Главная Коллекция "Revolution" Менеджмент и трудовые отношения Разработка мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции

Разработка мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции

Организационная структура управления предприятием ЗАО "Элси". Анализ причин плохого качества выпускаемой продукции. Разработка регламента процесса входного контроля. Расчёт экономической эффективности внедрения в компании системы менеджмента качества.

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 28.10.2013
Размер файла 664,2 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Продукт процесса входного контроля оценивается по следующим показателям:

Продукт процесса продаж оценивается по следующим показателям:

% несоответствующих поставок:

% годных изделий;

Мониторинг и измерениепроцесса.

К параметрам процесса могут относиться:

* текущее выполнение заданий, графиков или показателей;

технологические параметры оборудования (в том числе производительность);

удельный расход ресурсов

Кол-во дефектных изделий

Кол-во изделий соответствующих требованиям

Кол-во рекламаций

Кол-во Актов о Несоответствии продукции

Раздел отвечает на вопрос: Какой ценой получен продукт? Каковы затраты денежных, материальных (временных) и других ресурсов на производство продукта (оказание услуги).

Мониторинг и измерение удовлетворенности клиентов.

В этом разделе описывается, по каким показателям владелец процесса ведет оценку степени удовлетворенности клиентов процесса результатами процесса.

К параметрам удовлетворенности относятся:

своевременность сданной работы (в днях, часах просрочки выполнения заказа);

количество обоснованных претензий и замечаний со стороны клиентов процесса за отчетный период;

Удовлетворенность клиентов процесса входного контроля оценивается по следующим показателям:

время прохождения процедуры проверки;

количество годных изделий;

количество претензий от конечного потребителя;

время передачи изделий клиенту.

4. Общая проделанная работа по внедрению СМК

4.1 Разработка нормативной документации

Работа над внедрением СМК началась с описания существующих и разработки новых бизнес-процессов, которые потребовались в соответствии с ISO 9001:2000 .

Для упрощения внедрения процессного подхода в корпоративной информационной системе был создан справочник "Процессы", в котором приводятся характеристики процессов: наименование, код, краткое описание, владелец. Из этого справочника можно попасть в другие справочники, в которых хранится следующая информация:

· нормативные документы, описывающие каждый процесс;

· записи по качеству, которые необходимо вести в рамках каждого процесса;

· данные о навыках и знаниях, которыми должны обладать сотрудники, выполняющие работы по каждому из процессов;

· перечень требований, предъявляемых к каждому процессу;

· описание целей, которых следует достичь по каждому процессу;

· информация о "входах" и "выходах" каждого процесса (материалы для переработки и документы, которые используются для того, чтобы начать процесс, и продукты, получаемые в результате его функционирования) и т. д.

Затем были разработаны "Руководство по качеству" и инструкции по его применению. Для этого имеющаяся в компании документация, а также документация из типовой системы качества франчайзи, которую разработала фирма "1С" для своих партнеров, была проанализирована на соответствие требованиям стандарта ISO 9001:2001. В результате был составлен перечень изменений в работе компании, который условно можно разделить на следующие группы:

· новые процессы (например, анализ со стороны руководства, управление нормативной документацией, внутренний аудит и др.);

· новые бланки (документы, которые необходимо заполнять сотрудникам при выполнении работ);

· дополнительные этапы выполнения процессов (анализ контракта и документирование его результатов; анализ, проверка и утверждение проектов и др.).

Для обеспечения унификации документов по СМК для каждого типа документов были прописаны правила их создания, а также шаблоны.

Описание процессов, процедур и составление рабочих инструкций было поручено наиболее опытным специалистам -- непосредственным исполнителям данных процессов. Это позволило выполнить работу быстро и точно, а также уменьшить трудности при внедрении СМК, поскольку сотрудники описывали процесс именно так, как им было бы удобно выполнять его (или как они его выполняют).

Затем для каждого процесса были созданы бланки записей, в которые исполнители заносят информацию о прохождении процесса. После этого в информационной системе компании появился электронный документ "Руководство сотрудника", который позволяет не только получать сведения о процессах, относящихся к компетенции специалиста, требованиях и целях в области качества по ним, но и открывать связанные с этими процессами инструкции и бланки записей непосредственно из базы данных.

4.2 Внедрение СМК

На этом этапе были созданы условия для работы персонала в соответствии с утвержденным "Руководством по качеству":

· было объявлено, что компания начала работать с использованием СМК;

· сотрудникам был обеспечен доступ к нормативным документам, которые необходимы для выполнения работы по новой технологии ("Руководство сотрудника" и другие документы в базе данных компании);

· внутренний аудит проводился специально назначенным сотрудником из службы качества через определенные периоды (на первоначальном этапе -- через неделю);

· в процессе внутреннего аудита выявлялись, а затем корректировались несоответствия между функционированием процессов, работой сотрудников и нормативными документами.

Такой подход позволил в любой момент получать информацию о работе всех процессов, выявлять требования, которые не выполняются, и устранять возникающие несоответствия путем обучения сотрудников, переработки нормативных документов и даже изменения требований. Например, одна из проблем состояла в том, что сотрудники компании несвоевременно отвечали на обращения заказчиков. Теперь каждый запрос заказчика регистрируется в базе данных. Это позволяет контролировать количество запросов и оперативно на них реагировать.

Для внедрения процессов, относящихся непосредственно к службе качества, работа сотрудников этой службы сразу была автоматизирована, поэтому они приступили к выполнению своих обязанностей без задержек. Сейчас данные о показателях СМК -- удовлетворенности заказчиков, жалобах, несоответствиях, корректирующих и предупреждающих действиях, результатах аудитов и т. д. -- регистрируются в автоматическом режиме.

4.3 Оценка степени внедрения СМК

При построении СМК очень важно выбрать показатели, с помощью которых можно оценивать степень ее внедрения. Требования к работе компании, соответствующие стандарту ISO 9001: 2000, необходимо описать в "Руководстве по качеству". Когда эти требования не выполняются, возникают несоответствия между существующей деятельностью и этим документом. Таким образом, по количеству несоответствий, зарегистрированных в организации, можно судить о том, как идет внедрение СМК.

На начальном этапе работы СМК в компании "ЭЛСИ" регистрировалось большое количество несоответствий, которые выявлялись в процессе работы и внутреннего аудита. Примерно через 2--3 месяца количество текущих несоответствий стало снижаться: вновь выявленных несоответствий было меньше, чем тех, которые удалось устранить.

Кроме того, компания следила за изменением качества предоставляемых ею услуг. Эти показатели оцениваются по результатам регулярной проверки работы СМК и с их помощью корректируется работа подразделений.

4.4 Получение сертификата

В мае 2010 года компания "ЭЛСИ" подала документы в российское отделение международного сертифицирующего органа DetNorskeVeritas (DNV). 24 мая 2011 года в компании был проведен сертификационный аудит. Компания выдержала испытание и в июне 2011 года получила сертификат на соответствие СМК требованиям стандарта ISO 9001:2001.

Подготовка и внедрение СМК заняли почти год, тем не менее рабочее время сотрудников компании и деньги на оплату услуг сертифицирующего органа были потрачены не зря. Вырос уровень удовлетворенности клиентов компании: если до внедрения СМК он был 80--90%, то сейчас этот показатель находится на стабильном уровне 95--98%. Количество жалоб с 1--2 в месяц снизилось до 1--2 в квартал. При этом численность сотрудников компании увеличилась в два раза, также выросли обороты компании и количество клиентов. Чистая прибыль ЗАО "ЭЛСИ" за год после внедрения СМК увеличилась почти в три раза. Доля дохода, получаемого от самого крупного клиента, в общих доходах компании упала в 5--10 раз, то есть компания стала гораздо устойчивее. Кроме того, по итогам внедрения СМК специалисты компании выпустили ряд учебных пособий и получили возможность оказывать услуги по постановке СМК на других предприятиях.

Таблица 11 - Основные этапы внедрения СМК в ЗАО "ЭЛСИ"

№

Этап

Период

Описание

1

Подготовка к внедрению СМК

Июнь - сентябрь 2009

Изучение текста стандарта, принятие внутренних обязательств по построению СМК, распределение ответственности по элементам стандарта

2

Разработка нормативной документации

Сентябрь - декабрь 2009

Создание "Руководства по качеству", разработка процедур и инструкций для всех сотрудников компании. При этом за основу была взята разработка фирмы "1C" - типовая система качества франчайзи(ТСФК)

3

Внедрение СМК

Январь - март 2010

Внедрение в работу компании процессного подхода и процессов СМК

4

Подготовка к сертификации и сертификация

Апрель - май 2010

Отладка работы СМК и подготовка сертификации

Таблица 12 - Основные процессы СМК в ЗАО "ЭЛСИ"

№

Процесс (Н - новый, С - существующий)

Краткое описание

1

Организация руководителем компании работы в области качества (Н)

Определение и регулярный анализ потребностей заказчиков; определение политики качества и подведение её до сведения персонала; установка целей в области качества и контроль за их достижением; распределение ответственности и полномочий в области качества; обеспечение внутренними коммуникациями; проведение анализа со стороны руководства

2

Управление процессами (Н)

Определение перечня процессов в организации и из взаимосвязи, регулярный мониторинг процессов

3

Внутренний аудит (Н)

Проведение внутреннего аудита качества и регистрация его результатов

4

Поиск и контроль несоответствий, корректирующие и предупреждающие действия (Н)

Регистрация несоответствий (в том числе потенциальных) стандартам и их анализ; разработка корректирующих и предупреждающих действий, оценка их эффективности

5

Управление жалобами и оценка удовлетворённости заказчиков (Н)

Регистрация и обработка жалоб; оценка удовлетворённости заказчиков; анализ информации по обратной связи с заказчиками

6

Управление нормативной документацией (Н)

Разработка нормативной документации по СМК и регулярный анализ её актуальности ; управление версиями нормативных документов и их рассылок

7

Введение в анализ записей по качеству (С)

Введение перечня всех записей в компании и управление ими

8

Управление основным производственным процессом (Н)

Определение и анализ требований к каждому продукту; планирование проектирования; анализ, проверка и утверждение проектов; управление производством; управление закупками

9

Управление квалификацией персонала (С)

Ведение записей по текущей квалификации сотрудников и планирование их обучения, оценка эффективности проводимого обучения

10

Управление ресурсами (С)

Определение и анализ требований к рабочей среде и инфраструктуре, содержание их в рабочем состоянии

4.5 Внедрение управления качеством продукции

ЗАО "ЭЛСИ" определило для себя основное направление развития - стать "компанией европейского класса". Это может быть достигнуто только за счет высоких требований к качеству, которое для ЗАО "ЭЛСИ" является основной ключевой целью. Под высоким качеством понимается в первую очередь удовлетворение требований и желаний потребителей, удовлетворение работников и акционеров, положительное влияние на общество.

Так как эти требования постоянно растут, качество должно непрерывно совершенствоваться. Это является важным условием технического обеспечения и фактором укрепления позиций предприятия на рынке.

Отдел системы качества разработал следующие цели в области качества:

1) сертификация системы качества по модели ИСО 9000, что позволит предприятию:

- минимизировать риск отказа покупателя от продукции или ее возврата (вследствие нестабильности качества) и связанных с этим потерь и ухудшения экономических показателей деятельности предприятия;

- повысить конкурентоспособность ЗАО "ЭЛСИ" и, как следствие, расширить внутренний рынок и увеличить экспортные возможности;

- повысить престиж предприятия в глазах потребителей и общества, укрепить доверие к фирменной марке. Следствием сертификации, таким образом, станет рост заказов, поступающих как от отечественных, так и от зарубежных потребителей и увеличение объемов сбыта продукции;

- повысить эффективность менеджмента качества за счет использование недвусмысленных процедур и рационального распределения полномочий и ответственности в области качества;

- улучшить отношение исполнителей к работе вследствие наличия необходимых инструкций, обучения, более простого представления информации о проблемах качества, ощущения надежности работы;

- получить возможность "говорить на одном языке" со специалистами по качеству на международном уровне;

2) сертификация системы управления окружающей средой по ИСО 14000;

3) совершенствование системы качества предприятия с целью продвижения ее к TQM;

4) Постоянное повышение квалификации персонала в области качества;

Для повышения качества продукции предприятие ЗАО "ЭЛСИ" придерживается стандартов ISO версии 2000 г., в основу которых положены 8 принципов управления качеством:

1) организация, ориентированная на заказчика. Это более полное выполнение требований заказчика к продукции завода по техническим характеристикам, надежному транспортированию, упаковке, соответствие продукции и производства нормам и законам. Организация должна понимать их настоящие и будущие запросы, выполнять их пожелания и стремиться превзойти их ожидания. Это значит, что сущность бизнеса, его направленность и шансы на успех определяет не то, что предприятие думает о своей продукции или услуге, а то, что заказчик думает о своей покупке. Только заказчик может оценить качество продукции. Задача ЗАО "ЭЛСИ" - немедленно реагировать на его замечания, предложения и предлагать продукцию по приемлемым ценам. Преимуществами реализации этого принципа являются:

- рост прибылей производителей и их доли на рынках за счет гибкости и быстрой реакции на желания потребителей;

- повышение престижа организации;

2) роль руководства в системе менеджмента качества. Руководители достигают цель организации путем создания внутренней среды, в которой работники полностью вовлекаются в решение задач организации. То есть управление качеством связано с перестройкой сознания руководителей. По мнению профессора К. Исикавы, "если случаются ошибки, то от двух третьих до четырех пятых ответственности лежит на руководителе".

К преимуществам реализации этого принципа относятся:

- определение целей и планирование;

- выделение приоритетных целей и задач;

- повышение ответственности руководства за результаты деятельности;

- ориентация и мотивация персонала на выполнение единых целей и задач;

3) вовлечение работников в функционирование системы менеджмента качества. Работники всех уровней составляют основу организации, причем полное их вовлечение в деятельность по качеству позволяет использовать способности каждого с максимальной выгодой. Управление качеством - коллективная деятельность, требующая совместных усилий. Это означает, что те, кто занимается маркетингом, планированием, исследованиями, проектированием, постановкой продукции на производство, и те, кто непосредственно занят на производстве, а также отдел сбыта, экономические службы, отдел кадров и т.д. - все без исключения должны быть причастны к подобной деятельности. При этом во всех службах и на всех организационных уровнях должны быть определены обязанности и полномочия в отношении как общих, так и конкретных работ по качеству: их объем и технология (методы, правила) реализации программы действий, а также степень свободы действий персонала в рамках его должностной компетенции. Последнее обстоятельство представляется весьма важным, так как является предпосылкой для творчества и активного участия работников в процессах управления качеством.

К преимуществам реализации принципа относятся:

- стремление персонала к участию в постоянном улучшении деятельности фирмы;

- повышение ответственности персонала за результаты свой деятельности;

- рост заинтересованности персонала в успехах организации и своей причастности к решению общих задач.

4) процессный подход. Желаемый результат достигается быстрее, если управлять всеми ресурсами и видами деятельности как процессами, т.е. как совокупностью последовательных действий. При этом качество должно быть заложено в каждый процесс. Такой подход позволяет:

- выявлять приоритетные направления развития организации;

- прогнозировать результаты деятельности;

- оценивать возможности ее улучшения;

- более эффективно использовать ресурсы, снижать затраты на производство и сокращать время производственного цикла;

5) системный подход к менеджменту. Сюда входят определение, понимание и менеджмент системы взаимосвязанных процессов в целях достижения большей результативности и эффективности организации.

К преимуществам данного принципа относятся:

- установление взаимосвязей между процессами системы;

- выявление процессов, которые наилучшим образом приводят к достижению желаемых результатов;

- концентрация усилий на наиболее важных процессах;

- непрерывное улучшение процессов посредством измерений, оценок и последующих модернизаций;

6) постоянное улучшение. Постоянное улучшение - неизменная цель организации. Использование этого принципа позволяет:

- повышать конкурентоспособность;

- быстро реагировать на появление прогрессивных разработок, методов и технологий и внедрять их в соответствии с возможностями организации;

- повышать профессионализм персонала, обучая его методам и средствам постоянного улучшения;

7) принятие решений, основанных на фактах. Эффективные решения базируются на логическом или интуитивном анализе фактических данных и информации.

Преимущества:

- возможность получать достоверные данные и информацию;

- принятие решений, основанных на достоверной информации;

- обеспечение доступности информации для персонала;

- подготовка персонала, способного анализировать факты и принимать решения на их основе;

8) взаимовыгодные отношения с поставщиками. Способность организации создавать ценности повышается при взаимовыгодных отношениях с поставщиками.

Выполнение этого принципа способствует:

- оптимизации ресурсов и затрат;

- гибкость и быстрота совместных согласованных откликов на изменяющиеся потребности рынка;

- возросшая возможность для обеих сторон создавать ценности в результате согласованных действий и взаимовыгодных расчетах.

Основное направление развития стандартов ISO 9000 - полное воплощение подходов Всеобщего управления качеством (TQM) в системах управления качеством.

Единого толкования концепции TQM на современном этапе ее развития не существует ввиду того, что оно варьируется в зависимости от особенностей применяющих ее стран. Вместе с тем существуют фундаментальные принципы, на которых базируется Всеобщее управление качеством, и которые признаны всеми специалистами, независимо от страны. Это следующие принципы:

- ориентация всей деятельности предприятия на потребителя;

- взгляд на производственные отношения между работниками как на отношения потребителя с поставщиком;

- непрерывное совершенствование производства и деятельности в области качества;

- комплексное и системное решение задач обеспечения качества на всех стадиях жизненного цикла продукции;

- смещение главных усилий в сфере качества в сторону человеческих ресурсов;

- участие всего без исключения персонала в решении проблем качества;

- непрерывное повышение компетентности сотрудников предприятия;

- концентрация внимания не на выявлении, а на предупреждении несоответствий;

- отношение к обеспечению качества как к непрерывному процессу;

- оптимизация соотношения в триаде "качество - затраты - время";

- обеспечение достоверности данных о качестве за счет применения статистических методов;

- непрерывное улучшение качества.

Если концепция управления качеством в производстве позволила снять противоречия между эффективностью деятельности фирмы и качеством продукции, то на этапе TQM, на наш взгляд, они становятся взаимообуславливающими явлениями. Эффективная деятельность предприятия немыслима без выпуска качественной продукции, удовлетворяющей потребителя, в то же время выпуск высококачественной продукции возможен только при условии применения эффективных приемов и методов управления во всей организации.

На вопрос "Что важнее для мира сегодня: применение стандартов ISO серии 9000 или внедрение на предприятии методологии TQM?" А. Фейгенбаум ответил - "Я думаю, нам необходимо признать, что TQM ориентирован на повышение качества изделий, когда уже имеется некий достигнутый уровень, то есть TQM предопределяет конкурентоспособность фирмы. Внедрение стандартов ИСО серии 9000 скорее ориентировано на снижение вероятности сделать что-нибудь неверно. Таким образом, это два вида деятельности как бы являются партнерами в достижении единой цели, но на разных стадиях движения предприятия к качеству. При этом основой являются стандарты ИСО серии 9000, а эволюционным развитием - TQM".

Можно однозначно утверждать, что дальнейшее развитие управления качеством связано с внедрением принципов Всеобщего управления качеством (TQM) в систему управления организации ЗАО "ЭЛСИ".

Нужно усовершенствовать систему качества предприятия с целью продвижения ее к TQM. Внедрение концепции TQM, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и увеличение доходов.

Обобщая основные проблемы применения стандартов ИСО серии 9000 и принципов TQM в российских компаниях, нужно иметь ввиду, что главные сложности обусловлены доминированием организационной культуры, сложившейся в советское время, и неразвитостью системы регулярного менеджмента, ориентированного на условия конкурентного рынка. Исходя из этого, переход к менеджменту по стандартам ИСО серии 9000 и принципам TQM требует параллельного формирования основных функциональных стратегий и общей стратегии фирмы.

4.6 Методика проверки качества продукции

Было введено управление качеством выпускаемой предприятием систем контроля доступа, оборудования и других изделий основного производства. Контроль осуществляется на базе анализа получаемой информации по качеству продукции в процессе проведения входного контроля (на стадии закупок), технического операционного и приемочного контроля (на стадии производства) и данных о результатах деятельности ОС по гарантийному и послегарантийному обслуживанию (на стадии эксплуатации).

Учет и анализ несоответствий и дефектов осуществляется:

- при проверке поставляемых на предприятие материалов, покупных изделий и изделий по кооперации;

- при изготовлении деталей, сборочных единиц в подразделениях;

- при сборке изделий (по моделям);

- при проведении приемо-сдаточных испытаний продукции;

- по обращениям заказчика в процессе эксплуатации изделий (в т.ч. по отказам изделий и проведении восстановительного ремонта в ОС).

Все несоответствия и дефекты, выявленные в процессе контроля качества изготовляемой продукции, подразделяют по степени значимости на следующие классы:

а) несоответствия класса А (критические):

1) при наличии которых использование изделия по назначению

практически невозможно или недопустимо;

2) оказывают влияние на безопасность жизни и здоровья человека и/или окружающей среды;

3) видовых деталей (в составе годного изделия) по внешнему виду;

б) несоответствия класса В (значительные) - несоответствия, которые приводят к нарушению работоспособности изделия, но не влияют на безопасность эксплуатации и не оказывает вредного влияния на окружающую среду;

в) несоответствия класса С (незначительные) - несоответствия, которые ухудшают потребительские свойства изделия, но не приводят к потере работоспособности изделия.

При контроле качества продукции и анализе несоответствий и дефектов используются статистические методы обработки данных.

Полученные данные с выводами и предложениями до 10 числа месяца, следующего за отчетным, оформляются отчетами, которые утверждаются заместителем генерального директора ЗАО "ЭЛСИ" по управлению качеством.

Информация из отчетов используется для подготовки совещаний по качеству, отчетов по анализу функционирования системы менеджмента качества и государственной статистической отчетности по качеству.

Вся изготовленная на предприятии продукция подвергается приемо-сдаточным испытаниям. Все выявленные несоответствия и дефекты в результате приемо-сдаточных испытаний кодируются и вводятся контролером ОУК в компьютер.

Сводные данные по качеству продукции включаются в полугодовой и годовой отчет о результатах функционирования системы менеджмента качества, который составляется к совещанию по анализу системы менеджмента качества со стороны руководства. По результатам анализа работы за прошедший год выполняется планирование показателей качества труда подразделений.

Конкурентоспособность изделий неразрывно связана с сертификацией этих изделий, т.е. наличие допуска на продажу изделий на рынках сбыта. Вся выпускаемая продукция предприятия сертифицирована в соответствующих системах сертификации.

4.7 Анализ функционирования системы менеджмента качества и оценка ее эффективности

Действующая в данный момент система менеджмента качества периодически анализируется высшим руководством, с целью оценки ее эффективности, результативности и возможности улучшения. Предварительный анализ системы менеджмента качества проводится по итогам шести месяцев, окончательный - по результатам года.

Для анализа и улучшения процессов системы менеджмента качества используются результаты мониторинга и измерений, которые необходимы для подтверждения соответствия продукции, процессов системы менеджмента качества установленным требованиям и повышения результативности деятельности предприятия. Требования и порядок выполнения мониторинга и измерений, а также формы обязательных записей установлены документами системы менеджмента качества.

Оценка эффективности системы менеджмента качества проводится по результатам анализа финансовых показателей работы предприятия за отчетный период по сравнению с предыдущим периодом. В анализе используются такие показатели как: показатели прибыли и убытков (выручка от продажи товаров, продукции, услуг; чистая прибыль; выплаты социального характера); показатели бухгалтерского баланса (валюта баланса; оборотные активы; капитал и резервы, всего: в том числе собственные оборотные средства); показатели движения денег (просроченная задолженность по платежам в бюджет и единый социальный налог); показатели финансового состояния (общий коэффициент обеспеченности собственными средствами, коэффициент покрытия, коэффициент оборачиваемости).

Для оценки результативности системы менеджмента качества используются следующие данные:

1. Результаты внутренних аудитов (проверок), где рассматривается выполнение требований системы менеджмента качества. Внутренние аудиты проводятся для подтверждения результативности процессов системы менеджмента качества и её соответствия требованиям стандарта ИСО 9001.

Внутренние проверки проводятся по утверждённому Генеральным директором плану-графику (с учётом важности процессов и по результатам предыдущих проверок) специально обученным персоналом - внутренними аудиторами.

Ответственность за организацию, проведение, документирование и анализ результатов внутренних проверок несёт начальник бюро по управлению качеством.

По результатам внутренней проверки составляется отчёт с указанием выявленных несоответствий. Руководитель проверяемого структурного подразделения организует мероприятия по устранению несоответствий и при необходимости, - корректирующие и предупреждающие действия.

Обобщённые данные о результатах внутренних проверок за определённый период являются входными данными для оценки результативности и анализа системы менеджмента качества со стороны руководства.

2. Информация, полученная от потребителей, определяется оценка удовлетворенности потребителей, рассматривается для определения степени достижения запланированных результатов (целей) по удовлетворению потребностей и ожиданий потребителей. Ответственный начальник отдела продаж.

3. Результаты анализа: а) процессов жизненного цикла продукции (оценка результативности процесса системы менеджмента качества).

На предприятии планируются и проводятся действия по мониторингу и измерению процессов.

Параметры производственных процессов, методы и периодичность их измерений установлены в технологической документации применительно к конкретному процессу.

Критерии оценки, методы и периодичность мониторинга и измерения процессов системы менеджмента качества установлены в настоящем Руководстве и документах системы менеджмента качества.

В конце отчетного периода результаты деятельности процесса оцениваются для сравнения с запланированными показателями.

б) соответствия продукции (уровень возвратов при приемо-сдаточных испытаниях), рассматривается отчет о количестве возвратов, предъявленной продукции на приемо-сдаточные испытания. Для подтверждения соответствия продукции установленным требованиям предприятие постоянно осуществляет мониторинг и измерение продукции на всех стадиях производства: входной контроль закупленной продукции; операционный и выборочный контроль продукции в процессе производства; приёмо-сдаточные испытания.

Доказательством мониторинга и измерения продукции являются записи (журнал регистрации результатов входного контроля, заключение о результатах входного контроля, карты учета предъявленной продукции на технический контроль, контрольные карты, журналы регистрации результатов приемо-сдаточных испытаний, паспорт изделия), формы которых установлены в соответствующих документах системы менеджмента качества.

4. Проверка выполнения корректирующих действий по итогам предыдущих анализов системы менеджмента качества и ВПК, учитывается выполнение корректирующих действий в установленные сроки и в полном объеме (отчет о состоянии корректирующих действий).

5. Социальные показатели - уровень средней заработной платы.

4.8 Анализ данных

Выявленные несоответствия, которые влияют на качество продукции, процесс или систему, регистрируются и систематически анализируются специалистами с целью установления и затем устранения причин их возникновения, а также установления результативности системы менеджмента качества и ее адекватности Политике в области качества.

Для анализа используется информация по: результатам проведения внутренних проверок; удовлетворенности (претензиям) потребителей; результатам измерений продукции и процессов; результатам контроля соблюдения технологической дисциплины; результатам проведения входного контроля закупленной продукции.

Результаты изучения причин несоответствий по всей имеющейся информации регистрируются специалистами предприятия в виде служебных записок, докладываются и обсуждаются на оперативных совещаниях у генерального директора.

Сбор и подготовку данных для анализа результативности системы менеджмента качества организует ответственный представитель руководства через должностных лиц, которые представляют необходимые данные не позднее 20-го числа месяца, следующего за отчетным периодом.

Обобщенные данные в виде отчета "Анализ системы менеджмента качества" организует ответственный представитель руководства, представляет для рассмотрения и оценки генеральному директору.

По результатам анализа генеральный директор дает оценку эффективности и результативности системы менеджмента качества и принимает управленческие решения, направленные на совершенствование организационной структуры управления заводом; расширения области действия системы менеджмента качества; изменения Руководства по качеству и процедур; улучшению продукции согласно требованиям потребителей; выделение или перераспределение ресурсов.

По результатам анализа и оценки системы менеджмента качества оформляется протокол. В протокол включается следующая информация: дата анализа, предмет анализа, результаты и принимаемые корректирующие действия. Копии утвержденного отчета и протокола рассылаются владельцам процессов.

Руководство предприятия постоянно повышает результативность системы менеджмента качества через планирование целей в области системы менеджмента качества, принятие решений на основе анализа достижения запланированных целей в области качества, результатов внутренних проверок, корректирующих и предупреждающих действий.

Целью корректирующих действий является устранение изученных и установленных причин несоответствий, значительно влияющих на качество продукции, стабильность процессов и предотвращение повторного их появления. Корректирующие действия являются одним из способов повышения результативности системы менеджмента качества и достижения поставленных целей.

Корректирующие действия включают этапы: сбор и анализ данных о несоответствиях; установление и изучение всех возможных причин и их идентификация (ранжирование); планирование первоочередных мероприятий и необходимых ресурсов; проведение корректирующих действий, регистрация данных по предпринятым действиям и достигнутым результатам; анализ результативности корректирующих действий.

Данные по корректирующим действиям являются частью входных данных для анализа системы менеджмента качества со стороны высшего руководства.

Предупреждающие действия принимаются в том случае, если появилась тенденция к снижению или нестабильности характеристик продукции, параметров процессов, деятельности.

Тенденции к ухудшению определяют владельцы процессов на основе анализа: результатов мониторинга и измерений продукции, процессов, удовлетворённости потребителей; данных от заинтересованных сторон; результатов анализа системы менеджмента качества со стороны руководства; результатов прошлого опыта.

Необходимость в разработке предупреждающих действий определяется размером и характером проблем, а также их непосредственным влиянием на качество продукции.

Решение о разработке и внедрении предупреждающих действий принимает Генеральный директор.

Перечень предупреждающих действий (а также сроки, ответственные исполнители, ресурсы) включаются в ежегодный Комплексный план развития предприятия.

Результаты предпринятых предупреждающих действий анализируются на совещаниях генерального директора с владельцами процессов и регистрируются в протоколах.

5. Расчёт экономической эффективности внедрения СМК

5.1 Определение дохода компании ЗАО "ЭЛСИ" до внедрения СМК на предприятии

Компания ЗАО "ЭЛСИ" осуществляет свою деятельность в городе Санкт-Петербурге. ЗАО "ЭЛСИ" основано в 1990 году. Целью деятельности является выполнение производственных работ (по разработке, изготовлению, сборке, и пусконаладочные работы оборудования БСК) и оказания услуг сервиса для удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

Компания ЗАО "ЭЛСИ" в год выпускает три типа продукции, СКД УТ 96М(универсальный турникет), СКД УТ 2000 и СКД УТ 2012. Приблизительно это 8400 полностью готовых к работе аппаратов в год.

Таблица 13 - Прибыль

Аппарат

Стоимость (Цн)

К-во 1\2 год (Кв)

Доход

Себестоимость

Чистая Прибыль

СКД УТ2000

120тыс.р

900шт

108000тыс.р

54000тыс.р

47880тыс.р

СКД УТ2012

150тыс.р

560шт

84000тыс.р

42000тыс.р

36176тыс.р

СКД

УТ 96М

70тыс.р

1050шт

73500тыс.р

26250тыс.р

35910тыс.р

Доход предприятия рассчитывается исходя из следующих составляющих:

- Стоимость одного аппарата Цн

- Количество выпускаемых аппаратов в год Кв

- Затраты на создание одного аппарата Сб

- Налог с каждого произведённого аппарата Н=13%

- чистая прибыль Пр

- Доход Д

Расчет дохода от проданой продукции за пол года:

Д= Кв*Цн

Д1=120*900=108000тыс.р

Д2=150*560=84000тыс.р

Д3=70*1050=73500тыс.р

Точная себестоимость аппаратов на данный момент является комерческой тайной. Поэтому мне были предоставлены приблизительные данные.

· Себестоимость

СКД УТ 2000 =60тыс.р

СКД УТ 2012=75тыс.р

СКД УТ 96М =25тыс.р

· Расчет себестоимости произведённых аппаратов за пол года:

Сб=Цн*Кв

Сб1=50*900=45000тыс.р

Сб2=65*560=36400тыс.р

Сб3=25*1050=26250тыс.р

· Расчет прибыли от произведенных аппаратов за пол года:

Пр= Д-Сб-(Д-Сб)*0.24

Пр1=108000-45000-(108000-45000)*0.20=50400тыс.р

Пр2=84000-36400-(84000-36400)*0.20=38080тыс.р

Пр3=73500-26250-(73500-26250)*0.20=37800тыс.р

5.2 Определение стоимости внедрения СМК на предприятии ЗАО "ЭЛСИ"

Стоимость внедрения СМК определяется по фактическим затратам, произведенным за счет собственных финансовых средств. На предприятии был введён промежуточный контроль и концепция бережливое производство.

5.3 Определение трудоемкости произведенных работ

В основе определения стоимости введения СМК лежит перечень проведённых работ и трудоемкость их выполнения (таблица 14).

Таблица 14 - Перечень работ и их трудоёмкость

Наименование работ:

Трудоёмкость, человеко-дни

Главный специалист

Инженер

Анализ работы предприятия

15

-

Анализ не соответствующей продукции

15

-

Разработка методов проверки

15

-

Разработка инструментов проверки

15

Монтаж стенда

-

10

Подготовка документации

1

-

Итого:

56

25

Исходя из трудоемкости выполнения работ по разработке и внедрению, рассчитываются издержки на оплату труда ее исполнителей, являющиеся одной из основных статей калькуляции себестоимости.

Калькуляция полной себестоимости разработки осуществляется по следующим статьям:

· материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия с учетом транспортно-заготовительных расходов;

· основная и дополнительная заработная плата основных исполнителей работы;

· отчисления на социальные нужды;

· оплата услуг сторонних организацией, привлекаемых для выполнения данной разработки;

· прочие прямые затраты;

· накладные расходы.

5.4 Определение расходов по статье "Материалы и комплектующие изделия"

Стоимость основных и вспомогательных расходных материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, необходимых для выполнения разработки, определяется исходя из величины их расхода, действующих цен и транспортно-заготовительных расходов (таблица 15). Величина транспортно-заготовительных расходов принимается равной 7% стоимости материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий.

Таблица 15 - Расходы по статье "Материалы"

Материалы

Кол-во

Цена,

руб.

Штангенциркуль

2

2000

Угломер

2

450

Журнал для записей

1

300

Ручка шариковая

4

15

Стенд для проверки жгутов

1

8000

Итого:

13260

Транспортные заготовительные расходы (7%)

928

Всего:

14188

Расходы по статье "Услуги сторонних организаций"

При разработке и введению СМК на предприятие ЗАО "ЭЛСИ" к услугам сторонних организации не обращались. Стенд для проверки жгутов был разработан инженерами ЗАО "ЭЛСИ" и смонтирован на том же предприятии по заказу отдела качества предприятия ЗАО "ЭЛСИ"

5.5 Расчет основной и дополнительной заработной платы разработчиков

Основная заработная плата разработчиков рассчитывается исходя из следующих составляющих:

· Трудоёмкость работы, выполненной специалистом. - ТС = 4;

· Трудоёмкость работы, выполненной инженером - ТИ = 50;

· Дневная ставка специалиста. - ДС= 600 р.;

· Дневная ставка инженера - ДСИ = 400 р.;

· Дополнительная заработная плата - ДДП = 0%;

· Отчисление на социальные нужды - ССН = 34%;

· Накладные расходы - КНР = 10%.

Расчёт основной заработной платы разработчиков:

СОЗ = ТС * ДС + ТИ * ДСИ

СОЗ = 56*700+25*500 = 51700 р.

Дополнительная заработная плата не начисляется.

Расчёт отчислений на социальные нужды:

ССН = (СОЗ + СДЗ) * ССН

ССН = (27600+0) * 0.34 = 9384 р.

Расчёт накладных расходов:

СНР = (СОЗ + СДЗ) * КНР

СНР = (27600+0) * 0.1 = 2240 р.

5.6 Отчисления на амортизацию

К прочим прямым затратам относят отчисления на амортизацию использованного оборудования, рассчитываемые по формуле:

САМ = (ЦОБ * ТИСП) / РОБ,

где ЦОБ - цена использованного оборудования, ТИСП - время использования, РОБ - ресурс использованного оборудования (таблица 16).

В процессе разработки использовалась следующее оборудование

· Штанген циркуль;

· Угломер;

· Стенд для проверки жгутов

· ПЭВМ PC;

Таблица 16 - Исходные данные для расчёта амортизации

Название оборудования

Цена, р.

Ресурс, ч.

Время использования, ч.

ПЭВМ PC

25 000

30 000

226

Штанген циркуль

-

Угломер

-

Стенд для проверки жгутов

8000

10 000

194

Амортизационные отчисления равны:

САМ = (25 000 * 226) / 30 000 = 188,30 р.

Сам=(8 000*194)/10 000=155.2р.

5.7 Расчет себестоимости разработки

На основании приведённых выше расчётов получаем себестоимость проекта в размере 74287,50 р. Данная сумма предполагает единовременное вложение. (таблица 17).

Таблица 17 - Общая себестоимость проекта.

Статья затрат

Сумма, р.

Материалы, с учётом транспортно-заготовительных расходов

14180,00

Услуги сторонних организаций

0,00

Основная заработная плата разработчиков

51700,00

Отчисление на социальные нужды

6624,00

Накладные расходы

2240,00

Амортизация оборудования

343,5

Итого:

74287,50

5.8 Расчет ежегодных затрат

Для того чтобы осуществлять промежуточный контроль требуется два человека работающие по 12 часов в день и полностью перекрывают работу в цеху. В месяц каждый человек должен отработать 164 часа. Каждый работник получает заработную плату в размере 20 тыс.р то есть полугодовой расход составит 240 тыс.р .

5.9 Доход от введения промежуточных проверок

Доход от введенного мною промежуточного контроля можно посчитать как предотвращенный брак во время производства. На предприятии все детали металлоконструкции запускаются партиями по 150 штук. Контролёр обязан проверить первую деталь и убедится что деталь выполняется в соответствии с чертежом. Следовательно если проверка была не выполнена и деталь поступала на сборку то дефект обнаруживался только во время сборки. Так как, проверка была проведена и дефект был выявлен заблаговременно, то всю партию можно считать, как доход от проведения промежуточного контроля. Ниже приведены партии когда в результате промежуточного контроля был предотвращён брак. Стоимость доработки деталей до соответствующего состояния я учитываю как доход от введения промежуточного контроля. Расчет стоимости доработки был произведен конструкторским отделом.

Название детали

ЦЕНА

Корпус

35600

Вкладка

74215

Дно

68009

Каркас двери

36215

Швеллер

56142

Панель двери

35245

Крышка

69321

Накладка нижняя

5200

Стенка правая

68250

Стенка задняя

64500

Перегородка корпуса

65000

Перегородка корпуса

65000

Крышка

14200

Фальш панель правая

45050

Корпус

145060

Стенка левая

98075

Фальш панель верхняя

45250

Основание дна

68009

Фальш панель левая

45050

Полка Блок питания

67000

Швеллер

75000

Основание

92300

Направляющая

14500

Дверь средняя

58000

Стенка правая

14500

Стенка задняя

12500

Швеллер

85000

Стенка аппарата скд

8300

Стенка задняя

14500

Дверь

45000

Основание вентелятора

25000

Сумма 1614991

5.10 Сравнительная таблица и расчет экономической эффективности

Единовременные затраты

74 287.00

Годовые затраты

240000

Доход от промежуточного контроля

1614991

Сумма

1300704

Расчёт экономической эффективности производится по формуле

Эф=((Дх-Зт)\Зт)*100%

Где

Экономическая эффективность = Эф

Затраты на промежуточныйконтрольЗт =28

Доходы от промежуточногоконтроляДх =4991

Эф=((1614991-314287)\314287)*100%

Эф=41.3%

6. Безопасность и санитарно-гигиенические условия труда на рабочем месте пользователя ПЭВМ - специалиста по управлению качеством

Целью дипломного проекта является улучшение качества выпускаемой продукции.

Разработка мероприятий будет осуществляться в помещении с помощью персональных электронно-вычислительных машин (ПЭВМ) на рабочем месте пользователя. Под рабочим местом понимают пространственную зону трудовой деятельности, оснащенную необходимыми основными и вспомогательными средствами, определяемую на основании трудовых и других норм, а также закрепленную за одним работником или группой работников для выполнения определенных производственных или управленческих работ.

В данном разделе необходимо определить санитарно-гигиенические условия труда на рабочем месте пользователя ПЭВМ, чтобы обеспечить ему безопасность работы и комфортные параметры окружающей среды.

При выполнении работ на ПЭВМ согласно ГОСТ 12.0.003-74 "Система стандартов безопасности труда (ССБТ).Опасные и вредные производственные факторы. Могут иметь место следующие факторы:

· повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

· повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов - в данном случае повышенная температура ПК;

· повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

· повышенный уровень шума на рабочем месте;

· повышенный уровень вибрации;

· повышенная или пониженная влажность воздуха;

· повышенная или пониженная подвижность воздуха;

· повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

· повышенный уровень статического электричества;

· повышенный уровень электромагнитных излучений;

· повышенная напряженность электрического поля;

· выделение в воздух рабочей зоны ряда химических веществ;

· повышенная напряженность электрического поля;

· отсутствие или недостаток естественного света;

· недостаточная искусственная освещенность рабочей зоны;

· повышенная яркость света;

· повышенная контрастность;

· прямая и отраженная блёсткость;

· зрительное напряжение;

· монотонность трудового процесса;

· нервно-эмоциональные перегрузки.

Чтобы избежать нежелательных последствий, необходимо разработать средства защиты от этих вредных факторов. Существуют нормативы, определяющие комфортные условия и предельно допустимые нормы запыленности, температуры воздуха, шума, освещенности.

6.1 Характеристика производственного помещения

Расчет параметров ведется для помещения длиной 7 м, шириной 5 м и высотой 3 м. В помещении расположено 4 рабочих места, оборудованных компьютерами.

Для удобства все данные сведены в таблицу 18.

1) Площадь помещения рассчитывают по формуле:

S=A*B,

где A,B - длина и ширина помещения

S = 7 * 5 = 35 м2

2) Объем помещения рассчитывают по формуле:

V = A * B * C,

3) где А, В, С - длина, ширина и высота помещения

V = 5 * 7* 3 = 105 м3

В помещении одновременно работает два человека, следовательно, на одного человека приходится 52,5 м3 или 17,5 м2.

Таблица 18 Характеристики помещения

Ширина

5 м

Длина

7 м

Высота

3 м

Площадь помещения

35 м2

Объем помещения

105 м3

Количество работающих

2 чел.

Объем помещения на каждого работающего

52,5 м3

Вывод: согласно санитарным правилам и нормам СанПиН 2.2.2.542-96 "Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы" данные параметры помещения полностью удовлетворяются так как, площадь на одно рабочее место с ПЭВМ для взрослого человека составляет 11 м2, а объем - 30,7 м3, что превышает допустимый минимум по правилам не менее 0,6 м2 и не менее 20,0 м3.

6.2 Микроклимат рабочего помещения

Микроклимат определяется температурой (?С), относительной влажностью воздуха (%) и скоростью его движения (м/с).

Согласно ГОСТ 12.1.005-88 "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" нормирование параметров микроклимата производиться в зависимости от времени года, категории работ по энергозатратам, наличия в помещении источников явного тепла.

Работа человека с ПЭВМ отличается не только малыми усилиями и недостатком движений, но и низким уровнем затрат энергии на мышечную работу, локальным характером мышечных действий, длительной фиксированностью вынужденной рабочей позы, однообразием движений, упрощением координационной двигательной деятельности.

Согласно классификации работ в зависимости от энергозатрат, данную работу можно отнести к легкой физической, категории Ia, где энергозатраты организма не превышают 120 ккал/ч (550,5 кДж/ч) так как вся работа производится...

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены