Управление качеством продукции на примере ОАО "Сибур-Волжский"

Размещено на http://www.allbest.ru

Содержание

Введение

1. Теоретические аспекты управления качеством продукции

1.1 Сущность управления качеством продукции

1.2 Механизм управления качеством продукции

2. Анализ качества продукции на примере ОАО «Сибур-Волжский»

2.1 Общая характеристика ОАО «Сибур-Волжский»

2.2 Анализ управления качеством продукции на ОАО «Сибур-Волжский»

3. Пути совершенствования системы управления качеством продукции

Заключение

Библиографический список

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г

Введение

Важнейшим источником роста эффективности производства является постоянное повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции. Для технических систем характерна жесткая функциональная интеграция всех элементов, поэтому в них нет второстепенных элементов , которые могут быть некачественно спроектированы и изготовлены. Таким образом, современный уровень развития НТП значительно ужесточил требования к техническому уровню и качеству изделий в целом и их отдельных элементов. Системный подход позволяет объективно выбирать масштабы и направления управления качеством, виды продукции , формы и методы производства , обеспечивающие наибольший эффект усилий и средств , затраченных на повышение качества продукции . Системный подход к улучшению качества выпускаемой продукции позволяет заложить научные основы промышленных предприятий , объединений , планирующих органов .

Темой курсовой работы является управление качеством продукции в системе менеджмента предприятия. Изучение данной темы очень актуально и важно на данном этапе развития рыночных отношений (в условиях кризиса). Нужно понять, как раскрыть механизм управления качеством продукции и выявить пути повышения качества, как наиболее эффективно управлять процессами повышения качества, используя имеющиеся ресурсы.

Целью работы является разработка путей совершенствования управления качеством продукции.

Задачи курсовой работы: выявить теоретические аспекты управления качеством продукции (сущность и механизм), произвести анализ качества продукции на примере ОАО «Сибур-Волжский», рассмотреть процесс повышения уровня качества продукции и пути совершенствования управления качеством продукции.

Объектом исследования является предприятие ОАО «Сибур-Волжский».

Предметом выступают социально-экономические отношения, возникающие в процессе правления качеством продукции предприятия.

Теоретическая база - источники научной и учебной литературы, отечественных и зарубежных авторов, таких как А. Н., Морозова Л. С., Новицкий Н. И., проф. Н. А. Сафронов, О. И. Волков и др.

Эмпирическая база - статьи периодической печати, таких журналов как 1)менеджмент в России и за рубежом 2)проблемы теории и практики управления 3)маркетинг в России и за рубежом.

Данная курсовая работа изложена на 37 страницах.

Курсовая работа состоит из содержания, введения, трех основных частей, заключения, библиографического списка, приложений.

Список литературы состоит из 24 источников.

В введении обоснован актуальные цели, задачи.

В первой части работы рассматривается основные аспекты управления качеством продукции; описываются общие принципы управления качеством, методы, с помощью которых происходит управление.

Во второй части приводится анализ качества продукции на примере ОАО «Сибур-Волжский». Здесь же анализируются проблемы, возникающие у этого предприятия с определением путей улучшения показателей качества продукции.

Третья часть содержит вопросы о совершенствовании управления качества продукции, выдвинуты конкретные мероприятия по увеличению качества и рассмотрены влияния нововведений на улучшение качества изделий.

Работа завершается изложением обобщенных выводов.

1. Теоретические аспекты управления качеством продукции

1.1 Сущность управления качеством продукции

Под управлением качеством продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции оптимального качества и полноценное ее использование [1, с. 28].

В современной теории и практике управления качеством выделяют следующие этапы:

1. Принятие решений “что производить?” и подготовка технических условий. Например. При выпуске автомобиля той или иной марки важно решить: "для кого автомобиль" (для узкого круга весьма состоятельных людей или для массового потребителя). Этот аспект качества называют качеством соответствия техническим условиям.

2. Проверка готовности производства и распределение организационной ответственности.

3. Процесс изготовления продукции или предоставления услуг.

4. Устранение дефектов и обеспечение информацией обратной связи в целях внесения в процесс производства и контроля изменений, позволяющих избегать выявленных дефектов в будущем.

5. Разработка долгосрочных планов по качеству.

Осуществление перечисленных этапов невозможно без взаимодействия всех отделов, органов управления фирмой [4, с. 241]. Такое взаимодействие называют единой системой управления качеством (Приложение А). Это обеспечивает системный подход к управлению качеством.

Система управления качеством продукции опирается на следующие взаимосвязанные категории управления: объект, цели, факторы, субъект, методы, функции, средства, принцип , вид, тип критериев и др.

Система управления качеством продукции включает следующие функции:

1. Функции стратегического (прогнозирование и анализ базовых показателей качества; определение направлений проектных и конструкторских работ; анализ достигнутых результатов качества производства; анализ информации о рекламациях; анализ информации о потребительском спросе), тактического (управление сферой производства; поддержание на уровне заданных показателей качества; взаимодействие с управляемыми объектами и внешней средой) и оперативного управления.

2.Функции принятия решений, управляющих воздействий, анализа и учета, информационно-контрольные.

3. Функции специализированные и общие для всех стадий жизненного цикла продукции.

4. Функции управления по научно-техническим, производственным, экономическим и социальным факторам и условиям.

Система управления качеством продукции представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции.

Система управления качеством включает: задачи руководства (политика в области качества, организация), систему документации и планирования, документацию требований и их выполнимость, качество во время разработки (планирование, компетентность, документация, проверка, результат, изменения), качество во время закупок (документация, контроль), обозначение изделий и возможность их контроля, качество во время производства (планирование, инструкции, квалификация, контроль), проверку качества (входные проверки, межоперационный контроль, окончательный контроль, документация испытаний), контроль за испытательными средствами, корректирующие мероприятия. качество при хранении, перемещении, упаковке, отправке, документирование качества, внутрифирменный контроль за системой поддержания качества, обучение, применение статистических методов, анализ качества и систем принимаемых мер [2, с. 25].

Политика в области качества может быть сформулирована в виде принципа деятельности или долгосрочной цели и включать улучшение экономического положения предприятия; расширение или завоевание новых рынков сбыта; достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих фирм; ориентацию на удовлетворение требований потребителей определенных отраслей или определенных регионов; освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах; улучшение важнейших показателей качества продукции; снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции; увеличение сроков гарантии на продукцию; развитие сервиса.

Обеспечение качества продукции- это совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа петли качества, чтобы продукция удовлетворяла требованиям к качеству.

Управление качеством включает принятие решений, чему предшествует контроль, учет, анализ [2, с. 23].

Улучшение качества - постоянная деятельность, направленная на повышение технического уровня продукции, качества ее изготовления, совершенствование элементов производства и системы качества.

Для эффективной организации управления качеством продукции необходимо, чтобы был не только ясно выделен объект управления, но и чтобы четко были определены категории управления, то есть явления, позволяющие лучше осознать и организовать весь процесс.

В отношении управления качеством продукции следует выделить как минимум следующие категории:

Объект управления - качество продукции. Иногда в качестве объекта выступает конкурентоспособность, технический уровень или какой либо другой показатель, характеристика.

Цель управления - уровень и состояние качества продукции с учетом экономических интересов производителя и потребителя, а также требований безопасности и экологичности продукции. Речь идет о том, какую совокупность свойств и какой уровень качества следует задать, а потом достигнуть и обеспечить, чтобы данная совокупность и данный уровень соответствовали характеру потребности. При этом возникают вопросы эффективности производства и потребления, доступности цены для потребителя, уровень себестоимости и прибыльности продукции для её разработчика и производителя. Нельзя также упускать из виду сроки разработки продукции, развертывания ее производства и доведения до потребителя, что напрямую связано с конкурентоспособностью.

Субъект управления - управляющие органы всех уровней и лица, призванные обеспечить достижение и содержание планируемого состояния и уровня качества продукции.

Методы и средства управления - способы, которыми органы управления воздействуют на элементы производственного процесса, обеспечивая достижение и поддержание планируемого состояния и уровня качества продукции.

Управление качеством использует четыре типа методов: 1) экономические методы, обеспечивающие создание экономических условий, побуждающих коллективы предприятий, конструкторских, технологических и других организаций изучать запросы потребителей, создавать, изготавливать и обслуживать продукцию, удовлетворяющую эти потребности и запросы. К числу экономических методов относятся правила ценообразования, условия кредитования, экономические санкции за несоблюдение требований стандартов и технических условий, правила возмещения экономического ущерба потребителю за реализацию ему некачественной продукции; 2) методы материального стимулирования, предусматривающие, с одной стороны, поощрение работников за создание и изготовление высококачественной продукции ( к числу этих методов относятся: создание систем премирования за высокое качество, установление надбавок к заработной плате и др.), а с другой - взыскание за причиненный ущерб от ее не качественности; 3) организационно - распорядительные методы, осуществляемые посредством обязательных для исполнения директив, приказов , указаний руководителей. К числу организационно распорядительных методов управления качеством продукции относятся также требования нормативной документации; 4) воспитательные методы, оказывающие влияние на сознание и настроение участников производственного процесса, побуждающие их к высококачественному труду и четкому выполнению специальных функций управления качеством продукции. К их числу относятся: моральное поощрение за высокое качество продукции, воспитание гордости за честь заводской марки и др. [2, с. 23].

Выбор методов управления качеством продукции и поиск их наиболее эффективного сочетания - один из самых творческих моментов в создании систем управления, так как они оказывают прямое воздействие на людей, участвующих в процессе создания и изготовления продукции, то есть на мобилизацию человеческого фактора.

Средства управления - включают оргтехнику (в том числе, компьютеры), средства связи, словом, все то, что используют органы и лица, управляющие выполнением специальных функций в системах управления качеством.

В состав средств управления качеством продукции также включаются банк нормативной документации, регламентирующей показатели качества продукции и организующей выполнение специальных функций управления качеством; метрологические средства, включающие (в зависимости от уровня системы) государственные эталоны физических величин, образцовые и/или рабочие средства измерений; государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ); государственная служба стандартных справочных данных о свойствах веществ и материалов (ГССД) [2, с. 177].

Как правило, управление качеством развивается и выполняется в рамках действующего аппарата управления и заключается в более четкой и хорошо организованной деятельности по выявлению потребностей, созданию, изготовлению и обслуживанию продукции.

Таким образом, рассмотрев сущность управления качеством продукции можно сделать следующие выводы. Процесс управления качеством представляет собой сложную систему взаимодействия всех отделов и органов управления фирмой, а также мероприятия, методы и средства, направленные на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции.

Управление качеством - органическая составная часть общего управления производством, одна из его ветвей, одна из его функций.

Современное управление качеством продукции должно ориентироваться на характер потребностей, их структуру и динамику, емкость и конъюнктуру рынка, конкуренцию.

1.2 Механизм управления качеством продукции

Процесс управления качеством нужно начинать с освоения производства товара, пользующегося спросом, т. е. производить то, что кто-то купит, а если улучшать этот товар, то число его покупателей будет расти, улучшатся экономические показатели предприятия и можно будет найти средства для реализации следующих этапов решения проблем качества.

Однако товар, пользующийся спросом, - это чаще всего новая продукция. Следовательно, начинать надо с изучения спроса на рынке и его учета при создании и освоении производства новых изделий [4, с. 201].

Необходимо иметь дилерскую, торговую сеть продаж, а также распространения товара и информации о нем. Нет этого - никакое качество продукции не спасет предприятие. В результате предприятие терпит большие убытки и испытывает финансовые трудности.

Также нужно минимизировать издержки производства. С этой целью необходимо все пересчитать, переосмыслить материально-техническую базу предприятия, отказаться от всего лишнего, провести реструктуризацию. Не сделав этого, начинать борьбу за качество не стоит, так как предприятие может умереть от другой болезни. Для подтверждения этого примеры не нужны, почти каждое российское предприятие имеет огромные издержки. Они настолько велики, что предприятия вынуждены искажать отчетность. В результате почти невозможно правильно считать затраты на качество и, следовательно, управлять экономикой качества.

Необходимо отладить контроль за финансами. Бесконтрольность - путь к потерям финансов, их расхищению и банкротству предприятия. Главный фактор, способствующий этому, - отсутствие у больших промышленных предприятий их реальных собственников. На таких предприятиях собственностью практически распоряжаются высшие менеджеры и потому многое зависит от их порядочности и честности. Тем не менее дальновидные менеджеры заинтересованы в налаживании финансового контроля и работают в этом направлении.

На рисунке 1 (Приложение Б) система управления качеством представлена в концентрированном виде. Здесь, прежде всего, выделена политика предприятия в области качества, собственно система качества, включающая обеспечение, управление и улучшение качества.

В современном менеджменте качества сформулированы десять основополагающих условий процесса качества продукции [3, с. 10]:

1. Отношение к потребителю - важнейшая составляющая процесса.

2. Принятие руководством долгосрочных обязательств по внедрению системы управления фирмой.

3. Вера в то, что нет предела совершенству.

4. Уверенность в том, что предотвращение проблем лучше , чем реагирование на них , когда они возникают.

5. Заинтересованность, ведущая роль и непосредственное участие руководства.

6. Стандарт работы, выражающийся в формулировке “ноль ошибок”.

7. Участие работников фирмы - коллективное, индивидуальное.

8. Уделение внимания совершенствованию процессов, а не людей.

9. Вера в то, что поставщики станут Вашими партнерами, если будут понимать Ваши задачи.

10. Признание заслуг.

Программы качества с установлением значений показателей могут входить составной частью во все возможные государственные планы и программы, планы проектно-конструкторских организаций, производственных объединений предприятий, договорные обязательства. Показатели качества оговариваются в сделках на товарных биржах и при других формах движения товаров.

Требования к качеству устанавливаются и фиксируются в нормативных и нормативно-технических документах (рисунок 2 Приложение В): государственных, отраслевых, фирменных стандартах, технических условиях на продукцию, в технических заданиях на проектирование или модернизацию изделий, в чертежах, технологических картах и технологических регламентах, в картах контроля качества и т. п. [2, с. 302].

Отклонение качества продукции от заданных параметров происходит, как правило, в худшую сторону и имеет общие и частные проявления. К числу общих относится моральный износ, физическое и моральное старение продукции, то есть потеря первоначальных свойств, при эксплуатации и хранении.

Неустойчивость, изменчивость качества продукции проявляется не только в двух общих тенденциях физического и морального старения. Имеют место так называемые частные отклонения качества от установленных требований. Они чрезвычайно разнообразны и обусловлены условиями внешнего характера: нарушениями правил и условий эксплуатации, ошибками разработчиков и изготовителей, нарушениями производственной дисциплины, дефектами оборудования с помощью которого изготовляется и используется продукция, и т. д. Неустойчивость качества, обусловленная частными отклонениями заданных параметров, имеет случайный характер. Время их появления можно ожидать только с определенной степенью вероятности.

Есть еще один фактор, который влияет на неустойчивость оценок качества - это неустойчивость и изменчивость потребностей. Параметры продукции могут строго соответствовать нормативной и технической документации, но изменяются требования потребителей и качество при неизменных параметрах ухудшается или теряется вовсе.

Можно констатировать, что качество продукции находится в постоянном движении.

Следовательно, качество определяет собой хронически неустойчивый объект. Это объективная реальность, с которой приходится иметь дело.

В практической деятельности люди отслеживают процесс потери свойств качества, измеряют и оценивают эти изменения. Для того чтобы замедлить процесс физического старения, устанавливаются благоприятные эксплуатационные режимы и условия хранения, используются различные профилактические меры по техническому обслуживанию и текущему ремонту. Если ухудшение качества переходит за пределы допустимых значений , проводится капитальный ремонт [6, с. 328].

При организации рациональной и эффективной работы по качеству, независимо от её масштабов, форм и методов осуществления, люди всегда действовали, действуют и будут действовать примерно по такой схеме:

1) Определение потребности и выработка требований к качеству продукции (план, программа качества);

2) Придание исходному материалу необходимых свойств (выполнение плана, программы качества);

3) Проверка соответствия полученного качества предъявленным тебованиям (выявление отклонений) или констатация соответствий;

4) Воздействие для устранения отклонений полученного качества от заданного (обратная связь).

При таком взгляде на последовательность действий по качеству обнаруживается явление, имеющее чрезвычайно важное значение для всей философии работ по качеству. Это наличие единства и органического сочетания прямых и обратных связей во всех действиях людей , связанных с созданием и использованием (потреблением) продукции.

Универсальная схема управления качеством продукции представлена на схеме 1 (Приложение Г).

Она представляется состоящей из шести блоков. К числу факторов, влияющих на качество (прямоугольник в центральной части схемы) относятся: станки, машины, другое производственное оборудование; профессиональное мастерство, знания, навыки, психофизическое здоровье работников.

Обрамляющие прямоугольник факторов условия обеспечения качества более многочисленны. Сюда относятся: характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность продолжительность; климатическое состояние окружающей среды и производственных помещений; интерьер и производственный дизайн; характер материальных и моральных стимулов; морально-психологический климат в производственном коллективе; формы организации информационного обслуживания и уровень оснащенности рабочих мест; состояние социально материальной среды работающих.

Практика показывает, что подход деления на факторы и условия позволяет не только более четко организовать работы по качеству, но и более целенаправленно и эффективно определять меры по обеспечению нужного качества.

При возникновении отклонения от заданных параметров качества, которые обнаруживаются в блоке сравнения и принятия решения, блок сил воздействия для устранения этих отклонений направляет усилия либо на факторы, либо на условия, либо одновременно на то и другое. Меры воздействия и их сочетания зависят от характера и величины отклонений качества и от эффективности тех или иных возможных вариантов устранения отклонений.

По универсальной схеме работают все, но наиболее часто рабочие, мастера, контролеры ОТК. Для них план по качеству заключен в чертежах, технологических операционных и контрольных картах. Они сами непосредственно производят сравнение фактических и заданных в технологической документации параметров качества сами, как правило, принимают решение о том, каким способом, приемом ликвидировать отклонение. Здесь механизм управления качеством находится в руках работника и деятельность его зависит от профессиональных навыков и знаний. Он как бы заложен в самом работнике и тех условиях, в которых ему приходится трудится.

В данном случае универсальная схема управления качеством выступает в качестве первичной схемы, первичного звена всей сложной, многообразной работы по качеству.

Однако, чем выше уровень концентрации производства, его специализации и кооперирования, тем выше уровень системы качества, а следовательно сложнее механизм, обеспечивающий её функционирование [1, с. 24].

Таким образом, современную организацию работ по качеству теоретически допустимо, а практически целесообразно и эффективно строить не на всеобщем глобальном контроле, а на принципах общей теории управления на основе схем механизмов управления качеством продукции.

Современное управление качеством продукции должно прямо ориентироваться на характер потребностей, их структуру и динамику; емкость и конъюнктуру рынка; стимулы, обусловленные экономической и технической конкуренцией, характерные для рыночных отношений

Современное управление качеством на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой - разработку новой продукции, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка.

Принципиальная схема механизма управления качеством органически взаимодействует с маркетинговыми исследованиями и включает в свой состав блок разработки политики в области качества.

2. Анализ качества продукции на примере ОАО «Сибур-Волжский»

2.1 Общая характеристика ОАО «Сибур-Волжский»

На основании решения учредителя ОАО «Сибирско-Уральская нефтегазохимическая компания» (АК «Сибур») №1 от 25.09.2000 г. образовано новое предприятие ОАО «Сибур-Волжский», присвоен регистрационный №ОА-138. С этого момента начался интенсивный пуск производственных мощностей и наращивание объемов выпуска продукции.

Предприятие расположено в 8 км. от города Волжского.

Общая площадь предприятия - 74,26 га, площадь застройки - 14,2 га.

Производственные, вспомогательные и бытовые помещения расположены в 17 корпусах этажности от 1 до 6.

В настоящее время ОАО «Сибур-Волжский» производит следующие виды продукции:

-нити полиамидные для кордной ткани и изделий - 25,9 тыс.т./в год;

-нити полиамидные для технических целей (250 текс, 210 текс, 167 текс);

-нити двухкомпонентные высокой растяжимости;

-полиамидное волокно (1 текс, 0,68 текс, 0,48 текс);

-кордная ткань (23 КНТС, 232 КНТС, 123 КНТС, 12 КНТС, 25 КНТС, 252 КНТС, 30 КНТС, 302 КНТС), применяемая в шинной промышленности в качестве каркаса для покрышек пневматических шин для автомашин и сельхозмашин - 46000 тыс.мІ/в год;

-полиамид-6 (литьевой, первичный);

-нити текстильные полиамидные комплексные, используемые для изготовления текстильно-галантерейной продукции (15,6 текс 100 кр/м, 6,7 текс, 29 текс) - 4,2 тыс.т./в год;

-текстурированные полиамидные нити, используемые для производства колготок, чулочно-носочных изделий, трикотажа (2,2 текс, 3,3 текс, 5 текс х 2, 10 текс х 2) - 2,4 тыс.т./в год;

-товары народного потребления: веревки хозяйственные разных диаметров, шнуры крученые, тросы буксировочные (250 текс х 3, 250 текс х 4, 250 текс х 6).

Около 90% выпускаемых кордных нитей используются для производства кордных тканей, основными потребителями которых являются шинные заводы. 10% нитей используются для производства технических изделий на сетевязальных фабриках. Текстурированные нити низких линейных плотностей 2,2 текс, 3,3 текс находят спрос в трикотажном, чулочном производствах, как в России, так и в СНГ. Оборудование для получения нитей - высокоскоростные агрегаты формования-вытягивания с последующим текстурированием на машинах фирмы «Бармаг». Выпускаются комплексные гладкие текстильные нити на мощности, введенной в строй в 1995 году.

Основными цехами завода являются химический цех, прядильный цех, крутильно-ткацкий цех, цех текстильных нитей.

На предприятие есть и другие (вспомогательные и обслуживающие) цеха: ВХТС (водохолодотеплоснабжения) (обеспечение производства водой, паром, сжатым воздухом, азотом, холодом, обеспечение климата в технологических цехах), цех ЭлКИПиА (обеспечение производства электроэнергией, обслуживание приборов КИПиА), ремонтно-механический цех (техническое обслуживание оборудования), автотранспортный цех (транспортное обслуживание производства, внутризаводские и внешние перевозки).

Энергоресурсы ОАО «Сибур-Волжский»:

1 Снабжение предприятия ОАО «Сибур-Волжский» электроэнергией, паром, горячей водой осуществляется от ТЭЦ-1.

2 Потребность предприятия в азоте, воздухе очищенном и технологическом, воде хозпитьевой, умягченной и технологической обеспечивает азотно-кислородный завод.

3 Все виды стоков направляются на очистные сооружения азотно-кислородного завода.

Основными поставщиками сырья (капролактама), используемого в производстве, являются отечественные производители - Тольятинское ЗАО «Куйбышевазот», Кемеровское ОАО «Азот», Щекинское ОАО «Азот».

В последнее время освоены новые виды продукции: кордная ткань марок 12 КНТС-О, 35 КНТС, бикомпонентный уток для ткани 12 КНТС.

Составлена программа по увеличению выпуска нитей колготочного ассортимента в 2 раза. Предусмотрено приобретение перемоточных машин для технических нитей с массой выходной паковки до 12 кг с целью поставки на экспорт.

В настоящее время производится модернизация оборудования химического цеха, направленная на экономию энергоресурсов.

В современных условиях России ОАО «Сибур-Волжский» вынуждено содержать на балансе значительные величины незагруженных мощностей. Это углубляет общий финансовый кризис, препятствует экономии на постоянных издержках производства, является фактором инфляционного давления на экономику, что в условиях ограниченного потребления продукции и низкого спроса на нее способствует сокращению рынков сбыта. Это сдерживает осуществление капитальных вложений и финансовые возможности предприятия для обновления производства являются недостаточными.

Сегодня ОАО "Сибур-Волжский" одно из крупнейших предприятий России по выпуску химических волокон, нитей и кордных тканей для шинной, текстильной, трикотажной, сетевязальной промышленности, резинотехнических и литьевых изделий. Предприятие производит почти 40% отечественного полиамидного корда и является абсолютным лидером на территории России и стран СНГ по производству тонкого эластика.

ОАО «Сибур-Волжский» - это более 2,7 тысяч отличных специалистов и опытных рабочих. Почти треть коллектива - молодежь. На производстве много трудовых династий, настоящих профессионалов своего дела.

Предприятие ставит перед собой задачи по укреплению лидирующих позиций на рынке, повышению эффективности работы, выпуску тех видов продукции, которые востребованы на рынке. В этом году специалистами завода была разработана концепция экономического развития предприятия до 2010 г., она предусматривает целый ряд крупных инвестиционных проектов, направленных на модернизацию старых и развитие новых производств.

Предприятие стабильно работает, производит качественную продукцию, востребованную на рынке.

Всегда быть лучшими позволяет прогрессивный менеджмент и модернизация производства. Поэтому продукция, производимая на предприятии, пользуется неизменным спросом как в России, так и в странах СНГ, Прибалтики, Европы и Азии.

Таким образом, анализируя механизм управления качеством продукции ОАО «Сибур-Волжский» можно сделать следующие выводы.

25 сентября 2000 года образовано новое предприятие ОАО «Сибур-Волжский». С этого момента начинается интенсивный пуск производственных мощностей и наращение объемов выпуска продукции.

В последнее время освоены новые виды продукции. Проводятся мероприятия по увеличению объемов выпуска продукции, улучшения ее качества, снижение себестоимости и совершенствование производственного процесса.

2.2 Анализ управления качеством продукции на ОАО «Сибур-Волжский»

Только высокое качество продукции при наличии необходимых характеристик изделий способно сегодня удовлетворить возрастающие требования заказчика.

Сертифицированная система качества, соответствующая международным стандартам ISO и API, стала неотъемлемой частью цивилизованного рынка и обязательной составляющей политики и стратегии ОАО «Сибур-Волжский.

Качество продукции ОАО «Сибур-Волжский» обеспечивается комплексом технических мероприятий, многоступенчатым контролем, технологической дисциплиной, действующей в рамках Системы Менеджмента Качества, сертифицированной независимой организацией QMI (Канада) по международному стандарту ISO 9001, API по стандарту API Spec Q1, фирмой TUV NORD (Германия) по Европейской директиве 97/23/ЕС. Продукция ОАО «Сибур-Волжский» также постоянно контролируется такими фирмами, как «SGS», «Tuboscope» и другими влиятельными в сфере обеспечения качества организациями.

Разработка и внедрение системы менеджмента качества на ОАО «Сибур-Волжский», выбор средств и ресурсов для этого учитывали как сферу деятельности предприятия, так и сложность производственных процессов. Сертифицированная Система управления качеством предприятия, основываясь на политике качества завода, гарантирует соответствие технологических процессов стандартам, безопасность продукции с точки зрения внешнего потребителя и совершенствование менеджмента. Сегодня свою деятельность завод ориентирует на процессный подход к организации производства и системное совершенствование менеджмента.

Соответствие системы маркетингового контроля ОАО «Сибур-Волжский» требованиям ISO 9001 дает более широкие возможности для привлечения инвестиций и получения заказов, повышая привлекательность предприятия для инвесторов.

Успешное внедрение сертифицированной системы контроля качества на заводе и результативность ее деятельности основывается на профессионализме всего заводского персонала, эффективном обучении работников завода на всех уровнях по системе качества и стало возможным с реконструкцией предприятия и внедрением высоких технологий в соответствии с инвестиционной программой «Сибур-Волжский».

Постоянное повышение эффективности системы контроля качества осуществляется посредствам использования политики и целей в области качества, результатов внутренних и внешних аудитов, анализа данных, корректирующих и предупреждающих действий, анализа со стороны руководства, информации об удовлетворённости заказчиков, анализа соответствий продукции и процессов.

Завод на пороге освоения новых ступеней системы качества, расширения ассортимента выпускаемой продукции для западных рынков по API Spec 5CT уровня PSL-3, что соответствует верхнему уровню качества по американским стандартам.

Высокое качество продукции завод обеспечивает серьезнейшим техническим контролем на всех уровнях, строжайшим соблюдением технологической дисциплины и действует на основе Системы менеджмента качества. Эффективность контроля качества продукции иллюстрирует тот факт, что в нынешнем году число повторно обращающихся потребителей по сравнению с 2002 годом возросло в 4 раза.

Только за последний год, благодаря системе менеджмента качества на основе требований ISO 9001, ОАО «Сибур-Волжский» снизил количество полученных претензий от заказчиков вдвое, объем выпускаемой продукции увеличился на 9,4 %, брак продукции снижен на 0,1 %, количество нарушений трудовой дисциплины снижено на 15,1 %, затраты на 1 т выпускаемой продукции снизились на 7 %, объем инвестиций увеличился на 240 %.

Одним из показателей успешной работы системы контроля качества продукции является ежегодный рост отгрузки продукции по международным стандартам. Доля отгруженной экспортной продукции за последние пять лет увеличилась в 30 раз.

Учитывая имеющиеся финансовые ресурсы предприятия, с целью усовершенствования системы маркетингового контроля качества, руководство приняло решение о разработке перспективных программ, в процессе реализации которых будет совершенствоваться система качества завода.

Профессионализм и добросовестный труд работников ОАО «Сибур-Волжский» - надёжная гарантия выпуска качественной продукции и удовлетворения требований потребителя.

Внедрение системы маркетингового контроля качества на основе стандартов позволило повысить имидж предприятия в глазах иностранных и российских партнёров, снизить производственные затраты, повысить качество продукции, усовершенствовать систему менеджмента и повысить её эффективность, повысить ответственность персонал и укрепить технологическую дисциплину.

На ОАО «Сибур-Волжский» проводятся мероприятия, направленые на увеличение объемов выпуска продукции, улучшения ее качества, снижение себестоимости и усиление конкурентоспособности на рынках сбыта, улучшение условий труда работников предприятия и общей экологической обстановки в нашем городе.

Для контроля качеством за технологическими процессами на ОАО «Сибур-Волжский» имеются необходимые технические службы, за которыми закреплены функции контроля безопасного ведения технологического процесса, выполнением операций и т.д.

Служба технического контроля обеспечивает проведение химических анализов, физико-химических испытаний и других исследований, обеспечивает контроль соответствия качества сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции действующим стандартам и ТУ.

В начале 80-х годов на предприятии была введена комплексная система управления качеством продукции, которая соответствовала существующим к тому времени отечественным требованиям. В 1998 году была начата разработка системы качества соответственно правилам GMP и международных стандартов ISO 9001:94. В 2000 году эта система была введена, а в 2001-м сертифицирована в национальной системе сертификации.

Процесс усовершенствования системы качества на ОАО «Сибур-Волжский» представлен на рисунке 3.

качество продукция управление

Рисунок 3 - Процесс усовершенствования системы качества на ОАО «Сибур-Волжский».

На протяжении 2001 г. на предприятии проводились работы по усовершенствованию действующей системы и созданию интегрированной системы менеджмента качества в соответствии с требованиями GMP, ISO 9001:2000, принципов TQM в рамках международного проекта «Уникум», для участия в котором наше предприятие «Сибур-Волжский» прошло отборочный конкурс. Целью этого проекта Федерального правительства Германии по программе «Трансформ» была помощь в создании и развитии на Украине инфраструктуры обеспечения и управления качеством, а конкретно для ОАО «Сибур-Волжский» -- помощь в разработке интегрированной системы качества с учетом требований GMP. В рамках реализации этого проекта с участием ведущих специалистов Германии по GMP была проведена подготовка 3 менеджеров по качеству, 40 внутренних аудиторов системы менеджмента качества, обучение специалистов.

Начиная с 2001 года, на предприятии также был проведен ряд внешних экспертных проверок на соответствие требованиям GMP авторитетными иностранными организациями. Результаты этих аудитов не только показали довольно высокий уровень подготовки предприятия по GMP, но и определили направления усовершенствования деятельности ОАО «Сибур-Волжский». Свидетельством постоянной работы предприятия в этом направлении стала сертификация механического цеха ОАО «Сибур-Волжский» -- нить полиамидная, предназначенная для технических целей, производства изделий рыбной промышленности и резинотехнических изделий (ГОСТ 22693-98); вырабатывается из расплава поликапромида (полиамид-6).

Таким образом, неотъемлемой частью управления качеством на ОАО «Сибур-Волжский» является сертифицированная система качества, соответствующая международным стандартам.

Качество продукции ОАО «Сибур-Волжский» обеспечивается комплексом технических мероприятий, многоступенчатым контролем, технологической дисциплиной, действующей в рамках Системы Менеджмента Качества.

Постоянное повышение эффективности системы контроля качества осуществляется посредствам использования политики и целей в области качества, результатов внутренних и внешних аудитов, анализа данных, корректирующих и предупреждающих действий, анализа со стороны руководства, информации об удовлетворённости заказчиков, анализа соответствий продукции и процессов.

Завод на пороге освоения новых ступеней системы качества, расширения ассортимента выпускаемой продукции для западных рынков по API Spec 5CT уровня PSL-3, что соответствует верхнему уровню качества по американским стандартам.

3. Пути совершенствования системы управления качеством продукции

Трудно переоценить значение эффективного механизма управления качеством. Решение этой задачи означает увеличение производства продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятия.

Успешное функционирование механизма качеством продукции зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования.

Квалификация персонала также имеет большое значение для качественного выполнения детали. Не следует поручать рабочим низшего разряда выполнение работы более высокого уровня.

Качество деталей при механической обработке зависит и от используемого инструмента. Рекомендуется регулярно затачивать сверла, режущие предметы, использовать инструмент соответствующей марки стали.

Комплексная система управления качеством продукции- это применение статистических методов на всех этапах производства, которая в наивысшей степени способствует экономичному производству продукции. Управление качеством продукции, развиваясь циклически, проходит через определенные этапы.

Методы экономически эффективного производства высококачественных продуктов и услуг (все идеи принадлежат доктору Демингу, и широко используются на Западе, в особенности в Америке):

1.Постоянство целей.

Приверженность руководства постоянным улучшениям - критический фактор для поддержания энтузиазма, интереса и соучастия работников на всех уровнях.

2.Новая философия.

Предполагается серьезное, радикальное переосмысливание ваших взглядов - более радикальное, чем вы можете себе представить. Вы должны поддерживать постоянное, непрерывное движение в правильном направлении к тому дню, когда вся компания окажется в процессе улучшения качества всех систем и видов деятельности.

3. Покончите с зависимостью от массового контроля.

Работайте с надежными, однородными и высококачественными материалами и процессами. Это скажется на вашей репутации у ваших настоящих и будущих потребителей.

4.Покончите с практикой закупок по самой дешевой цене.

Стремитесь получать все поставки только от одного производителя. Целью в этом случае является минимизация общих затрат, а не только первоначальных.

5.Улучшайте каждый процесс

Постоянно выискивайте проблемы для того, чтобы улучшать все виды деятельности и функции в компании, повышать качество и производительность.

6.Введите в практику подготовку и переподготовку кадров, с тем, чтобы лучше использовать возможности каждого из них.

7. Учредите « лидерство».

Надо создать среду, в которой у работников имеется истинная заинтересованность в их работе, а менеджеры помогают хорошо ее выполнять.

Если рабочие заинтересованы, то они стремятся выполнять работу качественно.

8. Изгоняйте страхи.

Любой работник испытывающий страх перед своим вышестоящим руководителем, не может надлежащим образом сотрудничать с ним. Истинное сотрудничество позволяет достичь намного большего, чем изолированные индивидуальные усилия.

9. Разрушьте барьеры.

Люди из различных функциональных подразделений должны работать в командах (бригадах) с тем, чтобы устранять проблемы, которые могут возникнуть, а не тратить время на конфликты.

10. Откажитесь от пустых лозунгов и призывов, которые требуют от работников бездефектной работы, нового уровня производительности, но ничего не говорят о методах достижения этих целей.

11. Устраните произвольные количественные нормы и задания.

Замените их поддержкой и помощью со стороны вышестоящих руководителей с тем, чтобы достигать непрерывных улучшений в качестве и производительности.

12. Дайте работникам возможность гордиться своим трудом.

Устраните барьеры, которые обкрадывают рабочих и руководителей, лишая их возможности гордиться своим трудом. Это предполагает ежегодных аттестаций и методов управления по целям.

13. Поощряйте стремление к образованию.

Организации нужны не просто люди, ей нужны работники, совершенствующиеся в результате образования. Источником успешного продвижения в достижении конкурентоспособности являются знания.

14. Определите непоколебимую приверженность высшего руководства к постоянному улучшению качества и производительности и их обязательство проводить в жизнь все рассмотренные выше принципы.

Далее необходимо выявить те первопричины, которые создают наибольшие трудности. Для этого используем диаграмму Парето. Она позволит осуществить распределение усилий и объективно представить фактическое положение дел в понятной и наглядной форме.

Эта диаграмма названа в честь итальянского экономиста, который использовал ее для анализа богатств Италии. Ее можно использовать очень широко. Иногда ее называют кривой «80/20»,так как часто получается, что 80% некачественной продукции связано всего с 20% всех возможных причин.

Системы управления качеством представляют собой органическое сочетание экономических, правовых и других факторов влияющих на качество. С помощью нововведений можно не только избежать консерватизма и застоя в развитии комплексного подхода к качеству, но и сознательно и уверенно двигаться дальше. В системах качества нововведения делятся на две группы:

· функциональные

· системные

К функциональным относятся нововведения, затрагивающие задачи одной из функций управления качеством и не требующие структурных изменений системы. В крайнем случае, необходимость в структурных изменениях столь незначительна, что их можно не проводить. В нашем случае можно ввести дополнительную плату за бездефектное выполнение закидки, за сдачу их в БТК и заказчику с первого предъявления в установленные технологические циклы сдачи.

К системным относятся нововведения, которые затрагивает не одну , а несколько функций управления качеством и вызывают необходимость внесения изменений в содержание элементов системы. Системные нововведения могут касаться одной функции , но по масштабам воздействия влияют на другие функции , что приводит к необходимости внесения в них изменений . В данном случае при изготовлении запасных частей для ж.д. вагонов возможен переход от сдельной формы оплаты труда к повременной или повременно - премиальной . Известно , что сдельная оплата труда во многих случаях отрицательно влияет на качество изготовления и в определенный момент времени, когда качество начинает опускаться ниже допустимого придела . возникает необходимость от этой системы отказаться и перейти к повременной или смешанной оплате труда. Такое нововведение входит в состав функции управления качеством - материального стимулирования улучшения качества . Изменение формы оплаты труда затронет другие функции - технологическую подготовку производства , контроль качества , а по масштабам воздействия окажет влияние на очень большую группу участников процесса обеспечения качества.

С помощью классификации нововведений нам легче определить адресность в реализации нововведений. Функцию нововведения осуществляет подразделения аппарата управления - технические, технологические службы , отделы кадров и оплаты труда , ответственные за реализацию тех или иных задач управления качеством.

Системные нововведения проводятся руководством , администрацией более высокого уровня , чем функциональные органы управления . Это объясняется необходимостью координации внесения изменений (одновременно или в определенной последовательности) в деятельность различной службы подразделений .

Для определения порядка действия с системными и функциональными нововведениями чрезвычайно важно оценивать их последствия и степень влияния на качество. Т.к. точные сведения получить очень сложно , приходится полагаться на мнение авторитетных специалистов , экспертов , работников предприятия ,осуществляющих разработку и внедрение нововведений в деятельность по улучшению качества .

У.Э. Деминг, известный американский специалист и ученый в области статистических методов анализа различных способов улучшения качества считает, что системные нововведения более эффективны как по масштабу воздействия на качество, так и по величине экономических результатов по улучшению качества.

На предприятии “Сибур-Волжский” наибольшее внимание следует уделять функциональным нововведениям (испытание новых форм организации производства, новых технологий, более полного применения экономических факторов, методов измерения и контроля параметров качества), так как системные нововведения требуют значительных затрат и большего отрезка времени. Но может наступить момент когда системные нововведения займут более преимущественное положение т.е. наилучшего результата можно достичь при оптимальном сочетании возможностей общих нововведений, что зависит от опыта и искусства руководителей и его помощников.

Анализ всего нового и выработка на этой основе соответствует рекомендаций в интересах улучшения качества может быть и особой функцией органов, служб управления качеством. В число служебных обязанностей новых современных руководителей теперь должны включаться такие как :

1. Организация и руководство разработкой, внедрением и совершенствованием систем качества.

2. Организация сертификации систем качества.

3. Контроль за состоянием и эффективностью системы.

4. Контроль за реализацией плана разработки и внедрения нововведений в систему качества.

Было бы ошибкой руководителя предприятия пренебречь вышесказанным и полагать, что системы качества даже при их высокой степени развития не нуждаются в совершенствовании.

Контроль качества независимо от совершенства применяемых для этого методик предполагает прежде всего отделение хороших изделий от плохих. Естественно, что качество изделия не повышается за счет выбраковки некачественных. На предприятии из-за миниатюрных размеров некоторых изделий часто брак исправить вообще невозможно. Поэтому ОАО «Сибур-Волжский сосредотачивает внимание не на выявлении брака, а на его предупреждении, на тщательном контролировании производственного процесса и осуществляет свою деятельность в соответствии с концепцией “регулирование качества”.

Большую роль в обеспечении качества продукции играют статистические методы.

Целью методов статистического контроля является исключение случайных изменений качества продукции. Такие изменения вызываются конкретными причинами, которые нужно установить и устранить. Статистические методы контроля качества подразделяются на:

статистический приемочный контроль по альтернативному признаку;

выборочный приемочный контроль по варьирующим характеристикам качества;

стандарты статистического приемочного контроля;

система экономических планов;

планы непрерывного выборочного контроля;

методы статистического регулирования технологических процессов.

Следует отметить, что статистический контроль и регулирование качества продукции хорошо известны в нашей стране. В этой области наши ученые имеют несомненный приоритет. Достаточно вспомнить работы А.Н. Колмогорова по несмещенным оценкам качества принятой продукции на основании результатов выборочного контроля, разработку стандарта приемочного контроля с использованием экономических критериев.

Многие из оценок качества продукции вытекают из самих особенностей сбора информации. Так, на рассматриваемом предприятии контролируется партия изделий, среди которых есть годные и негодные. Доля брака в данной партии неизвестна. Однако она не является неопределенной величиной в собственном смысле этого слова. Если ничто не мешает проверить все изделия в данной партии, то долю брака можно точно определить.

Возникает проблема, как оценить по одной выборке, взятой из совокупности, значение той или иной характеристики этой совокупности? Подобная проблема может возникать в самых различных ситуациях.

...