Классификация затрат по целевому назначению соответствует современному пониманию деятельности предприятия в области качества согласно международно признанному содержанию терминов «обеспечение качества», «улучшение качества» и «управление качеством».

Под затратами на обеспечение качества следует понимать все затраты, произведенные для удовлетворения установленных потребителем требований к качеству продукции или услуг.

Затраты на улучшение качества - это затраты, направленные на удовлетворение предполагаемых требований потребителя. К затратам на управление качеством относятся затраты на разработку и реализацию корректирующих и предупредительных мер, необходимых для устранения выявленных или предотвращения потенциальных несоответствий продукции (услуг) предъявляемым или предполагаемым требованиям к ней. Исходя из требований стандартов ISO семейства 9000 к различным моделям системы качества ведущее значение в рассматриваемой классификационной группе имеют, безусловно, затраты на обеспечение качества, состав и структура которых могут включать отдельные элементы затрат на улучшение качества и управление им.

По экономическому характеру затраты могут быть отнесены к текущим и единовременным. К единовременным, кроме капитальных вложений на приобретение оборудования, средств измерения и другого имущества, необходимого для улучшения, обеспечения или управления качеством и включаемого в состав материальных активов, следует относить затраты на разработку продукции и технологии ее изготовления. К текущим относятся все затраты на качество, воспроизводимые при изготовлении продукции (например, затраты на контроль качества и испытания изделий, на техническое обслуживание и ремонт оборудования).

Классификация по виду затрат на производительные и непроизводительные позволяет выявить их результативность. К производительным могут быть отнесены все затраты, с помощью которых достигается выполнение функций, связанных с обеспечением, улучшением и управлением качеством. Непроизводительные - это затраты, которые являются ненужными или излишними; они выявляются при анализе и оценке затрат. Такие затраты не следует отождествлять с потерями от ненадлежащего уровня качества продукции или низкого качества ее изготовления. Например, при высоком уровне организации производства и действенном самоконтроле затраты на проведение контроля технологической дисциплины могут оказаться ненужными. В то же время затраты на исправление не соответствующей установленным требованиям или дефектной продукции являются потерями.

По методу определения затрат они подразделяются на прямые и косвенные. Прямые затраты могут быть непосредственно рассчитаны и учтены по конкретному виду продукции или деятельности; косвенные - по тому или иному принятому признаку. При организации учета затрат необходимо стремиться к тому, чтобы большинство затрат можно было определить прямым счетом, так как от полноты учета затрат зависит возможность их правильного планирования, анализа и оценки. Миронов М.Г. Управление качеством: учебное пособие / М.Г. Миронов. - М. : ТК Велби, изд-во Проспект, 2010. - С. 195.

1.3 Методы самооценки системы контроля качества продукции предприятия

В современных условиях работа любой организации не может быть успешной без постоянного совершенствования деятельности, направленной на улучшение качества выпускаемой продукции или оказываемых услуг. Однако добиться успеха можно, осознавая, что стремиться к качеству - процесс непрерывный, требующий постоянного движения вперед. Оценивать уровень своей деятельности, сравнивать себя с лидерами, определить сильные и слабые стороны, спланировать мероприятия по улучшению деятельности и обеспечению эффективности их выполнения, привлечь к этой работе всех работников предприятия - все это возможно, благодаря самооценке.

Самооценка позволяет выявить слабые и сильные стороны подразделений для решения поставленных задач с целью использования полученных оценок в процессах. Данные по результатам самооценки оцениваются за период не менее чем за три года, с продолжением накопления статистических данных за последующие периоды. Руководители подразделений при проведении самооценки разрабатывают мероприятия по улучшению.

В процессе проведения самооценки есть важный этап - непосредственные измерения. Однако чтобы результаты измерений можно было использовать, их надо интерпретировать. Без соответствующей интерпретации измерения сами по себе ценности не представляют. Бульхин А.Г. Главное для нас - качество продукции, качество менеджмента / А.Г. Бульхин // Стандарты и качество. - 2013. - № 6. - С. 98.

При интерпретации результатов измерений, например, для определения приоритетов для усилий по совершенствованию есть три полезных инструмента: 1) Анализ трендов; 2) Диаграмма «паутина»; 3) Матрица показателей.

Каждый из этих трех инструментов позволяет с разных точек зрения интерпретировать результат измерений и понять, в какой области нужно вести совершенствование процессов. Анализ трендов представляет собой анализ направленности изменений уровня показателей. Сравнивая последние результаты измерений с более ранними, можно получить представление о направлении развития. На рисунке 3 представлен простой графический портрет этой информации. Каждая линия соответствует одному показателю.

Меры, имеющие негативный тренд, конечно, будут подходящими кандидатами на улучшение, однако на такое решение о включении конкретного показателя в план оказывает влияние не только его изменение во времени, но также степень важности рассматриваемого бизнес-процесса для обеспечения конкурентоспособности. Выборочное наложение трендов демонстрирует, что при явном увеличении реализации, прибыли и снижении себестоимости продукции на сегодняшний день, выделенная область требует выявления причин снижения прибыли и дальнейшего анализа. Выявление причин потребует наложение дополнительных трендов показателей возможного влияния на снижение прибыли.

В то время как анализ тренда служит для сравнения текущего уровня показателей с уровнем в предшествующем периоде, диаграмма «паутина» представляет собой инструмент для сравнения уровня показателей собственной организации с уровнями показателей других организаций, например, конкурентов.

На рисунке 4 дан пример диаграммы «паутины» для бизнес-процесса разработки продукции. Каждый радиус этой диаграммы характеризует отдельный показатель. Можно использовать одну диаграмму для всего завода и для рассматриваемых бизнес-процессов. Таких радиусов может быть несколько. Чтобы охарактеризовать уровень показателя на диаграмме «паутине», нужно довести соответствующий радиус до пересечения с соответствующей окружностью. Чем дальше от центра круга лежит точка их пересечения, тем выше уровень показателя. Для каждого радиуса используется своя единица измерения уровня показателя. Это, конечно, приводит к использованию разных единиц измерения на каждом радиусе, но не порождает никаких проблем. Главная цель - дать некоторый профиль показателей. Бульхин А.Г. Главное для нас - качество продукции, качество менеджмента / А.Г. Бульхин // Стандарты и качество. - 2013. - № 6. - С. 99.

Рис. 3 - Пример построения диаграммы «паутина»

Результатом становится ломаная линия, последовательно соединяющая точки показателей на разных радиусах. Если нанести на эту диаграмму уровни показателей для предприятия и для одного или нескольких других предприятий конкурентов, то можно получить представление о том, насколько хороши мы и насколько наши конкуренты. Исходными данными для построения диаграммы «паутины» обычно служат результаты анализа рынка, промышленная статистика и т.п. В зависимости от того, где между показателями зазор наибольший, можно выбрать конкретный бизнес-процесс, который нужно улучшить.

Матрица показателей используется не только для определения того, как работают бизнес-процессы организации, но и для того чтобы выявить их предполагаемую степень важности. Матрица показателей - это дополнение к таким двум инструментам, как анализ тренда и диаграмма «паутина». Используя матрицу показателей, можно избежать затрат на совершенствование бизнес-процессов, которые также неудовлетворительны, но в то же время и не слишком важны.

Пример матрицы показателей приведен на рисунке 5. Эта матрица разбита на квадранты, причем по горизонтали меняется важность, а по вертикали - текущий уровень показателей. Характеристики отдельных процессов наносятся точками в квадрантах этой матрицы.

Рис. 4 - Пример матрицы показателей

Они основаны на измерениях в рамках самооценки, а также на оценивании их важности. Каждый квадрант означает следующее:

Не важно (низкая важность, низкий уровень). Если изображающая точка попадает в данный квадрант, то, скорее всего уровень показателей низок. Однако низкая важность делает ненужным вложение средств в совершенствование данного процесса.

Перебор (низкая важность, но высокий уровень показателей). Если изображающая точка попадает в этот квадрант, то уровень показателей достаточно высок. Но это мало значит, поскольку бизнес-процессы, соответствующие этому квадранту не особенно важны для повышения конкурентоспособности организации. Процессы, соответствующие этому квадранту, также не кандидаты на включение в план работ по совершенствованию предприятия высок. Но это мало значит, поскольку бизнес-процессы, соответствующие этому квадранту не особенно важны для повышения конкурентоспособности организации. Процессы, соответствующие этому квадранту, также не кандидаты на включение в план работ по совершенствованию предприятия.

Улучшение необходимо (высокая важность, низкий уровень показателей). Если изображающая точка попадает в данный квадрант, то соответствующий бизнес-процесс - безусловный объект совершенствования.

Все в порядке («высокая важность, высокий уровень показателей). Если изображающая точка попадает в этот квадрант, то работает так называемое «Золотое Правило». Оно гласит: если уровень показателей в рассматриваемой области уже высок, то все равно эту работу надо совершенствовать. Однако здесь следует иметь в виду, что бизнес-процессы, которые попали в квадрант «Улучшение необходимо», имеют высший приоритет, их надо улучшать в первую очередь. Если же в указанный квадрант никакие процессы не попали, то тогда процессы, которые попали в квадрант «Все в порядке», становятся первоочередными кандидатами на совершенствование. Бульхин А.Г. Главное для нас - качество продукции, качество менеджмента / А.Г. Бульхин // Стандарты и качество. - 2013. - № 6. - С. 100.

Совокупное использование всех трех инструментов по результатам самооценки дают ясное представление о том, на каком из бизнес-процессов следует, прежде всего, сконцентрироваться в следующем периоде. Полученный результат удобно суммировать в виде списка приоритетов этих показателей. По завершении улучшений по этому списку, после новой самооценки, этот список надо обновить. При определении правильного направления вложений средств в совершенствование, эффективен метод структурирования функций качества.

Особенность внедрение метода структурирования функций качества (СФК) состоит в том, что он позволяет идентифицировать взаимосвязи между требованиями и средствами их удовлетворения, а также дает метод анализа этих взаимосвязей. Эта особенность реализуется путем построения специальной таблицы, которая имеет форму дома. Его называют «домом качества». Здесь накапливаются результаты исследования. Они используются для совершенствования бизнес-процесса. В областях «дома» размещают исследуемые элементы. На рисунке 6 дан пример размещения элементов в «доме качества».

Рис. 5 - Пример размещения элементов в помещениях «дома качества»

- В «Что?» размещается набор требований, предъявляемых к процессу. Самые важные из них те, что предъявляют внешние потребители. Здесь можно также размещать требования, предъявляемые внешними поставщиками, внутренними потребителями и поставщиками, а также другими заинтересованными сторонами.

- В «Степени важности» размещаются важности конкретных требований.

- В «Как?» размещаются элементы, которые представляют собой средства, используемые для удовлетворения различных требований. Если, например, требуется сократить время обслуживания клиента, то соответствующим средством, размещенным в «Как?», может быть, например, увеличение пропускной способности в периоды пиковой загрузки.

- В «Матрица соответствий (отношений)» в центре дома качества размещаются элементы, которые непосредственно отражают взаимосвязи между результатами или требованиями и средствами их удовлетворения. Символы, используемые для обозначения этих взаимосвязей, приведены на рисунке 6.

Рис. 6 - Символы, используемые для матрицы соответствий

- В «Как?» против «Как?», т.е. на крыше дома качества размещаются элементы, которые представляют собой взаимосвязи между различными средствами удовлетворения требований. Допустим, например, что средство улучшения процесса обслуживания - сокращение персонала. Но это, в свою очередь, также средство сокращения затрат, которые несет компания. Имеет место конфликтная ситуация, которая легко обнаруживается при рассмотрении «крыши». Символы, которые следует использовать для обозначения элементов этой матрицы, приведены на рисунке 7.

- В «Почему?» размещаются элементы, которые можно использовать для бенчмаркинга процессов. Бенчмаркинг процессов проводится аналогично бенчмаркингу продукции.

- В «Сколько» размещаются результаты анализа. Для этого важность рассматриваемого требования потребителя умножается на соответствующее значение веса. Сумма таких произведений помещается в клетку под соответствующим столбцом матрицы. Чем больше сумма этих произведений, тем больше предъявляемых требований могут быть удовлетворены конкретным способом, соответствующим данному столбцу.

Рис. 7 Символы для обозначения элементов матрицы, размещенной на «крыше дома качества»

Например для предприятий шинной отрасли можно использовать метод структурирования функции качества (СФК) для выбора наиболее эффективного пути снижения затрат на качество. Такой анализ процесса может выполнить группа, созданная для улучшения данного процесса.

Существует огромный набор инструментов, предназначенный для специалистов в области совершенствования контроля системы качества продукции. Если к этому добавить систему показателей и другие элементы совершенствования, то получается мощное средство для улучшения процессов. Главная проблема - определить, какой метод (инструмент) нужно использовать в каждой конкретной ситуации. Грибов В., Грузинов В. Системный подход к управлению качеством / В. Грибов, В. Грузинов // Маркетинг. - 2012. - № 7. - С. 18.

Первый и самый важный критерий - соответствие метода поставленной цели. Для обсуждения методики целесообразно обратиться к общей модели совершенствования качества продукции (рис. 8). Совершенствование представляет собой цикл, который должен идти непрерывно. Каждую фазу цикла этого процесса можно считать начальной.

Все вместе представляет собой законченную систему улучшения показателей, которая выявляет зазоры, устанавливает приоритеты, внедряет улучшения и анализирует полученные результаты. В итоге выявляются новые зазоры между идеальным и существующим процессами и цикл замыкается. Первая задача, следовательно, - запуск этого цикла, как неотъемлемой части общей организации работы по постоянному улучшению. Следующая задача - выбор правильного инструмента для выполнения работ.

Рис. 8 Общая модель совершенствования качества продукции

Различные фазы этого цикла совершенствования требуют использования различных инструментов. Главный критерий для выбора инструмента - соответствие реальной ситуации. Инструменты, соответствующие различным фазам цикла совершенствования, описаны в таблице 1.

Данная таблица может служить указателем при выборе инструмента для различных фаз цикла и решаемых задач. Очень важен вопрос: «Обладает ли организация достаточными ресурсами для использования выбранного инструмента?». Даже если четкого ответа на этот вопрос нет, все равно инструменты для различных фаз цикла совершенствования можно сгруппировать по признаку ожидаемой потребности в ресурсах. В идеале нужно выбирать инструмент, основываясь на особенностях организации и на специфике ситуации, в которой он будет применяться. Надо пользоваться специальными указаниями по выбору подходящего инструмента.

Однако имеющийся опыт и полученные результаты пока еще недостаточно обобщены и специальных указаний опубликовано недостаточно. Разработка таких указаний - важное направление научных исследований. Оукс Д. Многоступенчатость перемен / Д. Оукс // Европейское качество. Дайджест. - 2013. - № 2. - С. 54.

Таблица 1 - Инструменты по совершенствованию различных фаз работы

Задание приоритетов	Понимание проблемы	Анализ проблемы	Генерация идей	Предложения по совершенствованию	Внедрение
Самооценка	Картирование связей	Диаграмма причин и результатов	Мозговой штурм	Упрощение	Диаграмма-дерево
Анализ тренда	Блок-схема	Анализ коренной причины	Мозговой штурм в письменной форме	Идеализация	Схема процесса принятия решений
Диаграмма «паутина»	Критический инцидент	График	Метод анкетирования Кроуфорда	СФК	«ЛА Г» анализ
Матрица показателей	Контрольный листок	Гистограмма	Метод номинальных групп	Анализ рабочей ячейки	Анализ поля сил
Тестирование критериев	Диаграмма Парето	Граф связей	Диаграмма сродства	Статистическое управление процессами
СФК		Матричная диаграмма		Реинжиниринг бизнес-процесса
				Бенч-маркинг

В заключении главы можно сделать следующие выводы:

Понятие «качество» является многогранным. Оно включает качество организации, экономических расчетов, технологического оборудования и технологии производства, экологических параметров, социально-психологических отношений, этических норм, правовых, политических отношений. Каждая составляющая качества вносит свой вклад в общее качество продукции.

В показателе «качество» высший приоритет имеет полнота удовлетворения потребностей и интересов потенциальных покупателей, которая обеспечивает прибыль. Для получения прибыли многие компании идут на увеличение затрат, иногда - существенное. Эти затраты необходимы для формирования качественной внутренней и внешней инфраструктуры компании.

Уровень качества изготовления характеризует соответствие готового изделия требованиям нормативно-технической документации на его изготовление, основанной на требованиях потребителей, включая соблюдение технологического процесса, технических условий, стандартов.

Относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении ее с соответствующей совокупностью базовых показателей, называется уровнем качества продукции.

Критерием оптимального уровня качества продукции может служить комплексный интегральный показатель, отражающий соотношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации (потребления) продукции и суммарных затрат на ее создание и эксплуатацию (потребление).

2. Анализ системы контроля качества продукции ОАО «Нефтекамскшина»

2.1 Характеристика деятельности ОАО «Нефтекамскшина»

Открытое акционерное общество ОАО «Нефтекамскшина» - это крупнейшее российское предприятие шинной промышленности. Предприятие было создано в 1971 году как базовое производство шин для гигантов отечественной автомобильной индустрии - ВАЗа и КАМАЗа, а также для удовлетворения потребностей вторичного рынка в шинах легкового, грузового и сельскохозяйственного ассортиментов. В рейтинге мировых шинных компаний ОАО «Нефтекамскшина» занимает 20-е место среди 98 компаний.

Продукция ОАО «Нефтекамскшина»:

­ Автошины для грузовых и легковых автомобилей.

­ Грузовые автомобильные шины.

­ Легковые автомобильные шины.

­ Сельхозшины.

Предприятие интегрировано в состав нефтехимического бизнес-направления ОАО «Татнефть» - управляющей компании ООО «Татнефть-Нефтехим». ОАО «Нефтекамскшина» включает в себя завод массовых шин, завод грузовых шин и производство легковых радиальных шин «Кама-Евро».

В акционерном обществе не прекращается техническое перевооружение производства шин, что позволяет расширить ассортимент и повысить качество выпускаемой продукции с высокими потребительскими свойствами.

Одними из перспективных направлений деятельности заводов акционерного общества ОАО «Нефтекамскшина» являются освоение и развитие производства цельнометаллокордных шин.

В компании выпускается каждая третья шина, производимая в России -более 12 млн. штук в год. В ассортименте «Нефтекамскшина» более 150 типоразмеров и моделей шин. Большая часть выпускаемой продукции поставляется на комплектацию автозаводов - АвтоВАЗа, КамАЗа, ИжМаша, и др. менеджмент качество конкурентоспособность контроль

В 2003 году Предприятие получило приз и почетный диплом «Лучший Российский экспортер». Успехам ОАО «Нефтекамскшина» в немалой степени способствовало то, что стратегический инвестор (ОАО «Татнефть») приобрел ряд предприятий России, производящих сырье для шинной промышленности.

Признание ОАО «Нефтекамскшина» отечественными и зарубежными потребителями подтверждается российскими и международными наградами за качество продукции. Так, по итогам седьмого Всероссийского конкурса «1000 лучших предприятий и организаций России-2010» ОАО «Нефтекамскшина» удостоено медали «За эффективную деятельность, высокие достижения и стабильную работу».

В 2011 году в ОАО «Нефтекамскшина» был проведен сертификационный аудит. Предприятие сертифицировалось органом по сертификации TUV SERT (Германия). Сертифицирующих фирм в мире достаточно, однако TUV SERT входит в пятерку мировых лидеров, и иметь Сертификат соответствия системы менеджмента качества требованиям международного стандарта ИСО 9001:2000. престижно и ответственно.

Действенность системы контроля качества подтверждена сертификатом соответствия системы качества Международному стандарту ИСО 9001:2000. Получен сертификат соответствия СЭМ применительно к проектированию и производству шин для различных видов транспорта и сельскохозяйственной техники требованиям международного стандарта ИСО 14001:2004. Сертификат является признанием огромной работы, которую ОАО «Нефтекамскшина» проводит в области охраны окружающей среды и обеспечения экологической безопасности.

Качество продукции обеспечивается не только жестким выходным контролем, но контролем всех этапов создания шины, включая этапы проектирования шины, работы с поставщиками сырья, обеспечения точности и стабильности технологических процессов, а также хранения и отгрузки готовой продукции.

Предприятие обладает испытательной базой, достаточной для полной и объективной оценки качества выпускаемой продукции. Центральная заводская лаборатория аттестована ТатЦСМС, а лаборатория испытаний шин аккредитована Госстандартом России на техническую компетентность. Действенность системы контроля качества подтверждена сертификатами соответствия системы качества Международному стандарту ИСО 9001. Соответствие шин государственным стандартам и международным требованиям подтверждено сертификатами соответствия в системе ГОСТ и ЕЭКООН. ОАО «Нефтекамскшина» имеет большой творческий потенциал в лице высококвалифицированных инженерно-технических работников, специалистов и рабочих, благодаря усилиям которых, предприятие способно выпускать шины для любых условий эксплуатации.

Около 20% продукции Компании экспортируется в страны ближнего и дальнего зарубежья. Шины с маркой «Кама» отгружаются в страны СНГ, а также Англию, Голландию, Ирак, Финляндию, Иорданию, Кубу и другие страны.

ОАО «Нефтекамскшина» уже 7 лет работает в системе менеджмента качества, соответствующей требованиям международных стандартов ИСО 9001.

Постоянно модернизируя действующее производство, Компания уделяет большое внимание строительству новых современных линий и производств. Организация производства высокоэффективных легковых радиальных шин и строительство нового подготовительного производства с внедрением новейших технологий ведущих мировых производителей шин говорят о том, что продукция с маркой «Кама» отвечает самым строгим требованиям потребителей.

Одним из основных приоритетов Компании является охрана окружающей среды и обеспечение производственной и промышленной безопасности.

ОАО «Нефтекамскшина» - социально ориентированное предприятие. Шефская помощь учебным заведениям, благотворительная помощь общественным организациям ветеранов и инвалидов, учреждениям образования и здравоохранения, спонсорская помощь спортсменам, деятелям культуры и искусства, финансовая помощь пенсионерам - далеко не полный перечень направлений социальной политики, реализуемой Компанией.

В настоящее время на предприятии реализуется проект ОАО «Татнефть» по выпуску высокоэффективных легковых шин на основе технологии «Пирелли» мощностью 2 млн. штук в год.

Работники ОАО «Нефтекамскшина» неукоснительно соблюдают требования заказчиков, нормативных актов и документов ко всем видам управленческой и производственной деятельности. Такая позиция создает прочную основу для эффективной работы предприятия, благополучия сотрудников, акционеров, инвесторов и взаимовыгодного сотрудничества со смежниками (субподрядчиками). Вытекающая из этой позиции стратегия ОАО «Нефтекамскшина» базируется на следующих принципах:

1) Ориентация на потребителя на долгосрочный период и предполагает понимание не только текущих, но и будущих потребностей заказчиков и стремление выполнить их с возможным опережением. Принцип ориентации на заказчика распространяется также и на отношения подразделений (сотрудников) внутри предприятия;

2) Лидерство: ориентация управленческой вертикали, пронизывающей все предприятие на реализацию его политики, постановку глобальных целей и их декомпозицию по всем уровням и направлениям развития. Принципиальные решения руководства по построению и совершенствованию системы менеджмента качества (СМК) предприятия конкретизируются и развиваются целенаправленными и согласованными действиями отдела СМК и других подразделений. Управленческий персонал создает творческую атмосферу, в которой все работники становятся полностью вовлеченными в достижение поставленных целей;

3) Вовлеченность сотрудников в создание продукции (услуг) необходимого качества, в поиск и реализацию всех возможностей для совершенствования СМК предприятия. Любые исследования и проверки направлены на поиск путей совершенствования, а не на наказание виновных;

4) Процессный подход: любая деятельность в СМК предприятия рассматривается как процесс, в котором определены вход, выход и последовательность действий, который обеспечивается необходимыми ресурсами, и управление которым осуществляется по определенным критериям эффективности;

5) Системный подход к управлению: согласованное распределение функций (задач, обязанностей) и полномочий между взаимосвязанными процессами (элементами) СМК и управление системой с целью оптимального использования ресурсов для стабильного выпуска продукции требуемого качества;

6) Постоянное улучшение: нацеленность всех работников на поиск и реализацию возможностей для постоянного улучшения СМК (предприятие, которое не совершенствует СМК, не может быть конкурентоспособным);

7) Принятие решений, основанное на фактах: все решения в СМК принимаются на основе количественного, логического и экспертного анализа объективной информации и данных;

8) Взаимовыгодные отношения с поставщиками: ОАО «Нефтекамскшина» взаимодействуя с поставщиками, создает базу для взаимовыгодного сотрудничества.

Для результативного и эффективного функционирования предприятия руководство ОАО определяет и управляет многочисленными взаимосвязанными видами деятельности. Действие по использованию и управлению ресурсами для преобразования входов в выходы рассматривается как процесс. Часто выход одного процесса образует непосредственно вход следующего. Упрощенно процессный подход показан на рисунке 9.

Слева - показаны входы, которые устанавливают характеристики, которым должны отвечать объекты. Они должны обеспечить возможность настройки процесса и его нормальное протекание, обеспечивающее выполнение требований к выходам. Справа - показаны выходы, которые содержат подтверждение соответствия характеристик результатов процесса установленным требованиям.

Рис. 9 - Упрощенная схема процессного подхода

Если выходом процесса является товарная продукция (услуги), то эти требования содержатся в контракте, стандарте, технических условиях или спецификации;

3) Сверху - показаны управляющие воздействия;

4) Снизу - показаны обеспечивающие ресурсы.

Все входящие в процесс потоки идентифицируются с целью получения необходимой для работников информации. Информация может быть представлена на любых носителях информации и в различных видах форм: текстовом виде, графиках, таблицах, актах, отчетах и пр.

Преимущество процессного подхода состоит в наличии управления, которое предусматривается на стыке между отдельными процессами в рамках системы процессов, а также при их комбинации и взаимодействии. Применение процессного подхода подчеркивает важность:

а) понимания и выполнения требований;

б) необходимости рассмотрения процессов с точки зрения добавления ценности;

в) достижение результатов в рабочих характеристиках процессов и эффективности;

г) постоянного улучшения процессов, основанного на объективном измерении.

Сложные процессы, отражающие виды деятельности изложены в стандартах предприятия с включением карт процессов показывающих взаимосвязь между подразделениями, роли исполнителя конкретного подразделения. На карте процесса отражается двойная подчиненность работника:

а) непосредственному руководителю функционального подразделения;

б) руководителю процесса.

Указанная информация используется при разработке раздела взаимосвязи между подразделениями и отражается в положении о структурном подразделении. При разработке положений о структурном подразделении приводится идентификация процессов, дается структурная схема взаимосвязи между процессами с назначением руководителей ответственных за надлежащее функционирование закрепленных за ними процессов или части процессов. К положению о заводе может быть представлена графическая модель процессов. Окончательная декомпозиция процессов с идентификацией, взаимосвязью, ссылкой на управляющую документацию, виды записей, сроками исполнения раскрывается в должностных инструкциях работников ОАО «Нефтекамскшина» в «Матрице ответственности».

Одной из стратегических задач руководства ОАО «Нефтекамскшина» является реализация СМК через внедрение международных стандартов МС ИСО 9000 и 8 принципов менеджмента качества. Основным документом, определяющим ответственность и полномочия для директора завода, является «Положение о заводе», на основании которого разрабатываются Положения на руководящих работников, должностные инструкции специалистов и служащих подразделения в соответствии со структурной схемой завода и штатного расписания.

Структура системы менеджмента качества ОАО «Нефтекамскшина» разрабатывается на заводе и утверждается директором завода. В рамках системы менеджмента качества и экологического менеджмента документирована ответственность руководителей подразделений завода.

Руководители разного уровня участвуют в составлении и доведении до персонала целей в области качества, экологических аспектов, целевых и плановых показателей в области экологического менеджмента.

Обязательства по доведению и реализации политики предприятия в области качества и экологии определены в должностных инструкциях работников завода. Реализация политики является обязанностью каждого работника ОАО «Нефтекамскшина».

Наиболее важными факторами успеха при осуществлении поставленной перед заводом цели (получение стабильной прибыли за счет производства конкурентоспособной продукции, востребованной на рынке производства товаров) являются:

- Определение потребностей и ожиданий потребителей;

- Изучение и использование в производстве мирового опыта в области производства химической продукции;

- Внедрение в производство экономически обоснованных проектов;

- Разработка технологических регламентов и инструкций на производство продукции;

- Обучение персонала;

- Проведение технологических операций в соответствии с утвержденными регламентами и инструкциями;

- Внедрение системы постоянного улучшения на основе анализа деятельности.

Руководством завода ОАО «Нефтекамскшина» постоянно изучается мировой опыт в области производства шинной продукции, проводится анализ востребованности продукции, как в настоящее время, так и в перспективе, изучается степень удовлетворенности потребителей качеством выпускаемой продукции, на основании этого руководством завода принимаются решения о дальнейших направлениях стратегического развития производства. Действует система постоянного улучшения на основе анализа деятельности. Разрабатываются программы развития на перспективу под руководством директора завода с участием специалистов завода.

Классификация затрат на качество - одна из главных задач, от правильного решения которой зависит определение их состава и требований к организации учета, анализа и оценки. Основным требованием к классификации является наиболее полный охват всех затрат, связанных с качеством продукции и влияющих на него, а также их полная характеристика, отражающая сложность и многофакторный характер процесса формирования качества.

Качество продукции должно гарантировать потребителю удовлетворение его запросов, надежности продукции и экономию затрат. Эти свойства формируются в процессе всей воспроизводственной деятельности, на всех ее этапах и во всех звеньях. Вместе с ним образуется стоимостная величина продукта, характеризующая эти свойства от планирования разработок продукции до ее реализации.

Для снижения затрат по себестоимости продукции, получения стабильной прибыли на заводе проводится анализ затрат на качество, выявляющий причины отклонения качества продукции от заданных требований технических условий и анализ недополученной выгоды (невыполнение плана производства).

Экономисты планово-экономического отдела ОАО «Нефтекамскшина» ежеквартально производят расчет затрат (недополученной выгоды) за прошедший квартал. Данные отчета-анализа по всем направлениям деятельности завода передаются в группу качества технического управления ОАО «Нефтекамскшина» для анализа системы качества.

2.2 Структура системы менеджмента качества продукции ОАО «Нефтекамскшина»

Основная деятельность акционерного общества направлена на улучшение финансово-экономического состояния предприятия (получение прибыли), снижение себестоимости, совершенствования качества продукции и увеличение объемов производства товарной продукции, освоение новых рынков сбыта.

На данный момент можно наблюдать следующую картину на предприятии:

­ ОАО «НКШ» ориентирован на разные слои потребителей своего рынка, как в предоставляемом ассортименте и качественной продукции, так и в ценовой политике, что позволяет обеспечивать стабильный доход предприятия;

­ освоение новых сегментов рынка и привлечение новых потребителей растет за счет освоенной новой технологии шин «КАМА-EURO» и продвижения ее на рынок. Привлекательность предприятия растет на потребительском рынке за счет качественной продукции, ассортиментного портфеля, и гибкой схемы цен.

Политика в области качества ОАО «Нефтекамскшина». Целью производственной деятельности ОАО является выпуск шин соответствующих обязательным требованиям и удовлетворяющих требования и ожидания потребителей. Высшая цель: повышение удовлетворенности потребителей. Цели в области качества ОАО разработаны исходя из Политики на 2013-2010гг:

1. Приступить к реконструкция и модернизация заготовительно-сборочного оборудования СП-1 ЗМШ.

2. Для увеличения выпуска ассортимента шин и удовлетворения покупательского спроса провести ОКР по 10 размерам шин (в течение 2013 года).

3. Для увеличения выпуска ассортимента шин и удовлетворения покупательского спроса спроектировать 4 размера шин (согласно графику освоения и разработки шин).

4. Обеспечить уровень РРМ шин поставляемых на комплектацию:

­ грузовых - не более 500 РРМ;

­ легковых радиальных - не более 50 РРМ;

­ легкогрузовых - не более 100 РРМ.

5. Сертифицировать СМК по ИСО/ТУ 16949 в соответствии с требованиями потребителей - автозаводов. Срок: 4 квартал 2013г

6. Для обновления модельного ряда, обеспечить освоение производства новых шин согласно «Графику разработки и ТПП новых шин к серийному производству на 2010 год».

7. Для поддержания системы менеджмента качества в работоспособном состоянии, обеспечить выполнение «Программы совершенствования системы менеджмента качества на 2010 год».

8. Для повышения эффективности производства выполнить мероприятия по оптимизации затрат на сумму 42,1 млн. руб., ЗМШ-1, ЗГШ-5, ПЛРМ, в том числе:

- ЗМШ - 23,2 млн. руб.

- ЗГШ - 13,5 млн. руб.

- Цеха и службы ОАО - 2,3 млн. руб.

- УГТ - 3,1 млн. руб.

9. С целью тиражирования технологии ф. Пирелли для повышения качества и эксплуатационных характеристик шин, обеспечить выполнение работ по реконструкции и модернизации СП-1 ЗМШ в запланированном на 2013 год объеме.

10. Улучшить условия труда 2355 человек.

11. Обеспечить коэффициент вовлеченности персонала в рационализаторскую работу на уровне не ниже 1,4.

Достижение целей в области качества может оказывать позитивное воздействие на качество продукции, эффективность работы и финансовые показатели и, следовательно, на удовлетворенность и уверенность заинтересованных сторон. Модель системы менеджмента качества, основанной на процессном подходе представлена на рисунке 10.

ОАО «НКШ» действует на принципах полной хозяйственной самостоятельности, самофинансирования, самоокупаемости. Проанализируем объем производства ОАО «НКШ» и изучим динамику валовой и товарной продукции, а так же проведем расчет индексов их роста и прироста.

Рассчитаем темп роста базисный по формуле:

Тб=ТПi/ТПо * 100%

цепной темп роста рассчитывается по формуле:

Тц= ТПi /ТПi-1 * 100%,

где ТПi-1; ТПi - объем товарной продукции в стоимостном выражении в сопоставимых ценах в i-1 и i-ом году соответственно;

ТПо - объем товарной продукции года, взятого за базу сравнения.

Рассчитаем базисный и цепной темпы роста производства и реализации продукции в ОАО «Нефтекамскшина» за период 2011-2013 годы, а полученные данные сведем в таблицу 2.

Базисный темп роста объема производства продукции равен:

Тб2011 = 9693194/ 9693194 * 100% = 100

Тб2012 = 11758904 / 9693194 * 100% = 121,3

Тб2013 = 14202917 / 9693194 * 100% = 146,5

Цепной темп роста объема производства продукции:

Тц 2011 = 9693194 / 9693194 * 100% = 100

Тц 2012 = 11758904 / 9693194 * 100% = 121,3

Тц 2013 = 14202917 / 11758904 * 100% = 120,8

Таблица 2 - Структура производства и реализации продукции в ОАО «Нефтекамскшина» за период 2011-2013 годы Источник : данные отчетности ОАО «Нефтекамскшина» за 2011-2013 годы.

Год	Объем производства продукции, млн. руб.	Темпы роста, %	Объем реализации, млн. руб.	Темпы роста, %
		базисные	цепные		базисные	цепные
2011	9 693 194	100	100	10 260 587	100	100
2012	11 758 904	121,3	121,3	12 385 817	120,7	120,7
2013	14 202 917	146,5	120,8	14 918 708	145,3	120,4

Из таблицы 2 видно, что за три года объем производства возрос на 46,5%, а объем реализации - на 45,3%. В 2011 году объем производства составлял 9693194 млн. руб., а объем реализации 10260587 млн. руб., то в 2013 году объем производства составлял 14202917 млн.руб., а объем реализации 14918708 млн. руб., - это говорит о положительной тенденции

Рис. 9 Динамика производства и реализации продукции в ОАО «Нефтекамскшина» за период 2011-2013 годы

По рисунку видно, что в течение трех предыдущих лет темпы роста производства и реализации примерно совпадали. Это говорит о том, что продукция, выпускаемая, предприятием не залеживалась, а пользовалась спросом, как на внешнем, так и на внутреннем рынке.

От качества продукции зависит уровень конкурентоспособности ОАО «НКШ», его финансовое положение.

Качество продукции - это показатель, характеризующий совокупность свойств продукции, которые позволяют наиболее полно удовлетворять потребности общества в соответствии с назначением, обеспечивая при этом экономию ресурсов предприятия.

На основе полученных данных можно рассчитать среднегодовые темпы роста и прироста товарной продукции. Среднегодовой темп роста (прироста) выпуска и реализации продукции рассчитаем по среднегеометрической взвешенной:

(5)

(6)

Среднегодовой темп прироста выпуска продукции в ОАО «Нефтекамскшина» составляет 33,3 %, а реализации продукции - 32,43 %. Проведем оперативный анализ выпуска продукции ОАО «Нефтекамскшина» на основе расчета (табл. 3).

Таблица 3 - Анализ производства продукции в ОАО «Нефтекамскшина» за 2011-2013 годы Источник : данные отчетности ОАО «Нефтекамскшина» за 2011-2013 годы.

Автошины	Объем производства продукции, шт.	Отклонение фактического выпуска продукции
	2011	2012	2013	2012 к 2011	2013 к 2012	2013 к 2011
				+,-	%	+,-	%	+,-	%
Грузовые	3720287	3928822	4055934	208535	5,6	127112	3,2	335647	9
Сельскохозяйственные	249051	241070	288780	-7981	-3,2	47710	19,8	39729	16
Легковые	6706047	6974573	7047545	268526	3,4	72972	1,0	341498	5
«Кама-Евро»	-	102920	618955	102920	-	516035	501,4	618955	-
Итого	10675385	11247385	12011214	572000	5,4	763829	6,7	1335829	12,5

Анализируя данные таблицы в 2012г. по сравнению с 2011г. на 5,4%, в 2013г. по сравнению с 2012г. на 6,7% и в 2013 по сравнению с 2011г. на 12,5%. По данным таблицы составим рисунок 13, где отражена доля различных видов шин в общем объеме производства за 2013 год.

По данным рисунка можно определить, что в общем объеме производства наибольший объем занимает легковые автошины 59%, а на втором месте стоят грузовые 34%, «Кама-Евро» 5%, а сельскохозяйственные всего 2%. Рассмотрим объем реализации продукции за 2005-2011 годы в таблице 5.



Рис. 10 Доля различных видов шин в общем объеме производства за 2013 г.

Таблица 4 - Объем реализации продукции за 2011-2013 годы Источник : данные отчетности ОАО «Нефтекамскшина» за 2011-2013 годы.

Наименование показателя	Ед. изм	Годы
		2011 год	2012 год	2013 год
Объем производства а/шин	шт.	10 696 466	11 166 168	11417886
Объем выручки от продажи продукции, работ, услуг	тыс руб.	10260587	12385817	14918708
Объем выручки от продажи продукции основного вида деятельности	тыс руб.	10150946	12335370	14912690
Доля выручки от продажи продукции основного вида деятельности в общем объеме выручки	%	98,9	99,6	99,9

В течение 3 лет у предприятия наблюдался стабильный рост производства продукции. Так, рост продукции в натуральном выражении за 2013 год по сравнению с 2011 годом составил 721420 шт. шин. На рисунке 9 рассмотрим динамику объема производства продукции за три года.

По данным рисунка 14 видно, основной объем производства приходится на легковые автошины, а так же видна тенденция увеличения объема производства начиная с 2012 года. Это связано с тем, что на предприятии был расширен ассортимент продукции.

Рис. 11 Динамика объема производства продукции за 2011-2013 годы

Рассмотрим структуру затрат на производство продукции в ОАО «Нефтекамскшина» (табл. 5).

По таблице 5 видно, что наибольшее количество затрат приходится на статью материалы и сырье, так в общей структуре затрат приходится 69%. В течение 3 лет структура затрат изменилась. Эти изменения связаны с переходом предприятия ОАО «НКШ» на давальческую схему работы. Выручка от продажи продукции основного вида деятельности в 2011г. составляла 102,7% к себестоимости, а в 2013г. 103,5%.

Задачами анализа качества произведенной продукции ОАО «Нефтекамскшина» являются: выполнение плана по уровню показателей качества произведенной продукции; изучение динамики показателей качества; причины изменения показателей качества; влияние повышения качества продукции на стоимостные показатели деятельности предприятия.

Виды качества: высокое - товар превосходит по своим характеристикам аналоги, цена на товар высокая; конкурентоспособное - товар соответствует качественным характеристикам аналогов, цена средняя; низкое - товар уступает по качественным характеристикам аналогам, цена низкая; неконкурентоспособное - качество товара либо устарело, либо не выдерживает стандартов, необходимо снять товар.

Таблица 5 - Структура затрат на производство и продажу продукции основного вида деятельности за 2011-2013 годы Источник : данные отчетности ОАО «Нефтекамскшина» за 2011-2013 годы.

Наименование элементов затрат	2011 год	2012 год	2013 год
Сырье и материалы, %	69,6	69,2	69,6
Вспомогательные материалы, %	2,9	3,0	2,2
Работы и услуги производственного характера, выполненные сторонними организациями, %	2,2	1,5	1,7
Топливо, %	0,2	0,4	0,3
Энергия, %	7,0	6,9	6,6
Затраты на оплату труда, %	8,5	8,3	8,0
Отчисления на социальные нужды, %	3,1	2,9	2,1
Амортизация основных средств, %	1,9	1,6	1,4
Прочие затраты, %	4,6	6,2	8,2
в том числе затраты комиссионера, %	1,5	3,0	3,0
лизинговые платежи,%	0,0	0,2	2,0
спец. маршрут, %	0,6	0,7	0,7
услуги управления безопасности, %	0,4	0,5	0,4
добровольное медицинское страхование,%	0,3	0,3	0,3
Итого затраты на производство и продажу продукции основного вида деятельности, %	100	100	100
Выручка от продажи продукции основного вида деятельности, в % к себестоимости	102,7	104,4	103,5

Качество продукции фиксируется в следующих нормативно-правовых документах: государственные стандарты (ГОСТ); отраслевые стандарты (ОСТ); региональные стандарты (РСТ); стандарты предприятия (СП); технические условия (ТУ); стандарты научно-технических обществ; международные стандарты и правила.

Цель повышения качества товара ОАО «Нефтекамскшина» заключается в повышении его потребительской ценности. Высокий уровень качества продукции способствует повышению спроса на нее и увеличению суммы прибыли не только за счет объема продаж, но и за счет более высоких цен.

Для оценки выполнения плана по качеству необходимо рассчитать долю продукции каждого сорта в общем объеме производства; средний коэффициент сортности; средняя доля изделия в сопоставимых условиях (табл. 6).

Таблица 6 - Оценка качества продукции легковых шин ОАО «Нефтекамскшина» за 2011-2013 годы Источник : данные отчетности ОАО «Нефтекамскшина» за 2011-2013 годы.

Сорт продукции	Цена за ед. продукции, руб.	Выпуск продукции, шт.	Стоимость выпуска продукции, тыс. руб.
			коэффициент сортности	цена сорта
		план	факт	план	факт	план	факт
1	150	21600	26112	3240,0	3916,8	3240,0	3916,8
2	100	28800	29184	2880,0	2918,4	4320,0	4377,6
3	50	21600	1080,0	1080,0	54	3240,0	162
Итого		72000	56376	7200,0	6889,2	10800,0	8456,4

По данным таблицы можно рассчитать следующие коэффициенты:

- плановый коэффициент сортности: Ксорт. пл. = 7200/10800 = 0,67;

- фактический коэффициент сортности: Ксорт. факт = 6889,2/8456,4 = 0,81;

- коэффициент выполнения плана: Квып. пл. = (0,81/ 0,67) 100=120%.

Выполнение плана по качеству - 120% .

В процессе анализа потерь от брака изучают:

- динамику брака по абсолютной сумме и удельному весу в общем выпуске товарной продукции;

- определяют потери от брака и потери товарной продукции.

Потери от брака можно определить следующим образом:



где, Пб - потери от брака;

Сб - себестоимость забракованной продукции;

Риспр.б - расходы по исправлению брака;

Свозм.исп.б - себестоимость брака по цене возможного использования;

Су - сумма удержаний с виновных лиц.

Рассчитаем потери от брака за период 2011-2013гг.

В 2011 году себестоимость забракованной продукции составила 260,648 тыс. руб.; расходы по исправлению брака были на сумму 36,5 тыс. руб.; себестоимость брака по цене возможного использования составила 75,59 тыс. руб., а сумма удержаний с виновных лиц была на 7,8 тыс. руб.

В 2012 году себестоимость забракованной продукции составила 188,4 тыс. руб.; расходы по исправлению брака были на сумму 26,38 тыс. руб.; себестоимость брака по цене возможного использования составила 54,64 тыс. руб., а сумма удержаний с виновных лиц была на 5,7 тыс. руб.

В 2013 году себестоимость забракованной продукции составила 134,9 тыс. руб.; расходы по исправлению брака были на сумму 18,89 тыс. руб.; себестоимость брака по цене возможного использования составила 38,12 тыс. руб., а сумма удержаний с виновных лиц была на 4,1 тыс. руб.

По этим данным произведем расчет:

Пб 2011г. = 260,648 + 36,5 - 75,59 - 7,8 = 213,8 тыс. руб.

Пб 2012г. = 188,4 + 26,38 - 54,64 - 5,7 = 154,4 тыс. руб.

Пб 2013г. = 134,9 + 18,89 - 39,12 - 4,1 = 110,6 тыс. руб.

Таким образом, потери от брака в 2011г. составили 213,8 тыс. руб.; в 2012г. составили 154,4 тыс. руб., а 2013г. - 110,6 тыс. руб.

Основными причинами потерь от брака в ОАО «Нефтекамскшина» были:

­ плохое качество сырья;

­ низкий уровень технологии и организации производства;

­ невысокий уровень квалификации рабочих, качества оборудования;

­ аритмичность производства, и др.

Для определения потерь товарной продукции следует знать фактический уровень рентабельности. Рентабельность определим следующим образом:

где, Р - рентабельность;

Тп - товарная продукция;

С - себестоимость товарной продукции.

где, Птп - потери товарной продукции;

Пб - потери от брака;

Р - рентабельность.

Рассчитаем потери товарной продукции за период 2011-2013 годы.

В ОАО «Нефтекамскшина» стоимость товарной продукции в действующих ценах в 2011 году составила - 10169,6 млн. руб., а ее себестоимость 9531,7 млн. руб.

В 2012 году стоимость товарной продукции в действующих ценах составляет - 12274,9 млн. руб., а ее себестоимость 11616,8 млн. руб.

В 2013 году стоимость товарной продукции в действующих ценах составляет - 14794,8 млн. руб., а ее себестоимость 14250,6 млн. руб.

По этим данным произведем расчет рентабельности:

Р2011г. = (10169,6 - 9531,7) / 9531,7 · 100 = 6,7%.

Р2012г. = (12274,9 - 11616,8) / 11616,8 · 100 = 5,6%.

Р2013г. = (14794,8 - 14250,6) / 14250,6 · 100 = 3,8%.

На основании полученных данных произведем расчет потерь товарной продукции:

Птп 2011г = 213,8 · 0,67 = 143,3.

Птп 2012г = 154,4 · 0,56 = 86,5.

Птп 2013г = 134,4 · 0,38 = 51.

Таким образом, потери товарной продукции в 2011г. составили 143,3 тыс. руб.; в 2012г. составили 86,5 тыс. руб., а 2013г. они были 51 тыс. руб.

Для наглядности на рисунке 15 отражены потери от брака и потери товарной продукции в общем объеме производства.

За анализированный период 2011-2013гг. самый высокий уровень потерь от брака был в 2011 году, его сумма составила 213,8 тыс. руб. и потери товарной продукции 143,3 тыс. руб.

Рис. 12 - Потери от брака и потери товарной продукции ОАО «Нефтекамскшина» за 2011-2013 годы

В 2012 году потери от брака снижены до 154,4 тыс. руб., так же снижены потери товарной продукции до суммы 86,5 тыс. руб. В 2013 году зафиксирован самый низкий уровень потерь за трех летний период, который составил: потери от брака - 110,6 тыс. руб. и потери товарной продукции - 51тыс. руб. Снижение потерь в ОАО «Нефтекамскшина» связанно с тем, что увеличился объем товарной продукции за счет выпуска автошин КАМА - EURO.

Таким образом, В ОАО «Нефтекамскшина» в течение 3 лет увеличился объем производства продукции на 12,5%, и снижены потери бракованной продукции благодаря тому, что на предприятии ведется планирование качества продукции.

...