История развития ООО "Евродон"

Компания "Евродон", созданная предпринимателем Вадимом Шалвовичем Ванеевым, является крупнейшим в России вертикально-интегрированным агропромышленным холдингом. По оценкам международных экспертов "Евродон" - один из самых современных индейководческих комплексов в мире. Компания реализует на территории Ростовской области масштабные инвестиционные птицеводческие проекты. Всего за несколько лет "Евродон" создал одно из крупнейших в мире производств по выращиванию и переработке мяса индейки. В состав действующего комплекса, который расположен в Октябрьском сельском районе Ростовской области, входят 12 отдельно расположенных участков подращивания и выращивания птицы, инкубатор, мясоперерабатывающий завод с убойным цехом; комбикормовый завод, разветвленная дорожная сеть и собственные линии внешнего электро-, газо - и водоснабжения.

С 2003-го года "Евродон" производит и перерабатывает мясо индейки. На первоначальном этапе развития мощности производства составляли 11,2 тысячи тонн мяса индейки в год. Привлечение дополнительного инвестиционного кредита "Внешэкономбанка" позволило увеличить мощности в конце 2009 года до 30,2 тысячи тонн мяса индейки. В 2012-м году компания произвела 35 тыс тонн мяса, закрепив лидерские позиции в сегменте с долей рынка в 35 %. В 2014-м году компания произвела 44,5 тыс тонн мяса индейки и развернула строительство на 700 га для выхода на 130 тыс тонн мяса индейки в год.

Начиная с 2006 года продукция компании "ЕВРОДОН" представлена на потребительском рынке под торговой маркой "Индолина", которая разрабатывалась в сотрудничестве с мировым брендинговым агентством Identica (Великобритания).

Ассортимент торговой марки "Индолина" - свыше 30 наименований продукции категории "Натуральные полуфабрикаты", и до 35 наименований продукции глубокой переработки - колбасных изделий и мясных деликатесов. Рынок сбыта продукции включает Центральный, Северо-Западный, Приволжский и Южный Федеральные Округа. Поставка продукции осуществляется в крупные федеральные и региональные торговые сети, супермаркеты, оптовые и розничные компании, секторы b2b и Horeca.

Общая площадь действующих производственных объектов компании - 800 га. На 12 отдельно расположенных участках подращивания и выращивания птицы (93 птичника на расстоянии 3-5 км), размещены инкубатор на 340 тыс. яиц единовременной закладки, родительское стадо в 100 000 голов, мясоперерабатывающий завод с убойным цехом производительностью 120 тонн мяса в сутки.

Достижения и конкурентные преимущества проекта основаны на принципах кластерного подхода к организации производства, строгого соблюдения норм биобезопасности, применения современных технологий на всех этапах и прежде всего, на этапах выращивания и переработки птицеводческой продукции.

Одним из ключевых факторов успеха является наличие собственного материнского стада индейки, исключающее зависимость от импорта инкубационного яйца и гарантирующее высокие показатели выводимости. Уникальный для России комплекс материнского стада стал самым крупным проектом за последние десять лет на мировом индейководческом рынке. Такие показатели - 100000 голов и 7 млн яйца в год - удивляют многих специалистов даже мирового уровня.

Мясоперерабатывающий комплекс "Евродон" использует новейшие технологии и разработки, обеспечивающие комплексный контроль качества на всех этапах производства (от инкубатора до готовой продукции). Группа аудиторов международной организации заканчивает сертификацию Системы менеджмента качества безопасности пищевой продукции компании "Евродон" по стандарту ISO 22000: 2005.

Полное наименование предприятия: общество с ограниченной ответственностью "Евродон". Один из крупнейших предприятий России, агропромышленный холдинг специализирующихся на производстве переработки мяса индейки.

Компания зарегистрирована регистратором "Инспекция МНС России по Октябрьскому району Ростовской области" Дата регистрации 19.08.2003. Генеральный директор организации - Вадим Шалвович Ванеев.

Юридический (фактический) адрес: 346480, Ростовская область, Октябрьский район, поселок Каменоломни, ул. Дзержинского, 2Б.

ОГРН: 1036125001274

ИНН: 6125021399

КПП: 6152001

ОКПО: 14548747

ОКАТО: 60241551000

ОКОНХ: Птицеводство мясное

ОКВЭД: "Розничная торговля мясом, мясом птицы, продуктами и консервами из мяса и мяса птицы", "Производство готовых и консервированных продуктов из мяса, мяса птицы, мясных субпродуктов и крови животных", "Оптовая торговля живыми животными".

Отрасль, в которой работает птицефабрика, является быстроразвивающейся и наиболее эффективной отраслью агропромышленного комплекса страны, так как птицеводство позволяет в более быстрые сроки вырастить птицу, нежели животноводство, а, следовательно, увеличить объемы выпускаемой продукции. Данная отрасль является одним их важнейших источников ресурсов продовольствия.

Основным видом деятельности является "Разведение сельскохозяйственной птицы". Организация также осуществляет деятельность по следующим направлениям:

оптовая торговля кормами для сельскохозяйственных животных;

оптовая торговля зерном, семенами;

производство готовых кормов и их составляющих для животных, содержащихся на фермах;

оптовая торговля мясом, мясом птицы, продуктами и консервами из мяса и мяса птицы.

производство готовых и консервированных продуктов из мяса, мяса птицы, мясных субпродуктов и крови животных

Специализация обуславливает производственное направление хозяйства, которое устанавливают по структуре товарной продукции за последние три года. Специализация предприятия ООО "Евродон" является - производство мясо птицы и полуфабрикатов. Тип производства - массовое. Форма собственности - совместная частная и иностранная собственность. Организационно-правовая форма (ОПФ) - общества с ограниченной ответственностью. Тип компании - хозяйственные общества и товарищества с участием иностранных юридических и (или) физических лиц, а также лиц без гражданства.

Для обеспечения деятельности общества согласно законодательству, образуется уставный капитал общества. Уставный капитал образуется за счет вкладов учредителей. Минимальный размер уставного капитала для ООО составляет 100 МРОТ (10 000 рублей). В соответствии с действующим законодательством на момент государственной регистрации юридического лица, при открытии расчётного счёта в банке необходимо оплатить не менее 50 % заявленного уставного капитала. Оставшаяся часть оплачивается в течение одного года с момента государственной регистрации. Вкладом в уставный капитал Общества могут быть денежные средства, ценные бумаги, другие вещи или имущественные права, либо иные права, имеющие денежную оценку. Размер уставного капитала ООО "Евродон" составляет 10 000 рублей, который состоит из 100 долей номинальной стоимостью 100 рублей каждая.

Учредителями ООО "Евродон" является физическое лицо.

Имущество состоит из вклада учредителя - это общая долевая собственность учредителя. На момент образования предприятия Уставный фонд составлял 10 000 рублей.

Ассортимент выпускаемой продукции подразделяется на натуральные полуфабрикаты, субпродукты, маринадная группа.

Таблица 1 - Ассортимент продукции ООО "Евродон"

Всего выпускаемой продукции предприятием составляет - 29 видов.

Для оценки экономического состояния предприятия обратимся к таблице 2, в которой приведены основные финансово-экономические показатели ООО "Евродон" в 2013-2014 годах.

Таблица 2 - Основные технико-экономические показатели деятельности в 2013-2014 гг.

2. Структура управления

Инкубация - первый этап производственного процесса выращивания индейки. Осуществляется он в собственном инкубатории группы компаний "Евродон", расположенном в Октябрьском районе Ростовской области.

Яйцо в инкубаторий поступает с предприятия группы компании "Евродон", от компании Урсдон - это современный высокотехнологичный промышленный комплекс по производству инкубационного яйца индейки. Предприятие расположено в Усть-Донецком районе Ростовской области. Компания "Урсдон" является частью агропромышленного холдинга "Евродон" и полностью обеспечивает его инкубационным яйцом, что помогает холдингу занимать лидирующую позицию российского рынка по производству и переработке мяса индейки. Тележки перемещаются в помещение фумигации, где происходит их обработка парами формальдегида.

После этого яйцо перемещается в инкубационный зал и размещается в инкубационные машины компании. Технологическое оборудование предоставлено голландской компанией HatchTech, одной из ведущих компаний-производителей в мире. В зале размещены 8 инкубационных шкафов, каждый емкостью 21168 яиц. Одновременно в процессе инкубации будут участвуют по 2 инкубационных шкафа. Процесс инкубации происходит 25 суток, на 14 день происходит миражирование - просвечивание яйца с целью оценить качество яйца и процесса инкубации. В шкафу поддерживается определенная температура и влажность, которые контролируются визуально (термометры, оператор каждый час записывает показатели) и фиксируется в автоматическом режиме. При отклонении режимов, включается световой и звуковой сигнал. Равномерность температуры и влажности обеспечивается за счет поворота лотков. Поворот происходит каждый час.

На 25 сутки тележки перемещаются в специализированное помещение, где происходит перекладка яиц из лотков в выводные машины с помощью автомата компании hatchTech. Вакуумная машина посредством присосок удерживает яйцо и переносит его в корзины. После чего яйцо укладывается в тележки и помещается в выводные машины.

В зале установлены две выводные машины мощностью 21168 тыс. яиц каждая. В течение трех дней происходит процесс вывода. Здесь также поддерживается постоянная температура и влажность. В задней части машины находится помещение для пухоулавливания, чтобы пух не накапливался в машине. На 28 день появляются цыплята. Выборка индюшат производится в выводном зале, здесь же отходы размещаются в мешки.

После массового вывода тележка перемещается в зону приемки и сортировки. Здесь происходит сортировка по качеству, сортировка по полу. При помощи специальных аппаратов операторы производят дебикирование (обрезка клювов) и вакцинацию.

Отгрузка производится партиями. Цыплят загружают в ящики с подстилкой по 80-100 голов, ящики укладываются на контейнеры и в специальный автомобиль - цыплятовоз, где обеспечиваются все параметры микроклимата, требуемые для суточных цыплят. В течение часа цыплята доставляются в птичник подращивания.

Подращивания

Процесс подращивания молодняка птицы, доставленной из инкубатория, осуществляется на двух специализированных площадках подращивания, удаленных друг от друга на расстояние 500 м с целью соблюдения биобезопасности.

В птичники подращивания поступают суточные индюшата породы "Белая широкогрудая" кросса "Хайбрид Конвертер".

Всего на каждой площадке подращивания предусмотрено четыре корпуса напольного содержания (птичника). Площадь каждого птичника подращивания составляет 2,558 м2. Производственная мощность каждого птичника - 25200 голов птицы единовременной посадки. В соответствии с технологией птичники расположены на расстоянии 15 м друг от друга, осуществляется посадка одновозрастных птиц в каждый птичник, при этом соблюдается принцип "пусто-полно", т.е. либо птичники заполнены птицей, либо они пусты.

В каждом из четырех корпусов площадки подращивания оборудован специальный компьютерный кабинет, где расположены пульты управления автоматизированными системами птичника, и непосредственно птичник подращивания, где содержится птица. Для обеспечения технологического процесса в птичниках установлены следующие системы:

· система кормления представляет собой бункер, заполненный кормом (объем 17,5 м3 и 9,6м3), из бункера по линиям подачи со специальными дозаторами корм попадает в приемные бункеры и уже оттуда непосредственно на линию раздачи кормов. После введения в эксплуатацию собственного комбикормового завода комплекс полностью обеспечивает кормами птицу.

· система поения - в птичниках установлены ниппельные поильники. Вода поступает из собственных скважин (имеется три скважины глубиной по 470м2). Перед подачей птице вода проходит очистку и санитарную обработку. Системы кормления и поения птиц изготовлены компанией "Roxell" (Бельгия) - ведущим европейским поставщиком технологического оборудования для птицеводческих ферм.

· система медикации предусматривает вакцинацию птицы через систему поения.

· система вентиляции - смешанная, в летний период используется тоннельная вентиляция, в межсезонье и в течение зимы используются форточки и вентиляторы. Оборудование для вентиляционной системы поставлено компанией "Lassan Enterprise".

Кроме того, в птичниках установлена автоматическая система климат-контроля, определяющая оптимальный температурный режим для птиц. Система климат-контроля позволяет не только поддерживать в автоматическом режиме максимально комфортную для птицы среду и осуществлять ежедневный мониторинг всего периода выращивания, но фиксирует и сохраняет температурные и другие данные за все 42 дня пребывания птицы в птичниках подращивания.

Помещения оборудованы газовыми брудерами на период посадки птицы (в течение 7 дней) для обеспечения локального температурного режима. Установлено 40 брудеров, которые способны поддерживать температуру на уровне птицы до 38 гр. С и фоновую температуру воздуха около 25 гр. С.

Обслуживание птичников осуществляют всего три специалиста (операторы птицефабрик и механизированных ферм), поскольку все процессы автоматизированы.

В птичнике подращивания суточные индюшата содержатся до 42 дней, после чего их перемещают на площадки откорма.

Откорм

Процесс откорма индейки осуществляется на специально оборудованных откормочных площадках, расположенных в Усть-Донецком районе. Откорм птицы производится в течение 63 суток - для индюшек и 98 дней - для индюков.

Площадка откорма состоит из 16 специализированных птичников, посадочная мощность каждого из которых составляет порядка 12 тыс. голов птицы. Площадь каждого птичника - 2755 м2. Площадки откорма полностью соответствуют нормам биобезопасности: все корпуса расположены на удалении друг от друга, в каждый птичник осуществляется посадка одновозрастной птицы, соблюдаются строгие санитарные условия для обслуживающего персонала.

В каждом из шестнадцати корпусов площадки подращивания оборудован специальный компьютерный кабинет, где расположены пульты управления автоматизированными системами птичника, и непосредственно птичник откорма, где содержится птица. Для обеспечения технологического процесса в птичниках установлены следующие системы:

· система кормления представляет собой бункер, заполненный кормом (объем 17,5 м3 и 9,6м3), из бункера по линиям подачи со специальными дозаторами корм попадает в приемные бункеры и уже оттуда непосредственно на линию раздачи кормов.

· система поения - в птичниках установлены ниппельные поильники. Вода поступает из собственных скважин (имеется 3 скважины глубиной по 470м2). Перед подачей птице вода проходит очистку и санитарную обработку. Системы кормления и поения птиц изготовлены компанией "Roxell" (Бельгия) - ведущим европейским поставщиком технологического оборудования для птицеводческих ферм.

· система медикации предусматривает вакцинацию птицы через систему поения.

· система вентиляции - смешанная, в летний период используется тоннельная вентиляция, в межсезонье и в течение зимы используются форточки и вентиляторы. Оборудование для вентиляционной системы поставлено компанией "Lassan Enterprise".

Все вышеперечисленные системы работают в автоматическом режиме. В птичниках также установлена автоматическая система климат-контроля, которая позволяет поддерживать в автоматическом режиме максимально комфортную для птицы среду и осуществлять ежедневный мониторинг в течение всего периода откорма.

Помещения оборудованы газовыми брудерами на период посадки птицы для обеспечения локального температурного режима. Установлено 40 брудеров, которые способны поддерживать температуру на уровне птицы до 38 гр. С и фоновую температуру воздуха около 25 гр.С.

Переработка

Птицеперерабатывающий завод - одно из самых важных звеньев в производственной цепочке комплекса по выращиванию и переработки индейки. Завод построен в городе Шахты поселок Фрунзе. Плановая производственная мощность объекта составляет 2000 индеек и 1000 индюков в час. Птица будет доставляться на перерабатывающий завод с собственных откормочных площадок специализированным транспортом.

Рисунок 2 - Процесс реализации на птицеперерабатывающем заводе

Цех приемки птицы.

Птица доставляется на завод специализированным транспортом (вместимость 1300 птиц в съемных контейнерах).

Выгрузка живой птицы с прицепа осуществляется с помощью электроштабелеров в помещении приема и накопления птицы, рассчитанного на 2500 голов единовременного пребывания.

В зоне накопления птицы применяются люминесцентные лампы синего цвета для создания комфортных условия для прибывающей на убой птицы.

Разгрузка из контейнера происходит на гидравлической платформе, благодаря которой рабочие могут с легкостью, без лишних повреждений и стресса доставать птицу и навешивать на конвейер убойной линии.

Линия убоя.

Вся линия убоя, обесперьевания, потрошения и охлаждения поставляется компанией S. B. Impianti (Италия). Машины фирмы S. B. Impianti имеют отличную репутацию по всему миру, будучи установленными на заводы США, Канады, Италии, Германии, Франции, Италии. На заводе установлена полуавтоматическая линия с использованием ручного труда на единичных операциях.

Оглушение

Оглушение индеек производится оглушающим устройством. Экранная кнопка управления обеспечивает регулирование электрического напряжения и частоты, которые обеспечивают эффективность оглушения.

Убой

Оглушенная индейка подается к месту убоя. Убой птицы производится путем перерезания лицевой ветви сонной артерии на автоматической машине.

Тепловая обработка

Далее тушки индеек подаются конвейером на тепловую обработку в ванну ошпарки с поддувом воздуха, где они находятся в течение 180 сек. в горячей воде Т=+53-55С, температура регулируется термостатом автоматически.

Снятие пера

Пройдя тепловую обработку, тушки индеек конвейером подаются в первую машину снятия перьевого покрова. Машина для снятия пера снабжена двумя барабанами, вращающимися в разные стороны, что позволяет более эффективно снять перо. Удаленное с тушки перо, напором воды, смывается в лоток. Из лотка самотеком сливается в сборную емкость для пера и воды, которая установлена на участке сбора отходов.

Секция потрошения.

Потрошение тушек - удаление из тушки желудочно-кишечного тракта и других внутренних органов, отделение головы, конечностей и крылышек.

После потрошения тушки птицы подвергаются ветеринарно-санитарной экспертизе. В секции потрошения оборудовано рабочее место ветврача, осматривающего тушки. В случае обнаружения подозрительной на заболевание птицы проводится дополнительная экспертиза. Тушка снимается с конвейера и перевешивается на отдельные вешала.

Потрошеная тушка обмывается снаружи водой в камере душирования, обдувается воздухом и, после удаления сухожилий и отсечения ног в специальной автомат-машине, сбрасываются с конвейера убоя на транспортер и затем навешиваются на конвейер охлаждения.

Утилизация отходов.

Утилизация отходов производится с помощью переработки в цеху технических фабрикатов, что позволяет наиболее эффективно использовать такие отходы как кровь, перо, кишечное сырье и использовать полученный продукт - мясокостную муку в производстве комбикормов.

§ Строящаяся рядом газотурбинная станция, позволит иметь автономный источник электричества, а избыток пара, выработанного в производстве будет использован в близлежащем ЦТФ (цех технических фабрикатов) и самом перерабатывающем предприятии.

§ Использование фреоновых компрессорных установок - является важным и экологичным решением с точки зрения безопасности окружающей среды.

§ Локальные сооружения для очистки сточных вод, позволяют выровнять pH, провести механическую очистку и передать на биологическую очистку в городскую систему

Камеры охлаждения.

Для послеубойного охлаждения тушек индеек в проекте предусмотрена камера с Т=0/+4°C, где тушки полностью охлаждаются до температуры в толще грудки +0/+4°C в течение 3-8 часов.

Важной особенностью данной системы, поставляемой S. B. Impianti является охлаждение исключительно воздухом без использования лишней воды, влаги, а также без хлора и надуксусных кислот. Что позволяет получить максимально качественный продукт без обсемененности и использования дополнительной химии.

Камера для охлаждения тушек размещается на 2-м этаже. Перемещение тушек производится пространственным конвейером. Данный концепт предусматривает также размещение еще двух камер охлаждения на первом этаже с целью расширения производства и удваивания производительности.

Логистический центр.

Камера охлаждения продукции.

Для хранения готовой продукции организована камера с Т=0/+2°C. В данной камере высотой 17 метров предусмотрена динамическая система хранения голландского поставщика Vanderlande, известного производителя транспортно-конвейерных систем для логистических решений в складских помещениях, аэропортах и т.д.

Эта система адресного хранения позволяет использовать высоту, вместо расширенной площади помещения, полностью убирая ручной труд в процессе складирования. Система точно знает местоположение и время поступления короба с той или иной продукцией и при заказе выдаст продукт по принципу FIFO, чтобы продукция не имела возможности задержаться дольше определенного срока. Это позволяет быстро и точно формировать паллеты с разными наименованиями, не требуя квалификации обслуживающего персонала, который просто сканирует необходимый штрихкод согласно поступившему заказу. Общий объем хранения охлажденного продукта 10200 коробов или 140 тонн.

Заморозка.

Для замораживания полуфабрикатов и тушек предусматриваются три низкотемпературных камеры с Т=-30°C. Емкость одной камеры 14 тонн.

Замороженные мясные п/ф после упаковки направляются в камеру храния с Т=-18°C. Для данной камеры также предложено решение компании Vanderlande с объемом хранения до 1400 тонн. Отличие от системы хранения охлажденной продукции в том, что тароместом является паллета. Производительность системы позволит выгрузить порядка 50 тонн продукции в час, что позволит загрузить две двадцатитомные фуры одновременно.

Формирование заказов.

Перед отправкой потребителю, продукцию передают из камер хранения в зону формирования заказов, где комплектуют заказы на поддоны и обтягивают их полиэтиленовой пленкой. Вся готовая продукция отгружается потребителю через экспедицию. Предприятие полностью оборудовано весовыми системами "Ватэк" (Россия), внедренными в единый контур весовой и логистической учетной системы "1С Ватэк: Производство и логистика", что позволяет точно отслеживать продукт на каждом этапе с момента поступления до отгрузки. Управление производством, комплектацией продукции по заказам так же осуществляется в учетной системе "Ватэк". Вся информация о выпуске и перемещении продукции записывается в режиме реального времени и хранится в учетной системе.

Упаковка.

Предусматривается следующие виды упаковки натуральных полуфабрикатов:

§ Укладка в контейнеры, заполнение контейнера инертным газом и запайка непроницаемой пленкой. Срок годности - 5-10 суток. Так упаковывают субпродукты, филе из мяса, бедро, голень, крылья, фарш.

§ Укладка тушек птицы в непроницаемые пакеты и упаковка с термоусадкой с наложением клипсы.

§ Для упаковки натуральных полуфабрикатов устанавливаются автоматические линии и раздатчики лотков компаний Prime Equipment, Marel Stork, что позволяет исключить ручной труд.

§ Для нанесения этикетки на упаковки установлены линии взвешивания и этикетирования фирмы Ватэк (Россия) и Bizerba (Германия) производительностью 45 упаковок/минуту.

§ Далее упаковки направляются по транспортеру для укладки в гофрокороба.

Хранение упаковочных материалов.

Хранение упаковочных материалов и гофрокартона осуществляется на складе. Для формирования гофрокоробов предусмотрено отдельное помещение и оборудование фирмы SACMIPackaging S. p. a., Италия, которое позволяет проклеивать упаковочную тару таким образом, что экономиягофрокартона используемого в процессе, составляет 16% по сравнению с ручной сборкой.

Сформированные короба подаются в отделение укладки в короба при помощи гидравлических тележек. Упаковки укладываются в короба, на каждый короб наносится этикетка, затем короба устанавливаются на транспортер и перемещаются в камеру хранения охлажденной продукции.

Это отделение спроектировано совместно со специалистами компании PrimeEquipment (США), одним из ведущих производителей оборудования для переработки мяса индейки.

Уникальность компании заключается в том, что ее основатели, братья Гасбарро были основоположниками разделки индейки в том виде, в котором это делают сейчас 99% предприятий в мире. Так же компания имеет в своем арсенале ряд оборудования, позволяющий избегать использования ручного труда на многих операциях в разделке мяса, такое как, кожесъемные машины, удаляющие кожу без повреждений продукта, снятие жирового остатка с большого филе индейки, водяная обвалка и т.д.

Маринады, фарши, MDM.

Цех маринадов

Полуфабрикаты в маринадах (маринованные шашлыки) готовят из предварительно посоленных кусочков мяса со всевозможными специями. Сырье инъектируют шприцовочным рассолом с помощью инъектора.

Производство фарша

На производство фарша направляют сырье из отделения разделки тушек индеек. Для производства фарша устанавливается волчок - мешалка Mado (Швейцария) производительностью 3 тонны в час. Затем фарш подается на дозатор фирмы Handtmann (Германия) производительностью 600 порций в минуту, который формует фарш в виде прямоугольных порций с фиксированным весом под размер упаковочного контейнера. Порции фарша по транспортеру поступают на упаковочную машину, где они укладываются в контейнер и запаиваются пленкой под инертным газом.

Производство MDM

Каркасы тушек, спинно-лопаточная часть и шеи, поступающие от разделок на конвейерах транспортируют к прессу фирмы Lima производительностью 2,5 тонны/час, и с помощью загрузочного устройства подаются в бункер пресса. Полученное после обработки каркасов и шей мясо птицы механической обвалки (МDM) собирается в тележки и замораживается в плиточных морозильниках, перед отправкой на склад или покупателю

Разделка.

Охлажденные тушки индеек поступают из камеры охлаждения в отделение разделки. После попадания на сортировочную конвейерную ленту, они навешиваются на подвесной путь и проходят динамическое взвешивание в потоке, после чего делятся на две части, которые далее разделываются на грудное филе, крылья, каркас, голень, бедро, спину.

Разделанная продукция укладывается на лотки, которые поступают на упаковочные машины.

А полуфабрикаты, полученные на разделочных конвейерах, по транспортеру подаются к местам упаковки.

Комбикормовый завод и элеватор

Вертикально-интегрированная структура комплекса по выращиванию индейки предполагает пуск в эксплуатацию собственного комбикормового завода (ККЗ) и элеватора. В настоящий момент комбикормового завода находится на территории приобретенного ранее компанией "Евродон" элеватора в г. Шахты.

Мощность элеватора - 50 тыс. тонн единовременного хранения зерна. Производственная мощность комбикормового завода - 30 тонн в час. Проектом предусмотрено строительство пяти производственных объектов комбикормового завода: отделение приемки с автомобильного и ж. д. транспорта; склад стеллажного хранения сырья; склад напольного хранения шрота; комбикормовый цех. В комбикормовом цехе расположены: отделение хранения и отгрузки комбикорма в автотранспорт, производственный цех, отделение оперативного хранения сырья ККЗ, отделение подготовки сырья. Так же предусмотрено собственной котельной для бесперебойного обеспечения объектов теплом.

Элеватора и комбикормового завода завершающий этап комплекса с вертикально-интегрированной структурой. Эксплуатация этих объектов позволяет "Евродон" обеспечить птицу кормами собственного производства.

Контроль качества продукции на предприятие

Созданный птицекомплекс соответствует всем требованиям международного стандарта в области технологии, ветеринарии и биобезопасности. Приобретено высокотехнологичное оборудование ведущих мировых производителей отрасли (Бельгия, США, Италия, Израиль, Испания). Замкнутый, независимый производственный цикл предприятия включает инкубирование, подращивание, выращивание птицы, производство полноценного комбинированного корма, убой и глубокую переработку мяса индейки.

Промышленные площадки компании "Евродон" была проверена группой независимых экспертов международной компании DQS-UL CFS GmbH, которые проверили предприятие на соответствие нормам Стандарта FSSC 22000.

Процедура сертификации охватывала не только конечный производимый продукт, но и всю систему менеджмента безопасности пищевой продукции. По результатам аудита компания "Евродон" получила сертификат Стандарта FSSC 22000. Эта сертификация является важным шагом для развития имиджа и повышения уровня конкурентоспособности компании.

Обязательной проверке подлежат яйца, мясо птицы, колбасные изделия.

Контроль качества инкубации яиц и выращивания молодняка осуществляется на всех этапах технологического процесса.

Биологический контроль является комплексной оценкой качества яиц, условий инкубации и состояния выведенного молодняка, осуществляемый в целях повышения результативности всей технологии.

Биологический контроль осуществляется по следующей схеме:

до начала инкубации проводится выбраковка яиц, непригодных для инкубации (с распределением их по видам брака), выборочная оценка яиц данной партии в лаборатории по морфологическим и физико-химическим показателям;

в процессе инкубации проводится оценка развития эмбриона при овоскопировании и вскрытии яиц при необходимости, контроль за потерей массы, учет продолжительности инкубации;

после завершения инкубации проводится анализ результатов, установление возраста погибших эмбрионов и причин их гибели, оценка суточного молодняка по экстерьерно-интерьерным признакам и биохимическим показателям, контроль за сохранностью молодняка до достижения двухнедельного возраста.

Бактериологический контроль воздуха, поверхностей инкубатория, смыв скорлупы яиц проводится один раз в неделю.

Продукция, выпускаемая ООО "Евродон", подлежит периодическим проверкам на Октябрьской санитарно-эпидемиологической станции.

С 2011 года на птицефабрике внедрена и функционирует система менеджмента качества, которая соответствует требованиям ИСО 22000: 2005.

4. Управление персоналом