7.1 Организация технического обслуживания и планово-профилактических ремонтов

В процессе эксплуатации оборудования происходит потеря его работоспособности, главным образом, из-за износа и разрушения отдельных деталей или их поверхностных слоев, вследствие чего оборудование теряет точность, уменьшается его мощность и производительность.

Технологическое, контрольно-испытательное и измерительное оборудование постоянно реконструируется и модернизируется с ориентацией на лучшие мировые аналоги. Основная работа по имеющемуся оборудованию направлена на обеспечение производства продукции высокого качества, поэтому службы главных специалистов и технический персонал цехов нацелены на профилактические ремонтные и диагностические мероприятия, обеспечивающие предупреждение выхода из строя или неправильные замеры приборов и оборудования, что может привести к несоответствию.

Система технического обслуживания и ремонта оборудования пред-ставляет собой совокупность организационных и технических мероприятий, направленных на поддержание и восстановление работоспособности оборудования в соответствии с его проектными и техническими характеристиками.

В рамках технического обслуживания и ремонтов осуществляется:

- планирование и организация проведения технического обслуживания и ремонтов оборудования;

- выполнение графиков планово-предупредительных ремонтов (ППР);

- использование новейших технологий проведения ремонтов, повы-шающих надежность работы оборудования;

- обеспечение всех видов ремонтных работ материалами и запасными частями;

- выполнение мероприятий по повышению качества ремонтов, надеж-ности и продлению сроков службы оборудования;

- выполнение требован6ий «Положения о гарантийном ремонте оборудования технологических цехов»;

- контроль за правильной эксплуатацией оборудования, учет и анализ причин внеплановых простоев, разработка корректирующих мер.

Техническое обслуживание включает:

- проведение ревизий;

- проведение технического обслуживания;

- проверку оборудования на технологическую точность;

- проведение ремонта, наладки и калибровки.

Техническое обслуживание оборудования включает чистку, регулировку, смазку оборудования и выполняется в соответствии с инструкциями по обслуживанию.

Сущность системы ППР заключается в проведении через определенное число часов работы оборудования профилактических осмотров и различных видов плановых ремонтов, чередование и периодичность которых определяются назначением агрегата, его особенностями, размерами и условиями эксплуатации.

Основными задачами системы ППР являются снижение расходов на ремонт и повышение качества ремонта.

Система ППР предусматривает проведение следующих видов работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

1. Межремонтное обслуживание заключается в наблюдении за состоянием оборудования, правильной его эксплуатацией, своевременном регулировании механизмов и устранении мелких неисправностей, чистке и смазке. Все эти работы выполняются основными рабочими и дежурным ремонтным персоналом (слесарями) в нерабочие часы по заранее составленному графику, т. е. профилактически.

2. Смена и пополнение масел осуществляются по специальному графику для всего оборудования с централизованной и картерной системами.

3. Геометрическая точность проверяется после плановых ремонтов и профилактики по особому плану-графику для прецизионного и финишного оборудования в соответствии с нормами, предусмотренными ГОСТами или ТУ.

4. Проверка жесткости осуществляется после плановых, средних и капитальных ремонтов в соответствии с нормами, указанными в ГОСТах для станков.

5. Осмотры проводятся с целью проверки состояния оборудования, а также устранения мелких неисправностей и выявления объемов подготовительных работ, подлежащих выполнению при очередном плановом ремонте. Осмотры, проводимые перед средним и капитальным ремонтами, сопровождаются составлением Ведомости дефектов, в которой отражаются все виды предстоящих работ, необходимые материалы и запасные части, балансовая стоимость объекта.

Основной производственный персонал выполняет ежесменное техни-ческое обслуживание, которое включает в себя следующие работы:

- контроль состояния оградительных и блокирующих устройств, заземления;

- проверку исправности работы механизмов, сборочных единиц гидросистем на шум, плавность перемещения и точность обрабатываемых изделий;

- контроль наличия смазочных материалов в емкостях и их пополнение;

- поддержание чистоты оборудования, своевременная очистка поверхности от стружки и пыли.

Качество проведенных ремонтов гарантируется выдачей паспорта в соответствии с положением о гарантийных ремонтах основных агрегатов технологических цехов.

7.2 Энергохозяйство предприятия

Основными задачами энергетического хозяйства являются:

1) бесперебойное обеспечение предприятия, его подразделений и рабочих мест всеми видами энергии с соблюдением установленных для нее параметров - напряжения, давления, температуры и др.;

2) рациональное использование энергетического оборудования, его ремонт и обслуживание;

3) эффективное использование и экономное расходование в процессе производства всех видов энергии.

Экономия энергии достигается проведением в жизнь следующих мероприятий:

- ликвидация и снижение прямых потерь энергии в сетях и местах ее потребления (неисправное состояние электросетей, соединений трубопроводов, шлангов, кранов, вентилей и др.);

- внедрение в производство высокоэкономичных технологических, процессов, приборов, оборудования;

- применение наивыгоднейших режимов работы технологического и энергетического оборудования, обеспечивающих полное использование мощности электромоторов и трансформаторов, уменьшение холостых расходов энергии (повышается коэффициент мощности в сетях - косинус фи);

- организация четкого планирования, нормирования расхода, учета и контроля за потреблением энергии (составление топливного и энергетического балансов по каждому виду энергии).

8 Организация внутрипроизводственного хозяйственного расчета

Внутрихозяйственный расчет является экономическим методом управления производственно-хозяйственной деятельностью подразделений предприятия и направлен на достижение оптимальной эффективности производства при минимальных затратах. Основная задача внутрипроизводственного хозрасчета - выявление успехов и недостатков в работ структурных подразделений, оценка и стимулирование деятельности коллективов подразделений в зависимости от их реального вклада в достижение конечных результатов работы предприятия. Хозяйственный расчет как метод хозяйствования основан на принципах, которые создают наиболее оптимальные условия для повышения эффективности производства, из которых являются:

- сочетание централизованного руководства со стороны предприятия в целом с определенной оперативно-хозяйственной самостоятельностью каждого структурного подразделения;

- соизмерение в денежной форме затрат на производство с его результатами;

- материальная заинтересованность коллектива и каждого отдельно взятого работника в развитии производства, экономическое стимулирование успешной работы;

- «контроль рублем» за хозрасчетной деятельностью.

Организация внутрихозяйственного расчета - реализация комплекса последовательных этапов:

1. Разработка и доведение структурным подразделениям системы показателей, обеспечивающих объективную оценку их работы.

2. Контроль деятельности подразделений, направленный на эффективное управление производством, совершенствование отношений между подразделениями.

3. Комплексная оценка деятельности подразделений с помощью имеющихся инструментов.

Движущей силой системы внутрипроизводственных экономических отношений является мотивационный механизм частичного саморегулирования, который наряду с административными методами лежит в основе функционирования системы. Суть мотивационного механизма заключается в том, что на внутризаводском уровне вводится экономическое и материальное стимулирование, основанное на принципах полной или частичной самоокупаемости и частичного самофинансирования структурных подразделений предприятия. Оно предполагает повышение экономической заинтересованности персонала в достижении максимальных конечных результатов работы как своего подразделения, так и предприятия в целом. Обеспечение экономического стимулирования происходит путем предоставления подразделениям относительной самостоятельности (имущественной, экономической, организационной и финансовой), возможности распоряжаться частью конечных результатов своего труда в виде прибыли. Построенная таким образом система экономических отношений позволяет мобилизовать внутренние резервы и ресурсы предприятия для достижения максимального целевого результата.

9 Анализ организации режима труда и отдыха на предприятии ЧПУП «Фабрика дверных изделий»

В качестве исследования был взят цех по изготовлению дверей.

Данный цех работает в две смены:

- первая смена с 8:00 до 16:00 часов;

- вторая смена с 16:00 до 23:00 часов.

Рабочая неделя состоит из пяти дней, суббота и воскресенье - выходной.

Графики (расписания) выходов рабочих на работу имеют немаловажное значение для рациональной организации труда, так как являются формой увязки совместного труда по времени, а также влияют на степень использования установленного на предприятии оборудования. Они имеют и важное социальное значение, так как для каждого трудящегося определяют режим труда и отдыха в течение недели и более длительных календарных периодов.

При построении графиков сменности необходимо учитывать следующие основные требования:

- продолжительность ежедневного отдыха между окончанием работы и ее началом в следующий день (смену) не должна быть меньше 12 часов;

- график выхода на работу должен создавать условия для наиболее целесообразного использования внерабочего времени.

В целях повышения заинтересованности рабочих, мастеров и других специалистов, работающих в вечернюю, для них вводится ряд дополнительных моральных и материальных стимулов, преимуществ, таких как развоз работников по домам после вечерних смен.

Организация многосменной работы требует соблюдения следующих шести условий:

- равенство объема продукции и постоянство работающего состава по сменам;

- одинаковый уровень планирования, технического руководства и обслуживания во всех сменах;

- четкое разграничение ответственности работающих в разных сменах за соблюдение технологического процесса, сохранность предметов и средств труда, а также продукции;

- точный учет выработки смен, участков и отдельных рабочих;

- правильно организованная сдача и приемка смен;

- строгое соблюдение выхода рабочих по сменам согласно установленному графику.

Все эти требования в ЧПУП «Фабрика дверных изделий» соблюдаются, что говорит о правильной стратегии администрации производства в построении графиков выхода смен.

Основные параметры графика сменности для многосменных работ:

- продолжительность рабочей смены,

- количество бригад и смен,

- порядок и частота чередования в сменах,

- продолжительность межсменного отдыха и рабочего периода.

При разработке графиков выхода на работу руководство предприятия учитывает следующие требования:

- соблюдение установленной законом недельной нормы рабочих часов;

- учет специфических особенностей технологии производства и возможностей городского транспорта;

- постоянство и равномерность чередования работы и отдыха, что обеспечивает лучший отдых, повышение выносливости и работоспособности;

- учет физиологических закономерностей работоспособности человека в различное время суток.

Графики сменности, в которых продолжительность рабочих смен и отдыха имеет отклонения от нормальной, должны предусматривать в пределах месяца дополнительные дни отдыха и отработки:

- при двух- и трехсменной работе переход из одной смены в другую рекомендуется не чаще чем через 5 - 6 дней;

- порядок чередования смен, по возможности, целесообразно осуществлять в соответствии с суточным ритмом природных процессов: утро - вечер.

Для того чтобы график выхода на работу был рациональным, при определении продолжительности рабочего периода необходимо иметь в виду динамику работоспособности в зависимости от продолжительности смены, характера и условий труда. Нормальная продолжительность рабочего времени рабочих и служащих на предприятиях, стройках, в учреждениях, организациях не может превышать 42 часа в неделю в соответствии с ТК РБ. В связи с этим можно сказать, что и в этом случае руководство ЧПУП «Фабрика дверных изделий» правильно рассчитывает рабочее время.

Перерывы на обед, установленные на предприятии:

- в первую смену - с 11:30 до 12:00;

- во вторую смену - с 19:40 до 20:10.

Кроме перерывов на обед, никаких других перерывов не предусмотрено, что, естественно, сказывается на работоспособности и производительности труда работников цеха.

В данном случае можно говорить о том, что администрация не соблюдает режимы отдыха работников цеха, так как в цехе очень неблагоприятные условия для работы. В первую очередь, это шум и вибрация, что очень негативно влияет на организм работников. Введение дополнительных перерывов позволяет не только задерживать развитие утомления, но и сохранять рабочую установку.

Существует ГОСТ «Шум. Общие требования безопасности», в котором определены допустимые уровни шума на рабочих местах. Максимальный уровень звука непостоянного шума не должен превышать 80 дБ. Допустимые уровни общей вибрации на рабочих местах приводятся в санитарных нормах проектирования промышленных предприятий. Допустимые величины местной вибрации при работе с виброинструментами и другими подобными механизмами установлены в санитарных нормах и правилах при работе с инструментами, механизмами и оборудованием, создающими вибрации, передаваемые на руки работающих.

Одним из важных профилактических средств предупреждения утомления при действии интенсивности шума являются чередование периодов работы и отдыха при действии шума.

Отдых снижает отрицательное воздействие шума на работоспособность лишь в том случае, если продолжительность и количество отдыха соответствует условиям, при которых происходит наиболее эффективное восстановление раздражаемых мер воздействия шума нервных центров. Поэтому при выборе рациональных средств повышения работоспособности для производства необходимо учитывать влияние отдыха на ограничение воздействия интенсивного шума на организм человека.

В таблице 9.1 приведены нормативные соотношения температуры и влажности воздуха в цехе.

Таблица 9.1 - Нормативные соотношения температуры и влажности воздуха в помещении

Примечание: данные предоставлены директором ЧПУП «Фабрика дверных изделий»

Была проведена также фотография рабочего времени работников первой смены цеха (данные приведены в таблице 9.2).

Таблица 9.2 - Фотография рабочего времени

Под фотографированием рабочего дня в нормировании труда понимают изучение путем наблюдения и измерения всех без исключения затрат времени на протяжении полного рабочего дня или определенной его части.

На основе приведенных данных составим таблицу одноименных затрат (таблица 9.3) и баланс рабочего времени (таблица 9.4).

Таблица 9.3 - Одноименные затраты рабочего времени

Таблица 9.4 - Баланс рабочего времени

Примечание: данные предоставлены директором ЧПУП «Фабрика дверных изделий»

Из приведенных выше данных видно, что и рабочие не соблюдают установленных норм. Приведенные таблицы позволяют посчитать, насколько может повыситься производительность труда работников. Возможный рост ПТ составит:

. (9.1)

Данные наблюдения можно анализировать при помощи следующих формул:

К_П.Р.= , (9.2)

где К_П.Р. - коэффициент потерь рабочего времени, зависящих от рабочего;
ПР - время перерывов, зависящих от рабочего, мин; ПР_Н - время перерывов на отдых и личные надобности по действующим на предприятии нормам, мин;

Т_Д - продолжительность рабочего дня, мин.

Мы получаем К_П.Р. = 0,04.

Продолжительность работы рабочих цехов накануне праздничных дней сокращается на один час. При совпадении выходного и праздничного дней, выходной день переносится на следующий день, после праздничного [9].

Всем работникам предоставляется ежегодный оплачиваемый отпуск не менее 24 рабочих дней. Очередность предоставления ежегодных отпусков устанавливается администрацией с учетом необходимости обеспечения нормального хода работы предприятия. По семейным обстоятельствам и другим уважительным причинам, рабочим и служащим по их заявлению может быть предоставлен отпуск без сохранения зарплаты с разрешением руководителя цеха, отдела до 3 дней, с разрешения руководителя предприятия - свыше 3 дней.

10. Анализ эффективности организации режима труда и отдыха на предприятии ЧПУП «Фабрика дверных изделий»

Эффективность суточных и сменных режимов труда и отдыха можно оценить по росту производительности труда в результате повышения уровня работоспособности, увеличения доли ее устойчивой фазы в сменном времени, улучшению использования внутрисменного фонда рабочего времени. При рационализации суточных режимов труда и отдыха эффективность во многом зависит от того, насколько правильно учитываются закономерности суточного ритма физиологических процессов человека. При выборе оптимального режима труда и отдыха требуется определить такие параметры, которые способствуют лучшему использованию производственных фондов и обеспечивают наибольшую эффективность производства. При выборе оптимального режима труда и отдыха должна проводиться полная и всесторонняя оценка его оптимизации с точки зрения учета личных и общественных интересов, интересов производства и физиологических возможностей человека.

При рационализации сменных режимов труда и отдыха эффективность во многом зависит от того, насколько правильно учитываются закономерности суточного ритма физиологических процессов человека, то есть заключается в том, что при выборе оптимального режима труда и отдыха требуется определить такие параметры, которые способствуют лучшему использованию производственных фондов и обеспечивают наибольшую эффективность производства.

Целью социально-экономического подхода является полная и всесторонняя оценка его оптимизации с точки зрения учета личных и общественных интересов, интересов производства и физиологических возможностей человека.

Труд работников цеха предприятия характеризуется высокой напряженностью и монотонностью. Изучение режима труда и отдыха показало, что кроме обеденного перерыва никаких регламентированных пауз не используется. С целью улучшения изменения режимов труда и отдыха было предложено ввести шесть пятиминутных перерывов для отдыха в течение рабочего времени. Проведенные после реализации данного мероприятия исследования показали, что уровень выполнения работы у работников увеличился с 3 часов до 4,5 часов за смену.

Рост производительности труда, обусловленный данным мероприятием, также повысился, что было установлено при помощи следующей формулы:

где Р и Р₁ - фазы максимальной работоспособности, К_п - коэффициент приведения (равен 0,2)

; (10.1)

то есть производительность труда повысилась на 7,5%.

В результате введенных перерывов показатель утомляемости в относительных единицах снизился с 60 до 35,6 относительных единиц, работоспособность составила:

(10.2)

где R - работоспособность; Y - показатель утомляемости в относительных единицах.

Работоспособность работников ЧПУП «Фабрика дверных изделий» составит:

(10.3)

Рост производительности труда определится по следующей формуле:

(10.4)

где П_ПТ - прирост производительности труда в результате повышения работоспособности; , - работоспособность в относительных единицах до и после внедрения нового режима труда и отдыха; 0,2 - коэффициент-константа, показывающий, как рост работоспособности воплощается в реальном увеличении выработки (снижении трудоемкости).

Рост производительности труда тогда составит:

(10.5)

Кроме того, внедрение рационального режима труда и отдыха может повысить долю фазы устойчивой работоспособности в сменном времени (за счет сокращения периодов нарастания утомления), и производительность труда в данном случае можно определить по формуле:

(10.6)

где УР_баз, УР_отч - доля фазы устойчивой работоспособности в сменном времени до и после внедрения режима.

Эта доля возросла с 0,56 до 0,74 сменного времени. Тогда прирост производительности труда составит:

. (10.7)

Таким образом, повышение уровня работоспособности и доли ее устойчивой фазы в сменном времени в результате внедрения рационального режима труда и отдыха повлекли увеличение производительности труда.

Возможна и оценка повышения производительности труда на основании данных об изменении выработки по часам смены и об изменении суммарной продолжительности регламентированных перерывов.

На ЧПУП «Фабрика дверных изделий» предоставляются перерывы на отдых для некоторых категорий работников по 10 мин в каждой полусмене восьмичасовой смене. При этом выработка значительно падает. При переходе же предприятия на три пятиминутных перерыв в каждой полусмене выработка в конце ее практически не изменится. Для этого необходимо рассчитать коэффициент использования рабочего времени по формуле

(10.8)

где Т_см - продолжительность смены, мин.; Т_пер - продолжительность одного перерыва, мин.; К_пер - количество перерывов за смену.

Тогда при прежнем режиме труда и отдыха К_исп был равен:

(10.9)

При новом режиме он составит

. (10.10)

Далее необходимо определить среднесменный индекс часовой выработки по формуле [11, с. 177]:

(10.11)

где Т_нв, Т_пв - число часов работы с нормальной и пониженной в результате утомления выработкой; - индекс среднего понижения выработки.

При прежнем режиме труда и отдыха он составлял:

, (10.12)

При новом:

. (10.13)

Средний индекс сменной выработки определяется произведением двух рассчитанных показателей и составляет: при прежнем режиме труда и отдыха ? 0,958 Ч 0,96 = 0,92, а при новом - 0,938 Ч 1,0 = 0,938.

Соответственно прирост производительности труда при переходе от первого ко второму варианту режима будет равен:

(10.14)

Оценить рациональность недельных и годовых режимов труда и отдыха можно по изменению коэффициентов внутрисменного использования оборудования, использования оборудования в течение суток (сменности работы оборудования). Но можно также оценить, как изменилось использование оборудования по мощности. Максимальная производственная мощность может быть рассчитана по формуле:

, (10.15)

где М_уст - среднегодовое количество установленных единиц оборудования;
Ф_реж - режимный фонд работы единицы оборудования в одну смену в расчете на год, ч.; - нормативный коэффициент внутрисменного использования оборудования; - нормативный коэффициент сменности работы оборудования; К_вн - плановый процент выполнения норм.

Аналогично на основании фактических данных определяется фактически используемая мощность оборудования.

Подставив значения ЧПУП «Фабрика дверных изделий», получим:

ед. (10.16)

Рациональность применяемых режимов труда и отдыха сказывается также и на снижении уровня заболеваемости, на сокращении текучести кадров и конфликтов, вызванных неудовлетворенностью работников режимом работы, на повышении удовлетворенности трудом. При рационализации суточных режимов труда и отдыха эффективность во многом зависит от того, насколько правильно учитываются закономерности суточного ритма физиологических процессов человека, т.е. заключается в том, что при выборе оптимального режима труда и отдыха требуется определить такие параметры, которые способствуют лучшему использованию производственных фондов и обеспечивают наибольшую эффективность производства.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Пройдя производственную практику на предприятии ЧПУП «Фабрика дверных изделий» можно сделать следующие выводы.

Частное производственное унитарное предприятие «Фабрика дверных изделий» устойчиво развивающаяся и постоянно обновляющаяся организация, учитывающая изменения, тенденции и риски, происходящие во внешнем окружении.. Генеральная стратегия деятельности предприятия - это обеспечение постоянного роста финансово-экономических показателей для расширенного воспроизводства и повышения благосостояния работников за счет осуществления продаж высококачественной продукции, удовлетворяющей требованиям и ожиданиям потребителей, сохранение здоровья и жизни каждого члена трудового коллектива, постоянное улучшение и предотвращение загрязнения окружающей среды в процессе производственной деятельности, непрерывное улучшение экологических показателей и рациональное использование ресурсов.

Проведен анализ структуры и особенности организации режимов труда и отдыха на предприятии ЧПУП «Фабрика дверных изделий». Производственная структура предприятия ЧПУП «Фабрика дверных изделий» является цеховой, так как существует 3 иерархических уровня.

Существующая на предприятии организационная структура является штабной, так как вся данная система замкнута на линейных руководителях соответствующего уровня.

Проведенный анализ показал, что ЧПУП «Фабрика дверных изделий» правильно рассчитывает рабочее время.

Но кроме перерывов на обед, никаких других перерывов не предусмотрено, что, естественно, сказывается на работоспособности и производительности труда работников цеха.

В данном случае можно говорить о том, что администрация не соблюдает режимы отдыха работников цеха, так как в цехе очень неблагоприятные условия для работы. В первую очередь, это шум и вибрация, что очень негативно влияет на организм работников.

Вследствие выявленных недостатков были предложены пути улучшения режимов труда, что позволили не только их улучшить, но и повысить производительность труда.

При выборе оптимального режима труда и отдыха нужен комплексный социально-экономический подход. Целью подобного подхода является полная и всесторонняя оценка его оптимизации с точки зрения учета личных и общественных интересов, интересов производства и физиологических возможностей человека.

Рациональность применяемых режимов труда и отдыха сказывается также и на снижении уровня заболеваемости, на сокращении текучести кадров и конфликтов, вызванных неудовлетворенностью работников режимом работы, на повышении удовлетворенности трудом. При рационализации суточных режимов труда и отдыха эффективность во многом зависит от того, насколько правильно учитываются закономерности суточного ритма физиологических процессов человека, т.е. заключается в том, что при выборе оптимального режима труда и отдыха требуется определить такие параметры, которые способствуют лучшему использованию производственных фондов и обеспечивают наибольшую эффективность производства.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Бычин В.Б. Организация и нормирование труда: учебник для вузов / В.Б. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова. Под ред. Ю.Г. Одегова. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Экзамен, 2005. - 464 с.

2 Бухалков М.И. Организация и нормирование труда: учебник для вузов ? М.И. Бухалков. - 2-е изд., испр. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 416 с.

3 Егоршин А.П. Организация труда персонала: учебник / А.П. Егоршин, А.К. Зайцев. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 320с.

4 Бычин В.Б. Нормирование труда в условиях перехода к рыночной экономике / В.Б. Бычин, С.В. Малинин. - М.: РЭА, 1995. - 122 с.

5 Генкин Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях: учебник для вузов / Б.М. Генкин. - М.: Норма, 2005. - 448с.

6 Адамчук В.В. Экономика труда: Учебник / В.В. Адамчук. ? М.: ЗАО “Финстатинформ”, 2003. - 415 с.

7 Рофе А.И. Организация и нормирование труда: учебник для вузов / А.И. Рофе. - М.: МИК, 2011. - 406 с.

8 Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник.-2-е изд. / Р.А Фатхутдинов. - М.: ИНФРА, 2005. - 528 с.

9 Электронная страница Национальный правовой интернет-портал Республики Беларусь: Трудовой кодекс Республики Беларусь [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.pravo.by/. - Дата доступа: 07.03.2014 г.

10 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности // ГОСТ 12.1.003-83. - 1989. - 12 с.

11 Байнев В.Ф. Экономика предприятия и организация производства: Учеб. пособие / В.Ф. Байнев. Мн.: БГУ, 2003. - 205 с.

12 Пашуто В.П. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии: учебно-практическое пособие / В.П. Пашуто. - М.: КНОРУС, 2005. - 320с.

Размещено на Allbest.ru