Управление запасами организации

В бухгалтерском балансе дебиторская и кредиторская задолженности отражаются по их видам.

Дебиторская задолженность отражается в основном на счетах 62 «Расчеты с покупателями и заказчиками», 76 «Расчеты с разными кредиторами и дебиторами», а кредиторская - на счетах 60 «Расчеты с поставщиками и подрядчиками», 76 «Расчеты с разными дебиторами и кредиторами».

По истечении срока исковой давности дебиторская и кредиторская задолженности подлежат списанию. Общий срок исковой давности установлен в три года. Срок исковой давности начинает исчисляться по окончании срока исполнения обязательств, если он определен, или с момента, когда у кредитора возникает право предъявить требование об исполнении обязательства.

Дебиторская задолженность по истечении срока исковой давности списывается на уменьшение прибыли или резерва сомнительных долгов.

Кредиторская задолженность по истечении срока исковой давности списывается на финансовые результаты.

Таблица 12 - Дебиторская и кредиторская задолженность предприятия

Показатели	На начало периода	На конец периода	Отклонение (+,-)
1.Дебиторская задолженность: а) краткосрочная в т.ч. просроченная из нее длительностью свыше 3-х месяцев	10231 10231	18959 18959	+8728 +8728
б) долгосрочная в т.ч. просроченная из нее длительностью свыше 3-х месяцев	-	-	-
2.Оборот дебиторской задолженности: =	23,12	30,53	+7,41
3.Кредиторская задолженность а) краткосрочная в т.ч. просроченная из нее длительностью свыше 3-х месяцев	16435	21973	+5538
б) долгосрочная в т.ч. просроченная из нее длительностью свыше 3-х месяцев	-	-	-
4.Оборот кредиторской задолженности: =	14,39	26,34	+11,95

Выводы: Из таблицы видим, что оборот дебиторской задолженности показывает снижение коммерческого кредита предоставленного предприятию. Оборот кредиторской задолженности показывает повышение кредита предоставляемого предприятию. Дебиторская задолженность краткосрочная составляет на начало периода 10231, на конец периода 18959, краткосрочная составляет на начало 10231, на конец 18959. Кредиторская задолженность краткосрочная составляет на начало 16435, на конец 21973.

Финансовая устойчивость является отражением стабильного превышения доходов над расходами, обеспечивает свободное маневрирование денежными средствами предприятия и путем эффективного их использования способствует бесперебойному процессу производства и реализации продукции.

Финансовая устойчивость формируется в процессе всей производственно-хозяйственной деятельности и является главным компонентом общей устойчивости предприятия. Финансовая устойчивость предприятия связана с общей финансовой структурой предприятия и степенью его зависимости от кредиторов и дебиторов.

Оценка финансового состояния предприятия будет неполной без анализа финансовой устойчивости. Анализируя ликвидность баланса предприятия, сопоставляют состояние пассивов с состоянием активов; это дает возможность оценить, в какой степени предприятие готово к погашению своих долгов. Задачей анализа финансовой устойчивости является оценка величины и структуры активов и пассивов. Это необходимо, чтобы ответить на вопросы: насколько предприятие независимо с финансовой точки зрения, растет или снижается уровень этой независимости и отвечает ли состояние его активов и пассивов задачам его финансово-хозяйственной деятельности.

Таблица 13 - Оценка финансовой устойчивости предприятия

Показатели	На начало года	На конец года	Отклонения (+,-)
1.Коэффициент концентрации собственного капитала =	0,02	0,05	+0,03
2.Коэффициент финансовой зависимости =	46,5	21,43	-25,07
3.Коэффициент маневренности собственного капитала =	1	1,96	+0,96
4.Коэффициент концентрации привлеченного капитала =	0,98	0,95	-0,03
5.Коэффициент структуры долгосрочных вложений =	-	-	-
6.Коэффициент долгосрочного привлечения заемных средств =	0,98	0,49	-0,49
7.Коэффициент структуры привлеченного капитала =	-	0,05	+0,05
8.Коэффициент соотношения привлеченных и собственных средств (автономия) =	45,49	20,43	-25,06
9.Коэффициент финансовой устойчивости =	0,02	0,09	+0,07
10.Коэффициент финансового риска =	44,93	19,47	-25,46
11.Коэффициент уровня самофинансирования =	0,02	0,05	+0,03

Выводы: Из рассчитанной таблицы видим, что коэффициент финансовой устойчивости на начало года составил 0,02, а на конец года составил 0,09, т.е. увеличился на +0,07,это свидетельствует о нормальной финансовой устойчивости предприятия, коэффициент финансовой зависимости на начало составляет 46,5, а на конец составляет 21,43, коэффициент финансового риска составляет на начало 44,93, а на конец года составил на 19,47 меньше на -25,46, коэффициент уровня самофинансирования на начало составил 0,02, а на конец 0,05, т.е. повысилась на +0,03.

2.3 Методы и приемы финансового менеджмента в управлении запасами организации

толлинг финансовый менеджмент капитал

Планирование материально-технического снабжения не исчерпывается составлением плана по предприятию в целом. Планы материально-технического обеспечения должны иметь и производственные подразделения предприятия - его цеха, отделы и участки.

После детального ознакомления с планом материально-технического обеспечения предприятия аннулируют ход и итоги его выполнения. Детальный анализ обеспеченности предприятия всеми видами материальных ценностей - весьма трудоемкая и сложная работа, так как подавляющему большинству предприятий для изготовления продукции, ремонтных нужд, обеспечения рабочих инструментом, инвентарем и спецодеждой требуются самые разнообразные виды, марки, сорта и размеры материальных ценностей, используются материалы, сырье, запасные части, инструменты десятков наименований.

Анализировать выполнение планов поступления по каждому наименованию, типу, размеру, марке и виду ценностей очень трудно. Поэтому детальный анализ за год, по кварталам, месяцам чаще всего производится лишь по тем видам ценностей, которые практически определяют рост и совершенствование производства, лимитируют производственную деятельность, являются особо дефицитными или прогрессивными, экономически наиболее выгодными для предприятия. Такой анализ начинается с изучения поступления материальных ресурсов, затем анализируются организационные формы и виды снабжения предприятия в целом, выясняется влияние снабжения на производственную деятельность предприятия и, наконец, исследуются организация, ход и результаты обеспечения цехов, отделов и участков.

Выполнение плана по объему поступления ценностей характеризуется соотношением фактического их поступления за данный период к количеству по плану, номенклатуре, ассортименту и видам ценностей. При этом в счет реализации плана по номенклатуре засчитывается фактическое поступление не более запланированного.

Обобщающими показателями использования производственных запасов в производстве являются материалоемкость продукции (МЕ) и материалоотдача (МО).

Материалоемкость определяется по формуле:

МЕ = МЗ/ ВП,

где МЗ - расход материалов за анализируемый период;

ВП - объем продукции за анализируемый период.

Этот показатель характеризует расход материалов изготовленной продукции. Если показатель МЕ отчетного года оказался выше аналогичного за прошлый год, то такое положение нельзя считать нормальным.

Материалоотдача определяется по формуле:

MO = ВП / МЗ,	1

Этот показатель характеризует объем выпущенной продукции затраченных материалов.

Снижение материалоёмкости продукции способствует снижению себестоимости в части материальных затрат и увеличению объёмов производства.

В отчётном периоде по сравнению с планом материалоёмкость продукции снизилась, а материалоотдача, соответственно, возросла. В связи с этим дополнительный объём продукции за счёт более рационального использования материальных ресурсов можно рассчитать по формуле:

ВП = МО * МЗ;

Исходя из определения материалоёмкости можно вывести формулу:

МЕ = МЗ / ВП;

МЗ = МЕ * ВП.

Изменение себестоимости в части материальных затрат как результат изменения материалоёмкости рассчитывается по формуле:

Полученные таким путём данные оформим в виде таблицы:

Таблица 14. Влияние использования материалов на результаты работы предприятия.

№ п/п	Показатели	2011г.	2012г.	Отклонение
1	Материальные затраты, тыс.руб.	156098	143218	-12880
2	Выпуск продукции, тыс.руб.	152317	103491	-48826
3	Материалоёмкость	1,025	1,384	0,359
4	Материалоотдача	0,976	0,723	-0,253
5	Рост (+), снижение (-) себестоимости в части материальных затрат в результате изменения материалоёмкости			-8 925,71
6	Рост (+), снижение (-) выпуска продукции в результате изменения материалоотдачи			10 494,80

Так, в отчётном периоде по сравнению с плановыми показателями материалоёмкость повысилась на 0,359, что, в свою очередь, привело к уменьшению себестоимости продукции в части материальных затрат на 8925,71 тыс.руб. В результате увеличения материалоотдачи на 0,253 выпуск продукции на предприятии увеличился на 10494,80 тыс.руб.

Одним из показателей эффективности использования материальных ресурсов является прибыль. Повышение его уровня положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины. Для этого можно использовать следующую факторную модель:

П / МЗ = (П / В) * (В / ВП) * (ВП / МЗ) = R * ДВ * МО, где

П - прибыль от реализации продукции;

В - выручка от реализации продукции;

R - рентабельность оборота;

ДВ - доля выручки в общем объёме выпуска товарной продукции.

Таблица 15. Данные для факторного анализа прибыли

№п/п	Показатели	2011г.	2012г.	Отклонение
1	Прибыль от реализации, тыс.руб.	3781	1877	-1904
2	Выручка от реализации, тыс.руб.	156098	143218	-12880
3	Объём выпуска, тыс.руб.	822858,5	811428,5	-11430
4	Материальные затраты, тыс.руб.	152317	103491	-48826
5	Рентабельность оборота, %	1,31%	2,42%	1,11%
6	Доля выручки	0,190	0,177	-0,013
7	Материалоотдача	0,976	0,723	-0,253
8	Прибыль	0,024	0,003	-0,021

Из таблицы 15 видно, что в отчётном году прибыль снизилась на 0,021 руб., в том числе за счет изменения:

а) материалоотдачи:

МО * ДВ (пл) * R (пл) = 0,976 * 0,190 * 0,0131 = 0,00243

б) доли реализованной продукции в общем объёме её производства:

МО (факт) * ДВ * R (пл) = 0,723 * 0,013 * 0,0131 = 0,0001

в) рентабельности оборота:

МО (факт) * ДВ (факт)* R = 0,723 * 0,177 * 0,011 = 0,0014

Баланс отклонений: 0,00243+0,001+0,0014 = 0,0048

В связи с тем, что в отчётном периоде показатель выручки материальных затрат снизился на 0,021 руб., следует выработать тактическую и стратегическую политику, направленную на повышение эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.

Задачами анализа материалоемкости выпущенной продукции предприятия, объединения являются:

- определение изменения уровня материалоемкости выпущенной продукции в динамике и по сравнению с планом;

- выявление причин изменений и определение динамики достигнутых результатов (экономии или перерасхода) по видам расходуемых материалов, масштабам действия отдельных факторов, обусловивших изменение этого уровня (совершенствование техники и технологии производства продукции, структуры потребляемого сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов);

- контроль за выполнением заданий по среднему снижению норм расхода важнейших видов производственных запасов и экономии материальных затрат;

- изменение эффективности использования в производстве продукции новых видов материалов; выявление неиспользованных внутрихозяйственных резервов снижения материальных затрат и их влияния на формирование себестоимости продукции, объема производства, прибыли и рентабельности, производительности труда и фондоотдачу.

Сравнивая этот показатель с аналогичным других предприятий, можно судить об эффективном использовании производственных запасов.

Экономический анализ углубляет поиски резервов повышения эффективности производства в направлении тех возможностей, которые обусловливают снижение материалоемкости. Методические разработки анализа материальных затрат и материалоемкости продукции не заняли еще должного места в планировании, нормировании и комплексном экономическом анализе. Определение эффективности использования производственных запасов ограничено и подчинено анализу других показателей деятельности предприятий. Вопросы измерения эффективности использования производственных запасов рассредоточиваются, как правило, по разделам анализа обеспеченности предметами труда и их использования на объем себестоимости продукции. Отсутствует единый комплексный подход к анализу материалоемкости продукции, что не позволяет использовать аналитические возможности изыскания направлений снижения материальных затрат и за счет повышения эффективности производства.

Подчиненность анализа использования производственных запасов задачам оценки обобщающих показателей деятельности предприятий, методически слабая разработка способов и приемов выявления резервов снижения материалоемкости, ограниченная информационная база не позволяют решить на практике ряд проблем повышения эффективности использования предметов труда. Результативность управления предприятием в значительной степени определяется уровнем ею организации и качеством информационного обеспечения. В системе информационного обеспечения особое значение имеют бухгалтерские данные, а отчетность становится основным средством коммуникации, обеспечивающим достоверное представление информации о финансовом состоянии предприятия. Причин тому несколько, основная из них состоит в изменении форм собственности. Этот процесс, наиболее динамично развивающийся в сфере обращения, вполне естественно привел к разрушению многих вертикальных связей и последовавшей за ним информационной обособленности предприятий. Чтобы обеспечить выживаемость предприятия в современных условиях, управленческому персоналу необходимо прежде всего уметь реально оценивать финансовое состояние как своего предприятия, так и ею существующих и потенциальных контрагентов. Для этого необходимо:

а) владеть методикой оценки финансового состояния предприятия;

б) иметь соответствующее информационное обеспечение;

в) иметь квалифицированный персонал, способный реализовать данную методику на практике.

Основу информационного обеспечения анализа финансового состояния должна составить бухгалтерская отчетность. Безусловно, в анализе может использоваться дополнительная информация главным образом оперативного характера. Финансовый анализ представляет собой способ накопления, трансформации и использования информации финансового характера, имеющий целью:

- оценить текущее и перспективное финансовое состояние предприятия;

- оценить возможные и целесообразные темпы развития предприятия с позиции финансового их обеспечения;

- выявить доступные источники средств и оценить возможность и целесообразность их мобилизации;

- спрогнозировать положение предприятия на рынке капиталов.

В основе финансового анализа, равно как и финансового менеджмента в целом, лежит анализ финансовой отчетности. Для России этот фрагмент финансового анализа имеет приоритетное значение в силу ряда обстоятельств, в частности, недостаточная развитость финансового рынка снижает значимость анализа рисков и т. п.

3. Разработка проекта управления запасами в ООО Мясокомбинат «НОВОВОРОНЕЖСКИЙ»

3.1 Предлагаемая схема управления запасами

В условиях функционирования автоматизированной системы управления предприятием важное значение уделяется автоматизации расчетов по планированию, учету и анализу использования материальных ресурсов. Эти расчеты обычно выполняются в таких функциональных подсистемах, как управление материально-техническим снабжением, оперативным управлением основным производством, бухгалтерского учета и др.

Основными задачами учета материально-производственных запасов являются:

а) формирование фактической себестоимости запасов;

б) правильное и своевременное документальное оформление операций и обеспечение достоверных данных по заготовлению, поступлению и отпуску запасов;

в) контроль за сохранностью запасов в местах их хранения (эксплуатации) и на всех этапах их движения;

г) контроль за соблюдением установленных организацией норм запасов, обеспечивающих бесперебойный выпуск продукции, выполнение работ и оказание услуг;

д) своевременное выявление ненужных и излишних запасов с целью их возможной продажи или выявления иных возможностей вовлечения их в оборот;

е) проведение анализа эффективности использования запасов.

Основные требования, предъявляемые к бухгалтерскому учету материально-производственных запасов:

- сплошное, непрерывное и полное отражение движения (прихода, расхода, перемещения) и наличия запасов;

- учет количества и оценка запасов;

- оперативность (своевременность) учета запасов;

- достоверность;

- соответствие синтетического учета данным аналитического учета на начало каждого месяца (по оборотам и остаткам);

- соответствие данных складского учета и оперативного учета движения запасов в подразделениях организации данным бухгалтерского учета.

Исходя из экономического содержания управления материальными ресурсами, под которыми мы понимаем процессы планирования, учета, контроля и анализа их использования и принятие решений по разработке и осуществлению мероприятий, позволяющих ликвидировать выявленные отклонения, обеспечить функционирование объекта в требуемых условиях, правомерно говорить о создании (или выделении) в автоматизированной системе управления предприятием комплексной подсистемы управления материальными ресурсами предприятия. Такая подсистема должна включать комплексы задач из различных функциональных подсистем, которые объединяются на основе организационного, информационного, технического, технологического и программного обеспечения.

Эта система создается для организации качественного управления материальными ресурсами на основе комплексного использования экономико-математических методов и современных средств вычислительной техники. Ее главная цель - оптимизация планирования, учета, анализа, регулирования и контроля процессов снабжения, использования и хранения материальных ресурсов; автоматизация различных процедур обработки информации; сокращение трудоемкости и снижение стоимости обработки информации; улучшение качества исходной и результативной информации. Необходимыми предпосылками повышения качества и оперативности в управлении материальными ресурсами на предприятии являются рациональная организация информационного обеспечения, оптимизация документооборота, совершенствование структуры управления предприятием.

Процессами управления материальными ресурсами на предприятии занимаются различные подразделения: отделы материально-технического обеспечения, комплектации и кооперирования, главного технолога и главного конструктора, отдел главного механика и главного энергетика, склады отделов материально-технического снабжения, центральная бухгалтерия и другие. В условиях автоматизированных систем управления в контур управления материальными ресурсами вписывается информационно-вычислительный или вычислительный центр. Таким образом, управляемой частью подсистемы будут являться отделы материально-технического снабжения, комплектации и кооперирования, главного механика, главного технолога, главного конструктора, главного энергетика, центральная бухгалтерия, информационно-вычислительный центр. Управляющая часть подсистемы - процессы организации планирования, учета, регулирования, контроля и анализа материальных ресурсов.

Составляющими компонентами подсистемы управления материальными ресурсами являются различные виды обеспечения, к числу которых относятся организационное, информационное, техническое, технологическое и программное.

Организационное обеспечение подсистемы включает проведение технико-экономического анализа существующей системы управления материальными ресурсами, выбор и постановку задач автоматизации, разграничение функций подразделений в условиях автоматизированного выполнения расчетов. Основой для этого являются материалы предпроектного обследования и выводы о необходимости совершенствования существующей системы управления.

Для проектирования подсистемы важно проанализировать этапы управления материальными запасами. Анализ показал, что таких этапов (функций) можно выделить четыре: планирование, учет, аудит и анализ, регулирование.

Информационное обеспечение подсистемы подразделяется на внемашинное и внутримашинное. Внемашинное информационное обеспечение включает классификаторы и коды информации; первичную документацию (Нормативно-справочную и оперативную), документооборот. Внутримашинное обеспечение содержит систему программ организации, ведения и доступа данных, состав массивов на машинных носителях.

К числу применяемых относятся следующие коды: цехов и отделов предприятия, включая склады; участков; материальных ресурсов (номенклатурных номеров материальных ресурсов), операций по движению материалов, единиц измерения, направлений расхода материала (производственных затрат), готовой продукции, поставщиков материалов.

Работу по кодированию новых материалов выполняет бюро нормативно-справочной информации информационно-вычислительного центра. Кроме этого подразделения присваивать коды новым материалам никто на предприятии не имеет права. После окончания кодирования полученная информация была перенесена на машинограммы, проконтролирована, введена в ЭВМ, записана на магнитные диски (дискеты), где хранится как нормативно-справочная. Система документации включает нормативно-справочную и оперативную. Нормативно-справочная содержит технологическую, справочную и кондукторскую документацию, в которой содержится такая информация, как наименование деталей, сборочных единиц; название единиц измерения, материалов; по детальные нормы расхода материалов; номенклатуру-ценник сырья, материалов и комплектующих изделий; классификатор групп материалов для объединения в свободную номенклатуру; соответствие диапазона кода материалов кодам оперативных бюро в отделе материально-технического снабжения. Важное место среди оперативной документации занимает учетная. Она подразделяется на приходную и расходную. К приходным документам относятся приходные ордера, накладные приходные документы на перемещение. К расходным документам относятся лимитно-заборные карты, требования на перемещение, накладные на отпуск материалов на сторону.

Следует отметить, что расходных документов, выписываемых вручную, сведено до минимума. Основной первичный документ - лимитная карта для цехов основного производства - печатается на ЭВМ. Применение типовой первичной документации позволило сократить число форм, унифицировать привила заполнения, сократить трудоемкость выписки и последующей обработки данных.

Внутримашинное информационное обеспечение представлено в виде соответствующих массивов (файлов) информации, хранящихся на магнитных дисках и магнитных лентах.

Большой удельный вес занимают нормативно-справочные массивы, объединенные в базу данных с использованием пакета прикладных программ.

Техническое и технологическое обеспечение включает комплекс технических средств, предназначенных для эффективного функционирования подсистемы и технологический процесс обработки информации.

Большое внимание было уделено разработке технологического процесса обработки информации. Он включает четыре этапа: сбор и подготовку информации для машинной обработки; предварительный контроль входной информации на ЭВМ; проведение расчетов по задачам на ЭВМ; контроль и выдача результатов информации.

Этап I. Он включает сбор и подготовку первичной информации и получение машинных носителей. Сбор и прием первичной информации производится двумя способами. При первом используются обычно первичные документы, которые комплектуются в пачки подразделениями и передаются на ИВЦ. На ИВЦ осуществляется тщательный контроль этих документов, отвечающий требованиям автоматизированной обработки информации и подготовка затем носителей информации на перфокартах. Второй способ предусматривает использование периферийной техники для обработки первичных документов (расходных и приходных) с одновременным получением машинных носителей. Данные, нанесенные на перфоленту, предаются затем по каналу связи на ЭВМ.

Этап П. Он предназначен для предварительного контроля входной информации и для организации более качественного выполнения последующих расчетов. Он включает программы компоновки с контролем, накопления вводимой информации, печати двух контрольных машинограмм, регистрацию и получение контрольных итогов. Традиционные методы контроля информации перед вводом в ЭВМ очень трудоемки и, кроме того, имеются следующие недостатки. При двойной перфорации рационально используются перфокарты (перфоленты) и в то же время, как при применении контрольников (методе верификации), не снижается необходимость получения контрольных сумм с последующей их проверкой, а только уменьшается число контролируемых реквизитов. Недостатком счетного контроля является то, что практически сложно ставить под контроль все реквизиты и, следовательно, часть реквизитов не контролируется. Кроме того, при использовании этих методов необходим контроль информации при вводе в ЭВМ. Этап III. Он предназначен для проведения расчетов по задачам на ЭВМ, выполняется автоматически и состоит из десяти подэтапов. После того как вся информация по соответствующей задаче прошла предварительный контроль, работник, ответственный за выпуск отчетных сводок, докладывает о готовности информации. Это является основанием для включения задачи в график выполнения работ на ЭВМ. Этап IV. Он выполняет функцию контроля и выдачи результативной информации. Работники бюро подготовки информации проверяют машинограммы с соответствующими итогами, визуально просматривают качество печати и передают их заказчикам.

Товарно-материальные запасы классифицируются по трём видам:

1. сырьё и материалы;

2. незавершённое производство;

3. готовая продукция.

Политика управления товарно-материальными запасами зависит, прежде всего, от состояния экономики, отрасли, фирмы и устанавливается исполнительным комитетом фирмы, включающим производственником, маркетологов и финансистов.

Важность управления товарно-материальными запасами определяется тем, что чрезмерный их объём влияет на прибыльность компании, поскольку:

1. ТМЗ снижают коэффициент оборачиваемости всех фондов;

2. текущие запасы товарно-материальных ценностей требуют значительных расходов на их содержание и хранение, поэтому избыточные запасы снижают возможную прибыль.

Цель управления запасами - обеспечение бесперебойного производства продукции в нужном количестве и в установленные сроки и достижение на этой основе полной реализации выпуска при минимальных затратах на содержание запасов.

Издержки по содержанию запасов включают расходы на хранение и перевозку, а также упущенную выгоду средств, вложенных в избыточные запасы. Дополнительный ущерб - угроза старения, естественной убыли, усушки и прочее.

Запасы подразделяются на: запасы текущего хранения, сезонного хранения, целевого назначения. Основное внимание уделяется определению потребности в запасах текущего хранения. Необходимый объём финансовых средств, авансируемых на формирование запасов товарно-материальных ценностей, определяется по формуле:

ФСз = СР*Нз-КЗ,

Где ФСз - объём финансовых средств, авансируемых в запасы;

СР - средний объём расхода запасов в сумме;

Нз - норматив хранения запасов в днях;

КЗ - средняя сумма кредиторской задолженности за приобретённые товарно-материальные ценности.

Расчёт ведётся по каждому из видов запасов. Суммирование результатов расчётов позволяет получить показатель общей потребности в финансовых ресурсах, авансируемых на формирование запасов, т.е. определить размер оборотных активов, обслуживающих эту стадию производственно-коммерческого цикла.

Минимизация текущих затрат по обслуживанию запасов представляет собой оптимизационную задачу, решаемую в процессе их нормирования. Для производственных запасов она состоит в определении оптимального размера партии поставляемого сырья и материалов. Чем выше размер партии, тем ниже размер текущих затрат по размещению заказа, доставке товаров и их приёмке. Однако высокий размер партии поставки определяет высокий средний размер запаса: если закупать сырьё один раз в два месяца, то средний размер запаса составит 30 дней, а если размер партии сократится вдвое, т.е. закупать сырьё один раз в месяц, то средний размер запаса составит 15 дней. В этих условиях снизится размер текущих затрат по хранению запасов.

Расчёт оптимального размера партии поставки, при котором минимизируются совокупные текущие затраты по обслуживанию запасов, осуществляются по формуле, известной как модель Уилсона:

ОРпп = (2*Зг*ТЗ1):ТЗ2,

Где ОРпп - оптимальный размер партии поставки;

Зг - необходимый объём закупки товаров (сырья и материалов) в год (квартал); процентный ставка материальный запас инвестиционный

ТЗ1 - размер текущих затрат по размещению заказа, доставке товара и их приёмке в расчёте на одну партию;

ТЗ2 - размер текущих затрат по хранению единицы запасов.

3.2 Проектный расчет по предложенной схеме управления запасами

С развитием логистики на фирмах началась перестройка управления производственными запасами, стала налаживаться их тесная координация с общим материальным потоком фирм. В соответствии с целями этой перестройки были созданы отделы материальных потоков, не зависящие от сектора складов производственного отдела предприятия. Среди экстренных задач, поставленных перед вновь созданными отделами, следует выделить "сведение до нуля погрешностей в складировании" и "передачу данных о состоянии складских запасов в масштабе реального времени". Принятые меры дали положительные результаты - произошло повышение эффективности транспортировки товаров и погрузочно-разгрузочных работ. Однако по мере рационализации материальных потоков на первый план выдвинулась проблема управления складскими запасами.

Интересным вариантом решения проблем складирования является производство без складов, внедрение которого невозможно без кардинальных изменений во всем комплексе процессов, обеспечивающих производство, да и в самом производстве, и требует значительных финансовых затрат. При этом, как выяснилось, необходимо было решить несколько задач, среди которых, прежде всего, задачу создания высокоточной информационной системы складирования, позволяющей использовать банк данных в реальном масштабе времени. При использовании данной системы продукция выпускается лишь в объеме, обеспечивающем сбыт. Исходное сырье и материалы закупаются только в размерах, необходимых для удовлетворения спроса. В обратной форме эту систему можно свести к формуле: "производится только необходимая продукция, только когда требуется, и только в требуемом объеме".

Ранее, когда производство работало на стабильный рынок, оно могло существовать без учета этих факторов. В условиях же постового снижения стабильности рынка и активного отслеживания спроса дорогостоящие резервные запасы вытесняются системой информации и надлежащей организацией управления, дающими большой эффект. В связи с этим логистика снабжения не может абстрагироваться от того, что происходит на конечных стадиях производства. Причем ключевым фактором является знание положения рынке и условий доступа на него.

Последние новшества в сфере производства таковы: дифференциация продукции на возможно более поздней стадии производства на базе использования максимально однотипных комплектующих; использование выгод массового производства не на стадии сборки, на стадии изготовления комплектующих изделий; стремление к максимальному удовлетворению потребностей клиента на этапе выбора товара для производства. Все это требует гибкости производства на цеховом уровне, достигаемой как за счет расширения возможностей по переналадке оборудования, так и благодаря применению новых методов управления запасами - "канбан" и "точно в срок".

Суть системы "канбан" состоит в том, чтобы наличные запасы по своему количеству соответствовали потребностям начальной стадии производственного процесса, а не накапливались, как прежде.

Одним из методов сокращения запасов, повышения гибкости производства и возможности противостояния возрастающей конкуренции стал метод "точно в срок", получивший наибольшее распространение в США и странах Западной Европы. Сущность метода базируется на трех предпосылках. Во-первых, предполагается, что заявкам потребителей готовой продукции должны соответствовать не ее предварительно накопленные запасы, а производственные мощности, готовые перерабатывать сырье и материалы, поступающие сразу. Вследствие этого объем производственных запасов, квалифицируемый как замороженные мощности, минимизируется. Во-вторых, в условиях минимальных запасов необходима непрерывная рационализация организации и управления производством, ибо высокий объем запасов нивелирует, в известном смысле маскирует ошибки и недостатки в этой области, узкие места производства, несинхронизированные операции, неиспользуемые производственные мощности, ненадежную работу поставщиков и посредников. В-третьих, для оценки эффективности производственного процесса, помимо уровня затрат и производительности фондов, следует учитывать срок реализации заявки, так называемую длительность полного производственного цикла. Короткие сроки реализации заявок облегчают управление предприятием и способствуют росту его конкурентоспособности благодаря возможности оперативного и гибкого реагирования на изменения внешних условий.

В противоположность традиционным методам управления, в соответствии с которыми центральное звено планирования производства выдает производственные задания всем отделам и промышленным подразделениям, при методе "точно в срок" централизованное планирование касается только последнего звена логистической цепи, т.е. склада готовой продукции. Все другие производственные и снабженческие единицы получают распоряжения непосредственно от звена, находящегося ближе к концу логистической цепи. К примеру, склад готовых изделий дал заявку (что равнозначно выдаче производственного задания) на определенное число изделий в монтажный цех, монтажный цех отдает распоряжение об изготовлении подузлов цехам обработки.

Это означает, что производственное задание всегда выдается подавлению, использующему (или обрабатывающему) данную деталь. Тем самым, материалопоток от "источника" к "потребителю" предваряется потоком информации в обратном направлении, т. е. производству "точно в срок" предшествует информация "точно в срок".

Практика показывает, что для эффективного внедрения стратегии "точно в срок" необходимо изменение способа мышления целого коллектива, занимающегося вопросами производства и сбыта. Традиционный стереотип мышления типа "чем больше, тем лучше" должен быть заменён схемой "чем меньше, тем лучше", если речь идет об уровне запасов, использовании производственных мощностей, продолжительности производственного цикла или о величине партии продукции.

Результаты анализа, проведенного по внедрению концепции "точно в срок" на западноевропейских предприятиях, являются многообещающими. Усредненные данные, полученные более чем на 100 обследованных объектах (отдельные проекты функционируют на фирмах непрерывно от 2 до 5 лет), таковы:

- запасы незавершенного производства сократились более чем на 80%;

- запасы готовой продукции снизились примерно на 33%;

- объем непроизводственных запасов (материалов и полученных по кооперации деталей) колебался от 4 часов до 2 дней по сравнению с 5-15 днями до внедрения метода "точно в срок";

- продолжительность производственного цикла (срок реализации заданий всей логистической цепи) сократилась примерно на 40%;

- производственные издержки снизились на 10-20%;

- значительно повысилась гибкость производства.

Затраты, связанные с подготовкой и внедрением стратегии "точно в срок", относительно невелики и окупались, как правило, уже через несколько месяцев функционирования этой системы. Использование стратегии "точно в срок" дает и другие выгоды, в том числе неэкономического характера. Использование принципов системы "точно в срок" оказывает также положительное влияние на долгосрочную инвестиционную политику предприятия, которая в данном случае отдает предпочтение машинам и оборудованию, связанным с гибкой автоматизацией производственных, транспортных и контрольных процессов.

В течение последних 15 лет в промышленно развитых странах было разработано множество моделей, имеющих отношение к различным вопросам управления запасами. При помощи моделирования доказывается эффективность применяемых мер в процессе производства или выполнения производственной программы, поскольку могут быть измерены периоды прохождения продукта через всю технологическую линию. При помощи моделирования можно также проверить проекты гибких производственных участков, обслуживаемых автоматическими транспортными средствами, оценить затраты на материально-техническое снабжение производства. Проектирование складов с применением компьютера дает возможность получить информацию об их оптимальной системе, величине необходимых Капиталовложений и затратах на эксплуатацию складов.

Фирмы часто используют математические модели для выбора уровня запасов путем балансирования затрат на подготовительные операции или расходов на выполнение заказа и сопоставления затрат при дефиците запасов с затратами на их хранение. Затраты на хранение запасов включают в себя не только затраты на содержание запасов на складе, издержки вследствие порчи продукции и морального износа, но и упущенную выгоду, т. е. норму прибыли, которую можно было бы получить, используя другие возможности инвестирования при эквивалентном риске.

Один из вариантов снижения риска при хранении запасов - использование технологий, основанных на внедрении систем гибкого производства, его роботизации. В данном случае преимуществом касается сокращение времени и затрат на подготовительные операций. Это делает экономически выгодным изготовление изделий небольшими партиями, что особенно важно в условиях жесткой конвенции и постоянных изменений требований рынка. При этом временно существенно снижается и риск морального устаревания запасов.

Подводя итог вышесказанному, отметим, что применение подобных систем на российских предприятиях желательно, однако в настоящее время не представляется возможным вследствие нестабильной экономической политики, из чего вытекает нестабильность инфляционных тенденций, рост взаимных неплатежей предприятий и организаций, несовершенное налоговой законодательство.

Отсюда следует необходимость создания на российских предприятиях таких систем управления запасами, которые бы учитывали особенности отечественного производства, главной из которых, в данном случае, является заказной характер изготовления продукции.

В ООО мясокомбинат «Нововоронежский» годовая потребность в определённом виде сырья, определяющая объём его закупки, составляет 1000тыс. руб. Размер текущих затрат по размещению заказа, доставке товаров и их хранению в расчёте на одну поставляемую партию составляет 12 000 руб.

Размер текущих затрат по хранению единицу запаса составляет 6 000 руб. в год.

ОРпп = v(2*1000*12):6=63 тыс. руб.

Следовательно, на протяжении года товар должен доставляться 16 раз (1000:63), или каждые 22 дня (360:16). При таких показателях размера партии и частоты поставки совокупные текущие затраты по обслуживанию товарных запасов будут минимальными.

Для запасов готовой продукции задача минимизации текущих затрат по их обслуживанию состоит в определении оптимального размера партии производимой продукции. Если производить определённый товар мелкими партиями, то затраты по хранению его запасов в виде готовой продукции будут минимальными. В то же время существенно возрастут текущие затраты предприятия, связанные с частой переналадкой оборудования, подготовкой производства и т.п. Минимизация совокупного размера текущих затрат по обслуживанию запасов готовой продукции также может быть осуществлена на основе модели Уилсона. В этом случае вместо необходимого объёма закупки товаров используется планируемый объём производства или продажи готовой продукции.

Расчёты могут быть уточнены с учётом минимальной нормы отгрузки (железнодорожным или автомобильным транспортом), создания на предприятии определённого размера страхового запаса, альтернатив в выборе средств транспортирования и других условий.

Своевременное вовлечение в хозяйственный оборот излишних запасов товарно-материальных ценностей осуществляется на основе мониторинга текущей финансовой деятельности (сопоставление нормативного и фактического размера запасов). Разрабатываются мероприятия по нормализации запасов сырья и материалов и готовой продукции. Основная цель этих мероприятий - высвобождение части финансовых средств, омертвлённых в сверхнормативных запасах.

Итак, управление запасами заключается в решении двух основных задач:

- определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса;

- создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой.

Нормой запаса называется расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров.

Контроль за состоянием запасов - это изучение и регулирование уровня запасов продукции с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений.

Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости.

В целом можно выделить следующие системы контроля за состоянием запасов: с фиксированной периодичностью заказа; с фиксированным размером заказа. Контроль состояния запасов по системе с фиксированной периодичностью заказа осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки осуществляется заказ на поставку новой партии товаров.

Эффективное управление запасами приводит к:

- относительно высокому коэффициенту оборачиваемости запасов;

- низким объёмам списаний устаревших или испорченных запасов;

- уменьшению простоев или потерь сбыта из-за отсутствия запасов;

- повышению чистой прибыли;

- высокому обороту общей суммы активов;

- высокой норме прибыли на капиталовложения и стабильной цене акций.

Новый метод в управлении запасами - толлинг.

Толлинг - операция по использованию ТМЗ, при которой переработчик получает сырьё бесплатно для обработки и последующего возврата владельцу в виде готовой продукции. Владелец оплачивает переработчику только работу, т.е. услугу по переработке сырья.

Толлинг имеет ряд преимуществ, в частности:

- даёт источник сырья предприятиям, у которых нет средств на его приобретение;

- позволяет увеличивать коэффициент использования мощностей, распределяя постоянные издержки между толлинговыми и нетоллинговыми операциями, делая нетоллинговые операции более выгодными;

- накапливает экономические выгоды у владельцев материалов, которые продают готовую продукцию потребителю.

Заключение

В современных рыночных условиях огромную роль играет экономический анализ, как важнейшая функция управления организации на стадии реализации принятых решений. С помощью приёмов и методов экономического анализа руководители предприятия осуществляют контроль и регулирование процесса реализации принятого решения. Сравнивая фактические результаты с плановыми, выявляя отклонения, анализируя причины, вызвавшие их, администрация предприятия может корректировать возникшие отклонения и приводить фактические результаты в соответствии с запланированными. Результаты экономического анализа дают возможность принять меры, направленных на изменение целей и обязательств, чтобы осуществить избежание в будущей деятельности потерь и снижения эффективности работы.

Коммерческая деятельность выступает в современных условиях как один из важнейших факторов функционирования и развития промышленных фирм. Эта деятельность постоянно совершенствуется в соответствии с объективными требованиями производства и реализации товаров, усложнением хозяйственных связей, повышением роли потребителя в формировании технико-экономических и иных параметров продукции.

Эффективность коммерческой работы торгового предприятия определяется повышением объема товарооборота, прибыли, постоянством трудового персонала. Если оценивать состояние коммерческой работы ООО Мясокомбинат «НОВОВОРОНЕЖСКИЙ», то можно смело поставить "хорошо". В процессе изучения показателей эффективности коммерческой работы составлена комплексная оценка финансово-хозяйственной деятельности ООО Мясокомбинат «НОВОВОРОНЕЖСКИЙ». За отчётный период (2012 год) финансовая ситуация на предприятии значительно изменилась.

О работе предприятия можно судить по показателям финансовой деятельности: произошел рост двух показателей (выручка от реализации товаров на 30293 тыс.руб., среднесписочная численность работников на 12) и снижение 1 показателя (чистая прибыль на -376). Используя показатели интенсивности производства можно охарактеризовать интенсивность или экстенсивность производства. Из данных таблицы видно, годовая производительность труда увеличилась на 46 тыс.руб., рентабельность производства повысилась на 0,76%.

Проанализировав состав и источники их образования можно сказать, что хозяйственные средства предприятия всего увеличились на +30293. Источники собственных средств увеличились на +30293, долгосрочные пассивы на +6271, краткосрочные пассивы на +23538. Проанализировав оборотные средства предприятия можно сказать, что выручка от реализации продукции составила на прошлый год 236574, а за отчетный год 578855, коэффициент оборачиваемости всех оборотных средств составило за прошлый год 3,82, за отчетный период 3,54. Проанализировав финансовую устойчивость предприятия, можно сказать, что предприятие финансово устойчивое. Проанализировав показатели платежеспособности средств предприятия, видно, что балансовая ликвидность отличается от абсолютной т.к. не выполняет данные условия, также предприятие является платежеспособным. Проанализировав прибыль и рентабельность работы предприятия, можно увидеть сколько составляет на начало и на конец периода прибыль до налогообложения, рентабельность продаж основной деятельности, предприятие несет убытки. Проанализировав дебиторскую и кредиторскую задолженность, видим, что оборот дебиторской задолженности показывает уменьшения коммерческого кредита предприятию, а оборот кредиторской задолженности показывает повышение роста покупок в кредит.

В отчётном периоде показатель выручки материальных затрат снизился на 0,021 руб., следует выработать тактическую и стратегическую политику, направленную на повышение эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.

Технологические операции проводятся на предприятии в соответствии с правилами. Приемка осуществляется быстро, качество и количество проверяют тщательно.

В связи с вышесказанным можно внести ряд предложений по усовершенствованию коммерческой деятельности ООО «Мясокомбинат «НОВОВОРОНЕЖСКИЙ»:

1. Совершенствовать товароснабжение предприятия и повышать эффективность и пользования товарных ресурсов;

С этой целью коммерческой службе предприятия производить закупки товаров непосредственно у производителей (промышленных, кооперативных предприятий и др.), значительно расширить закупку сырья других поставщиков, большее внимания уделять заключению договоров с поставщиками.

2. Добиться роста эффективности труда работников предприятия;

С этой целью привлекать на работу лиц на не полный рабочий день, осуществлять совмещение профессий, должностей, вести работу по предупреждению прогулов и сокращению потерь рабочего времени по болезни и другим причинам.

3. Улучшить пользование материально-технической базы предприятия;

С этой целью установить оптимальный режим работы предприятия, вести внедрение прогрессивных форм торговли, сократить до минимума проведение инвентаризаций, проверок.

4. Экономической службе предприятия разрабатывать прогнозы развития розничного товарооборота на предстоящий период и вести оперативный контроль за ходом реализации прогнозов;

Это позволит руководству предприятия и его службам оперативно решать вопросы обеспечения и эффективности использования всех видов ресурсов, добиться ритмичного и равномерного развития розничного товарооборота по периодам года и по отделам предприятия.

5. Совершенствовать систему материального стимулирования труда работников предприятия (увеличение количества реализованных товаров, получение доходов от реализации товаров и др.);

6. Внедрить на предприятии журнально-ордерную форму учета, более оперативно представлять данные по розничной продаже для принятия управленческих решений;

7. В целях стабилизации финансового состояния и повышения конкурентоспособности следует проводить анализ деятельности основных конкурентов, их ценовые и ассортиментные стратегии. На основе полученных результатов оценивать свои позиции на данном рынке и разрабатывать новые действия по улучшению собственной коммерческой деятельности.

8. Целесообразно проанализировать структуру и формирование активов предприятия, в частности необходимо дополнительно оценить эффективность вложений, рационально использовать средства на незавершённое строительство, что может положительно отразиться на финансово-хозяйственную деятельность предприятия. Немаловажным фактором послужит снижение дебиторской задолженности и повышение уровня денежных средств.

9. Организовать эффективную систему контроля за состоянием производственных запасов. Одним из возможных направлений организации данной системы является применение современных разработок в области управленческого учета, и в частности, компьютеризации учета прихода и расхода материалов. В настоящее время для отслеживания динамики движения материалов на предприятии необходимо проделать довольно трудоемкую задачу. При условии же компьютерного учета движения материалов можно практически мгновенно получать как подробную, так и обобщенную информацию об использовании или же наоборот, пролеживании какого либо материала;

10. Необходимо иметь проработанную систему управления запасами, несмотря на значительные, порой непредсказуемые колебания факторов внешней среды если не по всем, то хотя бы по основным номенклатурным позициям материалов и комплектующих.

Всё вышесказанное позволяет сделать вывод, что финансовое состояние анализируемого предприятия является довольно устойчивым и стабильным. Следовательно, деловые партнёры и инвесторы предприятия могут не сомневаться в платёжеспособности ООО «Мясокомбинат «НОВОВОРОНЕЖСКИЙ»". Предприятие умеет получать прибыль, своевременно возвращать кредиты, риска потери ресурсов в сложившейся ситуации нет.

...