2.3 Анализ эффективности мероприятий в области менеджмента качества ОАО «Нефтекамскшина»

В современных условиях работа ОАО «Нефтекамскшина» не может быть успешной без постоянного совершенствования деятельности, направленной на улучшение качества выпускаемой продукции. Но добиться успеха можно в непрерывном процессе, требующем постоянного совершенствования системы качества. Система менеджмента качества ОАО «Нефтекамскшина» направлена на достижение результатов, в соответствии с целями в области качества, чтобы удовлетворять потребности, ожидания и требования заинтересованных сторон. Цели в области качества, которые дополняют другие цели, связанны с развитием, финансированием, рентабельностью, окружающей средой, охраной труда и безопасностью. Система менеджмента ОАО «Нефтекамскшина» оценена на соответствие собственными требованиям, и проверена на соответствие требований международных стандартов, таких, как ИСО 9001 и ИСО 14001.

Подходы систем менеджмента качества, приведенные в семействе стандартов ИСО 9000, и модели совершенства основаны на общих принципах. Оба эти подхода:

- дают возможность организации выявить свои сильные и слабые стороны;

- содержат положения по оцениванию в сравнении с общими моделями;

- обеспечивают основу для постоянного улучшения;

- включают способы внешнего признания.

Различие между подходами систем менеджмента качества семейства ИСО 9000 и моделями совершенства заключается в их областях применения. Стандарты семейства ИСО 9000 содержат требования к системам менеджмента качества и рекомендации по улучшению деятельности; оценивание систем менеджмента качества устанавливает выполнение этих требований. Модели совершенства содержат критерии, позволяющие проводить сравнительную оценку деятельности ОАО «Нефтекамскшина» и это применимо ко всем видам деятельности и ко всем заинтересованным сторонам. Критерии оценки в моделях совершенства обеспечивают ОАО «Нефтекамскшина» основу для сравнения ее деятельности с деятельностью других организаций.

По стандарту качества шин выявляется брак, который учитывается в отчете рекламации ОАО «Нефтекамскшина». Настоящий стандарт устанавливает порядок получения, регистрации, рассмотрения рекламации на шины и отчетность по ним.

Требования стандарта распространяются на деятельность:

­ основных технологических цехов (производств) завода массовых шин и завода грузовых шин;

­ производства легковых радиальных шин;

­ главных инженеров завода массовых шин;

­ управления контроля (Отдел технического контроля, отдел системы качества и стандартизации, исследовательская лаборатория испытания шин);

­ управления главного технолога;

­ центральной бухгалтерии;

­ управления обеспечения производства и отгрузок;

­ отдела планирования экономического управления;

­ договорно-правового отдела;

­ административно-хозяйственного отдела ОАО.

Рекламация - это письменное заявление от эксплуатирующих шины, юридических и физических лиц на несоответствие качества шины установленным требованиям.

Поступившие рекламации к качеству шин регистрируются в административно-хозяйственном отделе ОАО «Нефтекамскшина» и передаются в отдел технического контроля. Обследование и анализ шин проводит техническая комиссия, состав которой определяется приказом по ОАО «Нефтекамскшина», где указывается время и периодичность работы данной комиссии. Комиссия осматривает шины по внешнему виду и устанавливает характер дефекта. В случае невозможности установления характера дефекта по внешнему виду шины, комиссия может проводить рентгенодефектоскопию покрышки или направить ее в центральную заводскую лабораторию управления главного технолога для изготовления радиального среза и проведения физико-механические испытания.

При отклонении рекламации отдел технического контроля ОАО «Нефтекамскшина» направляет предъявителю письмо, в котором предлагает распорядиться шиной. По письменному распоряжению предъявителя управления обеспечения производства и отгрузок отправляет ему отклоненную шину. В случае отсутствия письменного распоряжения предъявителя на возвращение шины или ее утилизацию шина остается в ОАО «Нефтекамскшина» и хранится в течение 3-х лет, затем утилизируется.

Рассмотрим рекламацию качества шин по стандарту предприятия ОАО «Нижнекасмкшина» 11.21 - 2002 (табл. 7).

Таблица 7 - Динамика количества поданных рекламаций за 2011-2013 годы Источник : данные отчетности ОАО «Нефтекамскшина» за 2011-2013 годы.

	2011г.	2012г.	2013г.	Отклонение 2013-2012гг.	Отклонение 2013-2011гг.
	шт.	%	шт.	%	шт.	%	шт.	%	шт.	%
ЗМШ	158	64	133	64	117	67	16	+3	41	+3
ЗГШ	52	21	48	23	41	23	7	0	11	+2
ПЛРШ	38	15	26	13	17	10	9	-3	21	-5
Всего	248	100	207	100	175	100	32	0	73	0

По данным таблицы видно, что в течение 3-х лет происходит снижение дефектов автошин, так в 2011 году они составили 248 шт., в 2012 году уменьшились на 41 шт. и составляют 207 шт., а в 2013 году уменьшились на 32 шт. и составили 175 шт.

На предприятии ОАО «Нефтекамскшина» составляется отчет о дефектах, который представлен в таблице 8.

Анализ дефектов показал, что со 100,0 % дефектом были такие наименования дефектов, как: раздвиг нитей корда, отпечаток от посторонних включений, деформация борта. На дефект 66,7 % приходились такие, как: выпадение шипов, с 50,0% дефектом - отслоение резины по борту. Наименьшие показатели дефектов были по разрыву бортового кольца, отслоение минибоковины, механическое повреждение, которые составили всего лишь 33,3% дефекта.

Таблица 8 - Отчет о дефектах выпущенных шин ОАО «Нефтекамскшина» за 2011-2013 годы Источник : данные отчетности ОАО «Нефтекамскшина» за 2011-2013 годы.

Наименование дефектов	2011г.	2012г.	2013г.	Итого
				шт.	% дефекта
Раздвиг нитей корда	11	-	8	19	100,0
Отпечаток от посторонних включений	4	-	-	4	100,0
Деформация борта	1	-	-	1	100,0
Разрыв бортового кольца	-	-	1	1	33,3
Выпадение шипов	-	2	-	2	66,7
Отслоение минибоковины	-	1	-	1	33,3
Отслоение резины по борту	-	1	-	1	50,0
Механическое повреждение	1	-	-	1	33,3
Разряжение нитей корда	1	-	-	1	100,0

Для снижения бракованной продукции в ОАО «Нефтекамскшина» используются различные резервы повышения качества продукции, которая выполняется по «Программе совершенствования СМК по ИСО/ТУ 16949:2002», являющейся составной частью «Программы стратегического развития ОАО «Нефтекамскшина» до 2010 года». Работа, запланированная на 2013 год, выполнена в полном объеме.

Таким образом, на ОАО «Нефтекамскшина» целесообразно осуществлять планирование возможных потерь от внутреннего и внешнего брака. Руководители отдельных цехов считают, что планировать брак и дефекты нецелесообразно, поскольку при изготовлении продукции не должно быть никаких отклонений от нормативно-технической документации. Однако оттого, что брак не запланирован, он не перестает существовать. Даже при достаточно высокой квалификации работников и наличии современного оборудования и оснастки брак может возникать по различным объективным причинам. Если ОАО «Нефтекамскшина» в целом и его отдельным подразделениям планировать нулевые показатели брака, то его просто начнут скрывать. В результате не будет серьезного анализа причин брака и эффективном работы по его минимизации. Потери от брака и рекламаций оказывают влияние на экономику ОАО «Нижнекасмкшина», приводя к увеличению себестоимости продукции нерациональному использованию производственных фондов и рабочей силы.

3. Предложения по совершенствованию системы контроля качества продукции ОАО «Нефтекамскшина»

3.1 Направления по улучшению качества выпускаемой продукции и совершенствованию системы контроля качества на ОАО «Нефтекамскшина»

Планирование повышения качества продукции на предприятии ОАО «Нефтекамскшина» должно быть основано, прежде всего, на тщательном изучении текущего и перспективного спроса на его продукцию, анализе отзывов потребителей о продукции в эксплуатации, проработке договоров с заказчиками. Планы повышения качества должны учитывать также результаты сертификации продукции, прогрессивные требования действующих стандартов и технических условий, результаты научных исследований, патентные материалы, лицензии, данные научно-технической информации, требования потребителей.

Предприятие ОАО «Нефтекамскшина» имеющее собственные научно-исследовательские подразделения, осуществляет не только текущее, но и перспективное планирование качества своей продукции, а также его прогнозирование. При этом источниками информации служат фактические показатели качества и эффективности продукции, нормативно-техническая документация, патенты, научные разработки и материалы экспертных оценок. В зависимости от временного периода, стоящих задач и типа продукции могут применяться различные методы прогнозирования: моделирование, экспертные оценки, математическая статистика, экстраполяция и др.

Планируемые задания и обязательства по повышению качества продукции на предприятии ОАО «Нефтекамскшина» должны быть согласованы с другими разделами планов предприятия, а также обеспечены необходимыми материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами. Планируемые изменения себестоимости продукции, прибыли, рентабельности производства, численности работников, их заработной платы, суммы капитальных вложений и т.д., связанные с проведением мероприятий по повышению качества продукции, должны быть подтверждены соответствующими расчетами. Для того чтобы обеспечить предусмотренное в планах улучшение качества собственной продукции, ОАО «Нефтекамскшина» должны требовать от своих поставщиков соответствующего улучшения качества поставляемого сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, узлов, запасных частей и других компонентов конечной продукции. Необходимо также оказывать разнообразную помощь предприятиям-поставщикам по улучшению качества их продукции. Формы подобной помощи, а также расходы на ее оказание должны быть предметом планирования повышения качества на предприятии.

В состав плана ОАО «Нефтекамскшина» по повышению контроля и качества продукции могут входить как отдельные показатели, так и целые комплексы мероприятий, направленных на улучшение качества. Наиболее часто основу плана повышения качества продукции на ОАО «Нефтекамскшина» составляют следующие задания:

­ достичь и повысить технический уровень и качество лучших отечественных и зарубежных образцов;

­ увеличить выпуск сертифицированной продукции;

­ улучшить отдельные показатели качества выпускаемой продукции;

­ модернизировать или снять с производства неконкурентоспособную продукцию;

­ разработать и реализовать конкретные мероприятия по достижению заданного уровня качества и др.

Как самостоятельные направления планирования повышения качества продукции на ОАО «Нефтекамскшина» обычно выделяют:

­ внутрифирменное (внутрипроизводственное) планирование качества продукции;

­ планирование внедрения системы управления качеством;

­ планирование кадрового обеспечения повышения качества продукции;

­ планирование потерь предприятия от внутреннего и внешнего брака;

­ планирование качества продукции в договорах и контрактах.

В последние годы одним из важнейших направлений повышения качества продукции на ОАО «Нефтекамскшина» является планирование подготовки выпускаемых изделий (работ, услуг), систем качества и производств к сертификации.

Планирование повышения качества продукции на ОАО «Нефтекамскшина» должно дополняться внутрипроизводственным планированием. При этом могут использоваться обобщающие, единичные и комплексные показатели качества, которые дифференцируются с учетом особенностей планирования по видам (перспективное, текущее) и по уровням (предприятие, цех, участок, отдел). При составлении планов повышения качества по каждому структурному подразделению следует исходить из утвержденного в плане ОАО «Нефтекамскшина» уровня показателей качества. Поэтому для структурных подразделений предприятия в зависимости от их специфики необходимо устанавливать конкретные задания по повышению качества продукции и качества работы. Планы основных цехов должны содержать задания по повышению качества заготовок, деталей и сборочных единиц в соответствии с производственным процессом данного цеха. Так, например, это могут быть следующие задания:

- увеличить показатели точности и чистоты обработки;

- расширить выпуск деталей со специальными видами покрытий;

- освоить производство новых изделий и т.д.

Для сборочных цехов целесообразно планировать основные показатели качества продукции, которые установлены на уровне предприятия, а также уровень сдачи продукции с первого предъявления и снижение потерь от брака и рекламаций. Два последних показателя могут применяться для механообрабатывающих цехов, участков и бригад. Для данных цехов целесообразно также планировать уменьшение количества возвратов деталей и узлов из цехов-потребителей. Для каждого цеха вспомогательного производства целесообразно планировать как показатели, так и мероприятия, которые должны обеспечить высокое качество продукции в цехах основного производства.

Если качество продукции и качество работы цехов нельзя выразить относительно небольшим числом показателей, следует использовать коэффициенты качества, уровень которых зависит от выполнения большого количества мероприятий по повышению качества изготовляемых изделий. Для отдельных цехов ОАО «Нефтекамскшина» исходя, из их специфики устанавливаются свои критерии повышения и снижения качества и соответствующие им нормативы изменения показателей. Наряду с планами повышения качества продукции для цехов и участков целесообразно составлять соответствующие планы для функциональных отделов и служб.

В планы конструкторских отделов могут быть включены следующие задания:

- разработать новые виды продукции;

- повысить качество продукции, подлежащей модернизации;

- повысить уровень агрегатирования и унификации и т.п.

Для технических служб (отделов главного технолога, главного механика и др.) целесообразно планировать мероприятия, отвечающие профилю этих подразделений. Так, например, план отдела главного технолога должен содержать следующие задания:

- внедрить современные технологические процессы;

- ликвидировать (снизить) брак;

- оснастить производство различными приспособлениями, моделями и т.д.

Следует отметить, что объектом внутрипроизводственного планирования может быть качество изготовления продукции и качество работы. В цехах это доля продукции, сданной с первого предъявления, снижение потерь от брака, сокращение количества рекламаций и возврата изделий из цехов-потребителей. В проектно-конструкторских и технологических службах - сдача документации с первого предъявления и процент возврата технической документации на доработку. В отделе технического контроля - уменьшение количества рекламаций, состояние контрольно-измерительной техники и др. Показатели повышения качества должны обязательно увязываться с другими показателями оценки деятельности структурных подразделений предприятия и с системой стимулирования и ответственности их работников.

В плане мероприятий на ОАО «Нефтекамскшина» по повышению качества продукции предприятия особое место должно занимать планирование внедрения системы контроля качества. Основными плановыми документами при этом являются техническое задание на разработку и внедрение системы управления качеством, а также технический и рабочий проекты системы.

Важным моментом в доказательстве поставщиком способности к качеству является документация системы качества. Стандарты ИСО 9001 рассматривают ряд типов документов, которые должны быть разработаны предприятием поставщиком и использоваться в системе доказательства способности к качеству. Эти типы документов приведены в таблице 9.

Таблица 9 - Документы системы доказательства способности к качеству

Охватывает	Распределение	Документы СОК	Описание
	В открытой части - все работники предприятия и возможные клиенты. В закрытой части - высшее руководство фирмы.	Политика качества предприятия	Долгосрочные, среднесрочные и краткосрочные планы по выполнению политики качества. Содержит маркетинговое ноу-хау фирмы
Все предприятие	Внутреннее: Руководство предприятия, начальники подразделений; Внешнее: При абсолютной необходимости	Руководство (справочник) по качеству	Принципы обеспечения качества, оргструктура и порядок работы, охватывающие предприятие взаимосвязи, обязанности, компетенции. Содержит организационное ноу-хау предприятия, указания на методологические и рабочие инструкции.
Подразделения, отделы	Исключительно внутреннее по отделам	Методологические инструкции СОК	Подробное описание частичных областей СОК. Содержит организационное и техническое ноу-хау предприятия
Отдельные виды деятельности	Исключительно по рабочим местам	Рабочие инструкции СОК	Подробное описание технологии обеспечения качества на рабочих местах. Содержит техническое ноу-хау предприятия
		Типовые спецификации Спецификации поставщиков	Передается исполнителю заказа. Содержит техническое ноу-хау предприятия

Система качества создается на предприятии как средство, обеспечивающее проведение определенной политики и достижение поставленных целей в области качества. Первичным является формирование и документальное оформление руководством предприятия политики в области качества. Система качества разрабатывается с учетом конкретной деятельности предприятия и призвана обеспечить качество конкретной продукции, поэтому на одном и том же предприятии, выпускающем различные виды продукции, система качества предприятия может включать подсистемы качества по определенным видам продукции. Система качества должна охватывать все стадии жизненного цикла продукции, который называется «петлей качества» и разделен на более мелкие этапы.

Обеспечение качества продукции представляет собой совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа петли качества таким образом, чтобы продукция удовлетворяла определенным требованиям по качеству. Для определения планируемых мероприятий обеспечения качества целесообразно формировать целевые научно-технические программы повышения качества продукции. Программа разрабатывается на конкретную продукцию и должна содержать задания по техническому уровню и качеству создаваемой продукции, требования к ресурсному обеспечению всех этапов петли качества, а также мероприятия на всех этапах петли качества, обеспечивающие реализацию этих требований. Фрайеслебен И. Проблемы качества и их реальная стоимость / И. Фрайеслебен // Европейское качество. Дайджест. - 2013. - № 2. - С. 6.

К систематически проводимым мероприятиям обеспечения качества относятся те работы, которые выполняются предприятием постоянно или с определенной периодичностью. Особое место среди них занимают мероприятия, связанные с предупреждением различных отклонений. В соответствии с идеологией стандартов ИСО 9000 система качества должна функционировать таким образом, чтобы обеспечить уверенность в том, что проблемы предупреждаются, а не выявляются после возникновения.

Управление качеством ОАО «Нефтекамскшина» представляет собой методы и деятельность оперативного характера. К ним относятся: управление процессами, выявление различного рода несоответствий в продукции, производстве или в системе качества и устранение этих несоответствий, а также вызвавших их причин.

В методологии систем качества меры по выявлению и устранению отклонений и их причин известны как «замкнутый управленческий цикл», который включает контроль, учет, анализ (оценку), принятие и реализацию решения. Решения могут приниматься по результатам текущей информации, получаемой при контроле, учете и анализе, а также по результатам обработки и анализа накапливаемой информации.

При проектировании систем качества управление качеством необходимо предусматривать как обязательный принцип по отношению ко всем элементам системы качества на всех этапах петли качества.

Улучшение качества - это постоянная деятельность, направленная на повышение технического уровня продукции, качества ее изготовления, совершенствование элементов производства и системы качества.

Объектом процесса улучшения качества может стать любой элемент производства или системы качества. Данное направление деятельности связано с решением задачи получения результатов, лучших по отношению к первоначально установленным нормам. Идеология постоянного улучшения качества прямо связана и вытекает из тенденции повышения конкурентоспособности такой продукции, которая обладает наиболее высоким уровнем качества при более низкой цене. Развитие деятельности по улучшению качества требует специальной организации. Характерной организационной формой работ по улучшению качества являются группы качества (за рубежом - кружки качества). Кроме этой формы могут использоваться также организация рационализаторской деятельности, создание временных творческих коллективов, в которые в практике многих зарубежных фирм при решении определенных задач входят и руководители фирм, и т.д.

С учетом результатов 2013 года уточнены объемы и сроки дальнейших работ и сформирована «Программа совершенствования системы менеджмента качества на 2010 год». В связи с этим повышения системы качества продукции на предприятии ОАО «Нефтекамскшина» представлены.

Таким образом, система менеджмента качества в ОАО «Нефтекамскшина» проводится в двух основных направлениях: поддержание действующей системы менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001:2000 и совершенствование системы менеджмента качества в соответствии с требованиями ИСО/ТУ 16949:2002, которая учтена в программе стратегического развития предприятия.

На ОАО действует «Программа стратегического развития, разработки и освоения конкурентоспособного ассортимента шин на 2010-2010гг.», предусматривающая дальнейшее совершенствование системы качества по новой версии международных стандартов ИСО 9000.

В рамках программы ведутся работы по реконструкции существующих и созданию новых производств, основными из которых являются:

­ Организация производства легковых и легкогрузовых шин, мощность по которым в объеме 1 млн. шин в год уже введена. Данные работы ведутся за счет собственных средств;

­ Разработан бизнес-план на создание производства высокоэффективных легковых шин объемом 2 млн. шин в год.

­ Были проведены переговоры о поставке оборудования с зарубежными фирмами «Матадор» (Словакия), «Мицубиси» (Япония), «Берсторфф» (Германия), ВМИ (Голландия), «Герберт» (Германия) и «Микропойс» (США);

­ Проработан контракт на поставку протекторного агрегата и линии изготовления гермослоя с фирмой «Троестер» (Германия).

Однако, два вышеназванных проекта ОАО «Нефтекамскшина» осуществил только при получении внешних инвестиций. Зарубежные компании, изучавшие предприятие в течение последних трех лет, не смогли предложить необходимые суммы.

Понимание сути проектов и поддержку, ОАО «Нефтекамскшина» нашло в своей Республике в лице АО «Татнефть». Только дальнейшее взаимопонимание и деловое сотрудничество с таким гигантом как АО «Татнефть» может помочь сохранить предприятию завоеванные позиции и обеспечить дальнейшее продвижение продукции на отечественном и зарубежном рынках.

3.2 Экономическое обоснование предлагаемых мероприятий

Экономический процесс, который происходит в настоящее время в России, развитие рынка и рыночных отношений, сокращение объемов производства, рост числа неплатежеспособных предприятий и организаций изменили механизм управления научно-техническим прогрессом, повлияли на темпы и характер научно-исследовательских, опытно-конструкторских и проектно-изыскательских работ, на разработку и внедрение нововведений (инноваций), как основы экономического роста, повышения конкурентоспособности организации и экономики в целом. Проблема внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники в нашей стране в связи с происходящим экономическим кризисом приобретает особое значение.

Основными направлениями совершенствования внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники могут быть:

- модернизация действующего на предприятиях оборудования путем замены отдельных узлов, модулей, оснащения машин и агрегатов средствами автоматизации и приборного контроля, изготовляемых предприятиями по заказам конкретных потребителей;

- создание и освоение новой техники, в первую очередь, по той номенклатуре оборудования, которая в настоящее время по тем или иным причинам в России не производится;

- широкое освоение прогрессивных технологий, мембранной, лазерной, плазменной, технологий с использованием сверхвысоких давлений и импульсных нагрузок и др.;

- автоматизация производства - быстрое развитие робототехники, роторных и роторно-конвейерных линий, гибких автоматизированных производств, что обеспечивает высокую производительность труда;

Для освоения новых конструкций шин, конкурентоспособных на рынке, главное препятствие - это изношенность существующего и отсутствие отечественного оборудования, позволяющего выпускать прецизионную продукцию.

Совершенствование системы контроля качества невозможно без приобретения нового оборудования, так как именно оно используется для контроля соответствия заданным параметрам шин. Оборудование, которое на данный момент существует на ОАО «Нефтекамскшина» не позволяет проводить такую трудоемкую работу.

Необходимо учитывать, что при реализации новой техники, предприятие находится в промежуточном состоянии, когда старые структуры уже не действуют, а новые методы еще не освоены. В этих условиях актуальность внутрифирменного планирования резко повышается.

Для выхода из существующего положения, автор дипломного проекта предлагает внедрение нового оборудования, предназначенного для измерения внутренних силовых нагрузок в покрышке. Оборудование предлагается внедрить в цех «Испытания готовой продукции».

Разработанная в 70-е года прошлого века, линия RGM-S фирмы «Hofmann» не имела аналогов в советском станкостроении среди машин подобного рода по своим техническим показателям и электронному оснащению. На тот момент это был высокоточный электронный комплекс для измерения силовой неоднородности шин, который позволял проводить измерения силовой неоднородности, а также шлифовку покрышек при небольших отклонениях от установленных параметров. Электронная часть была выполнена с использованием цифровых и аналоговых микросхем, герконовых реле, установленных на нескольких десятках функциональных блоков. Модернизация была проведена по причине резко возросшего количества отказов по вине герконовых реле в блоке электроники, а так же случаев выхода из строя операционных усилителей в измерительном модуле.

Благодаря модернизации появилась возможность быстрого поиска неисправностей и облегчения технического обслуживания данного оборудования, что обеспечивается соответствующими мнемосхемами: карта концевых выключателей и исполнительных механизмов, карта внутренних меток, а также системой самотестирования с выводом диагностических сообщений.

Цель переделки линии - это перевод аппаратной части на современную элементную базу, а также введение возможности компьютерной обработки информации.

Внедрение Стенда «LAT 100» даст возможность в лабораторных условиях оценить истираемость резины на различных поверхностях.

Таблица 10 - Расчет затрат на внедрение прибора за год

Показатель	Сумма
Затраты на внедрение:
- станок (стенд Lat)	700 000 евро *37,2 руб. =26 040 000 руб.
- доставка	100 000 руб.
- монтаж	150 000 руб.
- обучение (2-х чел.)	10 000 руб.
На оплату труда (2-х чел.)	122 400 руб. ((15 000 руб. * 12 мес.) * 0,34)
Электроэнергия	250 000 руб.
Накладные расходы	120 000 руб.
ИТОГО	26 792 400 руб.

В результате внедрения данного оборудования можно ожидать увеличения объема реализации легковых покрышек в среднем на 5% в год, что составит 7 560 000 шт. (объем реализации в 2013 г. был 7 200 000 шт.)

В то же время маркетологи компании допускают возможность увеличения отпускных цен ОАО «НКШ» в среднем на 3% что составит 978 руб. (из расчета средней отпускной цены на легковую покрышку 950 руб. за штуку).

При уровне рентабельности производства ОАО НКШ в среднем 10% прибыль с одной покрышки составляет 95 руб. Себестоимость одной покрышки составляет 855 руб. (950 руб. - 95 руб.).

Следовательно, при реализации проекта прибыль с одной покрышки составит 100,7 руб. (97,8*3%).

Таким образом, выгода от внедрения оборудования может составить:

Доп. прибыль. = (Нов. объем реализ. * Нов. прибыль с 1 покр.) - (Стар. объем реализ.* Стар. прибыль с 1 покр.) = (7 560 000 шт. * 100,7 руб.) - (7 200 000 шт. * 95 руб.) = 77 292 000 руб.

Следовательно, экономический эффект от внедрения данного аппарата составит:

77 292 000 руб. - 26792400 руб. = 50 499 600 руб.

Экономическая эффективность данного решения составит:

Эк/эф-ть = (77 292 000 руб. / 26792400 руб.) * 100 = 288,5%.

В заключении необходимо отметить, что путем замены старого оборудования, можно получить более качественную продукцию. Поэтому для структурных подразделений предприятия в зависимости от их специфики необходимо устанавливать конкретные задания по повышению качества продукции и системы контроля качества. Планы основных цехов должны содержать задания по повышению качества заготовок, деталей и сборочных единиц в соответствии с производственным процессом данного цеха.

Особое место в управлении качеством продукции занимает контроль качества. Именно контроль как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.

Именно в процессе контроля осуществляется сопоставление фактически достигнутых результатов функционирования системы с запланированными. Современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают все большее значение.

Заключение

Непрерывный процесс усложнения всех сторон жизни общества, и особенно его материальной сферы, требует постоянного совершенствования форм и методов управления. Исследования проблем управления социально-экономическими процессами составляют одну из наиболее активно развивающихся областей науки. Во всех развитых странах социально-экономический прогресс общества видят, прежде всего, в развитии научных методов управления, в основе которых лежит теория принятия решений в иерархических организационных системах.

Изучение и анализ деятельности предприятия необходимо проводить для:

- оценки текущего состояния дел и прогнозирования поведения предприятия в условиях изменяющейся рыночной конъюнктуры;

- выработки рекомендаций для принятия предприятием оптимальных решений;

- определение наилучших способов использования предприятием ограниченных ресурсов;

- постоянного совершенствования деятельности предприятия во всех сферах деятельности.

Современный уровень развития научно-технического прогресса значительно ужесточил требования к техническому уровню и качеству изделий в целом и их отдельных элементов (концепция TQM). TQM - Всеобщее управление качеством представляет собой не просто подход к организации процессов планирования, обеспечения и контроля качества продукции компании. Это скорее подход к созданию новой модели управления вообще. Один из принципов TQM - системный подход, он позволяет объективно выбирать масштабы и направления управления качеством, виды продукции, формы и методы производства, обеспечивающие наибольший эффект усилий и средств, затраченных на повышение качества продукции. Системный подход к улучшению качества выпускаемой продукции позволяет заложить научные основы промышленных предприятий, объединений, планирующих органов.

Для обеспечения развития предприятию не достаточно обеспечивать возмещение лишь текущих затрат, необходимо получение средств для финансирования расширенного воспроизводства.

Одной из стратегических задач руководства ОАО «Нефтекамскшина» является реализация СМК через внедрение международных стандартов МС ИСО 9000 и 8 принципов менеджмента качества.

Структура системы менеджмента качества ОАО «Нефтекамскшина» разрабатывается на заводе и утверждается директором завода. В рамках системы менеджмента качества и экологического менеджмента документирована ответственность руководителей подразделений завода. Внедрение и совершенствование систем менеджмента происходит под руководством Координационного Совета завода.

Руководством завода ОАО «Нефтекамскшина» постоянно изучается мировой опыт в области производства шинной продукции, проводится анализ востребованности продукции, как в настоящее время, так и в перспективе, изучается степень удовлетворенности потребителей качеством выпускаемой продукции. На основании этого руководством завода принимаются решения о дальнейших направлениях стратегического развития производства.

Действует система постоянного улучшения на основе анализа деятельности. Разрабатываются программы развития на перспективу под руководством директора завода с участием специалистов завода.

Для снижения затрат по себестоимости продукции, получения стабильной прибыли на заводе проводится анализ затрат на качество, выявляющий причины отклонения качества продукции от заданных требований технических условий и анализ недополученной выгоды (невыполнение Плана производства).

Таким образом, подробно изучив методы анализа СМК (в том числе анализ затрат на качество) применяемые в ОАО «Нефтекамскшина», автор сделал вывод, что проводимый анализ недостаточен для выявления «коренных причин». При интерпретации результатов измерений, например, для определения приоритетов для усилий по совершенствованию есть три полезных инструмента: Анализ трендов; Диаграмма «паутина»; Матрица показателей.

Каждый из этих трех инструментов позволяет с разных точек зрения интерпретировать результат измерений и понять, в какой области нужно вести совершенствование процессов. Совокупное использование всех трех инструментов по результатам самооценки, на наш взгляд, дадут ясное представление о том, на каком из бизнес-процессов следует, прежде всего, сконцентрироваться в следующем периоде.

Вопросы наращивания объемов производства, улучшения качества продукции и повышения ее конкурентоспособности, широкого применения передовой техники и технологии, расширения рынков сбыта всегда являлись объектом пристального внимания экономистов. Тема не утратит актуальности и в будущем, и требует дальнейшего изучения и развития.

Благодаря проделанной работе на ОАО «Нефтекамскшина» установлен четкий порядок по управлению качеством, установлена ответственность за качество на всех уровнях производства, производится оценка поставщиков сырья и материалов. Широкое распространение получило внедрение статистических методов - от статистической обработки данных по качеству поступающего сырья и выпускаемой продукции, до первых шагов по статистическому регулированию технологических процессов и многое другое, что позволило повысить управляемость и устойчивость работы предприятия.

Высокое качество продукции обеспечивается действующей системой качества на всех этапах, включая проектирование шин, работу с поставщиками сырья и потребителями продукции, обеспечение точности и стабильности технологических процессов, внедрение статистических методов и т.д., а не только жестким контролем. В то же время предприятие обладает хорошей испытательной базой, достаточной для полной и объективной оценки качества выпускаемой продукции. Центральная заводская лаборатория аттестована ТатЦСМС, а лаборатория испытаний шин аккредитована Госстандартом России на техническую компетентность.

Как уже отмечалось, ОАО «Нефтекамскшина» подтвердил имидж надежного поставщика весомым документом - сертификатом соответствия системы качества Международному стандарту ИСО 9001. Это достойная оценка работы всего коллектива и большой шаг вперед.

Но не надо успокаиваться на достигнутом, т.к. только постоянным обновлением выпускаемой продукции, своевременной реакцией на требования рынка можно приумножить благосостояние предприятия.

Список использованной литературы

1. Налоговый кодекс РФ. Часть вторая от 05.08.2000г. № 117-ФЗ.

2. ГОСТ Р ИСО 9004-96 Системы качества. Модель обеспечения качества при контроле и испытаниях готовой продукции.

3. ГОСТ Р ИСО 9002-96 Системы качества. Модели обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании.

4. Инструкция по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях.

5. Международные стандарты. Управление качеством продукции. ИСО 9000 - ИСО 9004, ИСО 8402. - М.: Изд-во стандартов, 1998. - 132 с.

6. МС ИСО 9001:2000 «Системы менеджмента качества. Требования».

7. МС ИСО 9004:2000 «Системы менеджмента качества - руководящие указания по улучшению деятельности».

8. МС ИСО 9000:2000 «Словарь менеджмента качества - основные положения и словарь».

9. МС ИСО 19011 «Руководство по проведению аудита систем управления качеством и/или окружающей средой».

10. Методические положения по планированию, учету затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг) и калькулированию себестоимости продукции (работ, услуг) на предприятиях нефтехимического комплекса.

11. Политика ОАО «НКШ» в области качества и экологии.

12. Андерсен Бьерн. Бизнес-процессы. Инструменты совершенствования. 2-е изд. учебник / Б. Андерсен. - М. : РИА «Стандарты и качество», 2004. - 271 с.

13. Баронов В.Н., Титовский И.А. Всеобщее управление качеством - зачем это нужно? / В.Н. Баронов, И.А. Титовский // Маркетинг в России и за рубежом. - 2012. - № 3. - С. 25-27.

14. Берт Т.В. Контроль качества продукции / Т.В. Берт // Маркетинг. - 2013 - № 9. - С. 17.

15. Бузов Б.А. Управление качеством продукции. Технический регламент, стандартизация и сертификация: учебное пособие / Б.А. Бузов - М. : Академия, 2011. - 176 с.

16. Бульхин А.Г. Главное для нас - качество продукции, качество менеджмента / А.Г. Бульхин // Стандарты и качество. - 2013. - № 6. - С. 98-100.

17. Варакута С.А., Андрюков А.С. Управление качеством продукции: учебное пособие / С.А. Варакута, А.С. Андрюков - М. : Инфра-М, 2002. - 214 с.

18. Васюткова А.Т., Пивоваров В.И. Организация производства и управление качеством продукции / А.Т. Васюткова, В.И. Пивоваров // Маркетинг в России и за рубежом. - 2012. - № 9. - С. 40-42.

19. Воронова Е.Ю. Особенности и перспективы применения калькуляции неполной себестоимости в учетной практике России / Е.Ю. Воронцова // Вестник МГУ. Серия экономика. - 2013. - № 3. - С. 46-62.

20. Горфинкель В.Я. Экономика предприятия: учебник для вузов / под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара. - М. : ЮНИТИ-ДАНА, 2010. - 670 с.

21. Грибов В., Грузинов В. Системный подход к управлению качеством / В. Грибов, В. Грузинов // Маркетинг. - 2012. - № 7. - С. 17-19.

22. Ефремов В.В., Берт Т.В. Статистические методы в управлении качеством продукции: учебное пособие / В.В. Ефремов, Т.В. Берт. - М. : КноРус, 2011. - 240 с.

23. Жданкина И.З., Метелкина О.М. Анализ системы менеджмента качества со стороны руководства. Практическая реализация / И.З. Жданкина, О.М. Метелкина // Все о качестве. - 2010. - № 1. - С. 2-9.

24. Ильенкова Н.Д., Ильенкова В.С. Управление качеством: учебник для вузов / под ред. проф. С.Д. Ильенковой. - М. : ЮНИТИ-ДАНА, 2003. - 334 с.

25. Конти Т. Качество в XXI веке. Роль качества в обеспечении конкурентоспособности и устойчивого развития / Т. Конти, Е. Кондро, Г. Ватсон; под. ред. Т. Конти. - М. : РИА «Стандарты и качество», 2005. - 280 с.

26. Ламоткин С.А., Несмелов И.М. Управление качеством товарной продукции: учебное пособие / С.А. Ламоткин, И.М. Несмелов. - М. : БГЭУ, 2010. - 141 с.

27. Логанина В.И., Федосеев А.А. Статистические методы контроля и управления качества продукции / В.И. Логанина, А.А. Федосеев. - М. : Феникс, 2011. - 224 с.

28. Магомедов Ш.Ш., Беспалова Г.Е. Управление качеством продукции: учебник / Ш.Ш. Магомедов, Г.Е. Беспалова. - М. : Дашков и К, 2012. - 336 с.

29. Мазур И.И., Шапиро В.Д. Управление качеством. 2-е изд. учебное пособие для студентов вузов / под общ. ред. И.И. Мазура. - М. : Омега-Л, 2005. - 400 с.

30. Маслов Д., Ватсон П. Всеобщее управление в России - труден путь к совершенству / Д. Маслов, П. Ватсон // Маркетинг в России и за рубежом. - 2013. - № 5. - С. 27-29.

31. Миронов М.Г. Управление качеством: учебное пособие / М.Г. Миронов. - М. : ТК Велби, изд-во Проспект, 2010. - 288 с.

32. Несмелов И.М. Качество продукции как фактор конкурентоспособности предприятия / И.М. Несмелов // Экономика и жизнь. - 2012. - № 5. - С. 50-51.

33. Несмелов И.М. Отечественные разработки. Эффективность систем менеджмента качества / И.М. Несмелов // Все о качестве. - 2013. - № 1. - С. 2-9.

34. Оукс Д. Многоступенчатость перемен / Д. Оукс // Европейское качество. Дайджест. - 2013. - № 2. - С. 53-56.

35. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. 4-е изд. учебник / Г.В. Савицкая. - Мн. : ИП «Экоперспектива», 2011. - 498 с.

36. Сафин Ю.Г. Ведение в менеджмент качества / Ю.Г. Сафин. - Казань: МРЦПК ИДПО КГТУ, 2002 - 80 с.

37. Сафина Ю.Г. Развитие системы качества: учебное пособие. - Казань КГТУ, 2003. - 96 с.

38. Сафронов Н.А. Экономика предприятия: учебник / Н.А. Сафронов. - М.: Юристъ, 2003. - 608 с.

39. Теличенко В.И., Слесариев М.Ю. Управление качеством продукции на промышленных предприятиях / В.И. Теличенко, М.Ю. Слесариев // Маркетинг. - 2013. - № 9. - С. 35-37.

40. Тепман Л.Н. Теории и концепции управления качеством / Л.Н. Тепман // Управление качеством. - 2012. - № 9. - С. 14-16.

41. Управление качеством продукции. Инструменты и методы менеджмента и качества: учебное пособие / В.Я. Белобрагин, Б.И. Герасимов, С.В. Мищенко и др.; под ред. В.Я. Белобрагина. - М. : РИА «Стандарты и качество», 2005. - 248 с.

42. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: учебник / Р.А. Фатхутдинов. - М. : ИНФРА-М, 2001. - 672 с.

43. Фрайеслебен И. Проблемы качества и их реальная стоимость / И. Фрайеслебен // Европейское качество. Дайджест. - 2013. - № 2. - С. 4-10.

44. Цветков В.А. Оптимизация учета производственных издержек на отечественных предприятиях с применением зарубежных методов расчета себестоимости / В.А. Цветков // Промышленная политика. - 2012. - № 7. - С. 82-94.

45. Швандар В.А. Экономика предприятия: учебное пособие. / В.А. Швандар - Ростов на Дону «Феникс», 2002. - 416 с.

46. Шевченко Е., Зайцев А., Рыжченко В., Шмалько В. Программно-аппаратный комплекс измерения силовой неоднородности легковых шин

47. Шевчук Д.А. Управление качеством: учебное пособие для вузов Бакалавр / Д.А. Шевчук. - М. : РОСБУХ, ГроссМедиа, 2012. - 134 с.

48. Шембель Ю. Предсказать сегодня - значит улыбнуться завтра / Ю. Шембель // Управление компанией. - 2013. - № 11. - С. 58.

49. Эдвардс Деминг. Всеобщее управление качеством: четырнадцать универсальных принципов / Э. Деминг; пер. Ю.Т. Рубаника - М. : «Альба», 2011. - 586 с.

50. Эдвардс Деминг. Выход из кризиса: новая парадигма управления людьми, системами и процессами / Эдвардс Деминг. - М. : Альпина Паблишерз. - 2011, 420 с.

Размещено на Allbest.ru

...