Разработка мероприятий по повышению эффективности менеджмента горного предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Именно менеджмент соединяет персонал и материальную базу, устанавливает порядок преобразования персоналом исходных ресурсов в конечный продукт. В самом деле, невозможно выпускать продукцию, имея только станки, материалы и людей. Надо еще руководить предприятием, то есть -- организовать работу и заниматься текущим управлением его деятельностью.

Материальная база предприятия и персонал определяют основные условия производства и служат «базой эффективности». Если предприятие имеет хорошую материальную базу и квалифицированный персонал, заинтересованный в результатах своего труда, это означает, что имеется благоприятная основа (база) для эффективного производства. Наличие такой базы положительно влияет на процесс управления.

Естественно, что сам процесс оперативного управления предприятием должен представлять собой непрерывную последовательность логически связанных функций: контроль, информация, разработка мероприятий, принятие решений и внедрение мероприятий.

Если же на предприятии нет необходимой материальной базы или работники не заинтересованы в высоких результатах своего труда, это означает, что нет той основы, которая требуется для обеспечения эффективной работы предприятия. Следовательно, управление предприятием будет проходить без повышения эффективности производства. В этом и заключается актуальность данного дипломного проекта.

Целью данной дипломной работы является разработка мероприятий по повышению эффективности менеджмента горного предприятия на основе изученного материала по данной дисциплине, анализа и оценки эффективности существующей системы управления на предприятии. Для этого необходимо решить следующие задачи:

· проанализировать факторы внешней среды и оценить их влияние на деятельность предприятия;

· исследовать состояние отечественного и мирового рынков рассматриваемого минерального сырья, а также состояние рынка труда региона;

· рассмотреть природные условия залегания, качество полезного ископаемого и технико-технологичекие ресурсы отрасли;

· проанализировать внутрихозяйственных факторов горного предприятия;

· проанализировать организационную структуру, функции и методы управления предприятием;

· оценить эффективность существующей системы менеджмента;

· оценка эффективности проектных мероприятий.

1. Аналитическая часть

1.1 Краткая характеристика горного предприятия

Объектом исследований является шахта «Котинская» ОАО «СУЭК-Кузбасс». Поле шахты «Котинская» расположено на территории Прокопьевского района Кемеровской области Российской Федерации, в северо-западной части Ерунаковского геолого-экономического района Кузбасса. Вдоль юго-восточной границы шахты «Котинская» проходит железнодорожная ветка и расположена погрузочная станция «Соколовская» для отгрузки добываемого угля с шахт и с разреза «Камышанский».

Шахта «Котинская» имеет лицензию на право пользования недрами КЕМ 13977 ТЭ от 22.02.2007г. ОАО «ИК «Соколовское» с целевым назначением и видами работ «Добыча каменного угля на Соколовском каменноугольном месторождении (на поле ш. Котинская»). Срок окончания действия лицензии - 31 октября 2014 г.

В отложениях шахтных полей залегают пять пластов угля: 53, 52, 51, 50, 49. Самый верхний пласт 53 не рабочий, так как запасы его утверждены как забалансовые по ГТУ из-за высокой некондиционной зольности, невыдержанности и мощности менее 1,0м.

Общая мощность пластов 52, 51, 50, 49 изменяется от 1,45 до 5,19 м, кондиционная - от 1,0 до 5,19 м, а по средним значениям от 1,88 до 4,66 м.

Пласты имеют сложное строение. Пласты 51 и 49 относятся к средним по мощности, пласты 52 и 50 - к мощным. Пласт 50 - выдержанный по площади и по мощности, пласты 52, 51 и 49 - относительно выдержанные. Мощность прослоев породы (алевролит, аргиллит) - от 0,05 до 0,35 м. Кровля и почва пластов представлена преимущественно алевролитами.

Марочный состав углей - ДГ, направление использования - энергетические цели. По данным геологического отчета зольность угля пластов по средним значениям изменяется от 4,6 до 7,7%, а с учетом засорения породой прослойков - от 5,8 до 19,3%. Низшая теплота сгорания угля колеблется в пределах 27210-28880 КДж/кг. Углы падения пород в северной части поля (район Котинской и 10 разведочных линий) составляют 8-12^0. В южной части шахтного поля (район 15 и Соколовской разведочных линий) углы падения пород составляют 12⁰-15⁰.

Вскрытие шахтного поля произведено: с основной промплощадки - наклонными конвейерным и путевым стволами по пласту 52 и вентиляционным наклонным стволом по пласту 51; с фланговой промплощадки - наклонными конвейерным и путевым стволами; с центральной промплощадки - наклонными конвейерным и путевым, которые во время отработки верхних лав были подработаны.

Система разработки - длинные столбы по простиранию с применением механизированного комплекса фирмы DBT и очистного комбайна SL-500. Управление кровлей - полное обрушение.

Способ проветривания - нагнетательный; схема проветривания - фланговая. Шахта отнесена к III категории по газу, опасна по угольной пыли, не опасна по внезапным выбросам угля и газа, угольные пласты склонны к самовозгоранию. Угольные пласты угрожаемые по горным ударам с глубины 180 м (пласт 52) и с глубины 150 м (пласты 51, 50, 49).

Площадь шахтного поля равна 3,1 км², длина по простиранию - 3,5 км, вкрест простирания - 500 -1200 м, а с учетом угла сдвижения пород от очистных работ: площадь 8,0 км², длина - 3,6 км, ширина - 2,2 км.

Основные виды транспорта на шахте:

- конвейерный - для транспортировки горной массы по стволам, конвейерным штрекам грузо-людскими ленточными конвейерами типа 2ЛТ1000А, КЛК-1000, ЛЛТ-1200, 2П-120, скребковыми конвейерами СР-70, 2СР-70/05;

- канатный - для доставки людей, материалов, оборудования по стволам и штрекам с помощью доставочных дорог ДКНТ, ДКНУ1, лебедками ЛВ-25, подвесной дороги ДП-155У с применением в качестве тягового органа дизельных локомотивов ДПЛ-80, ДПЛ-110 и ДПЛ-120.

Технологическая схема приема и обработки угля: конвейерный штрек - конвейерный ствол - угольный склад - железнодорожный вагон.

В соответствии с планом развития горных работ число одновременно работающих очистных забоев - 1, оборудованного механизированным комплексом DBT с применением комбайна SL-500, длина забоя - 220 м.

Подготовительные выработки проводятся при помощи проходческих комбайнов ГПКС, П-110, проходческого комплекса JOY.

И все же никакая, даже самая современная техника не работает сама по себе. Нужны люди, причем профессионально подготовленные -- современная горнодобывающая техника требует от рабочих высокой квалификации. Сегодня 43% рабочих на шахте имеют высшее и среднетехническое образование, уже три года действуют обучающие программы. На шахту приезжали специалисты из Германии и Англии, учили работать на их технике. Постоянное обучение проходят не только рабочие, но и начальники участков, бригадиры и руководство шахты. Численность персонала на 2008 год составляла 638 человек. В 2009 году численность персонала увеличилась: общая численность работающих - 674 человек, в том числе рабочих по добыче - 518 человек.

Основными потребителями угля «Котинской» являются энергокомпании и предприятия ЖКХ, более 60% добытого угля идет на экспорт в: Великобританию, Украину, Румынию, Испанию и Финляндию. Третья по величине компания Японии Chubu Electric Power Co. приобрела 200 тысяч тонн угля у Сибирской угольной энергетической компании (СУЭК) с поставкой в 2009-2010 финансовом году.

Таблица 1

Технико- экономические показатели

Показатели	2008год	2009год
1. Добыча угля, т	4501667	4019127
2. В том числе из очистных забоев, тыс. т	4187123	3704568
3. Зольность добываемого угля, %	11,5	12,4
4. Протяженность проведения горных выработок, м	28175	33669
5. В том числе вскрывающих и подготавливающих, м	25663	31039
6. Удельное проведение горных выработок на 1000т добычи угля, м/1000т	6,3	8,4
7. Среднедействующее количество очистных забоев, забоев	0,7	0,9
8. Численность ППП, чел	638	674
9. В том числе: рабочих по добыче, чел. 10. Из них: -на очистных работах, чел. -на подготовительных работах, чел. -на подземном транспорте, чел. -прочие подземные, чел.	510 104 218 39 71	518 106 222 33 61
11. Производительность труда: -работника ППП, т/мес. -рабочего по добыче, т/месс.	587,9 735,6	496,9 646,6
12.Среднемесячная зарплата работника ППП, руб.	25731,45	18955,5
13.Себестоимость добычи 1 т угля, руб./т	448,65	525,83
14.Средняя отпускная цена, руб.	697,77	814,69
15.Стоимость основных фондов, тыс. руб.	2677061	2353406
16.Прибыль от реализации угля, руб.	1121455283	1160965025

1.2 Анализ факторов внешней среды и оценка их влияния на деятельность предприятия

1.2.1 Состояние отечественного рынка рассматриваемого минерального сырья

В процессе восстановления мировых экономик в посткризисный период отмечается постепенное улучшение показателей работы угольной отрасли. Практически все показатели работы отечественной угольной промышленности в первом квартале 2010 г. были значительно выше, чем годом ранее в условиях глобального финанcово-экономического кризиса и вышли на уровень докризисного периода - уровень первого квартала 2008г. Если сравнить с предыдущим кварталом (четвертым 2009 г.), то технико-экономические показатели работы в январе-марте 2010 г. только немного ниже, что свидетельствует о постепенном выходе угольной отрасли из кризисного состояния.

Добыча угля в России за январь-март 2010 г. составила 83,3 млн т. По сравнению с первым кварталом прошлого года она увеличилась на 13,4 млн т (на 19%), а по сравнению с предыдущим четвертым кварталом 2009 г. снизилась на 4,2 млн т (5%) [1].

Угледобывающие предприятия России в январе-марте 2010 г. поставили потребителям 78.2 млн т угля (на 11 млн т, или на 16% выше уровня первого квартала 2009 г.). Внутрироссийские поставки в первом квартале 2010 г. составили 55,4 млн т. По сравнению с аналогичным периодом 2009 г. эти поставки увеличились на 9,8 млн т, или на 22%.

По основным направлениям внутрироссийские поставки распределились следующим образом:

· Обеспечение электростанций - 27,6 млн т (увеличились на 4,8 млн т, или на 21% к уровню 3 мес. 2009 г.),

· Нужды коксования - 9,9 млн т (увеличение на 26%),

· Обеспечение населения, коммунаально - бытовые нужды, агропромышленный комплекс - 8 млн т (увеличились на 9%),

· Остальные потребители (нужды металлургии - энергетика, РАО «РЖД», Минобороны, Минюст, МВД, Минтранс, ФПС, атомная промышленность, Росрезерв, цементные заводы и т. д. ) - 9,9 млн т (увеличились на 30%) [1].

Снижение поступлений от реализации угольной продукции, дороговизна заемных средств вынудили угольные компании сократить свои инвестиционные программы. Инвестиции в основной капитал угольных компаний сократились в 2009 г. против уровня предыдущего года на 30 %(с 60 до 43 млрд руб.), что особенно отрицательно сказалось на обновлении производства ввиду использования большого количества (27%) импортного оборудования, доля которого постоянно возрастает. В 2010 г. Произошел рост инвестиций на 17% [2].

Таким образом, перспективы угольной отрасли зависят, прежде всего, от решения проблем развития внутреннего рынка угля. И если производство и потребление коксующих углей в стране практически стабильно, то с энергетическими углями ситуация непростая. Приоритетное развитие атомной энергии и гидрогенерации, сдерживание роста цен на газ делает для инвесторов угольную генерацию пока менее привлекательной.

Расширение внутреннего рынка угля необходимо осуществлять с помощью государственной поддержки и стимулирования модернизации и строительства новых ТЭС на основе внедрения современных технологий (в России разработан блок 660 МВт на сверх критических параметрах пара), повышения эффективности объектов теплогенерации в рамках реформы ЖКХ с развитием локальной энергетики, которая востребована в условиях России.

Развитие рынка угля требует также решения вопросов повышения его качества и глубокой переработки, получения новых видов угольной продукции.

1.2.2 Состояние мирового рынка

Конъюнктура на мировом рынке угля в 2010 году создает благоприятные условия для преодоления угольными компаниями негативных последствий мирового финансового кризиса [2].

Уровень добычи угля поддерживался ростом его экспорта, прежде всего, в азиатском направлении. Объем экспорта российского угля в январе-марте 2010г. по сравнению с первым кварталом 2009г. вырос на 1,23 млн т, или на 6% и составил 22,83 млн т.

Экспорт составляет немногим более четверти добытого угля (27%). Основная доля экспорта приходится на энергетические угли - 19,9 млн т (87% общего экспорта углей). Основным поставщиком угля на экспорт остается Сибирский ФО, доля этого региона в общих объемах экспорта составляет 94%. Россия по экспорту угля находится на пятом месте в мире, а по энергетическим углям - на третьем месте [1].

Из общего объема экспорта в первом квартале 2010г. основной объем угля отгружался в страны дальнего зарубежья - 20,67 млн т (91% общего экспорта), на 258 тыс.т больтше чем годом ранее.

В страны ближнего зарубежья поставлено 2,16 млн т (на 972 тыс т больше, чем в январе - марте 2009г.), в том числе в страны СНГ - 2, 06 млн т (в первом квартале 2009г. - 1,13 млн т).

Лидерами среди стран-импортеров российского угля в первом квартале 2010г. были: Кипр - 5,2 млн т, Украина - 2млн т, Корея - 1млн т, Польша - 0,9 млн т, Великобритания - 0,9 млн т [1].

Импорт угля в Россию в первом квартале 2010 г. по сравнению с аналогичным периодом 2009г. увеличился на 1,2 млн. т, или на 20% и составил 7,5 млн т.

Импортируется исключительно энергетический уголь, для коксования уголь не поступал. Весь импортный уголь уголь завозится из Казахстана и поставляется на электростанции. Таким образом, с учетом импорта на российские электростанции в первом квартале 2010г. поставлено 35, 1 млн т угля (на 6 млн т, или на 21% больше, чем годом ранее).

Всего на российский рынок в январе в марте 2010 г. поставлено с учетом импорта 62.9 млн т, что на 11 млн т, или на 21% выше уровня первого квартала 2009г [1].

В условиях ограниченности потенциала внутреннего рынка критическое значение имеют объемы и развитие экспорта угля. Прогнозные оценки внешнего спроса на российский уголь позволили увеличить экспорта практически вдвое естественно, при условии, во-первых, предсказуемости и стабильности железнодорожных тарифов, и, во-вторых, создания экономически обоснованных резервов мощностей морских портов.

Работа по расширению мощности угольных терминалов активно велась в рассматриваемом году угольными компаниями. Им было необходимо ускорить строительство железнодорожных магистралей для выхода к портам Ванино (Кузнецовский тоннель) и Восточный, а также ликвидировать «узкие места» БАМа и Транссиба в районе от Нерюнгри до портов Дальневосточного Бассейна [2].

1.2.3 Природные условия залегания и качество полезного ископаемого

Качественная характеристика угля

Согласно классификации по генетическим и технологическим параметрам по ГОСТ 25543-88 угли пластов 52,51,50 и 49 относятся к длиннопламенным (ДГ), подгруппы длиннопламенные газовые витринитовые (ДГВ). Содержание витринита в углях в среднем составляет 77,7-83,3%.

Основные показатели качества угля по пластам (колебания и средние значения) приведены в табл. 2. Уголь пластов шахты имеет относительно низкую зольность чистых угольных пачек, которая по средним значениям изменяется от 4,6 до 7,7 %. Зольность с учетом 100% засорения породными прослоями по средним значениям изменяется в диапазоне от 5,8 до 19,3 %.

Таблица 2

Характеристика угля

Геологический символ пласта	Марка угля	Зольность, %	Содержание серы,%
52	ДГ	10,0	0,22
51	ДГ	11,2	0,43
50	ДГ	5,8	0,22
49	ДГ	19,3	0,73

Среднее содержание серы колеблется от 0,22 до 0,73 %, среднее содержание фосфора - от 0,019 до 0,046 %.

Аналитическая влажность в среднем равна 3,5- 3,7 %, при колебаниях ее от 2,2-5,4 %. Рабочая влажность выдаваемого из шахты угля ожидается порядка 10,0 %.

Угли отрабатываемых пластов обладают высокой теплотворной способностью, высшая теплота сгорания находится в диапазоне от 32,65 МДж/кг до 34,03 МДж/кг (7796,8-8126,4 ккал/кг).

Пласты угля - метаноносные. Верхняя граница метановой зоны находится на глубине 150-180 м. В метановой зоне природная газоносность увеличивается с глубиной от 5 м³/т с.б.м. до 12,5м³/т с.б.м.(гор ± 0). Шахта отнесена к III категории по газу.

Пласты угля до глубины 150 м (в среднем гор.+100) относятся к не угрожаемым по горным ударам по данным геологического отчета. По заключению РосНИИГД от 16.06.1995г., пласты относятся ко 2 группе склонности к самовозгоранию.

Угольные пласты оцениваемой площади относятся к неопасным по внезапным выбросам угля и газа. Угольная пыль взрывчатая,т.к. выход летучих веществ составляет 36-43%. Породы - силикозоопасные( содержание свободного кремнезема в породах колеблется от 10 до 40%).

Тектоника

Поле шахты в лицензионных границах расположено в южной части Соколовского каменноугольного месторождения, в пределах северо-восточного крыла Кыргайской (Соколовской) брахисинклинали, и поэтому представляет собой падающую на юго-запад моноклинальную структуру.

Пласты угля имеют пологое залегание с падением в юго-западном направлении под углами от 3⁰ до 15 ⁰. Угол падения пластов уменьшается с глубиной от 15⁰- 8⁰ на гор. +200 м, до 11⁰-6 ⁰- на гор. +100 м, до 9⁰-3⁰- на гор. ±0 м и 6⁰-3⁰ на гор.-100м. Моноклинальное падение пластов угля осложнено пологой волнистостью, в связи с чем наблюдается изменение угла падения в 5⁰- 6⁰ в пределах 100-метровой высоты этажа (по вертикали).

Углы падения пород в северной части поля (район Котинской и 10 разведочных линий) составляют 8-12⁰_, причем в крайней северо-восточной части поля угольные пласты 50 и 49 (район Котинской р.л.) претерпевают пологий антиклинальный перегиб, постепенно переходя из моноклинального залегания в Евтинскую антиклиналь. В южной части шахтного поля (район 15 и Соколовской разведочных линий) углы падения пород составляют 12⁰-15⁰. Средневзвешенный коэффициент крепости пород непосредственной и основной кровли равен 4.

Дизъюнктивные нарушения в пределах шахтного поля геологоразведочными работами достоверно не установлены, указана лишь возможность появления мелких нарушений, особенно вблизи зоны Иганинского (Воробъевского) взброса. Однако в процессе ведения горных работ по пласту 52 разрывная тектоника установлена достоверно. Дизъюнктивные нарушения имеют сбросовый характер с амплитудами смещения от 0,5 м до 2,5 м.

Гидрогеологические условия

Соколовское месторождение угля в целом и поле шахты «Котинская» по данным геологоразведочных работ характеризуются низкой и неравномерной обводненностью по площади и с глубиной.

Грунтовые воды отложений четвертичного возраста (суглинки) существенного влияния на отработку пластов не оказывают.

Верхнепермские угленосные отложения представляют собой единый неравномерно обводненный массив пород. Наибольшая обводненность пород приурочена к зоне физико-химического выветривания - до глубины 40 - 60 м. в депрессиях рельефа, и 50-80м - на водоразделах. Ниже указанных глубин, по данным геологоразведочных работ, обводненными являются редкие интервалы пород мощностью 2-3 м, связанные с тектонической деятельностью. В редких случаях наблюдается слабая обводненность крупнозернистых песчаников и углей, где могут быть развиты трещинно-поровые воды.

Водопроводимость пород под логами и поймами речек выше, чем на водоразделах. В песчаниках, реже в углях, водопроницаемость выше, чем в алевролитах. Песчаники наиболее обводнены под логами в зоне физико-химического выветривания и интенсивной трещиноватости пород (до глубины порядка 70 м).

Водоприток при отработке лавы 5201 по пласту 52 составил 290 м³/час. При отработке лавы 5206 водоприток увеличился до 600 м³/час. По заключению Кузбасского Центра Государственного мониторинга геологической среды максимальный приток при отработке лавы 5205 следовало ожидать в количестве до 860 м³/час, фактически максимальный приток составил 805 м³/час. При отработке нижележащих лав и работе на гор.±0 м приток воды увеличится до 1400 м³/час.

Подземные воды по химическому составу гидрокарбонатные, магниево-натриево-кальциевые, кальциево-натриевые, пресные. Минерализация изменяется от 0,7 до 1,5г/дм³, РН - от 7,15 до 7,9. Воды умеренно жесткие, без вкуса, без запаха, бесцветные, пригодны для питья.

Источниками временного водоснабжения за счет подземных вод являются долины рек.

Стратиграфия и литология

Угленосные отложения шахт «Котинской» относятся к ленинской свите ерунаковской подсерии кольчугинской серии верхней перми.

Вскрытая мощность свиты 338м. Литологический состав угленосных отложений: алевролиты мелкозернистые (43,8%), алевролиты крупнозернистые (19,2%), песчаники разной зернистости (23,7%), аргиллиты (5%), прочие породы (1,2%) и уголь (7,1%). Рабочая угленосность свиты в границах поля составляет 6,5%.

В границах поля залегает пять угольных пластов: 53,52,51,50,49, из них пласт 53 отнесён к забалансовым. Общая мощность пластов 52, 51, 50, 49 изменяется от 1,45 до 5,19 м, кондиционная - от 1,0 до 5,19 м, а по средним значениям от 1,88 до 4,66 м. Пласты имеют сложное строение. Пласты 51 и 49 относятся к средним по мощности, пласты 52 и 50 - к мощным. Пласт 50 - выдержанный, по площади и по мощности, пласты 52, 51 и 49 - относительно выдержанные. Мощность прослоев породы (алевролит, аргиллит) - от 0,05 до 0,35 м.

Угленосные отложения на поле повсеместно перекрыты четвертичными буровато-желтыми суглинками мощностью от 1,0 до 23,4м. На большей части площади мощность осадков колеблется в пределах до 10,0 м. В нижней части толщи осадков на отдельных участках залегают сине-зеленые глины.

Природные условия залегания и качество полезного ископаемого влияют на экономические показатели горного предприятия.

1.2.4 Технико-технологические ресурсы отрасли

Являющаяся одной из древнейших отраслей народного хозяйства угольная промышленность и впредь будет оставаться в числе главнейших поставщиков первичного сырья и энергетических ресурсов. Постоянное совершенствование техники (прежде всего, в части безопасности и надежности) и технологии добычи угля - необходимое условие успешного развития угольной отрасли.

Несмотря на бурное развитие технического прогресса, подземный способ добычи угля и сегодня остается чрезвычайно сложным и трудоемким. В настоящее время его основной объем обеспечивается комбайновыми и струговыми комплексами оборудования с механизированными крепями. Первый успешный опыт промышленного применения очистных механизированных комплексов (ОМК) относится к началу семидесятых годов XX века, и до настоящего времени этот вид горной техники продолжает динамично развиваться.

Создание и внедрение ОМК в практику подземной добычи угля сыграло исключительную роль в техническом перевооружении угольной промышленности, послужило мощным стимулом развития шахт, привело к повышению технического уровня всех звеньев технологии подземной добычи. Успешное применение ОМК в угольной промышленности способствовало расширению области их применения. Очистные механизированные комплексы стали использоваться на калийных рудниках и при добыче целого ряда других полезных ископаемых преимущественно с пластовой структурой залегания [7].

Очистные комбайны оснащаются системами ручного непосредственного управления (используются при наладке комбайнов и тестировании режимов их работы), системами дистанционного радиоуправления (с носимого пульта), программного автоматизированного управления при больших скоростях подачи комбайна, превышающих среднюю скорость перемещения машиниста. В мировой угольной промышленности и в родственных горных отраслях эксплуатируется значительное количество проходческих комбайнов [7]. Все их многообразие может быть разделено на две большие группы: со стреловидным и буровым исполнительными органами. Проходческие комбайны первой группы предполагают последовательный характер обработки забоя, тогда как при использовании роторного исполнительного органа подготовительный забой обрабатывается одновременно по всей поверхности. Первая группа комбайнов является более многочисленной и содержит комбайны самых различных конструкций с обширным диапазоном габаритов, масс, энерговооруженности и т.д. Так, среди этих можно встретить как комбайны с массой 9 т и установленной мощностью 60 кВт (F6Н, Венгрия), так и с массой 110 т и установленной мощностью 300 кВт (Е-200 Германия).

В настоящее время все большее распространение получают двухшнековые комбайны симметричной модульной компоновки со шнеками, вынесенными за корпус комбайна по его длине, что делает возможной их работу по челночной схеме с зарубкой косыми заездами, а мощные регулируемые электроприводы механизмов подачи и резания обеспечивают высокую интенсивность выемки со скоростью подачи до 10-45 м/мин. Однако использование особо мощных высокопроизводительных комбайнов предполагает переход с системы электроснабжения напряжением 660 В на напряжение 1140, 2300, 4160 В (например, комбайны серии «Электра», немецкой фирмы DBT) и в дальнейшем на 6-10 кВ.

Важнейшей составной частью очистных комплексов, способных обеспечить техническое перевооружение шахт и ощутимо поднять уровень добычи угля, являются высокоэнерговооруженные (400-700 кВт), высоконадежные скребковые конвейеры с ресурсом 2,5-5,0 млн т горной массы, способные обеспечить переход на отработку пластов лавами длиной 250-350 м и протяженностью выемочных столбов 2-2,5 км. Это позволит в 1,5-2 раза сократить объемы проходки и снизить издержки от концевых операций на 1 т добываемого угля, в 3-5 раз уменьшить простои комплексов при их перемонтажах (КСД26В, КСД27, СПЦ230 - Украина, Рыбник 225/750,Рыбник 225/842 - Польша, Хальбах БраунHB227/732 - Германия).

В мировой практике изготовления ОМК имеется большое разнообразие конструктивных схем секций механизированных крепей. Наиболее широко применяются крепи, выпускаемые в России (М138, М143, М137), Германии (BS 2.1, Хемшайдт 5500-22/60, Хемшайдт 6300-15/28), в Польше, Великобритании и некоторых других странах.

Современные цифровые программируемые системы автоматизации предусматривают контроль технического состояния и режимов работы всех механизмов, оборудования и систем ОМК с выводом необходимой информации, в том числе визуального отображения, операторам машин и диспетчеру, а также выбор режимов работы с пульта управления и введение ограничений, переход в случае необходимости с автоматического на дистанционное или ручное управление [7].

1.2.5 Состояние рынка труда региона

Региональный рынок труда располагает достаточным количеством предложений вакансий для специалистов практически всех сфер деятельности. Исключение составляют позиции руководителей предприятий малого и среднего бизнеса, а также руководители таких направлений, как программное обеспечение, логистика, поскольку требования работодателей высоки, а имеющиеся кадры зачастую не в состоянии их удовлетворять.

Хорошие специалисты работают за достойную зарплату в крупных компаниях, а кандидаты без опыта рассматриваются работодателем неохотно.

Очень высок дефицит квалифицированных и неквалифицированных рабочих. Спрос на них постоянно растет.

Рынок перенасыщен такими кадрами, как «рядовые» бухгалтеры, экономисты, юристы, многие из которых уезжают, составляя «отток» кадров [5].

По итогам 2008 года, по данным угольных компаний и самостоятельных предприятий, заработная плата работников угледобывающих предприятий по основному виду деятельности, в среднем по Кузбассу составила 23853 руб., в том числе в декабре - 24148 руб. С начала года заработная плата выросла на 22,8%. Среднемесячная заработная плата в 2009 году сохранилась на том же уровне. Наиболее высокооплачиваемая категория работников - рабочие основных профессий: на подземных горных работах - ГРОЗ, проходчики, на открытых горных работах - машинисты экскаватора, машинисты бурового станка, водители технологического автотранспорта.

В 2008 году темп роста заработной платы рабочих, занятых добычей угля открытым способом(126%) опережает темп роста заработной платы на подземных работах (117,7%). Создано 1600 новых профильных мест [6].

Среди бывших рабочих, состоявших на учете в центрах занятости населения, увеличилась с 24 до 27% доля работавших по профессиям, не требующим наличие квалификации, среди них 19% - грузчики, подсобные рабочие, фасовщики, приемщики, остальные - горничные, кастелянши, уборщики, гардеробщики, дворники. В составе рабочих также велика доля клиентов, ранее трудившихся продавцами, официантами, киоскерами - 7,3%.

Претенденты на трудоустройство выбирали для себя подходящие варианты из 18,4 тыс. мест, заявленных в службу занятости на 31.03.2010. В сравнении с показателем годичной давности общий спрос на работников сократился на 29%, но в их составе увеличилось количество вакансий для руководителей на 38%, специалистов - на 2%. Среди 3,7 тыс. вакантных должностей для специалистов - почти половина (42%) заявлены работодателями в сфере здравоохранения, 6% - потребность в учебно-преподавательском персонале. Спрос на рабочих уменьшился на 36%, т.е. до 13 тыс. мест. Из них 24% - наиболее дефицитны для работодателей.

Угольная промышленность занимает ведущее место в экономике города Киселевска. Угольные предприятия города ведут добычу как коксующегося, так и энергетического угля. Предприятия города экспортируют продукцию в страны ближнего и дальнего зарубежья. Крупные поставки каменного угля осуществляются в Великобританию, Финляндию, Италию, Польшу, Японию, Венгрию, Румынию, Корею, на Кипр. На угольных предприятиях работает 10,9 тыс. человек, или 37 % от общей численности трудящихся города Киселевска.

Ситуация на рынке труда по сравнению с кризисным периодом стабилизируется. Показатель трудоустройства граждан в январе-марте 2010 г. увеличился по городу на 68%, по отношению к соответствующему периоду 2009 г. В сфере занятости растет численность работающих на крупных и средних предприятиях. Тем не менее, тенденция превышения предложения рабочей силы над ее спросом сохраняется, что выгодно руководству угольных предприятий города, т.к. порядка 40% трудоспособного населения города так или иначе связано с горным производством. Такое состояние рынка труда обеспечивает собственникам возможность выбора работников, экономию ФЗП, а также возможность установления своих требований к работе, условий труда.

Оперативная информация о ситуации на рынке труда
(по состоянию на 14.07.2010)
Муниципальные образования	Работающие в режиме неполной занятости	Намечено к высвобождению	Вакансии	Численность	Уровень безработицы, %*	Изменение численности безработных (увеличение +, сокращение -)
				Безработных, всего	Участников общественных работ	Проходящих профобучение
								за неделю	с начала года
Всего по области	8130	6803	29885	45992	6267	2705	2,58	-327	-8157
Киселевск	129	31	723	1730	203	87	2,5	-5	-429

В составе безработных граждан преобладают имеющие среднее (общее и начальное) профессиональное образование. Уровень безработицы сократился на 0,6%. Благодаря целенаправленной работе Службы занятости города, безработица за 2009-2010 г.г. удерживается на уровне 3 процентов к трудоспособному населению. Таким образом можно, сказать что в последние месяцы 2010 года ситуация на рынке труда оставалась стабильной.

1.3 Анализ внутрихозяйственных факторов горного предприятия

1.3.1 Масштаб производства и реализации продукции

Добыча угля в 2009 г. сократилась на 482540 тыс. т или на 10,7% по сравнению с 2008 г. и составила 4019127 тыс. т. Однако проектная мощность составляет 5000 тыс. тонн в год. Следовательно, производственная мощность освоена на 80,4%.

Проектная мощность должна быть достигнута шахтой за счет увеличения производительности применяемого очистного оборудования, уменьшения времени перемонтажа комплекса (за счет оборудования монтажных, демонтажных камер и пути доставки монорельсовыми дорогами, позволяющими производить доставку перемонтируемого оборудования без перегрузов); ликвидации «узких мест» при транспортировке горной массы заменой применяемых ленточных конвейеров на более мощные с шириной ленты 1400 мм, либо усилением приводных станций этих конвейеров, решения вопросов проветривания и дегазации.

1.3.2 Технико-технологические факторы

Основные виды транспорта на шахте:

- конвейерный - при отработке лав по пласту 52 уголь из очистного забоя главным конвейером DBT PF 4/1132 с применением комбайна SL-500 выдается на конвейерный штрек на перегружатель DBT PF 4/1132 и дробилку SK 11/11. Далее уголь транспортируется по конвейерному штреку ленточными конвейерами 3ЛЛТ-1400 и 4ЛЛТ-1400А-4П до конвейерного ствола ОПП. По конвейерному стволу ОПП, магистральному конвейерному стволу и главному конвейерному стволу горная масса от конвейерного штрека ленточными конвейерами 4ЛЛ-1400, 3ЛЛ-1400 и 5ЛЛ1400-4П соответственно транспортируется на угольный склад. При проведении подготовительных выработок с фланга горная масса из забоя выдается на фланговые стволы и на поверхность при помощи ленточных конвейеров 2ЛЛТ-1200А, 2ЛТ-1000А, КЛК-1000, 1ЛЛТ-1200 и 2ЛТ-1000А0А. С угольного склада уголь вывозится автотранспортом. Разгрузочная головка конвейера вынесена на разгрузочный столб угольного склада.

- канатный - для доставки людей, материалов, оборудования по стволам и штрекам с помощью доставочных дорог ДКНТ, ДКНУ1, лебедками ЛВ-25, подвесной дороги ДП-155У с применением в качестве тягового органа дизельных локомотивов ДПЛ-80, ДПЛ-110 и ДПЛ-120.

Подготовительные выработки проводятся при помощи проходческих комбайнов ГПКС, П-110, проходческого комплекса JOY.

За три с половиной года СУЭК направила на развитие производства шахты Котинская 1,4 млрд. руб., в том числе в этом году предприятию выделено 650 млн. руб. На эти средства приобретен новый, второй по счету, проходческий комплекс JOY (Англия) стоимостью около 150 млн. руб., современное оборудование для проведения перемонтажей PETITTO MULE (США) стоимостью более 100 млн. руб. и очистной комбайн Eikhoff (Германия) стоимостью около 63 млн. руб.

Кроме того, до конца 2010 года отечественная конвейерная система, транспортирующая уголь на железнодорожный погрузочный пункт, была заменена на более производительную австралийскую. А в 2013 году на шахту поступит новый очистной комплекс DBT. Благодаря новейшим технологиям, применяемым на шахте, значительно снижена себестоимость добываемого угля. Так, к примеру, благодаря телеметрии и компьютеризации погрузка одного вагона проходит за 6 минут, а внедренная впервые в России импульсно-модульная сотовая связь обеспечит переговоры между поверхностью и шахтой.

Итак, на шахте «Котинская» ОАО «СУЭК-Кузбасс» используется современная горнодобывающая техника, которая успешно применяется в угольной промышленности. Использование мощных высокопроизводительных комбайнов обеспечивает высокую интенсивность выемки, а высоконадежные скребковые конвейеры ощутимо поднимают уровень добычи угля (сокращение объемов проходки, уменьшение простоев комплексов при перемонтажах).

1.3.3 Организационно-управленческие факторы

Большое внимание на «Котинской» уделяется созданию безопасных условий труда, без которых невозможны были бы сегодняшние высокие показатели. Поскольку, по статистике, большую часть травм горняки получают на шахтном транспорте, одним из первых реализованных инвестпроектов стала программа по внедрению механизированной доставки людей в шахту. Сейчас на «Котинской» шахтеров доставляют до рабочих мест на дизелевозах.

Решение вопросов безопасности работ на горных предприятиях, прежде всего подземных, неразрывно связано с внедрением новых технологий по снижению проявлений горного давления и крепления подземных выработок и очистного пространства. К этим технологиям в первую очередь необходимо отнести крепление горных выработок анкерной крепью с применением современных полимерных технологий, в т.ч. анкерами глубокого заложения с полным заполнением шпуров органоминеральными смолами.

Надежная изоляция поверхности воздухоподающих выработок всегда составляет довольно острую проблему для строящихся и действующих шахт, ведущих проходку выработок по пластам, склонным к самовозгоранию угля. С этой проблемой хорошо знакомы специалисты шахт «Котинская», ИК «Соколовская», «Салек», «Владимирская», «Колмогоровская 2» и др.

Эффективным средством разрешения этой проблемы стала обработка поверхности угля при проведении выработок набрызг-полимерным покрытием Текфлекс. Материал прошел испытания в НЦ ВостНИИ и специально рекомендован для профилактики самовозгорания угля.

По итогам прошлого года шахта «Котинская» была признана лучшей шахтой СУЭК. Сейчас на шахте работают не только «за деньги», но и «за интерес», который заключается в том, чтобы люди, уходя с работы домой, были довольны -- своими рабочими местами, заработной платой. И коллективу сейчас тоже важно, чтобы у них получилось освоить новую технику, достигнуть на ней тех показателей, которые она дает на заграничных шахтах. Шахтеры сейчас работают не только за приличные деньги, что, конечно, немаловажно, -- у них есть настоящий трудовой азарт, который появился благодаря достойным условиям труда.

Проектом принят следующий режим работы шахты:

- рабочих дней в году - 350, в том числе 300 дней по добыче и 50 - на монтаж - перемонтаж комплекса;

- количество рабочих дней в году для трудящихся - 260 при пятидневной рабочей неделе с одним общим выходным днем и одним выходным по скользящему графику;

- количество смен в сутки - 4, из них 3 смены по добыче и 1 ремонтно-подготовительная;

- продолжительность смены на подземных работах - 6 часов, на поверхности - 8 часов.

Температура воздуха в шахте по прогнозу геологической организации ожидается на глубине 300 м равной 12,1°, т. е. не превысит предельно допустимую по ПБ +26⁰ С.

Для создания более комфортного температурного режима в подземных выработках в зимний период намечается подогрев подаваемого в шахту воздуха до температуры +2⁰С ВНУ.

При этом температура воздуха на рабочих местах не достигнет требуемых ПБ и СанПиН 2.2.3.570-96 16°С. В связи с этим предусматривается обеспечение подземных рабочих в зимний период теплой спецодеждой и обувью.

Типовая структура технических средств предусматривает использование для каждой группы объектов (очистной забой с конвейерным штреком, подготовительные забои, и т.д.) одного подземного вычислительного устройства (ПВУ). При необходимости контроля большего количества параметров могут использоваться дополнительные ПВУ.

В качестве технических средств отбора информации используются:

- для аэрогазового контроля шахтной атмосферы и контроля за работой технологического оборудования в шахте, управления подземным электроснабжением -датчики аналоговые ( метана, окиси углерода, скорости воздушного потока ) комплектной поставки и дискретные - «сухой контакт» с диодом;

- для управления и контроля за работой магистрального конвейерного транспорта - выходные сигналы аппаратуры АУК Днепропетровского завода ДЗША;

- для управления и контроля за работой вентиляторной установки - выходные сигналы аппаратуры УКАВ-2 Харьковского завода ХЭМЗ;

- для управления и контроля за работой воздухонагревательной установки ВНУ-03 - выходные сигналы аппаратуры типа АКБЭ ВНУ Кемеровского эксперементального завода средств безопасности (ФГУП КЭЗСБ);

- для управления и контроля за работой противопожарной насосной с резервуарами на поверхности - выходные сигналы аппаратуры управления и автоматизации, выполненной на базе серийно выпускаемой электроаппаратуры.

1.3.4 Прочие факторы

Для решения задач автоматизации, контроля и оперативно-диспетчерского управления подземными объектами шахты проектом предусматривается создание автоматизированной системы на базе многофункционального информационно-управленческого комплекса аппаратуры «Микон1Р» разработанной и изготовленной ООО «ИнГорТех», г. Екатеринбург».

Комплекс аппаратуры «Микон1Р» является системой газоаналитической шахтной многофункциональной и предназначен для организации непрерывной автоматической газовой защиты и контроля шахтной атмосферы.

Помимо функций непрерывного измерения параметров состояния шахтной атмосферы, передачи информации на диспетчерский пункт, её обработки и отображения с помощью наземного вычислительного комплекса, аппаратура «Микон1Р» позволяет решать задачи централизованного диспетчерского контроля и управления технологическим оборудованием и аппаратами электроснабжения в шахте и на поверхности.

В соответствии с действующими нормативными документами: техническими условиями и ГОСТами угли марки ДГ для слоевого и пылевидного сжигания должны иметь следующее качество: зольность не более 25% и влажность не более 12%. При поставке на экспорт теплота сгорания должна составлять 6000-6200 ккал/кг.

Добываемый уголь на ОАО «Шахтоуправление «Котинское» согласно расчетам будет иметь довольно высокое качество: зольность - 9,0 - 14,2 %, влагу общую - 10%, низшую теплоту сгорания 23,92 - 25,5 МДж/кг (5710,9- 6091,1 ккал/кг), тепловой эквивалент - 0,81 - 0,87.

Исходя из ожидаемого качества, добываемый уголь может использоваться в качестве энергетического топлива для всех видов потребителей: со слоевым и пылевидным способами сжигания, для бытовых нужд населения и т. д.

Сильные и слабые стороны шахты «Котинская» описываются в таблице 3.

Таблица 3

Сильные и слабые стороны шахты

Внутренняя среда
Сильные стороны	Слабые стороны
Современное технологическое оборудование	Затратный принцип ценообразования
Продукция, пользующаяся растущим спросом	Недостаток оборотного капитала
Долговременное сотрудничество с дистрибьюторами и поставщиками	Наличие «черных дыр» при учете движения сырья, материалов и комплектующих
Наличие квалифицированного персонала	Несогласованность работы подразделений
Современная система производственного и финансового учета
Внешняя среда
Возможности	Угрозы
Увеличение объема продаж за счет роста платежеспособного спроса населения, промышленности, заказчиков на продукцию в РФ и дальнем зарубежье	Увеличение тарифов на электроэнергию
Снижение затрат на материалы, сырье и комплектующие за счет новых договоренностей с поставщиками	Рост затрат предприятия на заработную плату
Увеличение экспортных поставок	Сокращение темпов роста экономики РФ
	Недостаточное финансирование гос. структур
	Несовершенство налогового законодательства

1.4 Анализ организационной структуры управления предприятием

Механизм управления организации приводится в действие с помощью разработанной структуры управления. Организационная структура аппарата управления -- форма разделения труда по управлению производством. Схема организационной структуры управления отражает статическое положение подразделений и должностей и характер связи между ними.

Различают связи:

- линейные (административное подчинение);

- функциональные (по сфере деятельности без прямого административного подчинения);

- межфункциональные или кооперационные (между подразделениями одного и того же уровня).

В зависимости от характера связей выделяются несколько основных типов организационных структур управления: линейную, функциональную, линейно-функциональную, дивизиональную и матричную.

1) Линейная структура управления - структура управления, в которой необходимое разделение системы управления на составляющие части осуществляется на основе производственного признака с учетом степени концентрации производства, технологических особенностей, широты номенклатуры продукции и других признаков [3].

Особенности линейной структуры управления:

· оперативное принятие решений;

· узкий сектор управленческого воздействия;

· сравнительно проста, в ней присутствует единство власти, распорядительства, ответственности за весь комплекс задач;

· достаточно гибкая.

Недостатки линейной структуры управления:

· чрезвычайно широкий диапазон выполняемых функций;

· коммуникации переполнены информацией;

· исключается возможность концентрации однородных работ в масштабах фирмы.

Линейные структуры управления встречаются редко, в основном на небольших предприятиях, выпускающих однородную продукцию с применением несложной технологии при отсутствии широких кооперативных связей, в условиях простой производственной структуры (рис.2).

Рис. 2 Линейная структура управления

2) Функциональная структура управления - структура управления, при которой руководители функциональных подразделений специализируются в определенной сфере управления предприятия и отвечают за реализацию соответствующих функций [3].

Особенностями функциональной структуры управления является:

· многообразие управляющего воздействия;

· высокая требовательность и тщательность в разработке отдельных задач, работ;

· сравнительно сложная;

· высокая специализация управления, группирование власти, распорядительства, ответственности лишь по отдельным функциям управления;

· ориентирована на достижение текущего эффекта.

Недостатки функциональной структуры управления:

· узкая специализация в работе, власти, правах, ответственности;

· малая гибкость стратегии;

· слабая динамичность структуры;

· слабая ответственность за комплексные решения.

В чистом виде функционально организованная структура управления мало рациональна, поскольку множество целей, задач и работ, имеющих различные приоритеты, очень трудно подчинить единству цели организации. Функциональная структура управления применяется на предприятиях, реализующих сложные и длительные инновационные проекты, средних и узкоспециализированных предприятиях, в научно-исследовательских и проектно-конструкторских организациях (рис.3).

Рис. 3 Функциональная структура управления

3) Линейно-функциональная структура управления - это структура управления, в которой сочетаются как линейные, так и функциональные принципы организации взаимосвязи между производственными и управленческими элементами систем. Интересно, что линейные звенья управления призваны командовать, а функциональные звенья - консультировать, помогать в разработке конкретных вопросов и подготовке соответствующих решений, программ, планов [3].

Особенности линейно-функциональной структуры управления:

· устойчивая работа структуры;

· хорошо работает в условиях устойчивого производства;

· ориентирована на ценовую конкуренцию.

Структура имеет следующие преимущества:

· обеспечивает высокую профессиональную специализацию сотрудников;

· позволяет точно определить места принятия решений и необходимые ресурсы (кадровые);

· способствует стандартизации, формализации и программированию процессов управления.

Недостатки:

· структура жестка и с трудом реагирует на изменения;

· образование специфических для функциональных подразделений целей затрудняет горизонтальное согласование.

Линейно-функциональные структуры управления основаны на шахтном принципе, в соответствии с которым на каждую функцию формируется иерархия служб (шахта), пронизывающая сверху донизу всю организацию (рис.4). Линейно-функциональная структура часто называется традиционной или классической. Это объясняется тем, что она чаще всего применяется для построения любых организаций среднего размера. Шахта «Котинская» имеет именно такую структуру управления (прил.1).

Практика применения линейно-функциональных структур свидетельствует о том, что они наиболее эффективны в условиях использования аппаратом управления определенного формализованного алгоритма, при решении типичных задач и выполнении типовых функций. Они совсем непригодны для условий, в которых постоянно меняются внутренние и внешние параметры деятельности организации. В этих условиях их использование приводит к нерациональному распределению информационных потоков, превышению норм управляемости, особенно у руководителей высшего звена.

Д -- директор; ФН -- функциональные начальники;

ФП -- функциональные подразделения;

ОП -- подразделения основного производства

Рис. 4 Линейно-функциональная структура управления

4) В ходе увеличения размеров организаций, усложнения технологических процессов в условиях постоянно меняющейся внешней среды происходит отказ от использования линейно-функциональной структуры управления в пользу дивизионально организованной по отделениям.

Дивизиональная структура управления - это структура управления, которая создается путем выделения самостоятельных производственных отделений, ведущих полный цикл производственно-хозяйственной и управленческой деятельности [3].

К преимуществам дивизиональных структур относят:

· возможность для высшего руководства концентрировать внимание на стратегических задачах путем передачи полномочий по оперативной деятельности на уровень отделений;

...