Мероприятия по рациональному и качественному подбору состава бригады

Размещено на http://www.allbest.ru

Содержание

Введение

Производственная характеристика

1. Ознакомление с объектом производства, практики

2. Структура предприятия

3. Должностные обязанности слесаря-сантехника

4. Мероприятия по технике безопасности при прохождении практики непосредственно на рабочем мест

5. Основные виды выполненных работ

6. Мероприятия по рациональному и качественному подбору состава бригады

7. Мероприятия по улучшению организации рабочего места

8. Стандартизация и метрология

Список литературы

Введение

Основными направлениями экономического и социального развития РФ предусмотрены повышение эффективности капитальных вложений в строительстве, обеспечение своевременного ввода в действие основных фондов и производственных мощностей, техническое перевооружение и реконструкция действующих предприятий, создание и внедрение прогрессивных технологий, обеспечивающих комплексную механизацию строительных и монтажных работ.

Одной из главных задач является повышение качества строительно-монтажных работ путем усовершенствования организации труда и управления производством. При этом значительно вырастает роль мастера - непосредственного руководителя коллектива на порученном ему участке строительно-монтажных работ, Все распоряжения производителя работ, относящиеся к производственной деятельности участка, передаются для исполнения рабочим через мастера. В обязанности мастера входит обеспечение выполнения заданий по строительству и вводу объектов в эксплуатацию в установленный срок, по объему работ, повышению производительности труда, обеспечению высокого качества строительно-монтажных работ, экономии материальных ресурсов.

В последнее время в строительстве получил широкое распространение бригадный подряд, являющийся важнейшим фактором повышения производительности труда и эффективности строительного производства. Бригадный подряд предусматривает дальнейшее развитие внутрипостроечного хозрасчета и направлен на повышение ответственности и заинтересованности каждого члена трудового коллектива строительно-монтажной организации в своевременном и качественном выполнении плановых заданий и взаимных обязательств по договорам подряда.

Внутренние санитарно-технические работы составляют значительную часть в общем объеме строительства новых и реконструкции действующих предприятий. Качество изготовления и монтажа санитарно-технических устройств во многом зависит от квалификации рабочих, бригадиров и мастеров.

слесарь бригада стандартизация

Производственная характеристика

Студента Бречкина Алексея Юрьевича

Группы Ст 4-3-з

специальности 270839 «Монтаж и эксплуатация внутренних сантехнических устройств и вентиляции»

ГОУ СПО ТО «Тульский государственный коммунально-строительный техникум» на 2013 - 2014 учебный год

проходил учебную практику

в период с по .

в должности Слесарь - сантехник .

В процессе практики выполнял следующие работы: участвовал в обеспечении исправного состояния, безаварийной и надёжной работы обслуживаемых санитарно технических систем. Составлял дефектные ведомости. Принимал меры по устранению неисправностей и аварийных ситуаций. Принимал участие в разработке мероприятий по повышению надежности, качества работы обслуживаемых систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков. Подбирал необходимый инструмент. Осуществлял комплексные испытания санитарно-технических систем, ревизию и испытание аппаратуры после ремонта.

Зарекомендовал себя: грамотным, исполнительным, дисциплинированным специалистом. К работе подходил серьёзно, заинтересованно. Качественно и в установленные сроки выполнял технические задания. В своей работе использовал техническую документацию и постоянно повышал свой уровень технических знаний.

В экстремальных ситуациях умеет четко поставить задачи организовать работу. Пользуется уважением в коллективе.

Заслуживает оценки

Руководитель практики от предприятия

Рабочий план

производственной практики студентов ГОУ СПО ТО ТГКСТ

специальности 270839 «Монтаж и эксплуатация внутренних сантехнических устройств, вентиляции и кондиционирования воздуха» по профилю специальности.

Наименование работ	Количество рабочих дней
1 Ознакомление с объектом практики	1
2 Ознакомление с объектом производства	1
3 Ознакомление с работой ведущих отделов	1
4 Работа слесарем-сантехником	2
5 Производственная экскурсия	1
6 Составление и оформление отчета по практике	1
Всего:	7

Примечание: при невозможности обеспечить выполнение некоторых работ, с ними знакомят на производственной экскурсии и на теоретических беседах с ведущими специалистами.

Согласовано:

Заместитель директора по учебной работе В.Г. Цибикова

Зав. заочным отделением Т.П. Луценко

Председатель цикловой комиссии

специальности 270839 «Монтаж и

эксплуатация внутренних сантехни-

ческих устройств, вентиляции и

кондиционирования воздуха.»

____________________И.С. Черкасова

Протокол №_____от «____»__________20___ г.

1. Структура предприятия

Должностные обязанности слесаря-сантехника

- разборка, ремонт и сборка деталей и узлов санитарно-технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков под руководством слесаря сантехника более высокой квалификации ;

- сортировка труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления ;

- подготовка пряди, растворов и других вспомогательных материалов;

- транспортирование деталей трубопроводов, санитарно-технических приборов и других грузов;

- комплектование сгонов муфтами и контргайками, болтов гайками;

- разборка, ремонт и сборка различных деталей и узлов санитарно-технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков;

- сверление или пробивка отверстий в конструкциях;

- нарезка резьб на трубах вручную;

- установка и заделка креплений под трубопроводы и приборы;

- комплектование труб и фасонных частей стояков;

- группировка и догруппировка чугунных радиаторов на месте ремонта;

- соединение трубопроводов отопительных панелей, санитарно-технических кабин и блоков;

- крепление деталей и приборов при помощи поршневых пистолетов;

- устранение дефектных мест при испытании трубопроводов;

- разборка, ремонт и сборка сложных деталей и узлов санитарно-технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков;

- испытание санитарно-технических систем;

- ревизия и испытание аппаратуры;

- разметка мест установки контрольно-измерительных приборов.

2. Мероприятия по технике безопасности при прохождении практики непосредственно на рабочем месте

Инструкция по охране труда для работников, занятых обслуживанием технологических колодцев, лотков и трубопроводов (утв. Минтрудом РФ 17 мая 2004 г.)

1. Общие требования охраны труда

1.1. Настоящая инструкция предусматривает основные требования по охране труда для работников, занятых эксплуатацией технологических колодцев, лотков и трубопроводов организаций.

1.2. В технологических колодцах, лотках и трубопроводах возможно скопление взрывоопасных газов и паров нефтепродуктов, поэтому работы, проводимые в этих местах, относятся к разряду газоопасных и должны проводиться в соответствии с действующими нормативными правовыми документами.

1.3. При эксплуатации технологических колодцев, лотков и трубопроводов допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие в установленном порядке медицинский осмотр, обучение, инструктаж и проверку знаний по охране труда.

1.4. Все работники обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты согласно действующим нормам. Средства индивидуальной защиты хранят в специально оборудованном помещении.

1.5. Работы в газоопасных местах необходимо выполнять по наряду-допуску на выполнение работ повышенной опасности, оформляемому в установленном порядке и утверждаемому техническим руководителем объекта.

1.6. Применяемый при работе инструмент следует изготовлять из материала, не вызывающего искрообразование при ударе; режущий инструмент перед использованием необходимо смазывать консистентными смазками.

1.7. Трубопроводы для легковоспламеняющихся нефтепродуктов необходимо надежно заземлить для отвода статического электричества.

Работы, проводимые в колодцах в противогазах, через каждые 15 минут должны чередоваться с 15-минутным отдыхом на поверхности.

1.8. Для внутреннего освещения технологических колодцев и лотков рекомендуется применять взрывобезопасные фонари напряжением не более 12 В, включение и выключение которых производится вне колодцев и лотков.

1.9. В операторной вывесить схемы расположения наземных и подземных технологических трубопроводов и установленных на них запорных устройств.

1.10. В местах перехода работников через трубопроводы следует устанавливать переходные площадки или мостики с перилами.

1.11. Не допускается курить, пользоваться открытым огнем внутри колодца, лотка.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Перед началом работ в технологических колодцах, лотках и трубопроводах следует провести анализ воздушной среды газоанализатором. Результаты анализа оформить справкой установленной формы с подписями ответственных лиц.

2.2. Если загазованность превышает установленные нормы, необходимо определить причины загазованности, до их устранения не начинать проведения ремонтных работ.

2.3. Трубопроводы при повышенной загазованности продуть паром или инертным газом.

В колодцах при повышенной загазованности произвести интенсивное нагнетание свежего воздуха. Эффективность вентиляции контролируется повторным анализом воздушной среды.

2.4. При наличии в технологических колодцах, лотках, трубопроводах нефтепродукта удалить его.

2.5. Перед началом ремонтных работ в колодцах и лотках трубопроводы отключить от всех емкостей и других трубопроводов.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. На проведение работ в технологических колодцах, лотках, трубопроводах по оформленному наряду-допуску на проведение работ повышенной опасности назначаются:

не менее трех человек - при работе в колодцах, из которых двое должны находиться на поверхности и постоянно наблюдать за работающим внутри;

не менее двух человек - при работе в лотках и на трубопроводах.

3.2. Работы в технологических колодцах и лотках необходимо производить при наличии у работников шланговых противогазов ПШ-1, лямочных предохранительных поясов и страховочных веревок.

Конец страховочной веревки от спасательного пояса работающего в технологическом колодце должен находиться в руках наблюдающего.

Одному из наблюдающих при проведении работ в технологическом колодце необходимо иметь противогаз.

3.3. Лотки и колодцы на трубопроводах следует содержать в чистоте, регулярно очищать. Не допускается скопление в них нефтепродуктов.

3.4. Крышки колодцев должны легко открываться специальными крюками, изготовленными изнеискрообразующего материала. Не допускается применять для открытия и закрытия крышек колодцев и трубопроводной арматуры ломы, трубы и т.п., которые могут вызвать искру.

3.5. Задвижки, краны, вентили следует открывать и закрывать плавно во избежание гидравлического удара и аварии трубопровода.

3.6. На неработающих трубопроводах задвижки необходимо закрыть.

3.7. Не удалять пробки, образовавшиеся в трубопроводах, стальными и другими приспособлениями, которые могут вызвать искрообразование от трения или ударов о трубу.

3.8. Не допускается ведение каких-либо работ по ремонту трубопроводов и запорной арматуры во время перекачки нефтепродуктов.

3.9. После монтажа или ремонта трубопровод следует продуть или промыть для удаления грязи, окалины и посторонних предметов.

3.10. В случае образования ледяной пробки в трубопроводе:

произвести наружный осмотр замороженного участка, чтобы убедиться в отсутствии разрывов и установить границы образования ледяной пробки;

отключить трубопровод от общей системы;

отогрев ледяной пробки начинать вести с концов замерзшего участка;

не допускается отогревать замороженный участок в лопнувшем трубопроводе до его отключения. Для разогрева ледяной пробки следует применять только пар, горячую воду или нагретый песок. Открытый огонь при подогреве не допускается.

3.11. Замена прокладок и запорной арматуры на трубопроводах допускается только после сброса давления, освобождения от продукта и отключения трубопровода от действующих трубопроводов.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. При эксплуатации технологических колодцев, лотков и трубопроводов могут возникнуть следующие аварийные ситуации:

повышенная загазованность в колодцах и лотках;

подтекание нефтепродукта через не плотности прокладок и сальников в запорной арматуре;

негерметичность сварных швов или разрыв трубопровода.

4.2. Во всех аварийных ситуациях необходимо сообщить об этом руководству предприятия или работнику, ответственному за выполнение работ, и далее действовать по плану ликвидации аварий.

4.3. Если загазованность повысилась во время работы, следует удалить пострадавшего из опасной зоны с использованием защитных средств (шланговый противогаз ПШ-1).

4.4. При отравлении токсичными газами необходимо извлечь пострадавшего из колодца, лотка, освободить от стесняющей одежды, обеспечить поступление свежего воздуха, покой, тепло, дать понюхать нашатырного спирта. При остановке дыхания сделать искусственное дыхание. Вызвать скорую медицинскую помощь.

При попадании нефтепродукта в глаза немедленно промыть их большим количеством воды.

5. Требования охраны труда по окончании работы

5.1. После осмотра запорной арматуры или пользования ею закрыть крышки технологических колодцев, предварительно убедившись, что в колодце не остались люди, убраны инструменты, материалы.

5.2. Лотки после ремонта следует закрывать огнестойкими плитами.

5.3. Если выполненные работы относились к категории огневых или газоопасных работ, то закрыть наряд-допуск на выполнение работ повышенной опасности.

Основные виды выполненных работ

- определение неисправностей в работе систем и оборудования, работа с приборами, оборудованием и инструментами для диагностики;

- разработка планов мероприятий по устранению дефектов, составление и оформление паспортов, журналов и дефектных ведомостей;

- заполнение актов по оценке состояния систем, составление графиков проведения осмотров и ремонтов;

- организация выполнения ремонтов и испытаний сантехнических систем, вентиляции и кондиционирования воздуха;

- выполнение операционного и текущего контроля качества ремонтных работ, обеспечение безопасных методов ведения работ.

3. Определение неисправностей в работе систем и оборудования, работа с приборами, оборудованием и инструментами для диагностики

Качественная система водоснабжения это одно из условий современной цивилизации для комфорта. К большому огорчению даже самые надежные системы водоснабжения иногда выходят из строя, и им приходится делать мелкий или капитальный ремонт. Причины выхода из строя систем водоснабжения различны. Это может быть устаревшее оборудование и трубы, длительное использование, перепады давления в системе, использование некачественного оборудования. Выводы о состоянии системы водоснабжения в целом можно сделать только после тщательного осмотра системы специалистом.

Системы водоснабжения подразделяются на виды в зависимости от места поступления холодного водоснабжения и места выработки тепла для горячего водоснабжения.

1. Централизованные системы предоставляют транспортировку холодной и горячей воды по трубам к потребителю.

2. Местные системы предоставляют источники холодного и горячего водоснабжения в непосредственной близости. Такие системы используются в частных домах, где есть собственный колодец или скважина.

3. Смешанные системы предоставляют подачу холодной воды от централизованной системы, и обеспечивают выработку тепла для горячего водоснабжения непосредственно у потребителя (проточные и накопительные водонагреватели).

Система водоснабжения может прийти в частичную или полную непригодность к использованию. Это может быть вызвано целым рядом причин:

1. Коррозия металлического трубопровода и других приспособлений;

2. Падение давления в системе и утечка воды;

3. Выход из строя отдельных элементов системы водоснабжения (насосы, краны, переходные соединения);

4. Образование конденсата в больших количествах;

5. Уменьшение теплоотдачи в горячем водоснабжении (образование накипи, отложение солей и окисей в трубах и нагревательных приборах), или выход из строя нагревательных элементов.

Мелкие неисправности можно устранять в процессе повседневной эксплуатации. Крупные неисправности приводят к капитальному ремонту.

Капитальный ремонт водоснабжения приносит много хлопот хозяину дома, а вместе с тем возникает много вопросов, которые не всегда, получается, решить своими силами, и приходится обращаться за помощью к специалистам. Рынок товаров предлагает огромный выбор оборудования и материалов для ремонта систем водоснабжения. Перед ремонтом необходимо определиться с материалом, из которого изготовлены трубы для системы водоснабжения (латунь, пластик, нержавеющая сталь).

Дальше нужно составить полный список деталей и инструментов, необходимых для ремонта водоснабжения. Также необходимо учитывать количество потребителей (бойлеры, унитазы, смесители) -- это нужно для определения и подбора нужного диаметра труб и соединений. При ремонте системы горячего водоснабжения нужно помнить, что трубы должны быть прочнее и надежнее чем трубы, используемые для ремонта холодного водоснабжения. Учитывается тот факт, что не все трубы подходят для замуровывания в стены и полы.

Подготовка трубопроводов к наружному осмотру выполняется мастером. Трубопроводы холодного водоснабжения и водоотведения могут подвергаться наружному осмотру, в том числе толщинометрии, без отключения.

Вскрытие непроходных каналов и бесканальной прокладки для наружного осмотра трубопроводов производится, в первую очередь, в местах, где присутствуют признаки опасности наружной коррозии трубопроводов, в соответствии с Типовой инструкцией по защите трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии РД 153-34.0-20.518-2003, утвержденной приказом Государственного комитета Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу от 29 ноября 2002 г.

Для измерения формы и размеров трубопровода и сварных соединений, а также дефектов применяются исправные средства измерений, имеющие поверительное клеймо и свидетельство о поверке в соответствии с требованиями Росстандарта. Визуальный и измерительный контроль трубопроводов производится специалистами, имеющими необходимое образование, теоретическую и практическую подготовку по визуальному и измерительному контролю, прошедшие аттестацию в соответствии с Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля, утвержденными постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 23 января 2002 г.

Визуальный контроль поверхности земли и (или) благоустроенных территорий над проложенными трубопроводами, камер и (или) колодцев осуществляется обходчиками, прошедших предварительный вводный инструктаж.

Оборудования для диагностики водопроводных сетей применяется для неразрушающего контроля действующих и строящихся объектов водоснабжения - от водопроводной станции до заводомерных сетей, домовых вводов и других водопроводных сетей.

В настоящее время предъявляются более жесткие требования к эксплуатации тепловых сетей и трасс водоснабжения, в том числе по выявлению и устранению аварийных ситуаций в кратчайшие сроки. С максимальной эффективностью эта задача может быть решена только с помощью современного оборудования, в том числе и передвижных лабораторий (автолабораторий). При утечках в сетях трубопроводов требуется предельно быстрое их устранение, чтобы предотвратить потери большого количества ценнейшего пищевого продукта - воды. Приборы, автоматически сканирующие и записывающие параметры давления, расхода и температуры, дают ценную информацию для мониторинга водопроводных сетей. На основе этого предварительного зондирования корреляторы и микрофоны надежно и предельно точно обнаруживают места утечек. Современные методы локализации, как, например, двойная корреляция или двухсегментный анализ, дают возможность мастеру-водопроводчику быстро и целенаправленно реагировать.

Приборы для диагностики водопроводных коммуникаций позволяют точно и своевременно обнаружить утечки воды, определить расход и давление воды, а также провести диагностику и контроль состояния водопровода.

Виды приборов для поиска подземных коммуникаций:

- Передвижные измерительные лаборатории (водяная лаборатория)

- Приборы для предварительного определения мест утечки (цифровые корреляторы, регистраторы уровня шума, регистраторы давления)

- Приборы для определения точного места утечки (течеискатели, локационные кабели)

- Расходомеры (переносные и стационарные ультразвуковые расходомеры)

- Приборы для диагностики подземных коммуникаций (телевизионные системы для контроля каналов)

4. Разработка планов мероприятий по устранению дефектов, составление и оформление паспортов, журналов и дефектных ведомостей

На основе пункта настоящих Рекомендаций, проведенных ППР или капитальных ремонтов делается заключение об износе оборудования:

Для группы «а» в интервале от "0%" до "15%"

Для группы «б» в интервале от "16%" до "40%" - если оборудование по наработке прошло капитальный ремонт, а в межремонтные интервалы оборудование работает без аварий (допустимы незначительные сбои);

Для группы «в» в интервале от "41%" до "60%" - оборудование прошедшее более 1 капитального ремонта и (или) имеющее сбои в работе чаще, чем положено проведением ППР (при этом оборудование не вызывает аварийных ситуаций).

Для группы «г» в интервале от "61%" до "80%" - оборудование находится в аварийном состоянии, оборудование опасно в эксплуатации - нарушением работы сетей или подвергающее опасности жизнь и здоровье обслуживающего персонала находящегося в непосредственной близости. Оборудование не может эксплуатироваться без постоянного надзора.

Для группы «д» от "81%" до "100%" - оборудование, включение которого невозможно и (или) опасно для сетей, и (или) жизни и здоровья обслуживающего персонала. Эксплуатация такого оборудования неминуемо приведет к аварии и (или) такое оборудование физически невозможно включить в работу.

В том случае, если нарушение целостности оборудования носит временный характер, и его возможно устранить в результате ППР для такого оборудования указываются две группы, например: «в(б)» - то есть на данный момент оборудование соответствует группе «в», но ожидающийся плановый ремонт изменит группу на «б».

Для оценки применяются как данные физического износа деталей и узлов, так и внешнее состояние, нарекания в работе не подлежащие ремонту и прочее. Условный износ может иметь один и тот же процент несколько лет, если его эксплуатационные характеристики соответствуют такому условному износу.

Планово-предупредительные осмотры и ремонты (ППО и ППР) проводятся с целью предотвращения повреждений, вызываемых естественным износом, и осуществляются в соответствии с указаниями, приведенными в таблицах 1-3.

Таблица 1 ППО и ППР по содержанию сети

Наименование работ	Состав работ	Сроки работ
Обход сети	Обход по трассе водопроводных линий с проверкой наличия координатных таблиц, а также наличия и состояния крышек колодцев и прочих сетевых устройств; выявление провалов мостовых у колодцев и на трассе водопроводных линий, течей на сети и прочих неисправностей	1 раз в 2 месяца
Осмотр линейной сетевой арматуры и прочего сетевого оборудования	Осмотр сетевой арматуры, заключающийся в проверке технического состояния линейных сетевых задвижек с провертыванием шпинделей, пожарных гидрантов, воздушников, колодцев, специальных колодцев и других устройств на водопроводных линиях	1 раз в год
Обследование технического состояния дюкеров	Проверка дюкеров на утечку с помощью водомеров или каким-либо другим способом	1 раз в год
Осмотр переходов под путями (туннелей)	Осмотр переходов под железнодорожными путями и устройств, расположенных в них	1 раз в год
Техническое обследование домовых вводов	Определение технического состояния водопроводного ввода на объекте: задвижки колодца, труб, подводки к водомеру и всех кранов у водомера; проверка состояния водоснабжения объекта и наличия утечки из внутренней сети	1 раз в 1-2 года
Осмотр и проверка уличных водоразборов	Осмотр уличных водоразборов, регулировка их работы	1 раз в месяц
Исследование режима работы водопроводной сети	Выявление распределения свободных напоров на водопроводной сети города путем проверки давления манометрами в контрольных точках	1 раз в 2-3 месяца
Промывка сети	Промывка тупиковых линий, участков кольцевой сети	В зависимости от местных условий
Мероприятия по предохранению сетевых устройств от замерзания	Отепление и снятие отепления с сетевой арматуры; проверка подготовленности к зиме внутридомовых водопроводов и узлов водомеров	Ежегодно в IV и II кварталах
Проверка запаса воды в подземных резервуарах	Проверка запаса воды в резервуарах и пожарных водоемах	Ежедневно

Таблица 2 Перечень основных видов работ по текущему и капитальному ремонтам водопроводной сети

Наименование объекта	Текущий ремонт	Капитальный ремонт
Задвижки	Набивка сальников и подтяжка гаек; смена болтов, прокладок; окраска корпуса	Разборка задвижек, чистка, смазка с заменой износившихся частей, шабровка, расточка или замена уплотнительных колец задвижек; замена изношенных задвижек
Пожарные гидранты	Ремонт крепления, смена болтов и прокладок; окраска корпуса	Ремонт с заменой изношенных частей; смена негодных гидрантов; врезка новых пожарных подставок с установкой гидрантов
Водоразборные колонки	Ремонт на месте неисправных колонок с проверкой работы эжектора и других частей колонки; окраска корпуса	Ремонт с заменой износившихся деталей; ремонт и асфальтирование площадок и отводных лотков; замена полностью износившихся колонок; замена колонок устаревших конструкций на новые, усовершенствованные; установка указательных табличек
Вантузы и предохранительные клапаны	Замена болтов, прокладок, регулировка работы; окраска	Ремонт со сменой изношенных деталей и проверкой работы; замена полностью износившихся вантузов или предохранительных клапанов
Домовые водопроводные вводы	Ремонт отдельных поврежденных мест	Перекладка изношенных труб ввода; химическая, гидропневматическая или механическая чистка ввода для восстановления его пропускной способности; присоединение отдельных домов к водопроводной сети; смена водомеров; установка регуляторов давления на водопроводных вводах; перевязка водомерных узлов, выноска водомеров из приямков и колодцев; смена изношенных хомутов и седелок
Защита сети от коррозии блуждающими токами	Снятие потенциальных диаграмм трубопровод - земля с целью выявления анодных зон	Рытье контрольных шурфов в местах наибольшего положительного потенциала трубопроводов относительно земли для определения коррозионных повреждений; установка защиты трубопроводов от коррозии блуждающими токами и почвенной коррозии
Центральные диспетчерские пункты	Замена отдельных узлов пульта управления и приборов сигнализации и автоматизации	Переоборудование пунктов с установкой модернизированных пультов управления по новой технологической схеме
Трубопроводы и сети	Заделка отдельных мест утечек путем постановки ремонтных муфт, хомутов или сваркой	Замена участков труб, пришедших в негодность, на трубы в отдельных случаях даже из другого материала; общая протяженность таких участков не должна превышать 200 м на 1 км
	Подчеканка отдельных раструбов; смена одиночных труб	Обследование сетей на утечку на участке, подлежащем капитальному ремонту, с применением специальных приборов с опрессовкой этого участка водой, с последующей ликвидацией обнаруженных неисправностей
	Проверка на утечку отдельного участка сети	Химическая или гидропневматическая промывка сети или механическая прочистка ее с промывкой водой, применяемые вместо перекладки заросших участков; полная замена гидроизоляции и теплоизоляции трубопроводов с восстановлением и заменой коробов и футляров; перечеканка и заделка стыков; противокоррозионная защита наружных трубопроводов
Колодцы и камеры	Устранение свищей, заделка отдельных мест разрушенной кладки; ремонт ходовых скоб и лестниц; ремонт отдельных мест стен, колодцев; обделка потревоженных люков	Ремонт кирпичной кладки колодцев и камер с разборкой и заменой перекрытия кирпичных сводов, стальных балок; демонтаж и замена изношенной арматуры и фасонных частей; замена крышек и регулировочных камней в основании люков; перекладка горловин колодцев и камер; оштукатуривание колодцев заново; замена пришедших в негодность деревянных колодцев на кирпичные или из сборного железобетона; смена и ремонт настила в камере с задвижками большого диаметра; смена лестниц и ходовых скоб; полное восстановление гидроизоляции колодцев
Дюкеры и водовыпуски	Очистка дюкеров от грязи; частичная (до 50%) планировка откосов; скашивание трав на откосах; ремонт отдельных мест штукатурки; окраска, ремонт и замена дюкерных знаков	Перекладка оголовков водовыпусков и дюкеров; замена гидроизоляционных шпонок и шпунтов дюкеров и полное восстановление гидроизоляции трубопроводов и каналов дюкеров; перечеканка стыков железобетонных труб дюкеров; ремонт оплывших откосов с заменой их крепления на более долговечное; ремонт ограждения дюкеров; смена затворов, шандоров и шиберов; планировка откосов каналов и насыпей при объеме работ более 50%; ремонт водовыпускных колодцев

Таблица 3 Ориентировочная периодичность работ по капитальному ремонту сетей и сооружений на них

Наименование объекта	Наименование сооружения и характер работ	Периодичность в годах
Ремонт
Сети водопровода со смотровыми колодцами и оборудованием	Трубопроводы чугунные	20
	Трубопроводы стальные	15
	Трубопроводы асбестоцементные	10
	Задвижки	5
	Пожарные гидранты	4
	Водоразборные колонки	4
	Смотровые люки	10
Смена
	Задвижки	20

Результаты визуального и измерительного контроля рекомендуется фиксировать в журнале учета и регистрации результатов визуального и измерительного контроля в соответствии с Приложением № 3 к настоящим Рекомендациям и заносить в паспорт трубопровода.

Результаты технического освидетельствования трубопроводов и заключение о возможности их дальнейшей эксплуатации с указанием разрешенного давления и сроков следующего технического освидетельствования записываются в паспорт трубопровода лицом, проводившим освидетельствование.

Если при освидетельствовании трубопровода установлено, что он имеет серьезные дефекты, вызывающие сомнение в его прочности, то дальнейшую эксплуатацию трубопровода рекомендуется запретить.

Решение о прекращении эксплуатации трубопровода принимает лицо, проводившее освидетельствование, о чем делается запись в паспорте трубопровода, а также дает предписание о прекращении дальнейшей эксплуатации трубопровода техническому руководителю предприятия, эксплуатирующего тепловые сети.

(ОБРАЗЕЦ)

ПАСПОРТ ТРУБОПРОВОДА

(паспорт оформляется в жесткой обложке:

формат 210 x 297 мм)

Паспорт трубопровода № _____

Наименование и адрес предприятия - владельца трубопровода

_____________________________________________________________

Назначение трубопровода ______________________________________

Рабочая среда _________________________________________________

Рабочие параметры среды:

давление, МПа (кгс/см2) _______________________________________

температура, град. C ___________________________________________

Расчетный срок службы, лет <*> _________________________________

Расчетный ресурс, ч <*> ________________________________________

Расчетное число пусков <*> __________________________________

Перечень схем, чертежей, свидетельств и других документов на изготовление и монтаж трубопровода, представляемых при регистрации

М.П. Подпись главного инженера предприятия (владельца трубопровода)

"__"___________________________ 20__ г.

<*> Заполняется по данным проектной организации.

Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода

Номер и дата приказа о назначении	Должность, фамилия, имя, отчество	Дата проверки знания Правил	Подпись ответст- венного лица котлонадзора

Записи администрации о ремонте и реконструкции трубопровода

Дата записи	Перечень работ, проведенных при ремонте и реконструкции трубопровода	Подпись ответст венного лица дата их проведения

Записи результатов освидетельствования трубопровода

Дата освидетельствования	Результаты освидетельствования	Срок следующего освидетельствования

Трубопровод зарегистрирован за N _______ в ______________________

__________________________________________ г.

(наименование регистрирующего органа)

В паспорте пронумеровано ___ страниц и прошнуровано всего __

листов, в том числе чертежей (схем) на _______ листах

_____________________________________________________________

(должность регистрирующего лица и его подпись)

М.П. "__"__________ 20__ г.

Дефектная ведомость или дефектовка, документ составляется при наличии изъянов, недостатков, брака в произведенных материальных ценностях в случае контроля качества как со стороны производителя, продавца, так и со стороны покупателя.

Используется как документ регистрирующий расходы при проведении ремонтов.

Унифицированной формы дефектной ведомости нет, поэтому при ее составлении необходимо руководствоваться требованиями статьи 9 Федерального закона от 21 ноября 1996 г. № 129-фз.

4. Заполнение актов по оценке состояния систем, составление графиков проведения осмотров и ремонтов

Рекомендуемая форма акта, оформляемого по результатам контроля, приведена в Приложении 4 к настоящим Рекомендациям.

___________________________________________________________

(предприятие, организация)

АКТ № _______ от __________ 20___г

ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ

ПРИ НАРУЖНОМ ОСМОТРЕ ТРУБОПРОВОДА

(рекомендуемая форма)

1. В соответствии с нарядом-заказом (заявкой_________________________

(номер)

выполнен_____________________________________________________

(визуальный, измерительный)

контроль _______________________________________________________

(наименование и размеры контролируемого объекта, номер

_____________________________________________________________

НТД, ТУ, чертежа, номер объекта контроля)

Контроль выполнен согласно _______________________________________

(наименование и (или) шифр ПКД)

с оценкой качества по нормам ______________________________________

(наименование и (или) шифр ПКД)

2. При контроле выявлены следующие дефект________________________

(характеристика дефектов, форма, размеры, расположение или ориентация

_____________________________________________________________

для конкретных объектов, номера фотографий)

3. Заключение по результатам визуального и измерительного контроля

_____________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________

Контроль выполни________________________________________________

(Ф.И.О., подпись)

Руководитель работ по визуальному и измерительному контролю ________________________________________ (Ф.И.О., подпись)

АКТ

НА ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ ТРУБОПРОВОДА

ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИИ

(рекомендуемая форма)

г. ________________ "___" ______ 20___ г.

Объект_______________________________________________________

Мы, нижеподписавшиеся____________________________________________

(наименование организации)

_____________________________________________________________

должность, Ф.И.О.)

составили настоящий акт в том, что на участке от камеры №_______________

до камеры № ____________________________ трассы _______________

(наименование трубопровода)

_______________________________ длина участка:( ) метров, диаметр трубопровода D= мм произведено гидравлическое испытание трубопровода пробным давлением __________ МПа (кгс/см2) в течение ________ мин. с последующим осмотром при давлении __________ МПа (кгс/см2), давление создавалось (воздухом / жидкостью)

не нужное вычеркнуть

При этом обнаружено _______________________________________________

_____________________________________________________________

Трубопровод выполнен по проекту ____________________________________

Чертежи № ________________________________________________________

Заключение ________________________________________________________

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

Лицо, производившее техническое освидетельствование

(лицо, ответственное за исправное состояние и

безопасную эксплуатацию трубопровода);

представитель органа Государственного надзора;

представитель сторонней организации

___________________________________

(Ф.И.О., должность)

Представитель организации, эксплуатирующей тепловые сети

___________________________________

(Ф.И.О., должность)

___________________________________

(Ф.И.О., должность)

___________________________________

(Ф.И.О., должность)

За правильное обслуживание и бесперебойную работу сооружений и оборудования предприятия ВКХ отвечает дежурный персонал. Техническое обслуживание производится в соответствии с «Правилами технической эксплуатации систем водоснабжения и водоотведения населенных мест» (М., Стройиздат, 1979 г.), и «Правилами техники безопасности при эксплуатации систем водоснабжения и водоотведения населенных мест» (М., Стройиздат, 1979 г.), инструкциями заводов-изготовителей несоблюдением санитарных требований.

В целях своевременного выявления неисправностей, износа и других недостатков в сооружениях и оборудовании, кроме дежурного обслуживания должны проводиться периодические осмотры, как общие, частичные, так и внеочередные.

Периодические осмотры представляют собой комплект профилактических мероприятий, направленных на создание наиболее благоприятных условий работы сооружений и оборудования, своевременное предупреждение появления неисправностей.

Периодические осмотры проводятся по графику, утвержденному главным инженером предприятия.

Периодические осмотры осуществляются техническим руководителем цеха, участка совместно с обслуживающим персоналом, а в необходимых случаях и ремонтным персоналом.

В процессе осмотра производится опись всех замеченных дефектов, которая заносится в журнал осмотров и ремонтов оборудования и сооружений.

Во время осмотров проверяют состояние оборудования и сооружений, производят чистку, промывку, продувку и другие профилактические работы.

На основании записей, сделанных в журналах осмотров и ремонтов, составляется дефектная ведомость, в которой указываются неисправности и меры, необходимые для их устранения.

Выявленные во время периодических осмотров дефекты устраняются по возможности немедленно или подлежат устранению при очередном текущем или капитальном ремонте в зависимости от характера дефекта.

Журнал осмотров и ремонтов оборудования, сооружений и строений№№ п/п	Дата периодического осмотра	Наименование оборудования, сооружения или строения, регистрационный номер	Характер необходимого ремонта (текущий, капитальный, перечень намеченных работ)	Намечаемые сроки (начало и окончание работ)	Подпись лица, ответственного за ремонт	Производство работ
						Время начала и окончания ремонта	Продолжительность ремонта (в днях или часах)	№ актов и дата приемки объектов после ремонта
1	2	3	4	5	6	7	8	9

УТВЕРЖДАЮ:

Руководитель предприятия ВКХ

Сводный план-график

планово-предупредительного ремонта на год.

№№ п/п

Наименование объектов капитального (текущего) ремонтов

Регистрационный номер

Наименование оборудования

Характеристика ремонтируемого объекта

Дата последнего кап. ремонта

Категория ремонта

Месяцы

Годовой простой в ремонте

Объем работ, н/ч

Потребность в рабочей силе, чел.-час

Примечание

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

план

фактически

1

2

3

4

5

6

7

32

33

34

35

36

Главный инженер

Начальник планового отдела

Главный бухгалтер

План капитального ремонта основных фондов на 19 __ г.

СПРАВКА

1. Сумма амортизации, начисляемой на капитальный ремонт в планируемом году ___________________ тыс. руб.

2. Остаток амортизации на капитальный ремонт от предшествующего года _________________________ тыс. руб.

3. Получение (изъятие) средств на капитальный ремонт в порядке перераспределения _______________ тыс. руб.

4. Итого амортизации, направленной на капитальный ремонт ____________________________________ тыс. руб.

5. Планируемый объем капитального ремонта _________________________________________________ тыс. руб.

6. Остаток амортизации на капитальный ремонт на конец планируемого года ______________________ тыс. руб.

Наименование объектов капитального ремонта	Единица измерения	Сроки выполнения работ	Объем работ в натуральном измерении	Сметная стоимость работ, тыс. руб.	По способу выполнения	Потребное количество чел.-часов для работ хозяйственным способом	Примечание
				всего	в том числе по кварталам	подрядный	хозяйственный
		Начало	Окончание
						I	II	III	IV
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14

Главный инженер

Начальник планового отдела

Главный бухгалтер

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель предприятия ВКХ

План работ по текущему ремонту оборудования и сооружений

Наименование объектов текущего ремонта и регистрационный номер	Наименование работ	Единица измерения	Объем работ	Периодичность работ (осмотров, текущ. ремонта)	Норма времени на ед. работы	Объем работ в чел.-час.	Потребные материалы, оборудование, механизмы
						Всего	в том числе по кварталам
							I	II	III	IV
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

Главный инженер

Начальник планового отдела

Главный бухгалтер

5. Организация выполнения ремонтов и испытаний сантехнических систем, вентиляции и кондиционирования воздуха

Организационная система предусматривает обязательную подготовку к проведению ремонтных работ и формы организации ремонта оборудования. Своевременное проведение всех подготовительных работ значительно сокращает сроки ремонта, улучшает качество и снижает стоимость ремонтных работ. Подготовка к ремонту включает техническую, материальную и организационную подготовку.

Техническая подготовка предусматривает разработку конструкторской и технологической документации:

- альбома чертежей сменных деталей и узлов;

- паспорта оборудования;

-схемы управления;

-инструкции по регулировке и уходу за оборудованием в процессе эксплуатации;

-технологических карт разборки и сборки агрегатов и механизмов;

-типовых технологических процессов изготовления и ремонта запасных деталей;

-типовой оснастки и приспособлений для механизации трудоемких ремонтных работ.

При подготовке технической документации необходимо большую се часть получать централизованно от специализированных конструкторских организаций или заводов-изготовителей, поставляющих уникальное и специальное оборудование.

Материальная подготовка ремонтных работ заключается в своевременном приобретении или изготовлении запасных деталей и узлов, снабжении инструментом и приспособлениями, а также материалами и покупными комплектующими изделиями. Наряду с технической и материальной подготовкой необходимо проводить организационные мероприятия по выводу оборудования в ремонт, т.е. согласование сроков ремонта с выполнением календарного плана производства на данном участке. В процессе организационной подготовки комплектуются ремонтные бригады, организуются и оснащаются рабочие места, определяются методы выполнения работ, формы стимулирования труда и другие мероприятия, обеспечивающие выполнение ремонта в установленные сроки.

Типовая система предусматривает создание специализированных бригад по капитальному ремонту механической части оборудования и комплексных бригад по ремонту и техническому обслуживанию оборудования. Формы оплаты труда ремонтников определяются конкретными условиями данного предприятия.

Оперативная подготовка и организация выполнения всех ремонтных работ осуществляются на основе ведомости дефектов оборудования. Она составляется в процессе планового осмотра до очередного планового ремонта и окончательно уточняется при разборке для капитального или среднего ремонта.

Трубопроводы подвергаются гидравлическому испытанию для проверки прочности и плотности трубопроводов, их элементов, сварных и других соединений.

Гидравлическое испытание производится:

-после окончания всех сварочных работ, а также установки и окончательного закрепления опор и подвесок (для теплосетей и сетей горячего водоснабжения);

- после наружного осмотра, визуального и измерительного контроля (если он предусмотрен) трубопровода

Гидравлические испытания при техническом освидетельствовании проводятся при положительной температуре наружного воздуха.

Гидравлические испытания при техническом освидетельствовании проводятся в следующем порядке:

- в самой высокой точке участка испытываемого трубопровода после наполнения его водой и спуска воздуха устанавливается пробное давление;

- давление в трубопроводе следует повышать плавно;

- скорость подъема давления указывается в нормативно-технической документации на изготовление трубопровода.

При значительном перепаде геодезических отметок на испытываемом участке значение максимально допустимого пробного давления в его нижней точке рекомендуется согласовывать с проектной организацией для обеспечения прочности трубопроводов и устойчивости неподвижных опор. В противном случае испытание необходимо производить по отдельным участкам.

6. Выполнение операционного и текущего контроля качества ремонтных работ, обеспечение безопасных методов ведения работ

При контроле качества работ по ремонту систем горячего и холодного водоснабжения, канализации и теплоснабжения, проверять:

- сертификаты (область применения используемых материалов, соответствие их ГОСТу, ТУ и проекту);

- наличие оформленных актов на скрытые работы;

- наличие проекта;

- отводы должны быть изготовлены в заводских условиях, не допускается излом труб в местах изгиба;

- отсутствие двух и более сварных швов на 3 погонных метра стояка (в пределах одного этажа);

- наличие гильз в местах прохода труб через ограждающие конструкции;

- наличие актов ревизии и опрессовки отопительных приборов;

- подвесы отопительных приборов (не допускается использование несертифицированных подвесов);

- правильность установки отопительных приборов и крепления трубопроводов (соблюдение установочных размеров и шага крепления);

- наличие грунтовки и окраски труб, особенно под теплоизоляцией;

- наличие теплоизоляции запорной арматуры;

- наличие ревизий канализационных труб (одна ревизия на два этажа);

- наличие окраски поверхностей за отопительными приборами;

- наличие актов гидравлических испытаний инженерных систем;

- наличие протоколов бактериологического и химического анализа воды после промывки инженерных систем.

Контроль качества выполняемых работ осуществляется мастером, заказчиком и, при необходимости, органов госнадзора и контроля (Государственной жилищной инспекции субъектов РФ). Для управления и контроля за техническим состоянием жилищного фонда существует муниципальное предприятие ЖКХ, а также различные частные управляющие компании. Обязанности и права персонала устанавливаются собственником или уполномоченным и оформляются в соответствующих договорах в виде должностных инструкций.

Обеспечение безопасных методов ведения работ

В работе мастера применяется и ведется следующая документация по охране труда:

- журнал инструктажа на рабочем месте;

- инструкции по охране труда для рабочих специальностей или видов работ;

- трудовой кодекс РФ.

Мастер несет ответственность за состояние охраны труда на своём участке работы:

- проводит инструктаж по технике безопасности;

- следит за правильным и безопасным проведением работ, безопасную эксплуатацию инструментов и оборудования;

- обеспечивает своевременное проведение периодических медицинских осмотров для рабочих;

- непосредственно руководит сложными и опасными работами по заранее разработанному плану, проекту производства работ или наряду-допуску;

- обеспечивает соблюдение рабочими трудовой и производственной дисциплины, правил, инструкции по охране труда. Прекращает работу в случаях угрозы здоровью и жизни работающих и докладывает об этом вышестоящему руководителю.

При проведении работ следует придерживаться некоторых правил и требований:

- к работе паяльными лампами допускать только обученных и имеющих навыки работы с ними людей;

- гаечные ключи следует подбирать по размеру гаек, их рабочие поверхности не должны иметь сбитых скосов, а рукоятки заусенцев;

- не разжигать паяльные лампы вблизи ёмкостей с легко воспламеняющимися жидкостями

- перед началом проведения сварных работ получить наряд-допуск;

- во время проведения сварных работ пользоваться защитным щитком.

Мероприятия по повышению производительности труда

Факторы, влияющие на производительность труда, могут быть объединены в три группы:

Материально-технические. Связаны с использованием новой техники, внедрением новых технологий, видов сырья и материалов.

Организационно-экономические. Определяются уровнем организации труда, производства и управления.

Социально-психологические. Подразумевают социально-демографический состав трудовых коллективов, их уровень подготовки, трудовую дисциплину, морально-психологический климат в коллективе и т.д.

Естественные и общественные условия, в которых протекает труд.

Работа по повышению производительности труда может вестись в следующих основных направлениях:

За счет резервов снижения трудоемкости, а именно - внедрения новых технологий работы, автоматизации и модернизации производства и т.д.

За счет резервов совершенствования использования рабочего времени - организации труда и управления производством, совершенствования структуры пр...