- понимание, что доверие потребителя - прежде всего;

- уважение и партнерские взаимоотношения с поставщиками;

- непрерывное совершенствование производства с ориентацией на лучшие достижения;

- непрерывное повышение уровня знаний и профессиональной квалификации всех работников завода;

- вовлечение каждого сотрудника в деятельность по улучшению качества;

- каждое подразделение является поставщиком и потребителем;

- поддержание на предприятии атмосферы доверия, взаимопонимания и уважения; соблюдение культуры делового общения;

- одним из основных направлений повышения эффективности производства считать стимулирование качества и производительности труда;

- проблема качества на предприятии касается всех: каждый работник завода - от генерального директора до рабочего - несет ответственность за качество своего труда.

Качество - основное условие рыночного успеха, поэтому качество - это стратегическая цель ООО «НЗШ ЦМК» и всегда остается приоритетным направлением в его деятельности.

Завоевать потребителя можно только через качество - таково кредо процветающих фирм во всем мире, поэтому приоритетным направлением деятельности является повышение качества выпускаемой продукции, повышения ее конкурентоспособности, доведение качества выпускаемой продукции до уровня мировых образцов, создание шин европейского качества. Качество разрабатываемых и выпускаемых шин является стратегическим показателем конкурентоспособности, залогом улучшения экономического положения и благополучия персонала, акционеров общества и всего общества в целом.

В 2012 году в соответствии с требованиями потребителей - автозаводов, Политикой и Целями в области качества ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» направленными на удовлетворение требований основных и потенциальных потребителей - автозаводов продолжалось совершенствование системы менеджмента качества ООО «НЗШ ЦМК».

В декабре 2012 года был проведен ресертификационный аудит СМК ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК», результаты аудита подтвердили, что СМК соответствует международным требованиям ИСО 9001:2008, ИСО/ТУ 16949:2009, требованиям потребителей - автозаводов, результативна и сохранила целостность в условиях передачи ряда функций на аутсорсинг.

Продолжается отработка механизмов взаимодействия с организациями, осуществляющими аутсорсиноговые процессы: НМЗ, НТЦ «Кама», ТД «Кама» и др.

Для подтверждения способности поставщиков, поставлять продукцию и услуги, соответствующие требованиям ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» в 2012 году были проведены аудиты в ООО Научно-технический центр «Кама», ОАО «Нефтекамский механический завод», ОАО «Стерлитамакский нефтехимический завод», ОАО «Нефтекамск-Нефтехим», ООО «Бекарт-Липецк», ООО «Татнефть-Нефтехимснаб», ООО Торговый Дом «Кама».

В 2012 году получено инженерное одобрение (BMG) на 4-х автозаводах: «Фольксваген», «Соллерс - Елабуга», «Шкода - Авто», «Хюндай Моторс» (Украина). Начались серийные поставки на 2-а автозавода: «Фольксваген», «Соллерс - Елабуга».

Работоспособность и результативность СМК подтвердил анализ выполнения за 2012 год:

1. Цели в области качества на 2012 год выполнены.

Получены высокие оценки - «Отличный поставщик», «Надежный поставщик» от основных потребителей наших шин - АвтоВАЗ и КамАЗ.

Основной показатель качества - количество дефектной продукции на миллион поставленных шин (РРМ) за 2012 год значительно лучше норм, установленных в контрактах с автозаводами, и составляет:

- по шинам, поставленным на АВТОВАЗ - «6», при норме «не более 40»,

- по шинам, поставленным на КАМАЗ - «165», при норме «не более 500».

2. Внутренние показатели, как по заводам в отдельности, так и акционерному обществу в целом, также подтверждают эффективность работы по качеству:

- окончательный брак продукции по Обществу в целом составил 0,20 % при лимите не более 0,22 %,

- рекламации составили - 0,0013% при лимите не более 0,01 %.

Система менеджмента качества ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» сертифицирована по:

- ISO 9001:2008 с марта 2012 года - сертификат соответствия URS: №28292/АА/0002/SM/Ru от 23.03.2012 г. (Приложение 1).

- ISO/ТS 16949:2009 с марта 2012 года - сертификат соответствия URS №28292/A/0002/SM/Ru от 23.03.2012 г. (Приложение 2).

Действующая система менеджмента качества предприятия соответствует международным и государственным стандартам, что подтверждено сертификатами таких сертификационных органов, как URS (Великобритания), IQNet, и Русский Регистр (Санкт-Петербург, Россия). Одним из приоритетных направлений деятельности предприятия является охрана окружающей среды.

ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» - крупнейшее среди российских шинных заводов предприятие по производственным мощностям, объему и ассортименту выпускаемой продукции. Ассортимент выпускаемых предприятием шин - более 40 типоразмеров и моделей шин. Постоянное обновление ассортимента шин, исходя из требований рынка, является одним из приоритетов предприятия.

На заводе действует «Политика в области качества», утвержденная исполнительным директором, целью которой является выпуск шин, удовлетворяющих требованиям и ожиданиям потребителей. «Политика в области качества» была доведена до подразделений завода приказом исполнительного директора, разъяснена на совещаниях и собраниях в трудовых коллективах.

Структурная взаимосвязь, подчиненность должностных лиц и подразделений определены:

- организационной структурой завода (рис 2.1.1.);

- структурной схемой управления качеством (Приложение 3);

- картами процессов, в которых определены подразделения, участвующие в процессе.

Размещено на http://www.allbest.ru

Рис. 2.1.1. Организационная структура завода ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК»

Завод располагает необходимыми ресурсами для изготовления продукции, удовлетворяющей требованиям потребителей:

- персоналом соответствующей квалификации;

- сырьем и материалами необходимого качества и объемов;

- работоспособным оборудованием и оснасткой;

- необходимыми условиями производства;

Рассмотрим основные финансово-экономические показатели деятельности предприятия ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК». В таблице 2.1.1. представлена динамика показателей финансово-экономической деятельности предприятия ООО «НЗШ ЦМК» за 2010 - 2012 гг.

Таблица 2.1.1.

Динамика показателей финансово-экономической деятельности предприятия ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» за 2010 - 2012 гг.

Показатель	2010 г.	2011 г.	2012 г.	Темп прироста, %
Выручка от продаж, в том числе, тыс. руб.	549161	2383549	5684589	138,49
реализация шин на внутреннем рынке	467634	1743083	3589654	105,94
реализация шин на экспорт	46174	317910	1020259	220,93
реализация резиновых смесей	35353	322556	1074676	233,18
Себестоимость продаж, в том числе, тыс. руб.	636212	3105845	4802365	54,62
Прибыль /убыток до налогообложения, тыс. руб	-275276	-1016664	805987	179,28
Чистая прибыль (убыток) отчетного периода, тыс. руб.	-240742	-809483	-358987	144,35
Среднесписочная численность персонала (чел.)	700	1028	1350	31,32

Источник: годовые отчеты ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» 2010 - 2012 гг.

Как видно из табл. 2.1.1., в 2012 году в сравнении с прошлым периодом выручка от продаж увеличилась на 3301040 тыс. руб. или на 138,49% и составила 5684589 тыс. руб. Учитывая, что с увеличением выручки от продаж продукции происходит рост переменных затрат, то соответственно за период 2010 - 2012 гг. возросла сумма себестоимости продаж на 54,62% и составила 4802365 тыс. руб. Чистый убыток предприятия ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» сократился в 2012 г. на 144,35% и составил 358987 тыс. руб.

Для большей наглядности представим основные финансово-экономические показатели в виде рисунка 2.1.2.



Рис. 2.1.2. Основные финансово-экономические показатели ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» за 2010 - 2012 гг.

Как видно из рисунка 2.1.2. величина себестоимости продаж превышает выручку от продаж как в 2010 году, так и в 2011 году. Это связано с тем, что в 2011 году был освоен выпуск новых моделей шин с цельнометаллическим кордом, в связи, с чем предприятие понесло большие расходы, которые отразились в себестоимости. Исходя из этого по итогам 2011 года деятельность ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» убыточная, но анализируя показатели 2012 года происходит снижение себестоимости продукции из-за использования в производстве отечественного сырья.

Рассмотрим динамику состава и структуры активов предприятия ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» представленную в таблице 2.1.2.

Полученные данные таблицы 2.1.2. показывают, что за период 2010 - 2012 года наблюдается уменьшение имущества предприятия на 1,46%, от 15048146 тыс. руб. до 14759553 тыс. руб. соответственно. На уменьшение имущества предприятия повлияло снижение внеоборотных активов, которые имеют высокий удельный вес в структуре активов, на 76,13% в 2012 г.

Таблица 2.1.2.

Динамика состава и структуры активов предприятия ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» за 2010 - 2012 годы

Актив баланса	2010 г.	2011 г.	2012 г.	Темп прироста, %
	сумма, тыс. руб.	структура, %	сумма, тыс. руб.	структура, %	сумма, тыс. руб.	структура, %
Внеоборотные активы	12624950	83,9	12147339	81,1	11235899	76,13	-7,50
Оборотные активы, в том числе	2423196	16,1	2830788	18,9	3523654	23,87	24,48
запасы	1451015	9,6	949254	6,3	789256	5,35	-16,86
Всего активов	15048146	100,0	14978127	100,0	14759553	100	-1,46

Источник: годовые отчеты ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» за 2010 - 2012 гг.

Удельный вес оборотных активов увеличился на 23,87% и составил 24,48%. Преобладание внеоборотных активов в структуре активной части баланса мешает предприятию формировать в достаточном объеме собственные оборотные средства.

Доля внеоборотных активов предприятия в период с 2010 по 2012 годы уменьшается, соответственно доля оборотных активов увеличивается. Таким образом, увеличение любого актива одновременно ведет к уменьшению какого-либо другого актива, либо к увеличению соответствующего пассива.

Имущество предприятия финансируется за счет собственных средств, долгосрочных и краткосрочных обязательств. Для того, чтобы определить какое значение для анализируемого предприятия занимают краткосрочные обязательства, в таблице 2.1.3. проведен анализ динамики состава и структуры источников финансирования.

Таблица 2.1.3.

Динамика состава и структуры пассивов ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» за 2011 - 2012 годы

Пассив баланса	2011 г.	2012 г.	Изменение, (+,-)	Темп прироста, %
	сумма, тыс. руб.	структура, %	сумма, тыс. руб.	структура, %	сумма, тыс. руб.	структура, %
Капитал и резервы	8459314	56,2	7649831	51,1	-809483	-5,1	-9,6
Долгосрочные обязательства	5219158	34,7	6208975	41,4	989817	6,7	19,0
Краткосрочные обязательства	1369674	9,1	1119321	7,5	-250353	-1,6	-18,3
Всего совокупный капитал	15048146	100	14978127	100	-70019	0	-0,5

Источник: годовые отчеты ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» за 2011 - 2012 гг.

По сравнению с 2011 годом собственный капитал уменьшился на 809483 тыс. руб. или на 9,6% и составил 7649831 тыс. руб. Структура пассивов существенно не изменилась: уменьшилась доля собственных средств на 5,1% (с 56,2% до 51,1%), увеличилась доля долгосрочных обязательств на 6,7%, уменьшилась доля краткосрочных обязательств на 1,6%.

На рисунке 2.1.3. представлена динамика состава и структуры пассивов ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК».



Рис. 2.1.3. Динамика состава и структуры пассивов предприятия ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» за 2011 - 2012 годы

На рисунке 2.1.3. видно, что статья капитал и резервы занимает наибольший удельный вес в структуре пассивов анализируемого предприятия. В 2012 году происходит ее уменьшение за счет увеличения долгосрочных обязательств предприятия.

Таким образом, результат деятельности ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» в целом является положительным, несмотря на, естественные проблемы становления российского рынка и указывает на правильно организованную систему менеджмента общества в целом.

В ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» непрерывно осуществляется работа по дальнейшему улучшению качества выпускаемой продукции, снижению ее себестоимости, наращиванию и совершенствованию производственных мощностей, внедрению современных производственных и управленческих технологий. Руководство определило для общества основное стратегическое направление - стабильное экономическое развитие, что должно служить удовлетворению потребностей: потребителей, поставщиков, персонала и общества. Это может быть достигнуто только тогда, когда однозначно выполняются высокие требования к качеству.

2.2 Анализ системы менеджмента качества на предприятии ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК»

Повышению эффективности и конкурентоспособности деятельности ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» во многом способствуют внедрение, поддержание и развитие системы менеджмента качества. Внедрение СМК существенно повышает прибыльность и прозрачность предприятия - это упрощает привлечение инвестиций на модернизацию и развитие, уточняет ответственность и задачу каждого сотрудника, его значимость в работе на общий результат объединения. Наличие сертифицированной системы качества управления ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» дает гарантию потребителям продукции и услуг что все бизнес-процессы компании контролируемы и управляемы, продукция, поставляемая на российский и зарубежный рынки, имеет качество, соответствующее требованиям международных стандартов.

Группа аудиторов германской фирмы TUV CERT провела проверку деятельности ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» по совершенствованию системы качества, основанной на процессном подходе, и ее результативности. По результатам проверки аудиторами было внесено решение о соответствии системы качества ООО «НЗШ ЦМК» требованиям ГОСТ Р ИСО 9001:2008 и выдаче международного сертификата.

В 2012 году завершилась подготовка СМК к сертификации на соответствие ИСО/ТУ 16949:2009, регламентирующего требования к СМК для поставщиков автомобильных заводов. Данная задача была поставлена с требованиями потребителей - автозаводов, Политикой и Целями в области качества ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» В марте 2012 года ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» успешно прошло сертификацию по ИСО/ТУ 16949:2009 и его отечественному аналогу ГОСТ Р 51814.1 - 2004.

Стандарт ИСО/ТУ 16949:2009 описывает требования, предъявляемые к системам менеджмента качества предприятий, занимающихся проектированием, производством, наладкой и обслуживанием продукции, предназначенной для автомобилестроительной промышленности. При этом ИСО/ТУ 16949:2009 это не только стандарт на систему менеджмента, но и техническая спецификация, которая применяется при производстве автомобильной продукции или на станциях технического обслуживания.

Действующая система менеджмента качества предприятия соответствует международным и государственным стандартам, что подтверждено сертификатами таких сертификационных органов, как URS (Великобритания), IQNet, и Русский Регистр (Санкт-Петербург, Россия).

Это позволило ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» не только выполнить контрактные требования автозаводов, но и заинтересовать потенциальных потребителей, таких как «УралАвтоприцеп», «Политранс», «Сеспель», «Tirsan» и другие всемирно известные компании, открывающие новые автопроизводства на территории России.

Работоспособность СМК подтверждена аудитами потенциальных потребителей, что увеличивает шансы ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» стать их реальными поставщиками. По итогам данных аудитов получены высокие оценки, позволяющие перейти к последующим этапам работы: испытанию шин у потребителя.

На заводе проводятся внутренние аудиты с целью установления того, что:

- СМК соответствует требованиям ISO/TS 16949:2009, внутренних документированных процедур и запланированным мероприятиям;

- СМК эффективно внедрена и поддерживается в рабочем состоянии.

Все требования ISO/TS 16949:2009 подлежат проверке в течение года.

Аудит технологических процессов проводится специалистами шинного завода, включенными в «Реестр аудиторов, по предприятиям НХК, квалифицированных по ISO/TS 16949». В ходе аудита проверяется соблюдение требований технической документации на производство шин план управления, рабочих документов (технологическая инструкция, рабочая инструкция, инструкций по изготовлению, контролю, транспортировке и др.) и соответствие установленным требованиям продукции, являющейся результатом технологического процесса.

Аудит готовой продукции проводится персоналом бюро аудита отдела СМК ОАО «Татнефть-Нефтехим». В ходе аудита проверяется соответствие шин приемо-сдаточным показателям, а также специальным характеристикам, установленным потребителями. Аудиту подвергаются шины готовые к отправке потребителю. Данные по аудиту приведены в таблице 2.2.1.

Политикой в области качества определена основная задача предприятия - выпускать продукцию, отвечающую обязательным требованиям и требованиям потребителей. Высшая цель - повышение удовлетворенности потребителя ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» принимает на себя обязательство соответствовать требованиям потребителя и постоянно повышать результативность системы менеджмента качества посредством:

1. Изучения и понимания текущих и будущих потребностей потребителей, стремления превзойти их ожидания.

2. Совершенствования действующей системы менеджмента для повышения результативности и эффективности производства.

3. Внедрения новых методов работы и обучения персонала.

4. Развития взаимовыгодного и долгосрочного сотрудничества с изготовителями сырья и материалов, оборудования, оснастки и запчастей.

5. Проведения модернизации оборудования и внедрения современных технологий.

6. Создания и поддержания условий для использования творческого потенциала персонала и повышения его заинтересованности в улучшении результатов труда (Приложение 4).

Таблица 2.2.1.

Аудит готовой продукции

Наименование	Размер, модель	Шины соответствующие допускам, %	Шины несоответствующие допускам, %	Заключение
Визуальная проверка	315/80R22,5 FH1 275/70 R 22.5 FRR2 315/80 R 22.5 HDR+ 385/65 R 22.5 HTR	100	0	Соответствуют установленным требованиям
Рентгенодефектоскопия		100	0	Соответствуют установленным требованиям
Силовая неоднородность		100	0	Соответствуют установленным требованиям

Источник: Отчет по анализу функционирования СМК за 2012 год

Осведомленность персонала о «Политике в области качества», целях подразделения по реализации «Политики» проверяется и оценивается аудиторами при проведении внутренних и внешних аудитов системы качества. Результаты аудитов за 2010 - 2012 гг. подтвердили осведомленность персонала в этих вопросах.

Для своевременного и оперативного решения организационных и технических вопросов обеспечения качества, включая выделение необходимых ресурсов, а также периодической оценки результатов деятельности в области качества под руководством главного инженера Портного Ц.Б. в ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» создан координационный совет по качеству (КСК). В 2011 году КСК переименован в постоянно действующую комиссию по качеству (ПДКК). ПДКК возглавляется исполнительным директором, состоит из руководителей высшего звена и специалистов, отвечающих за внедрение и работоспособность системы менеджмента качества согласно матрице ответственности первого уровня. Периодичность работы ПДКК определяется исполнительным директором по предложению уполномоченного по качеству от высшего руководства в зависимости от производственной необходимости и срочности обсуждения вопросов, но не реже одного раза в год. На совещаниях ПДКК рассматриваются результаты анализа функционирования системы менеджмента качества, все решения и действия, относящиеся к повышению результативности СМК и её процессов; вопросы по улучшению качества продукции согласно требованиям потребителей; потребности в ресурсах и т.п. Все совещания ПДКК оформляются протоколами и утверждаются Исполнительным директором. Основными задачами ПДКК являются определение задач и обязательств по реализации «Политики в области качества», согласованной с целями ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК», требованиями и желаниями потребителей.

Результативность и эффективность своей деятельности руководители осуществляют при анализе деятельности подразделений завода с учетом достижения целей и задач, поставленных перед ними, с последующей разработкой, при необходимости, корректирующих и предупреждающих мероприятий, изданием соответствующих распоряжений, приказов. Так, например, на заседании ПДКК (Протокол № 185 от 23.01.2013 г.) рассматривались:

- выполнение целей в области качества по ООО за 2012 год;

- результаты оценки функционирования системы менеджмента качества за 2012 год;

- результаты оценки удовлетворенности потребителей за 2012 год и предложения по улучшению, полученных от потребителей.

Анализ качества продукции в ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» проводится за определенный период (месяц, квартал, полугодие, год) на заводских «Днях качества». Проводит заводские «Дни качества» исполнительный директор или уполномоченный по качеству от высшего руководства. В работе принимают участие главные специалисты и руководители служб, начальники технологических цехов и их заместители.

Еженедельно анализ качества продукции проводится заместителем директора завода (по качеству) на совещаниях «День качества». В работе принимают участие заместители начальников технологических цехов завода, начальники отделов службы качества.

Анализ качества продукции в цехах проводится на еженедельных цеховых «Днях качества» под руководством начальника цеха. На цеховом «Дне качества» присутствуют заместители начальника цеха, технологи, механики, начальники смен и мастера, представители технических служб и обслуживающих цехов.

На совещаниях рассматриваются следующие вопросы:

- анализ результатов работы по качеству;

- разработка корректирующих мероприятий, направленных на устранение выявленных отклонений от требований действующей документации и причин несоответствий;

- разработка мероприятий с целью предупреждения несоответствий с наделением полномочий ответственного персонала;

- выполнение намеченных мероприятий и их результативность.

Рассмотрим анализ качественных показателей продукции за 2010 - 2012 гг. представленной в таблице 2.2.2.

Наблюдается положительная динамика по снижению уровня окончательного брака по заводу в целом и по технологическим цехам в сравнении с предыдущими годами 2010 - 2012 гг.

Таблица 2.2.2.

Уровень окончательного брака в 2010 - 2012 гг.

	2010 г., %	2011 г., %	2012 г., %	Изменение, 2011 г. по сравнению с 2010 г., %	Изменение, 2012 г. по сравнению с 2011 г., %
Завод	3,06	1,79	1,21	-1,26	-0,58
ПЦ	0,44	0,18	0,08	-0,26	-0,1
СЦ	2,49	1,47	1,09	-1,02	-0,38
ЦВ	0,13	0,14	0,04	0,01	-0,1

Источник: Отчет по анализу функционирования СМК за 2012 г.

По заводу в целом доля уровня окончательного брака снизилась до 1,21% в 2012 г. по сравнению с 2011, 2010 гг.

На рисунке 2.2.1. представлена динамика уровня окончательного брака за 2010 - 2012 гг.

Рис. 2.2.1. Динамика уровня окончательного брака за 2010-2012 гг.

В подготовительном цехе наблюдается снижение уровня окончательного брака с 0,44% до 0,08%. В сборочном цехе уровень окончательно брака снизился на 1,4% и составляет 1,09%. В цехе вулканизации также наблюдается положительная динамика по снижению уровня окончательно брака и составляет 0,04%.

Рассмотрим уровень ремонтного брака за 2010 - 2012 гг.

Таблица 2.2.3.

Уровень ремонтного брака за 2010 - 2012 гг.

	2010 г., %	2011 г., %	2012 г., %	Изменение, 2011 г. по сравнению с 2010 г., %	Изменение, 2012 г. по сравнению с 2011 г., %
Завод	2,35	1	1,28	-1,35	0,28
ПЦ	0	0,04	0	0,04	-0,04
СЦ	2,18	0,82	1,21	-1,36	0,39
ЦВ	0,27	0,14	0,07	-0,13	-0,07

Источник: Отчет по анализу функционирования СМК за 2012 г.

Рис. 2.2.2. Динамика уровня ремонтного брака за 2010 - 2012 гг.

Наблюдается отрицательная динамика по увеличению уровня ремонтного брака по заводу в целом и сборочному цеху в 2012 году в сравнении с 2011 годом. Однако уровень ремонтного брака за 2012 год по заводу в целом составил 1,28% при контрольной цифре не более 1,9%.

Анализ причин ремонтного брака проведен на совещаниях аварийной комиссии (Протоколы совещаний аварийной комиссии от 22.11.12), «Заводской день качества» за 2012 год (Протокол № 3 от 21.01.13).

Разработаны и внедрены корректирующие и предупреждающие мероприятия.

Рассмотрим отчет по рекламациям. Уровень претензий за 2012 год составил 0,04% (80 шт.), что не превышает контрольную цифру не более 0,1%. Перечень шин представлен в таблице 2.2.4. Однако в IV кв. 2012 года уровень рекламаций составил 1,2% (56 шт.), что превышает контрольную цифру 0,1%. Из 56 рекламаций 55 относятся к дефекту «вздутие по боковине». 55 шин по дефекту «вздутие по боковине» все (55 шт.) изготовлены в 2010 году до внедрения мероприятий по исключению данного дефекта. В разработке дополнительных мероприятий необходимости нет.

За 2012 год из 80 шин 76 относятся к дефекту «вздутие по боковине» и все изготовлены в 2010 году до внедрения мероприятий по исключению данного дефекта. В разработке дополнительных мероприятий необходимости нет.

По дефекту «разрушение протектора», «разрыв по боковине» результаты исследований показали, что дефект является эксплуатационным.

Таблица 2.2.4.

Отчет по рекламациям за 2012 г.

Наименование дефекта	I кв. 2012	II кв. 2012	III кв. 2012	IV кв. 2012
Вздутие по боковине	1		20	55
Разрушение протектора	-	-	2	-
Разрыв по боковине	-	-	1	-
Завышенный дисбаланс	-	-	-	1

Источник: Отчет по анализу функционирования СМК за 2012 г.

Динамика рекламаций по кварталам показана на рисунке 2.2.3.

Рис. 2.2.3. Динамика рекламаций за 2012 г.

Регулярно проводится анкетирование потребителей с целью определения восприятия организации и продукции ООО «НЗШ ЦМК». Экспертами выступали директора предприятий, главные инженеры, коммерческие директора. Оценка производилась по 7 критериям.

Таблица 2.2.2.

Уровень удовлетворенности потребителей

№	Критерий	Уровень удовлетворенности потребителей
		2010, %	2011, %	2012,%	«+» увеличение, «-» уменьшение 2010-2011 гг., %	«+» увеличение, «-» уменьшение 2011-2012 гг., %
1.	Качество продукции	78,88	81,81	84,69	2,93	2,88
2.	Товарный вид продукции	81,06	83,88	84,32	2,82	0,44
3.	Выполнение объема поставок	77,27	80,13	80,98	2,86	0,85
4.	Выполнение графика поставок	78,03	79,00	79,15	0,97	0,15
5.	Обеспечение сопроводительной документации	85,91	83,88	83,88	-2,03	0
6.	Быстрота реагирования на рекламации по качеству шин	57,67	62,71	68,58	5,04	5,87
7.	Быстрота реагирования на жалобы по поставкам	69,68	69,00	69,98	-0,68	0,98
Общий уровень удовлетворенности	75,52	77,20	78,8	1,68	1,6

Источник: Отчет по оценке удовлетворенности потребителей 2012 г.

Общий уровень удовлетворенности потребителей в сравнении с 2010 годом (75,52%) увеличился и составляет 78,8% (+ 3,28%).

В сравнении с 2010, 2011 годами произошло:

- увеличение удовлетворенности потребителей по критериям: «качество продукции», «товарный вид продукции», «выполнение объема поставок», «выполнение графика поставок», «быстрота реагирования на рекламации по качеству шин».

- снижение удовлетворенности потребителей по критериям: «быстрота реагирования на рекламации по поставкам», «обеспечение сопроводительной документацией».

Основные пожелания и предложения потребителей:

- снизить цены на ЦМК шины;

- упростить схему подачи рекламации, разработать четкую и понятную инструкцию;

- провести обучение по продукции грузовых шин ЦМК (ООО «Трак-шина»);

- возобновить систему рассмотрения рекламаций с выездом в регион деятельности дилера представителя ОТК завода для проведения экспертизы.

Приведенный анализ показателей качества показывает, что, несмотря на сложные условия производства, предприятие не допускает серьезного падения качества выпускаемой продукции.

В рамках действующей системы менеджмента качества осуществляется: анализ контрактов (договоров) поставки шин с заключением о возможности выполнения требований потребителя, определение и анализ рисковых событий, которые могут привести к срыву производства и своевременной поставки продукции потребителю, анализ видов и последствий отказов процесса изготовления (PFMEA), MSA - Анализ измерительных систем, SPS - Статистическое управление процессами и др.

Контроль качества продукции в процессе производства осуществляется на соответствующих стадиях изготовления согласно Планам управления (СТП-НХК-66 «Порядок разработки и актуализации Планов управления»).

Для подтверждения соответствия готовой продукции требованиям, установленным в нормативной (ГОСТ, ТУ, спецификации на шину) технической документации и технологической (ТР, ТК) документации, готовая продукция подвергается: приемо-сдаточным испытаниям, периодическим испытаниям по НД, периодическим испытаниям по ТД (СТП-НХК-65 «Окончательный контроль и испытания продукции»).

При удовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний, выполненных в полном объеме, определенном в НД, ТД на продукцию и/или контракте на поставку продукции оформляется сертификат качества на партию шин; оформляются сертификаты на отгружаемую продукцию.

Если продукция не выдержала контроль и (или) испытания, к ней применяется процедура управления продукцией, не соответствующей установленным требованиям (СТП-НХК-64 «Управление продукцией, не соответствующей установленным требованиям»).

Система менеджмента качества охватывает всю деятельность, влияющую на обеспечение качества шин, и направлена, прежде всего, на предупреждение несоответствий по качеству продукции.

В Обществе действует система внутренних стандартов, регламентов, положений и прочих регламентирующих документов, посредством которых осуществляется управление основными и поддерживающими бизнес-процессами. Регламентация производственно-хозяйственной и финансовой деятельности позволяет максимально сократить внутренние риски.

Система менеджмента качества в ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» проводится в двух основных направлениях: поддержание действующей системы менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001:2008 и совершенствование системы менеджмента качества в соответствии с требованиями ИСО/ТУ 16949:2009, которая учтена в программе стратегического развития предприятия.

2.3 Оценка эффективности и результативности системы менеджмента качества на предприятии ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК»

Система менеджмента качества охватывает всю деятельность, влияющую на обеспечение качества шин, и направлена, прежде всего, на предупреждение несоответствий по качеству продукции.

Система менеджмента качества впервые сертифицирована на соответствие требованиям Международного стандарта ИСО 9001 версии 2008 года.

Проанализируем результативность СМК за 2012 год по ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» представленный в таблице 2.3.1.

Перечень показателей для оценки результативности и эффективности процессов СМК представлении в Приложении 5.

По итогам оценки результативности процессов СМК за 4 квартала 2012 года из 9 процессов СМК результативны - 8, включая условно результативен - 1 (Производство продукции), не результативен - 1 (Сохранение готовой продукции).

Таблица 2.3.1.

Оценка результативности процессов СМК на ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» за 2012 г.

№ п/п	Процесс	I кв.	II кв.	III кв.	IV кв.	2012 г.
1.	Управление системой менеджмента качества (УСМК)	100/А результативен	Не оценивалась	Не оценивалась	100/А результативен	100/А результативен
2.	Проектирование продукции (ПрП)	Не оценивалась	Не оценивалась	100/А результативен	Не оценивалась	100/А результативен
3.	Освоение грузовых шин ЦМК (ОГШ ЦМК)	100/А результативен	100/А результативен	100/А результативен	100/А результативен	100/А результативен
4.	Управление закупками (УЗ)	100/А результативен	100/А результативен	50/С не результативен	100/А результативен	100/А результативен
5.	Производство продукции (ПП)	74/С не результативен	95/А результативен	87/В условно результативен	87/В условно результативен	98,3/А результативен
6.	Сохранение готовой продукции (СГП)	Не оценивалась	результативен	97,5/А результативен	50/С не результативен	50/С не результативен
7.	Управление человеческими ресурсами (УЧР)	100/А результативен	100/А результативен	100/А результативен	100/А результативен	100/А результативен
8.	Инжиниринг	100/А результативен	100/А результативен	100/А результативен	100/А результативен	100/А результативен
9.	Метрологическое обеспечение (МО)	99,3/А результативен	93,8/А результативен	93,9/А результативен	100/А результативен	100/А результативен
Итого результативность процессов, % категория	92,5/А результативен	98,8/А результативен	90/А результативен	92А результативен	94,3/А результативен

Источник: Отчет по анализу функционирования СМК за 2012 г.

Причины снижения результативности/не результативности процессов:

- «СГП»: получен 1 акт по нарушению складирования шин ЦМК в ЦОП (цель - 0). Проведены корректирующие действия (Письмо № 15/12 от 12.01.2013).

- «ПП»: не выполнение КЗ по ремонтному браку, отходам обрезиненных металлокорда, текстильного корда, проволоки, окончательного брака невулканизованных шин.

Приведем оценку эффективности процессов СМК в таблице 2.3.2.

Таблица 2.3.2.

Оценка эффективности процессов СМК на ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» за 2012 г.

№ п/п	Процесс	I кв.	II кв.	III кв.	IV кв.	2012 г.
1.	Проектирование продукции (ПрП)	Не оценивалась	Не оценивалась	100/А эффективен	Не оценивалась	100/А эффективен
2.	Освоение грузовых шин ЦМК (ОГШ ЦМК)	0/С не эффективен	100/А эффективен	100/А эффективен	100/А эффективен	100/А эффективен
3.	Управление закупками (УЗ)	100/А эффективен	100/А эффективен	100/А эффективен	100/А эффективен	100/А эффективен
4.	Производство продукции (ПП)	100/А эффективен	100/А эффективен	100/А эффективен	100/А эффективен	100/А эффективен
5.	Сохранение готовой продукции (СГП)	Не оценивалась	Не оценивалась	100/А эффективен	100/А эффективен	100/А эффективен
6.	Управление человеческими ресурсами (УЧР)	Не оценивалась	Не оценивалась	100/А эффективен	100/А эффективен	100/А эффективен
7.	Инжиниринг	100/А эффективен	100/А эффективен	100/А эффективен	100/А эффективен	100/А эффективен
8.	Метрологическое обеспечение (МО)	Не оценивалась	100/А эффективен	100/А эффективен	100/А эффективен	100/А эффективен
Итого результативность процессов, % категория	80/В условно эффективен	100/А эффективен	100/А эффективен	100/А эффективен	100/А эффективен

Источник: Отчет по анализу функционирования СМК за 2012 г.

По итогам оценки эффективности процессов СМК за 4 квартала 2012 года все процессы эффективны.

Таким образом, по итогам 2012 года из 9 процессов СМК результативны - 8, включая условно результативен - 1, не результативен - 1 результативны, также по эффективности все оцениваемые 8 процессов СМК эффективны.

Вместе с тем, эффективность экономической системы зависит от эффективности производства. Для ее измерения используются показатели производительности труда, фондоотдачи, рентабельности, окупаемости и др. С их помощью сопоставляются различные варианты развития производства, решения его структурных проблем. Экономически эффективным принято считать такой способ производства, при котором предприятие не может увеличить выпуск продукции без увеличения расходов на ресурсы и одновременно не может обеспечить тот же объем выпуска, используя меньшее количество ресурсов одного типа и не увеличивая при этом затраты на другие ресурсы. Эффективность предприятия характеризуется производством товара или услуги с наименьшими издержками.

Она выражается в его способности производить максимальный объем продукции приемлемого качества с минимальными затратами и продавать эту продукцию с наименьшими издержками. Экономическая эффективность предприятия, на микроэкономическом уровне это также отношение произведённого продукта (объём продаж компании) к затратам минус единица. В таблице 2.1.1. были отражены основные показатели деятельности предприятия, на основе которых рассчитаем основные показатели интенсивности производства и представим их в таблице 2.3.3.

Таблица 2.3.3.

Показатели интенсивности производства ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» за 2011 - 2012 гг.

Показатели интенсивности производства:	Формула расчета:	2011 г.	2012 г.	Изменение, (+, -)
1) производительность труда (тыс. руб.):	W =	784,52	2318,63	1534,11
2) фондоотдача:	F =	7%	21%	14%
3) рентабельность продажи:	R = * 100 %	-50,13%	-42,65%	7,47%
4) рентабельность затрат:	R = * 100 %	-43,27%	-32,73%	10,53%
5) рентабельность основных фондов:	R = * 100 %	-3%	-7,02%	-4,03%

Источник: годовой отчет ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» за 2012 г.

На рисунке 2.3.1. представлена динамика производительности труда ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» за 2011 - 2012 гг.

Рис. 2.3.1. Динамика производительности труда ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» за 2011 - 2012 гг.

Анализ показал, что производительность труда на предприятии имеет тенденцию к увеличению, так как данный показатель вырос на 1534,11 тыс. руб. в 2012 году по сравнению с 2011 годом.

Фондоотдача предприятия ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» в 2012 г. увеличилась на 14% и составила 21%.

Рассчитанные показатели рентабельности представлены на рисунке 2.3.2.

Рис. 2.3.2. Динамика показателей рентабельности ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК»

Как видно из рисунка 2.3.2., все показатели рентабельности отрицательные, причина этому то, что себестоимость превышает выручку, предприятие работает себе в убыток, производя и продавая продукцию. Рентабельность продаж и рентабельность затрат увеличились в 2012 году 7,57% и 10,53% соответственно, что является положительным фактором. Рентабельность основных фондов напротив уменьшилась на 4,03% и составила - 7,02%. Таким образом, отрицательная величина показателей рентабельности свидетельствует о потере предприятия своей финансовой устойчивости, что требует проведения более совершенной политики по продаже продукции и выход предприятия на различные рынки, как внутренние, так и внешние, также предприятию необходимо принять все меры по снижению и оптимизации затрат на производство продукции.

Шинная промышленность является одной из важнейших подотраслей нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Система менеджмента качества охватывает всю деятельность, влияющую на обеспечение качества шин, и направлена, прежде всего, на предупреждение несоответствий по качеству продукции.

Особенность технического и технологического развития российской шинной промышленности сегодня состоит в том, что оно проходит в условиях жесткой конкуренции на внутреннем рынке.

Правовое, организационное, документальное, информационное, матери-ально-техническое обеспечение деятельности предприятия ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» осуществляется в соответствии с международными стандартами, федеральным, региональным законодательством, Уставом предприятия.

В данной главе были рассмотрены основные финансово-экономические показатели деятельности предприятия, прослеживается увеличение выручки, сокращается убыток производства, происходит снижение имущества из-за снижения внеоборотных активов, но на данный момент существует проблема - себестоимость превышает выручку от продаж, это связано с освоением новых моделей шин.

3. Предложения и рекомендации по совершенствованию системы менеджмента качества

3.1 Зарубежный и отечественный опыт управления качеством

Международное сообщество выработало единый подход к нормированию технических требований к качеству продукции. Важная роль в этом деле отводится законодательству как форме государственного регулирования качества и методов его обеспечения.

На современном этапе развития научно-технического прогресса качество продукции выдвигается в число ключевых проблем развития национальных экономик. Во всех промышленно развитых странах мира ведется активный поиск путей решения проблемы повышения качества продукции, ее конкурентоспособности на мировом рынке. Рассмотрим зарубежный опыт управления качеством на примере: США, Японии, Германии [12].

В 40-е и 50-е годы серьезной проблемой для промышленности США являлись огромные затраты вследствие низкого уровня качества. 20 - 25 % всех текущих затрат типичного американского предприятия шло на обнаружение и устранение дефектов продукции. Иными словами, до одной четверти всех работников предприятия ничего не производили - они лишь переделывали то, что было неправильно сделано с первого раза. Если прибавить к этому затраты на ремонт или замену дефектных изделий, которые вышли за пределы предприятия и попали на рынок, то суммарные расходы вследствие низкого уровня качества составляли 30 и более процентов от издержек производства.

Повысить уровень качества или оказаться в проигрыше - другой альтернативы для американской промышленности не существовало.

Ведущие американские компании, в которых качество продукции считалось основной целью, рассматривали качество как средство уменьшения издержек производства, а не способ удовлетворения нужд потребителей. Вместе с тем наиболее трезвомыслящие управляющие фирм США поняли, что надо повышать качество товаров. Было решено уделить внимание развитию таких проблем, как:

- мотивация рабочих;

- кружки качества;

- статистические методы контроля;

- повышение сознательности служащих и управляющих;

- учет расходов на качество;

- программы повышения качества;

-материальное стимулирование.

Специалисты США возлагают большие надежды на совершенствование управления качеством, которое должно означать, по их мнению, радикальную перестройку сознания руководства, полный пересмотр корпоративной культуры и постоянную мобилизацию сил на всех уровнях организации на поиск путей к непрерывному повышению качества американской продукции [27].

Анализируя американский опыт в области качества, можно отметить следующие характерные его особенности:

- жесткий контроль качества изготовления продукции с использованием методов математической статистики;

- внимание к процессу планирования производства по объемным и качественным показателям, административный контроль за исполнением планов;

- совершенствование управления фирмой в целом.

Принимаемые в США меры, направленные на постоянное повышение качества продукции, не замедлили сказаться на ликвидации разрыва в уровне качества между Японией и США, что усилило конкурентную борьбу на мировом рынке, превращающемся в единый, глобальный рынок [23].

Основные подходы к управлению качеством в японских моделях сводятся к следующим моментам:

- узнать запросы потребителей;

- узнать, что будут покупать потребители;

- определить затраты, необходимые для достижения качества;

- предупредить возможные дефекты и претензии;

- предусмотреть корректирующие воздействие;

- исключить необходимость проверки.

В 1967 г. на 7-м Симпозиуме по управлению качеством были названы 6 особенностей японской модели управления качеством:

- участие всех звеньев в управлении качеством;

- подготовка кадров и обучение методам качества;

- деятельность кружков качества;

- инспектирование деятельности по управлению;

- использование статистических методов;

- общенациональные программы по управлению качеством [14].

В Японии были разработаны и применены свои инструменты управления качеством. Сегодня всем хорошо известны эти «семь инструментов»:

- вовлечение в процесс обеспечения качества каждого сотрудника фирмы;

- использование статистических методов контроля над качеством;

- создание системы мотивации;

- поощрение обучения, повышения квалификации;

- организация кружков качества, поддерживающих низшую иерархическую ступень управления;

- создание команд (временных коллективов) из специалистов, заинтересованных в решении конкретной проблемы;

- превращение проблемы обеспечения качества в общенациональную задачу.

В Японских системах управления качеством впервые была использована четырехуровневая иерархия качества, в которой угадывается основной принцип будущей концепции ТQМ - ориентации на удовлетворение текущих и потенциальных запросов потребителей. Эта структура выглядела, изображена в рисунке 3.1.1.

Размещено на http://www.allbest.ru

Рис. 3.1.1. Японская модель иерархии качества

К наиболее известным японским моделям управления качеством относятся:

- кружки качества (Quality Circle);

- программа «Пяти нулей»;

- система JIT (Just-In-Time);

- система Канбан.

Кружки качества являются методом обучения и поощрения персонала, интересы которого, в свою очередь, учитываются в процессе деятельности организации. Используя простые статистические инструменты, люди работают в группах, обсуждая, анализируя и решая различные проблемы, нацеленные чаще всего на стоимость, безопасность и продуктивность. Также их работой является подготовка предложений по усовершенствованию продукции или услуг компании [7].

Японская система управления качеством на производстве ориентирована на предотвращение возможности допущения дефектов. На японских предприятиях большую популярность завоевала программа «пяти нулей», суть которой сводится к тому, ч...