Методи підвищення продуктивності праці на прикладі ЗАТ ГОФ "Краснолуцька"

На підприємстві розробили стандарт ТМР. Стандарт встановлює порядок організації робіт по впорядкуванню устаткування, матеріалів, запчастин, конструкцій і так далі, а також вимоги до ведення документації по технічному обслуговуванню механічного, енергетичного і електричного устаткування. Даний документ буде основним в управлінні системою загального обслуговування продуктивного устаткування (ТРМ) і поширюватися на все цехи філії ЗАТ «Донецксталь»-металлургический завод». У нім обумовлена процедура по виконанню перших трьох етапів системи 5S: щонеділі, кожне середовище цехи направляють на адресу ОКиСП звіти за звітний тиждень по виконанню намічених заходів щодо програм чищення і прибирання устаткування, елементів будівель і споруд. Кожен виробничий підрозділ повинен забезпечити і підтримувати досягнутий рівень по наведенню ладу ділянок території, на яких були виконані намічені заходи перших трьох етапів, а також покладена відповідальність за виконання вимог стандарту. Таким чином, в процес впорядкування залучені всі ділянки підрозділу і визначена міра відповідальності за його впровадження.

У виробничих цехах підприємства в 2009 році були переглянуті карти технічного обслуговування устаткування, в яких обумовлені (документально) операції працівників під час оглядів агрегатів і вузлів. Карти в обов'язковому порядку погоджені з фахівцями відділу головного механіка і постійно удосконалюються. Кожна перевірка середньою і вищою ланкою підрозділу своїх підлеглих по картах технічного обслуговування заноситься в спеціальний журнал. Таким чином, існує повна просліджуваємість і контроль за діями підлеглого персоналу, яка перевіряється при проведенні різних внутрішніх аудитів.

Крім того, в період вересня - грудня 2009 року всіма без виключення виробничими цехами підприємства були переглянуті переліки встановленого устаткування (механічного, енергетичного, електричного) на предмет наявності проектної документації (проект на установку, наявність паспортів, креслень, що діють, і так далі) на устаткування. На основі цих переліків складені окремі списки на те устаткування, на яке відсутня яка-небудь документація з метою подальшого її заповнення. В даний час відбувається угрупування даних списків і часткове заповнення бракуючої документації. Проте робота на даному етапі може зайняти досить тривалий час.

3.2 Порядок впровадження та функціонування «5S» на ЗАТ ГОФ «Краснолуцька»

В сучасній практиці існує два підходи впровадження системи «5S»: 5-етапний й 12-кроковий. Кожен з цих підходів може впроваджуватися з участю всього персоналу або на основі діяльності групи менеджерів.

Особливість кожного з цих підходів полягає в тому що 12-кроковий підхід орієнтований на впровадження системи «5S» за допомогою групи менеджерів й призначена для створення міцного базису для розгортання «Бережливого виробництва»,5-етапний підхід - це отримання швидких видимих результатів з участю персоналу на підрозділах з нескладною технікою. Отже, для вуглехімічної лабораторії, яка є окремим структурним підрозділом ЗАТ ГОФ «Краснолуцька» з нескладною технікою найбільш підходить 5-етапний підхід впровадження системи «5S»(Впорядкування).

Впровадження будь-якої системи починається з інформаційної наради та прийняття рішення про створення системи, яке підтверджується наказом. Ці етапи неминучі й у нашому випадку, тому їх необхідно включити до порядку впровадження системи.

Наступним кроком назначається відповідальний за розробку системи. Найбільш підходить для цієї ролі завідуюча вуглехімічної лабораторії, яка знає весь робочий процес й проблеми лабораторії. Організаційну структуру групи впровадження системи «5S» (Впорядкування) можна побачити на рис. 3.4

Рисунок 3.4 - Організаційна структура підприємства для впровадження системи «5S»

Далі необхідно, щоб відповідальний ( завідуючий ВХЛ) пройшов курси щодо системи «5S» (на це в середньому потрібно 16 годин). Наступає час отримані знання застосувати в ділі. Завідуюча складає план-графік впровадження системи й приступає проводити ознайомлювальні заходи з персоналом. Цей крок дуже відповідальний, адже до людей необхідно донести всю важливість застосування цієї системи, заохотити персонал приймати участь у впровадженні. Для наглядного переконання треба зробити фото стану робочих місць лабораторії. Це все були підготовчі заходи. Переходимо до покрокового впровадження системи «5S».

1.Сортування

Проводиться навчання персоналу щодо принципів сортування предметів. Далі визначається, що об'єктом сортування будуть інструменти, обладнання й устаткування необхідні для виконання вимірів та обробки даних. В таблиці 3.2.1 наведено порядок дій при сортуванні.

Таблиця 3.2. - Перелік дій при сортуванні.

2.Раціональне розташування

По-перше проводиться навчання персоналу щодо раціонального розташування.

У цьому етапі потрібно очистити робоче місце від місячної норми матеріалів, та зменшити кількість інструментів, спланувати раціональне розташування всіх предметів робочого місця. Раціональне розташування допомагає скоротити втрати часу на пошуки необхідних інструментів та їх використанні, а також втрати часу на пересування предмету з місця на місця. Перед керівником постає дуже відповідальна задача - пояснити та донести як раціонально обрати місце кожному предмету. Для цього треба добре знати та розуміти робочі процеси лабораторії, визначити де та як будуть розташовані речи. Слід взяти до уваги, що нове розташування не повинно ускладнювати робочий процес й не збільшувати час виконання операцій. Проводиться аналіз робочого місця ( рис.3.5). На робочому місці панує повний безлад, речі хаотично розташовані . В такій обстановці процес вимірювання дуже ускладнений, можливе отримання неточних даних вимірювання та підвищений травматизм.

Рис.3.5 - Робоче місце лабораторії

Для наведення порядку аналізується робочий процес і обирається кожному інструменту своє місце. Положення кожного інструменту оформляється маркуванням фарбою (рис 3.6). За допомогою цього методу працівникам буде легше знайти місце, де повинен знаходитися предмет й швидше звикнути. Після розташування проводиться інструктаж персоналу про нове положення інструменту .

Рисунок 3.6- Робоче місце з зонами розташування інструментів (1-полиця для журналів запису результатів, 2-стакан з ложечками, пінцетом, термометром, 3- набор гір аналітичних, 4 - ганчірка, 5-щітка, 6-шпатель, 7- совок, 8-колби з пробами)

3.Підтримка у чистоті

Персонал треба навчити ,що робоче місце постійно повинно бути у чистоті. Регулярне прибирання зробить роботу більш ефективною та безпечною. Чистота напряму пов'язана з настроєм робочих та їх розумінням вдосконалення.

Слід організувати правила та порядок наведення порядку, оформити в інструкції щодо наведення чистоти, розподілити обов'язки. Інструкція проведення прибирання представлена таблиці 3.2.2

Таблиця 3.2.2 - Інструкція наведення чистоти у ВХЛ ЗАТ ГОФ «Краснолуцька»

Усі інструменти й обладнання повинні бути працездатними. Для цього необхідно провести догляд усього інструменту,старий треба замінити, полагодити,а брудний почисти. Після проведення чистки творити графік читки інструмента. Також треба навести ладу в приміщенні: перевірити освітлення,помити вікна, придбати необхідні для впровадження системи обладнання. Головне створити графік підтримки чистоти.

4.Стандартизація Стандартизація це створення уніфікованого підходу щодо виконання завдань та процедур. На цьому етапі необхідно документувати три попередніх кроки.У нашому випадку створюється положення системи «5S» (Додаток А), розміщується рисунки та схеми (Додаток Б). 5.Стимулювання й вдосконалення Основою стимулювання робочих є заохочення та покарання. Доцільно не тільки матеріальне, а й моральне задоволення персоналу. Для стимулювання робочих використання й підтримки функціонування системи «5S» розроблена методика оцінки використання системи працівниками (Таблиця 3.2.3), а за отриманими балами будуть проводитися ряд заохочень та покарань (Таблиця 3.2.4)

Таблиця 3.2.3 - Методика оцінки використання системи працівниками

За повне виконання ви користування системи працівник може набрати 12 балів.

Таблиця 3.2.4 - Види заохочень та покарань працівників при участі у функціонуванні системи «5S»

Вдосконалення системи буде проводитися за рахунок економічного ефекту від впровадження системи. 25 відсотків від економічного ефекту буде використано на впровадження нових технологій, обладнання, інструментів, ремонт обладнання, 15 відсотків на стимулювання персоналу, 10 - на підвищення кваліфікації персоналу.

3.3 Оцінка ефективності функціонування «5S» у вуглехімічній лабораторії ЗАТ ГОФ « Краснолуцька»

Впровадження будь-якої системи повинне приносити результати. Окрім наявних (видимих) результатів впровадження системи «5S» є й виробничі. В нашому випадку оцінкою ефективності функціонування системи «5S» є оцінка продуктивності праці після впровадження системи. Однією з важливих складових ефективності економічної системи є ефективність впровадження проектів. Вона виражається відношенням продуктивності після впровадження до продуктивності перед впровадженням системи.

Ефективність впровадження:

Эф=%

Продуктивність -це показник трудової діяльності працівників. Вона характеризує об'єм виконаної роботи, виробленої в одиницю часу.

Продуктивність вимірювання:

П=

tо - час виконання операції

tв - додатковий час

tп -час підготовки хімічних реактивів

tн - час налаштування обладнання

tпп - час підготовки проб

tз - час занесення даних

tв = tп + tн + tпп + tз

Размещено на Allbest.ru