Планирование производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Краткое описание объектов производства и их технологических процессов

2. Планирование производства продукции

3. Расчет потребности в оборудовании и его загрузки

4. Планирование затрат на сырье и материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо и энергию на технологические цели

5. Планирование численности работающих

5.1 Составление баланса рабочего времени одного работающего

5.2 Расчет численности основных рабочих

5.3 Расчет численности вспомогательных рабочих

5.4 Расчет численности служащих

6. Планирование заработной платы работающих

6.1 Планирование фонда заработной платы основных рабочих

6.2 Планирование фонда заработной платы вспомогательных рабочих

6.3 Планирование фонда заработной платы служащих

6.4 Расчет среднемесячной заработной платы

7. Планирование себестоимости продукции

7.1 Разработка сводной сметы затрат на производство по цеху

7.2 Калькулирование себестоимости единицы продукции

7.3 Составление свода затрат на производство

8. Расчет основных технико-экономических показателей работы цеха

Заключение

Список использованных источников



Введение

При планировании производства механических деталей, в условиях современной жёсткой конкуренции производителей, важно с высокой степенью точности рассчитать затраты. Такие данные позволяют оценить рентабельность, выбрать конкурентную цену, снизить до минимума риски производства.

В данной курсовой работе будет разработан план производства двух деталей (кронштейна и шестерни) механообрабатывающего цеха на I квартал 2013 года.

Цели курсовой работы:

1.Углубление, закрепление и конкретизация теоретических знаний по внутризаводскому технико-экономическому планированию.

2.Приобретение навыков расчетов, применяемых при планировании технико-экономических показателей работы цехов основного производства промышленных предприятий.

3.Приобретение навыков использования исходных данных технологической документации, справочных и нормативных материалов с учетом конкретных производственных условий, предусмотренных заданием по теме.

4.Развитие навыков самостоятельной творческой работы.

Основные задачи: экономический расчёт себестоимости и оптимизация производства конкурентоспособной продукции с минимальными затратами; выпуск высококачественной продукции.

Для этого были выполнены следующие расчёты:

производственной программы;

потребности в оборудовании и его загрузки;

затрат на сырье и материалы, топливо и энергию на технологические цели;

плановой численности основных, вспомогательных рабочих и служащих;

планового фонда заработной платы всех категорий работающих;

плановой себестоимости продукций;

основных технико-экономических показателей работы цеха.



1. Краткое описание объектов производства и их технологических процессов

оборудование себестоимость цех работающий

Объектами производства являются кронштейн и шестерня. Данные детали применяется при изготовлении радиоэлектронных изделий.

Краткое описание объектов производства приводится в таблице 1.

Таблица 1 - Краткая характеристика объектов производства

Наименование деталей	Вид заготовки	Материал, марка	Норма расхода материала на 1 дет., кг	Чистый вес детали, кг	Цена 1 кг материала, р.	Цена 1 кг отходов, р.
1. Кронштейн	Прокат	Ст. А12-ТВ	0,30	0,20	1376	430
2. Шестерня	Поковка	Ст. 45	0,43	0,20	860	215

Курс пересчета у.е. в национальную валюту: 1 у.е.=8 600 руб.

Программа выпуска деталей (Nвып):

кронштейн - 51 500 шт.;

шестерня - 48 500 шт.

Описание технологического процесса на предприятиях производится в технологических картах, в которых по каждой операции указываются используемое оборудование и его характеристика, приспособления и инструмент, разряд работы и норма времени.

В курсовой работе технологический процесс изготовления деталей с указанием норм времени технологических процессов на каждую операцию и перечнем используемого оборудования представлен в таблице 2.



Таблица 2 - Технологический процесс изготовления деталей и нормы штучного времени

Наименование операции	Разряд работы	Наименование оборудования	Модель или марка оборудования	Мощность, кВт	Категория ремонтной сложности, ед. рем. сложн.	Цена оборудования, тыс. р.	Норма штучного времени на операцию, мин	Коэффициент выполнения норм, Кв	Штучное время с учётом Кв, мин
					Мех. часть	Электрооб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Кронштейн
1.Фрезерная	3	Универсальный фрезерный станок	6Р82Ш	8,000	16,500	12,000	20 640000,000	5,600	1,100	5,091
2.Шлифовальная	4	Плоскошлифовальный станок	3Б71М	7,000	18,000	25,500	32 680000,000	8,000	1,100	7,273
3.Слесарная	3	Верстак			1,000		430 000,000	9,200	1,100	8,364
4.Токарная	4	Токарно-винторезный станок	1А616П	10,000	7,500	8,000	38 055000,000	4,400	1,100	4,000
5.Фрезерная	4	Универсальный фрезерный станок	6Р82Ш	8,000	16,500	12,000	20 640000,000	7,000	1,100	6,364
6.Слесарная	3	Верстак			1,000		430 000,000	4,800	1,100	4,364
7.Сверлильная	3	Верстак			1,000		430 000,000	6,000	1,100	5,455
		Настольно-сверлильный станок	НС12А	3,500	6,500	8,000	5 418 000,000
8. Токарная	4	Токарно-винторезный станок	1А616П	10,000	7,500	8,000	38 055000,000	9,000	1,100	8,182
Итого	-	-	-	-	-	-	-	54,000	-	49,091
Шестерня
1.Отрезная	2	Дисковый отрезной станок	8Б66	2,500	8,000	8,500	41710000,000	4,800	1,100	4,364
2.Токарная	3	Токарный станок	1А616П	10,000	7,500	8,000	38055000,000	9,200	1,100	8,364
3.Протяжная	2	Протяжной вертикальный полуавтомат	7633	37,500	24,000	30,000	140825000,000	5,400	1,100	4,909
4.Зуборезная	4	Полуавтомат зуборезный	5С23П	1,500	17,000	12,000	161594000,000	7,000	1,100	6,364
5.Зубозакругля-ющая	5	Полуавтомат зубошевинговальный	5702В	3,200	19,500	17,000	93826000,000	7,000	1,100	6,364
6.Шлифовальная	4	Полуавтомат зубошлифовальный	5В830	3,000	17,000	21,500	100362000,000	6,600	1,100	6,000
7.Доводочная	5	Полировальный станок	3863М	2,500	6,500	9,500	41727200,000	8,000	1,100	7,273
Итого	-	-	-	-	-	-	-	48,000	-	43,636



2. Планирование производства продукции

План производства цеха является производным от производственной программы предприятия. Он содержит расчеты производства продукции в натуральном, стоимостном выражениях, а также в нормо-часах, расчёт приведен в табл. 3.

Таблица 3 - План производства продукции по механообрабатывающему цеху на I квартал 2013 года

Наименование продукции	План пр-ва в натуральных единицах, шт.	План производства
		в стоимостном выражении	в нормо-часах (без учета Кв)
		цена за ед., р.	сумма, р	на единицу прод.	на программу пр-ва
Кронштейн	51 500	44437,397	2288525958,220	0,90	46 350,000
Шестерня	48 500	40152,877	1947414539,770	0,80	38 800,000
Итого	-	-	4235940497,990	-	85 150,000



3. Расчет потребности в оборудовании и его загрузки

В данной главе произведём расчёт потребности в оборудовании.

Необходимое количество станко-часов для выполнения производственной программы по каждому виду оборудования (Тз.ст.i) по формуле:

,(3.1)

где n - количество наименований деталей;

Nj - выпуск деталей в плановом периоде по каждому наименованию, шт.;

tз.ст.i - станкоемкость изготовления продукции по i-му виду оборудования, ст.-ч.

Например, Тз.ст. для токарно-винторезного станка 1А616П рассчитывается следующим образом:

а) tз.ст.кронш.= (4,4+9,0)/60=0,223 ч

tз.ст.втул.= 9,2/60=0,153 ч

б) Тз. ст.1А616П=51500·0,223+48500·0,153=18938,333 ст.-ч

Аналогично рассчитывается данный показатель и по всем остальным видам оборудования (см. табл. 4).

Нормируемая станкоемкость продукции по видам оборудования путем деления на планируемый коэффициент выполнения норм (110%) пересчитывается в фактическую станкоемкость.

Например, для токарно-винторезного станка 1А616П она рассчитывается следующим образом:

18938,333 /110·100=17216,667 ст.-ч

Рассчитываем необходимое количество оборудования (Кi) по формуле:



(3.2)

где -- станкоемкость производственной программы по i-му виду оборудования с учетом выполнения норм в плановом периоде, ст.-ч;

Fэф -- эффективный (полезный) фонд времени работы единицы i-го вида оборудования в плановом периоде, ч.

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается с учетом количества рабочих дней в плановом периоде, количества смен, их продолжительности и плановых простоев на ремонт:

, (3.3)

где Fэф.i -- эффективный (полезный) фонд времени работы единицы i-го оборудования в плановом периоде, ч;

D -- число рабочих дней в плановом периоде;

S -- количество смен;

q -- длительность смены в часах;

b -- планируемые потери рабочего времени на ремонт оборудования (в данном курсовом проекте приняты в размере 3%).

Fэф.i =61·2·8·(1-0,01·3) = 946,720 ч.

Таким образом, Кi для токарно-винторезного станка 1А616П:

К1=17216,667/946,720 = 18,186 станков.

Соответственно, количество фактически установленного оборудования - 19 станков. Расчёт потребности в оборудовании и его загрузки приведен в таблице 4.

Таблица 4 - Расчет загрузки оборудования по цеху на I квартал 2013 г.

Наименование показателя	Ед. измерения	На плановый объем пр-ва пр-ции	в т.ч. по видам оборудования, ст.-ч
			Токарно-винторезный станок 1А616П (3)	Настольно-сверлильный станок НС12А	Универсальный фрезерный станок 6Р82Ш (2)
			на ед. прод	на прог.	на ед. прод	на прог.	на ед. прод	на прог.
1.Станкоемкость пр-ва изделий	ст.-ч
Кронштейн	ст.-ч	51500,000	0,223	11501,667	0,100	5150,000	0,210	10815,000
Втулка	ст.-ч	38800,000	0,153	7436,667	-	-	-	-
Итого	ст.-ч	90300,000		18938,333	-	5150,000	-	10815,000
2.Планируемый процент выполнения норм (Кв)	%	-	-	110,000	-	110,000	-	110,000
3.Станкоемкость производств. прог-мы с уч. вып-ия норм в план. периоде	ст.-ч	82090,910	-	17216,667	-	4681,818	-	9831,818
4.Эффективный фонд времени работы одного станка (ед. оборудования)	ч	-	-	946,720	-	946,720	-	946,720
5.Кол-во станков (ед. обор-я), необх. для выпол-нения пр-ной прогр-мы	шт.	86,711	-	18,186	-	4,945	-	10,385
6.Кол-во станков (ед. обор-я), факт. установленных	шт.	93	-	19	-	5	-	11
7.Недостаток (-) или избыток (+) станков (ед. обор-я)	шт.		-	+	-	+	-	+
8.Коэф-т загрузки ст-ов (обор-я)	шт.	0,932	-	1,010	-	0,989	-	0,944
Продолжение таблицы 4
Наименование показателя	в т.ч. по видам оборудования, ст.-ч
	Плоскошлифовальный станок 3Б71м1	Полуавтомат зубошлифовальный 5В830	Дисковый отрезной станок 8Б66
	на ед. прод	на прог.	на ед. прод	на прог.	на ед. прод	на прог.
1.Станкоемкость пр-ва изделий
Кронштейн	0,133	6866,667	-	-	-	-
Втулка	-	-	0,110	5335,000	0,080	3880,000
Итого	-	6866,667	-	5335,000	-	3880,000
2.Планируемый процент выполнения норм (Кв)	-	110,000	-	110,000	-	110,000
3.Станкоемкость производств. прог-мы с уч. вып-ия норм в план. периоде	-	6242,424	-	4850,000	-	3527,273
4.Эффективный фонд времени работы одного станка (ед. оборудования)	-	946,720	-	946,720	-	946,720
5.Кол-во станков (ед. обор-я), необх. для выпол-нения пр-ной прогр-мы	-	6,594	-	5,123	-	3,726
6.Кол-во станков (ед. обор-я), факт. установленных	-	7	-	6	-	4
7.Недостаток (-) или избыток (+) станков (ед. обор-я)	-	+	-	+	-	+
8.Коэф-т загрузки ст-ов (обор-я)	-	0,942	-	0,854	-	0,931
Наименование показателя	в т.ч. по видам оборудования, ст.-ч
	Протяжной вертикальный полуавтомат 7633	Полуавтомат зуборезный 5С23П	Полуавтомат зубошевинговальный 5702В
	на ед. прод	на прог.	на ед. прод	на прог.	на ед. прод	на прог.
1.Станкоемкость пр-ва изделий
Кронштейн	-	-	-	-	-	-
Втулка	0,090	4365,000	0,117	5658,333	0,117	5658,333
Итого	-	4365,000	-	5658,333	-	5658,333
2.Планируемый процент выполнения норм (Кв)	-	110,000	-	110,000	-	110,000
3.Станкоемкость производств. прог-мы с уч. вып-ия норм в план. периоде	-	3968,182	-	5143,939	-	5143,939
4.Эффективный фонд времени работы одного станка (ед. оборудования)	-	946,720	-	946,720	-	946,720
5.Кол-во станков (ед. обор-я), необх. для выпол-нения пр-ной прогр-мы	-	4,192	-	5,433	-	5,433
6.Кол-во станков (ед. обор-я), факт. установленных	-	5	-	6	-	6
7.Недостаток (-) или избыток (+) станков (ед. обор-я)	-	+	-	+	-	+
8.Коэф-т загрузки ст-ов (обор-я)	-	0,838	-	0,906	-	0,906
Наименование показателя	в т.ч. по видам оборудования, ст.-ч
	Полировальный станок 3863М	Верстак (3)
	на ед. прод	на прог.	на ед. прод	на прог.
1.Станкоемкость пр-ва изделий
Кронштейн	-	-	0,333	17166,667
Втулка	0,133	6466,667	-	-
Итого	-	6466,667	-	17166,667
2.Планируемый процент выполнения норм (Кв)	-	110,000	-	110,000
3.Станкоемкость производств. прог-мы с уч. вып-ия норм в план. периоде	-	5878,788	-	15606,061
4.Эффективный фонд времени работы одного станка (ед. оборудования)	-	946,720	-	946,720
5.Кол-во станков (ед. обор-я), необх. для выпол-нения пр-ной прогр-мы	-	6,210	-	16,484
6.Кол-во станков (ед. обор-я), факт. установленных	-	7	-	17
7.Недостаток (-) или избыток (+) станков (ед. обор-я)	-	+	-	+
8.Коэф-т загрузки ст-ов (обор-я)	-	0,887	-	0,970

Для расчета некоторых статей сметы расходов по организации, обслуживанию и управлению производством необходимо знать общую площадь цеха. Общая площадь цеха состоит из производственной и прочей площади.

Производственная площадь -- это площадь, занимаемая непосредственно рабочими местами, а также площадь, необходимая для проходов и проездов между ними. Она может быть рассчитана укрупненным способом исходя из норм удельной площади на единицу установленного оборудования. Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, к какой группе оно относится.

Условно все оборудование можно разделить на три группы: мелкое, среднее и крупное. Отнесение оборудования к той или иной группе производится в зависимости от его габаритных размеров и специфики производственного процесса. Для мелких станков (до 1 м2) нормы удельной площади устанавливаются в размере 5 - 10 м2, для средних (до 2 м2) - 10 - 15 м2, для крупных станков (свыше 2 м2) - 15 - 25 м2, для верстаков, монтажных столов - 5 - 6 м2.

В состав прочей площади входит вспомогательная площадь (для размещения цеховых складов сырья и материалов, промежуточных и межоперационных складов, инструментально-раздаточных кладовых, мест отдыха и т.д.), площадь для бытовых помещений, площадь помещений для работы служащих и др. В данной курсовой работе она составляет 50% от производственной площади цеха.

Расчет площади цеха выполнен в табл. 5.

Например, производственная площадь, необходимая под токарно-винторезные станки 1А616П, составит: 19*15,000=285,000 м2.

Таблица 5 - Расчет площади цеха

Наименование оборудования	Модель или марка	Габаритные размеры, мм	Площадь ед-цы обор-я, м2	Кол-во единиц, шт.	Норма уд. площади на ед. оборудования, м2 / шт.	Площадь, м2
1.Токарно-винторезный станок	1А616П	2135х1225	2,615	19	15,000	285,000
2.Универсальный фрезерный станок	6Р82Ш	2470х1950	4,817	11	15,000	165,000
3.Плоскошлифовальный станок	3Б71м1	2600х1550	4,030	7	15,000	105,000
4.Полуавтомат зубошлифовальный	5В830	1950х2000	3,900	6	15,000	90,000
5.Дисковый отрезной станок	8Б66	750х500	0,375	4	5,000	20,000
6.Протяжной вертикальный полуавтомат	7633	3950х2100	8,295	5	20,000	100,000
7.Полуавтомат зуборезный	5С23П	2040х1255	2,560	6	15,000	90,000
8.Полуавтомат зубошевинговальный	5702В	1920х1500	2,880	6	15,000	90,000
9.Полировальный станок	3863М	1550х100	0,155	7	5,000	35,000
10.Верстак		1200х1000	1,200	17	5,000	85,000
Итого производственная площадь	1065,000
Прочая площадь (50%)	532,500
Всего площадь цеха	1597,500

4. Планирование затрат на сырье и материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо и энергию на технологические цели

Затраты на сырье и материалы на единицу j-ой продукции (Зм) можно рассчитать по следующей формуле:

, (4.1)

где Ктз -- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы на приобретение сырья и материалов;

n -- номенклатура применяемых сырья и материалов;

Мн -- норма расхода i-го сырья или материала на единицу продукции, кг/шт.;

Цм -- цена единицы i-го сырья или массы материала, р;

Ом - стоимость возвратных отходов, р.

В курсовой работе объём транспортно-заготовительных расходов принят в размере 3% от стоимости сырья и материалов (т.е. Ктз = 1,03).

Расчеты затрат на сырье и материалы, а также стоимости возвратных отходов приведены в таблице 6.

Таблица 6 - Расчет затрат на сырье и материалы

Наименование, марка сырья или материалов	Ед. изм.	Цена за кг., р.	Норма расхода на ед.	Программа выпуска пр-ции, шт.	Сумма
					на ед. прод., р.	на прогр-му, р.
Кронштейн
Ст. А12-ТВ	кг	1 376,000	0,300	51 500,000	412,800	21 259 200,000
Транспортно-заготовительные расходы (3%)	-	637 776,000
Стоимость возвратных отходов				-	218 969,760
Итого на изделие					-	21 678 006,240
Шестерня
Ст. 12хН3А	кг	860,000	0,430	48 500,000	369,800	17 935 300,000
Транспортно-заготовительные расходы (3%)	-	538 059,000
Стоимость возвратных отходов				-	184 733,590
Итого на изделие					-	18 288 625,410
Всего по цеху					-	39 966 631,650

Например, затраты на сталь марки Ст. А12-ТВ на единицу продукции составят: 1 376,000•0,300=412,800 р.

Тогда на всю программу: 412,800•51 500,000=21 259 200,000 р.

Транспортно-заготовительные расходы: 21 259 200,000•0,03=637 776,000 р.

Стоимость возвратных отходов принимаем в размере 1% от стоимости сырья и материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов: (21 259 200,000+637 776,000)•0,01= 218 969,760 р.

Итого затраты на сырье и материалы по изделию кронштейн на программу составят: 21 259 200,000+637 776,000-218 969,760=21 678 006,240 р.



5. Планирование численности работающих

При планировании численности работающих в составе промышленно-производственного персонала выделяют рабочих и служащих. В свою очередь рабочие подразделяются на основных и вспомогательных, а служащие - на руководителей, специалистов и прочих служащих.

Для расчета численности рабочих, особенно основных, прежде всего необходимо составление баланса рабочего времени одного работающего.

5.1 Составление баланса рабочего времени одного работающего

Баланс рабочего времени обычно составляется по цеху, а при существенных различиях половозрастной структуры работающих и условий труда на участках может и должен составляться по участкам. Форма баланса рабочего времени приведена в таблице 7.

Таблица 7 - Баланс рабочего времени одного рабочего

Состав фонда рабочего времени	Ед. изм.	Значения показателей (при расчете на кв.)	% к номинальному фонду
1	2	3	4
Календарный фонд времени	дн.	90,000	-
Выходные дни	дн.	26,000	-
Праздничные дни	дн.	3,000	-
Номинальный фонд рабочего времени	дн/ч	61,000/488,000	100,000
Невыходы на работу - всего	дн.	7,891	12,936
а) основной отпуск	дн.	6,00	9,836
б) отпуска учащимся	дн.	0,122	0,200
в) отпуска по беременности и родам	дн.	0,122	0,200
г) по болезни	дн.	1,220	2,000
д) выполнение государственных, общественных и воинских обязанностей	дн.	0,122	0,200
е) по разрешению администрации	дн.	0,305	0,500
1	2	3	4
Явочное время	дн/ч	53,109/424,872	87,064
Потери внутри рабочего дня (внутрисменные потери)
а) сокращенные часы работы в предпраздничные дни	ч	1,000	0,205
б) перерывы на кормление детей	ч	0,488	0,100
в) сокращенный рабочий день
- подростков	ч	0,439	0,090
- рабочих, занятых на работах с вредными условиями труда	ч	-	-
Итого внутрисменных потерь	ч	1,927	0,395
Полезный фонд рабочего времени	ч	422,945	86,669

Календарный фонд времени, выходные и праздничные дни берутся по календарю. Номинальный фонд рабочего времени есть разница между календарным фондом рабочего времени и количеством выходных и праздничных дней.

Невыходы на работу планируются только те, которые предусмотрены трудовым законодательством.

Полезный фонд рабочего времени получен путем вычитания из явочного времени (в часах) внутрисменных потерь рабочего времени.

5.2 Расчет численности основных рабочих

На работах технологического характера, когда рабочие места не связаны жестким ритмом, регулирующим индивидуальную производительность труда, численность основных производственных рабочих определяется на основании трудоемкости работ. Исходными данными при этом являются производственная программа на плановый период, действующие нормы времени по операциям, полезный фонд рабочего времени по балансу, планируемые коэффициенты выполнения норм и многостаночного обслуживания. Численность основных рабочих-сдельщиков определяется по формуле:



Чо.р = = , (5.1)

где n - номенклатура выпускаемой продукции цеха (количество наименований деталей, узлов, выпускаемых цехом);

Ко- количество операций по технологическому процессу изготовления j-го изделия;

Nj- программа выпуска j-го изделия, шт.;

tij- норма времени на i-ю операцию j-го наименования изделия, мин;

Тj- суммарная трудоемкость обработки (сборки) объекта по всем операциям, мин;

Fэф- полезный фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

Кв- средний коэффициент выполнения норм;

Км.об- коэффициент многостаночного обслуживания.

Расчет численности производится по профессиям и разрядам рабочих, а при планировании брака - с учетом программы запуска на каждую операцию. Выполненные расчеты представлены в таблице 8.

Таблица 8 - Расчет численности основных рабочих по профессиям и разрядам

Операция	Разряд	Программа выпуска изделий, шт.	Трудоемкость	Кв	Трудоемкость с учетом Кв	Численность рабочих по расчету, чел.	Принятое число рабочих по плану, чел.
			на ед., мин	на программу,н/ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Кронштейн
1.Фрезерная	3	51500,000	5,600	4806,667	1,1	4369,697	10,332	11
2.Шлифовальная	4	51500,000	8,000	6866,667	1,1	6242,424	14,759	15
3.Слесарная	3	51500,000	9,200	7896,667	1,1	7178,788	16,973	17
4.Токарная	4	51500,000	4,400	3776,667	1,1	3433,333	8,118	8
5.Фрезерная	4	51500,000	7,000	6008,333	1,1	5462,121	12,915	13
6.Слесарная	3	51500,000	4,800	4120,000	1,1	3745,455	8,856	9
7.Сверлильная	3	51500,000	6,000	5150,000	1,1	4681,818	11,070	11
8.Токарная	4	51500,000	9,000	7725,000	1,1	7022,727	16,604	17
Итого по изделию "Кронштейн"	-	-	54,000	46350,000	-	42136,364	99,627	101,0
Шестерня
1.Отрезная	2	48500,000	4,800	3880,000	1,1	3527,273	8,340	9
2.Токарная	3	48500,000	9,200	7436,667	1,1	6760,606	15,980	16
3.Протяжная	2	48500,000	5,400	4365,000	1,1	3968,182	9,380	10
4.Зуборезная	4	48500,000	7,000	5658,333	1,1	5143,939	12,160	12
5.Зубозакругляющая	5	48500,000	7,000	5658,333	1,1	5143,939	12,160	12
6.Шлифовальная	4	48500,000	6,600	5335,000	1,1	4850,000	11,470	12
7.Доводочная	5	48500,000	8,000	6466,667	1,1	5878,788	13,900	14
Итого по изделию "Шестерня"	-	-	48,000	38800,000	-	35272,727	83,390	85
Итого	-	-	-	85150,000	-	77409,091	183,017	186

Определим принятое число фрезеровщиков 3 разряда:

1. найдем трудоемкость на программу: 5,600/60*51 500,000= 4806,667 н/ч;

2. определим трудоемкость с учетом Кв=1,1: 4806,667/1,1=4369,697 н/ч;

3. расчетную численность фрезеровщиков 3 разряда получаем путем деления трудоемкости на программу с учетом Кв на полезный фонд рабочего времени (см. табл.7): 4369,697/422,945=10,332 чел;

4. таким образом, принятое число фрезеровщиков 3 разряда = 11 человек.

Общая численность рабочих получилась равной 186 человек.

С учетом того, что на 15 основных рабочих приходится 1 бригадир, получаем для нашего случая: 186/15=12,413 бригадиров.

Численность рабочих по профессиям и разрядам работ представлена в таблице 9.



Таблица 9 - Расчет численности рабочих по профессиям и разрядам работ

Профессия	Разряд	Принятая численность рабочих по плану
1.Фрезеровщик	3	11
2.Фрезеровщик	4	13
3.Шлифовальщик	4	27
4.Слесарь	3	26
5.Токарь	3	16
6.Токарь	4	25
7.Сверловщик	3	11
8.Отрезчик	2	9
9.Протяжчик	2	10
10.Зуборезчик	4	12
11.Шевинговальщик	5	12
12.Доводчик	5	14
Итого	-	186

5.3 Расчет численности вспомогательных рабочих

Исходя из специфики труда вспомогательных рабочих, их численность должна быть минимальной, но в то же время достаточной для нормального функционирования производственного процесса предприятия. Степень влияния вспомогательных рабочих на основных может быть разной. В одних случаях у основных рабочих практически отсутствуют моменты ожидания обслуживания. К таким категориям вспомогательных рабочих относят контролеров, электромонтеров, слесарей по ремонту оборудования, транспортных рабочих, уборщиков производственных помещений. Численность этих категорий вспомогательных рабочих определяется либо по трудоемкости работ, либо по нормам и местам обслуживания. В других случаях вспомогательные рабочие выполняют свои функции по требованию основных рабочих. При этом возможно несовпадение требований основных рабочих и возможностей вспомогательных рабочих. В результате возможны простои как одних, так и других. В этих случаях численность вспомогательных рабочих может быть определена либо по нормам и местам обслуживания, либо на основе использования теории массового обслуживания.

В данной курсовой работе численность вспомогательных рабочих рассчитана по нормам обслуживания. Для определения численности вспомогательных рабочих по отдельным профессиям предварительно рассчитывается ремонтная сложность оборудования цеха. Расчет приведен в таблице 10.

Таблица 10 - Расчет ремонтной сложности оборудования цеха

Вид оборудования	Категория ремонтной сложности	Количество станков	Итого единиц ремонтной сложности	Общая сумма единиц ремонтной сложности
	Мех.	Элек		Мех.	Элек
1.Токарно-винторезный станок 1А616П	7,500	8,000	19	142,500	152,000	294,500
2.Настольно-сверлильный станок НС12А	6,500	8,000	5	32,500	40,000	72,500
3.Фрезерный станок 6Р82Ш	16,500	12,000	11	181,500	132,000	313,500
4.Плоскошлифовальный станок 3Б71м1	18,000	25,500	7	126,000	178,500	304,500
5.Полуавтомат зубошлифовальный 5В830	17,000	21,500	6	102,000	129,000	231,000
6.Дисковый отрезной станок 8Б66	8,000	8,500	4	32,000	34,000	66,000
7.Протяжной вертикальный полуавтомат 7633	24,000	30,000	5	120,000	150,000	270,000
8.Полуавтомат зуборезный 5С23П	17,000	12,000	6	102,000	72,000	174,000
9.Полуавтомат зубошевинговальный 5702В	19,500	17,000	6	117,000	102,000	219,000
10.Полировальный станок 3863М	6,500	9,500	7	45,500	66,500	112,000
11.Верстак	1,000	-	17	17,000	-	17,000
Итого	1018,000	1056,000	2074,000

Расчет численности вспомогательных рабочих приведен в таблице11.

Таблица 11 - Расчет численности вспомогательных рабочих

Профессия	Разряд	Общее количество обсл.учетных единиц	Норма обсл.учетных единиц	Расчетное число рабочих	Принятое число рабочих	Примечание
1	2	3	4	5	6	7
1.Наладчики оборудования	4	186,000	20 чел.	9,300	9
2.Электромонтер, в т.ч. дежурный	4	1056,000	500 ед.рем. сложности	2,112	2	Совмещение функций дежурного электрика,1 чел. на смену
3.Слесарь по ремонту оборудования, в т.ч. дежурный	4	1018,000	500 ед.рем. сложности	2,036	2	Совмещение функций дежурного слесаря, 1 чел. на смену
4.Смазчик	3	2074,000	1000 ед.рем. сложности	2,074	2
5.Слесарь по ремонту инструмента, заточке инструмента	4	186,000	20 чел.	9,300	9
6.Станочники, электро- и газосварщики и т.д. ремонтных служб	4	186,000	100 чел.	1,860	2
7.Крановщики	3	186,000	200 чел.	0,930	2	не менее 1 в смену
8.Стропальщики	3	186,000	200 чел.	0,930	2	не менее 1 в смену
9.Грузчики	3	186,000	100 чел.	1,860	2
10.Кладовщики:
- инструментальных кладовых	2	186,000	250 чел.	0,744	2	не менее 1 в смену
- других кладовых	2	186,000	250 чел.	0,744	2	не менее 1 в смену

Подобные документы

• Внутрифирменное планирование технико-экономической деятельности цеха по производству одежды верхнего ассортимента

  Планирование производства и реализации продукции, его материально-технического обеспечения. Прогнозирование численности и фонда заработной платы работающих, калькулирование себестоимости продукции. Методика расчета планируемых показателей эффективности.
  
  курсовая работа [60,1 K], добавлен 16.02.2012
  

• Планирование труда и заработной платы

  Зависимость общего уровня заработной платы от степени развития производительных сил общества. Расчет численности работников: непромышленный, промышленно-производственный персонал, списочный и явочный состав работающих. Планирование заработной платы.
  
  лекция [11,8 K], добавлен 16.04.2009
  

• Организация, планирование и управление на нефтеперерабатывающих предприятиях

  Расчет производственной программы. Экономическое обоснование эффективности технических и технологических решений. Расчет объема товарной продукции, потребности в топливе по предприятию, численности и фонда заработной платы производственного персонала.
  
  курсовая работа [90,4 K], добавлен 13.01.2011
  

• Расчет и анализ технико-экономических показателей цеха предприятия

  Структура технико-экономических показателей цеха: стоимость основных средств; годовой выпуск продукции. Определение численности производственного персонала. Расчет фонда оплаты труда, себестоимости продукции, прибыли. Эффективность капитальных вложений.
  
  курсовая работа [231,8 K], добавлен 31.03.2015
  

• Навыки планирования основных показателей деятельности машиностроительного предприятия

  Плановая деятельность предприятия. Планирование произведенной продукции и объема реализации, потребности в материалах, численности персонала, фонда заработной платы, себестоимости продукции. Формирование финансовых результатов работы предприятия.
  
  курсовая работа [119,1 K], добавлен 19.03.2013
  

• Планирование труда и зарплаты на производстве

  Расчет заработной платы на предприятии по производству булочек с маком, определение показателей, необходимых для расчетов. Определение численности рабочих основного производства и бригадной тарифной ставки. Планирование фонда труда рабочих производства.
  
  курсовая работа [65,7 K], добавлен 25.09.2009
  

• Планирование численности персонала

  Планирование производства и реализации продукции, технического развития производства, ресурсного обеспечения деятельности, издержек производства и цен. План по труду и заработной плате. Финансирование и планирование социального развития предприятия.
  
  учебное пособие [887,8 K], добавлен 30.04.2009
  

• Организация производства на предприятии "ТВ-Марс"

  Требования к организации и правилам технической эксплуатации средств связи. Планирование методов повышения эффективности производства, конкурентоспособности продукции и услуг. Расчет управленческого и технического персонала, фондов заработной платы.
  
  отчет по практике [171,2 K], добавлен 28.10.2011
  

• Управление персоналом и технико-экономические показатели работы предприятия

  Задачи, содержание и методы управления человеческими ресурсами. Определение потребности в персонале и планирование его численности. Наем и отбор кадров предприятия. Расчет объема продукции, стоимости основных фондов, заработной платы, рентабельности.
  
  курсовая работа [463,1 K], добавлен 28.06.2012
  

• Расчет технико-экономических показателей структурного подразделения

  Производственная программа цеха. Расчет потребного количества оборудования. Расчет показателей по труду и заработной плате. Определение полной первоначальной стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений, себестоимости продукции.
  
  курсовая работа [143,3 K], добавлен 30.11.2010
  

• Организация производства на предприятиях

  Расчет потребности в оборудовании для создания участка на предприятии. Выбор формы организации производства и способа финансирования работ. Определение потребности в инвестициях для организации спроектированного участка. Расчет экономических показателей.
  
  курсовая работа [146,5 K], добавлен 02.11.2014
  

• Планирование трудовых показателей на предприятии

  Анализ абсолютного и относительного изменения численности работающих на предприятии. Профессиональный и квалификационный состав рабочих предприятия. Анализ эффективности использования планового фонда заработной платы. Расчет численности персонала.
  
  реферат [33,3 K], добавлен 05.03.2014
  

• Планирование деятельности предприятия

  Методы и критерии выбора планов предприятия. Формирование плана производства продукции. Планирование потребности в сырье и материальных ресурсах. Показатели плана по труду. Планирование себестоимости продукции. Оперативно-календарное планирование.
  
  шпаргалка [494,2 K], добавлен 13.12.2010
  

• Расчет технико-экономических показателей обработки втулки

  Краткое описание производства втулки и технологического процесса. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии. Расчет календарно-плановых нормативов. Обоснование выбора типа здания. Расчет амортизации основных производственных фондов.
  
  курсовая работа [280,0 K], добавлен 20.12.2012
  

• Прогнозирование и планирование строительства и промышленного производства

  Суть прогнозирования строительного комплекса. Проведение прогноза расчетов объема строительства по отраслям материального производства. Определение потребности в строительных материалах, оборудовании, рабочей силе. Планирование промышленного производства.
  
  контрольная работа [20,5 K], добавлен 20.09.2011
  

• Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономическое обоснование гибкого автоматизированного участка механической обработки деталей

  Описание объектов производства и технологических процессов. Расчет эффективного фонда времени работы оборудовании, количества партий деталей и количества переналадок оборудования. Планировка и расчёт производственной площади участка, выбор типа здания.
  
  курсовая работа [426,9 K], добавлен 30.09.2010
  

• Разработка проекта организации механического цеха

  Расчет производственной программы, определение типа производства, потребности в оборудовании, численности основных производственных рабочих. Управления цехом и пути совершенствования организации обеспечения производства транспортными средствами.
  
  курсовая работа [65,5 K], добавлен 02.03.2010
  

• Проект инновационного производства на вновь создаваемом предприятии

  Анализ деятельности предприятия, производственные мощности, описание новой продукции. Расчет потребности в инвестициях, затрат на себестоимость. Планирование цены продукции. Расчет показателей финансовой эффективности проекта, его прибыльность.
  
  курсовая работа [901,1 K], добавлен 11.01.2011
  

• Анализ организации деятельности ресторана

  Описание горячего цеха и организация подготовки продуктов и полуфабрикатов. Разработка технико-технологических карт на фирменные блюда, расчет численности работающих кондитерского цеха. Тенденции декорирования и подачи мелкоштучных кондитерских изделий.
  
  дипломная работа [15,7 M], добавлен 26.05.2023
  

• Расчет производственной программы швейного цеха (потока)

  Особенности программы цеха, численность работающих по категориям и фонды их заработной платы. Калькулирование себестоимости изделия и отпускная цена. Анализ программы в стоимостном выражении. Расчет показателей экономической эффективности швейного потока.
  
  курсовая работа [58,8 K], добавлен 13.10.2011
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам