Мероприятия и предложения по совершенствованию системы менеджмента качества и повышению уровня качества изделий

Контроль за качеством и комплектностью изготавливаемой продукции (работ, услуг), за соответствием их стандартам, техническим условиям, нормам, эталонам и чертежам; анализ и технический учет брака и дефектов продукции общества, отмеченных в рекламациях и протоколах испытаний, участие в разработке и контроль за осуществлением мероприятий, направленных на предупреждение возникновения брака и устранение дефектов; выявление лиц, виновных в изготовлении недоброкачественной продукции; организация получения от потребителей и систематизация информации по качеству и надежности изготавливаемых изделий (работ, услуг); контроль за качеством поступающих в управление сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с составлением актов при обнаружении брака в установленной нормативными документами форме; контроль за упаковкой и консервацией готовой продукции; контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов предприятия по СМК; составление и предоставление генеральному директору предприятия на утверждение и своевременное выполнение графиков периодических (повторных) проверок на соответствие; инспекторский контроль за соблюдением условий хранения на складе управления комплектующих изделий, сырья, материалов и готовой продукции; осуществление учета показателей качества выполняемых работ по всем подразделениям предприятия; организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества выполняемых работ; участие в испытаниях новых и модифицированных образцов продукции, а также в согласованиях технической документации на эту продукцию с целью обеспечения условий для эффективного контроля ее качества; разработка предложений о повышении требований к качеству изготовляемой и потребляемой управлением продукции, о совершенствовании нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования, а также предложений, направленных на стимулирование выпуска продукции высокого качества и борьбу с выпуском недоброкачественной продукции; разработка, реализация и координация планов и программ проведения внутренних проверок, анализ результатов проверки, а также контроль за ходом выполнения корректирующих действий по результатам внутренних проверок; проверка и согласование документации (инструкций, положений, стандартов предприятия) на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001, разработанной другими подразделениями предприятия; разработка документации (инструкций, положений, стандартов предприятия) в области системы менеджмента качества; организация и проведение работ по контролю качества выпускаемой предприятием продукции, выполнения работ (услуг) в соответствии с требованиями стандартов и технических условий, утвержденными образцами (эталонами) и технической документацией, условиями поставок и договоров, а также по укреплению производственной дисциплины, обеспечению производства качественной и конкурентно способной продукцией; участие в разработке, совершенствовании и внедрении системы менеджмента качества, создании стандартов предприятия системы менеджмента качества, руководства по качеству, контроль за их соблюдением; организация разработки мероприятий по повышению качества продукции (работ, услуг), обеспечению их соответствия современному уровню развития науки и техники, потребностям внутреннего рынка; обеспечение проверки поступающих в управление материальных ресурсов (сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий), подготовка заключений о соответствии их качества стандартам и техническим условиям; организация контроля производственного процесса, контроля качества и комплектности готовой продукции, качества выполняемых работ, а также правильности хранения сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, готовой продукции; участие в проведении мероприятий по повышению качества продукции (работ, услуг), стандартов и нормативов, показателей, регламентирующих качество продукции (работ, услуг), наиболее совершенных методов контроля, систем бездефектной сдачи продукции; организация проведения выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, качества и условий производства, хранения и транспортировки продукции; обеспечение контроля за испытаниями готовых изделий и оформлением документов, удостоверяющих качество продукции (работ, услуг), подготовкой рекламаций при нарушении поставщиками требований к качеству поставок. Участие в работе по анализу рекламаций, изучению причин возникновения нарушений технологии производства, ухудшения качества выполняемых работ, по разработке предложений по их устранению, а также контроль за осуществлением необходимых мер по повышению ответственности всех звеньев производства за выполняемые работы, соответствующие установленным требованиям; организация работ по оформлению результатов контрольных операций, ведению учета показателей качества продукции, брака и его причин, составлению периодической отчетности о качестве выпускаемой продукции, выполняемых работ (услуг); выполнение требований приказов, инструкций и положений по обеспечению сохранности информации, составляющей служебную и коммерческую тайну управления; ежемесячно проведение анализа выпускаемой продукции (работ, услуг); участие в проведении работ по сертификации системы менеджмента качества; выполнение работ в порядке проведения технического надзора, связанный с качеством выполненных работ на объектах; контроль за соблюдением установленных требований, действующих норм и правил; соблюдение установленных требований, действующих норм и правил по охране труда и промышленной безопасности;

Служба супервайзеровского сопровождения несёт ответственность за надлежащее исполнение функциональных обязанностей, предусмотренных настоящим положением; за соответствие законодательству издаваемых службой инструкций и указаний по вопросам качества продукции (работ, услуг); за обеспечение руководства достоверной информацией о качестве выпускаемой продукции (работ, услуг); за своевременное, а также качественное исполнение распоряжений руководства по вопросам качества продукции (работ, услуг); за объективную оценку и достоверность результатов внутренних проверок системы менеджмента качества; за конфиденциальность полученной информации при проведении внутренних проверок системы менеджмента качества; за управление качеством выпускаемой продукции на основе соблюдения требований ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

Служба супервайзеровского сопровождения имеет право прекращать приемку и отгрузку продукции, выполнение работ не соответствующих стандартам, техническим условиям, чертежам, установленной комплектности и технологической документации, немедленно известив об этом главного инженера. Распоряжение руководителя службы о прекращении приемки или отгрузки продукции выполнение работ может быть отменено только на основании распоряжения генерального директора; вносить предложения руководству управления о приостановке процесса изготовления продукции, выполнения работ в отдельных подразделениях и участках в тех случаях, когда выполняемые ими работы не соответствует стандартам, техническим условиям, чертежам, установленной комплектности и технологической документации; не принимать готовую продукцию, если она сдаётся некомплектно или не обеспечена установленной технической документацией, подтверждающей качество входящих в неё материалов и изделий; контролировать работу участков, отделов управления, а также устранение в производстве причин некачественного выполнения работ выявленных в ходе проверок; требовать от начальников участков, служб, отделов управления необходимых мероприятий, направленных на повышение и обеспечение надлежащего качества выполнения работ; предоставлять руководству предприятия предложения о привлечении к ответственности работников, виновных в выпуске недоброкачественной продукции, нарушении технологии производства, несвоевременного и некачественного выполнения работ; требовать от подразделений предприятия представления необходимых материалов для осуществления работы, входящей в компетенцию отдела, а также все необходимые данные и объяснения для проведения внутренней проверки системы менеджмента качества и анализа по результатам проверок; требовать от всех работников подразделений управления соблюдения «Кодекса корпоративной культуры», действующих стандартов предприятия системы менеджмента качества, положений, инструкций, их учёта и хранения; давать предложения руководству предприятия о поощрении за трудовые достижения или наказания за упущения в работе в области СМК работников подразделений; указания руководителя службы супервайзеровского сопровождения по вопросам соблюдения «Кодекса корпоративной культуры», системы менеджмента качества обязательны для всех руководителей подразделений управления и могут быть отменены только генеральным директором; разногласия между службой супервайзеровского сопровождения и руководителями подразделений ОАО «ТМНУ» в вопросах качества продукции и оценке системы обеспечения качества рассматриваются генеральным директором

Цели в области качества службы супервайзеровского сопровождения на 2013 год:

- Отсутствие письменных рекламаций по выполнению договоров.

-Организация получения от потребителей и систематизация информации по качеству и надежности изготавливаемых изделий (работ, услуг).

- Контроль за качеством поступающих в производственные структуры управления: сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с составлением актов при обнаружении несоответствия в установленной нормативными документами форме.

-Инспекторский контроль за соблюдением условий хранения на складах и в цехах управления комплектующих изделий, сырья, материалов и готовой продукции.

-Снижение количества замечаний (несоответствий и уведомлений) выявленных при инспекционном контроле на 70%.

3. Мероприятия и предложения по совершенствованию системы менеджмента качества и повышению уровня качества изделий

3.1 Совершенствование системы менеджмента качества

управление качество менеджмент

С закрытым акционерным обществом «Республиканский сертификационный методический центр «Тест-Татарстан» (ЗАО РСЦМЦ «Тест-Татарстан»)

г. Казань, РТ Генеральный директор ЗАО «РСМЦ «Тест-Татарстан» генеральный директор ЗАО «РСМЦ «Тест-Татарстан» Климин Владимир Анатольевич заключен договор 24.12.2007 года на выполнение работ по проведению инспекционного контроля сертифицированной системы менеджмента качества.

ЗАО «РСМЦ «Тест-Татарстан» предоставляет возможность получить сертификат IQNet - международный документ, глобальное признание и доступ на мировой рынок

В ЗАО «РСМЦ «Тест-Татарстан» внедрена и функционирует система менеджмента качества по ГОСТ Р ИСО 9001 (ISO 9001).

ЗАО «РСМЦ «Тест-Татарстан» является лауреатом конкурса «100 лучших товаров России» за 2004, 2007 годы.

Закрытое акционерное общество «Республиканский сертификационный методический центр «Тест-Татарстан» (ЗАО «РСМЦ «Тест-Татарстан») является крупнейшим сертификационным и методическим центром Татарстана.

Сфера деятельности - сертификация продукции, услуг, систем качества, основанных на принципах ХАССП, сертификация систем менеджмента качества, сертификация систем управления окружающей средой, предприятий, производств и продукции по экологическим требованиям:

-Сертификация систем менеджмента качества на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001;

-Сертификация продукции, отходов, производств по экологическим требованиям и сертификации систем управления окружающей средой на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 14001;

Права ОСПиУ при осуществлении контрольных функций и ОС СК «ТатСерт»:

- Отказ в выдаче сертификата соответствия:

при установлении несоответствий при анализе состояния производства и по результатам рассмотрения документов по сертификации продукции (работ, услуг), включая сертификационные испытания продукции (работ, услуг);

при установлении значительных несоответствий системы менеджмента качества

(если после корректирующих действий не проведено устранение всех зарегистрированных несоответствий или если результаты корректирующих действий признаны органом по сертификации неудовлетворительными)

- Приостановление и отмена действия сертификатов соответствия в случае несоответствия продукции (работ, услуг) и системы менеджмента качества требованиям нормативных документов, контролируемых при сертификации, а также в случаях:

изменения нормативного документа на продукцию (работу, услугу) или метода испытаний;

изменение конструкции (состава), комплектности продукции;

изменения организации и (или) технологии производства;

изменения (невыполнения) требований технологии, методов контроля и испытаний, системы обеспечения качества - если перечисленные изменения могут вызвать несоответствие продукции (работ, услуг) требованиям, контролируемым при сертификации;

невыполнение запланированных корректирующих действий по устранению несоответствий по результатам предыдущего инспекционного контроля;

результаты корректирующих действий признаны органом по сертификации неудовлетворительными.

Виды осуществляемых проверок:

- плановые проверки проводятся с периодичностью, указанной в решении выдачи сертификата соответствия, а по системе менеджмента качества в акте о результатах проверки и оценки системы менеджмента качества на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001;

- внеплановые проверки проводятся в случаях поступления информации о претензиях к качеству продукции (работ, услуг) от потребителей, торговых организаций, а также органов, осуществляющих общественный или государственный контроль за продукцией, на которую выдан сертификат соответствия.

Основанием проведения проверки является договор на проведение сертификации и инспекционного контроля, подписанный руководителями ОСПиУ и предприятий (организаций). О начале проведения проверки предприятию сообщается в письменной форме за 1- 2 месяца до начала проверки.

Основанием для начала работ по сертификации системы менеджмента качества может служить письмо-обращение или заявка на официальном бланке заказчика.

Оформление результатов проверки:

Результаты проверок оформляются актами анализа состояния производства, инспекционного контроля и других проверок, которые используются для оформления Решений по результатам проверок.

Применяемые меры за выявленные нарушения:

При установлении несоответствий при анализе состояния производства и по результатам рассмотрения документов по сертификации продукции (работ, услуг), включая сертификационные испытания продукции, оформляются Решения об отказе в выдаче сертификата соответствия;

В случае несоответствия продукции (работ, услуг) требованиям нормативных документов, контролируемых при сертификации, оформляются:

- Решения о приостановлении действия сертификатов соответствия, которые применяется в том случае, если путем корректирующих мероприятий, согласованных с органом, его выдавшим, заявитель может устранить обнаруженные причины несоответствия и подтвердить без повторных испытаний в аккредитованной лаборатории соответствие продукции нормативным документам.

- Решения об отмене действия сертификатов соответствия применяются в том случае, если путем корректирующих мероприятий устранить обнаруженные причины несоответствия и подтвердить без повторных испытаний в аккредитованной лаборатории соответствие продукции (работ, услуг) нормативным документам невозможно.

Права субъекта:

При возникновении спорных вопросов по сертификации Заявитель может подать апелляцию в центральный орган Системы сертификации.

Если Заявитель не удовлетворен решением по апелляции, принятым Центральным органом Системы сертификации, то он может подать апелляцию в Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (Ростехрегулирование) и далее обжаловать в установленном законодательстве порядке.

Порядок проведения проверки:

Инспекционный контроль, как правило, содержит следующие виды работ:

- анализ поступающей информации о сертифицированной продукции (работе, услуге);

- проведение испытаний и анализ их результатов;

- анализ состояния производства;

- организация лабораторного контроля на предприятии (организации);

- анализ состояния метрологического обеспечения предприятия (организации);

- оформление результатов контроля и принятие решений.

Согласно Распоряжению № 57-2009 от 01.09.2009 года руководителя ОС СМК «ТатСерт» Климина Владимира Анатольевича назначена комиссия в составе председателя комиссии Хамидуллина М.Ф. - эксперта по сертификации систем качества в Системе сертификации ГОСТ Р, серт. № РОСС RU 0001.33012390 и члена комиссии Даловской О.В. - начальник отдела сертификации систем менеджмента качества в Системе сертификации ГОСТ Р серт. № РОСС RU 0001.33012330 направлены для инспекционного контроля сертифицированной системы менеджмента качества для проверки элементов системы качества требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Членами экспертной группы, Хамидуллиным М.Ф. и Даловской О.В. составлена декларация по соблюдению в своей работе по инспекционному контролю сертифицированной системы менеджмента качества принципы, нормы и процедуры, установленные в документах ГОСТ Р ИСО 9001-2001; ГОСТ 40.003-2005; Регистра системы качества; ГОСТ Р ИСО 19011-2003; ОССК. Согласно утвержденному Плану аудита системы менеджмента качества, действующего в ОАО «ТМНУ» назначены объекты аудита с указанием проверяемых подразделений организации, элементов СМК пункты ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001:2000); даты аудита; эксперта и представителя проверяемой организации. Комиссия обязуется не разглашать конфиденциальную информацию, полученную в ходе аудита системы менеджмента качества. После проведения инспекционного контроля в проверяемую организацию направляется Решение о подтверждении действия сертификата соответствия системы менеджмента качества ОАО «ТМНУ» на соответствие требованиям ГОСТ ИСО 9001-2001 применительно к выполнению строительно-монтажных и пусконаладочных работ, работ по метрологическому обеспечению, техническому обслуживанию, текущему и капитальному ремонту в области автоматизации (включая пожарную автоматику) и электрификации объектов нефтяной, нефтехимической и других отраслей народного хозяйства, изготовлению оборудования и изделий автоматизации и энергетики. Представлен акт о результатах инспекционного контроля системы менеджмента качества на соответствие требованиям ГОСТ ИСО 9001-2001 (ИСО 9001:2000).

По результатам аудита заполняется регистрация несоответствия и регистр уведомления с указанием проверяемого подразделения и описанием несоответствий.

По результатам инспекционного контроля системы менеджмента качества ОАО «ТМНУ» проверено:

- область применения системы

- качество оказываемых услуг в отношении ее соответствия требованиям потребителей и обязательным требованиям к работам;

- документы системы менеджмента качества в отношении полноты и точности отражения в них требований ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001:2000);

- функционирование системы менеджмента качества в отношении фактического выполнения требований документов СМК организации и обеспечения результативности СМК в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001:2000).

Проверено функционирование процессов на всех уровнях управления организацией, начиная с высшего руководства и кончая элементами организационной структуры, где происходит непосредственное выполнение процессов, при этом одно временно проверялось:

- выполнение требований по управлению процессами на данном уровне;

- реализация менеджмента качества;

- выполнение требований ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001:2000), специфичных именно для данных процессов.

Проверка установила:

В ОАО «ТМНУ» проведены корректирующие действия по устранению несоответствий и уведомлений, выявленных при предыдущем инспекционном аудите согласно Акту № ИК-2-2008 от 19.11.2008 г.

За время действия сертификата организационная структура ОАО «ТМНУ» значительных изменений не претерпела, целостность системы менеджмента качества сохранена.

Организация не производит продукцию и не оказывает услуг, подлежащих обязательной сертификации.

В организации ОАО «ТМНУ» имеется в наличии организационная структура и оснащенная необходимым испытательным оборудованием лаборатория, обеспечивающая контроль обязательных характеристик продукции на соответствие требованиям нормативной документации.

Организацией ОАО «ТМНУ» соблюдаются правила использования сертификата и знака соответствия, установленные в ГОСТ Р 40.003-2005.

В ходе инспекционного контроля системы менеджмента качества выявлено 1 (одно) несоответствие, отнесенное к категории значительных. Несоответствие устранено в ходе аудита.

В ходе инспекционного контроля системы менеджмента качества выявлено три несоответствия, отнесенные к категории малозначительных. Два несоответствия устранены в ходе аудита.

В ходе инспекционного контроля сделано девять уведомлений, которые не влияют на результаты оценки системы менеджмента качества, но могут в дальнейшем привести к появлению несоответствий. Три уведомления устранено в ходе аудита.

Инспекционный контроль и оценка системы менеджмента качества ОАО «ТМНУ» проведенный в соответствии с согласованным Планом установил, что система менеджмента качества ОАО «ТМНУ» продолжает соответствовать требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001:2000), подтвержденным при сертификации.

Комиссия рекомендует Органу по сертификации систем менеджмента качества Закрытого акционерного общества «Республиканский сертификационный методический центр «Тест-Татарстан» (ОССМК ТатСерт) принять Решение о подтверждении действия сертификата соответствия организации ОАО «ТМНУ» после предоставления отчета о выполнении корректирующих действий по устранению несоответствия.

Руководству ОАО «ТМНУ» предлагается:

- представить в ОССМК План мероприятий по выполнению несоответствия и уведомлений ТатСерт в срок до 11.09.2009 г.

- обеспечить проведение корректирующих действий по устранению несоответствия и выполнению уведомлений в установленные сроки. Письменный отчет о проведении корректирующих действий по устранению несоответствия представить в ОССМК ТатСерт до 23.09.2009 г

- запланировать мероприятия по внедрению ГОСТ Р ИСО 9001-2008

- обеспечить проведение ресертификации системы менеджмента качества.

Проведение корректирующих действий по выполнению несоответствия и выполнению уведомлений проверить при ресертификации системы менеджмента качества.

Начало работ по ресертификации системы менеджмента качества назначить на май 2010 года, для чего заключить договор с ОССМК ТатСерт.

3.2 Пути совершенствования системы менеджмента качества. Внедрение системы Jit («just in time»)

Это новая форма организации «just in time», буквально означающая «производство точно в срок». Ее фундаментальный смысл: ноль запасов, ноль отказов, ноль дефектов. Подробнее Jit представляет собой технологию, которая подразумевает снижение запаса материалов благодаря подаче деталей на каждый участок производства в тот момент, когда они там нужны.

Еще эта технология называется «точно вовремя». Здесь нет особой премудрости, если говорить просто, то это борьба за ликвидацию складов комплектующих изделий и идеально поставленное снабжение со стороны смежников и поставщиков. Например, «запас прочности» складов «Тойоты» - два-три часа в среднем, по ряду узлов чуть выше -- максимум полдня. Для сравнения: у американских автомобильных концернов этот показатель составляет как минимум месяц и более. Складирование впрок -- это выброшенные деньги, время и нерациональное использование площади -- таков принцип «Тойоты».

Однако переход на Jit -- задача непростая. Эта система бросает вызов традиционной организации производства, оказывая особенно сильное влияние на четыре его области:

управление материально-техническим снабжением; структуру производственного центра; отношения «поставщик-потребитель»;

отношения «управление -- непосредственное производство».

В конечном итоге система Jit направлена на интеграцию и автоматизацию каждой стадии производства, начиная с проектирования и вплоть до гарантийного обслуживания потребителя. Характерные черты этой тенденции -- проектирование с учетом возможностей производства, автоматизированное производство и контроль качества с использованием ЭВМ. Фактически специалисты по Jit выступают даже против его внедрения до тех пор, пока вышеперечисленные требования не будут полностью выполнены.

Контроль над складскими запасами является своего рода краеугольным камнем Jit -производства. Сокращение их путем замены крупносерийного производства мелкосерийным и ликвидация любых тормозящих производство запасов -- зачастую является первым шагом при внедрении этого метода. Следующий важный шаг -- постепенное снижение количества деталей, хранящихся на складе, обнаружение скрытых проблем и ведение производства с минимальным складским запасом. Как поступить при этом? Все зависит от вашего решения -- или сокращаете потери времени на наладку, или увеличиваете скорость станка, или заменяете оборудование...

Jit способствует мелкосерийному производству благодаря тому, что позволяет ежедневно менять ассортимент продукции в соответствии со спросом. До внедрения гибких производственных систем (ГПС) мелкосерийное производство считалось убыточным из-за того, что установка соответствующего автоматического оборудования на короткий режим работы обходилась слишком дорого. Однако сегодня ГПС убеждают в том, что мелкосерийное производство экономически оправдано и технически возможно, вплоть до изготовления изделия в единственном экземпляре. Jit -система делает переналадку оборудования для изготовления разных деталей экономичной как с точки зрения стоимости, так и времени. Кроме того, при переходе с производства одного типа детали на другой расходы могут быть значительно снижены за счет изменения лишь программы изготовления (сборки), а не замены узлов оборудования, т.е. без остановки производства. При концепции Jit переход от групп станков к производственным ячейкам позволяет максимально использовать и другую организацию производства -- групповую технологию. По традиционной методике фирма, производящая, например, интегральные схемы, может группировать вместе все оборудование, например, для монтажа компонентов в одной части предприятия, печи отжига будут в другой части и т.д. Секционное построение производства ведет к отказу от групповой расстановки оборудования и созданию нескольких ячеек, в каждой из которых будет по одному станку каждого типа, размещенных последовательно в соответствии с технологическим процессом.

Секционная технология дает возможность оператору осуществлять более полный контроль над производственным процессом на всех этапах. Так как при Jit -системе деталь все время находится в производственном процессе, а не лежит в накопителях, секционное производство более эффективно, если рабочее место организовано в виде буквы U, а не вытянуто в линию. Такая организация рабочего места экономит площадь и позволяет оператору быстрее передвигаться от станка к станку. Реконструкция рабочих мест в ячейке экономит и время на переналадку.

При внедрении системы Jit в производство возникали трудности с привлечением поставщиков, деятельность которых не отвечала поставленным требованиям. Смежники должны были обеспечивать бездефектную продукцию, поскольку входной контроль качества отсутствовал. Но эти проблемы сгладились благодаря постоянному контакту со смежниками и укреплению взаимопонимания. Считается, что Jit изменит характер конкуренции: выживет скорее тот смежник, который будет поставлять качественную продукцию, а не тот, который будет бороться за цену.

Заключение

В данной работе изучили разработку и внедрение систем менеджмента качества на примере предприятия ОАО «ТМНУ». Система менеджмента качества является средством, обеспечивающим выполнение требований международных стандартов. Эти требования являются дополняющими по отношению к требованиям к продукции (услугам) и к деятельности предприятия в целом. Роль и значение качества постоянно возрастает под влиянием развития технологий производства и потребностей человека. Подъем уровня культуры и образования с каждым днем делает потребителей все более разборчивыми и придирчивыми. В обеспечении конкурентоспособности требования к качеству стали определяющими.

Анализ показал, что комплексное изучение разработки и внедрения систем менеджмента качества влияет на объективную оценку достигнутых результатов и разработки мероприятий по дальнейшему повышению качества выпускаемой продукции.

В курсовой работе рассмотрены результаты разработки и внедрения систем менеджмента качества открытого акционерного общества «Татарское монтажно-наладочное управление» (ОАО «ТМНУ»), который на протяжении нескольких лет занимается строительно-монтажными работами в области производства, комплектации и установки газового и котельного оборудования.

Цель работы достигнута, изучена разработка и внедрение систем менеджмента качества ОАО «ТМНУ».

Задачи данной работы выполнены: рассмотрены качество и управление качеством, роль и значение качества, современный механизм управления качеством, организация деятельности управления качеством на ОАО «ТМНУ», изучена общая характеристика предприятия, роль службы супервайзеровского сопровождения ОАО «ТМНУ», разработаны мероприятия и предложения по совершенствованию системы менеджмента качества и повышение уровня качества изделий ОАО «ТМНУ», совершенствование системы менеджмента качества, внедрены пути реализации по совершенствованию системы менеджмента качества и повышению уровня качества изделий.

В результате изученной работы пришли к заключительному выводу, что разработка и внедрение систем менеджмента качества открытого акционерного общества «Татарского монтажно-наладочного управления» влияет на выпуск качественной и конкурентоспособной продукции.

Список использованных источников

1. Федеральный закон РФ «О техническом регулировании», №184. ФЗ, 27.12.2002 // Российская газета, 31.12.2002 (введен с 01.07.2003).

2. ГОСТ Р ИСО 9000-2001. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. Введ. 31.08.2001. М.: Изд-во стандартов, 2003. - 26 с.

3. ГОСТ Р ИСО 9001-2001 Системы менеджмента качества. Требования. Введ. 31.08.2001. М.: Изд-во стандартов, 2003. - 21с.

4. ГОСТ Р ИСО 9004-2001 Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности. Введ. 31.08.2001. М.: Изд-во стандартов, 2003.-26 с.

5. Андерсен Бьерн. Бизнес-процессы. Инструменты совершенствования / Пер. с англ. / М.: Стандарты и качество, 2003.-272с.

6. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2004.-212с.

7. Всеобщее управление качеством: Учебник для вузов / О.П. Глудкин, Н.М. Горбунов, А.И. Гуров, Ю.В. Зорин / Под ред. О.П. Глудкина. - М.: Радио и связь, 1999. - 600с.

8. Гиссин В.И. Управление качеством. 2-е изд., Ростов-н/Д., 2003.

9. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. М.: Стандарты и качество, 2001.

10. Гумеров А.В.: Учебное пособие, Казань: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та, 2007, 95с.

10. Пономарев С.В., Мищенко С.В., Белобрагин В.Я. Управление качеством продукции. Введение в системы менеджмента качества: Учеб. пособие. М.: Стандарты и качество. - 2004. - 248с.

11. Пугачев С.В. Состояние и проблемы реализации Федерального закона «О техническом регулировании», Стандарты и качество, № 4, 2006.

12. Управление качеством: Учеб. пособие / Мазур И.И., Шапиро В.Д.. - М.: Высшая школа, 2003. - 334с.

13. Федюкин В.К. Основы квалиметрии. Управление качеством продукции: Учеб. пособие. - М., 2004. - 296с.

14. Хачатуров А.Е., Куликов Ю.А. Основы менеджмента качества: Учеб. пособие. - М.: «Дело и Сервис», 2003. - 304с.

15. Шадрин А.Д. Менеджмент качества: От основ к практике. - 2-е изд., М., 2005. - 360с.

16. Швец В.Е. «Менеджмент качества» в системе современного менеджмента // Стандарты и качество. 2007, №6.

17. Проспект ОАО «ТМНУ»

Размещено на Allbest.ru