Оценка конкурентоспособности продукции и разработка на ее основе программы качества

Рассмотрим структуру основных средств ООО «Биосфера», т.е. тех средств труда, участвующих прямо или косвенно в процессе производства продукции (таблица 2.5).

Таблица 2.5 Динамика состава и структуры основных фондов

Показатели	2008 г.	2009 г.	2010 г.
	тыс. руб.	уд. вес,%	тыс. руб.	уд. вес,%	тыс. руб.	уд. вес,%
1.Здания	58	9,8	162	13,4	1392	35,3
2.Сооружения	-	-	-	-	-	-
3.Машины и оборудование	142	25,7	358	29,6	1620	41,0
4.Транспортные средства	347	62,9	670	55,5	895	22,7
5. Производственный и хозяйственный инвентарь	-	-	-	-	-	-
6. Другие виды основных средств	9	1,6	18	1,5	38	1,0
Итого, в т.ч. -производственные фонды -непроизводственные фонды	552 552 -	100 100 -	1208 1208 -	100 100 -	3945 3945 -	100 100 -

Следует отметить возрастание стоимости основных фондов за 2008-2010 гг. на 3393 тыс. руб. или почти в 15 раз, а также то, что все фонды предприятия являютсяпроизводственными. В 2010 году произошло значительное обновление основных средств за счет приобретения зданий, а также производственного оборудования.

Данные таблицы 2.5 свидетельствуют о том, что структура основных фондов на предприятии в рассматриваемый период изменилась.

Для предприятия характерен высокий удельный вес зданий в структуре основных фондов, причем на протяжении четырех лет вес зданий увеличился с 20,4% в 2008 году до 35,3% в 2010 году.

Следует отметить также увеличение суммы транспортных средств, что связано с обновлением парка машин на предприятии.

В динамике структуры основных фондов заметно увеличение на протяжении периода доли машин и оборудования - их удельный вес в сравнении с 2008 годом возрос с 18,9% до 41% в 2010 году.

В 2010 году увеличивается доля пассивной части фондов - зданийи снижается доля активной части основных средств.

Такое измерение соотношений связано, прежде всего, с увеличением износа транспорта, его устареванием, что свидетельствует об ухудшении технической оснащенности предприятия. Также сказывается норма амортизационных отчислений - на здания она значительно ниже, чем на транспортные средства.

Изменение структуры зависело также от поступления, выбытия и обновления основных производственных фондов; от степени концентрации производственных мощностей (машин и механизмов).

Следующим этапом анализа основных фондов является анализ эффективности использованияосновных средств.

Для обобщающей характеристики эффективности использования основных средств служат показатели:

-фондоотдачи (отношение стоимости товарной продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов), которыйхарактеризует объем реализации продукции на 1 рубль основных фондов;

-фондоемкости (обратный показатель фондоотачи), который показывает, сколько основных средств в стоимостном выражении было использовано для производства 1 рубля товарной продукции;

- фондовооруженности (отношение среднегодовой стоимости основных средств к среднесписочной численности работников).

Оценка эффективности использования основных производственных фондов ООО «Биосфера» в работе осуществляется путем сравнения показателей фондоотдачи и фондоемкости, представленных в таблице 2.6.

Таблица 2.6 Показатели эффективности использования основных средств

Показатели	2008 г.	2009 г.	2010 г.	Отклонение 2010/ 2008
Объем реализованной продукции за минусом НДС, тыс. руб.	17901	30703	40029	22128
Среднегодовая стоимость ОФ, тыс. руб.	552	1208	3945	3393
Среднегодовая численность, тыс. руб.	37	40	47	+10
Фондоотдача, руб.	32,4	25,4	10,1	-22,3
Фондоемкость, руб.	0,03	0,04	0,1	0,07
Фондовооруженность, руб.\чел.	14,9	30,2	83,9	69

Данный анализ эффективности использования основных фондов говорит о том, что происходит увеличение основных фондов, что несомненно можно поставить в заслугу предприятию.

Из таблицы 2.6 видно, что за период 2008-2010 гг. фондоотдача сократилась на 22,3 руб. или более чем в 3 раз, а фондоемкость соответственно возросла, что свидетельствует о неэффективном использовании основных производственных фондов ООО «Биосфера».

Резкое снижение значения фондоотдачи обусловлено превышающим темпом роста стоимости основных фондов (почти в 15 раз) над темпом роста объема реализованной продукции предприятия (в 2,6 раз).

В 2010 году стоимость основных фондов возросла в результате приобретения зданий и нового оборудования, в связи, с чем фондоотдача снизилась и составила 10,1 руб.

Рост показателя фондовооруженности на 1 работника увеличился по сравнению с базовым 2008 годом на 69 руб. на человека, что отражает улучшение обеспеченности работников средствами труда.

На предприятии необходимо рассмотрение следующих путей повышения фондоотдачи:

- совершенствование структуры основных производственных фондов - рост доли активной части основных фондов предприятия;

- создание новых производственных мощностей, замена устаревшего оборудования новым, модернизация оборудования;

-максимальное использование производительности оборудования за счет внедрения дополнительных приспособлений и рационализаторских предложений.

Повышению фондоотдачи также способствуют:

- механизация и автоматизация производства, использование прогрессивной технологии, модернизация действующего оборудования;

- увеличение времени работы оборудования;

- повышение интенсивности работы оборудования, в том числе путем обеспечения соответствия качества сырья и материалов требованиям технологического процесса и повышения квалификации промышленно-производственного персонала.

Трудовые ресурсы на предприятии - это объект постоянной заботы со стороны руководства предприятием.

Состав, квалификация, расстановка кадров в процессе производства, их отношение к труду, активность участия в решении вопросов хозяйственной деятельности предприятия, в управлении производством оказывают решающее влияние на эффективность работы предприятия. И поэтому главная задача анализа состоит в объективной оценке уровня профессионального и социального развития предприятия.

В современных рыночных условиях существенно возросло значение трудовых показателей в оценке и анализе деятельности предприятий. Анализ трудовых показателей - один из основных разделов анализа работы предприятий. Он призван на основе комплексного рассмотрения, глубокого и всестороннего изучения всех факторов дать оценку динамики и использования труда.

К трудовым показателям, характеризующим деятельность предприятия, относятся: производительность труда, численность персонала, фонд заработной платы. Они тесно связаны между собой и могут рассматриваться как система.

Прием и выбытие работников отражается в форме № 2-т «Сведения о численности, заработной плате и движении работников». Все эти сведения систематизированы в таблице 2.7.

Таблица 2.7 Количество трудовых ресурсов, чел.

Наименование показателя	Год
	2008	2009	2010	10\08
Среднесписочная численность, всего - ППП - рабочие - служащие - непромышленный персонал Принято работников, всего Выбыло работников, всего - в связи с сокращением - по собственному желанию	37 30 18 12 7 3 6 1 5	40 34 21 13 6 7 5 - 5	47 40 26 14 7 11 4 - 4	+10 +10 +8 +2 - +8 -2 -1 -1

В 2010 году по сравнению с 2008 годом произошло увеличение численности всех категорий работников ООО «Биосфера». Большую часть выбывших работников составляют уволенные по собственному желанию. Основная доля уволившихся приходится на рабочих.

В процессе анализа проверяется не только количественный, но и качественный состав работающих. Удельный вес работников, занятых в основном производстве (производственно-промышленный персонал) увеличивается на 7,2% (85% - 77,8%) в 2008-2010 годы, и соответственно снижается удельный вес работников непромышленного персонала.

Достаточная обеспеченность предприятий нужными трудовыми ресурсами, их рациональное использование, высокий уровень производительности труда имеют большое значение для увеличения объемов продукции и повышения эффективности производства. Показатели движения рабочей силы представлены в таблице 2.8.

Из таблицы 2.8 видно, что количество принятого персонала в 2010 году увеличилось значительно -на 0,12 по сравнению с базисным 2008 годом; а вот количество выбывших работников снизилось, в связи с чем коэффициент оборота по выбытию сократился на 0,22, это свидетельствует о снижении текучести кадров.

Таблица 2.8 Показатели движения рабочей силы

Наименование	Усл. обоз	Формула	2008 г.	2009 г.	2010 г.
Коэффициент оборота по приему рабочих	Кпр	количество принятого персонала/ среднесписочная численность персонала	0,08	0,18	0,23
Коэффициент оборота по выбытию	кв	количество уволившихся работников/ среднесписочная численности персонала	0,16	0,12	0,09
Коэффициент текучести кадров	Кт	количество уволив, по собственному желанию/ среднесписочная численности персонала	0,13	0,12	0,09

Следует отметить невысокий уровень текучести кадров на предприятии. Коллектив на предприятии в основном стабильный, длительное время работающий на предприятии, а постоянные кадры совершенствуют свою квалификацию, быстро ориентируются в любой нетипичной обстановке и активно влияют на уровень производительности труда.

На основе выявления на предприятии причин данной тенденции можно отметить, что основными являются неудовлетворенность работников заработной платой (около 90%) и прочие причины (выезд из города, условия труда и др.)

Производительностью труда называется способность работников производить определенное количество продукции в единицу времени или количество времени (период), который необходимо затратить на выпуск единицы продукции. Уровень производительности труда, выраженный в стоимостном выражении, является универсальным для всех цехов и предприятий отрасли, так как дает возможность определить производительность труда по всем видам продукции одновременно.

Расчет производительности труда работников в стоимостном выражении определяется исходя из объемов товарной или реализованной продукции.

Производительность труда является показателем, в котором отражаются уровень организации производства и труда, внедрение новой техники и технологии, использование строительных машин и механизмов, снабжение материалами, обеспеченность кадрами и т.д. Показателем, характеризующим уровень оплаты труда, является средняя заработная плата. Ее изменения влияют на расход фонда зарплаты, на себестоимость продукции.

В 2009 г. производительность труда на предприятии резко увеличилась с 483,8 до 767,6 тыс. руб. на одного работника, а средняя заработная плата с 5300 руб. до 6800 руб. Это связано с увеличением выручки от реализации и средне- списочной численности работников.

За период 2009-2010 гг. темпы роста производительности труда работников предприятия превышали темпы роста заработной платы, что оценивается положительно в работе ООО «Биосфера».

В 2008 г. темпы роста производительности труда отстают от роста заработной платы. Более высокие темпы роста фонда заработной платы в 2010 году по сравнению с темпами производительности труда способствовали перерасходу фонда заработной платы.

За 2008-2010 гг. выросла средняя заработная плата работников предприятия и составила в 2008 году - 7,3 тыс. руб., в 2009 году - 8,8 тыс. руб. и в 2010 году 10,5 тыс. руб., но это, прежде всего, обусловлено ростом инфляции и цен на продукцию предприятия, а не ростом производительности труда. На уровень средней заработной платы предприятия может влиять фонд рабочего времени за данный период, наличие внутрисменных потерь рабочего времени в течение дня и изменение средней заработной платы за год, месяц и т.д.

Среднемесячная заработная плата на одного работника увеличилась за 2009-2010 гг. на 3,2 тыс. руб., что является положительным моментом в мотивации труда работников.

Если обратиться к уровню дифференциации оплаты труда рабочих и служащих, то уровень оплаты труда всех работников предприятия практически одинаковый, на предприятии слабо учитывается дифференциация условий труда работников.

Администрация принимает следующие меры с целью сохранения и комплектования предприятия кадрами:

повышение тарифных ставок и окладов;

предоставление по просьбе работников сокращенного рабочего времени и гибкого графика работы.

Показатели рентабельности являются относительными характеристиками финансовых результатов и эффективности деятельности предприятия.

Показатели рентабельности характеризуют эффективность работы предприятия в целом, доходность различных направлений деятельности (производственной, предпринимательской, инвестиционной), окупаемость затрат и т.д. Они более полно, чем прибыль, характеризуют окончательные результаты хозяйствования, потому что их величина показывает соотношение эффекта с наличными или использованными ресурсами.

В процессе анализа рассматривается динамика показателей рентабельности, выполнение плана по их уровню.

Расчет показателей рентабельности представлен в таблице 2.9.

Рентабельность производственной деятельности, исходя из значений прибыли от реализации продукции, составила в 2008 году 5,1%, в 2009 году - 2,8%. В 2010 году значение показателя резко возросло до 11,2% за счет увеличения объемов прибыли.

Увеличение рентабельности продаж связано с ростом объема балансовой прибыли предприятия. Рентабельность продаж составила в 2008 году - 4,1%, в 2010 году - 8,4%. Тенденция к росту связана с тем, что каждый год выручка от реализации растет, за счет увеличения цен, а реальная сумма балансовой прибыли на предприятии увеличивается.

Таблица 2.9 Анализ показателей рентабельности,%

Показатели	Формула расчета	2008 г.	2009 г.	2010 г.	Отклонение, 2010/ 2008
Рентабельность производствен-ной деятельно-сти	R = П / З П - прибыль от реализации З - затраты на производство и сбыт продукции	5,1	2,8	11,2	6,1
Рентабельность продаж	R =БП / В БП - балансовая прибыль В - выручка от реализации	4,1	5,6	8,4	4,3
Рентабельность собственного капитала	R = ЧП / ССК ЧП - чистая прибыль СК - величина собственного капитала	32,2	45,6	43,9	-11,7
Рентабельность вложений (активов)	R =ЧП / ОК ОК - величина имущества	7,7	10,0	12,0	4,3

Рентабельность собственного и общего капитала изменилась в том же направлении, в 2008 г. наблюдаем, спад показателей прибыльности фирмы вследствие снижения массы прибыли, а в 2009- 2010 гг. - рост рентабельности вложений.

Таким образом, после анализа основных технико-экономических показателей наблюдается улучшение эффективности работы ООО «Биосфера» с 2008 по 2010 гг.

2.4 Проблемы поддержания качества и конкурентоспособности продукции в рыночных условиях

Вышеизложенное свидетельствует о том, что существует объективная необходимость в условиях рыночных отношений усилить роль качества как одного из решающих факторов успеха производителя на рынке. В связи с обострением экологических проблем в России и во всем мире особое значение для конкурентоспособности продукции приобретают такие признаки качества, как безопасность для жизни населения и экологическая чистота продукции.

В условиях перехода России к открытой рыночной экономике борьба за потребителя на внутреннем и внешнем рынках требует создания и производства действительно конкурентоспособных товаров.

В этой связи возникает проблема поиска экономически рациональных уровней конкурентоспособности товаров и затрат на их достижение. Все это повышает роль управления в целенаправленном воздействии на качество, а через него - на конкурентоспособность продукции.

В условиях конкурентного рынка деятельность любой хозяйственной единицы обязательно проходит двойной контроль. Внешний контроль производится конкурентами, но не непосредственно, а через конечные результаты рыночной деятельности. Беспристрастную оценку этой деятельности дает, в конечном счете, покупатель (потребитель).

Конкуренция - самый эффективный и дешевый метод экономического контроля, который не имеет себе равных. Такого рода контроль стоит обществу минимальных затрат, он не только создает условия обеспечения покупателей товарами нужного качества, причем в нужный срок.

Это важная динамичная сила, постоянно толкающая производителя на сокращение издержек производства и снижение цен, на увеличение производства и сбыта, борьбу за покупателя, на улучшение качества продукции.

Переход России к рыночной экономики вызывает необходимость в новых подходах к проблеме качества и конкурентоспособности, требующих: все более полного учета изготовителями рыночного фактора; сдвига от административных рычагов контроля качества к преимущественно организационно-экономическим мерам управления качествам; перехода к гибкой системе стандартизации и сертификации, позволяющей производителям оперативнее реагировать на меняющиеся требования внутреннего и внешнего рынка к качеству товаров; организации работы по переходу в перспективе к тотальному обеспечению качества.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2.3 Схема взаимосвязи качества работы, качества продукции, эффективности производства и потребностей потребителей.

Главные участники процесса планирования качества на первых его этапах - потребители и служба маркетинга. Процесс планирования качества носит непрерывный характер, поскольку постоянное обновление и совершенствование продукции - обязательное условие успеха производителя на рынке.

В силу своей комплексности и многогранности качество - проблема, требующая на уровне промышленного предприятия, фирмы согласованных усилий всех подразделений и служб для принятия решений. Согласованность усилий - непременное условие поддержания качества продукции на требуемом уровне. Чтобы данное условие соблюдалось в полной мере, необходима четкая программа действий, в которой формулируются цели и задачи, методы и средства решения проблемы качества в течение планируемого периода, приводятся расчеты по соотношению затраты - выпуск для определения экономической эффективности всей работы по поддержанию качества и установлению предельных уровней связанных с этим затрат как в целом, так и по отдельным видам продуктов ассортимента. Наличие такой программы позволяет не только иметь полное представление о состоянии дел на предприятии в целом с решением проблемы качества и наметить соответствующие меры по ее решению, но и определить направления действий служб и подразделений в пределах их функций, области взаимодействия, требующих объединенных усилий.

Решение проблемы качества в России в новых условиях во многом зависит от создания соответствующей законодательной базы. Ее составные элементы - Закон о защите прав потребителей; Законы о стандартизации и сертификации; Закон о государственном надзоре за стандартами, нормами и правилами; Закон о метрологии, - тесно увязанные с другими «смежными» законодательными актами (например, такими, как Закон «О предприятиях и предпринимательской деятельности», Закон «Об охране окружающей среды»).

Разработана Государственная программа России по управлению качеством продукции. В ней отражена государственная политика, направленная на создание условий, обеспечивающих экономическую заинтересованность товаропроизводителей в выпуске продукции в ассортименте, отвечающем интересам различных групп потребителей, а также отвечающих задачам социально-экономического развития России. Имеется в виду, что государство, влияя на управление качеством, не будет непосредственно вмешиваться в практическую деятельность предприятий.

Ситуация на российском рынке сложилась таким образом, что мебель отечественных производителей из-за приемлемой цены, в основном, используется для меблировки государственных учреждений. Частные фирмы и лица больше внимания уделяют качеству, поэтому склоняются в сторону продукции иностранных производителей. Поскольку ООО «Биосфера» ориентирована на частных потребителей, соответственно необходимо уделить внимание качеству производимой продукции.

К показателям качества продукции относятся следующие группы показателей:

- назначения продукции;

- надежность (безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости);

- экологичности;

- эргономичности;

- технологичности;

- эстетичности;

- стандартизации и унификации;

- патенто - правовые;

- безопасности применения;

- сертификационные.

Любая мера качества, которую целесообразно использовать, должна позволить нам найти ответы на следующие четыре вопроса:

- соответствует ли параметры изделия требованиям потребителя;

- отвечает ли изделие всем юридическим и нормативным критериям;

- соответствует ли изделие ожиданиям потребителей;

- превосходит ли изделие конкурирующие товары.

Для оценки выполнения поставленной задачи в процессе проектирования, производства и контроля продукции стандартами ИСО установлены следующие понятия:

- оценка качества - предполагает наличие методов и средств, с помощью которых потребитель (или нормативный орган) может убедиться, является ли качество адекватным тем или иным требованиям.

- обеспечение качества - это процесс формирования приемлемого уровня качества наиболее экономичным образом.

- контроль качества - это действия, обеспечивающие измерение характеристик изделия и оценку их соответствия указанным требованиям.

Оценка качества, обеспечение качества - взаимосвязанные понятия, на которых строятся механизмы сертификации продукции и систем качества. Для реализации этих механизмов необходимы документированные системы качества.

Документированные системы качества весьма полезны, поскольку при правильном внедрении (что можно оценить с помощью проверок) они представляют потребителю свидетельство того, что качество изделия, которое ему требуется (и параметры которого он определил), будет с известной вероятностью достигнуто. Кроме того, они дают нормативным органам свидетельство того, что изделия будут поставляться в безопасном для использования состоянии.

С точки зрения поставщика, преимущество формализованной системы управления качеством состоит в том , что она обеспечивает внутреннюю дисциплину, которая способствует непрерывному повышению качества ( что необходимо в современном мире конкуренции) и дает уверенность в правильности и своевременности операций, выполняемых в случае появления претензий к.

Перечень документов, выдаваемых в обязательном порядке покупателю, состоит из 4 наименований:

- Маркировочный ярлык на мебельную продукцию должен включать в себя точное название мебельного изделия. Например: шкаф трехдверный или кровать двойная (в соответствии с ГОСТом кровать нельзя называть двуспальными) В ярлыке должны быть указаны наименования страны - и фирмы - изготовителя, а также юридический адрес продавца. Если дата продукции выпуска продукции и обозначение ее стандарта являются обязательными ужу сейчас, то штриховой код понадобится только после вступления России в ВТО. При наличии оных указываются индекс изделия торговый знак фирмы - изготовителя.

Маркировочный ярлык не должен быть виден, поэтому он наклеивается на верхний левый угол стенки шкафа, на обратную сторону крышки столов и не видную при эксплуатации поверхность. В соответствии с прописанным в Законе РФ правом граждан на владение информацией, к мебели обязательно должна прилагаться инструкция по эксплуатации уходу. Здесь описываются основные характеристики мебельных комплектующих, а также ограничения по относительной влажности температурным показателям помещения, в котором будет стоять мебель. Все эти характеристики торговые организации вправе требовать от изготовителей.

К наборам и гарнитурам в разобранном виде должна прилагаться инструкция по сборке, монтажу и установке, которая представляется в виде текстового документа со схемой монтажа и пояснениями.

Документами, которые могут быть затребованы покупателем, являются и сертификаты соответствия. Первые упоминания о них появились с принятием в 1993 году федерального закона « О сертификации продукции и услуг», пятью годами позже вышло Постановление Правительства РФ, месяцев в бытовых помещениях и в течение 18 месяцев в общественных.

Мебель для сидения и лежания в бытовых помещениях должна служить не менее 18 месяцев, в общественных - не менее 12. Мебель, изготовленная на -заказ, независимо от вида, должна исправно работать в течение 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

Если продавец опаздывает с доставкой, необходимо применять штрафные санкции. Как правило они составляют 1% от цены товара за каждый день просрочки исполнения или 3% от цены работы (услуги), но не свыше общей цены работы.

Постановление правительства РФ № 575 от 13.05. 1997 г. утверждает перечень товаров, которые быть заменены продавцом в случае наличия существенных недостатков. Здесь следует уточнить - под «обычными недостатками» подразумеваются любые отклонения от стандарта или образца.

Отношения между клиентом и продавцом регулирует Закон о защите прав потребителей от 19.01.1998года.

Чтобы оценить преимущества или недостатки продукции производимой на предприятии ООО « Биосфера», необходимо сравнить параметры этой продукции с параметрами изделий конкурирующих сданной фирмой других мебельных производств, а так же необходимо дать оценку конкурентоспособности продукции ООО «Биосфера».

Параметры, характеризующие конкурентоспособность, подразделяются на следующие группы: технические (параметры назначения, эргономические, нормативные, эстетические и др.), экономические (формирующие цену потребления) и организационные (система скидок, условия платежа и поставок, комплектность поставки, сроки и условия гарантии и т. д.).

ГЛАВА 3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО РАЗРАБОТКЕ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА ООО «БИОСФЕРА»»

3.1 Внутрифирменное планирование повышения качества продукции на предприятии

Планирование повышения качества продукции на предприятии в целом должно дополняться внутрипроизводственным планированием. При этом могут использоваться обобщающие, единичные и комплексные показатели качества, которые дифференцируются с учетом особенностей планирования по видам (перспективное, текущее) и по уровням (предприятия, цех, участок, отдел). Планы основных цехов должны содержать задания по повышению качества заготовок, деталей и сборочных единиц в соответствии с производственным процессом данного цеха. Это могут быть следующие задания:

1. увеличение показателей точности и чистоты обработки;

2. расширение выпуска деталей со специальными видами покрытий;

3. освоение производства новых изделий и т.д.

Для сборочных цехов целесообразно планировать показатели качества продукции, которые установлены на уровне предприятия, также уровни сдачи продукции с первого предъявления и снижения потерь от брака и рекламаций. Два последних показателя могут применяться для механообрабатывающих цехов, участков и бригад. Для данных цехов целесообразно планировать также уменьшение количества возвратов деталей и узлов из цехов-потребителей. Для каждого цеха вспомогательного производства целесообразно планировать как показатели, так и мероприятия, которые должны обеспечить высокое качество продукции в цехах основного производства. Например, для ремонтного цеха важнейшим показателем может быть доля оборудования (в общем объеме отремонтированных станков и машин), достигшего после ремонта заданной технологической точности. Если качество продукции и качество работы цехов нельзя выразить относительно небольшим числом показателей, то целесообразно использовать коэффициенты качества, уровень которых зависит от выполнения большого количества мероприятий по повышению качества изготовляемых изделий. Для отдельных цехов предприятия исходя из их специфики устанавливаются свои критерии повышения качества и соответствующие им нормативы изменения показателей. Наряду с планами повышения качества продукции для цехов и участков целесообразно разрабатывать соответствующие планы для функциональных отделов и служб.

В планы конструкторских отделов могут быть включены следующие задания:

1. разработка новых видов продукции;

2. повышение качества продукции, подлежащей модернизации;

3. повышение уровня агрегатирования и унификации и т.п.

Для технических служб (отделов главного технолога, главного механика и др.) целесообразно планировать мероприятия, отвечающие профилю этих подразделений. Так, например, план отдела главного технолога должен содержать задания по:

внедрению современных технологических процессов;

ликвидации (снижению) брака;

оснащению производства различными приспособлениями и т.д.

Объектом внутрифирменного планирования может быть качество изготовления продукции и качество работы. В цехах - это доля продукции, сданной с первого предъявления, снижение потерь от брака, сокращение количества рекламаций и возврата изделий из цехов-потребителей. В проектно-конструкторских и технологических службах - сдача документации с первого предъявления и процент возврата технической документации на доработку. В отделе технического контроля - уменьшение количества рекламаций, состояние контрольно-измерительной техники и др.

Показатели повышения качества должны обязательно увязываться с другими показателями оценки деятельности структурных подразделений предприятия, а также с системой стимулирования и ответственности их работников.

Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством. При этом нужны не отдельные разрозненные и эпизодические усилия, а совокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества.

Для понимания деятельности, осуществляемой в системе качества, исключительно важным является уточнение таких терминов, как «менеджмент качества», «планирование качества», «управление качеством», «обеспечение качества» и «улучшение качества». Это необходимо, так как именно на понимании сущности данных терминов строится основа понимания руководителем предприятия, его командой и непосредственно работниками целей, к которым необходимо стремится при внедрении системы качества и результатов, которые принесет это внедрение.

Под менеджментом качества понимаются те аспекты общей функции руководства, которые определяют политику в области качества, цели и ответственность, и осуществляют их путем планирования качества, управления качеством, обеспечения и улучшения качества в рамках системы качества. Отдельные обязанности по менеджменту качества лежат на руководителях всех структурных подразделений, но руководство деятельностью этих должностных лиц возлагается на первое лицо предприятия.

Планирование качества, это деятельность, которая устанавливает цели и требования к качеству и применению элементов системы качества. Планирование качества охватывает планирование качества продукции, планирование управленческой и функциональной деятельности, подготовку программ качества и выработку мероприятий по улучшению качества.

Под управлением качеством понимаются методы и виды деятельности оперативного характера, используемые для выполнения требований к качеству. Управление качеством в трактовке стандартов ИСО направлено на устранение причин неудовлетворительного функционирования процессов в системе качества.

Обеспечение качества - все планируемые и систематически осуществляемые действия в рамках системы качества, а также демонстрируемые, в случае необходимости, для создания достаточной уверенности в том, что объект будет соответствовать требованиям по качеству. Обеспечение качества наряду с улучшением качества является целевой функцией менеджмента качества. Чем эффективнее менеджмент качества, тем эффективнее обеспечение качества. Целью обеспечения качества является создание уверенности у руководства предприятия, у потребителя или у других лиц, что требования к качеству выполняются.

Улучшение качества заключается в разработке мероприятий, предпринимаемых повсюду на предприятии с целью повышения эффективности и результативности деятельности и процессов для получения выгоды, как для предприятия, так и для его потребителей. Сущностью улучшения является получение результатов в области качества, превышающих уже достигнутые.

Система менеджмента качества является неотъемлемой частью (подсистемой) системы руководства предприятием. Она имеет множество внутренних и внешних связей, по которым проходит большое количество сигналов. Эта система увязана с другими подсистемами общей системы управления предприятием, а, именно, с:

целевой (поставка продукции, ресурсов);

функциональной (стратегическое планирование, подготовка производства, управление технологическими процессами, сбыт продукции, управление финансами);

организационной (гибкость управления, новаторство при принятии решения);

мотивационной (компетентность работников, обучение, наличие комплексной кадровой политики, система премирования и поощрений);

социальной (социальная защищенность работников, экологическая безопасность);

информационной (проводимые исследования рынка, наличие операционных баз данных);

философской (уровень культуры, имидж фирмы, этика управления);

подсистемой взаимодействия с внешней средой (связь с прессой, рекламная компания, лоббирование, сотрудничество с членами законодательных органов).

Система менеджмента качества имеет свои цели, функции и ресурсы, свое нормативное и информационное обеспечение. Связь с остальными системами предприятия осуществляется в процессе работ, выполняемых в течение всего жизненного цикла продукции.

Система качества - это система, определяющими компонентами которой являются организационная структура, процедуры, процессы и ресурсы. Именно по этим компонентам оценивается способность системы качества обеспечивать ее надлежащее функционирование. Отсутствие любого из этих компонентов делает систему качества неполноценной. Вместе с тем система качества - не набор, а органическая совокупность компонентов, в которой каждый из них связан с остальными определенными отношениями.

Система качества - система, ориентированная на требовании потребителя к качеству продукции. Поэтому она должна включать в себя механизм, обеспечивающий постоянное изучение существующих требований и ожиданий потребителя в области качества.

Система качества - система бизнеса, нацеленная на успех в конкурентной борьбе. Мировой опыт свидетельствует, что существует корреляционная связь между качеством и успехом в бизнесе. Возврат (окупаемость) вложенных средств у предприятия с более высоким качеством продукции по сравнению с другими предприятиями выше в 2,7 раза, а прибыль - в 2,4 раза. В этом плане неслучайными представляется распространенное утверждение о том, что успех приходит к предприятиям, которые предлагают продукцию более высокого качества и более полно удовлетворяют потребителя. Система качества - инструмент реализации политики предприятия в области качества. Это означает, что система не может проектироваться вне такой политики.

При обработке и хранению информации в системе качества целесообразно максимальное использование компьютерной техники.

Система качества - система, обеспечивающая точность, согласованность, своевременность и полноту принимаемых решений в области качества. Исходя из этого, при проектировании системы, следует четко определить порядок подготовки, принятия, исполнения, контроля и оценки эффективности решений на всех иерархических уровнях административного руководства качеством.

Основными документами при планировании внедрения системы управления качеством в данном случае являются техническое задание на разработку и внедрение системы, а также ее технический и рабочий проекты

Техническое задание содержит, как правило, следующие разделы:

цели разработки и внедрения системы управления качеством продукции на предприятии;

общая характеристика предприятия;

принципы построения системы управления качеством;

стандарты предприятия на разрабатываемую систему;

организационно-технические мероприятия;

основные нормативные и методические источники, регламентирующие требования к разрабатываемой системе управления качеством;

этапы работ и сроки их выполнения.

Технический и рабочий проекты системы управления качеством продукции на предприятии разрабатываются специалистами соответствующих служб для детализации и конкретизации основных положений технического задания на разработку и внедрение системы.

Технический проект включает в себя следующие основные разделы:

главные задачи системы управления качеством продукции;

принципы и общая структурно-функциональная схема системы;

средства обеспечения функционирования системы;

стандарты предприятия по управлению качеством;

меры по повышению организационно-технического уровня предприятия.

Рабочий проект системы управления качеством продукции на предприятии содержит, как правило, следующую документацию:

международные, государственные и отраслевые стандарты, технические условия и другую межотраслевую и отраслевую нормативно-техническую документацию, используемую на данном предприятии;

стандарты предприятия по разрабатываемой системе управления качеством и другие действующие на предприятии документы и положения, касающиеся вопросов управления качеством;

подготовленные и утвержденные планы мероприятий по внедрению каждого нормативного документа, входящего в состав рабочего проекта разрабатываемой системы управления качеством.

Особое место в управлении качеством продукции занимает контроль качества. Именно контроль качества как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий для выпуска продукции высокого качества.

Техническому контролю отводится заслуженно большая роль в современном производстве и управлении качеством продукции. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.

В процессе контроля осуществляется сопоставление фактически достигнутых результатов в области качества с запланированным. Современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают все большее значение.

Система контроля качества продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов контроля, используемых видов, методов и средств оценки качества изделий и профилактики брака на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством.

Эффективная система контроля позволяет в большинстве случаев осуществлять своевременное и целенаправленное воздействие на уровень качества выпускаемой продукции, предупреждать всевозможные недостатки и сбои в работе, обеспечивать их оперативное выявление и ликвидацию с наименьшими затратами ресурсов.

Положительные результаты действенного контроля качества можно выявить и в большинстве случаев определить количественно на стадиях разработки, производства, обращения, эксплуатации (потребления) и восстановления (ремонта) продукции.

Основные элементы системы контроля качества продукции представлены рядом общих подсистем, в число которых входят, прежде всего, подсистемы:

планирования;

инспекционного контроля;

стимулирования и ответственности субъектов контроля качества.

Дополнительные элементы системы контроля качества продукции представлены рядом специальных и обеспечивающих подсистем. При этом выделяются следующие специальные подсистемы:

профилактики брака и низкого качества в процессе разработки и производства продукции;

испытаний продукции;

сертификации продукции, работ, услуг, систем качества и производств;

аттестации технологических процессов, рабочих мест и исполнителей производственных операций;

государственного надзора за внедрением и соблюдением стандартов, метрологическим обеспечением производства и другими условиями и факторами выпуска продукции требуемого качества;

самоконтроля качества в производстве (основных и вспомогательных рабочих, бригад, участков, цехов);

стандартизации методов и средств контроля качества продукции;

использование вневедомственных форм контроля качества (заказчиком, продавцами, потребителями и др.). Эффективность системы контроля качества продукции во многом определяется эффективностью функционирования подсистем, обеспечивающих правильное и своевременное решение задач контроля качества на различных уровнях управления и стадиях жизненного цикла изделий. В составе названных подсистем необходимо выделять подсистемы методологического, материально-технического, технологического, кадрового, информационного, метрологического, математического, правового, финансового а организационного обеспечения контроля качества.

Для успешного руководства организацией и ее функционирования необходимо направлять ее и управлять систематически и прозрачным способом. Успех, может быть, достигнут в результате внедрения и поддержания в рабочем состоянии системы управления качеством, разработанной для постоянного улучшения деятельности с учетом потребностей всех заинтересованных сторон. Управление организацией включает управление качеством наряду с другими аспектами управления.

Восемь принципов управления качеством были определены для того, чтобы высшее руководство могло руководствоваться ими с целью улучшения деятельности организации.

Организации зависят от своих потребителей, и поэтому должны понимать их текущие и будущие потребности, выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания.

Руководители обеспечивают единство цели и направления деятельности организации. Им следует создавать и поддерживать внутреннюю среду, в которой работники могут быть полностью вовлечены в решение задач организации.

Работники всех уровней составляют основу организации, и их полное вовлечение дает возможность организации с выгодой использовать их способности.

Желаемый результат достигается эффективнее, когда деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессом (рисунок 1).

Выявление, понимание и управление взаимосвязанными процессами как системы содействуют результативности и эффективности организации при достижении ее целей.

Постоянное улучшение деятельности организации в целом следует рассматривать как ее неизменную цель.

Эффективные решения основываются на анализе данных и информации.

Организация и ее поставщики взаимозависимы, и отношения взаимной выгоды повышают способность обеих сторон создавать ценности. Эти принципы менеджмента качества образуют основу для стандартов на системы управления качеством, входящих в семейство ИСО 9000 версии 2001 года.

Для успешного функционирования организация должна определить и осуществлять управление многочисленных взаимосвязанных видов деятельности. Деятельность, использующая ресурсы и управляемая с целью преобразования входов в выходы, может рассматриваться как процесс. Часто выход одного процесса образует непосредственно вход следующего.

Применение в организации системы процессов наряду с их идентификацией и взаимодействием, а также менеджмент процессов могут считаться «процессным подходом».

Преимущество процессного подхода состоит в непрерывности управления, которое он обеспечивает на стыке отдельных процессов в рамках их системы, а также при их комбинации и взаимодействии.

При применении в системе управления качеством такой подход подчеркивает важность:

а) понимания и выполнения требований;

б) необходимости рассмотрения процессов с точки зрения добавленной ценности;

в) достижения результатов выполнения процессов и их результативности;

г) постоянного улучшения процессов, основанного на объективном измерении.

Приведенная на рис. 6 модель системы управления качеством, основанная на процессном подходе, иллюстрирует связи между всеми процессами. Эта модель показывает, что потребители играют существенную роль при определении входных данных. Мониторинг удовлетворенности потребителей требует оценки информации о восприятии потребителями выполнения их требований.

Система менеджмента качества - это не горы ненужной документации, а способ полноценной реализации принципов менеджмента качества в деятельности организации.

Система менеджмента качества - есть система процедур, правил, информации, ресурсов, людей и т.д. взаимодействующих в рамках организации для установления и достижения целей в области качества.

Согласно современным взглядам система менеджмента качества подразумевает наличие ряда элементов, позволяющих реализовать менеджмент качества в полном объеме.

Архитектура системы менеджмента качества и конкретные способы реализации ее элементов в конкретной организации зависят от ее масштаба, профиля, структуры, культуры, стиля управления, целей и других факторов.

3.2 Политика ООО «Биосфера» в области качества

Основная работа по созданию системы, способной обеспечить эффективное достижение поставленных, заключается в разработке и реализации основополагающих документов, регламентирующих ее направленность и состав, построение и функционирование. Такими документами являются политика в области качества, а так же руководство ООО «Биосфера» по качеству и комплекс стандартов предприятия.

Политика предприятия в области качества формируется на период, требуемый для решения стратегических задач по сохранению достигнутого положения на внешнем и внутреннем рынке и предполагаемому расширению рынка сбыта.

Политика в области качества на текущий период оформляется отдельным документом за подписью Генерального директора (Приказ ГД) и является основной и неотъемлемой частью финансово-экономической и технической политики предприятия. Политика носит обязательный характер для всех работников предприятия.

Цели политики могут формулировать следующие задачи:

- удовлетворение требований потребителей к качеству выпускаемой продукции в соответствии с заключенными контрактами, обеспечение стабильного уровня качества в течение всего жизненного цикла изделия;

- достижение технического уровня продукции и организации производства, обеспечивающих конкурентоспособность изделий предприятия;

- расширение имеющихся и завоевание новых рынков сбыта;

- увеличение номенклатуры за счет освоения принципиально новых технологий и видов продукции;

- повышение массы прибыли предприятия за счет повышения качества продукции.

На основе сформулированной политики разрабатывается программа ее реализации, которая должна обеспечить:

- перестройку сознания и обеспечения мотиваций к качественному труду всех трудящихся предприятия;

- постоянную пропаганду и обучение методам управления качеством;

- персональную ответственность каждого работника за качество выполнения функциональных обязанностей;

- постоянное укрепление и совершенствование производственной базы для создания и поддержания стабильной системы качества, сокращения субъективных факторов, влияющих на качество продукции;

-обязательное соблюдение нормативной документации (НД) производственного процесса, включая продукцию поставщиков комплектующих изделий и материалов;

- соответствие продукции национальным и международным стандартам;

- улучшение отдельных показателей качества, таких как: безопасность, экономичность, ресурсосбережение, условий контракта и других;

- снижение уровня дефектности продукции;

- наполнение «Петли качества» новой нормативной документацией;

-непрерывное совершенствование системы качества по результатам систематического аудита и анализа состояния элементов;

- сертификация производства и видов продукции по требованию заказчика;

- компьютеризация системы качества;

- установление и проведение необходимого и достаточного объема контроля и испытаний для обеспечения уверенности и выполнения требований контракта и ожидания заказчика.

Система качества ООО «Биосфера» включает в себя организационную структуру, персонал, методики, стандарты, процессы и оборудование, которые используются для реализации Политики достижения целей в области качества.

Для полного описания Системы качества необходимо разработать Руководство по качеству, которое одновременно будет служить постоянным источником, сверяясь с которым, будет реализовываться и обеспечиваться эта Система.

В соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000, Руководство по качеству имеет 20 разделов:

1. Ответственность руководства

2. Система качества

3. Анализ договора (контракта)

4. Управление проектированием

5. Управление документацией и данными

6. Закупки

7. Управление продукцией, поставляемой потребителем

8. Идентификация продукции и прослеживаемость

9. Управление процессами

10. Контроль и проведений испытаний

11.Управление контрольно-измерительным и испытательным оборудование.

12. Статус контроля и испытаний

13. Управление не соответствующей продукцией

14. Корректирующие и предупреждающие действия

15. Погрузочно-разгрузочные работы, хранение , упаковка и поставка

16. Управление регистраций данных о качества

17.Внутренняя проверка качества

18. Подготовка кадров

19. Техническое обслуживание

20. Статистические методы

Руководство по качеству пересматривается, когда изменяется система качества. Изменения в СК могут быть результатом изменений в стратегии маркетинга, производственных связях, предпринимаемых для того, чтобы полнее и целенаправленнее соответствовать задачам в область качества.

Ответственность, полномочия и взаимодействия персонала, руководящего, выполняющего и проверяющего работу, которая влияет на качество, должны быть определены и документально оформлены. Это особенно касается персонала, которому необходимы организационная свобода и полномочия:

инициирования проведения мероприятий, направленных на предупреждение появления несоответствий продукции, процесса и системы качества;

определения и регистрации любых проблем, касающихся продукции, процесса и системы качества;

инициирования, выработки рекомендаций или обеспечения решений с помощью определенных каналов связи;

проверки выполнения решений;

управления дальнейшей обработкой несоответствующей продукции, ее поставкой или монтажом, пока недостатки или неудовлетворительные условия не будут устранены.

Учитывая требования стандарта ИСО-9001-94, ответственность и полномочия руководителей ООО «Биосфера» целесообразно установить следующим образом:

Генеральный директор (ГД). Устанавливает политику в области качества, определяет ее цели и задачи для предприятия, обеспечивает понимание политики в области качества и ее выполнение на всех уровнях завода. Несет ответственность за общее руководство в области качества.

Первый заместитель ГД- коммерческий директор, по управлению внешнеэкономическим связям подотчетен в своей работе ГД и руководит:

1. реализацией в производстве политики в области качества;

2. проведением маркетинговых исследований;

3. внешне- экономической деятельностью.

Отвечает за результаты реализации в производстве политики в области качества, решения, принятые на основании маркетинговых исследований, проведение анализа контракта и его выполнение.

Заместитель генерального директора по управлению качеством подотчетен в своей работе генеральный директор, руководит внедрением и совершенствованием системы качества на предприятии, оценкой эффективности выполнения задач по реализации политики в области качества и отвечает за:

- результаты внедрения системы качества на предприятии;

- эффективность принимаемых корректирующих воздействий;

...