Мероприятия и предложения по совершенствованию системы менеджмента качества и повышению уровня качества изделий

Размещено на http://allbest.ru

Введение

Актуальность темы: «Разработка и внедрение систем менеджмента качества на примере предприятия ОАО «ТМНУ» актуальна, и требует дальнейшего изучения. Важнейшим условием успешного развития экономики сегодня является производство конкурентоспособной продукции. Основой конкурентоспособности является качество. Опросы потребителей показывают, что среди всех показателей конкурентоспособности (цена, сроки поставки, сервис и др.) качество на 70 % определяет решение о выборе продукции. Справедливость этих положений подтверждает успех развивающихся стран. Продукция, которая пользуется популярностью во всем мире из-за высокого уровня ее качества. Процесс глобализации в экономике обостряет конкуренцию, так как расширение рынка позволяет покупателю выбирать товары практически всех мировых производителей. В результате каждый из них соперничает с остальными в определенной области. В таких условиях выживает лишь тот, кто обеспечивает высокое качество при низкой цене. В последние годы все эти факторы вызвали бурное развитие систем, методов и инструментов менеджмента качества. Их использование позволяет систематизировать работы в области повышения качества, поставить их на научную основу и повысить их эффективность. Они дают возможность объективно оценить пожелания потребителей, преобразовать их в требования к продукции, установить возможности производства, найти слабые места, препятствующие достижению требуемого качества, правильно выбрать корректирующие и предупреждающие действия, оценить удовлетворенность потребителей и других участников данного производства и наметить пути его развития. Только при условии непрерывного улучшения качества продукции предприятие имеет шансы сохранить, а также усилить свои позиции на рынке.

Серьезное значение вопросам качества продукции в машиностроении СНГ начали придавать в конце 1990_х годов. На предприятиях были созданы системы менеджмента качества (СМК), однако, как показывают опросы сотрудников, около 82 % СМК малоэффективны. Причинами этого являются формальный подход к созданию СМК (не ради качества, а ради сертификата, подтверждения ее существования), невнимание руководства предприятия к такой системе и др. Важное место среди этих причин занимает низкая квалификация персонала предприятий в области менеджмента качества, попытки решать новые задачи методом проб и ошибок, силами лишь службы качества. Опыт стран, где эти системы доказали свою эффективность (Япония, Германия, Великобритания, США и др.), показывает, что качества можно достигнуть лишь совместными усилиями всего коллектива при активной позиции руководства и использовании всех современных методов и инструментов менеджмента качества.

Предметом и объект исследования: является разработка и внедрение системы менеджмента качества на примере предприятия Открытого акционерного общества «Татарское монтажно-наладочное управление» (ОАО «ТМНУ»).

Цель работы: изучить разработку и внедрение системы менеджмента качества на примере предприятия ОАО «ТМНУ».

Задачи работы:

- рассмотреть качество и управление качеством;

- роль и значение качества;

- современный механизм управления качеством;

- организацию деятельности управления качеством на ОАО «ТМНУ»;

- изучить общую характеристику предприятия;

- роль службы супервайзеровского сопровождения ОАО «ТМНУ»;

- разработать мероприятия и предложения по совершенствованию системы менеджмента качества и повышению уровня качества изделий ОАО «ТМНУ»;

- совершенствование системы менеджмента качества;

- внедрить пути реализации по совершенствованию системы менеджмента качества и повышению уровня качества изделий.

Гипотеза: в результате предполагаем, что в ходе нашего исследования мы установим, что изучение разработки и внедрения систем менеджмента качества на примере предприятия ОАО «ТМНУ», очень важно для производства и поставки заказчикам продукции и услуг требуемого качества. СМК является средством, обеспечивающим выполнение требований международных стандартов ИСО серии 9000. Эти требования являются дополняющими по отношению к требованиям к продукции (услугам) и к деятельности предприятия в целом. Роль и значение качества постоянно возрастает под влиянием развития технологий производства и потребностей человека. Подъем уровня культуры и образования с каждым днем делает потребителей все более разборчивыми и придирчивыми. В обеспечении конкурентоспособности требования к качеству стали определяющими.

Метод исследование: в данной работе используется метод анализа метод рассуждения, табличный метод.

В данной работе были использованы труды: Гумерова А.В., Кане М.М., Багиева Г.Л., Тарасевича В.М., Котлера Ф.К., однако не все труды изучены полностью и требуют дальнейшего изучения.

1. Качество и управление качеством

управление качество менеджмент

1.1 Роль и значение качества

В 1987 г. были опубликованы международные стандарты серии ISO 9000, оказавшие весьма существенное влияние на менеджмент и обеспечение качества. Было обращено внимание на необходимость применения для решения проблем качества системного подхода на основе интеграции и координации всех видов деятельности на предприятиях. Это объясняется тем, что самоуправление качеством продукции рассматривалось как управление всем производством по критерию качества выпускаемой продукции.

В 1994 г. стандарты серии ISO 9000 подверглись пересмотру с целью их совершенствования. В соответствии со стандартом ISO 9000:1994: качество -- это совокупность характеристик объекта относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности.

В 2000 г. была разработана третья версия стандартов ISO 9000:2000. Это семейство стандартов призвано помочь организациям всех видов и размеров внедрить и обеспечить функционирование эффективных систем менеджмента качества. Качество получило следующее определение: качество - это степень, с которой совокупность собственных характеристик выполняет требования.

При этом определение качества относится как к товарам и услугам, так и к процессам производства товаров и оказания услуг.

К факторам, формирующим качество продукции, относятся:

-маркетинговые исследования - предусматривают анализ конъюнктуры рынка, соотношение спроса и предложения, конкурентоспособность производимого товара. Цель - определение оптимальных объема выпуска и стоимости;

-нормативная документация - фиксирует требования к качеству продукции, процессу ее производства, покупателям исходного сырья и т.д. Цель - защита интересов покупателей, обеспечение выпуска качественной и безопасной продукции;

- качество исходного сырья и материалов - предопределяет качество готовой продукции при соблюдении условий эксплуатации и транспортировки;

- высокий уровень технологического оборудования и процесса производства - способствует минимизации потерь сырья;

- качество труда - предусматривает использование высококвалифицированной рабочей силы и постоянное повышение профессионального уровня.

Качество определяется рядом его составляющих, образующих так называемую петлю качества. Петля качества - это замкнутая последовательность этапов жизненного цикла продукции (ЖЦП), определяющих качество товаров или процессов на этапах их производства и эксплуатации. Качество создается и поддерживается на всех этапах петли качества, начиная с исследования потребностей и рыночных возможностей, т.е. с маркетинга, и заканчивается утилизацией продукта.

Достаточно не уделить качеству должного внимания на каком-то одном из этапов, как страдает качество всего товара, падает имидж производителя, доверие к нему со стороны потребителей.

Управление качеством - действия, осуществляемые при разработке, создании и эксплуатации продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.

При управлении качеством продукции непосредственными объектами управления, как правило, являются процессы, от которых зависит качество продукции. Они организуются и протекают как на допроизводственной, так и на производственной и послепроизводственной стадиях жизненного цикла продукции.

Выработка управленческих решений производится на основании сопоставления информации о фактическом состоянии управляемого процесса с его характеристиками, заданными программой управления.

Важной частью программы управления качеством продукции является нормативная документация, регламентирующая значения параметров или показателей качества продукции (технические задания на разработку продукции, стандарты, технические условия, чертежи, условия поставки).

Выработка и реализация многих управляющих решений в области качества происходят в процессе технического контроля, в результате которого качество готовой продукции, полуфабрикатов и сырья идентифицируются с требованиями стандартов и межцеховыми нормами. В итоге обеспечивается выработка высококачественной продукции в соответствии с этими нормативными документами и стандартами.

Управление - это планирование - осуществление - контроль - управляющее воздействие.

Управление качеством на предприятии является одним из звеньев описанного выше цикла управления. Иначе говоря, это круговой цикл, который вверен группе предварительного контроля и анализа конструкций изделий и является основой в управлении качеством.

Функция планирования, подразумевающая проектирование, заключается в использовании руководством предприятия стратегии и тактики при анализе и учете результатов изучения рынков, коэффициента эффективности капитальных затрат, технического уровня своего предприятия, эффективности контроля, предполагаемой себестоимости, ожидаемой реализации и т.д. и предусматривает определение уровня качества изделий.

Качество конструкции, конкретно воплощенное в цифровые значения установленных нормативов внешнего вида, способов эксплуатации, долговечности, безопасности, взаимозаменяемости и т.д., облекается в форму чертежей, технических условий и другую техническую документацию, чтобы ими можно было воспользоваться на месте производства изделий.

Функция осуществления - это воплощение запроектированного качества конструкции в готовую продукцию. Она предусматривает проектирование технологических процессов, определение вида используемого оборудования, машин, инструмента, а также методов работы и контроля. Функцией осуществления предусматриваются обучение и тренировка исполнителей работ. Все это в комплексе преследует цель - сохранить степень соответствия продукции техническим требованиям или по возможности улучшить эти показатели.

Функция контроля осуществляется как на стадии изготовления продукции, так и путем выявления истинных достоинств товара после поступления его на рынок. Иными словами, пригодность товара подтверждается посредством сбыта.

Функция управляющего воздействия подразумевает меры по реализации продукции и соблюдению способов продажи товара, предусмотренных планом, проведение мероприятий по техническому обслуживанию (сервису) в случае, когда реализованный товар не отвечает требованиям качества. Кроме этого, она включает сбор информации о качестве реализованного на рынке товара, выявление возможностей улучшения качества, изучение мнения потребителя о качестве товара для внесения необходимых изменений в процессе производства. Любая информация о качестве реализованного товара имеет важное значение при последующем его проектировании. Таким образом, управление предприятием и организация сбыта имеют своей задачей не просто реализацию товара, а тщательный сбор рыночной информации и учет полученных данных при проектировании [5,234].

Для четкого управления перечисленными функциями планирования - осуществления - контроля - управляющего воздействия необходимо, чтобы все службы и отделы предприятия (проектный, производственный, контроля, материально-технического снабжения, сбыта и т.д.), владея техникой управления и контроля, специальной технологией, а также статистическими методами и располагая представлениями о важном значении качества, с ответственностью за его уровень выполняли возложенные на них обязанности.

В начале XX века стало формироваться новое направление прикладной науки, связанное с развитием философии и практики управления качеством.

Для того чтобы получить наиболее полное представление о том, каким образом развивались и совершенствовались формы и методы деятельности в области качества, необходимы определение и оценка основных этапов их эволюции. А.В. Гличев выделил четыре этапа:

-индивидуальная форма организации работ по качеству;

-цеховая форма;

-индустриальный этап;

-системная организация работ по качеству.

Первый этап характерен для домануфактурного ремесленного производства, а также для современной индивидуальной трудовой деятельности, когда масштабы производственного процесса не требуют глубокого разделения труда. Его содержание определяется тем, что работник решает самостоятельно все вопросы создания, изготовления и реализации продукции, неся при этом всю ответственность за качество, ни с кем не разделяя ее. Работник, как правило, непосредственно взаимодействует с покупателем, поэтому ему присуще чувство гордости за мастерское исполнение работы.

Второй этап - цеховая форма организации работ по качеству - исторически связан с переходом к мануфактурной организации производства. Для этой формы уже характерно разделение функций и ответственности за качество. Мастер организовывал производство, устанавливал последовательность и содержание производственных операций. Рабочие строго исполняли указания мастера, за которым закреплялась функция надзора и контроля. Мастер нес общую ответственность, а рабочий отвечал за качество выполнения закрепленной за ним операции.

По мере развития цеховой формы функция контроля качества стала усиливаться, дифференцироваться, оснащаться специальными техническими средствами и методами. С ростом масштабов производства формируется самостоятельная служба технического контроля, вводятся пооперационный контроль и испытания готовых изделий.

Третий этап - индустриальный, связан с дальнейшим ростом масштабов производства, углублением его концентрации и специализации. Для индустриального этапа характерно усиление роли и значения таких звеньев производства, как проектирование, испытания, технологическая подготовка производства новых изделий. Вместе с тем данные направления деятельности еще не рассматриваются как звенья единой цепи в общей системе работ по качеству. В тоже время на третьем этапе формируется более тесное и четное взаимодействие всех факторов, влияющих на качество продукции, как внутри предприятии, так и вне его. В работу по качеству включается все большее число служб и участников. Вопросы управления качеством стали чаще обсуждаться в цехах с рабочими, контролерами, мастерами.

Под влиянием усиливающейся конкуренции на рынке проблемы качества стали обсуждаться на уровне высших звеньев управления, специалистами по менеджменту. Руководство фирм начинает привлекать ученых - аналитиков для поиска способов улучшения качества.

Развитие производства и возрастающая роль качества продукции требовали сделать следующий шаг в совершенствовании форм организации работ по качеству с целью усиления взаимодействия всех обеспечивающих его подразделений и служб.

Четвертый этап - системная организация работ по качеству. С переходом к нему деятельность, направленная на улучшение качества, объективно была преобразована в одну из функций организации и управления производством, что позволило интегрировать работы по качеству со всеми другими направлениями производственно-хозяйственной деятельности, координируя действие различных факторов, влияющих на качество. Данный этап характеризуется формированием систем качества, как в нашей стране, так и за рубежом.

Эволюция форм и методов организации работ по качеству взаимосвязана с изменением научных подходов к управлению им. Эволюция ключевых научных подходов к управлению качеством обусловлена расширением степени охвата этапов жизненного цикла продукции. Введение понятия жизненного цикла продукции (услуг) явилось одним из фундаментальных достижений в эволюции науки о качестве. Оно породило системный взгляд на все процессы от возникновения идеи о создании изделия и маркетинговых исследований до его выпуска, послепродажного обслуживания, эксплуатации и утилизации. Современные научные подходы к управлению качеством берут начало с появлением системы Ф. Тейлора. Поиск новых подходов к обеспечению высокого качества в конечном итоге привел к появлению современной концепции Всеобщего управления качеством (Total Quality Management -TQM). В своей знаменитой книге «Выход из кризиса» Э. Деминг изложил читателям свое видение современного менеджмента (TQM) [6, стр. 456].

Основная идея заключается в установлении четких целей для организационного развития, а затем проектировании деятельности организации и мотивации сотрудников для достижения поставленных целей.

Новые подходы Э. Деминг сформулировал в виде 14 принципов теории менеджмента качества, смертельных болезней и многих препятствий (помех) повышению эффективности управления, которыми было поражено в 70-80-е годы большинство американских компаний.

Сущность 14 принципов менеджмента качества сводятся к следующему:

1. Постоянной целью деятельности предприятия должно являться улучшение качества продукции и услуг.

2. Руководители высшего звена управления должны четко устанавливать свои обязательства в области качества.

3. Покончите с зависимостью от массового контроля.

4. Покончите с практикой закупок по самой дешевой цене.

5. Улучшайте каждый процесс. Совершенствуйте систему производства и обслуживания.

6. Введите в практику подготовку и переподготовку кадров.

7. Создайте систему эффективного руководства. Используйте новые методы управления.

8. Не допускайте у работающих боязни ответственности за ошибки в работе. Уничтожьте страх, дайте эффективно работать на компанию.

9. Разрушьте барьеры между подразделениями, службами отделами.

10. Не используйте в организации работ призывы и лозунги, не подкрепленные реальными действиями.

11. Устраните произвольные количественные нормы и задания. Откажитесь от управления, ориентирующего только на количественные показатели.

12. Устраняйте все причины, снижающие чувства уважения и гордости к своей профессии у всех работающих.

13. Поощряйте стремление к обучению, повышению образования и самообразованию.

14. Сделайте так, чтобы каждый в компании участвовал в программе преобразований.

Э. Деминг отмечает «пять смертельных болезней», которые присущи многим американским предприятиям и которые обуславливали неудачи в области качества:

1. Отсутствие постоянных целей;

2. Ориентация на получение сиюминутной выгоды;

3. Ежегодные оценки деловых качеств работников;

4. Высокая текучесть руководящих работников высшего звена;

5. Ориентация руководства на количественные показатели.

Всеобщее управление качеством (TQM) как одно из современных концептуальных направлений развития однозначного определения в литературе не имеет, приведем несколько известных определений:

- система действий, направленных на достижение удовлетворения и восхищения потребителей (клиентов), рост возможностей работников, более высокие, долговременные доходы и меньшие затраты;

- подход к руководству организацией, нацеленной на качество, основанной на участии всех ее членов и направленный на достижение долгосрочного успеха путем удовлетворения потребителя и выгоды для всех членов организации и общества;

- менеджмент качества, полностью охватывающий организацию.

Российская наука и практика внесли значительный вклад в формирование современных подходов к управлению качеством. Первой попыткой внедрения системного подхода к этому процессу считают разработку и внедрение в 1955 году на предприятиях Саратовской области, и прежде всего на Саратовском авиационном заводе, системы бездефектного проектирования, изготовления промышленных изделий и сдачи их ОТК с первого предъявления - системы БИП. На основе этой системы на предприятиях Львовской области была разработана система бездефектного труда - СБТ. Вслед за ней появилась Горьковская система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий).

В 1963 году на Ярославском моторном заводе была разработана и внедрена система НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса двигателя). Система предусматривала планомерный, систематизированный контроль моторесурса двигателей и его циклическое увеличение на основе повышения надежности и долговечности всех узлов и деталей, определяющих планируемый ресурс. Крайне важным было то, что в системе НОРМ количественное планирование показателей качества осуществлялось на всех стадиях жизненного цикла продукции, так же как и их практическое достижение.

В начале 70-х годов на предприятиях страны начинают разрабатываться и внедряться комплексные системы управления качеством продукции (КСУКП). В отличие от прежних отечественных систем КСУКП охватывала все стадии жизненного цикла продукции и всех участников производственного процесса. Она органически входила в систему управления производством, строилась в полном соответствии с ее структурой как функциональная подсистема и надлежащим образом документировалась через стандарты предприятий.

В отечественных системах управления качеством был удачно найден механизм активации участников производственного процесса, стимулирующих их к выявлению и устранению не дефектов, а причин дефектов, возникающих во внутренней среде организации. Системы мотивации стали смещаться в сторону человеческого фактора (от рациональности к социальности). Акцент переместился в сторону морального стимулирования. Главными мотивами качественного труда становятся работа в коллективе, признание достижений коллегами и руководством [5, стр. 347].

Однако, несмотря на ряд достоинств отечественных систем управления качеством, они имели недостаточную эффективность и не дали ожидаемого от них результата. Это объясняется теми условиями, в которых они внедрялись - планово-распорядительная экономика, не ориентированная на потребителя.

Таким образом, управление качеством становится основой управления организации. Главная цель управления качеством - удовлетворение требований потребителя, а не просто выпуск продукции, не имеющий дефектов.

Каждая из перечисленных выше систем внесла определенный вклад в развитие форм и методов управления качеством не только в нашей стране, но и за ее пределами и в конечном итоге подтолкнуло к созданию принципов и требований системы качества по ISO 9000.

1.2 Современный механизм управления качеством

Техническое регулирование - правовое регулирование отношений в области установления, применения и исполнения обязательных требований к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, а также в области установления и применения на добровольной основе требований к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнению работ или оказанию услуг и правовое регулирование отношений в области оценки соответствия.

В этом определении, просматриваются главные элементы технического регулирования:

- установление, применение и исполнение обязательных требований к продукции, процессам ЖЦП, работам и услугам;

-установление и применение на добровольной основе требований к продукции и процессам ЖЦП;

-правовое регулирование в области оценки соответствия.

Первый элемент реализуется через принятие и применение технических регламентов на продукцию и правила метрологии; второй - через стандартизацию; третий - через оценку соответствия (сертификацию и декларирование соответствия, государственный контроль и надзор, аккредитацию, испытание, регистрацию) [7, 123].

Россия проводит реформу технического регулирования в связи с необходимостью:

-максимального сближения позиций по техническому регулированию с целью вхождения в современное экономическое пространство, чтобы адекватно реагировать на все происходящие изменения и быть готовым к конкуренции;

-снятия избыточных административных барьеров, налагаемых государством на предпринимательскую инициативу и бизнес граждан.

2. Организация деятельности управления качеством на ОАО «ТМНУ»

2.1 Общая характеристика предприятия

Предприятие ведет свою историю с 1962 года, когда для оказания помощи в автоматизации промыслов объединению «Татнефть», была создана, специализированная организация по автоматизации промыслов юго-востока Татарстана.

ОАО «ТМНУ» бывшие: «Специализированное строительно-монтажное управление автоматики и КИП», «Лениногорское монтажно-наладочное управление», трест «Средневолжск-нефтеавтоматика».

В настоящее время ОАО «ТМНУ» широко известно в Татарстане и в нефтяных регионах Западной Сибири как компания, выполняющая широкий спектр задач по комплектации, монтажу, пуско-наладке, метрологическому и сервисному обслуживанию электротехнического, электроэнергетического, теплоэнергетического оборудования, технических средств автоматизации (КМП, АСУТП, систем пожарно-охранной сигнализации, электрохимзащиты) при капитальном строительстве и реконструкции объектов нефтедобычи, переработки и транспорта нефти, а так же гражданских и промышленных объектов.

Богатый накопленный опыт, имеющиеся производственно - технические базы в городах Нижнекамск, Альметьевск, Азнакаево, Лениногорск, квалифицированные кадры и их постоянное совершенствование являются гарантией высокого качества монтажных, наладочных и сервисных работ.

Выбор ОАО «ТМНУ» в качестве делового партнера - правильный выбор. Динамичность, инновационность и комплексный подход стали основными качествами предприятия

Профиль компании

ОАО «ТМНУ» является одним из лидеров в области монтажа, наладки, метрологического и сервисного обслуживания электротехнического, электроэнергетического, теплоэнергетического оборудования, технических средств и оборудования автоматики, АСУ ТП, связи и пожарной и охранной сигнализации на объектах нефтегазодобычи и предприятий топливно-энергетического комплекса в юго-восточном регионе Татарстана.

- строительство, реконструкция и капитальный ремонт подстанций и линий электропередач напряжением до 110 кВ;

- производство строительно-монтажных и ремонтных работ по электротехническому и газопотребляющему оборудованию;

- производство пусконаладочных работ по электротехническому оборудованию;

- производство пусконаладочных работ по КИП и А;

- ремонт, калибровка и поверка средств измерения (метрология);

- разработка и изготовление не стандартизированного оборудования;

- производство пусконаладочных работ по АСУ ТП и АСКУЭ;

-производство работ по монтажу, ремонту и обслуживание средство обеспечения пожарной и охраной безопасности зданий и сооружений

Организационная структура ОАО «ТМНУ»

В ОАО "ТМНУ" входят структурные производственные подразделения: Нижнекамский филиал ОАО "ТМНУ" выполняет строительно-монтажные, ремонтные и пуско-наладочные работы по электротехническому оборудованию, КИП и А, АСУ ТП, АСКУЭ, ПОС и теплотехнике на объектах добычи, подготовки и транспорта нефти и воды.

Монтажные участки: Лениногорский, Альметьевский, Азнакаевский: выполняют строительно-монтажные и ремонтные работы на объектах добычи, подготовки и внутрипромыслового транспорта нефти и воды.

Метрологический центр: выполняет работы по ремонту и поверке средств измерения, то есть работы связанные с метрологией.

Лениногорский участок по наладке: выполняет пуско-наладочные работы по электротехническому оборудованию, КИПиА, АСУ ТП, АСКУЭ, пожарно-охранной сигнализации, теплотехнике и химводоподготовке.

Монтажно-заготовительный участок (МЗУ):- изготавливает нестандартизированное оборудование, изделия для комплектации CMР а также товары народного потребления.

Автотранспортный цех: - обеспечивает автотранспортом и специальной техникой все участки и подразделения предприятия.

В структуру предприятия также входят вспомогательный участок - отдел главного механика.

Предмет и виды деятельности

Электротехническое оборудование:

- строительство, реконструкция и капитальный ремонт электрических подстанций напряжением РУ, КТП, КТППН до 110кВ;

- монтаж, наладка и сервисное (техническое) обслуживание релейной защиты, цепей управления и сигнализации;

- монтаж электроосвещения промышленных и гражданских объектов (в том числе театрально-зрелищных и других специальных зданий);

монтаж, наладка и сервисное (техническое обслуживание) электрооборудования на объектах добычи, подготовки, внутрипромыслового транспорта нефти, воды и газа (скважина, ПЗУ, КНС, БКНС, товарные парки, УПН, ДНС и т.п.); - монтаж, наладка систем электрохимзащиты трубопроводов и других подземных сооружений;

- монтаж, ремонт и обслуживание средств обеспечения пожарной и охраной безопасности зданий и сооружений;

- строительство, реконструкция, капитальный ремонт кабельных и воздушных линий электропередач напряжением до 110 кВ;

- наладка и испытание синхронных и асинхронных электродвигателей напряжением до 10кВ с различными схемами управления и защиты;

- пуск, наладка и испытание электрооборудования буровых установок различных типов на переменном и постоянном токе, систем наземного контроля процесса бурения;

- высоковольтные испытания электрооборудования до10кВ включительно;

- составление исполнительных монтажных и развернутых схем электрических цепей.

КИП и автоматика, АСУ ТП, связь:

- монтаж, наладка и сервисное обслуживание технических средств автоматики и КИП на технологических объектах добычи, подготовки, транспортировки и переработки нефти и газа;

- монтаж, наладка и сервисное обслуживание систем автоматизированного контроля и управления технологическими процессами на промышленных объектах;

- строительство, реконструкция, капитальный ремонт линий телемеханики, связи, радио и телевидения;

- монтаж, наладка и сервисное обслуживание средств автоматики и КИП паровых, водогрейных котлов и вспомогательного оборудования, промышленных и коммунальных котельных, компрессорных станций, бойлерных тепловых сетей, станций обезжелезивания и хлорирования, электрокоагуляторов, мазутонасосных и очистных сооружений, станций биологической очистки воды.

Теплоиспользующие установки и тепловые сети:

техническое руководство монтажом котлов и котельного оборудований;

пуск, наладка и испытания паровых котлов различных конструкций паропроизводительностью до 50 т/чес, водогрейных котлов различных конструкций теплопроизводительностью до 100 Гкал/час;

- пуск, наладка и испытания систем теплоснабжения городов и поселков с целью равномерного распределения тепла по потребителям;

- пуск, наладка и испытания внутренних отопительно-вентиляционных систем зданий и цехов различных предприятий;

- перевод систем отопления с пара на теплофикационную воду;

- монтаж и пуско-наладка узлов учета потребления тепловой энергии.

Установки подготовки и стабилизации нефти

- сепараторы подогреватели (деэмульсаторы) различных типов;

- технологические печи различных типов, в том числе ПТБ, установки подготовки нефти;

- наладка оптимального режима установок с целью улучшения качества подготовки нефти и уменьшения расхода топлива и реагента.

Метрология:

- ремонт, калибровка и поверка (с привлечением поверителя Альметьевского отдела ФГУ «Тест-Татарстан») приборов для измерения давления и расхода, температуры и времени;

- ремонт, калибровка и поверка (с привлечением поверителя Альметьевского отдела ФГУ «Тест-Татарстан») электроизмерительных и радиоизмерительных приборов;

ремонт, калибровка приборов для определения линейно- угловых величин: микрометры, штангенциркули, нутромеры, калибры, концевые меры длины.

Изготовление нестандартного оборудования:

- щиты КИПиА для монтажа приборов и аппаратуры технологического контроля, дистанционного управления, автоматического регулирования и сигнализации производственных процессов на объектах различного назначения;

- силовые щиты различного назначения напряжением до 0,4кВ;

- утепленные шкафы под приборы КИПиА; - квартирные щитки для учета электроэнергии;

- металлические опоры уличного освещения городов и поселков;

- будки для бригад подземного и капитального ремонта скважин;

- металлические двери для квартир и других помещений любого назначения;

- шкафы для спецодежды;

- металлические сейфы и стеллажи для технической;

- оконные решетки для предприятий;

- гаражные ворота

Партнеры ОАО «ТМНУ»:

ОАО "ТМНУ" является официальным дилером компаний: "Invensys", "Weidmuller", "Pacole", "Метран", "FEG konvektor gyarto Zrt", "Самарская Кабельная Компания", "Чайка-НН".

Группа компаний Invensys представляет на российском рынке оборудование, технологии, программное обеспечение и услуги для комплексного решения вопросов производства и автоматизации технологических процессов на предприятиях нефтегазовой, химической и пищевой промышленности. В группу Invensys pic входят такие известные на рынке компании, как: Foxboro, Foxboro SCADA, Wonderware, Sim Sci/Esscor, Avantis, Eurotherm, Toconex, APV.

Предприятие ООО "Pakole" осуществляет поставку и продажу газовой техники, а также газового отопительного оборудования, для обогрева помещений с большой площадью: цехов, спортивных комплексов, гаражей, вестибюлей, депо и т.п. "темные" инфракрасные излучатели: ZENIT, VARIANT; "светлые" инфракрасные излучатели GH; SIERRA -- инфракрасный обогреватель; воздухонагреватели газовые типа "К"; воздухонагреватели газовые серии "ТН", теплогенераторы серии "LH"

Weidmuller -- ведущий производитель компонентов для электротехнической промышленности. Разрабатывает, производит и продает широкий спектр продуктов от клеммных блоков и разъемов до розеток I/O для каждого типа устройств.

ЗАО "Самарская Кабельная Компания" известна в России и за ее пределами, как крупнейшее предприятие в области производства кабелей связи, имеет сертификат Объединенной Квалификационной Системы Achilles. Сегодня ЗАО "СКК" производит все виды кабелей связи: кабели телефонные городские, кабели контрольные, кабели силовые, кабели радиочастотные, комбинированный кабель, провода силовые, провода самонесущие изолированные, провод с защитной изоляцией.

Промышленная Группа "Метран" - ведущая российская компания по разработке, производству и сервисному обслуживанию интеллектуальных средств автоматизации. Основная продукция ПГ "Метран": комплексные проекты автоматизации техпроцессов для всех отраслей промыщленности и ЖКХ; датчики давления температуры; расходомеры, счетчики, клапаны и регуляторы давления; уровнемеры; метрологическое оборудование. Функциональная аппаратура, в том числе для работы по HART -- протоколу.

FEG konvektor gyarto Zrt - занимается производством, сбытом и сервисным обслуживанием индивидуальных газоустановок. Номенклатура состоит из следующей продукции: конвектора, настенные обогреватели, емкостные водонагреватели, установки с инфракрасным теплоизлучением "СИЕСТА", газовые плиты.

ООО "Чайка-НН" основное направление -- это изготовление и установка спецнадстроек на шасси отечественных и иностранных автомобилей: краны, манипуляторы, эвакуаторы, спальные кабины, автофургоны.

Лицензии и сертификаты:

1. Лицензия Федерального агентства по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству Е088637 от 26 мая 2008 г на осуществление:

2. Сертификат соответствия ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 31:2000} №РОСС RU. ИС66К00107 от 31 июля 2007 г.:

3. Лицензия Министерства энергетики РФ № Д02606 от 29 апреля 2004 г.

4. Лицензия Федерального агентства по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству № Д 61335G от 19 сентября) 2005 г.

5.Лицензия Государственного комитета РФ по стандартизации метрологии.

6.Лицензия Главного управления Государственной и противопожарной службы № 2/05906 21 января 2004 г.

7. Разрешение Лениногорского ПО №531 от 19 октября 2004 г.

8. Разрешение Лениногорского ГТО №588 от 4 ноября 2004 г.

9. Разрешение Альметьевского отдела по надзору за магистральными трубопроводами УТЭН Ростехнадзора РФ от 8 ноября 2004 г. на право производства работ:

10.Лицензия Татарстанского центра стандартизации, метрологии и сертификации №22011 от 27 декабря 2001 г.

11. Сертификат соответствия ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ГОСТ 9001:2000, выдан ЗАО «РСМЦ Тест-Татарстан» г. Казань № 08355 выдан 31.07.2007 г.

Заказчики ОАО «ТМНУ»: ОАО «Татнефть», НГДУ «Азнакаевнефть», НГДУ «Лениногорскнефть», НГДУ «Альметьевнефть», «НГДУ «Бавлынефть», НГДУ «Джалильнефть», НГДУ «Заинскнефть», «НГДУ «Нурлатнефть», НГДУ «Елховнефть», НГДУ «Прикамнефть», НГДУ «Ямашнефть», Управление «Татавтоматизация», Управление «Татнефтеснаб», УННГП, «БМЗ», ОАО «Танеко», ООО «МП-Эхо», малые нефтяные компании и мн. другие.

Поставщики ОАО «ТМНУ»: ООО «Глобус», НПП «Герда», ООО «Проммонтаж», ООО «Мегастрой», ООО «Проминструмент», ЗАО «Промышленная компания», ООО «Тепло+», ОАО «Альметьевский завод Радиоприбор», ОАО «Альметьевский трубный завод», ООО «Проминструмент» и мн. другие [17, стр. 4,5,6].

Стратегические цели ОАО «Татарское монтажно-наладочное управление» на 2010 год

1. Объем выполненных работ и реализованной продукции на сумму 360 млн. руб.

2. Увеличение доли новых видов работ до 10% от общего объема оказываемых услуг.

3. Расширить услуги метрологического обеспечения, освоить техническое обслуживание средств измерения на оперативных и коммерческих узлах учета ОАО «Татнефть» собственными силами.

4. Продолжить реконструкцию термоагрегатов ОАО «КамАЗ».

5. Выход на рынок услуг на ОАО «Нижнекамскшина», «Yokogawa vigilance», «Taneco», ОАО «АК Транснефть».

6. Выход на рынок дилерских услуг зарубежных фирм «Schneider Electric»

7. Освоение работ по монтажу и наладке энергетического оборудования компании «ТатЭнерго».

8. Поддержание имиджа надежного поставщика продукции и услуг, уменьшить количество претензий и рекламаций от заказчиков.

9. Снижение уровня дефектности закупленных материалов и комплектующих узлов.

10. Кооперация с проектной организацией для совершенствования техно логических процессов изготовления нестандартного оборудования.

11. Добиться уровня подготовки, переподготовки и повышения квалификации персонала до 100% запланированного на 2009г.

12. Добровольная сертификация нестандартного оборудования.

13. Разработать фирменный стиль ОАО «ТМНУ».

14. Соблюдать «Кодекс корпоративной культуры» ОАО «ТМНУ».

Политика в области качества

Миссия ОАО «Татарского монтажно-наладочного управления» - выполнение строительно-монтажных и пусконаладочных работ, работ по метрологическому обеспечению, техническому обслуживанию, текущему и капитальному ремонту в области автоматизации (включая пожарную автоматику) и электрификации объектов нефтяной, нефтехимической и других отраслей народного хозяйства, изготовление оборудования и изделий автоматизации и энергетики, соответствующих требованиям заказчиков, а также требованиям национальных и международных стандартов.

Политика в области качества соответствует стратегическим целям нашей деятельности и устанавливает общие намерения и направления развития предприятия в области качества.

Стратегия

Завоевание лидирующей позиции на внутреннем рынке и выход на общероссийский рынок строительно-монтажных работ для объектов нефтедобычи.

Привлечение новых заказчиков за счет расширения номенклатуры оказываемых услуг и удовлетворения индивидуальных требований каждого из них.

Поддержание имиджа перспективного и надежного поставщика продукции и услуг.

Развитие доверительных долгосрочных отношений с поставщиками материалов и комплектующих узлов.

Ежегодный прирост объемов производства продукции и оказания услуг за счет освоения новых рынков сбыта и расширения номенклатуры оказываемых услуг.

Постоянное совершенствование технологий на основе отечественных и зарубежных достижений в науке и технике при взаимодействии с компетентными организациями в данной области

Цели в области качества

Развитие системы менеджмента качества предприятия по стандарту ГОСТ Р ИСО 9004-2001.

Ежегодное увеличение объема производства, качества и реализации продукции.

Распространение системы менеджмента качества на работы по устройству внутренних инженерных систем и оборудования.

Добиться уровня постоянных, надежных поставщиков материалов и комплектующих изделий.

Руководство ОАО «ТМНУ» берет на себя обязательства и несет ответственность за проведение Политики в области качества и принимает все необходимые меры, обеспечивающие ее понимание работниками предприятия, а также постоянное повышение результативности системы менеджмента качества.

Каждый работник берет на себя обязательства делать свою работу качественно и добросовестно, понимая, что он участвуют в создании безопасных, надежных и соответствующих ожиданиям потребителя продукции и услуг.

Организационная структура предприятия

На ОАО «ТМНУ» организационная структуру предприятия - это упорядоченная совокупность служб управляющих деятельности предприятия взаимосвязями и соподчинений.

Рассмотрим структурную схему ОАО «ТМНУ» на 10.09.2008 года, утвержденную генеральным директором ОАО «ТМНУ» Колесниковым А.Н., утвержденному решением совета директоров.

Организационная структура управления - это совокупность звеньев управления, находящихся во взаимосвязи и соподчиненности и обеспечивающих функционирование и развитие организации как единого целого. Структура управления организацией - совокупность специализированных функциональных подразделений, взаимосвязанных в процессе обоснования, выработки, принятия и реализации управленческих решений.

Основными элементами организационной структуры являются:

- уровни управления;

- подразделения и звенья управления;

- управленческие связи.

Под философией управления мы будем понимать самые общие принципы, на основе которых строится структура управления организацией и осуществляются процессы управления. Конечно, философия качества и философия управления взаимосвязаны - философия качества задает цель и направление деятельности организации, философия управления определяет организационные средства для достижения этой цели. Основы философии управления, так же как и философии качества, были заложены Ф. У. Тейлором.

Структура - иерархический тип управления на ОАО «ТМНУ» построена в соответствии с принципами управления, сформулированными еще в начале ХХ века. Наиболее полную формулировку этих принципов дал немецкий социолог Макс Вебер (концепция рациональной бюрократии):

- принцип иерархичности уровней управления, при котором каждый нижестоящий уровень контролируется вышестоящим и подчиняется ему;

вытекающий из него принцип соответствия полномочий и ответственности работников управления месту в иерархии;

- принцип разделения труда на отдельные функции и специализации работников по выполняемым функциям; принцип формализации и стандартизации деятельности, обеспечивающий однородность выполнения работниками своих обязанностей и скоординированность различных задач;

вытекающий из него принцип обезличенности выполнения работниками своих функций;

- принцип квалификационного отбора, в соответствии с которым найм и увольнение с работы производится в строгом соответствии с квалификационными требованиями [7, 97].

Преимущества линейной структуры ОАО «ТМНУ»:

- четкая система взаимных связей функций и подразделений;

- четкая система единоначалия - один руководитель сосредотачивает в своих руках руководство всей совокупностью процессов, имеющих общую цель;

ясно выраженная ответственность;

- быстрая реакция исполнительных подразделений на прямые указания вышестоящих.

Данные структуры отличаются большим разнообразием и определяются многими факторами и условиями. Важнейшие из них следующие:

- По масштабу производства - большой;

- Производственные и отраслевые особенности предприятия - производство товаров, услуг, купля-продажа;

- Характер производства - массовый, серийный, единичный;

- Сфера деятельности предприятия - местный, внешний рынок;

- Уровень механизации и автоматизации управленческих работ;

- Квалификация работников.

Построение организационных структур управления осуществляется с учетом следующих принципов:

- соответствие структуры управления целям и стратегии предприятия;

- единство структуры и функции управления;

- первичность функции и вторичность органа управления;

- рациональное сочетание в структуре управления централизации, - специализации и интеграции функций управления;

- соотносимость структуры управления с производственной структурой предприятия;

- комплексная увязка в структуре управления всех видов деятельности;

- соответствие системы сбора и обработки информации организационной структуре управления.

При проектировании структуры управления необходимо соблюдать следующее основное правило: вовлекать наименьшее число уровней управления и создавать кратчайшую цепь команд.

Трудовые ресурсы предприятия являются главным ресурсом каждого предприятия, от качества подбора и эффективности использования которого во многом зависят результаты производственной деятельности предприятия. По структурной схеме генеральный директор ОАО «ТМНУ» управляет всей структурой.

Непосредственно первому заместителю генерального директора-главному инженеру подчиняется производственный блок, выполняющий монтажные работы на действующих и недействующих установках с монтажом оборудовании КИПиА, телемеханики, электрооборудования, и строительство воздушных линий электропередач по договорам подряда и субподряда. Первый заместитель генерального директора-главный инженер - председатель постоянно действующей комиссии по качеству.

Заместителю генерального директора по коммерции, общим и социальным вопросам подчиняются: ОМТС - осуществляющие единую политику предприятия в области материально-технического снабжения, ооптимизацию закупок ТМЦ, обеспечение эффективного управления поставками ТМЦ и исполнение бюджета, анализ материально-технического обеспечения предприятия, обеспечение своевременности поставки ТМЦ согласно заявок служб и подразделений. Автотранспортный цех - ттранспортное обеспечение деятельности предприятия, совершенствование транспортного обеспечения предприятия. Коммерческий отдел - рразрабатывают маркетинговую стратегию, анализ положения предприятия на рынке, его финансово-хозяйственной деятельности и эффективность управления предприятием, разработка стратегии развития предприятия, выявление ключевых внутренних и внешних проблем предприятия и разработка оптимальных способов их решения, исследование существующих сетей сбыта и систем снабжения, анализ потребительских свойств выпускаемой (реализуемой) предприятием продукции и требований, предъявляемых к ней покупателями, организация рекламы и стимулирование сбыта, организация послепродажного обслуживания продукции. Заместитель генерального директора по коммерции, общим и социальным вопросам - представитель руководства по качеству.

В подчинении главного бухгалтера находится бухгалтерия и финансовый отдел, обеспечивающие грамотное и своевременность учета и отчетности бухгалтерии, контроль за соответствием проводимого бухгалтерского и налогового учета Учетной политике предприятия, своевременное предоставление бухгалтерской и налоговой отчетности, контроль за недопущением возникновения пеней, переплат и недоимки по налогам.

В непосредственном подчинении генерального директора это: офис-менеджер, отдел управления персоналом, планово-экономическая служба, служба системного администратора, юрисконсульт, служба супервайзеровского сопровождения.

Финансовым состоянием означает понимать способность предприятия финансировать свою деятельность, характеризующуюся обеспечением финансовыми ресурсами, необходимыми для нормального функционирования предприятия, рационального их размещения и эффективного использования, финансовые взаимоотношения с другими юридическими и физическими лицами, платежеспособностью и финансовой устойчивостью.

Финансовое состояние устойчивое. Способность предприятия своевременно производить платежи, финансировать свою деятельность на расширенной основе свидетельствует о его хорошем, устойчивым финансовым состоянием. Финансовое состояние зависит от результатов производственной, коммерческой и финансовой деятельности.

Бухгалтерский баланс является основным документом для оценки финансового состояния предприятия. Итог баланса называется валютой баланса и показывает сумму средств, находящихся в распоряжении предприятия. Предварительную оценку финансового состояния предприятия можно сделать на основе выявления больных статей баланса:

Для начала проанализируем структуру актива баланса: на начало отчетного года дебиторская задолженность по ОАО «ТМНУ» составляла 18 628 тыс. руб., а на конец отчетного периода увеличилась на 1 509 тыс. руб. и составила 20 137 тыс. руб., это нельзя рассматривать как положительный показатель, т.к. это может свидетельствовать об отвлечении средств из его оборота и может привести к сокращению производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Анализируя структуру пассива баланса нужно отметить как положительный момент увеличение доли «Капитала и резерва» с 23 506 тыс. руб. до 27 274 тыс. руб., что свидетельствует об увеличении собственных источников предприятия. Так же положительным моментом в пассиве баланса ОАО «ТМНУ» можно указать момент уменьшения кредиторской задолженности с 21 786 тыс. руб. до 19. 376 тыс. руб.: уменьшилась задолженность предприятия по налогам и сборам (с 3 049 тыс. руб. до 1 524 тыс. руб.), перед государственными внебюджетными фондами (с 1 582 тыс. руб. до 916 тыс. руб.), перед персоналом (с 3 215 тыс. руб. до 2 959 тыс. руб.) Это все свидетельствует об улучшении финансового состояния на предприятии.

2.2 Служба супервайзеровского сопровождения ОАО «ТМНУ»

Для контроля качества на объектах ОАО «Татнефть» по решению совета директоров ОАО «ТМНУ» в марте 2007 года создана и функционирует служба супервайзеровского сопровождения.

В состав службы супервайзеровского сопровождения входит обеспечение выпуска обществом качественной и конкурентоспособной продукции (работ, услуг); предотвращение выпуска некомплектной продукции или продукции (работ, услуг), не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам, проектно-конструкторской и технологической документации, условиям договора; укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции (работ, услуг); внедрение и эффективное управление системой менеджментом качества (СМК); разработка на предприятии системы менеджмента качества (СМК), а также её сертификация на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001; обеспечение эксплуатационной надёжности выпускаемой продукции, снижение эксплуатационных затрат; контроль за выполнением требований проектов, руководящих документов; соблюдение культуры производства; экспертная оценка качества выполняемых работ.

...