Совершенствование системы менеджмента качества на примере предприятия ООО "Нефтекамский завод шин ЦМК"

Неотвратимость наказания заставляла рабочего строже соблюдать технологическую дисциплину и предъявлять претензии мастеру, инструментальной службе, службе главного механика, если причиной дефекта были некачественные материалы, инструмент или оборудование.

Система КАНАРСПИ была внедрена на Горьковском авиационном заводе. Признанная лучшей в стране, система базировалась на следующих принципах:

- универсальность (возможность использования в других отраслях промышленности);

- комплексное обеспечение качества продукции;

- проведение исследований, направленных на повышение качества продукции и развитие опытно-конструкторских служб предприятия;

- организация всестороннего учета качества выпускаемой продукции;

- концентрация внимания на качестве продукции на стадии ее разработки;

- привлечение к совершенствованию продукции потребителей.

В середине 1960-х гг. на Ярославском моторном заводе «Автодизель» была внедрена система НОРМ, в которой за критерий качества был принят один из важнейших технических параметров - ресурс до первого капитального ремонта.

Особое внимание уделялось разработке конструкции и технологии, обеспечивающих повышение технического уровня и качества двигателя. В системе НОРМ были использованы и развиты основные элементы Саратовской и Горьковской систем управления качеством выпускаемой продукции.

Специфика управления качеством в России заключалась в том, что эффективные системы управления качеством создавались на предприятиях военно-промышленного комплекса. Именно в военно-промышленном комплексе были распространены методы обеспечения качества на стадиях исследования и проектирования новой продукции, улучшение качества путем её совершенствования, статистический контроль качества с применением контрольных карт, специальные стандарты.

В первой половине 1970-х гг. в результате совместного научно-производственного эксперимента предприятий Львовской области, Всероссийского научно-исследовательского института (ВНИИ) стандартизации Госстандарта СССР и научно-производственного объединения «Система» была разработана и прошла апробацию комплексная система управления качеством продукции [18].

Главная цель системы заключалась в обеспечении высоких и устойчивых темпов роста качества продукции, выпускаемой предприятием, за счет:

- создания и освоения новых высококачественных видов продукции;

- своевременной постановки на производство новой продукции;

- снятия с производства морально устаревшей продукции;

- улучшения показателей качества выпускаемой продукции путем ее совершенствования и модернизации.

Практика использования в советской промышленности комплексных систем управления качеством выявила их многочисленные недостатки, которые не позволяли изготавливать конкурентоспособную продукцию.

К числу таких недостатков следует отнести:

- слабое методическое руководство со стороны отраслевых и головных организаций по стандартизации и управлению качеством;

- пассивность руководителей предприятий в вопросах создания и совершенствования систем управления качеством;

- формальный характер отношений к организации систем управления качеством;

- недооценку роли обучения персонала методам управления качеством;

- работу по управлению качеством возглавляли отделы технического контроля, а не первые руководители предприятия, что создавало противоречия между руководителями и ОТК при работе «на план» и «за качество»;

- недостаточность стимулирования производства высококачественной продукции;

- недостаточный уровень материально-технического, технологического и метрологического обеспечения производства.

Главным же недостатком российских систем управления качеством следует считать то, что они не были ориентированы на потребителя.

Однако опыт показал, что именно такого рода системы являлись тем инструментом, с помощью которого можно было создать эффективный механизм управления качеством продукции [24].

К сожалению, в настоящее время немногие российские товары и услуги выдерживают конкуренцию на мировом рынке. Однако активное использование собственного и зарубежного опыта в области управления качеством может дать позитивные результаты в самом ближайшем будущем на анализируемом предприятии.

3.2 Пути совершенствования системы менеджмента качества на предприятии ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК»

Система менеджмента качества охватывает всю деятельность, влияющую на обеспечение качества шин, и направлена, прежде всего, на предупреждение несоответствий по качеству продукции.

Система менеджмента качества впервые сертифицирована на соответствие требованиям Международного стандарта ИСО 9001 версии 2008 года. Внедрение системы управления качеством дало ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» следующие выгоды:

- система менеджмента качества ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001:2008, является гарантом стабильности деятельности предприятия и создает доверие к нему со стороны потребителей;

- повысилась управляемость компании, на предприятии четко распределены ответственность и полномочия сотрудников;

- акционерное общество демонстрирует способность выпускать продукцию требуемого качества;

- при заключении контрактов более четко стали устанавливать требования к продукции, улучшилась прослеживаемость контрактов;

- ужесточился входной контроль качества закупаемых материалов, ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» отдает предпочтение поставщикам, имеющим сертифицированную систему менеджмента качества;

- усилился операционный контроль на всех этапах производства.

В современных условиях работа ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» не может быть успешной без постоянного совершенствования деятельности, направленной на улучшение качества выпускаемой продукции. Но добиться успеха можно, в непрерывном процессе, требующеv постоянного совершенствования системы качества.

В ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» постоянно проводится работа по совершенствованию СМК. В ее основу положены такие основные принципы менеджмента, как ориентация на потребителя, системный подход при лидерстве руководящего состава с вовлечением в процесс всех работников, также постоянное улучшение качества процессов и работа с поставщиками на взаимовыгодных условиях.

Несмотря на все усилия высшего руководства, в ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» до настоящего времени не до конца осуществлен принцип полного вовлечения работников всех уровней в процесс внедрения системы менеджмента качества на предприятии. Можно сделать вывод, что на сегодняшний день на предприятии сложилась ситуация, когда необходимость внедрения системы управления качеством, ее поддержание и совершенствование до конца осознается только частью работников - высшим руководством и уполномоченными по качеству. При этом одни считают, что предприятие внедрило в работу систему менеджмента качеством из-за давления клиентов и конкуренции в отрасли. Другие работники связывают с этими стараниями возможность систематизации организационных действий. Основной причиной, препятствующей вовлечению работников в процесс управления качеством продукции, является недостаточная степень осознания ими важности и необходимости внедрения системы менеджмента качества. Мероприятия, связанные с документированием системы управления качеством, привлечением в инициативные группы качества, осуществляются руководством предприятия нередко административными методами. Не полностью сформирована система индивидуального и коллективного участия в управлении качеством рядовых работников.

В связи с этим одним из важнейших направлений совершенствования менеджмента качества в ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» является разработка и внедрение мероприятий, направленных на вовлечение всего персонала в деятельность по улучшению качества продукции. В рамках данного направления первостепенной задачей должно стать усиление заинтересованности высшего руководства предприятия и руководителей среднего и низшего звена.

В ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» нередко складывается ситуация, когда руководители низшего звена и их подчиненные хотят качественно выполнять свою работу, но зачастую получают противоречивые указания от руководителей высшего и среднего звена, которых заботит выполнение плана. Считается, что данное противоречие, в конечном счете, разрешается достижением некоторого баланса между качеством труда и его количеством. Однако на практике это часто оборачивается перекосом в сторону высокой производительности за счет низкого качества.

Руководство предприятия должно обеспечить, чтобы:

- политика в области качества соответствовала целям организации;

- включать обязательство соответствовать требованиям и постоянно повышать результативность системы менеджмента качества;

- создавала основы для постановки и анализа целей в области качества;

- должна быть доведена до сведения персонала предприятия и понятна ему;

- анализировалась на постоянную пригодность.

Руководство предприятия должно обеспечить, чтобы цели в области качества были установлены в соответствующих подразделениях и на соответствующих уровнях. Цели в области качества должны быть измеримыми и согласуемыми с политикой в области качества [29]. Для обеспечения достижения целей на плечи руководства ложатся следующие обязанности:

- планирование создания и развития системы менеджмента качества;

- сохранение целостности системы менеджмента качества при планировании и внедрении в неё изменений.

При внедрении системы менеджмента качества на предприятии естественно изменяются обязанности и ответственность у персонала. Доведение нововведений является также частью обязанностей руководства. Для контроля внедрения и поддержки системы из числа руководства должно быть назначено ответственное лицо или лица, в зависимости от размера предприятия, которое помимо своих прямых обязанностей должен взять на себя следующие полномочия по:

- обеспечению разработки, внедрения и поддержания в рабочем состоянии процессов, требуемых системой менеджмента качества;

- предоставлению отчетов о функционировании системы менеджмента качества и необходимости улучшений;

- содействию распространения понимания требований по всему предприятию [42].

Руководство также должно обеспечивать разработку на предприятии соответствующих процессов обмена информации, в том числе по вопросам результативности системы менеджмента качества.

Анализировать систему необходимо через определенные временные интервалы. Это необходимо делать, чтобы понимать постоянную пригодность системы, её адекватность и результативность. В анализ включается оценка возможности улучшения и потребность в изменениях в системе менеджмента качества предприятия, в том числе в политике и целях в области качества [43].

Выходные данные для анализа со стороны руководства должны включать следующую информацию:

- результаты проверок качества;

- обратную связь от потребителей;

- функционирование процессов и соответствие продукции;

- статус предупреждающих и корректирующих действий;

- последующие действия, вытекающие из предыдущего анализа со стороны руководства;

- изменения, которые могли бы повлиять на систему менеджмента качества;

- рекомендации по улучшению.

Выходные данные анализа со стороны руководства должны включать все решения и действия, относящиеся:

- к повышению результативности системы менеджмента качества и её процессов;

- улучшению продукции согласно требованиям потребителей;

- потребности в ресурсах.

Нужно отметить, что на руководство предприятия ложатся основные обязанности по внедрению, поддержанию и улучшению системы менеджмента качества. Руководитель должен выполнить цикл мероприятий от постановки целей, до создания среды для работников, в которой они могли бы быть полностью вовлечены в достижение целей предприятия. На российском рынке существует множество помех, которые мешают внедрению систем менеджмента качества на предприятиях. В большинстве случаев причиной становится непрофессионализм руководителей, нежелание и непонимание надобности внедрения системы, а также масса других факторов, которые выходят за рамки статьи.

Процесс постоянного улучшения определен в СТП-НХК-36 в соответствии с ИСО 9004:2000.

Для постоянного улучшения используются два основных подхода:

- проекты прорыва, ведущие к кардинальному улучшению существующих процессов,

- поэтапное постоянное улучшение, проводимое в рамках существующих процессов, на основе идей работников предприятий по улучшению, полученных в результате рационализаторских предложений и инициативных предложений по совершенствованию производственной системы.

Работники предприятия - лучшие источники идей по постоянному улучшению процессов и участники рабочих групп. Деятельностью по постепенному улучшению процессов следует управлять, чтобы понимать ее последствия [35].

Вовлеченных работников организации надо наделить полномочиями, обеспечить технической поддержкой и необходимыми ресурсами для изменений, связанных с улучшением.

Процесс постоянного улучшения, в основу которого положен любой из двух указанных подходов включает следующие подпроцессы:

- установление причины улучшения. Проблему процесса следует определить, а область для улучшения выбрать, указав причину;

- оценку результативности и эффективности существующего процесса. Надо собрать и проанализировать данные для выявления типов проблем, которые чаще всего возникают. Выбрать конкретную проблему и поставить задачу по улучшению;

- определение и проверку первопричин проблемы;

- исследование альтернативных решений. Необходимо выбрать и внедрить лучшее решение, т.е. такое, которое устранит первопричины проблемы и предотвратит ее повторное возникновение;

- оценку последствий. Следует подтвердить, что проблема и ее первопричины устранены или их воздействия уменьшены, что решение сработало и задача по улучшению выполнена;

- внедрение и стандартизацию нового решения. Необходимо заменить старый процесс на улучшенный, таким образом предотвращая повторное возникновение проблемы и ее первопричин;

- оценку результативности и эффективности процесса после завершения действий по улучшению. Результативность и эффективность проекта по улучшению следует оценить и рассмотреть применение его решения еще где-нибудь в организации [23].

Постоянное улучшение результативности СМК достигается использованием цикла РDCA ((Plan- Do-Check-Act) является широко распространенным методом непрерывного улучшения качества. Второе название метода - колесо Деминга (или Цикл Деминга-Шухарта), из-за наглядной круговой графической интерпретации стадий цикла. Э. Деминг пропагандировал использование этого цикла в качестве основного способа достижения непрерывного улучшения процессов) в работе по качеству:

планирование - выполнение работ - контроль результатов - действие.

Средствами постоянного повышения результативности СМК являются:

На этапе «планирование»:

- разрабатываемые и актуализируемые на основе анализа со стороны руководства: Политика в области качества, декларирующая совершенствование и повышение результативности СМК, и Цели в области качества, в которых определены основные направления постоянного улучшения на год;

- разработка процессов, необходимых для достижения результатов, в соответствии с требованиями потребителей и Политикой;

- планирование подразделениями мероприятий для достижения поставленных целей;

- планирование подразделениями корректирующих и предупреждающих мероприятий и мероприятий по улучшению на основе анализа данных мониторинга и измерений, а также результатов аудитов.

На этапе «выполнение работ»:

- внедрение процессов;

- реализация запланированных мероприятий.

На этапе «контроль результатов»:

- оценка правильности и результативности действий.

На этапе «действие»:

- действия по результатам оценки;

- если что-то сделано не правильно или ожидаемый результат не достигнут - вносятся коррективы и цикл повторяется;

- если результат достигнут, он фиксируется - вводится в повседневную практику, а при необходимости стандартизируется [18].

Направленность совершенствования действующей системы управления качеством продукции должна быть таковой, чтобы было обеспечено ее функционирование на основе реального механизма управления качеством, сориентированного на изготовление конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям имеющихся и потенциальных заказчиков. При этом необходимо ориентироваться на использование следующих принципиально важных положений в системе управления качеством продукции:

- завод обязательно должен иметь и осуществлять рациональную систему сбора, учета, обработки, анализа и хранения в течение определенного срока информационных данных о качестве выпускаемой продукции;

- для обеспечения требуемого качества каждого вида продукции на предприятии должна функционировать отдельная система управления качеством продукции;

- улучшение материально-технического снабжения должно осуществляться умением, найти нужных поставщиков, повышением заинтересованности каждого поставщика и установлением с ними тесных контактов многопланового характера;

- управленческие воздействия должны быть эффективными и выполняться применительно ко всем стадиям жизненного цикла продукции;

- система управления качеством продукции может считаться эффективной тогда, когда выпускаемая продукция удовлетворяет требованиям потребителя и наличие эффективной системы управления качеством продукции признается потребителем [17];

- создание системы непрерывного обучения в области управления качеством продукции и воспитание всех трудящихся;

-система управления качеством продукции должна быть всем понятна;

- привлечение в группы качества значительно более широкого круга трудящихся и повышение их активности и эффективности работы;

- расширение и претворение в жизнь целого комплекса мероприятий, обеспечивающих реализацию человеческого фактора в производственных и социальных отношениях;

- использование профессионалов в области управления качеством продукции при проведении всех работ по совершенствованию системы управления качества продукции.

В целом внедрение в жизнь всех предложенных мероприятий, направленных на совершенствование системы управления качеством в ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК», позволит повысить внутреннюю и внешнюю надежность предприятия; уменьшить число рекламаций; упорядочить и уменьшить количество документов; повысить конкурентоспособность, улучшить качество выпускаемой продукции.

Заключение

Рост технического уровня и качества выпускаемой продукции является в настоящее время наиболее характерной чертой работы предприятий в промышленно развитых странах. В условиях преобладающей неценовой конкуренции и насыщенного рынка именно высокое качество продукции служит главным фактором успеха. Из всей проделанной работы можно сделать вывод, что внедрение СМК в любой организации просто необходимо. Основное назначение СМК - осознанное, целенаправленное управление качеством продукции.

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Повышение качества выпускаемой продукции можно добиться совершенствованием системы менеджмента качества.

Функциональные характеристики качества проявляются на всех уровнях деятельности организаций, и в первую очередь в условиях рыночной экономики. Анализ качества применительно к рыночной конъюнктуре позволяет сделать следующие выводы:

- улучшение качества продукции и услуг увеличивает спрос на них;

- с качества продукции начинается авторитет предприятия, а с авторитетом растет и репутация страны производителя;

- качество помогает повысить жизненный уровень населения и внести стабильность в социально-экономическую жизнь страны;

- качество не имеет пределов, а значит очень привлекательно для науки и исследований. Повышение качества товаров и услуг поможет начать процесс интеграции науки и производства и более эффективное использование научно-технического потенциала страны;

- улучшение качества продукции одним предприятием стимулирует повышение качества продукции поставщиков этого предприятия, что, в свою очередь контролирует качество субподрядчиков и т.д. Таким образом, все отрасли страны будут вовлечены и заинтересованы в улучшении качества продукции, работ и услуг;

- качество во многом определяет ускорение научно-технического прогресса. В свою очередь новые технологии, научные подходы и методы одновременно повышают качество и снижают затраты;

- качество сегодня стоит на первом месте, ему уступают и производительность труда, и экономия ресурсов, и цена;

- качество продукции формирует такие показатели работы предприятия, как себестоимость, прибыль, рентабельность и др.;

- улучшение качества продукции - это формирование высокого уровня предприятий и организаций, рост эффективности производства, экономия ресурсов, а значит и выживаемость в условиях рынка.

ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» введен в эксплуатацию в 2010 году и является первым в России заводом по производству цельнометаллокордных (ЦМК) шин проектной мощностью 1,2 млн. штук, обладает современной технологической и доступной сырьевой базой, имеет квалифицированный штат специалистов. Ассортимент выпускаемых предприятием шин - более 40 типоразмеров и моделей шин. Система менеджмента качества ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» сертифицирована по ISO 9001:2008 и ISO/ТS 16949:2009. Политикой в области качества определена основная задача предприятия - выпускать продукцию, отвечающую обязательным требованиям и требованиям потребителей. Высшая цель - повышение удовлетворенности потребителя ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» принимает на себя обязательство соответствовать требованиям потребителя и постоянно повышать результативность системы менеджмента качества.

Проведенный финансово-экономический анализ деятельности ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» показал, что все важнейшие показатели финансовой устойчивости в основном укладываются в зарубежные и отечественные нормативы, имеют тенденцию к дальнейшему увеличению и характеризуют предприятие как финансово устойчивое и перспективное.

Анализ системы менеджмента качества на предприятии ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» показал, что наблюдается положительная динамика по снижению уровня окончательного брака по заводу в целом и по технологическим цехам в сравнении с предыдущими годами 2010 - 2012 гг. По заводу в целом доля уровня окончательного брака снизилась до 1,21% в 2012 г. по сравнению с 2010 г.

В подготовительном цехе наблюдается снижение уровня окончательного брака с 0,44% до 0,08%. В сборочном цехе уровень окончательно брака снизился на 1,4% и составляет 1,09%. В цехе вулканизации также наблюдается положительная динамика по снижению уровня окончательно брака и составляет 0,04%.

Уровень претензий за 2012 год составил 0,04 % (80 шт.), что не превышает контрольную цифру не более 0,1%. Общий уровень удовлетворенности потребителей в сравнении с 2010 годом (75,52%) увеличился и составляет 78,8% (+ 3,28%). По итогам оценки результативности процессов СМК за 4 квартала 2012 года из 9 процессов СМК результативны - 8, включая условно результативен - 1 (Производство продукции), не результативен - 1 (Сохранение готовой продукции). По итогам оценки эффективности процессов СМК за 4 квартала 2012 года все процессы эффективны.

Приведенный анализ показателей качества показывает, что, несмотря на сложные условия производства, предприятие не допускает серьезного падения качества выпускаемой продукции.

Анализ зарубежного и отечественного опыта управления качеством показал сближение уровней качества, достигнутых различными странами мира. Одной из главных причин является творческий обмен передовым опытом работы по улучшению качества, интеграция всех подходов и методов, которые человечество освоило на эволюционном пути развития теории и практики достижения высокого качества. Выработанные таким образом единые подходы, признанные специалистами всех стран, известны теперь как принципы Всеобщего управления качеством (ТQМ).

С целью совершенствования управления качеством и устранения выявленных негативных факторов на предприятии ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» предлагается:

- сформировать методологическую базу по управлению качеством;

- разработать и внедрить мероприятия, направленные на вовлечение всего персонала в деятельность по улучшению качества продукции;

- применить системный подход при лидерстве руководящего состава с вовлечением в процесс всех работников. Успех предприятия в первую очередь зависит от лидерских качеств руководителя, его уверенности в необходимости изменений, умений увлечь за собой работников;

- проекты прорыва, ведущие к кардинальному улучшению существующих процессов,

- поэтапное постоянное улучшение, проводимое в рамках существующих процессов, на основе идей работников предприятий по улучшению, полученных в результате рационализаторских предложений и инициативных предложений по совершенствованию производственной системы.

- использование профессионалов в области управления качеством продукции при проведении всех работ по совершенствованию системы управления качеством продукции.

Таким образом, выше перечисленные мероприятия позволят совершенствовать систему менеджмента качества ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК», что в свою очередь позволит предприятию повысить качество выпускаемой продукции и взаимовыгодное сотрудничество с поставщиками и потребителями.

Список использованной литературы

I. Нормативно-правовые источники:

1. Государственный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 9000-2001 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь»: принят и введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 15 августа 2001 г. N 332-ст. - М.: Издательство стандартов.

2. Государственный стандарт РФ ГОСТ Р 51814.1-2004 «Системы менеджмента качества в автомобилестроении. Основные положения и словарь»: принят и введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 27 января 2004 г. N 35-ст. - М.: Издательство стандартов, 2004.

3. Государственный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 «Системы менеджмента качества. Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части»: утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 июня 2009 г. N 230-ст. - М.: Издательство стандартов, 2009.

4. Государственный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 9001-2008 «Системы менеджмента качества. Требования»: утв. постановлением Госстандарта РФ от 13 ноября 2009 г. - М.: Издательство стандартов.

II. Специальная литература:

5. Аристов, О.В. Качество продукции. - М.: Изд-во стандартов, 2009. - 115 с.

6. Аристов, О.В. Управление качеством продукции. Нормативные и методические материалы. - М.: ЮНИТИ, 2010. - 374 с.

7. Астафьева, Ю.В. Проблемы внедрения принципов ТQМ в российскую практику. - Минск: изд-во ЮУрГУ, 2010. - 200 с.

8. Асташова Ю.В. Показатели процесса в системе менеджмента качества // Менеджмент в Росси и за рубежом, - 2009. - №1. - С. 86 - 96.

9. Бабанский, А.В. Системы непрерывного улучшения продуктов и процессов. - Минск: ИП «Экоперспектива», 2009. - 237 с.

10. Басовский, Л.Е., Протасьев, В.Б. Управление качеством: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 224 с.

11. Бейсова, Р.С. Аудит качества: учебное пособие. - Ульяновск: УлГТУ, 2011. - 66 с.

12. Будищева, И.А. Регулирование затрат по обеспечению качества продукции. - М.: Издательство стандартов, 2010. - 184 с.

13. Варакута, С.А. Управление качеством продукции: Учебное пособие. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 207 с.

14. Версан, В. Управление качеством на новом витке // Стандарты и качество. - 2011. - № 7. - С. 44 - 49.

15. Виханский, О.С. Производственный менеджмент. - М.: Гардарика, 2009. - 528 с.

16. Галеев, В.И. Конкурс-2009: достижения, проблемы и уроки на будущее // Сертификация. - 2010. №1.

17. Дворук, Т.Ю. Удовлетворенность потребителей российских организаций в зеркале экспертных оценок // Сертификация. - 2011. № 3.

18. Европейский фонд управления качеством // Европейское качество. Дайджест. - 2009. № 4.

19. Ильенкова, С.Д. Управление качеством. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2008. - 136 с.

20. Корпышов, А.Ю. Анализ затрат на качество // Теория и практика финансового анализа. - 2010. - №5. - С.1 - 26 с.

21. Кондо, Й. Управление качеством в масштабах компании: становление и этапы развития: пер. с англ. - Н. Новгород: СМЦ «Приоритет», 2012.

22. Крейг, Р. Взаимосвязь между МС ИСО серии 9000 и американской национальной премией по качеству имени Малкольма Болдриджа // Методы менеджмента качества. 2008. - №7.

23. Круглов, М.Г. Менеджмент систем качества. - М.: Изд-во стандартов, 2011. - 470 с.

24. Крылов, Г.Д. Зарубежный опыт управления качеством. - М.: Издательство стандартов, 2010. - 140 с.

25. Лапуста, М.Г. Качество - задача общенародная. - М.: Экономика, 2009. - 500 с.

26. Лапуста, М.Г. Качество продукции: механизм управления. - М.: Экономика, 2012. - 340 с.

27. Лисицын, А.И. Региональные формы и методы повышения качества // Стандарты и качество. 2008.- № 2.

28. Матвеева, И.В. В поисках дороги к стабильности и процветанию // Стандарты и качество. 2009. - № 10.

29. Мишин, В.М. Управление качеством: Учебное пособие для вузов. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2009. - 462 с.

30. Новицкий, Н.М., Олексюк, В.Н. Управление качеством продукции: Учебное пособие. - Минск: Новое знание, 2009. - 238 с.

31. Окрепилов, В.В. Конкурс на соискание региональных премий в Санкт Петербурге // Стандарты и качество. 2008. - № 8.

32. Окрепилов, В.В. Управление качеством. - М.: Экономика, 2008. - 229 с.

33. Основы управления качеством: Учеб. пособие / Под ред. С.К. Фомичева, А.А. Старостиной, Н.И. Скрябиной. - 4-е изд. - К.: МАУП, 2012. - 192 с.

34. Пискунова, Н.Н. Анализ критических факторов от внедрения автоматизированных систем управления качеством // Менеджмент в Росси и за рубежом. - 2008. - №1. - С. 69 - 76.

35. Попова, О.Г. Зарубежные организации по вопросам качества продукции // Менеджмент в России и за рубежом. - 2009. - №10. - С.80 - 81.

36. Попова, О.Г. Качество продукции - актуальная экономическая проблема // Экономика сельского хозяйства России. - 2009. - №10. - С. 1 - 4.

37. Прокофьева, Н.П. Разработка и внедрение системы менеджмента качества // Стандарты и качество. 2010. - № 2. - С. 2 - 9.

38. Управление качеством: Учеб. пособие /И.И. Мазур, В.Д. Шапиро. Под ред.И. И. Мазура. - М.: Высш. шк., 2011. - 334 с.

39. Шайнберг, С. Крах «потемкинских деревень»: история нескольких российских организаций на пути к достижению мировых стандартов управления. Гетебург: Elanders, 2012.

III. Интернет ресурсы

40. Официальный сайт ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» http://cmk.tatneft.ru.

IV. Материалы базы практики:

41. Годовые отчеты за 2010 - 2012 годы ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК».

42. Отчет о функционировании системы менеджмента качества ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» за 2010 - 2012 годы.

43. Отчет по оценке результативности системы менеджмента качества ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» за 2010 - 2012 годы

44. Политика ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» в области качества.

45. Положение о Постоянно-действующей комиссии по качеству ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК».

46. Руководство по качеству ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК».

Размещено на Allbest.ru

...