Разработка предложений по улучшению качества продукта на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Теоретические основы управления качеством продукции

1.1 Понятие качества

1.2 Система показателей качества продукции

1.3 Статистические методы контроля качества

1.4 Контроль качества

2. Анализ качества продукции объекта исследования

2.1 Характеристика конкурентного окружения предприятия и рынка

2.2 Характеристика предприятия и его деятельности

2.3 Процесс производства

2.4 Анализ деятельности фирмы с точки зрения потерь от брака

2.4.1 Возникновение брака на этапах производственного цикла

2.4.2 Зависимость брака от стажа работника

3. Разработка предложений по улучшению качества продукта на предприятии

3.1 Предложение мероприятий по улучшению качества продукта

3.2 Эффект от реализации предложенных мероприятий

Заключение

Литература

управление качество брак дефектный

Введение

В настоящее время рынок изобилует всевозможными товарами, и придумать что-то принципиально новое для получения конкурентного преимущества довольно сложно. Поэтому предприятия начинают конкурировать между собой, посредством цены, различных услуг и качества продукции, при этом ценовая конкуренция уходит на второй план, уступая место конкуренции в области качества.

После кризиса потребителям хочется почувствовать в свое жизни изменения в более лучшую сторону, что они могут сделать, приобретая товары более лучшего качества. Эту потребность должны удовлетворять предприятия, посредством улучшения качества производимой продукции. В изложенном выше и заключается актуальность темы выпускной квалификационной работы.

Для исследования качества продукции и путей его улучшения необходимо рассмотреть претензии к произведенной и реализованной продукции со стороны потребителей и брак, возникающий на различных этапах производственного процесса, так как данная информация на предприятии закрепляется документально и доступна для анализа. При этом удобно использовать статистические методы, такие как диаграмма Парето, диаграмма Исикавы и другие методы применяемые для исследования бракованной продукции и причин ее возникновения.

Таким образом, целью работы является оценка качества продукта и предложение мероприятий по его повышению.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

· Изучение теоретических основ, связанных с обеспечением качества продукции

· Изучение конкурентного окружения исследуемого предприятия и рынка продукта

· Анализ качества продукта предприятия

· Выявление ключевых причин возникновения проблем качества продукта на предприятии

· Разработка предложений по улучшению качества продукта на предприятии

· Расчет эффекта от реализации предложенных мероприятий

Объектом исследования является завод по производству светодиодных конструкций, производящий свою продукцию на в Новосибирской области и реализующий ее по всей территории России.

Предметом исследования является качество продукта завода.

Данная работа состоит из трех глав. В первой рассматриваются теоретико-методологические основы исследования качества продукции предприятия. Во второй - анализ рынка светодиодных конструкций, а так же анализ качества продукта исследуемого предприятия. В третий главе даны рекомендации по совершенствованию качества продукта и оценен экономический эффект от предложенных мероприятий.

1. Теоретические основы управления качеством продукции

1.1 Понятие качества

Невозможно осуществление деятельности по повышению качества товаров или услуг без знания основ управления качества, в частности, основных понятий.

В соответствии с международным стандартом ИСО 9000:1994 качество - это совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности [Ребрин].

Данное определение относится не только к товарам или услугам, но и к процессам производства товаров и оказания услуг. Свойства же товара, упомянутые в определении, характеризуют пригодность товаров или услуг к выполнению определенных требований и называются признаками или характеристиками качества [Мазур].

В более поздней редакции стандарта (ИСО 9000:2000) определение притерпело изменение и стало следующим: качество - это степень соответствия присущих характеристик требованиям [Огвоздин]. Здесь главным признаком качества становится удовлетворение потребностей (степень соответствия требованиям).

Любопытно, что некоторые авторы являются сторонниками, а некоторые, например, Огвоздин В.Ю., считают данное определение в корне неверным. Свою точку зрения он обосновывает так, что для способности предмета удовлетворять потребности существует другое понятие - полезность, которое является более широким, чем качество. При этом он считает, что качество - это нейтральная категория, которая никак не зависит от отношения к нему потребителей.

Таким образом, Огвоздин В.Ю. предлагает другое, отражающее истинную сущность качества (с его точки зрения), определение, гласящее, что качество - это совокупность объективно присущих продукции свойств и характеристик, уровень или вариант которых формируется поставщиками при создании продукции с целью удовлетворения существующих потребностей [Огвоздин].

1.2 Система показателей качества продукции

Качество продукции имеет первостепенное значение для потребителей и зависит оно от [Мазур]:

· Качества сырья и материалов;

· Уровня развития науки и техники;

· Прогрессивности применяемой технологии;

· Организации труда и производства;

· Квалификации кадров.

При этом показатели, характеризующие качество изделия, подразделяются на [Мазур]:

· Показатели качества самой продукции;

· Показатели качества изготовленной продукции;

· Показатели эксплуатационных качеств.

А их (показателей качества) значения могут формироваться на базе [Мазур]:

· Расчетных (прогнозных) значений;

· Рекомендуемых авторитетными организациями значений;

· Лучших существующих значений в мировой или национальной практике;

· Стандартов и нормативов.

Существует несколько классификаций показателей качества продукции, приведем одну из них. В соответствие с ней показатели качества могут быть разделены на следующие 9 групп [Аристов]:

· Показатели назначения (определяют полезный эффект от использования продуктов по назначению и область их использования; включают показатели, характеризующие конструкцию объекта, его состав, структуру и транспортабельность);

· Показатели надежности (характеризуют безотказность, ремонтопригодность, сохраняемость - свойство продукта поддерживать свои параметры в течение заданного срока и долговечность объекта);

· Показатели технологичности (характеризуют эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при создании и восстановлении объектов, например, коэффициент сборки, коэффициент использования материала и т.п.);

· Эргономические показатели (характеризуют систему "субъект-объект-среда"; включают гигиенические, физиологические, психологические и др. показатели);

· Эстетические показатели (характеризуют художественность, выразительность и оригинальность формы объекта, гармоничность и целостность конструкции, соответствие формы и конструкции объекта среде и стилю, цветовое и декоративное решение объекта, художественное решение упаковки);

· Показатели стандартизации и унификации (характеризуют удельный вес стандартных и унифицированных элементов);

· Патентно-правовые показатели (делятся на показатели патентной защиты и показатели патентной чистоты; первые характеризуют степень защиты объекта принадлежащими отечественным ученым и организациям авторскими свидетельствами России и патентами за рубежом на российские изобретения, а вторые - возможность беспрепятственной реализации объекта на рынках сбыта);

· Экономические показатели (могут быть разделены на условно-внутренние для фирмы и условно-внешние; первые включают показатели, связанные с экономикой предприятия (себестоимость, рентабельность, срок окупаемости и т.п.), а вторые - показатели, связанные с потребителем, его первоначальными затратами на приобретение, транспортировку, установку и наладку объекта);

· Критические показатели (используются при создании правовой оболочки рынка; делятся на показатели, определяющие требования по охране окружающей среды, определяющие требования по безопасности человека и определяющие требования, связанные с защитой технических объектов от повреждений и нарушением их нормального функционирования).

Считается, что показатели качества, являющиеся основной категорией потребительских ценностей, и, соответственно, создают основу для формирования цены, себестоимости продукции в зависимости от ее первоначального качества [Ребрин].

1.3 Статистические методы контроля качества

Применение статистических методов основано на результатах измерений, анализа, испытаний, данных эксплуатации, экспертных оценок. Главное в них - методология работы со статистическими данными. Наиболее широкое распространение статистические методы изначально получили в Японии, которая стала активно их применять с середины XX века. К настоящему времени разработано и применяется по всему миру большое количество статистических методов, многие из которых ориентированы на решение конкретных вопросов, связанных с управлением качеством условно их можно разделить на три группы по степени сложности: элементарные, промежуточные и передовые. Нас будет интересовать первая группа, к которой относятся такие методы как карта (диаграмма) Парето, причинно-следственный анализ, группировка данных по общим принципам, контрольный лист, гистограмма, диаграмма разброса и контрольная карта Шухарта (график и контрольная карта). Считается, что 95 % всех проблем фирмы могут быть решены с помощью этих семи принципов [Исикава]. Данные методы не требуют сложных вычислений, т.к. основаны на графическом представлении статистических данных, но вместе с тем они позволяют обеспечить достаточно высокую степень точности и достоверности о состоянии исследуемых явлений в системе качества, прогнозировать и регулировать возникающие проблемы и на основе этого вырабатывать оптимальные управленческие решения. Далее речь пойдет о нескольких методах данной группы.

Контрольный листок

Бланк, предназначенный для сбора и обработки данных о допущенном браке при изготовлении изделия. На бланк заносятся обнаруженные виды брака, используя такую форму записи, которая позволяла бы их быстро фиксировать, при этом автоматически упорядочивая для облегчения дальнейшего использования в статистических расчетах.

Диаграмма Парето

Проблемы качества оборачиваются потерями. Для минимизации данных потерь необходимо изначально выяснить картину распределения потерь. Большинство из них будет обусловлено незначительным числом видов дефектов, вызванных небольшим количеством причин. Таким образом, выяснив причины появления существенных дефектов, можно устранить почти все потери, сосредоточив усилия на ликвидации именно этих причин и отложив пока рассмотрение причин, приводящих к остальным несущественным дефектам. Такого рода проблема успешно решается с помощью диаграммы Парето.

Построение диаграммы Парето подразумевает выполнение девяти этапов [Кумэ]:

1. Решение о том, какие проблемы подлежат исследованию и как следует собирать данные.

2. Разработка контрольного листка для регистрации данных с перечнем видов собираемой информации. Здесь нужно предусмотреть графическую иллюстрацию данных проверок.

3. Заполнение листка регистрации данных и подсчет итогов.

4. Разработка таблицы для проверки данных, предусматривающая графы для итогов по каждому проверяемому признаку в отдельности, накопленной суммы числа дефектов, процентов к общему итогу и накопленных процентов. Например:

Таблица 1. Представление данных для построения диаграммы Парето.

Типы дефектов	Число дефектов	Накопленная сумма числа дефектов	Процент числа дефектов по каждому признаку в общей сумме	Накопленный процент
Деформация	104	104	52	52
Царапины	42	146	21	73
Раковины	20	166	10	83
Трещины	10	176	5	88
Пятна	6	182	3	91
Разрыв	4	186	2	93
Прочие	14	200	7	100
Итого	200	-	100	-

5. Расположение данных, полученных по каждому проверяемому признаку, в порядке значимости. Заполнение таблицы.

6. На этом этапе необходимо начертить одну горизонтальную и две вертикальные оси. На левую вертикальную ось наносится шкала с интервалами от нуля до числа, соответствующего общему итогу; на правую вертикальную ось - шкала с интервалами от 0 до 100%; а на горизонтальную ось - интервалы в соответствии с числом контролируемых признаков.

7. Построение столбиковой диаграммы.

8. Построение кумулятивной кривой (кривой Парето).

9. Нанесение на диаграмму всех обозначений и надписей.

Диаграммы Парето могут быть двух видов: по результатам деятельности и по причинам. Диаграмма по результатам деятельности предназначена для выявления главной проблемы и отражает следующие нежелательные результаты деятельности:

· Качество (дефекты, поломки, ошибки, отказы, рекламации, ремонты, возвраты продукции);

· Себестоимость (объем потерь, затраты);

· Сроки поставок (нехватка запасов, ошибки в составлении счетов, срыв сроков поставок);

· Безопасность (несчастные случаи, трагические ошибки, аварии).

Диаграмма Парето по причинам отражает причины проблем, возникающих в ходе производства, и используется для выявления главной из них:

· Рабочий (смена, бригада, возраст, опят работы, квалификация, индивидуальные характеристики);

· Оборудование (станки, агрегаты, инструменты, оснастка, организация использования, модели, штампы);

· Сырье (изготовитель, вид сырья, завод-поставщик, партия);

· Метод работы (условия производства, приемы работы, последовательность операций).

Лучше всего в исследовании использовать разные классификации и составлять много диаграмм Парето. Это позволит рассмотреть проблему с разных сторон. Причем после выявления проблемы путем составления диаграммы по результатам, важно определить причины ее возникновения, чтобы решить данную проблему.

Диаграмма Парето выглядит примерно следующим образом:



Рисунок 1. Диаграмма Парето по типам дефектов.

АВС-анализ

Данный метод чаще всего используется для анализа запасов товарно-материальных ценностей (ТМЦ), но также может быть полезен и для выявления коренных причины имеющихся в организации проблем с качеством, причем часто используется как дополнение к диаграмме Парето.

В соответствии с АВС-методом причины проблем с качеством делят на три категории по степени важности [Мазур]:

· Категория А включает ограниченное количество наиболее важных с точки зрения качества продукции причин возникновения проблем, т.е. причины, которые требуют постоянного и тщательного учета и контроля. Для этих причин обязательна разработка мероприятий по их устранению;

· Категория В составлена из тех причин возникновения проблем с качеством товаров или услуг, которые в меньшей степени важны для предприятия и которые оцениваются и проверяются реже (допустим, раз в месяц);

· Категория С включает в себя широкий ассортимент оставшихся малозначимых причин, не приносящих предприятию особого беспокойства и, следовательно, не нуждающихся в постоянном контроле.

В соответствии с АВС-методом все причины ранжируются в стоимостном выражении, после чего строится кумулятивная кривая плотности распределения. При этом оказывается, что в большинстве случаев 80% издержек, возникающих из-за выявленных дефектов, приходится только на 20% причин. Следующие 30% причин могут составлять 15% общих издержек, которые влекут за собой возникшие дефекты, а для оставшихся 50% причин (соответствующих 5% общих издержек) достаточно будет редкого мониторинга. Эти три группы методов часто обозначают как А, В и С, отсюда и название метода [Мазур].

Причинно-следственная диаграмма

Считается, что данный экспертный метод появился в Японии для выявления причин сбоя технологических процессов, когда очевидные его нарушения обнаружить сложно [Басовский].

Диаграмма может описывать различные компоненты качества, но, как правило, использует наиболее общие, такие как "человек", "машина", "материал", "метод", "контроль", "среда". Применительно к решаемой задаче, для компонента "человек" необходимо определить факторы, связанные с удобством и безопасностью выполнения операций; для компонента "машина" - взаимоотношения элементов конструкции анализируемого изделия между собой, связанные с выполнением данной операции; для компонента "метод" - факторы, связанные с производительностью и точностью выполняемых операций; для компонента "материал" - факторы, связанные с отсутствием изменений свойств материалов изделия в процессе выполнения данной операции; для "контроля" -факторы, связанные с достоверным распознаванием ошибки процесса выполнения операции; а для "среды" - факторы, связанные с воздействием среды на изделие и изделия на среду [Мазур]. Диаграмму причин и результатов иначе называют диаграммой "рыбий скелет", т.к. она по форме напоминает скелет рыбы.



Рисунок 2. Структура диаграммы причин и результатов.

Процедура построения диаграммы сводится к прохождению последовательности этапов [Кумэ]:

· Определите показателя качества.

· Выберите одного показателя качества и запись его в середине правого края чистого листа бумаги. Слева направо проведите прямую линию ("хребет"), а записанный показатель заключите в прямоугольник. Далее напишите главные причины, которые влияют на показатель качества, заключите их в прямоугольники и соедините с "хребтом" стрелками в виде "больших костей хребта".

· Напишите причины (вторичные), влияющие на главные причины ("большие кости"), и расположите их в виде "средних костей", примыкающих к "большим". Напишите причины третичного порядка, которые влияют на вторичные причины, и расположите из в виде "мелких костей", примыкающих к "средним".

· Проранжируйте факторы по их значимости и выделите особо важные, которые предположительно оказывают наибольшее влияние на показатель качества.

· Запишите всю необходимую информацию.

Чаще всего совместно используют два метода: диаграмму Парето и диаграмму Исикавы. Т.к. они дополняют друг друга: диаграмма Парето позволяет выявить наиболее острые проблемы предприятия, а диаграмма Исикавы - определить причины их возникновения.

Контрольная карта Шухарта

Контрольные карты - специальный вид диаграммы, который отображает характер изменения показателя качества во времени. Контрольные карты - самый важный метод статистического контроля качества [Мазур].

Рисунок 3. Общий вид контрольной карты.

Цель контрольных карт - обнаружить неестественные изменения в данных из повторяющихся процессов и дать критерии для обнаружения отсутствия статистической управляемости. Процесс находится в статистически управляемом состоянии, если изменчивость вызвана только случайными причинами. При определении этого приемлемого уровня изменчивости любое отклонение от него считают результатом действия особых причин, которые следует выявить, исключить или ослабить [ГОСТ Р 50779].

Существует два типа контрольных карт [Кумэ]: один для непрерывных значений (карта средних и размахов, карты индивидуальных значений), а второй - для дискретных (карта долей несоответствующих единиц продукции; карта числа несоответствующих единиц; карта числа несоответствий; карта числа несоответствий, приходящихся на единицу продукции).

Состояние объекта считается контролируемым, когда процесс стабилен, а его среднее и разброс не меняются [Кумэ]. Находится процесс в данном состоянии или нет, определяется по контрольной карте на основании ряда критериев [ГОСТ Р 50779]:

· Одна точка вне контрольных границ;

· Девять точек подряд вблизи центральной линии или по одну сторону от нее;

· Шесть возрастающих или убывающих точек подряд;

· Четырнадцать попеременно возрастающих и убывающих точек;

· Две из трех последовательных точек вблизи контрольных границ или вне их;

· Восемь последовательных точек по обеим сторонам центральной линии и ни одной вблизи центральной линии.

После выявления таких случаев в ходе анализа процесса необходимо провести серию действенных мер против них.

В целом, контрольные карты и правила их построения регламентируются ГОСТ Р 50779.42-99.

1.4 Контроль качества

Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных и качественных характеристик свойств продукции или процесса, от которого зависит соответствие качества продукции установленным техническим требованиям. А объектами технического контроля являются продукция, процессы ее создания, применения, транспортирования, хранения, технического обслуживания и ремонта, а также соответствующая техническая документация. При этом объект контроля характеризуется отдельными признаками, которые имеют количественную или качественную характеристики свойств объекта и должны контролироваться, а состав контролируемых признаков зависит от самого объекта контроля [Аристов].

Наиболее важная составляющая технического контроля - это контроль качества продукции, который определяется как контроль качественных или количественных характеристик свойств продукции и их соответствия установленным требования.

В зависимости от условий производства в процессе изготовления продукции контролируются качество сырья, материалов и комплектующих изделий, обеспечение растущих показателей качества продукции в процессе ее внутризаводского транспортирования, хранения, упаковки и отправки потребителю [Аристов].

Получается, что суть контроля - в получении информации о состоянии объекта контроля, о признаках и показателях его свойств, а также в сопоставлении полученных результатов с установленными требованиями, зафиксированными в разнообразных документах: чертежах, стандартах, договорах, технических условиях и т.п.

Различают приемочный контроль (не только готовой продукции) и контроль качества продукции для оценки состояния технологических процессов и решения о необходимости их наладки. Также в зависимости от количества контролируемых объектов различают сплошной контроль, при котором контролируются все единицы продукции, и выборочный контроль, при котором контролируется относительно небольшое количество единиц продукции из совокупности, к которой она принадлежит [Аристов].

Кроме того существует входной контроль - это контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю (заказчику) и предназначенной для использования при изготовлении, ремонте и эксплуатации на предприятии-потребителе [Аристов]. Этому контролю подвергаются исходные материалы, сырье, полуфабрикаты, готовая продукция поставщиков, техническая документация и т.д., иначе говоря, все, что используется при дальнейшем производстве или эксплуатации на предприятии-потребителе.

Для обеспечения функционирования системы контроля на предприятии создается специальная служба - отдел технического контроля (ОТК), в обязанность которого входят [Аристов]:

· Обеспечение развития и совершенствования системы контроля, в частности, путем устранения причин выпуска продукции низкого качества;

· Входной, операционный и приемочный контроль готовой продукции и другие контрольные операции;

· Выборочные проверки, не утвержденные технологическим процессом;

· Выборочный контроль соблюдения технологической дисциплины;

· Оформление документации на принятую продукцию;

· Периодический выборочный контроль продукции в цехах, на участках и т.п.;

· Др.

В целом, современный контроль качества представляет собой сложную, охватывающую всю организацию систему, без успешного функционирования которой невозможно эффективно решать проблемы качества.

Таким образом, в данной главе были представлены суть понятия "качество", характеристики, от которых оно зависит, а также система показателей качества продукции. Кроме того, качество продукции, изготовленной на предприятиях, чаще всего исследуется путем применения статистических методов. Таким образом, в главе приведены краткая характеристика всех статистических методов и подробное описание тех методов, которые будут использоваться далее в процессе исследования, а именно диаграмма Парето, диаграмма Исикавы и контрольные карты Шухарта. Также в завершении данной главы охарактеризован контроль качества и подразделение предприятия, которое его осуществляет (ОТК).

2. Анализ качества продукции объекта исследования

2.1 Характеристика конкурентного окружения предприятия и рынка

Объектом исследования является компания по производству светодиодных светильников и рекламных конструкций. Предприятие было основано в мае 2011 года и на данный момент реализует свою продукцию по всей территории России, хотя сам завод и офис располагаются в Новосибирске. Производственная база компании располагается на более чем 2000 кв. м площади и оснащена новейшим оборудованием ведущих производителей. На сегменте рынка по производству светодиодных светильников у предприятия имеется 5 крупных конкурентов. Причем, только у одного из них не имеется представительства в Новосибирске. А два предприятия являются мировыми гигантами на рынке данной продукции, это компании филипс и осрам. Также, довольно интересно было бы рассмотреть, какое место занимают предприятия на российском рынке. В таблице 2 представлены конкуренты объекта исследования и сам объект исследования, а также их мнение о своем положении на рынке.

Таблица 2. Краткая характеристика положения производителей светодиодных светильников на российском рынке [ ]

Lampyris	Завод Lampyris является не только производителем светодиодного освещения, но и разработчиком технологий. В частности, светильники LMPRS изготовлены по собственной технологии "Тонкий свет", которая позволила сократить число светодиодов в светильнике без потери качества освещения. Кроме того, технология "Тонкий свет" позволяет выпускать светильники практически любых форм и размеров, в том числе и по индивидуальным заказам. Светильники LMPRS прошли успешные испытания в собственной и независимой лабораториях, имеют сертификат соответствия.
ЗАО "Оптоган" Россия, г. Санкт-Петербург	На сегодняшний день компания "Оптоган" - единственная компания в России, обладающая технологиями мирового уровня и полным циклом производства светодиодов и светодиодной техники - начиная с выращивания полупроводниковых кристаллов и заканчивая производством интеллектуальных систем освещения.
"Светорезерв"	Компания ставит своей целью играть важную роль в развитии страны и общества, предоставлять услуги и продукцию высочайшего качества, использовать гибкую ценовую политику и является надежным партнером для каждого нашего клиента. Наработанная практика и накопленный опыт использования и применения светодиодных светильников помогает производственной компании Светорезерв участвовать в процесс модернизации освещения ЖКХ в России и странах СНГ.
Osram	OSRAM является одним из двух ведущих производителей светотехники в мире. Компания поставляет световое оборудование в 150 стран мира. Объем продаж за пределами Германии, составляющий 88% от общего оборота, а также присутствие на каждом континенте свидетельствуют о действительно всемирном масштабе нашей деятельности.
Philips	это международная компания, работающая в индустрии "здоровья и благополучия" и нацеленная на улучшение жизни людей путем постоянного внедрения инноваций. Являясь мировым лидером в области здравоохранения, потребительских товаров и световых решений, Philips в своих технологических и дизайнерских решениях ориентируется на людей. Потребности потребителей и принцип "разумно и просто" лежат в основе всех разработок компании .

Таким образом, все позиции ассортимента производятся всеми компаниями, что говорит о высокой конкуренции на данном рынке.

На освещение приходится один из наибольших объемов общемирового потребления энергии. По данным американской исследовательской и консалтинговой компании Transparency MarketResearch -- от 18% до 20%, причем большая часть используется в домашних целях. Однако в скором времени такой объем потребления может остаться в прошлом: рынок традиционных электрических лампочек, или ламп накаливания, изобретенных Томасом Эдисоном еще в 1879 году, переживает серьезные изменения, обусловленные стремлениями к энергосбережению.

Различают четыре вида энергосберегающих ламп: усовершенствованные лампы накаливания классов А и B, или галогенные (экономят от 20% до 45% энергии; срок службы -- два-три года; стоимость -- $2,5-6,5); компактные люминесцентные (от 65% до 80% экономии; срок эксплуатации -- от 6 до 20 лет; средняя стоимость -- в пределах $6,5-26) и светодиодные, или LED (80-90% экономии; цена -- $13-52). По данным Energy Star (международный стандарт энергоэффективности потребительских товаров), доля ламп накаливания на американском рынке бытового освещения -- 78%, люминесцентных ламп -- 20%, LED и модифицированных ламп накаливания -- по 1%. Доля рынка общего освещения (выделяют также автомобильное освещение и подсветку) на глобальном световом рынке -- 75%.

По данным Frost & Sullivan, в 2010 году глобальный рынок электрических ламп (как традиционных, так и энергосберегающих) составил $14 млрд. Причем доминируют пока люминесцентные лампы. Но в ближайшие несколько лет ситуация изменится в пользу более экономичных, но пока дорогих светодиодов, рыночная доля которых быстро растет (предполагается, что к 2015 году цены на светодиоды упадут на 30%). Калифорнийская исследовательская компания Strategies Unlimited оценивает, что в 2010 году на светодиоды по всему миру пришлось $5 млрд (в США -- $900 млн), а в прошлом году показатель должен был превысить $7 млрд. По прогнозам Transparency MarketResearch, через четыре года рынок светодиодного освещения будет составлять $18,2 млрд, а к 2020 году, считают в McKinsey,-- 60% от глобального рынка светового освещения, или $65 млрд.

Росту способствует повсеместное использование светодиодов -- особенно в телевизорах и дисплеях. Тем не менее большую роль все-таки играют новые стандарты, вводимые на национальном уровне. "Действительно, спрос стимулируют законы и сокращение издержек. Но законом движет забота об окружающей среде. Экологическая культура потребителя особенно характерна для стран, где к экологии относятся осознанно, например в Германии и Скандинавии",-- рассказал Майкл Мейер. Впрочем, внедрять энергосберегающие лампы -- даже на законодательном уровне -- непросто. И дело не только в высокой стоимости их производства, а, соответственно, и в цене. По словам Майкла Мейера, препятствие создает и экономическая ситуация в Европе. "Неопределенность экономического развития Европы приведет к лимитированному росту в строительном секторе, а новые строительные проекты способствуют росту рынка освещения",-- отметил господин Мейер. Кроме того, простые потребители плохо информированы о системе освещения. "Торговые и промышленные здания обычно нанимают профессиональных дизайнеров света, тогда как бытовые потребители не инвестируют столько средств в освещение. Последние чаще склонны брать в магазине первую попавшуюся лампу, особо не задумываясь о световой отдаче, светосиле и температуре",-- подчеркнул Майкл Мейер.

Аналитики предсказывают, что светодиоды будут доминирующим источником для городского и промышленного освещения. Они обладают значительными преимуществами перед всеми другими технологиями ламп, включая люминесцентные. Светодиодные лампы отличаются не только высокой энергоэффективностью и экологичностью (низкий углеродный след и отсутствие ртути), но также долгим сроком службы (свыше 40 тыс. часов) и отсутствием УФ- и ИК-излучения.

В России проект энергетической стратегии, разработанный правительством в 2009 году на период до 2030 года, предусматривает, что с 1 января 2011 года запрещена продажа ламп накаливания мощностью 100 Ватт и более. Со следующего года может быть введен запрет на лампы накаливания мощностью 75 Ватт, а с 2014 года -- 25 Ватт.

Несколько лет назад рынок ламп накаливания составлял примерно 800 млн шт. в год, но сейчас снизился до 500 млн, оценивают в Osram; рынок люминесцентных ламп -- около 200 млн шт. По оценкам GE Lighting, рынок ламп накаливания еще меньше -- 300-400 млн шт. по итогам года.

Объем рынка светодиодной техники пока сравнительно невелик и по итогам 2011 года составлял до 4% всего рынка освещения ($180 млн). По оценке сектора Philips "Световые решения" в долгосрочной перспективе доля российского рынка светодиодов составит 1-5% от общемирового (пессимистичный и оптимистичный прогнозы), рост российского рынка -- 28-48% в год. Представитель ЗАО "Оптоган" Лев Свиридов отмечает, что к 2015 году ожидается взрывной рост рынка светодиодов -- до $1 млрд. В основном за счет замещения традиционных светильников светодиодными.

Среди основных проблем внедрения люминесцентных ламп всегда называлась необходимость специальной утилизации. Эти лампы содержат ртуть, что само по себе отпугивает потребителя. До сих пор недостаточно информации о способах утилизации, а инфраструктура утилизации отстает от темпов роста рынка таких ламп. В отношении светодиодных ламп основным сдерживающим фактором остается высокая стоимость. Качественные лампы со световыми характеристиками, сравнимыми с лампами накаливания, могут стоить в 50 раз дороже и в 10-15 раз -- дороже люминесцентных ламп. "Но светодиодные лампы окупаются в течение года-трех благодаря экономии энергии, мощности, снижению эксплуатационных, накладных затрат",-- замечает Алексей Мохнаткин из компании "Светлана-Оптоэлектроника". Кроме того, до сих пор не вся нормативная база готова к развитию светодиодной продукции. Например, есть нормативные барьеры для распространения такого освещения в школах и детских садах.

"У массового потребителя слабая мотивация покупать энергосберегающие лампы,-- добавляет представитель Osram Сергей Гвоздев-Карелин.-- Цена на электроэнергию в России в несколько раз ниже европейской, то есть такие лампы дольше окупаются. Уровень экологического сознания низкий, нет стремления к осознанной экономии ресурсов".

Еще одна проблема для распространения как люминесцентных, так и светодиодных ламп,-- некачественная китайская продукция. По оценке господина Свиридова, на долю китайцев приходится около 60% рынка. "Основными проблемами являются низкое качество изделий, несоблюдение технических и экологических нормативов, которые не только приводят к быстрой поломке и перегоранию, но и наносят ущерб здоровью",-- считает господин Свиридов. Алексей Мохнаткин добавляет, что множество малоизвестных компаний, не присутствуя на открытом рынке, лоббируют китайскую продукцию по конкретным государственным региональным программам закупок.

Впрочем, основная конкурентная борьба между крупнейшими производителями разворачивается в профессиональном освещении -- массовый рынок пока окончательно не созрел для перехода на новые технологии. Уже сейчас для освещения объектов розничной торговли; крупных производств; магистралей и парков используются светодиодные светильники, которые окупаются в течение короткого срока, превосходя по своим техническим характеристикам традиционные аналоги. И западные, и российские производители ламп и светильников осуществляют проекты для бизнеса и госструктур, освещая строящиеся объекты и переводя на светодиодное освещение существующие объекты железнодорожного транспорта; химической, энергетической, нефтегазовой промышленности; складской и инженерной инфраструктуры; жилищно-коммунального хозяйства. Так, "Светлана-Оптоэлектроника" реализовала проекты по освещению более чем 100 объектов ОАО РЖД; объектов энергетики (ТГК-1); коммерческих и специальных объектов (АЗС, троллейбусные парки); Philips Lighting сотрудничает с ЛУКОЙЛом, "М.Видео", "Магнитом" и НЛМК. "Оптоган" называет среди своих проектов освещение объектов Нижнекамской ГЭС, ОАО РЖД, ОАО "СИБУР Холдинг".

По оценке Philips, к 2015 году стоимость светодиодных источников освещения будет существенно ниже. Светодиоды станут наиболее эффективной альтернативой другим источникам света, что приведет к значительному росту рынка.



2.2 Характеристика предприятия и его деятельности

Завод Lampyris - современное российское предприятие, занимающееся производством светодиодных светильников, а также конструкций для indoor и outdoor рекламы. Производственная база Lampyris располагается на более чем 2000 кв. м площади и оснащена новейшим оборудованием ведущих производителей.

Завод Lampyris является не только производителем светодиодного освещения, но и разработчиком технологий. В частности, светильники LMPRS изготовлены по собственной технологии "Тонкий свет", которая позволила сократить число светодиодов в светильнике без потери качества освещения. Кроме того, технология "Тонкий свет" позволяет выпускать светильники практически любых форм и размеров, в том числе и по индивидуальным заказам. Светильники LMPRS прошли успешные испытания в собственной и независимой лабораториях, имеют сертификат соответствия.

Основная особенность завода Lampyris - индивидуальный подход к каждому заказчику. Несмотря на то, что завод обладает полным комплексом оборудования и осуществляет поставки материалов, для своих заказчиков завод может обеспечить не только полный цикл производства, но и выполнение отдельных работ.

Спектр услуг включает в себя:

· фрезерно- и лазерно-гравировальные работы;

· лазерный раскрой материалов (толщиной до 6 мм);

· термовакуумную формовку материалов;

· автоматизированное производство торцевой части букв из цельных листовых металлов;

· полимерную окраску;

· лазерную, а также аргонодуговую и электродуговую сварки;

· сольвентную печать с разрешением от 540 dpi до 1440 dpi;

· термодизайн;

· фигурную резку пенополистирола;

· резка и гибка листовых металлов;

· продажу материалов.

В сфере производства рекламных конструкций завод Lampyris активно сотрудничает с рекламными агентствами и дизайн-студиями, что позволяет им расширить список своих услуг без затрат на покупку дополнительного оборудования.

2.3 Процесс производства

Производство светоизлучающих диодов сталкивается с некоторыми трудностями. Поскольку создание светодиодов - это динамично развивающаяся отрасль светотехнической промышленности, то сложившихся законов и правил их применения пока не существует. Нет нормативной документации, относящейся к процессу производства и использования светодиодов. Каждое крупное производство старается найти свои критерии отбора продукции, но, к сожалению, никаких международных соглашений не существует. Хотя в этом направлении в последнее время ведется активная работа и достигнуты хорошие результаты, надо понимать, что создание единых требований к светодиодной технике - дело не одного года. Чтобы понять, в чем сложность создания подобной документации, следует ознакомиться с технологией производства.

Поэтапно процесс создания светодиодного светильника можно представить следующей схемой (рис. )



Рис. Схема поэтапного процесса создания светодиодов.

Рассмотрим этапы процесса создания светодиодов более подробно.

1 Выращивание кристалла.

Здесь главную роль играет такой процесс, как металлоорганическая эпитаксия. Эпитаксия - это ориентированный рост одного кристалла на поверхности другого (подложки). Эпитаксиальный рост полупроводников (а светодиод - это именно полупроводник) осуществляется методом термического разложения (пиролиза) металлорганических соединений, содержащих необходимые химические элементы. Для такого процесса необходимы особо чистые газы, что предусмотрено в современных установках. Толщины выращиваемых слоев тщательно контролируются. Важно обеспечить однородность структур на поверхности подложек. Стоимость установок для эпитаксиального роста доходит до полутора миллионов евро. А процесс наладки получения высококачественных материалов для будущих светодиодов занимает несколько лет.

2 Создание чипа.

На этом этапе имеют место такие процессы, как травление, создание контактов, резка. Весь этот комплекс получил название "планарная обработка пленок". Пленка, выращенная на одной подложке, разделяется на несколько тысяч чипов.

3 Биннирование.

Биннирование (сортировка чипов) - особенно важный процесс производства светодиодов, о котором несправедливо часто забывают упоминать в литературе. Дело в том, что при производстве любой продукции должны соблюдаться некие критерии отбора. Но на вышеописанных стадиях производства светодиода невозможно добиться абсолютного сходства изделий по его характеристикам. Изготовленные чипы изначально имеют характеристики, различающиеся в некотором диапазоне. Чипы сортируют на группы (бины). В каждой группе определённый параметр варьируется в определённых пределах. Сортировка происходит по:

длине волны максимума излучения, напряжению, световому потоку (или осевой силе света) и т. д.

Биннирование, как способ градации светодиодной продукции, находит применение на производстве и, следовательно, в наименовании поставляемой продукции. Оба эти факта делают применение светодиодов доступным для широкого круга пользователей.

4 Создание светодиода.

Создание непосредственно светодиода - это заключительный этап технологической цепочки. Создается корпус будущего источника света, монтируются выводы, подбирается люминофор (если он необходим). Но особо стоит отметить такую важную часть, как оптическую систему (а именно, изготовление линз). Линзы для светодиодов изготавливают из эпоксидной смолы, силикона или пластика. К ним предъявляется широкий спектр требований, т.к. оптическая система светодиода играет большую роль (направляет световой поток светодиода в нужный телесный угол).

2.4 Анализ деятельности фирмы с точки зрения потерь от брака и возвратов

В 2012 году предприятие столкнулось с неожиданно большим количеством возвратов (800 светильников в месяц, что почти в 3 раза больше чем в 2011 году). На данный момент предприятие ремонтирует бракованные изделия или обменивает их на новую продукцию за свой счет. В данной ситуации, логически верным будет, если предприятие будет нести ответственность только за те изделия, причинами брака которого является само предприятие.

Что возможно, только при возникновении проблем в процессе производства или в использовании некачественных материалов. В связи с этим, возникла необходимость анализа деятельности предприятия на предмет качества продукции и причин возникновения дефектов. Для этого был проведен анализ брака в процессе производства и анализ возвращенной продукции, который будет приведен ниже.

Так же, будут выявлены причины преобладания брака на том или ином этапе производственного процесса, к которым могут относиться стаж работы сотрудников и их квалификация. Так как не на всех этапах операции не требуют особой квалификации работников (необходимо выполнять лишь простые однотипные действия), то целесообразно будет рассмотреть зависимость между стажем работы сотрудников и количеством бракованных изделий.

Таблица 3. Удельный вес работников по стажу работу и принадлежности к этапам производства.

Из таблицы видно, что на этапах создания светодиода, сборки и биннирования работают сотрудники с более низким стажем работы, чем на этапах выращивания кристалла и создания чипа. Так же, необходимо проанализировать и дефекты продукции, выявленные у возвращенных изделий, что позволит понять, какие проблемы в области качества являются и скрытыми и могут быть выявлены только на этапах перемещения или эксплуатации продукции.

Таким, образом рассмотрим три проблемы, такие как возникновение брака в зависимости от стажа работников, в зависимости от этапов производственного процесса и дефекты, выявленные при возвратах.

2.4.1 Возникновение брака на этапах производственного цикла

Проанализировав документацию, учитывающую брак, допущенный работниками, за период с апреля 2011 года по март 2012 года, были получены данные, представленные в таблице 4.

Таблица 4. Распределение брака по этапам производственного процесса в денежном выражении (руб.).

Чтобы выявить, на каких этапах производства брак наносит наибольший ущерб предприятию, построим диаграмму Парето. Воспользуемся данными, приведенными в таблице 4, и построим таблицу для диаграммы Парето (рис 1).

Таблица 5 Распределение затрат, связанных с браком, по этапам производственного процесса для построения диаграммы Парето.



Рисунок 1. Диаграмма Парето по этапам производственного процесса

Из диаграммы Парето видно, что стоимостное выражение бракованных изделий на этапах создания светодиода, сборки и биннирования значительно превышает аналогичные показатели для этапов выращивания кристалла и создания чипа.

Это можно объяснить тем, что на первых трех этапах больше задействован ручной труд работников, в отличие от двух остальных, на которых процесс производства более автоматизирован. Так же на этих этапах работает менее опытный персонал, что приводит к большему количеству дефектов и издержек.

Следующим шагом было проведение анализа по видам дефектов в бракованных изделиях, в среднем за месяц. Исходные данные для этого приведены в таблице 6.

Таблица 6. Распределение по видам дефектов в среднем за месяц (в шт.)



Здесь следует отметить, что только на этапе "сборка светильника" возникает несколько видов дефектов. Это - деформация, трещины, царапины и прочее, в то время как на остальных этапах дефекты однотипные.

Данные таблицы 6 сформированы в таблицу 7, согласно требованиям построения диаграммы Парето.

Таблица 7. Данные для диаграммы Парето по видам дефектов.

Рисунок 2. Диаграмма Парето по видам дефектов.

Проведенный анализ показал, что самое большое число дефектов наблюдается также на этапах биннирования, создания светодиода и сборки, что составляет 81% от всех наблюдаемых дефектов.

Для более подробного анализа причин возникновения брака деталей на этапах создания светодиода, сборки и биннирования были построены диаграммы Исикавы для каждого этапа производства. Все диаграммы были построены на основе экспертной оценки специалиста по управлению качеством на исследуемом предприятии.

1. Диаграмма Исикавы для этапа Биннирования.

Диаграмма показывает, что основной причиной брака на этапе биннирования является персонал, так как на этом этапе происходит сортировка уже готовых изделий по определенным параметрам. Из-за большой переработки у сотрудников начинается переутомление, что оказывает негативное влияние на качество выполняемых ими работ. Так же сотрудники с низким стажем работы, непривыкшие к монотонности и повторяемости действий на этом этапе производства, допускают достаточно большое количество ошибок.

2. Диаграмма Исикавы для этапа создания светодиода.



Диаграмма показывает, что основной причиной появления бракованной продукции является персонал (60%). Так же влияние оказывают оборудование (15%) и материалы (25%). Что касается персонала, то здесь основной причиной является низкая квалификация большой доли рабочих, низкий стаж и недостаточное образование. Так же, влияние оказывает переутомление рабочих из за частых переработок. Проблемы с оборудованием заключаются в его моральном и физическом износе (5%) , так как не все оборудование является новым, некоторое оборудование не обладает всеми необходимыми технологическими характеристиками, некоторое находится не в идеальном физическом состоянии. Так же, возникают проблемы с наладкой оборудования, связанные с плохой квалификацией персонала и с небольшим опытом подобных работ (10%). На материалы приходится 25 %, из них проблемы с выбором вида и поставщика сырья составляют 15 %, условия хранения 4% и проблемы по вине поставщика 6%

3. Диаграмма Исикавы для этапа Сборки



2.4.2 Возникновение брака в зависимости от стажа работы на предприятии сотрудника, выполняющего операцию

Таким образом, главным аспектом влияющим на количество бракованных изделий является стаж работы каждого сотрудника. Для этого всех сотрудников мы разделили на пять групп, в зависимости от опыта работы. И для каждой из групп посчитали количество бракованных деталей в стоимостном выражении. Полученные результаты приведены в Таблице 8.

Таблица 8. Зависимость количества брака от стажа работников (в стоимостном выражении)

Более наглядно эти данные иллюстрирует диаграмма на рис 3.



Рисунок 3. Диаграмма годового распределения затрат, связанных с браком, в зависимости от стажа работы.

Любопытно то, что из наблюдаемой закономерности снижения количества брака с увеличением стажа работы выбиваются только работники со стажем работы менее месяца и со стажем работы от 1 до 3 лет.

Что касается сотрудников с опытом работы менее месяца, то малое количество брака можно объяснить несколькими причинами. Количество ошибок у новых работников снижается за счет существующего на предприятии института наставничества: мастера обучают новых сотрудников и тщательно следят за качеством выполняемых ими работ. Другой причиной является текучка кадров. Данный фактор может оказывать существенное влияние, так как многие новые сотрудники увольняются уже через неделю после принятия на работу, не выдерживая тяжести труда. За этот период времени они не успевают допустить неисправимых ошибок, поскольку находятся под контролем у мастеров, которые особенно тщательно следят за деятельностью новых сотрудников и снижают контроль за теми сотрудниками, которые проработали больше месяца.

Проведем анализ данной проблемы с помощью карт Шухарта, которые позволят установить вклад каждого из выборки работников в общую долю бракованных изделий.

Для этого с помощью контрольных листков была собрана информация о работе трети сотрудников, участвующих в производстве. При этом старались сохранить пропорции и включать в выборку по трети от каждой группы работников, имеющих различный стаж работы на предприятии.

Воспользуемся картой средних значений Шухарта, а для этого получим среднее значение данных, представленных в таблице, средний размах и коэффициент для вычисления контрольных границ, и на основе них - верхнюю и нижнюю контрольные границы, а также центральную линию.

На основе приведенных данных были построены карты Шухарта отдельно для каждого месяца. Приведем карту за последний месяц рассматриваемого периода - март 2012 года, а остальные представим в приложении 1.

Рисунок 4. Процентный показатель брака работников (март 2012 г)

На карте видно, что есть работники, которые допускают слишком много ошибок при работе, а именно второй, третий, шестой, десятый. Эти работники относятся к разным группам по стажу. Работники 2 и 3 проработали в данной сфере от 1 месяца до года. 6 работник проработал от 1 года до 3 лет и 10 - от 3 до 5 лет. Работа остальных сотрудников находится в пределах нормы.

На основании всех 12 контрольных карт была построена сводная таблица (таблица 9), которая отражает отклонения от нормы деятельности работников.

Таблица 9. Сводная таблица превышения брака от нормы

Группа раб-в.	1	2	3	4	5
Месяц/работник	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
апр.11				+	+
май.11			+			+
июн.11		+	+	+	+	+
июл.11			+	+	+	+									+
авг.11	+
сен.11		+		+	+				+	+
окт.11	+			+		+		+				+
ноя.11			+						+
дек.11	+	+	+	+	+	+
янв.12		+	+	+								+		+
фев.12	+		+								+
мар.12		+	+			+				+
Норма	8	7	4	5	7	6	12	11	10	10	11	10	12	11	11
Выше нормы	4	5	8	7	5	6	0	1	2	2	1	2	0	1	1
Итого	2	20	28	6	2

Таблица показывает, что больше всего отклонений наблюдается у третьей и второй групп, у людей, проработавших в данных областях от 1 до 3 лет и от 1 месяца до года соответственно, что соответствует диаграмме зависимости затрат на брак по отношению к стажу работников (рис. 3).

...