Методи операційного контролю

Размещено на http://www.allbest.ru/

ЗМІСТ

ВСТУП

1. ТЕОРЕТИЧНІ ЗАСАДИ ОПЕРАЦІЙНОГО КОНТРОЛЮ

1.1 Сутність та зміст поняття “операційний контроль”

1.2 Методи операційного контролю

2. АНАЛІЗ ВИКОРИСТАННЯ ОПЕРАЦІЙНОГО КОНТРОЛЮ В ОРГАНІЗАЦІЇ “ ШБУ-50”

2.1 Загальна характеристика організації

2.2 Аналіз практичних методів операційного контролю в організації

2.3 Напрямки удосконалення операційного контрлю в.організації

ВИСНОВКИ ТА ПРОПОЗИЦІЇ

СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ

ДОДАТОК А



ВСТУП

операційний контроль технологічний запас

Актуальність обраної теми. В умовах розвитку міжнародної торгівлі і споріднених їй видів діяльності, усіх окремих підприємств та галузей економіки на зовнішньому і внутрішньому ринках повністю залежить від того, наскільки їх продукція або послуги відповідають стандартам якості. Тому я вважаю ,що проблема забезпечення і підвищення якості продукції актуальна для всіх країн і підприємств. Від її вирішення в значній мірі залежить успіх і ефективність національної економіки. При цьому необхідно враховувати те, що підвищення якості продукції - задача довгострокова і безперервна. Рівень якості продукції не може бути постійною величиною. Вироби залишаються технічно прогресивними, зручними, красивими, модними до тих пір, доки їм на зміну не прийдуть нові, ще більш досконалі, що обумовлено науково-технічним прогресом в науці і техніці. Але на кожному часовому етапі якість продукції повинна бути оптимальною, тобто такою, що максимально задовольняє потреби споживачів при відносно мінімальних затратах на її досягнення.

З розвитком науково технічного прогресу проблема якості не спрощується, а, навпаки, стає складнішою.

Кожен день ми стикаємось з неякісними товарами : продукти ,які купуємо в магазинах , послуги , що отримуємо від організацій ,навіть наші автошляхи говорять самі за себе. Все це спричиняє недотримання на даному підприємстві вказівок , стандартів виробництва продукції та надання послуг.

Відомо, що порушення вимог до якості продукції, що випускається, призводить до збільшення витрат виробництва та споживання. Тому вся продукція, що виготовляється, підлягає контролю якості. Контроль якості продукції передбачає вимір кількісних та (або) якісних характеристик властивостей продукції. Він також полягає у своєчасному запобіганні можливому порушенню вимог до якості та забезпеченні заданого рівня якості продукції за мінімальних витрат на її виробництво. Контроль вимагає встановлення відповідності продукції та процесів вимогам нормативно-технічної документації, зразкам-еталонам; інформація про перебіг виробничого процесу та підтримання його стабільності; захист підприємства від постачань недоброякісних матеріалів, енергоносіїв та ін.; виявлення дефектної продукції на можливо ранніх етапах; запобігання випуску недоброякісної продукції.

Система контролю якості продукції -- це сукупність методів і засобів контролю та регулювання компонентів зовнішнього середовища, які визначають рівень якості продукції на стадіях маркетингу, Науково-дослідницька діяльність конструкторських розробок та виробництва, а також технічного контролю на всіх стадіях виробничого процесу.

Показники якості продукту формуються в нормативах на стадії маркетингу, уточнюються в конструкторській документації на стадії НДДКР, матеріалізуються на стадії виробництва, використовуються (реалізуються) на стадії експлуатації.

Матеріалізація показників якості фіксується технічним контролем, який є елементом системи управління якістю на підприємстві. Він як складова виробничого процесу об'єднує в комплекс взаємопов'язані контрольні операції, що передбачені технологічним процесом.

Технічний контроль являє собою перевірку відповідності продукції або процесу, всіх виробничих умов та чинників, від яких залежить якість продукції, установленим техніко-технологічним вимогам до якості продукції на всіх стадіях її виготовлення.

Мета дослідження. Метою курсової роботи є теоретичні аспекти технічного та операційного контролю , дослідження організації на наявність контролю своєї діяльності на виробництві , прослідковування створення організацією необхідних технічних, економічних, соціальних і організаційних умов для забезпечення і підтримки необхідного рівня якості продукції на всіх стадіях виробництва.

Завдання курсової роботи. Розкрити сутність і зміст поняття “ операційного контролю” , методи використання інструментів операційного контролю ,аналізувати використання операційного контролю в організації “ШБУ-50”.

Об'єкт дослідження . Технічний контроль на виробництві , операційний контроль ,його використання в організації.

Предмет дослідження. Механізм операційного контролю на прикладі ВАТ “ ШБУ-50”



1.ТЕОРЕТИЧНІ ЗАСАДИ ОПЕРАЦІЙНОГО КОНТРОЛЮ

1.2 Сутність та зміст поняття “ операційний контроль”

Кожний виріб є носієм різних конкретних чинників, що відображають його корисність і відповідають певним потребам людини. Корисність будь-яких речей відбиває їх споживну вартість. Споживна вартість того або іншого товару мусить бути оцінена, тобто визначена його якість. Отже, споживна вартість і якість виробів безпосередньо пов'язані між собою. Проте, це не тотожні поняття, оскільки одна і та ж споживна вартість може бути корисною не в однаковій мірі.

Якість як економічна категорія відбиває сукупність властивостей продукції, та зумовлює ступінь її придатності задовольняти потреби людини відповідно до свого призначення.На якість продукції впливає значна кількість факторів, які діють як самостійно, так і в взаємозв'язку між собою, як на окремих етапах життєвого циклу продукції, так і на кількох.

Всі фактори можна об'єднати в 4 групи: технічні, організаційні, економічні і суб'єктивні.

- До технічних факторів належать: конструкція, схема послідовного зв'язку елементів, система резервування, схемні вирішення, технологія виготовлення, засоби технічного обслуговування і ремонту, технічний рівень бази проектування, виготовлення, експлуатації та інші.

- До організаційних факторів належать: розподіл праці і спеціалізація, форми організації виробничих процесів, ритмічність виробництва, форми і методи контролю, порядок пред'явлення і здачі продукції, форми і способи транспортування, зберігання, експлуатації (споживання), технічного обслуговування, ремонту та інші.

- Організаційним факторам, на жаль, ще не проділяється стільки уваги, скільки технічним, тому дуже часто добре спроектовані і виготовленні вироби в результаті поганої організації виробництва, транспортування, експлуатації і ремонту достроково втрачають свою високу якість.

- До економічних факторів належать: ціна, собівартість, форми і рівень зарплати, рівень затрат на технічне обслуговування і ремонт, ступінь підвищення продуктивності суспільної праці та інше.(3;115 стр.)

Серед існуючих і повсюдно застосовуваних методів забезпечення виробництва продукції важливе місце посідає внутрішньовиробничий технічний контроль якості. На підприємствах функції безпосереднього контролю якості складових частин і в цілому готових для споживання виробів виконують відділи технічного контролю (ВТК). Головне завдання технічного контролю -- постійно забезпечувати необхідний рівень якості, зафіксований в нормативних документах, шляхом безпосередньої перевірки кожного виробу і цілеспрямованого впливу на умови і чинники, що формують його. Успішне розв'язання цього завдання може бути здійснене за правильного вибору об'єктів і методів контролю якості. Об'єктами контролю мають бути усі компоненти виробничої системи та її взаємозв'язаних елементів, тобто вхід (ресурси), сам виробничий процес, вихід (продукція).

Необхідність контролю ресурсів (матеріалів, енергії, знарядь праці, інформації, персоналу) на вході системи обумовлено тим, що їх якість у значній мірі визначає конкурентоспроможність готового продукту праці. Використання у виробничому процесі бодай частини ресурсів неналежної якості може призвести до непродуктивних витрат доброякісних ресурсів. Саме вхідний контроль ресурсів має попереджувати і не допускати витрат непродуктивного характеру. Об'єктами контролю на вході системи (підприємства) чи її (його) окремих виробничих блоків (цехів, дільниць) мають бути:

1) якість початкових основних і допоміжних матеріалів, заготівок напівфабрикатів, комплектуючих виробів, окремих деталей і вузлів;

2) справність устаткування, пристроїв, робочого інструменту і контрольно-вимірювальних приладів, за допомогою котрих виготовляється продукція та визначається рівень її якості;

3) технічна документація, за якою здійснюється технологічний процес;

4) відповідність рівня кваліфікації персоналу вимогам, що забезпечують якісне виконання певної роботи.

Якість продукції визначальною мірою формується упродовж виробничого процесу. Це викликає необхідність ретельного контролю перебігу технології її виготовлення. Об'єктами контролю тут слугують повне дотримання виробничо-трудової дисципліни, технологічних режимів обробки та складання виробів. Контроль на виході виробничої системи (підприємства і його підрозділів) має за основну мету попереджувати передачу бракованої продукції споживачу або на наступні фази (стадії) на тому ж підприємстві з існуючими з цього наслідками.

Контроль якості включає відстежування певних результатів по проекту для встановлення тою, чи відповідають вони певним стандартам якості, і для визначення шляхів усунення причин незадовільного виконання. Він повинен здійснюватися по всьому проекту- Результати по проекту включають результати як по продукту (такі як компоненти), так І по менеджменту (такі як показники виконання по вартості за календарним планом). Контроль якості часто виконується департаментом з контролю за якістю .

Команда управління проектом повинна мати практичні знання в галузі статистичного контролю якості, особливо в моделюванні та ймовірності, для полегшення оцінки результатів контролю якості. Серед інших результатів члени команди повинні звернути особливу увагу на відмінність між:

* запобіганням (усуненням похибок з процесу) та інспекцією

* моделюванням атрибутів (задовольняє результат чи ні) і моделюванням змінних (результат оцінюється за безперервною шкалою, яка вимірює ступінь відповідності);

* спеціальними (незвичайні події) та раптовими (відхилення від нормального процесу)випадками;

* допущенням (результат прийнятний, якщо він перебуває в діапазоні, заданому допущенням) і межами контролю (процес вважається під контролем, якщо його результати знаходяться в межах останнього).

Малюнок 1. Логічна схема контролю якості проекту

Під технічним контролем розуміють перевірку відповідності продукції або процесу, від якого залежить якість продукції, установленим технічним вимогам. Залежно від об'єкту контролю розрізняють контроль якості продукції і контроль технологічного процесу.(10; 205стр.)

Контроль якості продукції -- це контроль кількісних або якісних характеристик властивостей продукції. При цьому об'єктом контролю є продукція, що виготовляється, випускається або експлуатується в непереробленому виді.

Для оцінки її якості при контролі перевіряють основні ознаки даєї продукції.

Контроль технологічного процесу -- це контроль режимів, характеристик і параметрів технологічного процесу.

Види контролю якості продукції представлені в таблиці 1

Таблиця 1

Класифікація видів контролю якості

Класифікаційна група	Вид контролю
За стадіями виробничого процесу	Вхідний -- перевірка відповідності сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів, енергоносіїв вимогам, що вказані в замовленнях на поставку Запобіжний -- перевірка якості сировини, матеріа- лів, напівфабрикатів і комплектуючих до початку запуску у виробничий процес (до початку обробки або складання) Операційний -- контроль параметрів заготовок, деталей, вузлів у процесі виготовлення, транспортування і зберігання Приймальний (вихідний, кінцевий) -- контроль відповідності параметрів готової продукції запроектованим
За виконавцями	Самоконтроль -- контроль виконання роботи (параметрів об'єкта) її виконавцями (робітниками, наладчиками, бригадирами, майстрами) Інспекційний -- контроль технологічних процесів, засобів і предметів праці, що здійснюється службою відділу технічного контролю Замовником -- контроль відповідності готової продукції нормативно-технічній документації замовлення Технічний нагляд за виконанням вимог державних стандартів, що здійснюється органами Держстандарту України
За ступенем охоплення продукції	Суцільний -- перевірка всіх без винятку об'єктів контролю одного найменування Вибірковий -- контроль малої вибірки (проби) з великої партії продукції з висновками за результатами контролю вибірки (проби) про якість усієї партії
За часом проведення	Безперервний -- контроль протягом виробничого циклу виготовлення продукції Періодичний -- контроль, що проводиться через певні відрізки часу Летючий -- несистематизована за часом і обсягом перевірка параметрів об'єктів контролю
За місцем виконання	Стаціонарний -- контроль на спеціально обладнаному робочому місці (випробувальні стенди) під час перевірки великої кількості однорідних об'єктів контролю Рухомий -- перевірка параметрів якості об'єктів контролю за місцем виконання технологічних операцій
За видами випробувань	Природний (натуральний) -- випробування за допомогою сил природи (умов середовища) Штучний (прискорений) -- випробування в умовах створеного і середовища, яке регулюється у спеціальному обладнанні, які відбуваються у статичному і динамічному режимах
За можливістю подальшого використання об'єкта контролю	Неруйнівний -- перевірка параметрів за допомогою магнітних, акустичних, оптичних, радіаційних та інших вимірювальних приладів, що не пошкоджують об'єкти контролю Руйнівний -- випробування, після яких об'єкт контролю виходить з ладу
За впливом на виробничий процес	Пасивний -- вимірювання і фіксація параметрів якості об'єкта контролю Активний -- оцінка якості з безпосереднім впливом на параметри виробничого процесу за допомогою засобів автоматичного регулювання, що відвертають виникнення дефектів в об'єктах контролю
За об'єктами	Предмети праці (продукція) -- контроль параметрів сировини і матеріалів, палива, пального, енергії, напівфабрикатів, деталей, складальних одиниць (вузлів), готової продукції, конструкторської та технологічної документації Засоби виробництва -- контроль параметрів функціонування устаткування, технологічного оснащення, інструменту, виробничих систем, контрольної апаратури, приладів та пристроїв Технологія -- контроль відповідності технологічних процесів, що здійснюються, технологічним картам, а також контроль процесів створення конструкторської, технологічної та іншої документації Виконавці -- перевірка і оцінювання якості результатів праці конструкторів, технологів, операторів, робітників Умови праці -- контроль виконання психофізіологічних та гігієнічних вимог, параметрів техніки безпеки, режимів праці і відпочинку, організації та обслуговування робочого місця тощо
За параметрами, що контролюються	Геометричних форм і розмірів продукції Зовнішнього вигляду продукції і документації Фізико-механічних, хімічних та інших властивостей матеріалів та напівфабрикатів Внутрішнього браку продукції (раковини, тріщини); Технологічних властивостей матеріалів Технологічної дисципліни Контрольно-здавальні випробування

Класифікація видів контролю технічного процесу представлено в таблиці 2

Таблиця 2

Класифікаційна ознака	Вид контролю
1. Залежно від місця організації контролю на тому чи іншому етапі виробництва розрізняють:	Вхідний контроль -- контроль споживачем сировини, матеріалів, комплектуючих виробів і готової продукції, які надходять до нього від інших підприємств чи інших дільниць виробництва. Вхідний контроль дає змогу уникнути зниження якості продукції через помилки постачальника, зібрати об'єктивну інформацію про закупівельні матеріали для вибору найбільш прийнятного постачальника чи формулювання додаткових вимог до показників якості матеріалів. Операційний контроль --контроль продукції (чи технологічного процесу), який здійснюють після завершення певної виробничої операції. Приймальний контроль -- це контроль готової продукції після завершення всіх технологічних операцій із її виготовлення, за результатами якого приймають рішення про придатність продукції для постачання чи використання
2. Залежно від охоплення контрольованої продукції вхідний, операційний і приймальний контроль може бути:	Суцільний -- рішення про якість контрольованої продукції приймають за результатами перевірки кожної одиниці продукції. Вибірковий контроль, за якого рішення про якість контрольованої продукції приймають за результатами перевірки однієї чи кількох вибірок із партії. Для аналізу результатів вибіркового контролю застосовуються методи математичної статистики, що дозволяють, базуючись на обмеженій кількості контрольних перевірок, визначати з потрібним ступенем точності якість партії виробів чи стану технологічного процесу. Подібні методи контролю називаються статистичними
3. Під час дослідження однієї або кількох характеристик виробу під впливом сукупності фізичних, хімічних, природних або експлуатаційних факторів проводяться іспити готової продукції, які залежно від цілей контролю поділяються на:	попередні -- це іспити дослідних (головних) зразків для визначення можливості приймальних іспитів; приймальні -- іспити дослідних (головних) зразків для визначення можливості їх постановки на виробництво; приймально-здавальні -- іспити кожного виробу для визначення можливості його постачання замовникові; періодичні -- іспити, що проводяться один раз на 3--5 років для перевірки стабільності технології виробництва; типові -- іспити серійних виробів після внесення істотних змін у конструкцію або технологію

Вхідний контроль -- це контроль продукції постачальника, яка надходить до споживача або замовника і використовується при виготовленні, ремонті або експлуатації продукції. Вхідний контроль дозволяє уникнути зниження рівня якості продукції через поставку сировини, матеріалів або комплектуючих деталей виробів незадовільної якості, зібрати об'єктивну інформацію про цю продукцію з метою пред'явлення претензій до постачальника або уточнення вимог щодо якості одержуваної продукції.

Значимість вхідного контролю тим більша, чим складніша продукція і чим вищі вимоги до її якості.

Операційний контроль -- це контроль продукції або технологічного процесу, що проводиться під час виконання або після завершення відповідної операції.

На сучасному етапі розвитку будь-якого виробництва значення набуває операційний контроль технологічного процесу, завданням якого є одержання вичерпної інформації про дотримання встановлених вимог на всіх технологічних процесах. Якщо внаслідок контролю на будь-якому процесі буде виявлено відхилення від регламентованих технологією вимог, про це відразу треба повідомити відповідним ділянкам виробництва з метою ліквідації виявлених відхилень.

Приймальний контроль -- це контроль готової продукції, за результатами якого приймається рішення щодо її придатності і поставки або використання. Такий контроль попереджує поставку споживачам продукції неналежної якості.

Приймальний контроль може бути суцільним і вибірковим.

Суцільний контроль -- це контроль кожної одиниці продукції. Суцільний контроль майже повністю виключає можливість попадання до споживача продукції з дефектом, але в деяких випадках його застосовувати економічно недоцільно (при дуже великих програмах випуску) або навіть неможливо (якщо контроль зв'язаний в руйнуванням продукції).

Суцільний контроль широко застосовується для визначення естетичних показників якості продукції, встановлення ЇЇ сортності.

Вибірковий контроль -- це контроль виборок або проб з партії чи потоку продукції. Це може бути вибірковий контроль фізико-механічних властивостей матеріалів і продуктів, аналіз властивостей смол, фарб, лаків і т. ін.

Залежно від зв'язку з об'єктом контролю в часі розрізняють три види контролю: біжучий, безперервний і періодичний.

Біжучий контроль -- це контроль, який починається у випадкові моменти, що вибираються у встановленому порядку (наприклад, контроль якості декількох останніх виготовлених одиниць продукції). Ефективність біжучого контролю обумовлюється його раптовістю, правила забезпечення якої спеціально розробляються напередодні. Контроль здійснюється на місці виготовлення, зберігання, переміщення або ремонту продукції.

Безперервний контроль -- це контроль, при якому інформація про контролюючі ознаки надходить безперервно (наприклад, контроль сушильного агенства в процесі сушіння матеріалів в камерах).

Періодичний контроль -- це контроль, при якому інформація про контролюючі ознаки надходить через встановлені інтервали часу (наприклад, контроль через кожні ЗО хв коефіцієнта рефракції вв'язуючого при виробництв! деревностружкових плит).(4;42-48 стр.)

1.2 Методи операційного контролю

Основні функції по здійсненню технічного контролю покладаються на самостійний підрозділ підприємства (об'єднання) -- відділ технічного контролю (ВТК), Його очолює начальник ВТК.

Склад і структура ВТК, а також права і обов'язки його працівників визначаються Положенням про відділ технічного контролю, за твердженим керівником підприємства (об'єднання). Це положенні, в кожному окремому випадку розробляється згідно з положенням про відділ технічного контролю підприємства .

Начальник ВТК підпорядковується безпосередньо керівнику підприємства, працівники ВТК -- начальнику ВТК і в своїй діяльності не залежать від інших відділів підприємства. Найбільш поширена схема організації служб ВТК показана на малюнку 2.

Основна частина контролерів ВТК працює у виробничих цехах підприємства. В кожному цеху створюється група технічного контролю, яка є органом ВТК цеху. В окремих випадках при порівняно малому обсязі виробництва в цехах визначають по одному контролеру з апарата ВТК. Коло обов'язків цехових контролерів дуже широке і охоплює майже всі види контролю. Цехові контролери перевіряють продукцію, яка виготовляється, згідно з вимогами діючої документації, оформляють на прийняту продукцію документи, що стверджують ЇЇ придатність, ведуть облік і аналіз браку, знаходять причини і винуватців браку, приймають участь у розробці заходів щодо покращення якості продукції, контролюють своєчасні перевірки обладнання і оснастки.

Кінцева продукція, що виготовляється підприємствами, поставляється споживачеві тільки після прийомки її ВТК і оформлення у встановленому порядку документа, який підтверджує якість або маркірування продукції.

Виконання вимог начальника ВТК щодо якості продукції, яка випускається, обов'язкові для всіх підрозділів підприємства.

Розпорядження начальника ВТК про припинення прийомки І відвантаження продукції може бути відмінене тільки письмовою вказівкою керівника підприємства. В цьому випадку начальник ВТК зобов'язаний повідомити про такий факт в Управління стандартів і якості продукції.

Однак існуюча система контролю якості продукції не задовольняє сучасним вимогам. Тому зараз створено спеціальний позавідомчий контроль якості продукції -- Державне приймання

Малюнок 2 . Схема організації служб ВТК(24;65 стр.)



Іструменти операційного контролю. На практиці широко використовують такі інструменти операційного контролю:

графіки Г. Гантта;

сітьові графіки;

метод оцінки та перегляду планів (PERT);

метод критичного шляху (CPM);

методи управління запасами;

методи контролю якості.

Графік Гантта - інструмент розробки графіків виробничих процесів і контролю за їх виконанням, що дає можливість швидко оцінити стан виробничого процесу (які процеси завершені, а які - ні).

Приклад : Графік Гантта із виготовлення партії письмових столів, наведений (Таблиця 3), показує кількість часу, який необхідний на виконання кожного елементу робіт у процесі виготовлення.

Таблиця 3. Графік Гантта щодо виконання робіт із виготовлення письмових столів

№ підрозділу	Операція	Тиждень
		1	2	3	4	5	6	7	8
1	1. Виготовлення верхніх кришок 2. Виготовлення ніжок
2	3. Свердління
3	4. Складання 5. Фарбування
4	6. Упаковка та доставка замовнику

Мережеві графіки. Мережеве планування та управління (МПУ) -специфічний метод планування та управління проектами шляхом застосування мережевих графіків.

Система МПУ дозволяє:

формувати календарний план виконання комплексу робіт;

мобілізувати часові, трудові, матеріальні та грошові ресурси;

управляти комплексом робіт за принципом "провідної ланки" із

прогнозуванням та попередженням можливих зривів у ході робіт;

підвищити ефективність управління шляхом чіткого поділу відповідальності між керівниками різних рівнів та виконавцями.

Операція	Час (год., хв.)	Попередня операція
А Б В Г...		А А Б...

Метод оцінки та перегляду планів (PERT) - це метод складання виробничого графіку, при якому виробничий процес розбивається на окремі операції з наступним аналізом їх послідовності і ролі кожної в загальному процесі. Операції можуть здійснюватись як одночасно, так і послідовно. Далі визначається час, необхідний для виконання кожної операції (приклад )

Найдовший шлях називають критичним шляхом, оскільки саме він визначає тривалість усього виробничого процесу. Знання критичного шляху необхідно для того, аби сконцентрувати зусилля на його удосконаленні, оскільки він показує найбільш важливі етапи процесу.

Метод критичного шляху (СРМ) на основі виробничого графіку дозволяє встановити критичну послідовність операцій, що обмежують швидкість здійснення будь-якого процесу. Як правило, це найбільш тривалий етап в процесі. Удосконалення критичного шляху дозволяє скоротити процес в цілому.

Таким чином, і в методі PERT, і в методі критичного шляху проекти розглядаються як мережі окремих подій та робіт. Основна розбіжність двох методів полягає в різному підході до оцінки тривалості операцій. Метод критичного шляху виходить з того, що тривалість операцій можна оцінити з достатньо високою мірою точності та визначеності, тоді як метод ПЕРТ базується на використанні імовірнісного підходу до визначення тривалості операцій і аналізує вплив невизначеності на тривалість робіт за проектом у цілому.

Техніка управління запасами. Основними системами управління запасами з незалежним попитом є система «з фіксованим часом» (періодичністю замовлення) та система «з фіксованою кількістю» (розміром замовлення). Графічна інтерпретація функціонування цих систем представлена (мал. 3)

Малюнок 3. Графічна інтерпретація функціонування систем управління запасами з незалежним попитом (44;)

У системі «з фіксованою кількістю» постійно контролюють рівень запасів. Коли кількість знижується до певного рівня (точки замовлення), видається чергове замовлення на поповнення запасів при чому замовляється завжди одна й та сама кількість. Фіксованими величинами в цій системі є рівень, за якого повторюється замовлення тобто - точка замовлення та обсяг замовлення.

У системі «з фіксованим часом» замовлення на поповнення запасів розміщуються з заданою періодичністю, наприклад, раз на два тижні. Обсяг, що замовляється, щоразу інший і залежить від залишку, який лишається на складі. Фіксованими величинами у цій системі є інтервал замовлення та максимальний рівень запасу на складі.

Інструментами контролю якості є статистичні методи контролю.

Цілі статистичного контролю якості:

встановлення відповідності продукції та процесів вимогам нормативно-технічної документації, зразкам-еталонам тощо;

отримання інформації про хід виробничого процесу та рівень його стабільності;

захист підприємства від постачання недоброякісних сировини та матеріалів;

виявлення дефектної продукції на якомога ранніх етапах її виготовлення;

запобігання випуску недоброякісної продукції.

Використовуються два підходи:

Статистичний приймальний контроль - застосовується для контролю якості готової продукції або вхідних матеріалів.

Статистичний контроль якості процесу - використовується для регулювання якості продукції у процесі її виготовлення.

Статистичний приймальний контроль - вибірковий активний контроль, в основу якого покладене застосування методів математичної статистики, що дозволяє оцінювати якість великої партії продукції за результатами контролю малої вибірки (проби).

Метою методів статистичного контролю є виключення випадкових змін якості продукції. Такі зміни викликаються конкретними причинами, які треба встановити і усунути.

Стандарти статистичного приймального контролю

Для успішного застосування статистичних методів контролю якості продукції велике значення має наявність відповідного керівництва і стандартів, які мають бути доступні широкому кругу інженерно-технічних працівників. Стандарти на статистичний приймальний контроль забезпечують можливість об'єктивно порівнювати рівні якості партій однотипної продукції як в часі, так і по різних підприємствах.

Зупинимося на основних вимогах до стандартів по статистичному приймальному контролю.

Передусім стандарт повинен містити досить велике число планів, що мають різні оперативні характеристики. Це важливо, оскільки дозволить вибирати плани контролю з урахуванням особливостей виробництва і вимог споживача до якості продукції. Бажано, щоб в стандарті були вказані різні типи планів : одноступінчаті, двоступінчаті, багатоступінчасті, плани послідовного контролю і т. д. (28; 118 стр.)

Основними елементами стандартів по приймальному контролю є:

1. Таблиці планів вибіркового контролю, вживані в умовах нормального ходу виробництва, а також планів для посиленого контролю в умовах розладнань і для полегшення контролю досягши високої якості.

2. Правила вибору планів з урахуванням особливостей контролю.

3.Правила переходу з нормального контролю на посилений або полегшений і зворотного переходу при нормальному ході виробництва.

4.Методи обчислення наступних оцінок показників якості контрольованого процесу.

Залежно від гарантій, що забезпечуються планами приймального контролю, розрізняють наступні методи побудови планів :

встановлюють значення ризику постачальника _і ризику споживача _і висувають вимогу, щоб оперативна характеристика P(q) пройшла приблизно через дві точки: q0, _і qm, _, де q0 і qm - відповідно прийнятний і бракування рівні якості. Цей план називають компромісним, оскільки він забезпечує захист інтересів як споживача, так і постачальника. При малих значеннях _і -об'єм вибірки має бути великим; вибирають одну точку на кривій оперативної характеристики і приймають одно або декілька додаткових незалежних умов.

Статистичні методи контролю якості підрозділяються на:

1.статистичний приймальний контроль за альтернативною ознакою;

2.вибірковий приймальний контроль за варіюючими характеристиками якості;

3.стандарти статистичного приймального контролю;

4.система економічних планів;

5.плани безперервного вибіркового контролю;

6.методи статистичного регулювання технологічних процесів.

Слід зазначити, що статистичний контроль і регулювання якості продукції добре відомі в нашій країні. У цій області наші учені мають безперечний пріоритет. Досить згадати роботи А.Н. Колмогорова за незміщеними оцінками якості прийнятої продукції на підставі результатів вибіркового контролю, розробку стандарту приймального контролю з використанням економічних критеріїв.

Статистичний приймальний контроль за альтернативною ознакою .

Основною характеристикою партії виробів за альтернативною ознакою є генеральна доля дефектних виробів.

,

де

D - число дефектних виробів в партії об'ємом N виробів.

У практиці статистичного контролю генеральна доля q невідома і її слід оцінити за результатами контролю випадкової вибірки об'ємом n виробів, з яких m дефектних.

Під планом статистичного контролю розуміють систему правил, що вказують методи відбору виробів для перевірки, і умови, при яких партію слід прим'яти, забракувати або продовжити контроль.

Розрізняють наступні види планів статистичного контролю партії продукції за альтернативною ознакою:

- одноступінчаті плани, згідно з якими, якщо серед n випадково відібраних виробів число дефектних m виявиться не більше приймального числа З (m_C), то партія приймається; інакше партія бракується;

- двоступінчаті плани, згідно з якими, якщо серед n1 випадково відібраних виробів число дефектних m1 виявиться не більше приймального числа C1 (m1_C1), то партія приймається; якщо m1_1, де d1 - число бракування, то партія бракується. Якщо ж C1_ m1 _d1, то приймається рішення про узяття другої вибірки об'ємом n2. Тоді, якщо сумарне число виробів в двох вибірках (m1 + m2) _C2, то партія приймається, інакше партія бракується за даними двох вибірок;

- багатоступінчасті плани є логічним продовженням двоступінчатих. Спочатку береться партія об'ємом n1 і визначається число дефектних виробів m1.Якщо m1_C1, то партія приймається. Якщо C1_ m1 _d1(D1_C1+1), то партія бракується. Якщо C1_m1 _d1, то приймається рішення про узяття другої вибірки об'ємом n2. Нехай серед n1 + n2 є m2 дефектних. Тоді, якщо m2_c2, де c2 - друге приймальне число, партія приймається; якщо m2_d2 (d2_ c2 + 1), то партія бракується. При c2 _m2 _d2 приймається рішення про узяття третьої вибірки. Подальший контроль проводиться за аналогічною схемою, за винятком останнього k -того кроку. На k -му кроці, якщо серед _проконтрольованих виробів вибірки виявилося mk дефектних і mk_ck, то партія приймається; якщо ж m k _ck, то партія бракується. У багатоступінчастих планах число кроків k приймається, що n1 =n2=...= nk;

послідовний контроль, при якому рішення про контрольовану партію приймається після оцінки якості вибірок, загальне число яких заздалегідь не встановлене і визначається в процесі яка за результатами попередніх вибірок.

Одноступінчаті плани простіше в сенсі організації контролю на виробництві. Двоступінчаті, багатоступінчасті і послідовні плани контролю забезпечують при тому ж об'ємі вибірки велику точність рішень, що приймаються, але вони складніші в організаційному плані.

Завдання вибіркового приймального контролю фактично зводиться до статистичної перевірки гіпотези про те, що доля дефектних виробів q в партії дорівнює допустимій величині qo, т. е. H0::q = q0.

Завдання правильного вибору плану статистичного контролю полягає в тому, щоб зробити помилки першого і другого роду маловірогідними. Нагадаємо, що помилки першого роду пов'язані з можливістю помилково забракувати партію виробів; помилки другого роду пов'язані з можливістю помилково пропустити браковану партію .

Вибірковий приймальний контроль за варіюючими характеристиками має перевагу, що вимагає меншого об'єму вибірки. Недолік цього методу полягає в тому, що для кожної контрольованої характеристики потрібний окремий план контролю. Якщо кожен виріб перевіряється за п'ятьма характеристиками якості, необхідно мати п'ять окремих планів перевірок.

Як правило, плани вибіркового приймального контролю проектують так, щоб була мала вірогідність помилково забракувати придатну продукцію, або був малий "ризик виробника". Більшість планів вибіркового контролю проектуються так, щоб "ризик виробника" був

= 0,05.

Якщо при встановленому плані вибіркового контролю "рівень прийнятної якості" відповідає передбачуваній долі браку p в генеральній сукупності, то вважають, що вірогідність забракувати придатну продукцію мало відрізняється від 0,05. Тому рівень прийнятної якості і a відповідають способу плану вибіркового контролю. Важливо також, що план приймального вибіркового контролю складається з таким розрахунком, щоб вірогідність приймання продукції низької якості була мала, т. е. був малий "ризик споживача". Межа між хорошою і поганою продукцією називається допустимою долею браку в партії. Розглянемо детальніше найбільш поширені методи статистичного контролю якості.

Карта контролю технологічного процесу .

Одним з основних інструментів у великому арсеналі статистичних методів контролю якості є контрольні карти. Карта контролю технічного процесу використовується в тих випадках, коли необхідно проконтролювати якість продукції або послуг у процесі виробництва .Прийнято вважати, що ідея контрольної карти належить відомому американському статистикові Уолтеру Л. Шухарту. Вона була висловлена в 1924 р. і докладно описана в 1931 р. Спочатку вони використовувалися для реєстрації результатів вимірів необхідних властивостей продукції. Вихід параметра за межі поля допуску свідчив про необхідність зупинки виробництва і проведення коригування процесу відповідно до знань фахівця, що управляє виробництвом.

Це давало інформацію про те, коли хто, на якому устаткуванні отримував брак у минулому.

Проте, в цьому випадку рішення про коригування приймалося тоді, коли брак вже був отриманий. Тому важливо було знайти процедуру, яка б накопичувала інформацію не лише для ретроспективного дослідження, але і для використання при ухваленні рішень. Цю пропозицію опублікував американський статистик І. Пейдж в 1954 р. Карти, які використовуються при ухваленні рішень називаються кумулятивними.

Контрольна карта (малюнок 4) складається з центральної лінії, двох контрольних меж (над і під центральною лінією) і значень характеристики (показника якості), нанесених на карту для представлення стану процесу.

У певні періоди часу відбирають (усе підряд; вибірково; періодично з безперервного потоку і т. д.) n виготовлених виробів і вимірюють контрольований параметр. Результати вимірів наносять на контрольну карту, і залежно від цього значення приймають рішення про коригування процесу або про продовження процесу без коригувань.

Сигналом про можливий розлад технологічного процесу можуть служити:

вихід точки за контрольні межі (точка 6); (процес вийшов з-під контролю);

розташування групи послідовних точок біля однієї контрольної межі, але не вихід за неї (11, 12, 13, 14), що свідчить про порушення рівня налаштування устаткування;

сильне розсіяння точок (15, 16, 17, 18, 19, 20) на контрольній карті відносно середньої лінії, що свідчить про зниження точності технологічного процесу.

Малюнок 4 . Контрольна карта

За наявності сигналу про порушення виробничого процесу має бути виявлена і усунена причина порушення.

Таким чином, контрольні карти використовуються для виявлення певної причини, але не випадковою.

Під певною причиною слід розуміти існування чинників, які допускають вивчення. Зрозуміло, що таких чинників слід уникати.

Варіація ж, обумовлена випадковими причинами потрібна, вона неминуче зустрічається у будь-якому процесі, навіть якщо технологічна операція проводиться з використанням стандартних методів і сировини. Виключення випадкових причин варіації неможливе технічно або економічно недоцільно.



2. АНАЛІЗ ВИКОРИСТАННЯ ОПЕРАЦІЙНОГО КОНТРОЛЮ В ОРГАНІЗАЦІЇ “ ШБУ-50”

2.1 Загальна характеристика організації

Відкрите акціонерне товариство "Броварське дорожньо-будівельне управління №50" засновано в 1971 р. з ініціативи Міндорбуду УРСР.

Гавриленко Віктор Федорович - Генеральний директор ,

Заслужений будівельник України. Почесний дорожник України. Повний кавалер ордена "За заслуги".

У 1994 р. відповідно до рішення фонду державного майна України по Київській області державне підприємство Броварське дорожньо-будівельне управління №50 було реформовано у відкрите акціонерне товариство.

За більш чим 30 літню історію існування ВАТ ШБУ №50 зробило значний внесок у розбудову мережі автомобільних доріг України, збудувавши, реконструювавши та відремонтувавши більше 700 км автомобільних доріг, з яких більше 150 км магістральних.

За успішне виконання робіт, пов'язаних з будівництвом та ремонтом автомобільних доріг, в 1998 р персонал компанії було нагороджено Почесною грамотою Кабінету Міністрів України. ( Додаток А )

Висока якість продукції та менеджменту компанії була відзначена нагородами переможця 4-го Національного конкурсу з якості 1999 р. та фіналіста Європейського конкурсу з якості 1999 та 2000 р.р. В номінації “Незалежні малі та середні підприємства” компанія увійшла спочатку в шістку, а потім в четвірку провідних фірм Європи.

В 2002 р. першою серед підприємств дорожньої галузі була сертифікована система управління якістю компанії на відповідність вимогам ДСТУ ISO 9001-2001 та міжнародного стандарту ISO 9001:2000.

ВАТ ШБУ № 50 має в своєму арсеналі висококваліфікований персонал, но-вітні технології та техніку по вироб-ництву дорожньо-будівельних мате-ріалів і будівництву доріг, здатне в найкоротший термін передислокува-ти виробничі дільниці та асфальтобе-тонні заводи в будь-який регіон Ук-раїни та за її межі.

В своїй діяльності компанія намагає-ться збалансувати інтереси всіх заці-кавлених сторін: споживачів, партне-рів, персоналу, акціонерів, суспільст-ва.

Основні види діяльності:

- будівництво, реконструкція та капітальний ремонт автомобільних доріг;

- благоустрій промислових територій та житлових районів;

- виготовлення дорожньо-будівельних матеріалів.

Персонал ВАТ

Станом на кінець 2010 на підприємстві працює 350 чоловік.

Кваліфікація, компетентність, якість роботи та задоволеність персоналу компанії характеризуються такими показниками:

- в складі працюючих 1 Кавалер ордену “За заслуги”, 5 Заслужених будівельників України, 6 Почесних дорожників, 3 працівники нагороджені Почесною грамотою Кабінету Міністрів України, 2 - Знаком Пошани Київської міської ради;

- середній розмір заробітної плати на кінець 2008 р. склав 2556 грн.;

-розмір витрат на соціальні потреби (крім відпускних) в розрахунку на 1 працівника на кінець 2008 р. становить 1437 гривень;

-кожен п'ятнадцятий отримав безпроцентну позику на придбання житла та інші потреби;

- компанія оплачує рік навчання дітей працівників в любому ВУЗі України;

- 36 працівників мають вищу, 31 - середню, інші - спеціальну освіту;

- в 2010 р. проведено 4062 людино-години різних видів навчання.

Високий рівень компетенції персоналу дозволяє ефективно опановувати сучасні методи управління. Європейський фонд управління якістю визнав ВАТ «Броварське шляхово-будівельне управління №50» компанією з правильною діловою практикою, та залучив до участі в спільних проектах.

Провідні спеціалісти підприємства пройшли в англійській фірмі «Scott-Wilson» курс навчання за проектом TАСISта успішно провели семінари для підрядних організацій за умовами контракту Fidic.

Потужність ВАТ

Виробничі бази, технологічне обладнання:

1. Центр по виробництву асфальтобетонних сумішей в м.Бровари, в складі якого 3 асфальтобетонні заводи:

- ДС-168 з мікропроцесорною системою управління продуктивністю 130-160 т/год виробництва України

- ТЕЛЬТОМАТ продуктивністю 50-80 т/год виробництва Німеччини

- ДС-158 продуктивністю 30-40 т/год виробництва України

2. Лінія по виробництву мінерального порошку продуктивністю 6 т/год.

3. Установка по модифікації бітуму полімерними добавками продуктивністю3 т/год.

4. Вузол грохочення з місцями для фракційного складування щебеню.

5. Асфальтобетонний завод ДС-168 в с. Ягодин Волинської області з вагодозуючим електронним обладнанням продуктивністю 130-160 т/год виробництва України.

6. Асфальтобетонний завод ДС-185 в с.м.т. Баришівка продуктивністю 50-60 т/год виробництва України.

Парк машин та механізмів:

- Широкозахватні з лазерною системою нівелювання поверхні асфальтоукладачі TITAN-423,325,8820 -4 шт.

- Асфальтоукладачі модернізовані ДС-143,195 з гідравлічною розсувною плитою -3 шт.

- Автогрейдери ДЗ-143,122А,ГС 25-09 -7 шт.

- Тандемні котки AMMANN -2 шт.

- Вальцеві вібраційні котки CATERPILLAR CB 544,534,335 -5 шт.

- Вальцеві котки ДУ-47,48,48-Б,КС-2,БВ-160А,К-12 -8 шт.

- Пневматичні котки STA VP2400, ГРВ-101, AP-240, ДУ-16,16Д -6 шт.

- Вібраційні причіпні котки А-8 -2 шт.

- Вальцевий тротуарний коток ДУ-54 -1 шт.

- Вібраційні плити DYNAPAC LT 52, tip, АYР-1240 -5 шт.

- Нарізувачі швів CF-12 2BCK -3 шт.

- Навантажувач CATERPILLAR 248В з фрезою -1шт.

- Навантажувачі VOLVO L-70F, LONG-GONG 855, ТО-18, L-34 -14 шт.

- Машина для встановлення металевого огородження GAYK -1 шт.

- Бульдозери ДЗ-27, Т-130, ДТ-75 -8 шт.

- Екскаватори KOMATSU,CATERPILLAR М-318, ЕО-2621, 4321,4121 -5 шт.

- Екскаватор-драглайн ЕО-652 -1 шт.

- Екскаватори-планувальники UDS-114A -2 шт.

- Трактор-тягач К-701 -1 шт.

- Автокрани 3562, КС 4574, КТА 14.05.01 -4 шт.

- Поливомиєчні машини ЗІЛ-130, МАЗ-433362, МДК-3 -3 шт.

- Автогудронатор MASENZA -1 шт.

- Автогудронатори -2 шт.

- Пересувні компресори ПКСД-5,25 Д -5 шт.

- Тягачі сідлові Mercedes-Benz 954.03, Scania (S) XLER4X 2004002 -2 шт.

- Тягач сідловий MAN з тралом -1 шт.

- Трейлери GOLDHOFER STN-L3-35/80, ES-GE WO9GLN 3483EE32830 -2 шт.

- Автобітумовози KASSBOHRER, АБ-30 місткістю 30т -3 шт.

- Інші автомобілі -60 шт.

Ліцензії , Сертифікати , Грамоти :

- Підприємство має ліцензію серії АБ № 209571 на будівельну діяльність, видану Державним комітетом України з будівництва та архітектури 22 березня 2005 року.

- Підприємство має дозвіл № 816.03.32.07 ПР на початок роботи по будівництву транспортних мереж, виданий Державним комітетом України з нагляду за охороною праці 18 липня 2003 року.

- Лабораторія підприємства має свідоцтво про атестацію № 70А-78-07, видане 23.08.2007 року Державним підприємством «Київський обласний науково-виробничий центр стандартизації, метрології та сертифікації».

- Система управління якістю підприємства стосовно будівництва, реконструкції, ремонту автомобільних доріг; благоустрою промислових територій і житлових районів; виробництва шляхово-будівельних матеріалів 28.04.2006 р. сертифікована в системі незалежної сертифікації «SIC» на відповідність вимогам міжнародного стандарту ISO 9001:2000 органом

„Бюро міжнародної сертифікації”.

- Підприємство є першим не тільки з шляхово-будівельних, а й будівельних організацій взагалі, яке в 1998 було нагороджене Почесною грамотою Кабінету Міністрів України. Цю нагороду трудовий колектив здобув за успішне виконання робіт з будівництва та реконструкції доріг Київщини.

Підприємство неодноразово приймало участь у національних та європейських конкурсах з якості. Участь в таких заходах - не тільки cправа престижу, а й можливість отримати незалежну оцінку всіх аспектів ведення бізнесу, визначити відповідність європейським стандартам.

- ВАТ «Броварське шляхово-будівельне управління № 50» є фіналістом Європейської нагороди з якості 1999 та 2000 років в номінації “Незалежні малі та середні підприємства”, переможцем 4-го та лауреатом 3-го Українських національних конкурсів якості в номінації “Малі та середні підприємства”.

- За дострокове та успішне введення в експлуатацію міжнародного автомобільного пункту пропуску «Ягодин» за проектом Європейської комісії колектив підприємства в 2006 році був нагороджений спеціальним призом «Кришталева цеглина», а Міністерство регіонального розвитку та будівництва нагородило ВАТ «Броварське шляхово-будівельне управління № 50» дипломом ІІІ ступеня як переможця конкурсу «Краща споруда».

Досягнення підприємства

В 2010 році підприємство працювало в 3-х областях України та м. Києві.

З червня по жовтень 2010 року в Київській області закінчено реконструкцію регіональної автомобільної дороги державного значення Північно - Східний обхід м. Києва з підходом до автомобільної дороги М-03 на ділянці км 19+256 - км 23+000.

В Київській області одним з найважливіших об'єктів року був поточний ремонт автомобільної дороги Київ-Обухів на ділянці км 16+600 - км 29+200. На цьому об'єкті підприємство працювало з липня по жовтень 2010 року.

Працювало підприємство і в м. Борисполі. Відремонтувало асфальтобетонне покриття 4-х вулиць міста, під'їзд до Міжнародного аеропорту «Бориспіль». Підприємство здобуло цінний досвід співпраці з турецьким генеральним підрядником компанією «Догуш» при будівництві термінального комплексу «Д» Міжнародного аеропорту «Бориспіль».

В м. Києві підприємство займалось поточними ремонтами покриття автомобільних доріг в Деснянському, Дарницькому та Дніпровському районах, реконструкцією металевих бар'єрних огороджень на магістральних дорогах.

В жовтні - грудні в Херсонській області підприємство закінчувало реконструкцію автомобільної дороги Одеса - Мелітополь - Новоазовськ (на Таганрог) від км 179+000 до км 187+131.

В 2010 році у Волинській області було здано в експлуатацію 5,4 км реконструйованої автомобільної дороги державного значення Київ-Ковель-Ягодин (на Люблін) від км482+100 до км 487+500 по 2,7 км в серпні і жовтні. Зараз в цьому регіоні підприємство працює над реконструкцією чергової ділянки цієї дороги від км474+000 до км 478+000.

В вересні 2009 року ВАТ ШБУ № 50 зданий в експлуатацію об'єкт: «Реконструкція регіональної автомобільної дороги державного значення Північно-Східний обхід м. Києва з підходом до автомобільної дороги М-03 на ділянці км 23+000 - км 26+369». Ця ділянка автомобільної дороги є складовою Великої кільцевої автомобільної дороги м. Києва. Вона знаходиться в Броварському районі Київської області, побудована в 1972 році за параметрами ІІ категорії, і до цього часу на ділянці жодного разу не проводилося капітального ремонту. Інтенсивність руху становить 14710 автомобілів на добу.

Після виконаної реконструкції дорога стала-І категорії з розрахунковою інтенсивністю руху 30 400 автомобілів на добу. Довжина ділянки 3, 369 км. Передбачено по 2 смуги руху шириною по 3,75 м в кожному напрямку. При реконструкції було відсипано і ущільнено 77 794 м3 земляного полотна, на деяких ділянках висота насипу складає від 2 до 7 м. Укладено 71 640 м2 асфальтобетонного покриття, в тому числі верхній шар із щебенево-мастикової асфальтобетонної суміші. Для армування покриття використано 70667 м2 геосинтетичної сітки "Armatex RSM". Існуюче примикання (з'їзд на с. Княжичі) облаштовується перехідно-швидкісними смугами із збільшенням інтенсивності руху від 160 до 350 автомобілів на добу. На примиканні для відведення зливових вод влаштована нова залізобетонна труба діаметром 1,0 м. На об'єкті встановлено 12 060 м одностороннього оцинкованого бар'єрного огородження з світлоповертальними елементами, 47 дорожніх знаків. Поздовжню осьову розмітку основного проїзду буде виконано з світлоповертаючої полімерної стрічки, крайові смуги - з холодного пластику, поверхня якого забезпечує шумовий ефект при наїзді колеса. З метою недопущення виходу на проїзну частину людей і тварин по всій довжині дороги з обох боків передбачається встановлення 6 000 м2 металевої сітки. Для надання прилеглій до дороги території привабливого вигляду передбачається посадка 300 дерев. Розрахункова швидкість на дорозі становить 120 км/год.

...