Организация производственной логистики на ОАО "Владимирский хлебокомбинат №2"

Налог на прибыль (тыс. руб.)

-

Дополнительный доход после налогообложения (тыс. руб.)

-

Чистый денежный поток за год

-548600

сокращение затрат на материалы:

S_M= (M_б - М_пр) *N_пр, где

M_б, М _{пр -} затраты на материалы в расчете на учетную единицу продукции по базовому и проектируемому вариантам;

N_{пр -} объем продукции по проектируемому варианту.

S_M= (11-6) *45480=227400руб.

эффективность замены оборудования:

Э_ф=S+ (Н_а+П_пр), где

S - экономия на текущих затратах;

Н_{а -} дополнительные расходы на амортизацию;

П_{пр -} дополнительные расходы по выплате налога.

Таким образом, получим:

Э_ф=227400-77600 = - 548600 руб., так как эффективность от внедрения новой формовочной машины на данный момент получилась отрицательная, то в ближайшее время это оборудование модернизировать не выгодно.

Проведем расчет, исходные данные для расчета эффективности внедрения нового тестомесительного аппарата представлены в таблице 9.

Таблица 9.

Исходные данные для расчета эффективности нового тестомесительного аппарата.

Показатели	Значение показателей
Цена новой формовочной машины (млн. руб.)	1,5
Цена старого оборудования, на текущий момент (тыс. руб.)	70
Годовая экономия денежных средств (тыс. руб.)	420700
Износ новой машины (20%)	1500000*0,2=300000
Износ старой машины (от остаточной стоимости)	70*0,2=14000
Дополнительная амортизация (тыс. руб.)	300000-14000=286
Доход до налогообложения (тыс. руб.)	420700-286000=134700
Налог на прибыль (тыс. руб.)	134700*0,35=47145
Дополнительный доход после налогообложения (тыс. руб.)	134700-47145=87555
Чистый денежный поток за год	87555+134700=222255

сокращение затрат на материалы:

S_M= (M_б - М_пр) *N_пр, где

M_б, М _пр -затраты на материалы в расчете на учетную единицу продукции по базовому и проектируемому вариантам;

N_{пр -} объем продукции по проектируемому варианту.

S_M= (11-4) *60100=420700руб.

эффективность замены оборудования:



Э_ф=S+ (Н_а+П_пр), где

S - экономия на текущих затратах;

Н_{а -} дополнительные расходы на амортизацию;

П_{пр -} дополнительные расходы по выплате налога.

Таким образом, получим: Э_ф=420700- (286000+47145) =87555 руб.

срок окупаемости:

Т_ок=Р_{нов. оборуд.} / Р_{реал. прод.,} где

Р_{нов. оборуд. -} цена нового оборудования;

Р_{реал. прод. -} реализованная продукция в наблюдаемом году.

Т_ок=1500000/663100 = 2,3 года

эксплуатационные затраты базового оборудования.

Расчет эксплуатационных затрат необходимо вычислять с учетом заработной платы обслуживающего персонала, амортизационных отчислений, потребляемой энергии и затрат на текущий ремонт оборудования. Рассчитаем эксплуатационные затраты для базового варианта по формуле:

Э_б = З_о + З_{р. о.} + З_э, где (4)

Э_{б -} эксплуатационные затраты для базового варианта;

З_{о -} затраты на заработную плату работникам;

З_{р. о. -} затраты на ремонт оборудования;

З_э - затраты на электроэнергию.

Заработная плата работников с учетом того, что систему обслуживает четыре человека в течение 8 часов в день.

Годовой фонд заработной платы одного работника вычисляется по формуле:

З_осн = З_п + 26%, где (5)

З_{п -} заработная плата.

Найдем заработную плату работников:

З_п =12000руб. * 12 мес. = 144000 руб.

Общий фонд заработной платы:

З_осн = 144000+26% = 181440 руб. - одного работника.

Для трех работников З_осн = 181440*4 = 725760 руб.

Затраты на все виды ремонтов оборудования З_{р. о.} руб. Вычислим по формуле:

Н_{а -} норма амортизации на ремонт, %;

К_{о -} капиталовложения оборудования, руб, руб.

Получим: З_ро = (20*70000) / 100 = 14000 руб.

Затраты на электроэнергию З_э, руб. вычислим по формуле:

N_{э -} номинальная установленная электромощность, кВт;

Ф_{о -} эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

К_{исп. вр. -} коэффициент использования электроустановок во времени;

К_{исп. м. -} коэффициент использования электроустановок по мощности;

С_{э -} стоимость электроэнергии, руб. (кВт/ч.);

n_{о -} количество оборудования, шт.;

з_{э -} КПД электроустановки.

Получим:

З_э = = 1464,7 руб., так как тестомесительных аппаратов четыре, то З_э = 1464,7*4 = 5858,8 руб.

Таким образом, получаем эксплуатационные затраты для базового оборудования (тестомесительных аппаратов):

Э_б = 725760+14000+5858,8 = 745618.8 руб.

эксплуатационные затраты для внедряемого оборудования. Рассчитаем эксплуатационные затраты для базового варианта по формуле:



Э_б = З_о + З_{р. о.} + З_э

Заработная плата работников рассчитывается с учетом того, что систему обслуживает два человека в течение 8 часов в день.

Годовой фонд заработной платы одного работника вычисляется по формуле:

З_осн = З_п + 26%

Найдем заработную плату работников:

З_п = 10000 руб. * 12 мес. = 120000 руб.

Общий фонд заработной платы:

З_осн = 120000+26% = 151200 руб. - одного работника.

Для трех работников:

З_осн =151200*2 = 302400 руб.

Таким образом, получаем эксплуатационные затраты для внедряемого оборудования (тестомесительных аппаратов):

Э_б = 302400+300000+5449,2 = 607849,2 руб.

Подводя итог, можно сказать, что внедрение формовочных машин в данный момент не выгодно, а замена тестомесительных аппаратов принесет эффективность в 87555 руб. со сроком окупаемости 2,3 года. При этом эксплуатационные затраты нового оборудования составят 607849,2 руб., а базового 745618,8 руб. в год.

Еще одним недостатком, приводящим к большим затратам на предприятии является то, что объемы продукции не эффективно сориентированные с запросами конечного покупателя. Объемы выпуска продукции формируются исходя из заказов потребителя, которые собираются отделом сбыта предприятия и обсуждаются руководством на плановых совещаниях. А так как хлеб в разные дни может потребляться по-разному и спрос сложно предугадать, то случается, что на складе возникает излишек или недостаток продукции.

Для снижения затрат, связанных с этой проблемой необходимо внедрение известных систем КАНБАН или ОРТ. Система ОРТ относится к классу микрологистических систем, интегрирующих процессы снабжения и производства. Основным принципом работы этой системы является выявление в производственном процессе так называемых "узких мест". В качестве "узких мест" могут выступать запасы материальных ресурсов, незавершенное производство, готовая продукция, технологические процессы, производственные мощности и другое (19). В системе ОРТ осуществляется автоматизированная оперативно-производственное планирование и диспетчеризация. Компьютерный расчет производственных расписаний выполняется на смену, день, неделю и т.д. Решается так же задача контроля отгрузки запасов готовой продукции потребителям, поиск альтернативных ресурсов, выдача рекомендаций по полноценным заменам в случае необходимых материальных ресурсов. При формировании графика производства используются критерии: степень удовлетворения потребности производства в ресурсах; эффективность использования ресурсов; средства, иммобилизированные в незавершенном производстве; гибкости.

Реализация оперативного планирования и регулирования производства в системе ОРТ осуществляется с использованием программно-математического обеспечения, построенного на модульной основе. Для формирования производственного расписания из базы данных ОРТ используются файлы заказов, технологических карт, ресурсов, прогнозов сбыта и др. Данные файлы материалов и комплектующих изделий обрабатываются параллельно с данными файлов технологических карт, в результате чего формируется технологический маршрут, который обрабатывается с помощью программного модуля, идентифицирующего критические ресурсы. В результате появляется возможность оценить интенсивность использования ресурсов и степень их загрузки, и соответствующим образом упорядочить их.



Заключение

В процессе выполнения работы, была собрана и систематизирована информация по теоретическому обоснованию и методах оценки эффективного функционирования производственной логистики. Были рассмотрены и предложены оценки, которые определяют эффективность функционирования производственной логистики на примере "Владимирского хлебокомбината №2".

В рамках работы были решены поставленные в начале исследования задачи, т.е.:

1. Рассмотреть сущность и основные понятия производственной логистики;

2. Сделать технико-экономический анализ хозяйственной деятельности рассматриваемого предприятия;

3. Произвести анализ движения материальных потоков в производственном процессе;

4. Оценить эффективность функционирования производственной логистики на предприятии;

5. Предложить рекомендации по снижению затрат на движение материального потока на производстве.

Производственная логистика - это наука (теория, методология) о системной рационализации управления процессами развития производственных систем с целью повышения их организованности (эффективности) по средствам синхронизации, оптимизации и интеграции потоков производственных систем.

Анализируя производственный процесс, можно сказать, что движение материальных ресурсов в производстве на предприятиях разнообразно и во внутрипроизводственных логистических системах может осуществлять различными способами, из которых выделяют два основных, принципиально отличающихся друг от друга. Первый вариант носит название "толкающая система", второй вариант основан на принципиально ином способе управления материальным потоком. Он носит название "тянущая система".

При рассмотрении конкретного предприятия ОАО "Владимирский хлебокомбинат №2" и его производственную логистику, можно сказать, что выпуск продукции в натуральном выражении в 2010 году составил 45480 тонн, что в 1,23 раза больше, чем в 2009 году. Это связано, прежде всего, с активной деятельностью предприятия по расширению рынков сбыта. Товарная продукция за анализируемый период увеличилась в 1,2 раза за счет увеличения выпуска продукции в натуральном выражении и за счет роста цен на производимую продукцию. Таким образом, ОАО "Владимирский хлебокомбинат №2" за период с 2009 года по 2010 год сумело правильно организовать свою производственную и коммерческую деятельность. Так же за этот период на предприятии стали выпускать новые виды продукции, произошли преобразования, связанные с реконструкцией, в связи с этим на хлебокомбинате за анализируемый период увеличилась производственная мощность на 1,29 раза. Показателем, характеризующим производственную активность предприятия является товарная продукция в расчете на 1 рубль стоимости основных производственных фондов. Этот показатель в анализируемый период увеличился в 1,27 раза, что указывает на увеличение использования производственно-технической базы для выпуска товарной продукции. Анализируя движение материального потока в производственном процессе, можно сказать, что он проходи много стадий, начиная с центрального склада, из которого он перемещается на кладовые цеха с помощью автоматизированных и подручных устройств.

Рассматривая производственную логистику предприятия видно, что она не безупречна из-за того, что не всегда в производственном процессе четко контролируется дозировка компонентов для приготовления хлебобулочных изделий, объемы выпуска продукции не эффективно сориентированы с запасами конечного покупателя. Применение устаревшего оборудования на производстве, существует проблема с наличием оптимального запаса сырья на складах. Для снижения затрат на движение материального потока на производстве, необходимо:

1. Для четкого контроля дозировки компонентов для приготовления хлебобулочных изделий внедрять автоматизированные контролирующие системы, которые будут прослеживать правильную дозировку и соответствующее качество приготовленной смеси для теста, контролировать вес заготовок, которые будут перемещаться для выпечки. Из расчетов было получено, что замена старого контроле-измерительного оборудования на новое оправдано, т.к. эффективность замены оборудования составит 88607 руб, со сроком окупаемости 1,1 год;

2. В ближайшее время, в производстве заменить устаревшее оборудование - формировочные машины и тестомесительные аппараты, что приведет к снижению трудоемкости процесса выпечки, простоев этого и другого оборудования, брака. Из расчетов видно, что эффективность от внедрения новой формовочной машины на данный момент получилась отрицательная (-548600 руб.), поэтому в ближайшее время это оборудование модернизировать не выгодно, а замена тестомесительных аппаратов принесет эффективность в 87555 руб. со сроком окупаемости 2,3 года. При этом эксплуатационные затраты нового оборудования составят 607849,2 руб., а базового 745618,8 руб. в год;

3. Для того, чтобы эффективно сориентировать объемы выпуска продукции с запросами конечного покупателя, можно воспользоваться известными системами КАНБАН или ОРТ;

4. Существующая проблема, связанная с наличием оптимального запаса сырья на складах предприятия можно решить, если знать оптимальный размер заказа. Исходя из расчетов оптимальный размер заказа будет равен 4414 кг., с временем поставки 2 дня.



Список литературы

1. Гаджинский А.М. Логистика: учебник для высших и средних специальных учебных заведений - 4-е изд., перераб. И доп. - М.: издательство - книготорговый центр "Маркетинг", 2005

2. Гордон М.П., Логистика товародвижения. - М.: Центр экономики и маркетинга 2002 - 168с.

3. Зайцев Н.Л., Экономика промышленного предприятия: Учебник: 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2002 - 336с.

4. Каршов И.И., Самборский В.И. Теория экономического анализа. - К: Высшая шк. Головное изд-во, 2008

5. Ким С.А., Овчинников С.И. Организация и планирование промышленного производства - Минск: "Высшая школа", - 2005

6. Ковалев В.С. Перспективы развития АПК России // Хлебопекарное и кондитерское производство - №12.С.Б. 2004

7. Мартынов А.В. Разработка стратегии предприятия // Вопросы экономики. 2006, №12

8. Материальные запасы. Поиск оптимума с учетом новых возможностей и новых требований/ А. Баскин, Г. Зенкова // РИСК: Ресурсы. Информация. Снабжение. Конкуренцмя. - 2008, №3-4

9. Мельник М.М., Экономико-математические методы и модели в планировании и управлении материально-техническим снабжением. /Уч. для ВУЗов. - М.: Высшая школа., 2005-208с.

10. Новобранов В.М., Обухова Н.В. Методика определения вероятности распределения ресурсов. ХДТУБА, Научный вестник. - 2005 - №21

11. Рогожанская Э.Л. Владимирский хлебокомбинат. Время, события, люди. - В.: 2008

12. Родников А.Н. Логистика: Терминологический словарь.М. Инфра М, 2003

13. Стерлигова А.Н. Управление запасами широкой номенклатуры // Логинфо №12 - 2006

14. Стерлигова А.Н. Роль управления запасами в организации успешного бизнеса // Логитфо №2 - 2007

15. Стерлигова А.Н. Процедуры оптимального распределения запасов в цепях поставок // Логистика сегодня №4 - 2009

16. Чудаков А.Д. Логистика: Учебник. М.: Изд-во РДЛ, 2004

17. Экономика предприятия: Учебник для вузов/ В.Я. Горфинкель, Е.М. Купряков, В.П. Прасолова и др.; Под ред. Проф.В.Я. Горфинкеля, проф.А.М. Купрякова. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2002.

18. http://www.archive-online.ru/catalog/logistpro

19. http://www.glossary.ru

20. http://www.logistpro.ru/div/5

Размещено на Allbest.ru

...