Особенности формирования интегрированных систем менеджмента на предприятиях металлургической отрасли

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГБОУ ВПО «Уральский государственный экономический университет»

Центр дистанционного образования

Курсовая работа

по дисциплине: «Интегрированные системы менеджмента»

Особенности формирования интегрированных систем менеджмента на предприятиях металлургической отрасли

Исполнитель:

УК-13 НУ

Нарицын А.О.

Екатеринбург

2014

Содержание

менеджмент интегрированный управление

Введение

1. ИСМ, понятие, внедрение, создание ИСМ

2. ИСМ на предприятии ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»

Заключение

Список использованных источников

Введение

Сегодня не приходится говорить о важности внедрения систем менеджмента качества на промышленных предприятиях. Это позволяет создать ряд конкурентных преимуществ, как на внутреннем, так и на внешнем рынке. Являясь одной из ведущих отраслей промышленности, металлургия не может пренебрегать требованиям рынка. Большинство металлургических предприятий уже успешно внедрили интегрированные системы менеджмента качества и сейчас занимаются их постоянным усовершенствованием. Особенности систем менеджмента качества на металлургических предприятиях во многом обусловлены спецификой производства. Успешное функционирование систем менеджмента качества на металлургических предприятиях позволяет изготавливать высококачественную продукцию. Значение качества металлопродукции обуславливает качество продукции в смежных отраслях, в частности машиностроения. Внедрение систем менеджмента качества на предприятиях помогает упорядочить работу, снизить издержки, повысить эффективность и качество продукции. В последнее время вопрос внедрения интегрированных систем менеджмента (ИСМ) становится все более актуальным для российских компаний, которые сталкиваются с серьезной конкуренцией со стороны западных и некоторых отечественных, подтвердивших сертификатами свои достижения в области управления качеством, экологией и профессиональной безопасностью.

Не вызывает сомнений, что внедрение группы стандартов как интегрированной системы более экономично и эффективно по сравнению независимым внедрением нескольких стандартов на системы менеджмента. С конца 90-х годов прошлого века многие организации как за рубежом, так и в России проявляют все больший интерес к интегрированным системам менеджмента. При этом, у многих из них понятие интегрированной системы менеджмента ассоциируется во-первых, с процессом объединения в одно целое каких-либо систем менеджмента, а во-вторых, с наиболее эффективным способом управления организацией в условиях все более растущей конкуренции. Однако в общепризнанном понимании ИСМ -- это всего лишь часть системы общего менеджмента предприятия, отвечающая требованиям двух или более международных стандартов на системы менеджмента и функционирующая как единое целое. К числу наиболее актуальных стандартов на системы менеджмента относятся: стандарты ИСО серии 9000 на системы менеджмента качества, серии 14000 на системы экологического менеджмента, стандарты OHSAS (Occupational Health and Safety Assessment Series) серии 18000 на системы менеджмента промышленной безопасности и охраны труда, стандарт SA (Social Accountability) 8000 на системы социального и этического менеджмента. Стандарты на системы менеджмента также включают стандарты, разработанные на основе ИСО серии 9000 для применения в конкретных отраслях, а также стандарты на системы управления, базирующиеся на принципах НАССР (Hazard Analysis and Critical Control Points -- анализ рисков и критические контрольные точки) и на принципах GMP (Good Manufacturing Practice -- надлежащая производственная практика).

1. ИСМ, понятие, внедрение, создание ИСМ

В данной курсовой работе я рассмотрела интегрированные системы менеджмента качества на предприятиях черной металлургии (далее ИСМ), и в частности, ИСМ на предприятии ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова».

Наиболее эффективным способом совершенствования управления предприятием в настоящее время является внедрение интегрированных систем менеджмента, созданных исходя из требований международных стандартов: ISO 9000 (качество), ISО 14000 (охрана окружающей среды), OHSAS 18000 (охрана труда и промышленная безопасность) и некоторых других.

ИСМ (интегрированные системы качества) -- руководства по совершенствованию управления предприятием, созданные на основе международного управленческого опыта. Под интегрированной системой менеджмента (ИСМ) следует понимать часть системы общего менеджмента, отвечающую требованиям двух или более международных стандартов и функционирующую как единое целое. Очевидно, что ИСМ не следует отождествлять с системой общего менеджмента организации, объединяющей все аспекты деятельности организации, поскольку ИСМ не затрагивает вопросы финансового, инвестиционного менеджмента, менеджмента ценных бумаг и т.д.

О тождественности понятий "интегрированная система менеджмента" и "система общего менеджмента" можно будет говорить лишь после того, как будут разработаны стандарты на все области, охватываемые общим менеджментом организации.

Исходя из этого, логично предположить, что создание ИСМ будет происходить до тех пор, пока не будут стандартизированы все области общего менеджмента, что может оказаться неопределенно длительнымпроцессом.

Цель создания ИСМ: совместное оптимальное управление рисками, позволяющее сократить требующиеся предприятию материальные и организационные ресурсы, стабильное качество и конкурентоспособность.

Преимущества ИСМ. Что даёт ИСМ?

Внедрение ИСМ на предприятии позволяет решить следующие проблемы, зачастую возникающие при параллельном или последовательном независимом внедрении нескольких стандартов:

· дублирование процессов, документов, должностей и функций подразделений;

· запутанность взаимосвязей между системами управления качеством, экологией, профессиональной безопасностью и здоровьем при независимом внедрении;

· сложность целостного восприятия системы менеджмента руководством компании, и, соответственно, низкая эффективность планирования, контроля и управления в целом;

· длительный срок внедрения группы стандартов на предприятии;

· большая трудоемкость и потребность в ресурсах при независимом внедрении группы стандартов. интегрированная система обеспечивает большую согласованность действий внутри организации, усиливая тем самым синергетический эффект, заключающийся в том, что общий результат от согласованных действий выше, чем простая сумма отдельных результатов;

· интегрированная система минимизирует функциональную разобщенность в организации, возникающую при разработке автономных систем менеджмента;

· обслуживание интегрированной системы, как правило, значительно менее трудоемко, чем нескольких параллельных систем;

· число внутренних и внешних связей в интегрированной системе меньше, чем суммарное число этих связей в нескольких системах; объем документов в интегрированной системе значительно меньше, чем суммарный объем документов в нескольких параллельных системах;

· в интегрированной системе достигается более высокая степень вовлеченности персонала в улучшение деятельности организации;

· способность интегрированной системы учитывать баланс интересов внешних сторон организации выше, чем при наличии параллельных систем;

· затраты на разработку, функционирование и сертификацию интегрированной системы ниже, чем суммарные затраты при нескольких системах менеджмента.

Как построить ИСМ?

Построение интегрированной системы менеджмента, что называется "с нуля", должно строиться на принципах, установленных в международных стандартах менеджмента. При этом в качестве базовых должны приниматься принципы менеджмента качества, в первую очередь, такие как процессный подход, системный подход, лидерство руководителя, вовлечение работников и постоянное улучшение. Реализация именно этих принципов позволяет наилучшим образом обеспечить интегрирование положений стандартов на отдельные системы в единый комплекс. Принципы процессного и системного подхода могут быть реализованы путем построения целостной модели процессов ИСМ согласно требованиям выбранной группы стандартов. Модель строится с использованием методологии IDEF0, которая позволяет с достаточной степенью детализации описать требования ИСМ, и в то же время оставляет возможность для дальнейшей декомпозиции. Это обстоятельство обеспечивает возможность адаптации универсальной модели ИСМ практически в любой организации. Помимо этого, методология IDEF0 принята Госстандартом России в руководящем документе "РД IDEF0-2000 Методология функционального моделирования" /1/. Документ описывает семантику нотации IDEF0, правила и методику структурированного графического описания процессов и является правовой базой для применения этой методологии в России.

ИСМ строятся на основе системного подхода к управлению предприятием, позволяющего связать в единое целое различные аспекты деятельности, оказывающие в итоге значимое влияние на успешную работу всего предприятия. Деятельность любого предприятия связана с рисками, которые определяют основные потери. Целью создания интегрированной системы менеджмента является совместное оптимальное управление рисками, позволяющее сократить требующиеся предприятию материальные и организационные ресурсы.

Наиболее известными являются стандарты ISО 9000, определяющие системы менеджмента качества. Их идеология направлена на улучшение качества товаров и услуг предприятий и организаций, что способствует повышению их конкурентоспособности на мировом рынке. Стандарты ISO 9000 могут быть использованы для построения системы менеджмента качества на любом предприятии. Стандарты ISO 9000 универсальны с точки зрения их совместного применения со стандартами систем экологического менеджмента ISO 14000 и стандартами систем промышленной безопасности и охраны труда OHSAS 18000.

Организационно-методическим фундаментом для создания ИСМ должны служить стандарты ИСО серии 9000. Это обусловлено тем, что базовые понятия и принципы, сформулированные в этих стандартах, в наибольшей мере соответствуют понятиям и принципам общего менеджмента. При этом особую значимость представляет процессный подход, который не опосредованно (как это имеет место при функциональном подходе), а непосредственно отражает реальные процессы, осуществляемые в современном бизнесе.

Введение в действие стандартов ИСО серии 9000 в предшествовало введению в действие других международных стандартов на системы менеджмента и во многом предопределило методологию их построения. Общим для ИСО 9001, ИСО 14001 и OHSAS 18001 стало использование цикла управления PDCA (Plan -- Do -- Check -- Action), установленного в теории качества, как цикл Деминга. Создание ИСМ должно строиться на принципах, установленных во всех международных стандартах менеджмента. При этом в качестве базовых должны приниматься принципы, сформулированные в стандартах ИСО серии 9000, и в первую очередь такие, как процессный и системный подходы, лидерство руководителя и вовлечение работников. Реализация именно этих принципов позволяет наилучшим образом обеспечить интегрирование отдельных стандартов в единую систему.

Таблица 1. Порядок создания ИСМ

Организация разработки ИСМ

Особая роль на данном этапе работ должна принадлежать высшему руководству организации, принимающему решение о создании ИСМ. Приступая к разработке системы, высшему руководству необходимо четко представлять себе не только явные выгоды от выполнения этой работы, но и потенциальные риски, а также масштаб, сложность и продолжительность работы. Важно оценить уровень компетентности своих менеджеров и специалистов для успешного проведения этой работы, определить целесообразность привлечения внешних консультантов. При этом исключительно важно предпринять меры, направленные на обеспечение психологической устойчивости персонала организации.

Как свидетельствует современная практика, длительность реорганизации менеджмента (особенно в тех случаях, когда она носит радикальный характер) и отдаленное проявление ее результатов вызывают усталость, раздражение, а иногда и полное разочарование в среде менеджеров и специалистов организации.

Это в свою очередь может стать причиной снижения их творческой активности и работоспособности.

Проектирование ИСМ

· выбираются международные стандарты на системы менеджмента, используемые при проектировании ИСМ;

· идентифицируются процессы организации, на которые распространяется действие ИСМ;

· устанавливаются последовательность и взаимодействие идентифицированных процессов;

· назначаются владельцы и руководители процессов, ответственные за их результативное и эффективное управление;

· определяются конкретные требования международных стандартов на системы менеджмента, используемых в ИСМ, которые должны выполняться в каждом процессе (решение данной задачи представляется ключевым при проектировании ИСМ);

· устанавливаются параметры мониторинга процессов, связанные с выбранными международными стандартами;

· определяются методы и средства для мониторинга, измерений и анализа процессов;

· формируются критерии оценки результативности и эффективности процессов и ИСМ в целом.

Документирование ИСМ

Целью документирования является создание нормативно-организационной основы для построения, функционирования и постоянного улучшения ИСМ. Качественное документирование ИСМ должно обеспечить решение таких задач, как установление требований к осуществлению процессов, правильное понимание этих требований, воспроизводимость, прослеживаемость процессов и оценивание достигнутых результатов. Документирование ИСМ, подобно документированию любой из систем по требованиям международных стандартов менеджмента, предусматривает определение состава и структуры документов ИСМ, установление правил их разработки и идентификации.

Известно, что наибольший массив документов систем менеджмента составляют процедуры, инструкции и методики. При разработке именно этих документов целесообразно документировать лишь то, что минимизирует риск неправильных действий.

Внедрение ИСМ.

На данном этапе важно добиться, чтобы спроектированная система заработала и вошла в режим стабильного функционирования. При этом первостепенную роль начинает играть служба внутреннего аудита. Ее главной задачей становится проверка степени практического выполнения требований, установленных в документах ИСМ.

Этапы внедрения ИСМ

Этап 1: Ознакомление со стандартом Первоначальным этапом предшествующим непосредственно внедрению системы менеджмента качества, является ознакомление с требованиями МС ISO9001:2008.

Этап 2: Ознакомление со справочной литературой и программным обеспечением Существует широкий выбор справочной литературы и программного обеспечения, представляющего информацию о системе менеджмента качества и разработанного для оказания консультативной поддержки в процессе разработки, внедрения и сертификации СМК.

Этап 3: Создание группы по внедрению СМК и разработка стратегии. Весь процесс внедрения системы менеджмента качества должен быть начат с разработки организационной стратегии с вовлечением высшего руководства. Именно высшее руководство несет ответственность за СМК, поэтому очень важно, чтобы его вовлечение в процесс было осуществлено на самом раннем этапе.

Этап 4: Возможность обучения Независимо от того, являетесь Вы менеджером по качеству или руководителем организации, считающим необходимым расширить свои знания требований стандарта ISO 9001:2008, доступен широкий спектр различных практических семинаров и курсов обучения.

Этап 5: Сотрудничество с консалтинговыми организациями Квалифицированные специалисты независимых консалтинговых организаций готовы оказать Вам содействие в процессе внедрения системы менеджмента качества, обеспечивая максимальную эффективность процесса и отсутствие серьезных недоработок. О консультативных услугах Citech Ukraine B.V. читайте здесь.

Этап 6: Выбор сертификационного органа Независимый орган по сертификации, которым является TNO Certification B.V., представляет третью сторону, осуществляющую оценку эффективности системы менеджмента качества, и выдает сертификат соответствия требованиям стандарта при положительном результате сертификационного аудита. Выбор сертификационного органа является сложным процессом, поскольку деятельность в области сертификации ведет множество организаций. Факторы, которые необходимо принимать во внимание при выборе органа по сертификации, включают в себя следующие: квалификация аудиторов сертификационной организации, масштаб деятельности органа по сертификации (только в определенных государствах или во всем мире), стоимость услуг по сертификации и их профессиональный уровень.

Этап 7: Разработка "Руководства по качеству" "Руководство по качеству" является документом высшего уровня, который отражает стремление вести деятельность в соответствии с принципами приверженности качеству. Данный документ предоставляет информацию об организации, ее целях, применении стандарта ISO 9001:2000 в рамках СМК и принципах работы.

Этап 8: Разработка документированных процедур Документированные процедуры организации представляют собой совокупность внутренних процедур, которые являются сводом принципов функционирования организации в соответствии с тем, как изложено в "Руководстве по качеству". Данные документы регламентируют процессы, которые выполняются для осуществления поставленных задач, их порядок и ответственность должностных лиц.

Этап 9: Внедрение системы менеджмента качества Ключевым фактором в процессе внедрения СМК является внутреннее информирование и обучение. Все вовлеченные стороны должны действовать в соответствии с разработанными процедурами, что, в свою очередь, должно подтверждаться документально.

Этап 10: Возможность проведения предварительного аудита Проведение предварительного аудита сертификационным органом, как правило, осуществляется за шесть недель до официального аудита. Целью проведения данного вида аудита является идентификация проблемных участков работы по внедрению системы менеджмента качества, и получение возможности устранения несоответствий до проведения официального аудита.

Этап 11: Сертификационный (официальный) аудит. Осуществляется официальный аудит соответствия системы менеджмента качества организации выбранным органом по сертификации и по результатам аудита принимается соответствующее решение.

Этап 12: Периодические проверки и постоянное совершенствование После выдачи сертификата соответствия системы менеджмента качества и регистрации в качестве сертифицированной организации появляется право обнародования факта сертификации, использования сертификационного знака и возможность дальнейшего продвижения бизнеса. С целью подтверждения постоянного соответствия системы менеджмента качества требованиям МС ISO 9001:2000 органом по сертификации будут проводиться периодические проверочные аудиты. Преимущества внедрения ИСМ

· повышение технологичности разработки, внедрения и функционирования систем менеджмента;

· разработка единой гармонизированной структуры менеджмента;

· снижение затрат на разработку, функционирование и сертификацию;

· возможность совмещения ряда процессов в рамках ИСМ (планирование, анализ со стороны руководства, управление документацией, подготовка кадров, обучение, внутренние аудиты и пр.);

· повышение мобильности и возможностей адаптации к изменяющимся условиям;

· большая привлекательность для потребителей, заинтересованных сторон, инвесторов. Совместное внедрение системы стандартов может значительно удешевить и ускорить процесс внедрения систем.

Подготовка к сертификации ИСМ

В ходе подготовки к сертификации осуществляются:

· выбор органа по сертификации ИСМ;

· проведение предварительного аудита силами внутренних аудиторов и внешних консультантов;

· подготовка персонала к взаимодействию с внешними аудиторами.

Сертифицировать ИСМ может один или несколько органов путем последовательной сертификации входящих в нее систем менеджмента. Однако наиболее предпочтителен для организации вариант сертификации ИСМ в целом одним органом. В настоящее время подобные сертификационные услуги в Украине предлагает ряд международных организаций. Создание ИСМ -- сложный инновационный проект, направленный на повышение эффективности общего менеджмента организации. Ожидаемая результативность создания ИСМ может быть достигнута лишь в случае грамотного управления этим проектом.

При создании ИСМ главенствующая роль должна принадлежать менеджерам организации и, прежде всего, -- руководителям высшего звена.

Интегрирование систем менеджмента (качества, экологии и безопасности), отвечающих требованиям международных стандартов, следует рассматривать как предпосылку для устойчивого развития организации.

Деятельность современного предприятия регламентирована Международными стандартами. Россия, находясь в мировом сообществе и вступая в ВТО, не может отвергать необходимость создания ИСМ по требованиям следующих международных стандартов:

1. Решение задач управления качеством должно обеспечиваться СМК - системой менеджмента качества по ИСО 9001:2000.

2. Предприятие должно управлять воздействием производства продукции на природу, используя СЭМ - систему экологического менеджмента по ИСО 14001.

3. Предприятие должно создать персоналу условия для производительного и безопасного труда, что обеспечивается системой системах менеджмента профессиональной безопасности и здоровья (СМПБ) OHSAS -18000.

4. Социальная среда, в которой существует предприятие, предъявляет к нему требования обеспеченности персонала в системе социальной ответственности SA 8000: комфортности труда, социальной защищенности, реализации социальных гарантий, благотворительности и поддержки общественных движений и этики ведения бизнеса.

5. Предприятие должно обеспечить защиту конфиденциальной информации организации согласно требованию Системы управления информационной безопасностью ИСО 27000.

6. Предприятия пищевой промышленности и производства лекарственных средств должны гарантировать безопасность продукции, чистоту и гигиену производства, внедряя Систему менеджмента безопасности продуктов питания ИСО 22000:2005.

7. Для организации производства выпуска конкурентоспособной продукции, пользующейся реальным спросом потребителей необходимо организовать исследование требований и удовлетворённости потребителей по ИСО 20225 «Исследования рынка, общественного мнения и социальных проблем».

8. Характерными факторами устойчивого развития любого предприятия являются также финансовая стабильность и положительная динамика уровня прибыльности и доходности. Этому вопросу посвящена ССП - система сбалансированных показателей. Международные стандарты по менеджменту финансов разрабатываются и готовятся к изданию.

Интегрированная система менеджмента и есть система, соединяющая в себе требование соответствия нескольким международным стандартам, функционирующая как единая система, являющаяся частью системы менеджмента предприятия.

Реализация любой из стратегий развития предприятия, будь то наращивание объемов выпуска продукции, пользующейся спросом, или расширение географии продаж, или развитие сети мобильных филиалов на внутреннем и зарубежном рынках, невозможна без определения круга потребителей, планирования выпускаемой продукции и разработки применяемой технологии. Таким образом, главной задачей при создании интегрированной системы менеджмента предприятия является установление взаимосвязи между руководством и персоналом предприятия в рамках реализации стратегических целей предприятия.

Организационно-методическим фундаментом для создания интегрированных систем должны служить стандарты ИСО серии 9000. Это обусловлено тем, что базовые понятия и принципы, сформулированные в этих стандартах, в наибольшей мере соответствуют понятиям и принципам общего менеджмента.

При этом особую значимость представляет процессный подход, который не опосредованно (как это имеет место при функциональном подходе), а непосредственно отражает реальные процессы, осуществляемые в современном бизнесе. Немаловажно и то, что введение в действие стандартов ИСО серии 9000 в исторической ретроспективе предшествовало введению в действие других международных стандартов на системы менеджмента и во многом предопределило методологию их построения. Из таблицы 1 видно большое совпадение структуры и состава объектов стандартизации в ИСО 9001, ИСО 14001 и OHSAS 18001, а также частичное совпадение с SA 8000. Общим для ИСО 9001, ИСО 14001 и OHSAS 18001 стало использование цикла управления РDСА (Plan - Do - Check - Action), установленного в теории качества.

Практическое создание ИСМ осуществляется по одному из следующих вариантов:

1. Создание аддитивных (от латинского additio - прибавление) моделей ИСМ, когда к системе менеджмента качества (СМК), выполняющей роль базовой системы и в необходимых случаях использующей требования, последовательно добавляются система экологического менеджмента (СЭМ), система OHSAS, SA 8000, HACCP, GMP или FSС. При применении данного варианта разрыв между началом работ по внедрению одной системы и началом внедрения следующей может составлять от полугода до нескольких лет;

2. Создание полностью интегрированных моделей, когда все системы менеджмента объединяются в единый комплекс одновременно. Несмотря на неоспоримые организационные и экономические преимущества второго варианта создания ИСМ, он встречается ещё крайне редко, что связано прежде всего с тем, что появление MSS происходило на протяжении длительного периода времени: стандарты ИСО серии 9000 были введены в действие в 1987 г, принципы HAPPS и GMP - в начале 90-х, стандарты ИСО 14000 - 1996 г., стандарты OHSAS, SA и FSС - в конце 90-х гг.

Наиболее приемлемый способ создания оптимальной интегрированной системы менеджмента -- применение сбалансированной системы показателей (ССП), ориентированной на учет следующих четырех составляющих: финансы, удовлетворённость клиентов, результативность бизнес-процессов, обучение и развитие персонала.

Какие системы можно интегрировать?

В ИСМ можно объединять несколько отдельных систем менеджмента в зависимости от сферы деятельности организации и пожеланий заинтересованных в ее продукции сторон, учитывая при этом, как требования вышеперечисленных стандартов сочетаются со стратегией развития бизнеса. Необходимо индивидуально подходить к каждому процессу создания ИСМ в зависимости от ситуации на рынке, финансовых возможностей, требований потребителей, влияния деятельности организации на окружающую среду и социальную сферу.

Для создания максимальной интеграции целесообразно объединять в единое целое столько систем менеджмента, сколько необходимо для описания всех аспектов деятельности организации.

Если говорить о создании ИСМ вообще, то, как показывает мировая и отечественная практика, самой простой и наиболее часто встречающейся моделью является интегрированная система менеджмента, отвечающая требованиям двух международных стандартов -- ISO 9001 и ISO 14001. Выбор такой модели ИСМ объясняется тем, что:

· наличие сертификатов на системы менеджмента качества и экологического менеджмента выступает необходимым условием успешной деятельности и развития любой организации, а также служит своеобразным пропуском на международные рынки;

· принципы менеджмента по стандартам ISO 9001 и ISO 14001 имеют много общего и хорошо совместимы.

Стандарты ISO серий 9000 и 14000 представляют собой эффективный и повсеместно используемый механизм действий предприятия в ответ на требования потребителя. Однако в данных стандартах содержится лишь обязательный минимум требований, без реализации которых успешное развитие организации невозможно. Поэтому наблюдается тенденция расширения области распространения ИСМ за счет включения в них международных стандартов OHSAS 18001 и SA 8000. Такая модель ИСМ будет более сложной и более полной, чем предыдущая. Таким образом, для создания эффективной и несложной модели ИСМ предприятия необходимы три составляющие: система менеджмента качества, система экологического менеджмента и система управления промышленной безопасностью. Это следует из тех преимуществ, которые обеспечиваются каждым из этих международных стандартов.

Система менеджмента качества (СМК) - документированная система менеджмента, позволяющую применить процессный подход ко всем аспектам деятельности организации и обеспечивающую эффективное взаимодействие и совершенствование рабочих методик и процессов, включая производство продукции. Данная СМК основывается на стандартах и принципах, определяющих методы осуществления эффективного менеджмента качества. Наличие СМК необходимо любой организации, которая поставляет продукцию на экспорт или заботится о собственном имидже, участвует в тендерах или стремится к расширению рынков сбыта и приобретению новых заказчиков. Международный стандарт ISO 9001:2008 является наиболее широко используемым стандартом для создания и внедрения СМК.

Цель внедрения СМК - стабильное качество и работоспособность.

Серия стандартов ISO 9000

Первая версия стандартов серии ISO 9000 была издана в 1987 году на основе британского стандарта BS 5750. В связи с постоянным развитием концепций качества, обеспечения качества и менеджмента качества стандарты серии ISO 9000 пересматривались в 1994 и 2000 гг. и включает в себя ряд стандартов, разработанных с целью ознакомления пользователя с основными понятиями менеджмента качества, основываясь на которых создается и внедряется система менеджмента качества на предприятии.

В данную серию стандартов входят:

Стандарт	Название
ISO 9000:2000 (*)	Системы управления качеством -- основные принципы и понятия
ISO 9001:2000 (C)	Системы управления качеством -- требования
ISO 9004:2000 (*)	Системы менеджмента качества - рекомендации по улучшению деятельности

· - рекомендован для ознакомления (C)- стандарт, в соответствии с которым возможно проведение сертификации.

Стандарт ISO 9001:2000 содержит следующие основные разделы:

1. Система менеджмента качества.

2. Ответственность руководства.

3. Управление ресурсами.

4. Производство продукции.

5. Оценка, анализ и усовершенствование.

Стандарт ISO 9001:2000 провозглашает применение процессного подхода при разработке, внедрении и повышении эффективности СМК. Процессным подходом называют использование системы процессов в организации, их идентификацию, взаимодействие, контроль и управление. Чтобы максимально эффективно применить стандарт ISO 9001:2000 для управления процессами нужно следовать следующему алгоритму:

· определить основные принципы функционирования организации;

· отразить их в системе документированных процедур;

· строго следовать требованиям процедур;

· убедиться, что процедуры выполняются эффективно;

· осуществить сертификацию системы менеджмента качества, демонстрируя тем самым всем заинтересованным сторонам свою приверженность принципам качества.

Система менеджмента качества согласно требованиям ISO 9001:2008:

· является концептуальной основой формирования ИСМ предприятия;

· выполняет функцию связующего звена для разных ее составляющих;

· позволяет создать систему непрерывного совершенствования деятельности предприятия;

· наиболее полно учитывает требования и ожидания потребителей.

Система экологического менеджмента, основанная на требованиях стандарта ISO 14001:2004, является гарантией приверженности руководства предприятия идеям экологического менеджмента и свидетельствует о желании организации:

· улучшить свой имидж, основанный на ответственности в области выполнения природоохранных требований и экологической благонадежности и состоятельности;

· продемонстрировать клиентам и общественности соответствие системы экологического менеджмента существующим законодательным и иным требованиям;

· повысить степень доверия к деятельности организации как у заказчиков, так и у законодательных и надзорных органов;

· обеспечить доступ на международные рынки, на которых наличие сертификата ISO 14001 является необходимым требованием.

Система управления промышленной безопасностью и охраной труда, основанная на требованиях OHSAS 18001, которая так же как и предыдущие стандарты позволяет снизить прямые и непрямые затраты в бизнесе, улучшить имидж предприятия, повышает уровень культуры и мотивации персонала в целом, улучшает моральный климат в организации, повышает степень доверия общественности к своей деятельности, а кроме того:

· дает возможность руководству организации продемонстрировать свою приверженность обеспечению безопасности и здоровья работников организации;

· снижает опасности и риски на рабочих местах, тем самым снижая вероятность несчастных случаев и профзаболеваний работников;

· уменьшает вероятности судебных расходов.

В августе 2005 года Международной организацией по стандартизации (ISO) принят международный стандарт ISO 22000:2005, предлагающий модель системы менеджмента безопасности пищевых продуктов (СМБПП) для любых предприятий, вовлечённых в производство и обращение пищевых продуктов, включая поставщиков оборудования, тары, упаковки, пищевых добавок, кормов, удобрений и пр. Стандарт ISO 22000:2005 объединяет принципы анализа опасностей по критическим контрольным точкам (HACCP) и практические шаги, разработанные в Кодексе Комиссии по продуктам питания (Codex Alimentarius Commission).

Стандарт ISO 22000:2005 соединяет принципы системы НАССР с предварительно необходимыми программами - базовыми условиями и деятельностью, необходимыми для поддержания по всей продуктовой цепи гигиенической окружающей среды. Вид конкретных предварительно необходимых программ будет зависеть от сектора продуктовой цепи, в котором функционирует организация, и типа организации. К таким программам относят так называемые практики правильной деятельности: правильную сельскохозяйственную деятельность (GAP), правильную ветеринарную деятельность (GVP), правильную производственную деятельность (GMP), правильную торговую деятельность (GTP), правильную гигиеническую деятельность (GHP) и др.

Внедрение любой СМК является важным шагом для организации, стремящейся к улучшению и совершенствованию деятельности. Процесс внедрения осуществляется значительно более эффективно при оперативном планировании и вовлеченности высшего руководства организации.

Независимо от того, какой тип системы менеджмента будет внедрен, существуют общие принципы и алгоритм, которому необходимо следовать на протяжении всего процесса внедрения:

Понимание сути СМК и ее требований

Вовлеченность высшего руководства

Принятие решения о внедрении системы менеджмента подразумевает понимание и осознание ее сути всеми вовлеченными сторонами. Как правило, принятие решения о внедрении системы менеджмента осуществляется высшим руководством, в то время как ответственность за сам процесс внедрения будет нести менеджер по внедрению, например, Менеджер по качеству при внедрении системы менеджмента качества.

Наиболее эффективное внедрение и функционирование системы менеджмента будет осуществлено при условии осведомленности и понимания высшим руководством сути системы во время принятия решения о внедрении и на протяжении всего периода ее функционирования, что, в свою очередь, должно отражаться в обеспечении поддержки вовлеченного персонала со стороны руководства.

Ознакомление со стандартом

Залогом эффективного внедрения системы менеджмента является ознакомление вовлеченного персонала с требованиями применимого стандарта. Повышение уровня осведомленности и понимания сути и требований Системы менеджмента.

Общее понятие о какой-либо системе менеджмента высшее руководство и ответственный менеджер могут почерпнуть из соответствующей справочной литературы, например, из документа "Что такое ISO 9001:2008?" и публикаций нашей организации.

Также весьма эффективным и познавательным является участие вовлеченных сторон в специализированных тренингах и семинарах, посвященных системам менеджмента.

Для получения более глубоких знаний целесообразным будет принятие участия в других курсах обучения и семинарах, направленных на предоставление более детальной информации о системах менеджмента, а также ознакомление с различной справочной документацией.

Внедрение СМК

Анализ доступной справочной литературы и возможности консультативной поддержки

Для организаций, внедряющих систему менеджмента, проводятся различные курсы обучения, которыми можно воспользоваться при стремлении к самостоятельному внедрению системы. Тем не менее, в настоящее время большинство организаций пользуются услугами консалтинговых компаний, сотрудники которых досконально владеют вопросами функционирования систем менеджмента и способны оказать консультативную помощь при определении действий организации, которые бы позволили достигнуть наиболее эффективного уровня системы менеджмента, как на этапе ее внедрения, так и функционирования. Эксперты-консультанты готовы оказывать Вам содействие на протяжении всего процесса внедрения системы менеджмента с учетом специфики Вашей организации, и предоставлять консультации относительно наиболее эффективного ее функционирования.

Обучение и ознакомление персонала с СМК

Во время процесса внедрения системы менеджмента существенным аспектом является ознакомление всего персонала организации с ее сутью, задачами функционирования и влиянием на ежедневный процесс работы сотрудников. Эффективный метод обучения и ознакомления персонала также предлагается путем участия сотрудников организации в специализированных курсах обучения и семинарах.

Сертификация СМК и ее регистрация

С целью обеспечения долгосрочного эффективного функционирования системы менеджмента, по завершении процесса внедрения необходимо осуществить ее сертификацию аккредитованным органом по сертификации.

Выбор сертификационного органа

Важным аспектом является проведение тщательного анализа с целью выбора сертификационного органа, который бы наиболее полно соответствовал Вашим требованиям.

Сертификация

Процесс сертификации включает в себя следующие этапы:

· предварительный аудит (по желанию)

· сертификационный (официальный) аудит

· принятие решения по результатам официального аудита

· периодические проверочные аудиты

· ресертификационный аудит

Преимущества проведенной работы и затраченных усилий по внедрению и сертификации системы менеджмента не ограничиваются лишь рамками самой организации. Обнародование факта успешной сертификации и регистрации системы менеджмента также дает существенные преимущества при контактах с заказчиками и другими заинтересованными сторонами.

Следующим этапом является поддержание эффективности системы менеджмента и ее постоянное совершенствование. Как и в любой деятельности, существенными являются постоянная актуализация системы менеджмента и ее совершенствование с целью максимально эффективного функционирования. Также для подтверждения постоянного соответствия системы менеджмента после успешной сертификации неотъемлемым требованием является поддержание эффективности и соответствия системы менеджмента на протяжении всего сертификационного цикла, что должно подтверждаться положительными результатами периодических проверочных аудитов.

ИСМ - алгоритм и опыт адаптации

В последнее время ИСМ занимают умы все большего количества руководителей активно развивающихся компаний и специалистов в области управленческого консалтинга. Процесс разработки и внедрения можно разбить на несколько стадий:

1. разработка (проектирование) ИСМ,

2. адаптация универсальной модели ИСМ к потребностям организации-заказчика;

3. внедрение адаптированной модели ИСМ в организации.

ИСМ включает требования именно вышеуказанных стандартов, потому что все они являются межотраслевыми и регламентируют различные аспекты управления организацией. Это позволяет адаптировать разработанную интегрированную систему менеджмента практически на любых предприятиях, добиваясь при этом значительной экономии трудовых и финансовых ресурсов, а также повышения эффективности и результативности процессов СМ по сравнению со случаями, когда различные стандарты внедряются в организации независимо.

Алгоритм адаптации ИСМ

Проект универсальной ИСМ в чистом виде непригоден для реализации на предприятии, поскольку представляет систему процессов с недостаточной для непосредственного применения глубиной декомпозиции.



Рис. 1. Алгоритм адаптации ИСМ

Изучение СМК и нормативной документации предприятия

Во-первых, игнорируя накопленный организацией опыт, приходится "изобретать велосипед", а это занимает время и увеличивает риск принятия неверного решения, т.е. снижает эффективность процесса адаптации модели ИСМ. Даже если в целом система управления организацией не соответствует требованиям выбранных стандартов, некоторые частные решения, принятые за время существования организации, могут быть очень интересными, и их нельзя игнорировать. Во-вторых, без учета специфики организации в самом начале внедрения ИСМ впоследствии возникнет масса сложностей при обучении персонала и реализации требований модели на практике. Если на стадии обучения показать сотруднику связующую нить между привычным для него порядком работы и его должностными обязанностями согласно новой ИСМ, процесс обучения будет более эффективным.

В-третьих, изучение имеющейся нормативной документации дает возможность оценить, какая степень детализации требований принята в компании, и выполняются ли эти требования на практике. Так же, при разработке формы новых нормативных и рабочих документов следует стремиться сделать их максимально близкими к тем, что уже используются в компании, включая распределение по категориям и иерархию, конечно, в рамках требований модели ИСМ.

В рамках ИСМ нормативную документацию можно разделить широте охвата:

1. политика и цели ИСМ;

2. программа контроля показателей экологии и безопасности, программа управления ИСМ, руководство по качеству и организационная структура предприятия;

3. различные положения, методики, регламенты и должностные инструкции;

4. рабочие инструкции.

Построение организационной структуры предприятия

Если изучение нормативной документации дает понимание того, как задумана организационная структура, то консультации с руководством компании позволяют оценить реальное положение дел, которое зачастую существенно расходится с зафиксированным документально. Помимо чисто формального определения дерева организационной структуры, живое общение с руководством позволяет понять структуру межличностных отношений сотрудников и выявить потенциальные "бутылочные горлышки". Например, некоторые должности в организационной структуре могут быть "заточены" под определенного человека, обладающего уникальными знаниями и опытом.

Здесь представлен классический случай матричной структуры организации, когда существует несколько функциональных подразделений, а также выделенная группа руководителей проектами, которым в рамках каждого проекта подчиняются специалисты этих подразделений. В ходе консультаций с директором было выяснено, что заместитель директора по производству - это как раз тот человек с уникальными знаниями и опытом, чему соответствует его положение в организационной структуре, однако высокая квалификация сотрудника не может служить оправданием чрезмерной ответственности и полномочий.

В такой ситуации наиболее рациональным видится разделение подчиненных заму по производству так, как показано на рисунке 2:

Рис. 2 Организационная структура любого предприятия

· выделение группы руководителей проектами в проектный отдел, подчиняющийся напрямую директору,

· выделение менеджеров по инструменту, снабжению и комплектации - в отдел логистики под руководством сотрудника, который сейчас де-факто совмещает должности менеджера по комплектации и инструменту.

2. ИСМ на предприятии ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»

Создание ИСМ получило свое применение и в черной металлургии.

Металлургический комплекс - это взаимообусловленное сочетание следующих технологических процессов:

· добыча и подготовка сырья к переработке (добыча, обогащение, агломерирование, получение необходимых концентратов и др.);

· металлургический передел - основной технологический процесс с получением чугуна, стали, проката черных и цветных металлов, труб и др.;

· производство сплавов;

· утилизация отходов основного производства и получение из них различных видов продукции.

В зависимости от сочетания этих технологических процессов выделяются следующие типы производств в металлургическом комплексе:

· производства полного цикла, которые представлены, как правило, комбинатами, в которых одновременно действуют все названные стадии технологического процесса;

· производство неполного цикла - это предприятия, в которых осуществляются не все стадии технологического процесса.

Металлургический комплекс - это основа индустрии, который является фундаментом машиностроения, обеспечивающего вместе с электроэнергетикой и химической промышленностью развитие научно-технического прогресса во всех звеньях народного хозяйства страны. Металлургия относится к числу базовых отраслей народного хозяйства и отличается высокой материалоемкостью и капиталоемкостью производства. Состояние и развитие металлургической промышленности в конечном итоге определяют уровень научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. Металлургический комплекс характеризуется концентрацией и комбинированием производства. Спецификой металлургического комплекса являются несопоставимый с другими отраслями масштаб производства и сложность технологического цикла. Значительную роль в размещении металлургических предприятий играет транспортный фактор. Учет экологического фактора при размещении металлургического производства - объективная необходимость в развитии общества.

Особенности продукции

Металлургия одна из отраслей ориентированных на экспорт. Уже в 2004г. были внедрены системы менеджмента качества в соответствии с ISO 9001:2000, ISO 14001 и другими стандартами. Предприятия металлургической отрасли внедряют интегрированные системы менеджмента качества. Большинство продукции отрасли металлургии поставляется на внешний рынок, оценивается и приобретается зарубежными потребителями, требует соответствия не только российским стандартам, но и мировым. Весь сортамент предприятия должен соответствовать ГОСТам, показатели качества металлов и изделий из них вполне конкретны. Государственные стандарты регламентируют не только качество металлов, но и различные параметры изделий.

Например, ГОСТ 1435-99 предъявляет требования к производству прутков, полосок и мотков из инструментальной нелегированной стали в отношении базового исполнения, показатели качества и процедура его контроля, требования к транспортировке и хранению. Отдельные группы изделий регламентируются отдельными ГОСТами. Для примера можно привести лишь некоторые из них, применяемы до сих пор или применяемые ранее:

ГОСТ 8.001-80 Государственная система обеспечения единства измерений. Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений

ГОСТ 8.326-89 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений

ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия

ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 1763-68 (ИСО 3887-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя

ГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия

ГОСТ 2283-79 Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали. Технические условия

ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент

ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18895-97 Сталь. Методы фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы.

Качество конечной продукции металлургии напрямую зависит от качества металлов и сплавов, используемых в производстве готовых изделий. Можно назвать такие основные показатели качества самих металлов и сплавов, как прочность, пластичность, твердость.

Микро- и макроструктуру металлов изучают лабораторными методами при помощи просвечивающих и растровых микроскопов, фрактографическими методами. Изделия же из металлов проверяются на химический состав, их геометрические размеры и формы на соответствие ГОСТам определяются с помощью измерительных инструментов и шаблонов, аттестованных по отдельным стандартам

Особенности систем менеджмента качества на металлургических предприятиях

Особенности систем менеджмента качества на металлургических предприятиях обуславливаются спецификой самого производства, изготавливаемой продукции.

Металлургическое производство характеризуется своими большими масштабами. Это вызвано и особенностями технологического процесса, и разнообразием сортамента, выпускаемого в пределах одного предприятия. Сертификация на соответствие стандартам часто проводится по отдельным областям производства. Так, один из крупнейших российских производителей Магнитогорский металлургический комбинат сначала получил сертификат на соответствие в области производства слябов, горячекатаных рулонов, холоднокатаных рулонов, листов и ленты, и только после этого было принято решение о расширении области сертификации по производству извести, агломерата, чугуна, стальных труб и др. продукции.

В области качества многие металлургические предприятия ставят своей целью переход на 100% непрерывные процессы путем внедрения последних достижений науки и техники.

В данной курсовой работе я рассмотрела предприятие ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова”», его ИСМ.

Миссия: ОАО “Металлургический завод им. А.К. Серова” - градообразующего предприятия, имеющего более чем вековую историю, является развитие металлургической отрасли Урала, обеспечение потребностей промышленности России в горячекатаном и калиброванном прокате из качественной стали, поддержка социального окружения.

Цель: Удовлетворение запросов и ожиданий потребителей, обеспечивающее рост финансового благополучия предприятия, его работников и других заинтересованных сторон и постоянно повышающих степень их удовлетворенности.

Реализация главной цели достигается за счет:

- постоянного изучения степени удовлетворенности наших потребителей и других заинтересованных сторон;

- установления персональной ответственности руководителей всех уровней и каждого работника на своем рабочем месте;

- организации процесса непрерывного обучения персонала;

- вовлечения каждого работника в процесс постоянного улучшения качества как продукции, так и своей работы;

...