Організація матеріально-технічного постачання підприємства

0.9

Більше 500 і до 700 включно

0.8

Більше 700 і до 1000 включно

0.7

Таблиця 3.11 Значення коефіцієнту коригування площі складу в залежності від висоти складу

Висота складу, м.	Значення
До 3	1.6
До 3.6	1.35
До 4.2	1.15
До 4.8	1.0
До 5.4	0.9
До 6.0	0.8
До 6.6	0.7
До 7.2	0.65

Приклад розрахунку площі складу АТП.

Розрахувати необхідну площу складу запчастин для вантажного АТП.

Вихідні дані: а)структура парку (cамоскид): МАЗ-65115(самоскид) - 175од.; б)експлуатаційні показники: коефіцієнт випуску на лінію Lв = 0,70; середньодобовий пробіг автомобілів всіх типів lсд = 76км.; в)норма площі складських приміщень для МАЗ - 3.5 м²/1млн. км. пробігу.(мастильні матеріали)

Рішення.

1. Річний пробіг рухомого складу АТП:

L = 175 Ч 76 Ч0,70 Ч 365 = 3398150 км

2. Площа складу АТП :

F = 3398150Ч 3,5 Ч 1.0 Ч 2,6 Ч1,2 Ч 0,8 = 29,6 м².

а)структура парку (cамоскид): МАЗ-65115(самоскид) - 175од.; б)експлуатаційні показники: коефіцієнт випуску на лінію Lв = 0,70; середньодобовий пробіг автомобілів всіх типів lсд = 76км.; в)норма площі складських приміщень для МАЗ - 2.3 м²/1млн. км. пробігу(шини)

F = 3398150*2,3*1,0*2,6*1,2*0,8=19,5 м²

а)структура парку (cамоскид): МАЗ-65115(самоскид) - 175од.; б)експлуатаційні показники: коефіцієнт випуску на лінію Lв = 0,70; середньодобовий пробіг автомобілів всіх типів lсд = 76км.; в)норма площі складських приміщень для МАЗ - 3.5 м²/1млн. км. пробігу.(паливо)

Б) Методика розрахунку площ складів промислового підприємства.

Загальна площа кожного складу де зберігаються матеріальні ресурси певного виду складу розраховується по формулі:

(3.27)

де - загальна площа складу промислового підприємства, м²;

- корисна площа складу(стелажі, штабелі - тобто площа безпосередньо зайнята матеріальними ресурсами, що зберігаються на складі), м.кв.;

- площа приймальних і відпускних площадок, м²;

- площа службових приміщень(службова площа), м²;

- допоміжна площа, тобто площа проїздів, проходів, м².

Для визначення загальної площі складів на підприємстві необхідно просумувати площі всіх складів, які є на підприємстві.

1.Корисну площу складу можна визначити двома способами:

а) Спосіб навантаження на один метр квадратний корисної площі складу. У цьому випадку корисна площа розраховується по формулі:

(3.28)

де - максимальна величина запасу відповідного матеріального ресурсу за рік, т.;

- навантаження на один метр квадратний площі полу складу, т./ м².

б) Ємність в тонах будь якого обладнання для зберігання матеріальних ресурсів визначається по формулі:

(3.29)

де - ємність в тонах одиниці будь якого обладнання певного обсягу для зберігання матеріальних ресурсів, т.;

- геометричний обсяг відповідного обладнання, метри кубічні;

- питома вага матеріального ресурсу, що зберігається, т/ м³;

- коефіцієнт заповнення обсягу, який характеризує щільність укладки матеріального ресурсу при зберіганні (від 0.1 до 1.0).

Знаючи ємність в тонах одиниці певного обладнання для зберігання матеріальних ресурсів можна визначити його необхідну кількість(стелажів, осередків, штабелів, тощо) для зберігання певної(як правило максимальної) кількості матеріального ресурсу. Для розрахунку використовується формула:

матеріальний технічний поставка договор

(3.30)

де n- необхідна кількість (стелажів, осередків, штабелів, тощо) для зберігання певної кількості матеріального ресурсу, од..

Знаючи в плані габаритні розміри обладнання можна визначити корисну площу складу, при використанні певного обладнання (стелажів, осередків, штабелів, тощо), для зберігання певного матеріального ресурсу. Для розрахунку використовується формула:

(3.31)

де l - довжина відповідного обладнання, м.;

b - ширина відповідного обладнання, м..

Якщо на складі використовується декілька різних видів обладнання для зберіганні певного матеріального ресурсу то для визначення повної корисної площі такого складу необхідно просумувати корисні площі які займає кожен вид обладнання.

2.Визначення площі приймальної (відпускної) площадки проводиться окремо по кожному виду матеріального ресурсу по формулі:

(3.32)

де - річний обсяг надходження певного матеріального ресурсу, т.;

- коефіцієнт нерівномірності надходження матеріального ресурсу певного виду, (1.2 ч 1.5);

- кількість днів зберігання матеріального ресурсу на приймальній(відпускній) площадці(до двох днів);

- навантаження на один метр квадратний площі, (т.), приймається в межах 0.25ч 0.5 т./ м²;

360 - кількість днів на рік.

3. Визначення площі службових приміщень.

Площа службових приміщень визначається в залежності від чисельності штатних робітників які працюють на складі в одну зміну(в ту на якій працює найбільша кількість робітників). При штаті до двох(включно) працівників норма на одного складає 5м², тобто службова площа дорівнює 10м². При штаті від трьох до п'яти(включно)працівників норма на одного складає 4 м², тобто службова площа дорівнює від 12м² до 20м².. При штаті від шести і більше працівників норма на одного складає 3.25м², тобто службова площа дорівнює від 20.5 м² і більше.

4. Визначення допоміжної площі.

Розміри проходів і проїздів на складах визначаються в залежності від габаритів матеріальних ресурсів, що зберігаються, обсягів вантажооберту і типів вантажно-транспортних засобів. Ширина проїздів при використанні вантажно-транспортних засобів розраховується по формулі:

(3.33)

де A- ширина проїздів при використанні вантажно-транспортних засобів, м.;

B- ширина транспортного засобу, м.;

C- ширина зазорів між транспортними засобами і між ними і стелажами по обидві сторони проїзду(0.15 - 0.20 м.).

Слід зазначити, що в абсолютних величинах ширина головних проїздів (проходів) приймається від 1.5 до 4.5 м., а ширина бокових проїздів (проходів) - від 0.7 до 1.5м..

Розрахунки загальної площі складу.

Для розрахунків загальної площі складу () спочатку визначається, по одній з наведених вище методик, корисна площа складу(), а потім через коефіцієнт використання площі складу розраховується і загальна площа.

Розрахунок проводиться по формулі:

(3.34)

де - коефіцієнт використання площі складу.

Значення коефіцієнтів і для деяких складів промислового підприємства наведені в таблиці 3.10.

Таблиця 3.12. Значення коефіцієнтів і .

Вид складу
Головні магазини	0.6 - 1.0	0.3 - 0.4
Виробів суміжних виробництв	0.6 - 1.0	0.35 - 0.4
Металу	3.0 - 8.0	0.25 - 0.5
Інструментів	0.8 - 1.2	0.3 - 0.35
Поковок і лиття	3.0 - 3.5	0.4 - 0.6
Формувальних матеріалів	2.0 - 7.0	0.6 - 0.8
Готової продукції	1.0 - 4.0	0.35 - 0.6
Відходи металів	1.0 - 3.0	0.4 - 0.6

2.6 Розробка організаційної структури відділу МТП підприємства

На даному етапі, виходячи з розміру підприємства та його структури управління матеріально-технічним забезпеченням, визначається перелік структурних підрозділів підприємства. Визначається загальна кількість працівників відділу матеріально-технічного постачання, після чого вони повинні бути розподілені по підрозділам ВМТП. Наприклад кількість працівників відділу матеріально-технічного постачання в АТП можна визначити по формулі:

( 3.35)

де - облікова кількість автомобілів А_с;

- час у нарядіТ_н.

.



Рис 1. Структура управління матеріально-технічними ресурсами

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 2. Організаційна структура служби постачання

2.7 Розробка посадової інструкції працівника відділу постачання

Посадова інструкція для кожного працівника підприємства розробляють на основі закріплення за цією посадою конкретних функцій управління, тобто делегування повноважень і відповідальність на дану посаду.

Посадова інструкція визначає організаційно-правове положення працівника в структурному підрозділі і забезпечує умови для його ефективної праці.

Посадова інструкція розробляються для всіх працівників підприємства. Вони можуть будуватись на типових посадових інструкціях, але повинні враховувати конкретні умови виробництва та індивідуальні якості виконавця.

Незалежно від посади посадова інструкція обов'язково повинна мати наступні розділи: загальні положення, завдання та обов'язки, права, відповідальність. Також необхідно вказати якими керівниками узгоджується ця інструкція.

Зразок посадової інструкції наведений у додатку Д.



ВИСНОВКИ

Раціональне використання (споживання) і економія сировини, матеріалів, палива і енергії є одними із важливих умов функціонування підприємства в умовах ринку, переводу економіки на інтенсивний шлях. Раціональне використання матеріальних ресурсів - це доцільне обґрунтоване їх використання, їх витрати на рівні мінімуму при виробництві одиниці продукції.

В загальному вигляді економія матеріальних ресурсів - це підвищення їх рівня корисного використання, яке виражається у зниженні питомої витрати матеріалів на одиницю споживчого ефекту, котрий одержують у результаті раціонального споживання матеріальних ресурсів. Значення економії матеріальних ресурсів зростає в зв'язку із збільшенням обсягу виробництва продукції.

Зменшення матеріальних витрати безпосередньо впливає на зниження собівартості продукції, оскільки вони становлять біля 75-80 відсотків витрат підприємства, із них біля 60 відсотків припадає на матеріали і сировину.

Скорочення матеріальних витрат на виробництво одиниці продукції - це більш значний резерв економії порівняно із зниженням трудоємності і фондоємності виробництва: 1 відсоток економії матеріалів забезпечує скорочення витрат у 2-2,5 раза більше ніж 1 відсоток економії фонду зарплати та в 2-4 рази більше, ніж 1 відсоток скорочення капітальних вкладень.

Таким чином ресурсозбереження виступає як важливіший факторпідвищення ефективності виробництва. Основним завданням ресурсозбереження є: забезпечення економного і раціонального використання матеріальних ресурсів; ліквідація невиробничих витрат або перевитрати матеріальних ресурсів; оптимізація структури ресурсоспоживання на основі впровадження нових проектних, конструкторських і технологічних рішень, які дозволяють підвищити комплексність використання матеріальних ресурсів; розширення застосування вторинних ресурсів; розширення застосування вторинних ресурсів, організація повної переробки виробничих відходів і матеріалів, збір і утилізація побутових відходів; скорочення витрат матеріальних ресурсів на всіх стадіях виробництва і споживання при транспортуванні та зберіганні; прискорення оборотності обігових засобів, скорочення виробничих запасів, вивільнення частини ресурсів із обігу тощо.

За завданням обраний автомобіль марки ВАЗ LADA 1118 Kalina (седан)

- Норматив використання палива: норма використання палива(), л

- Потреба в автомобільних шинах (N_ш =0,011) :

На основі аналізу підприємств постачальників, надаючи їм бали (які наведені в табл.1, та табл. 2) за визначеними критеріями обираємо підприємство Exist.ua, оскільки даний постачальник - має найбільш сприятливі умови для співпраці.

Був проведений АВС-аналіз ресурсів підприємства .До групи А відносяться 2 види ресурсу з 71,76% - часткою вартісної оцінки річної потреби в загальній вартості ресурсів. До групи В відносяться 2 види ресурсу з 23,3% - часткою вартісної оцінки річної потреби в загальній вартості ресурсів. До групи С відносяться 6 видів ресурсу з 4,94% - часткою вартісної оцінки річної потреби в загальній вартості ресурсів

Розрахунковий рівень страхового запасу за нормальним законом розподілу потреб в ньому = 46 од.;рівень страхового запасу за законом Пуассона = 14 од.;рівень страхового запасу при рівномірному законі розподілу випадкової величини між суміжними поставками = 10 од.

Величину оптимальної партії постачання розрахували аналітичним методом = 171 од. ; точка чергового замовлення R = 57,5 од.; сумарні річні витрати в цьому випадку складуть В = 528429,3 грн

Отже, проаналізувавши отримані результати по даному АТП, можна внести такі пропозиції:

- Розширення кількості транспортних засобів

- Зменшити, або навіть ліквідувати замовлення товарних одиниць, які ввійшли до категорії С ( за АВС-аналізом)

- Скоротити витрати шляхом замовлення оптимальної кількості потрібних ресурсів

- Постійний моніторинг ринку, з прагненням знайти якомога «вигіднішого» постачальника.

Отже, дане АТП є рентабельним, оскільки в ньому раціональне використання ресурсів та гарно організоване матеріально-технічне постачання.



РЕКОМЕНДОВАНА ЛІТЕРАТУРА

1.Адамова Н.А., Йохна В.А., Малова Т.Л., Пенкин Т.Е. Организация и планированиепроизводствашвейнойпромышленности, - Киев: "Высшая школа", - 1994.

2.Герасимчук В. Г. Розвиток підприємств: діагностика, стратегія, ефективність. -- К.: Вища шк., 1995. -- 265 с.

3.Гупалов В. К. Управлениерабочимвременем. -- М.: Финансы и статистика, 2005. -- 240 с.

4.Економіка підприємства: Зб. практ. задач і конкретних ситуацій: Навч. посібник / За ред. С. Ф. Покропивного. -- К.: КНЕУ, 1999. -- 328 с.

5.Економіка підприємства: Підручник / За заг. ред. С.Ф. Покропивного. -- 2-ге вид., перероб. та доп. -- К.: КНЕУ, 2000. -- 528 с.

6.Завіновська Г. Т. Економіка праці: Навч. посібник.-- К.:КНЕУ,2000 --200с.

7.Казанцев А. К., Подлесных В. И., Серова Л. С. Практический менеджмент: В деловыхиграх, хозяйственныхситуациях, задачах и тестах: Учеб. пособие. -- М.: ИНФРА-М, 2005 -- 367 с.

8.Ким С.А., Пушкин П.С., Овчинников С.И. Организация и планированиепромышленногопроизводства, - Минск: "Вышэйшая школа", - 2000.

9.Кожекин Г. Я., Синица А. М. Организацияпроизводства: Учеб. пособие. -- Минск: Экоперспектива, 2005. -- 334 с.

10.Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организацияпроизводства, - Минск: ИП "Экоперспектива", - 2005.

11.Курочкин А. С. Организацияпроизводства: Учеб. пособие. -- К.: МАУП, 2001 -- 216 с.

12.Макаренко М. В., Махалина О. М. Производственный менеджмент: Учеб. пособие для вузов. -- М.: ПРИОР, 2005. -- 384 с.

13.Новицкий Н. И. Организация и планированиепроизводства: Учеб.-метод. пособие. -- М.: Финансы и статистика, 2002. -- 392 с.

14.Новицкий Н. И. Основыменеджмента: Организацияпроизводства на предприятиях: -- М.: Финансы и статистика, 2005. -- 208 с.

15.Нормування праці: Підручник / За ред. В. М. Данюка і В. М. Абрамова. -- К.: 1995. -- 208 с.

16.Организация и планированиемашинно-строительногопроизводства, - Под ред. М.И. Ипатова, В.И. Постникова, М.К. Захаровой, - Москва: "Высшая школа", - 2008.

17.Организация производства на предприятии: Учеб. для техн. и екон. спец. / Под ред. О. Г. Туровца и Б. Ю. Сербиновского. -- Ростов-н/Д: МарТ, 2000. -- 464 с. (Серия "Экономика и управление").

18.Организация, планирование и управлениедеятельностьюпромышленныхпредприятий, - Под ред. С.Е. Каменицера, Ф.Ф. Русинова, - Москва: "Высшая школа", - 2004.

19.Организация, планирование и управлениедеятельностьюпромышленныхпредприятий, - Под ред. С.Е. Каменицера, - Москва: "Высшая школа", - 2001.

20. Плоткін Я. Д., Пащенко І. Н. Виробничий менеджмент: Навч. посібник; Збірник вправ / Держ. ун-т "Львівська політехніка" (Інформ.-вид. центр "ІНТЕЛЕКТ+", Ін-т підвищ. кваліфікації та перепідготовки кадрів). -- Львів, 1999. -- 258 с.

21.Реформирование и реструктуризацияпредприятий. Методика и опыт. -- М.: ПРИОР, 2005. -- 320 с.

22.Сачко Н. С. Теоретическиеосновыорганизациипроизводства. -- Минск.: Дизайн ПРО, 1997. -- 320 с.

23.Сергеев И.В. Экономикапредприятия, - Москва: "Финансы и статистика", - 1997.

24.Стивенсон В. Дж. Управлениепроизводством: Пер. с англ. -- М.: Лабораториябазовых знаний: БИНОМ, 2005. -- 928 с.

25.Управління виробничою інфраструктурою / За ред. М. А. Бєло-ва. -- К.: КНЕУ, 1997. -- 208 с.

26.Управління якістю продукції: Навч. посібник / За ред. О. Й. Запунного. -- К.: ІЗМН, 2005.

27.Устюжанина Е. Внутрифирменноереформирование. -- М.: Акционер, 1999. -- 104 с.

28.Фатхутдинов Р. А. Организацияпроизводства: Учебник. -- М.: ИНФРА-М, 2000. -- 672 с.

29.Чейз Р. Б., Эквилайн Н. Дж., Якобс Р. Ф. Производственный и операционный менеджмент: Пер. с англ. -- 8-е изд. -- М.: Вильямс, 2001. -- 704 с.

Размещено на Allbest.ru

...