Управление производственной мощностью

Как видно по результатам расчетов, обе группы оборудования загружены продукцией «под завязку», отсутствуют лишние станко-часы, однако пропала возможность перевыполнения плана за счет дополнительной загрузки оборудования, таким образом при годовой производственной программе в 6 336 000 шт. возможный выпуск продукции составит 6 348 672 ребер радиаторов в год.

2. совершенствование технологии производства радиаторов, в результате чего сократится прогрессивная трудоемкость программы. Прежняя прогрессивная трудоемкость производственной программы на выбивной решетке составляла 3996 ч, в результате совершенствования технологии - 2390 ч.

В результате применения прогрессивной технологии сократилась прогрессивная трудоемкость программы на выбивной решетке, при этом оборудование загружено только на 60%. Появились предпосылки для возникновения «широкого» места по выбивной решетке. Возможный выпуск продукции с учетом коэффициента производственной мощности по выбивным решеткам составит 6 336 000 х 1,68 = 10 644 480 шт.

Таблица 3.2. Расчет коэффициентов пропускной способности в производственной мощности участка

3. перевод с 2-х сменного на 3-х сменный режим работы цеха.

Таблица 3.3. Расчет коэффициентов пропускной способности в производственной мощности участка

Приведенные расчеты незначительно повысили загрузку формовочных машин, при этом сократилась загрузка по выбивной решетке. 3-х сменный режим работы привел к появлению лишних часов по формовочным машинам, что опять говорит о необходимости их сокращения. Вырос коэффициент производственной мощности, значит возможный выпуск продукции составит 6 336 000 х 1,89 = 11 975 040 шт., что на 13,2% по сравнению с изначальным вариантом.

4. установка дополнительной единицы выбивной решетки.

Расчеты показывают, что данный вариант не приемлем, поскольку возникает «широкое» место на выбивных решетках, в связи с чем появляются лишние станко-часы. Оборудование загружено на половину.

Таблица 3.4. Расчет коэффициентов пропускной способности в производственной мощности участка

По итогам 4-х мероприятий наиболее приемлемыми стали сокращение числа формовочных машин до 3-х единиц и перевод с 2-х сменного на 3-х сменный режим работы. Рассчитаем изменения в производственной мощности сразу по 2-м направлениям.

Таблица 3.5. Расчет коэффициентов пропускной способности в производственной мощности участка

Как видим, сочетание обоих вариантов дало нам результат, близкий к оптимальному. Оборудование загружено почти на 90%, на производстве нет «узких» или «широких» мест, отсутствуют лишние станко-часы. Возможный выпуск продукции с учетом коэффициента производственной мощности составит 6 336 000 х 1,14 - 7 223 040 шт.

Таким образом, производственная мощность участка формовки и выбивки составит 7 223 040 шт. ребер в год. Эта величина равна производственной мощности литейного цеха радиаторов ОАО «МЗОО».

Заключение

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

При расчете мощности принимаются во внимание следующие факторы: структура и величина основных производственных фондов; качественный состав оборудования, уровень его физического и морального износа; передовые технические нормы производительности оборудования, использования площадей, трудоемкости изделий, выхода продукции из сырья; прогрессивность применяемых технологических процессов; степень специализации; режим работы предприятия; уровень организации производства и труда; фонд времени работы оборудования; качество сырья и ритмичность поставок.

Измеряется производственная мощность в тех же единицах, что и производственная программа (штуках, метрах, тоннах и т.д.).

В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; учитывается культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду, достигнутый уровень выполнения норм времени. Производственная мощность рассчитывается на основе:

• номенклатуры, структуры и количества выпускаемой продукции;

• количества единиц наличного оборудования, находящегося в распоряжении предприятия;

• действительного фонда времени работы оборудования;

• трудоемкости выпускаемой продукции и ее планируемого снижения;

• передовых технически обоснованных норм производительности оборудования;

* отчетных данных о выполнении норм выработки.

Производственная мощность предприятия определяется производительностью ведущих цехов, т.е. там, где, как правило, сосредоточена наибольшая часть основных средств и затрачивается наибольшее большее количество труда. Производственная мощность ведущего цеха определяется по мощности ведущей группы оборудования, на которой обычно выполняются самые трудоемкие технологические операции.

Различают номинальный, календарный и действительный фонды времени работы оборудования в течение года.

Изменчивость показателя производственной мощности предопределяет необходимость расчета ее среднегодовой величины.

В этой связи существует три основных подхода к расчету производственной мощности:

• применительно к агрегатам станочного типа с прерывным режимом работы;

• для агрегатов периодического действия с непрерывным режимом работы;

• относительно пропускной способности производственных площадей.

В результате несопряженности между отдельными участками, цехами и агрегатами на производстве возникают «узкие» или «широкие» места. Решить данную проблему можно по средствам принятия ряда организационно - технических решений.

К основным путям улучшения использования производственной мощности относятся: технические (обновление, расширение, рационализация производства), экономические (поощрение персонала и взыскания с него), организационные (совершенствование организации производства, труда и управления).

По совершенствованию пропускной способности и ликвидации «узкого» места на участке формовки и выбивки литейного цеха радиаторов ОАО «МЗОО» были предложены 4 направления:

1. сокращение числа формовочных машин;

2. совершенствование технологии производства радиаторов, в результате чего сократится прогрессивная трудоемкость программы;

3. увеличение сменности работы оборудования, т.е. перевод с 2-х сменного на 3-х сменный режим работы цеха;

4. установка дополнительной единицы выбивной решетки.

Наиболее оптимальным оказалось сочетание перехода на 3-х сменный режим работы цеха и сокращение числа формовочных машин до 3 единиц.

В результате таких изменений на участке полностью отсутствуют «узкие» и «широкие» места, нет лишних станко-часов, обе группы оборудования загружены ~ 90%. Возможный выпуск продукции в такой ситуации составляет 7 223 040 шт. в год при годовой программе 6 336 000 шт. ребер.

Список использованной литературы

1. Басовский, Л.Е. Прогнозирование и планирование в условиях рынка: учебное пособие / Л.Е. Басовский. - М.: ИНФРА - М, 2008. - 308 с.

2. Борисов, Е.Ф. Экономическая теория / Е.Ф. Борисов. - М.: ПРОСПЕКТ, ТК ВЕЛБИ, 2009. - 544 с.

3. Вечканов, Г.С. Экономическая теория / Г.С. Вечканов. - СПб.: ПИТЕР, 2009. - 448 с.

4. Иванов, И.Н. Организация производства на промышленном предприятии: учебное пособие / Н.И. Иванов. - М.: ИНФРА-М, 2008.-208 с.

5. Ильенкова, С.Д. Производственный менеджмент: учебник / С.Д. Ильенкова. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2009. - 583 с.

6. Козловский, В.А. Производственный менеджмент: учебник / В.А. Козловский. - М.: ИНФРА - М, 2003. - 574 с.

7. Малюк, В.И. Производственный менеджмент: учебник / В.И. Малюк. - СПб.: ПИТЕР, 2008.-302 с.

8. Новицкий, Н.И. Организация и планирование производства: практикум / Н.И. Новицкий. - М.: 2007. - 256 с.

9. Пелиха, С.А. Производственный менеджмент: учебное пособие / С.А. Пелиха. - М.: БГЭУ, 2003 - 555 с.

10. Синица, Л.М. Организация производства: учебное пособие / Л.М. Синица. - М.: «ИВЦ МИНФИНА», 2003.-512 с.

11. Стерлигов, А.М. Производственный менеджмент: учебник / А.М. Стерлигов. - М.: ИНФРА - М, 2011. - 187 с.

12. Волков, О.И. Организация производства на предприятии (фирма) / О.И. Волков. - М.: ИНФРА - М, 2011. - 448 с.

13. Пашуто, В.П. Производственный менеджмент: учебное пособие / В.П. Пашуто. - М.: ИНФРА - М, 2009. - 305 с.

14. Гоберман, В.А. Основы производственного менеджмента: учебное пособие / В.А. Гоберман. - М.: ЮРИСТЬ, 2002. - 336 с.

15. Казанцев, А.К. Основы производственного менеджмента: учебное пособие / А.К. Казанцев. - М.: ИНФРА - М, 2008. -348 с.

16. Иванов, А.П. Менеджмент: учебник / А.П. Иванов. - СПб.: Михайлов, 2002. - 438 с.

Размещено на Allbest.ru