Организация производственной логистики на ОАО "Владимирский хлебокомбинат №2"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В настоящее время термин логистика стал активно употребляться в экономической деятельности . Прочно укоренился термин логистика в хозяйственной деятельности на микро- и макро уровнях.

Логистика охватывает всю сферу и спектр деятельности предприятия, но на всех стадиях развития производства она с помощью совокупности различных видов деятельности, способов и средств стремится сократить затраты и выпустить продукцию, заданного количества и качества в установленные сроки и в установленном месте.

Логистика проникая во все сферы деятельности предприятия охватывает процесс планирования, реализации, контроля затрат, перемещения и хранения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, а также, связанной с ними информации о поставке товаров от места производства до места потребления.

Многие предприятия, которые перешли на организацию производства по принципам логистики стали рациональнее организовывать весь производственный цикл. Благодаря этой концепции стали рациональнее использовать кредиты на покупку материальных ресурсов, рациональнее осуществлять закупку сырья и материалов, выбирать поставщиков, организовывать процесс производства продукции, рациональнее стали осуществлять процесс распределения готовой продукции, а также связанные с этим информационные процессы, сопровождающие все стадии организации производства.

Благодаря соблюдению всех этих условий, предприятия, перешедшие на систему организации производства по принципам логистики стабильно обеспечивают конкурентоспособность фирмы. Это своевременное завоевание новых рынков сырья, материалов и товаров.

Это удобная доставка продукции, ее упаковка, если необходимо, то инструкции по использованию продукции, предоставление гарантии.

В связи с быстрыми изменениями рыночных условий предприятия, перешедшие на логистическую организацию имеют преимущественную возможность адаптации системы к условиям окружающей среды.

Одним из центральных звеньев системы логистики можно назвать производственную логистику. Ведь благодаря производству осуществляется закупка сырья и материалов, а в последующем и распределение готовой продукции.



1. Понятие, сущность, задача производственной логистики

Сущностью логистики производственных процессов является упорядочивание движения материальных потоков на стадии производства продукции.

Главным объектом внимания при этом остается оптимизация движения материального потока на стадии производства.

Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики. Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства т.е. производство материальных благ и производство матеральных услуг (работ, увеличивающих стоимость ранее созданных благ).

Производственный процесс представляет собой совокупность трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление товаров, заданного качества, ассортимента и в установленные сроки.

Все производственные процессы делятся на основные и вспомогательные.

Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающие такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и другие.

Главная задача производственной логистики - это обеспечение производства продукции необходимого качества в установленные сроки и обеспечение непрерывного движения предметов труда и непрерывная занятость рабочих мест.

Объектом логистики являются потоковые и материальные процессы (материальный поток, материальные услуги).



1.1 Внутрепроизводственные логистические системы

Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем. К ним можно отнести промышленные предприятия, оптовые предприятия, имеющие складские сооружения, узловую грузовую станцию, узловой морской порт и другие.

Внутрепроизводственные логистические системы (ВЛС)можно рассмотреть на микро- и макро уровне.

На макроуровне ВЛС выступают в качестве элементов макрологических систем. Они задают ритм работы этих систем, являются источником материальных потоков. Возможность адаптации макрологических систем к изменениям окружающей среды в существенной степени определяется способностью входящих в них ВЛС быстро менять качественный и количественный состав выходного материального потока, т.е. ассортимент и количество выпускаемой продукции.

Качественная гибкость ВЛС может обеспечиваться за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства.

На микроуровне ВЛС представляют собой ряд подсистем, находящихся в отношениях и связях друг с другом, образующих определенную целостность, единство. Эти подсистемы - закупка, склады, запасы, обслуживающие производства, транспорт, информация, сбыт и кадры, обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы. В соответствии с концепцией логистики построение ВЛС должно обеспечить возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия.

Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:

-отказ от избыточных запасов,

-отказ от завышенного времени на выполнение вспомогательных и транспортно-складских операций,

-отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказов покупателей,

-устранение простоев оборудования,

-обязательное устранение брака,

-устранение нерациональных внутризаводских перевозок,

-превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

Логистическая организация позволяет снизить себестоимость в условиях конкуренции путем ориентации предприятия на рынок покупателя, т.е. приоритет получает цель максимальной загрузки оборудования и выпуска крупной партии изделий.

1.2 Управление материальными потоками

Существует два варианта управления материальными потоками:

Толкающая система - т.е. предметы труда, поступающие на производственный участок у технологического звена не заказываются.

Тянущая система - предметы труда на технологический участок поступают по мере необходимости.

Особое внимание производственной логистикой уделяется принципам рациональной организации производственного процесса:

Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции. Ритмичная работа предполагает организацию во времени и пространстве единичных, частичных и частных процессов в единый непрерывный производственный процесс, обеспечивающий своевременный выпуск каждой конкретной продукции в установленных объемах с минимальными затратами производственных ресурсов.

Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства. Непрерывность заключается в движении предметов труда и загрузки рабочих мест. Общий критерий оптимизации - минимум затрат производственных ресурсов в условиях непоточного производства может быть обеспечен за счет организации непрерывной загрузки рабочих мест, тогда как в поточном производстве - выбор варианта с минимальным временем межоперационного пролеживания деталей.

Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ. Нужно разрешить следующие проблемы:

-дефицит производственных мощностей,

-субоптимальность календарных планов производства,

-большие длительности производственных циклов,

-не эффективное управление запасами,

-низкий КПД оборудования,

-отклонения от технологии производства.

Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана.

Обеспечение непрерывности планового руководства

Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства.

Использование прямоточности,

Пропорциональность, т.е. выполнение обеспечения равной пропускной способности разных рабочих мест одного процесса, а также пропорционального обеспечения рабочих мест информацией, материальными ресурсами и т.д..

Концентрация однородных предметов труда в одном месте.



1.3 Основные законы рациональной организации производственного процесса

1. Закон упорядоченности движения предметов труда в производстве. Без предварительной организации движения предметов труда по типовым межцеховым и внутрицеховым технологическим маршрутам вообще невозможно планирование хода производства.

Упорядоченное движение деталей в производстве может достигаться двумя способами:1. Стандартизацией и типизацией межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов, 2. Проектированием типовой схемы движения предметов труда в производстве (ТСД ПТ).

Проектирование и использование ТСД ПТ на основе конструкторско-технологического классификатора предметов труда на всю производственную программу обеспечивает использование всех потенциальных возможностей организации однонаправленных материальных потоков.

ТСД ПТ делает возможным более чем десятикратное сокращение количества различных межцеховых технологических маршрутов (расцеховок).

Использование ТСД ПТ ведет к резкому сокращению количества внутрипроизводственных связей между участниками, многократно уменьшает сложность и трудоемкость планирования и управления производством и, кроме того, создает необходимую организационную основу согласования сроков выполнения работ с полной загрузкой плановых рабочих мест и производственных подразделений при минимально необходимом и комплектном производстве.

Повышению упорядоченности движения предметов труда в производстве способствует рациональная очередность запуска деталей в производство. Упорядочение запуска деталей в производство по разным критериям может обеспечивать либо сокращение длительности совокупного цикла изготовления рассматриваемых деталей, либо уменьшение внутрисменных простоев рабочих мест, либо повышение устойчивости осуществления производственного процесса по плану графику.

Для более эффективной организации производства был разработан закон непрерывности хода производственного процесса. В условиях непоточного производства предпочтительнее непрерывная загрузка рабочего места. Это подтверждается и при более глубоком анализе потерь производства от часа простоя рабочего места и часа пролеживания партии предметов труда. В условиях же поточного производства, напротив, предпочтительнее простои рабочих мест, т.к. задержка движения одного предмета труда на час равноценна остановке каждого рабочего места поточной линии на 1 час. Сопоставление потерь производства от часа простоя рабочего места и от часа пролеживания партии предметов труда позволяет сформулировать некоторые правила выбора эффективных методов календарной организации производственного процесса:

-во всех типах производства час простоя рабочего места и час пролеживания партии предмета труда противопоставляется друг другу не только как различные компенсаторы, выравнивающие длительность операций, но и как разные по величине потери производства,

-в непоточном производстве производственный процесс должен организовываться по принципу непрерывной загрузки рабочих мест в противоположность принципу непрерывного движения предметов труда в поточном производстве,

-выбор принципа организации производственного процесса (непрерывная загрузка рабочих или непрерывное движение предметов труда) в конкретных условиях определяется соотношение потерь производства от простоя рабочих мест и от пролеживания предметов труда.

Так же существует закон ритма производственного цикла изготовления изделия. Этот закон проявляется каждый раз, когда в процессе изготовления отдельного изделия или его части формируется относительно их производственных циклов (времени их производства) неравномерность потребления ресурсов рабочего времени рабочих и оборудования.

Закон ритма производственного цикла изготовления изделия - это объективно существующая совокупность причинно-следственных связей между параметрами производственной программы предприятия (т.е. составом, сроками, приоритетами, пропорциями объектов производства, структурой трудоемкости), с одной стороны, и структурой элементов производства, потребляемых в производстве с другой.

Закон ритма производственного цикла изготовления изделия - существенные связи, которые проявляются при согласовании и гармонизации количественных организационно-технологических пропорций сопрягаемых элементов процесса производства (предметов труда, рабочих и рабочих мест) в пространстве и во времени и зависят от параметров производственной программы и от особенностей организации производства на предприятии и на каждом участке производства.

Работы должны быть взаимосвязаны как по срокам так и по объемам и структуре используемых ресурсов во времени и пространстве.

Существуют три возможных метода моделирования ритма производства:

Статистический. Используется статистическое моделирование процесса изготовления изделия и на этой основе разрабатывается норматив календарного распределения трудоемкости изделия относительно его производственного цикла.

Статический метод предполагает предварительное построение статичной модели производства. Рекомендуется пооперационая схема вхождения в изделие сборочных единиц, деталей, заготовок и т.д.

Динамическая модель ритма позволяет с большой достоверностью установить предельно вероятностные (самые поздние) сроки выполнения работ.

В законе проявления календарной синхронизации циклов процессов изготовления изделий и их частей рассматриваются следующие аспекты:

- Синхронизация циклов технологических операций рассматривает календарную организацию всех форм поточного производства, построенных по принципу непрерывного движения деталей - синхронизация длительностей деталеопераций здесь должна бы осуществляться за счет простоев рабочих мест, но это неэффективно, т.к. час простоя рабочего места стоит дороже, чем час пролеживания одной детали. Поэтому организуется параллельно-последовательное движение деталей, когда все микропростои рабочих мест концентрируются.

Вообще при любой форме организации производства неравные продолжительности технологических операций выравниваются до некоторого календарного предела, либо за счет пролеживания деталей, либо за счет простоев рабочих мест, либо за счет того и другого одновременно.

Синхронизацию циклов изготовления деталей можно рассмотреть в следующем ракурсе: если детали имеют одинаковое количество операций, то их циклы выравниваются вследствие выравнивания длительностей их операций. Детали в производственных подразделениях изготавливаются комплектами, значит длительность цикла изготовления каждой детали комплекта равна длительности изготовления рассматриваемого комплекта деталей.

Синхронизация длительностей комплектоопераций процесса изготовления комплектов деталей рассматривает синхронизацию комплектоопераций, и тогда автоматически сокращаются длительности циклов изготовления комплектов деталей.

Также для более эффективной организации производства учеными рассматриваются:

Закон эмерджентности основных и вспомогательных производственных процессов и Закон резервирования ресурсов в производстве.

Использование вышеназванных законов организации производственных процессов позволяет спланировать и поддерживать ритмичную работу производственных подразделений предприятия, т.е. работу в форме рациональной организации производственных процессов, при которой процессы изготовления отдельных деталей, комплектов деталей и выполнения отдельных заказов программы сочетаются по заранее определенному плану. Это сочетание и обеспечивает ритмичную работу как непрерывное возобновление всего производственного процесса одновременно (параллельно) во всех производственных подразделениях и на каждом рабочем месте в строгом соответствии с плановой пропорциональностью, технологической прямоточностью и экономически обоснованной надежностью выпуска изделий в установленные сроки и надлежащего качества.

Организация и поддержание ритмичной работы каждого предприятия и его производственных подразделений позволяет :

устранить традиционные потери ресурсов рабочего времени рабочих и оборудования,

обеспечивает конкурентные преимущества - лидерство по минимуму затрат, гарантированное время доставки заказов, индивидуализацию изделий по требованиям заказчика, гибкое регулирование объемов производства, расширение сервисных услуг и ряд других преимуществ.



2. Анализ и оценка функционирования производственной логистики на примере Владимирского хлебокомбината №2

2.1 Технико-экономический анализ хозяйственной деятельности предприятия

Хлебокомбинат ведет свою историю с 1929 года, когда был сдан в эксплуатацию небольшой хлебозавод по производству ржано-пшеничных сортов хлеба. Этот завод под названием "Хлебозавод №2" просуществовал до середины 80-х годов. В середине 80-х годов на "Хлебозаводе №2" произошли коренные перемены, на расширившейся территории был возведен современный хлебокомбинат производительностью 157 тонн хлеба в сутки, который кроме ржано-пшеничных сортов хлеба стал производить и хлеб из пшеничной муки (батоны и подовый хлеб). Большая часть построек старого хлебозавода тогда же была снесена. В частично сохраненном старом производственном корпусе в 1990 году было налажено бараночное производство. В течение 1991-1993 годов был возведен трехэтажный производственный корпус с примыкающим к нему шестиэтажным бытовым корпусом. К зданию были подведены все инженерные коммуникации (электроэнергия, тепловые сети, вода, канализация, подъездные пути). Предприятие с новым правовым статусом: "Акционерное общество открытого типа" было введено 07 августа 1996 года. В июне 1999 года была пущена в эксплуатацию технологическая линия по производству бараночных изделий мощностью 4 тонны в сутки. За 2004 год проведена большая работа по внедрению новых видов продукции, расширению ассортимента. На новых шведских печах "Свеба" освоено производство белого подового хлеба, некоторых видов батонов и мелкоштучных изделий. За счет введения в строй швейцарской линии "Рондо-Дож" расширен ассортимент мелкоштучных хлебобулочных изделий, освоены и пущены в производство новые виды изделий из слоеного и дрожжевого теста - слойка "Французская", рулет "Фруктовая фантазия". Многократно возросли объемы продаж хлеба в нарезке.

Дальнейшее развитие ОАО "Владимирский хлебокомбинат №2" связано, прежде всего с капитальными вложениями в обновление оборудования и увеличением ассортимента выпускаемой продукции, с увеличением ее качества и товарного вида, с сохранением объема выпуска нетрадиционной хлебобулочной продукции.

Для того чтобы выяснить общее состояние дел на ОАО "Владимирский хлебокомбинат №2", в его производственно-технической, коммерческой, социальной, хозяйственно-финансовой сферах необходимо провести анализ основных технико-экономических показателей. Этот анализ включает в себя: анализ исходной информации, анализ производства и реализации объемов продаж продукции, анализ использования производственно-технической базы, анализ труда, его производительности и оплаты, анализ затрат и финансовых результатов, обобщенные данные анализа.

Анализ исходной информации проводится с целью определения общего финансового состояния дел на предприятии. Источниками информации для анализа служат бухгалтерские отчеты.

Таблица 1. Исходные данные для анализа основных технико-экономических показателей ОАО "Владимирскийхлебокомбинат №2" за 2009-2010гг.

Показатели	2009г.	2010г.	Разница показателей между 2009 и 2010 гг.	Темп роста показателей
№	1	2	3	4
Производственная мощность, тонн	60400,00	78000,00	17600	1,29
Выпуск продукции в натуральном выражении, тонн	37200,00	45480,00	8280	1,23
Товарная продукция, тыс. руб.	520,423	663,087	142,66	1,27
Реализованная продукция (объем продаж), тыс. руб.	520,423	663,087	142,66	1,27
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, млн. руб	39,662	41,015	1,35	1,03
Численность работающих, человек	897	1025,00	128	1,14
На з/птыс. руб.	107,624	131,989	24,36	1,23
Прибыль (убыток) до налогового обложения, млн. руб	3,436	6,459	3,02	1,88

Производственную и коммерческую деятельность предприятия характеризуют показатели:

1. выпуска продукции в натуральном выражении;

2. товарная продукция;

3. реализованная продукция.

Потенциально производственные возможности предприятия можно оценить с помощью показателей производственной мощности и среднегодовой стоимости основных производственных фондов. Эти данные позволяют рассчитать такие важные технико-экономические показатели как:

1. коэффициент использования производственных мощностей;

2. выпуск продукции на рубль стоимости основных производственных фондов.

Показатель среднегодовой численности рабочих, объем денежных средств, направленных на оплату труда, характеризуют социальную сферу деятельности предприятия, а так же позволяют рассчитать: фондовооруженность, производительность, среднемесячную заработную плату и соотношение между ними. Результаты по реализации продукции в целом можно определить расчетным путем из показателей полной себестоимости товарной продукции, балансовой прибыли.

Основная цель анализа технико-экономических показателей - это комплексная оценка всех направлений деятельности предприятия. Информация для технико-экономического анализа должна быть заранее подготовлена, проверена и должна соответствовать следующим требованиям:

1. все технико-экономические показатели были объединены в систему, должны соответствовать одному анализируемому периоду;

2. все стоимостные показатели должны иметь одинаковую размерность;

3. показатели "Товарной продукции", "Реализованной продукции", "Полной себестоимости товарной продукции", "Прибыль по балансу" должны быть исчислены в текущих ценах;

4. если показатель "Выпуска продукции в натуральном выражении" представлен в натуральных единицах измерения, то и показатель "Производственной мощности" должен иметь ту же размерность и тот же временной период;

5. продукция, выработанная предприятием за анализируемый период, исчисленная в тоннах и др. единицах, и представленная в показателях выпуска продукции в натуральном выражении, должна быть в том же объеме и ассортименте, но исчисленная в рублях в показателе "Товарной продукции";

6. если в системе технико-экономических показателей численность представлена за год, то и показатель "Направлено на оплату труда" должен быть годовым;

7. показатель "Среднегодовая стоимость основных производственных фондов" должен учитывать периодически проводимые переоценки.

8. анализ производства и реализации продукции проводится для того, чтобы определить, как организована производственная и коммерческая деятельность на предприятии. Для этого рассчитываются такие показатели как: средняя цена единицы продукции, представленная в натуральном выражении; реализованная продукция (объем ее продаж) в процентах к товарной продукции.

Таблица 2.

Показатели, характеризующие производство и реализацию (продажу) продукции на ОАО "Владимирскийхлебокомбинат №2" за 2009 - 2010 гг.

Показатели	2009 г.	2010г.	Фактические даннае к 2009г в % (раз)
Выпуск продукции в натуральном выражении,тонн	37200,00	45480,00	1,23
Товарная продукция, тыс. руб.	520,423	45480,00	1,23
Реализованная продукция (объем продаж) тыс.руб.	520,423	45480,00	1,23
Средняя цена тонны выпущенной продукции, тыс. руб	13,989	14,579	104,22
Реализованная продукция (объем продаж) к товарной продукции, в процентах	100,00	100,00	-

Из данных таблицы следует, что выпуск продукции в натуральном выражении в 2010 году составил 45480 тонн, что в 1,23 раза больше, чем в 2009 году. Это связано, прежде всего с активной деятельностью предприятия по расширению рынков сбыта. Товарная продукция за анализируемый период увеличилась в 1,27 раза за счет увеличения выпуска продукции в натуральном выражении за счет роста цен на производимую продукцию.

Так как продукция, выпускаемая ОАО "Владимирский хлебокомбинат №2" не имеет длительного срока хранения, то она реализуется сразу и полностью, поэтому товарная продукция равна реализованной. Таким образом, ОАО "Владимирский хлебокомбинат №2" за период с 2009г по 2010г сумело правильно организовать свою производственную и коммерческую деятельность.

Анализ использования производственно-технической базы позволяет оценить в какой мере продукция, полученная с каждого рубля стоимости основных производственных фондов и предназначения для реализации в анализируемом периоде востребовалась потребительским рынком.

Для этого рассчитываются:

1. коэффициент использования производственных мощностей;

2. среднегодовая стоимость основных производственных фондов в расчете на единицу производственной мощности (удельные и капитальные вложения);

3. в расчете на 1 рубль стоимости основных производственных фондов:

· товарная продукция;

· реализованная продукция (объем ее продаж);

· прибыль от продажи продукции;

· прибыль (убыток) по балансу отчетного периода.

Таблица 3.

Показатели, характеризующие пользование производственно-технической базы на ОАО "Владимирскийхлебокомбинат №2" за 2009-2010гг.

Показатели	2009г.	2010г.	Фактические данные к 2009г. В % (раз)
№	1	2	3
Производственная мощность, тонн	60400,00	780000,00	1,29 раза
Выпуск продукции в натуральном выражении, тонн	37200,00	45480,00	1,23 раза
Коэф. использования производственных мощностей, раз	0,62	0,58	-
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, млн. руб	39,662	41,015	103,4
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов в расчете на 1 тонну производственной мощности, тыс. руб.	656,6	525,8	80,5
Товарная продукция, тыс. руб.	520,4	663,1	1,27
Реализованная продукция (объем продаж), тыс. руб.	520,4	663,1	1,27
Прибыль от продаж продукции, тыс. руб.	37,2	45,5	1,22 раза
Прибыль до налогообложения, млн. руб	3,346	6,459	1,88 раза
В расчете на 1 руб. стоимости основных производственных фондов, рублей: товарная продукция	0,013	0,016	1,24 раза
- реализованная продукция (объем ее продаж), тыс. руб.	0,013	0,016	1,24 раза
- прибыль от продажи продукции, тыс. руб.	0,94	1,11	1,18 раза
- прибыль до налогообложения, тыс. руб	0,08	0,16	2 раза

За анализируемый период на предприятии ОАО "Владимирский хлебокомбинат №2" стали выпускать новые виды продукции, так же произошли преобразования, связанные с реконструкцией. В связи с этим на предприятии за анализируемый период увеличилась производственная мощность на 1,29 раза. Показателем, характеризующим производственную активность предприятия, является товарная продукция в расчете на 1 рубль стоимости основных производственных фондов, этот показатель в анализируемый период увеличился в 1.27 раза, что указывает на увеличение использования производственно-технической базы для выпуска товарной продукции. В анализируемый период наблюдается увеличение производственных фондов в 1.27 раза. Это также показывает на повышение рыночной активности использования производственно-технической базы на предприятии.

Анализ труда и его оплаты производится с целью определения эффективности использования труда (для этого рассчитывается производительность труда на одного рабочего), так также эффективность расходования средств на оплату труда для этого рассчитываются показатели в расчете на 1 рубль оплаты труда, такие как:

1. товарная продукция;

2. реализованная продукция;

3. прибыль (убыток) до налогообложения;

4. прибыль (убыток) от продажи продукции.

Таблица 4.

Показатели, характеризующие положение труда, его производительность и оплату на предприятии ОАО"Владимирский хлебокомбинат №2" за 2009-2010гг.

Показатели	2009 г.	2010 г.	Фактические данные к 2009г. в % (раз)
Численность работающих человек	897	1025,00	1,14 раза
Выпуск продукции в натуральном выражении, тонн	37200,00	45480,00	1,23 раза
Товарная продукция, тыс.руб.	520,4	663,1	1,27
Реализованная продукция, тыс.руб.	520.4	663,1	1,27
Прибыль от продаж продукции, тыс.руб.	37.2	45,4	1,22 раза
Прибыль (убыток) до нологообложения, млн.руб	3,436	6,459	1,88раза
В расчете на одного работающего:	41,5	44,4	1.07 раза
Выпуск продукции в натуральном выражении,тонн
-товарная продукция, тыс.руб.	580.2	646,9	1.12 раза
-реализованная продукция, тыс.руб.	580,2	646,9	1,12 раза
-прибыль от продаж продукции, тыс.руб.	0,04	0,044	110,97
-прибыль ( убыток) до налогообложения, тыс.руб.	3.8	6,3	1,66 раза
Направлено на оплату труда, тыс.руб	107,6	131,9	1.23 раза
Среднемесячная оплата, тыс.руб	7,29	9,08	1,25 раза
В расчете на 1 рубль оплаты труда рублей:	4,84	5,03	103,87
товарная продукция	0,35	0,35
-прибыль от продаж продукции	0,03	0,05	-
-прибыль (убыток) до налогообложения			-

На ОАО "Владимирский хлебокомбинат №2" в период с 2009 по 2010 год численность увеличилась в 1,14 раза. Это связано с тем, что предприятие расширяется для выпуска новых видов продукции. При этом уровень производительности труда на предприятии увеличился в 1,07 раза. На это указывает показатель выпуска продукции в натуральном выражении на 1 рабочего. В стоимостном выражении этот показатель увеличился на 66,7 тысяч рублей, то есть в 1.12 раза. Это связано со значительным ростом цен на производимую продукцию.

Из анализа видно, что на предприятии эффективно используют рабочую силу, в 2010 году в среднем на каждого рабочего было получено 0,044 тысячи рублей прибыли, что на 10% больше, чем за аналогичный период прошлого года. С 2009 по 2010 года наблюдается рост показателя эффективности расходования средств на оплату труда в расчете по товарной и реализованной продукции, а так же положительный итог использования средств на оплату труда. Так на каждый затраченный рубль на оплату труда было получено 0,35 рублей прибыли от продажи 0,05 рубля прибыли до налогообложения.

предприятие за 2010 год, как для государства, так и с точки зрения самого предприятия является прибыльным и рентабельным.

Общехозяйственный подход исходит из цены, которую с учетом платежеспособного спроса и конкуренции готов заплатить и платит покупатель продукции предприятию. Поэтому показатель выручки от реализации продукции (работ, услуг) включает в себя суммы обязательных платежей в бюджет (налог на добавленную стоимость, акцизы) (17, стр.118).

В итоге сопоставляется валовой доход с полной себестоимостью товарной продукции, получаются результаты, которые включают в себя как собственную прибыль предприятия, так и налоговые платежи в бюджет. Для общей характеристики технико-экономических показателей предприятия первоочередной интерес представляет подход со стороны предпринимателя, поэтому обобщим показатели в таблицу 6 по этому подходу.



Таблица 6.

Показатели, характеризующие затраты и финансовые результаты хозяйственной деятельности ОАО"Владимирский хлебокомбинат №2" за 2009-2010гг.

Показатели	2009 г.	2010 г.	Фактические данные к 2009 г. в % (раз)
Реализованная продукция, тыс.руб.	520,4	663.1	1,27 раза
Полная себестоимость товарной продукции тыс. руб.	412.00	552,00	0,75 раза
Затраты на 1 рубль реализованной продукции, тыс. руб.	0,79	0,83	105,06
Прибыль от продажи продукции, тыс.руб.	108,4	111.1	1,03 раза
Прибыль (убыток) до налогообложения (скорректированный показатель), тыс. руб	3,8	6,3	1,66 раза
Прибыль (убыток) от продаж к прибыли до налогообложения (скорректированному показателю), %	2852,6	1763,5	-
Рентабельность продукции в целом , %	26,3	20,1	-

В анализируемом периоде на предприятии ОАО "Владимирский хлебокомбинат №2", как следует из таблицы 6, наблюдается тенденция, что показатель реализованной продукции превышает показатель полной себестоимости товарной продукции (0,75-1,27) на 52%. В 2010 году на каждый вложенный рубль ОАО "Владимирский хлебокомбинат №2" получил прибыль, которая по сравнению с 2009 годом снизилась (20,1-26,3) на 6,2%, а в расчете на весь объем затрат (552*6,2) =3,422 млн. руб. Между тем, в целом, финансовые итоги деятельности ОАО "Владимирский хлебокомбинат №2" в анализируемом периоде выразились в увеличении прибыли до налогообложения в 1,66 раз.

2.2 Анализ движения материальных потоков в производственном процессе

ОАО "Владимирский хлебокомбинат №2" относится к предприятиям пищевой промышленности хлебопекарной области. Предприятие занимается производством хлебобулочных изделий и мучных кондитерских изделий для удовлетворения потребности населения. Этому способствует целый ряд работ, связанный с приобретением, хранением, переработкой сырья и реализацией готовой продукции потребителям. Предприятие самостоятельно планирует свою деятельность и определяет перспективы исходя из спроса на производимую продукцию.

ОАО "Владимирский хлебокомбинат №2" расположен в зоне сосредоточения потребления, это обуславливается тем, что хлебобулочные и бараночные изделия являются продукцией повседневного спроса. Хлебопекарное производство оснащено современным оборудованием, новейшими технологиями, располагающее мощной производственной базой. Производственный процесс носит массовый непрерывный характер, т.е. производство характеризуется постоянством структуры процесса труда, на рабочих местах повторяются одни и те же процессы труда, связанные с изготовлением однородной продукции, использование специализированного оборудования. производственная логистика материальный

Для такого типа производства характерен большой объем производства, ограниченная номенклатура продукции, высокая степень механизации и автоматизации, ритмичности и поточность производства, а превращение сырья в продукцию сливается в единый неразрывный процесс.

Такая организация позволяет получить производство с законченным технологическим циклом - от приема сырья до отгрузки готовой продукции.

На предприятии создана единая система обеспечения качества и контроля по всей технологической цепочке - от качества подготовляемого к переработке сырья до качества готовой продукции .

Сырье и полуфабрикаты на предприятии перерабатываются в готовую продукцию путем последовательной их передачи с одного производственного участка на другой .

Характерной особенностью производительности является наличие большого количества переместительных операций и внутрицелевых перемещений грузов и материалов в основном производстве. Основной процесс хлебопекарного производства на предприятии состоит из следующих стадий: подготовка к производству, приготовление опары, приготовление теста, разделка и формирование теста, расслойка тестовых заготовок, выпуск готовой продукции. Такой процесс считается поточным.

Все сырье в хлебопечении подразделяют на основное и дополнительное. Пшеничная и ржаная мука разных сортов, сахар являются на хлебокомбинате основным сырьем. Среди используемых в данном производстве следует отметить следующие сорта муки, которую поставляют из БХМ: ржаная обдирная, ржаная сеяная, особая, 1 сорт, 2 сорт, высший сорт. Очень важны хлебопекарные свойства муки, под которыми понимают способность муки давать хлеб и мучные кондитерские изделия того или иного качества. В зависимости от хлебопекарных свойств муки устанавливают параметры технологического процесса, а так же свойства муки определяют важность теста, следовательно, такой важный экономический показатель работы хлебозавода, как выход продукции, к дополнительному сырью на "Владимирском хлебокомбинате №2" относят воду, дрожжи, соль, продукты, приготовленные из фруктов и ягод и др.

Анализируя движение материального потока в производственном процессе, можно сказать, что он проходит много стадий, начиная с центрального склада из которого он перемещается на кладовые цеха (маргарин, яйца, очищенная вода, соль, сахар) производства №1 и мука со склада БХМ в производство №2, с помощью автоматизированных и подручных устройств. Сырье из цеховой кладовой производства №1 получает старший рецептурщик, отпуск сырья в цех производится в соответствии с рабочими рецептурами. В заквасочном цехе начинают готовить закваску для изготовляемой продукции, после этого смесь передается в тестомесильный цех (производство 2), где начинает смешиваться с мукой, которая подается из склада БХЦ. После прохождения этого этапа, готовое тесто подается в цех выпечки, где весь материальный поток приобретает вид готовой продукции (производство 3). В отправном цеху происходит охлаждение продукции, ее упаковка и отправка готовой продукции конечному потребителю (распределительный центр-экспедиция). Информация о потребности населения в продукции поступает в отдел сбыта, где формируется, какое количество необходимо изготовить хлебобулочной продукции. Таким образом, движение материального потока на предприятии происходит по тянущей системе, где цех выпечки получает заказ на изготовление продукции, он подает запрос о потребности в тесте. Тестомесительный цех дает запрос о потребности в муке и заквасочных компонентах, для изготовления теста.

2.3 Оценка эффективности функционирования производственной логистики

Для производства хлебобулочных изделий требуется большое количество сырья и разнообразного оборудования. На поточно-механизированных линиях, созданных в настоящее время, производится много хлебобулочных изделий, что позволяет считать хлебобулочное производство на данном хлебокомбинате механизированным и автоматизированным. Внедрение механизированных поточных линий и рецептурно-смесительных комплексов в хлебобулочном цехе позволяет повысить эффективность производства, увеличить производительность труда, механизировать трудоемки процессы, уменьшить потери ценного сырья, значительно улучшить качество. Но при этом эффективность функционирования производственной логистики находится не на самом лучшем месте.

Рассмотрение технологического процесса приготовления хлебной продукции на предприятии, позволит выявить те места в производстве, где чаще всего происходят сбои в движении материального потока, которые в последствии приводят к значительным затратам. После рассмотрения этих недостатков, будут разработаны рекомендации по снижению сбоев в движении материального потока или их ликвидация.

Рассмотрим те места в производственном процессе, в которых могут возникать сбои движения материального потока. Рассмотрим стадию производственного процесса - дозировка по массе. На этой стадии могут возникать сбои из-за того, что не всегда в производственном процессе четко контролируется дозировка компонентов для приготовления хлебобулочных изделий, так как от дозирования компонентов зависит не только качество, но и себестоимость изделий. На этой стадии происходит то перерасход сырья, то его уменьшение. С одной стороны, перерасход сырья ведет к быстрому уменьшению компонентов, к денежным затратам, связанным с дополнительной закупкой сырья. С другой стороны, если компоненты не в полном объеме смешиваются, то это сказывается на качестве хлебобулочной продукции, что ведет к уменьшению спроса на него и потере клиентов.

Стадия производственного процесса - деление теста на куски. На этой стадии плохо выдерживается вес кусков теста, предназначенных для выпечки хлеба, что потом приводит не соответствию ГОСТу, а значит все идет в брак и в дальнейшем на переработку, что приводит к большим затратам. Из-за таких сбоев движения материального потока в производстве, приходится начинать весь технологический цикл с начального этапа производства.

На стадиях приготовления теста и выпечки существует проблема, связанная с устаревшим оборудованием формировочных машин и тестомесительных автоматов. Формировочные машины не оснащены автоматическим смазчиком буханочных форм. Это ведет к тому, что работникам приходится вручную смазывать формы, при этом затрачивается много времени, качество смазки не всегда получается хорошим, что приводит в последствии к затруднению выхода буханок из форм, при этом опять затрачивается много времени на то, чтобы их вынуть.

В итоге это приводит к неэффективному производству и затратам, связанным с простоем оборудования и с заработной платой персонала.

Тестомесительные автоматы так же влияют на производственный процесс, так как от них зависит подаваемое тесто на выпечку. Старые автоматы не всегда хорошо промешивают тесто или наоборот оно получается жидким. Из-за этого оно не может передаваться дальше в производство. Все эти причины ведут к замедлению движения материального потока в производстве или его остановке.

На предприятии существует проблема с объемом выпуска продукции, так как он не всегда сориентирован на запросы конечного покупателя. Рассмотрим как формируется объем, который нужно произвести предприятию.

- информационный поток:

потребитель дает заявки на продукцию, которые поступают в службу сбыта, эта служба собирает все заявки и передает их в службу производства. Там уже формируется, сколько нужно произвести продукции. Но не всегда получается предвидеть все обстоятельства (увеличение, спад спроса, поломки оборудования, невыполнение контрактов на отгрузку продукции). Из-за этого возникают случаи, когда заказы превышают количество готовой продукции, находящейся на складе. В итоге, приходится отказывать клиентам в продукции, тем самым, конечный потребитель остается неудовлетворенный. Таким образом, предприятие теряет клиентов, что ведет к недополученной прибыли. Или наоборот, когда объем выпуска продукции превышает заказ и остатки готовой продукции остаются лежать на складе, а так как она относится к скоропортящимся, то все остатки идут на переработку, что опять приводит к недополученной прибыли и затратам на переработку.

Рассмотрим теперь проблему, связанную с запасами. Для хлебокомбината требуется постоянно поддерживать резерв материальных запасов сырья - мука, дрожжи, сахар, соль и другое, так как выпускаемая продукция является товаром первой необходимости. Поэтому актуальность проблемы оптимизации материальных запасов предприятия и эффективного управления ими обусловлена тем, что состояние запасов оказывает определяющее влияние на конкурентоспособность предприятия, его финансовое состояние и финансовые результаты. Обеспечить высокий уровень качества продукции и надежность ее поставок потребителям невозможно без создания оптимальной величины запасов сырья, материалов, полуфабрикатов и других ресурсов, необходимых для непрерывного и ритмичного функционирования производственного процесса. Заниженные запасы материальных ресурсов могут привести к убыткам, связанным с простоями, с неудовлетворенным спросом и, следовательно, к потере прибыли, а также потере потенциальных покупателей продукции. С другой стороны, накопление излишних запасов связывает оборотный капитал предприятия, уменьшая возможность его выгодного альтернативного использования и замедляя его оборот, что отражается на величине общих издержек производства и финансовых результатах деятельности предприятия. Экономический ущерб наносит как значительное наличие запасов, так и их недостаточное количество.

Подводя итог по предприятию, можно сказать, что выпуск продукции в натуральном выражении в 2010 году составил 45480 тонн, что в 1,23 раза больше, чем в 2009 году. Это связано, прежде всего, с активной деятельностью предприятия по расширению рынков сбыта. Товарная продукция за анализируемый период увеличилась в 1,27 раза за счет увеличения выпуска продукции в натуральном выражении и за счет роста цен на производимую продукцию. Таким образом, ОАО "Владимирский хлебокомбинат №2" за период с 2009 года по 2010 год сумело правильно организовать свою производственную и коммерческую деятельность. Так же за этот период на предприятии стали выпускать новые виды продукции, произошли преобразования, связанные с реконструкцией. В связи с этим, на предприятии за анализируемый период увеличилась производительная мощность на 1,29 раза. Показателем, характеризующим производственную активность предприятия, является товарная продукция в расчете на 1 рубль стоимости основных производственных фондов, этот показатель в анализируемый период увеличился в 1,27 раза, что указывает на увеличение использования производственно-технической базы для выпуска товарной продукции. Численность сотрудников на ОАО "Владимирский хлебокомбинат №2" в период с 2009 по 2010 год увеличилась в 1,14 раза. Это связанно с тем, что предприятие расширяется для выпуска новых видов продукции. При этом уровень производительности труда на предприятии увеличился в 1,07 раз. Предприятие эффективно использует рабочую силу, в 2010 году в среднем на каждого рабочего было получено 0,044 тысячи рублей прибыли, что на 10% больше, чем за аналогичный период прошлого года.

Анализируя движение материального потока в производственном процессе, можно сказать, что он проходит много стадий, начиная с центрального склада и заканчивая кладовыми цехами. Данный процесс проходит с помощью автоматизированных и подручных устройств.

Рассматривая производственную логистику предприятия, видно, что она не безупречна из-за того, что не всегда в производственном процессе четко контролируется дозировка компонентов для приготовления хлебобулочных изделий, объемы выпуска продукции не эффективно сориентированы с запросами конечного покупателя, так же применяется устаревшее оборудование на производстве. Существует проблема с наличием оптимального запаса сырья на складах.



3. Выработка рекомендаций по снижению затрат на движение материального потока на производстве

Проведя анализ эффективности функционирования производственной логистики на ОАО "Владимирский хлебокомбинат №2", были выявлены недостатки, которые возникают из-за того, что не всегда в производственном процессе четко контролируется дозировка компонентов для приготовления хлебобулочных изделий, объемы выпуска продукции не эффективно сориентированы с запросами конечного покупателя, применение устаревшего оборудования на производстве. Существует проблема с наличием оптимального запаса сырья на складах. Это приводит к большим затратам, поэтому необходимо разработать рекомендации по снижению затрат на движение материального потока на производстве.

Для четкого контроля дозировки компонентов при приготовлении хлебобулочных изделий, необходимо обеспечить предприятие качественным измерительным прибором. С развитием механизации и автоматизации производственных процессов во всех областях промышленности усиленно совершенствуется автоматизация во взвешивании. Существующая техника и учет требуют взвешивания материалов с большой точностью, начиная с миллиграммов и заканчивая сотнями тонн. При этом в большинстве случаев требуется большая скорость взвешивания и документальная регистрация.

Решением проблемы улучшения контроля дозировки компонентов для приготовления хлебобулочных изделий на предприятии и важным средством обеспечения качества является установка измерительной аппаратуры марки Esson, которая внедряется в производство и позволяет проследить правильную дозировку и соответствующее качество приготовленной смеси для теста, контролировать вес заготовок, которые будут перемещаться для выпечки.

Проведем расчет. Исходные данные для расчета эффективности внедрения нового оборудования представлены в таблице 7.

Таблица 7.

Исходные данные для расчета эффективности внедрения нового оборудования.

Показатели	Значение показателей
Цена нового оборудования (тыс. руб.)	700
Цена старого оборудования, на текущий момент (тыс. руб.)	90
Годовая экономия денежных средств (тыс. руб.)	136440
Износ новой машины (20%)	700*0,2=140
Износ старой машины (от остаточной стоимости)	90*0,2=18
Дополнительная амортизация (тыс. руб.)	140-18=122
Доход до налогообложения (тыс. руб.)	136440-122=136318
Налог на прибыль (тыс. руб.)	136318*0,35=47711
Дополнительный доход после налогообложения (тыс. руб.)	136318-47711=88606,7
Чистый денежный поток за год	88606,7+136318=224924,7

сокращение затрат на материалы:

S_M= (M_б - М_пр) *N_пр, где (1)

M_б, М _{пр -} затраты на материалы в расчете на учетную единицу продукции по базовому и проектируемому вариантам;

N_{пр -} объем продукции по проектируемому варианту.

S_M= (11-8) *45480=136440руб.

эффективность замены оборудования:

Э_ф=S+ (Н_а+П_пр), где (2)

S - экономия на текущих затратах;

Н_{а -} дополнительные расходы на амортизацию;

П_{пр -} дополнительные расходы по выплате налога.

Таким образом получим:

Э_ф=136440- (122+47711) =88607руб.

срок окупаемости:

Т_ок=Р_{нов. оборуд.} / Р_{реал. прод.,} где (3)

Р_{нов. оборуд. -} цена нового оборудования;

Р_{реал. прод. -} реализованная продукция в наблюдаемом году.

Т_ок=700000/663100=1,1 года

Из расчетов видно, что замена старого контроле-измерительного оборудования на новое, так как эффективность замены оборудовании составит 88607руб., со сроком окупаемости 1,1 год. Это даст более точный контроль дозировки компонентов, что приводит к экономии материальных ресурсов и денежных средств.

"Владимирский хлебокомбинат №2" активно модернизирует свое производственное оборудование. Были введены в эксплуатацию новые шведские печи "Свеба", с помощью них освоено производство белого подового хлеба, некоторых видов батонов и мелкоштучных изделий. За счет введения в строй швейцарской линии "Рондо-Дож" расширен ассортимент мелкоштучных хлебобулочных изделий. Это универсальное оборудование позволяет в кротчайшие сроки переналадить производство на тот ассортимент продукции, который сейчас пользуется спросом у потребителя, но так же надо обращать внимание на устаревшее оборудование, которое тоже используется в основном производстве, это тестомесительные аппараты и формировочные машины. Без модернизации этого оборудования предприятие будет терпеть убытки, связанные с простоем оборудования. Поэтому необходимо в ближайшее время, хотя бы частично заменить это оборудование, что в последствии приведет к улучшению качества продукции, сокращению брака, уменьшению затрат времени работников.

Проведем расчет. Исходные данные расчета эффективности внедрения новой формовочной машины представлены в таблице 8.

Таблица 8.

Исходные данные для расчета эффективности внедрения новой формовочной машины.

Показатели	Значение показателей
Цена новой формовочной машины (млн. руб.)	4
Цена старого оборудования, на текущий момент (тыс. руб.)	120
Годовая экономия денежных средств (тыс. руб.)	227400
Износ новой машины (20%)	4000000*0,2=800000
Износ старой машины (от остаточной стоимости)	120*0,2=24000
Дополнительная амортизация (тыс. руб.)	800-24=776
Доход до налогообложения (тыс. руб.)	227400-776000...

Подобные документы

• Логистическая оптимизация производственного процесса

  Понятие производственной логистики. Управление материальными потоками внутри производства как основа логистической оптимизации производственного процесса. Маркетинговая характеристика и анализ производственного процесса на предприятии ОАО "Ливгидромаш".
  
  курсовая работа [72,7 K], добавлен 12.08.2011
  

• Сущность логистики и ее роль в организации деятельности предприятия

  Ознакомление с сущностью логистики; определение ее интегрирующей, организующей и управляющей функций. Рассмотрение основных схем управления материальными потоками. Описание роли логистики в производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
  
  реферат [73,3 K], добавлен 01.05.2012
  

• Оптимизация каналов распределения продукции

  Основные понятия логистики как науки. Сущность и функции логистики. Проблемы развития логистики. Уровни развития логистики. Теория распределительной логистики. Понятие распределительной логистики. Задачи распределительной логистики. Логистика и маркетинг.
  
  дипломная работа [116,9 K], добавлен 16.10.2005
  

• Проблемы создания логистической службы на предприятии

  Сущность логистики, ее основные функции, цели и задачи. Логистическая миссия и место логистического менеджмента на предприятии. Анализ существующей системы производственного процесса ОАО "Дальприбор", рекомендации по созданию службы логистики предприятия.
  
  курсовая работа [105,1 K], добавлен 23.12.2012
  

• Основы логистики на предприятии

  Понятие логистики, ее сущность и особенности, история возникновения и развития, место и значение в современной организации. Понятие и характерные черты саморегулирующихся систем. Основные направления программы реализации логистики на предприятии.
  
  шпаргалка [87,4 K], добавлен 23.02.2009
  

• Общие концепции логистики

  Характеристика особенностей стадий логистики. Исторические периоды развития концепции логистики. Сущность неформальных методов управления, используемых в логистике. Понятие "материальный поток" и его определение. Правила распределительной логистики.
  
  контрольная работа [23,5 K], добавлен 08.02.2012
  

• Информационный поток логистики

  Понятие и задачи информационной логистики, основные функции информационного процесса. Примеры логистических операций в магазине. Виды первостепенных информационных потоков, которые управляют логистическими операциями. Роль логистики в современном мире.
  
  курсовая работа [21,3 K], добавлен 22.12.2010
  

• Информационные системы логистики

  Изучение сущности логистики - стратегического управления (менеджмента) закупкой, снабжением, перевозками, хранением материалов, деталей и готового инвентаря. Анализ функциональных областей логистики. Задачи, структура логистической информационной системы.
  
  реферат [38,2 K], добавлен 18.06.2010
  

• Закупочная логистика

  Сущность закупочной логистики. Задачи закупочной логистики. Задача "сделать или купить". Задача выбора поставщика. Автоматизация планирования закупок. Технология проведения бизнес процесса закупок. Правовые основы закупок. Основные элементы контракта.
  
  реферат [68,0 K], добавлен 20.10.2004
  

• Логистический менеджмент на предприятии и особенности совершенствования подразделений логистики

  Понятие и значение логистики в менеджменте организации, оценка роли и значения данной системы в управлении, стратегические цели, инструменты. Краткая характеристика компании, ее организационная структура, пути совершенствования в подразделениях.
  
  курсовая работа [269,1 K], добавлен 18.09.2015
  

• Сущность и содержание процессов распределения. Роль логистики в распределении товаров

  Сущность, функции и задачи распределительной логистики. Координация потоков в сбыте. Технология управления заказами. Каналы распределения, их виды и методика построения. Разработка стратегии увеличения хозяйственного портфеля организации методом миссий.
  
  курсовая работа [781,0 K], добавлен 05.01.2017
  

• Элементы закупочной логистики промышленного предприятия

  Основные этапы закупочной логистики и используемые технологии. Структура предприятия в соответствии с закрепленными логистическими функциями и анализ организации логистического управления на предприятии, разработка направлений его оптимизации на сегодня.
  
  курсовая работа [73,3 K], добавлен 12.08.2011
  

• Логистика как наука

  Исторические этапы становления логистики как науки. Концепция логистики: возрастание запасов и транспортных издержек в системах дистрибуции товаров, рост транспортных тарифов, распространение концепции маркетинга. Материальный поток как объект логистики.
  
  контрольная работа [45,6 K], добавлен 16.04.2015
  

• Анализ деятельности отдела логистики и организации в целом ООО "ИТЕКО Поволжье"

  Классификация затрат на качество по различным признакам. Концептуальная схема, принципы применения и этапы проведения функционально-стоимостного анализа. Характеристика деятельности и задачи отдела логистики и выявленные недостатки в его работе.
  
  отчет по практике [360,3 K], добавлен 13.07.2014
  

• Основы логистики

  Управление материальными потоками, информацией, финансами и сервисом в определенной микро-, или макроэкономической системе для достижения поставленных перед нею целей с оптимальными затратами ресурсов. Стоимость складских услуг логистического провайдера.
  
  презентация [36,5 K], добавлен 24.01.2009
  

• Система логистики на предприятии

  Общая характеристика исследуемого предприятия, организационная структура и перспективы развития. Анализ производственно-хозяйственной, коммерческой и финансовой деятельности, а также действующей системы логистики и управления цепями поставок и сбыта.
  
  отчет по практике [118,0 K], добавлен 14.04.2015
  

• Основы научной организации труда и производственная логистика

  Основы рациональной организации и обслуживания рабочих мест. Нормирование трудовых процессов. Главные цели и задачи производственной логистики. Регулирование материальных потоков и материальных запасов. Непрерывная и периодическая система запасов.
  
  контрольная работа [31,9 K], добавлен 16.12.2014
  

• Проблемы посреднической логистики

  Теоретические элементы логистики посредников, которая решает задачи планирования и организации закупок товаров у товаропроизводителей, доставки закупленных товаров на базы и склады коммерческих посредников, управление товарными запасами в сфере торговли.
  
  реферат [35,1 K], добавлен 11.05.2011
  

• История становления и развития логистики. Сущность и содержание логистики

  Происхождение понятия "логистика". Использование термина для обозначения математической логики. Этапы эволюции науки: фрагментация, становление, развитие, интеграция. Современная логистика как область хозяйственной деятельности и инструмент управления.
  
  презентация [741,3 K], добавлен 27.10.2014
  

• Основы логистики

  Понятие и принципы логистики, ее содержание и история развития. Требования к системам планирования, компоненты их потребности в материалах. Международные автомобильные перевозки, основные этапы и закономерности транспортно-экспедиционного обслуживания.
  
  курс лекций [766,2 K], добавлен 11.04.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам