 1989 года экспортно-импортными операциями предприятие занимается самостоятельно. За прошедшие годы предприятие поставляло свои изделия и оказывало услуги по изготовлению трикотажных изделий из давальческого сырья в США, Германию, Австрию, Голландию, Польшу, Россию, Украину, Литву, Казахстан, Таджикистан. Внешнеторговый оборот достиг 4,7 млн. долларов США в год, а экспорт - 2,4 млн. долларов США, что составляет 24,8% к общему объему выпускаемой продукции.
Предметом бизнеса ОАО «8 Марта» является выпуск трикотажных и чулочно-носочных изделий. Основные виды производимой продукции:
белье женское - ночные и дневные сорочки, пижамы, гарнитуры, комплекты, трусы, панталоны, фуфайки, комбинации, нижние юбки;
белье мужское - трусы бикини, трусы удлиненные, майки, пижамы, комплекты, фуфайки, тельняшки;
белье детское - фуфайки, трусы, ночные сорочки, пижамы, комплекты, белье ясельное;
купальный ассортимент - купальники женские и детские, плавки мужские и мальчуковые;
одежда для спорта - брюки, спортивные костюмы, трико для гимнастов, фуфайки из сетчатого полотна;
верхний трикотаж - платья, костюмы, сарафаны женские и детские, джемпера;
чулочно-носочный ассортимент - носки мужские, детские, женские, получулки, колготки, чулки, рейтузы.
Ассортимент фирмы предназначен для всех половозрастных групп населения и включает в себя более 20 тысяч товарных признаков. Производственные мощности предприятия позволяют выпускать ассортимент верхнего и бельевого трикотажа, чулочно-носочных изделий. Снижение покупательской способности населения и высокая конкуренция на рынке стимулирует товаропроизводителя на постоянный поиск нетрадиционных видов изделий.
Для выпуска изделий предприятие использует натуральное, искусственные и химические нити, в основном белорусских нитеперерабатывающих комбинатов: х/б нити (Гродно, Барановичи, Могилев), полиэфирные, капроновые нити (Могилев, Светлогорск), полушерстяные (Слоним, Пинск). Долговременное сотрудничество с голландскими и немецкими партнерами позволило сделать качественный сдвиг в технологии, перерабатывать несвойственные предприятию виды материалов: искусственный мех, текстильные ткани.
Мощность предприятия по состоянию на 1.01.2003 г. - 2800 тыс. шт. трикотажных изделий, - 2956 тыс. пар чулочно-носочных изделий.
Техническая оснащенность предприятия характеризуется: основное технологическое оборудование - 1899 единиц.
В период реконструкции фирмы 1987-1992 годов проведено значительное обновление парка технического оборудования отечественного и иностранного производства: в швейном цехе установлено оборудования Японии, Германии, Италии, Венгрии; в красильном - Швейцарии, Германии, Индии; в трикотажном - Испании, Германии, Италии; в чулочном - Чехословакии. Техническое состояние оборудования позволяет выпускать конкурентоспособную продукцию.
Списочная численность работников - 1860 человек, в том числе промышленно-производственный персонал - 1704 человек.
Таблица 1. Паспорт предприятия
|
1. Отрасль, в которой функционирует предприятие |
Легкая промышленность |
|
|
2. Наименование предприятия |
ОАО «8 Марта» |
|
|
3. Юридический адрес предприятия |
Гомель, ул. Советская, 41 |
|
|
4. Форма собственности |
Акционерное общество с долей государственной собственности |
|
|
5. Дата регистрации предприятия |
31 декабря 1996 г. №344 |
|
|
6. Размер уставного фонда по состоянию на 31.12.2002 г. млн. руб. |
5794 |
|
|
7. Учредители предприятия |
Министерство Экономики РБ |
|
|
8. Распределение уставного фонда предприятия в долях: |
||
|
8.1. Государства, % |
65, 7 |
|
|
8.2. Субъектов хозяйствования негосударственных форм собственности, % |
- |
|
|
8.3. Иностранных участников, % |
- |
|
|
8.4. Прочих участников, % |
34, 3 |
|
|
9. Общества, в которых предприятие является учредителем или акционером: |
||
|
10. Директор предприятия |
Станкевич В.Т. |
|
|
11. Стаж работы директора на предприятии, лет |
40 |
|
|
12. Главный бухгалтер предприятия |
Салей И.А. |
|
|
13. Стаж работы гл. бухгалтера на предприятий, лет |
25 |
|
|
14. Контактные телефоны: |
52-41-01 |
|
|
15. Код города |
0232 |
|
|
16. Факс: |
55-80-30 |
Дата составления паспорта предприятия 31.12.2003 год
2.1.2 Общий анализ результатов деятельности ОАО «8 Марта»
Таблица 2. Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности предприятия за предшествующий период
|
№ п/п |
Наименование показателей |
Ед. изм. |
За предшествующий период |
|||
|
2000 |
2001 |
2002 |
||||
|
1 |
Величина производственных мощностей |
шт. |
14770 |
9411 |
5756 |
|
|
2 |
Использование производственных мощностей |
% |
48,5 |
30 |
18,5 |
|
|
3 |
Среднесписочная численность работающих на предприятии |
чел. |
2091 |
2066 |
1860 |
|
|
4 |
Годовой объем производства в натуральном выражении (по номенклатурным группам) темпы к предыдущему году |
% |
107,1 |
66,6 |
62,1 |
|
|
5 |
Годовой объем производства в стоимостном выражении (в действующих ценах) |
млн. руб. |
6699 |
9835 |
7264 |
|
|
6 |
Полные издержки на производственную продукцию (работы, услуги), всего |
млн. руб. |
5697 |
8786 |
7978 |
|
|
6.1 |
В том числе: сырье, материалы, комплектующие |
млн. руб. |
1750 |
2269 |
1848 |
|
|
6.2 |
топливо и энергия на технологические цели |
млн. руб. |
417 |
669 |
633 |
|
|
6.3 |
заработная плата производственных рабочих |
млн. руб. |
1269 |
2107 |
2120 |
|
|
6.4 |
отчисления от средств на оплату труда |
млн. руб. |
478 |
761 |
731 |
|
|
6.5.1 |
Из полных издержек: постоянные |
% |
37 |
40 |
43 |
|
|
6.5.2 |
Переменные |
% |
63 |
60 |
57 |
|
|
7 |
Выручка от реализации продукции (работ, услуг), всего |
млн. руб. |
5846 |
8634 |
8083 |
|
|
7.1 |
темпы к предыдущему году (в у. е.) |
% |
277,6 |
140,7 |
94,5 |
|
|
7.2 |
Из общего объема реализации - выручка в СКВ |
$ |
886 |
923,6 |
642,6 |
|
|
7.3.1 |
Удельный вес в общем объеме выручки: денежных поступлений |
% |
87,8 |
85,7 |
80,3 |
|
|
7.3.2 |
товарообменных операций |
% |
10,1 |
11,6 |
16,8 |
|
|
7.3.3 |
Взаимозачетов |
% |
2,1 |
2,7 |
2,9 |
|
|
7.4.1 |
Удельный вес реализованной продукции по рынкам сбыта: внутренний рынок |
% |
81,6 |
83,2 |
84,7 |
|
|
7.4.2 |
ближнее зарубежье |
% |
11,7 |
9,2 |
13,6 |
|
|
7.4.3 |
дальнее зарубежье |
% |
6,7 |
7,6 |
1,7 |
|
|
8 |
Рентабельность реализованной продукции (прибыль от реализации / затраты на производство) |
% |
16 |
6,8 |
-5,8 |
|
|
9 |
Коэффициент текущей ликвидности |
1,1 |
1,07 |
0,9 |
||
|
10 |
Коэффициент обеспеченности собственными средствами |
0,15 |
0,19 |
0,02 |
||
|
11 |
Доля оборотных средств к выручке от реализации |
% |
21,9 |
0,19 |
0,02 |
|
|
12 |
Налоги и другие платежи (без подоходного налога) |
млн. руб. |
2287 |
3439 |
2851 |
|
|
13 |
В том числе платежи в бюджет |
млн. руб. |
1641 |
2291 |
1148 |
В 2002 году по сравнению с предыдущими годами наблюдается снижение как абсолютных показателей выпуска изделий, так и их среднедневной уровень, произошло снижение удельного веса изделий из давальческого сырья в общем объеме выпуска трикотажных изделий. Снизилась удельная поставка изделий по регионам. Численность промышленно-производственного персонала уменьшилась на 9,9%. Ухудшилась структура численности: удельный вес рабочих в общей численности ППП уменьшился на 1,3%, удельный вес управленческого персонала несколько возрос из-за общего сокращения численности.
Из-за сложного финансового (недостаток средств для закупки сырья) количество дней, отработанных одним рабочим за год уменьшилось на 21,4%, а общее количество отработанных человеко-часов уменьшилось на 28,9%, что привело к увеличению потерь рабочего времени у рабочих в 1,86 раза (отпуск по инициативе администрации из-за отсутствия сырья, отпуск с разрешения администрации без сохранения зарплаты).
Снизился удельный вес в себестоимости продукции материальных затрат (44% - 2001 г.; 41,6% - 2002 г.), произошло увеличение удельного веса заработной платы (24% - 2001 г.; 26,6% - 2002 г.), прочих расходов (11,7% - 2001 г.; 13,9% - 2002 г.).
В 2002 году увеличилась поставка продукции на экспорт в страны дальнего и ближнего зарубежья по чулочно-носочным изделиям и сократилось - по трикотажным изделиям. Увеличился объем реализации трикотажных и чулочно-носочных изделий через фирменную торговлю. В 2002 году выручка от реализации продукции составила 98025 млн. руб., затраты на производство реализованной продукции в общем объеме выручки - 87,3% или 8578 млн. руб. Убытки с учетом прочей реализации и внереализационных операций за 2002 г. составили 517 млн. руб. (2001 г. балансовая прибыль - 475,5 млн. руб.). Рентабельность реализованной продукции довольно низка, а в 2002 г. показатель рентабельности отрицателен, что говорит об убыточности реализации продукции.
Далее проанализируем основные показатели, характеризующие финансовое состояние ОАО «8 Марта» (см. табл. 3.)
Таблица 3. Экспресс-анализ обобщающих коэффициентов, характеризующих финансовое состояние ОАО «8 Марта»
|
Показатели |
Методика расчета |
2001 |
2002 |
2003 |
|
|
Показатели ликвидности предприятия |
|||||
|
1. коэффициент общей (текущей) ликвидности |
стр. 290 - стр. 217 стр. 590 - стр. 540 - стр. 550 - стр. 560 |
3,9 |
3,4 |
1,39 |
|
|
2. Коэффициент срочной (промежуточной) ликвидности |
Стр. 240 + стр. 250+стр. 260 Стр. 590 - стр. 540 - стр. 550 - стр. 560 |
0,42 |
0,29 |
0,53 |
|
|
3. Коэффициент абсолютной ликвидности |
Стр. 250 + стр. 260 Стр. 590 - стр. 540 - стр. 550 - стр. 560 |
0,19 |
0,18 |
0,2 |
|
|
4. Чистый оборотный капитал |
(стр. 290 - стр. 217) - (стр. 590 - стр. 540 - стр. 550 - стр. 560) |
29025944 |
34838000 |
50388000 |
|
|
Коэффициенты деловой активности |
|||||
|
5. Доля собственных оборотных средств |
Стр. 390 + стр. 550+стр. 560 - стр. 190 Стр. 290 |
0,35 |
0,29 |
0,21 |
|
|
6. Длительность производственного цикла, дни |
Дл.ДЗоб. + Дл. об.МПЗ |
210 |
237 |
252 |
|
|
7. Коэффициент оборачиваемости текущих активов |
ВР Стр. 290 |
1,21 |
1,03 |
1,44 |
|
|
8. Длительность оборота текущих активов, дни |
360 Коб.ТА |
173,55 |
230,1 |
175 |
|
|
9. Коэффициент оборачиваемости материально-производственных запасов |
С/с РП Стр. 210 |
2,7 |
2,5 |
2,49 |
|
|
10. Длительность оборота материально-производственных запасов |
360 Коб.МПЗ |
133,3 |
144 |
144,6 |
|
|
11. Коэффициент оборачиваемости кредиторской задолженности |
ВР Стр. 520 |
4,82 |
5,01 |
5,45 |
|
|
12. Длительность оборота кредиторской задолженности |
360 Коб.КЗ |
74,69 |
71,86 |
66,06 |
|
|
13. Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности |
ВР Стр. 240 |
7,2 |
5,02 |
6,9 |
|
|
14. Длительность оборота дебиторской задолженности |
360 Коб.ДЗ |
50 |
71,7 |
52,17 |
|
|
Показатели рентабельности |
|||||
|
15. Рентабельность оборотных активов |
ЧП Стр. 290 |
10,1 |
6,0 |
0,2 |
|
|
16. Рентабельность реализации (чистая прибыль на рубль оборота) |
ЧП ВРчист |
6,3 |
4,1 |
0,1 |
|
|
17. Рентабельность реализации (балансовая прибыль на рубль оборота) |
БП ВРчист |
10,3 |
5,3 |
0,5 |
|
|
18. Рентабельность собственного капитала |
ЧП СК |
7,9 |
4,9 |
0,1 |
|
|
19. Общая рентабельность |
БП Итог баланса |
8,3 |
2,2 |
0,3 |
|
|
Показатели платежеспособности |
|||||
|
20. Коэффициент собственности |
Стр. 390 Стр. 599 |
0,59 |
0,51 |
0,67 |
|
