Совершенствование управления качеством кондитерской продукции с применением PDM-технологий (по материалам компании ООО "Кондитерская фабрика "Любимая Кубань")

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Теоретические основы PDM технологий и их влияние на качество

1.1 Общие понятия о PDM-технологии

1.2 Особенности внедрения PDM-технологий на предприятие

1.3 Влияние PDM-технологий на качество продукции

2. Анализ хозяйственно-производственной деятельности ООО «Кондитерская фабрика «Любимая Кубань»

2.1 Организационно экономическая характеристика ООО «Кондитерская фабрика «Любимая Кубань

2.2 Анализ информационных технологий предприятия

3. Разработка перспективного плана внедрения PDM системы в ООО «Кондитерская фабрика «Любимая Кубань»

3.1 Разработка перспективного плана внедрения PDM системы на предприятии

3.2 Принципы оценки эффекта от внедрения PDM-систем

3.3 Оценка экономического эффекта от внедрения PDM-системы ООО «Любимая Кубань»

Заключение

Список используемых источников



ВВЕДЕНИЕ

Любое страна, стремящаяся занять лидирующие позиции в мировой экономике, должна стремиться к повышению конкурентоспособности своей продукции, достижению высокого уровня качества, росту производства наукоёмких изделий. Осуществить поставленные цели возможно благодаря внедрению в промышленный комплекс последних достижений науки и техники, а так же новых информационных технологий.

Перед Россией, которая осуществляет масштабную модернизацию своей экономической системы, стоит задача преодоления значительного отставания от развитых стран в применении современных технологий, обеспечивающих производство конкурентоспособной продукции. Ее отсутствие на внутренних и внешних рынках ослабляет национальную безопасность и позиции страны, в особенности в связи со вступлением во всемирную торговую организацию. [20]

Нынешнее время характеризуется широкой компьютеризацией всех видов деятельности человека: от домашнего быта до торговли, промышленности, строительства, производства и других видов деятельности. Поэтому в условиях информационного общества конкурентную борьбу могут успешно выдержать только те, предприятия, которые непосредственно внедряют и используют современные информационные технологии.

Исходя из вышесказанного, можно сказать, что для современных предприятий наиболее актуальна проблема внедрения и использования новых информационных технологий. Одной из таких технологий являются PDM-технологии. Благодаря применению PDM-технологии можно обеспечить рост конкурентоспособности изготавливаемой продукции и повысить эффективность производства.

ООО «Кондитерская фабрика «Любимая Кубань» - одно из динамично развивающихся предприятий на Юге России являющейся частью холдинга ОАО «Южная многоотраслевая корпорация». На сегодняшний день фабрика «Любимая Кубань» является одним из самых крупных предприятий в Краснодарском крае, выпускающим кондитерскую продукцию. [25]

Используя современные информационные технологии и новейшее программное обеспечение, предприятие получает возможность:

повысить качество и обеспечить выпуск высококачественной продукции;

- ускорить выпуск изделий на рынок;

- снизить себестоимость изделий;

- управлять производством и его загрузкой;

- сократить накладные расходы;

- повысить конкурентоспособность;

- оперативно работать с заказчиками;

- планировать запасы на предприятии;

- управлять заказами, продажами и запасами готовой продукции;

- повысить эффективность работы менеджеров и персонала в целом.

В настоящей работе описывается, план внедрения PDM-системы на предприятие ООО «Кондитерская фабрика «Любимая Кубань». Производится анализ существующих проблем предприятия, составляются требования к будущей системе, описаны наиболее актуальные продукты на рынке, произведен их выбор и установлена эффективность от внедрения.

Цель - показать необходимость применения PDM-технологий для автоматизации производственного процесса и эффективность от их использования.

Таким образом, актуальность вопроса, его практическое значение обусловили выбор темы работы: «Совершенствование управления качеством кондитерской продукции с применением PDM-технологий».

Цель работы - показать необходимость применения PDM-системы для автоматизации производственного процесса и эффективность их использования.

Объект дипломной работы: ООО «Кондитерская фабрика «Любимая Кубань».

Предмет исследования: применение PDM технологий на примере ООО «Кондитерская фабрика «Любимая Кубань».

В соответствии с основной целью работы можно выделить следующие задачи:

- рассмотреть теоретические основы PDM-технологий;

- выяснить особенности внедрения PDM-технологий;

- определить влияния PDM-технологий на качество продукции;

- проанализировать деятельность кондитерской фабрики «Любимая Кубань»;

- проанализировать информационные технологии предприятия;

- разработать перспективный план внедрения PDM-системы на предприятие;

- дать экономическую оценку эффекта от внедрения PDM-системы на предприятие.

В процессе написания работы использовалась экономическая литература отечественных и зарубежных авторов, данные, опубликованные в различных периодических изданиях и Интернет-ресурсы.



1. Теоретические основы PDM технологий и их влияние на качество

1.1 Общие понятия о PDM-технологии

Среди технологий управления данными об изделии, ключевой является технология управления данными об изделии - PDM (Product Data Management). Данная технология используется для управления всеми данными об изделии и информационными процессами на всех этапах жизненного цикла изделия (ЖЦИ). Все данные об изделии представляются в электронном виде, т. е. происходит создание и поддержка электронного документооборота. Главная идея PDM-технологии - это повышение эффективности и качества производства, благодаря повышению доступности всех данных об изделии, необходимых для процессов ЖЦИ. Это достигается за счет интеграции всех данных в единую логическую базу. [26]

Появление PDM-технологий на мировом рынке состоялось на рубеже восьмидесятых - начале девяностых годов двадцатого века. За три десятка лет сменилось уже три поколения этих технологий, что говорит об их востребованности и значимости.

Данные технологии, как и многие другие технологии, используемые в гражданской среде, пришли из военной сферы. Технология была разработана в Министерстве обороны США, далее перешла в гражданскую сферу, где распространилась и продолжила развиваться. Непосредственная ее цель - это повышение качества и эффективности процессов, на всех этапах жизненного цикла продукции, за счет применения достижений в информационных технологиях. [26]

Для внедрения PDM-технологий существуют так называемые специальные программные средства - PDM-системы. PDM-система контролирует все процессы, которые связанны с изделием: проектирование, разработка, создание, производство и т.д. Контроля так же подвергается вся информация об изделии: нормативная документация, состав продукта, чертежи, планы, результаты проверок качества, данные о партиях и многое другое.

Необходимость в системах подобного типа объясняется рядом изменений и преобразований, которые происходили на предприятиях в начале XXI века. Благодаря информационному прогрессу, предприятия повсеместно начали внедрять системы автоматизированного проектирования (САПР) - набор прикладных программ, позволяющих создавать трехмерные чертежи, графики и модели, дабы облегчить работу и уменьшить затраты времени. К сожалению, САПР не включала в свой интерфейс возможность систематизации созданных документов и фалов, что вызывало ряд проблем у многих рабочих. Данное условие и повлияло на появление новых технологий и систем, в частности таких, как PDM первого поколения. [33]

PDM технологии первого поколения полностью согласовывались с САПР - наборы программ, способных создавать конструкторские чертежи и трехмерные модели для облегчения работы с изделиями с точки зрения удобства в использовании, включали в себя систему управления базой данных (СУБД). Сложность использования заключалась в индивидуальности реализации каждого из проектов. Иначе говоря, каждый заказчик представлял свою структуру изделия, структуру отношений между участниками проекта и общую информацию о проекте. Все это усложняло процесс использования и обработки данных. Каждый раз создавалась практически уникальная система, сохраняющая лишь общим основной принцип действий. [24]

Однако эффект от использования PDM был, окупались средства вложенные во внедрение. Это дало толчок к развитию PDM-систем. В середине девяностых годов были разработаны PDM-системы второго поколения, они были значительно доработаны и раcширены. Теперь круг пользователей был расширен до нескольких отделов предприятия, таких как плановый, управленческий, маркетинговый, инженерный. Однако по-прежнему присутствовала проблема сложности разработки проектов и их индивидуальность.

Мысль о системе, которая могла управлять информацией о продукте продолжала развиваться. Из года в год, профессионалы сферы информационных технологий представляли миру все более совершенные системы, работающие с информацией о продукте. В итоги системы первого и второго поколений использовали информацию о структуре изделия совместной с САПР файлами.

В PDM-системах третьего поколения уже осуществляется контроль структуры и жизненный цикл изделия (ЖЦИ), а так же содержится информация о работе каждого участника проекта. Оставалась лишь одна проблема - PDM-системы создавались для определенного типа предприятия. Необходимо была создать новую систему унифицированную систему, которую можно внедрять на любое предприятие, невзирая на такие параметры организации: сфера деятельности, структура, отраслевая принадлежность[24].

Дальнейшее развитие систем продолжалось, возникали новые идеи совершенствования. Благодаря развитию технологий и информационных технологий, глобализации, ослаблению торговых барьеров были видны новые перспективы совершенствования PDM-систем. С развитием мировой экономики, торговли, транспорта и связи задавались новые задачи для PDM-систем. Рыночные отношения, торговля, работа с различными заказчиками, предприятиями и компаниями, теперь ставились во главу целей компании, нежели серийное, штамповочное производство. Для качественного и успешного выполнения заказов предприятиям требовалась мобильность, т.е. возможность быстро и своевременно отреагировать на изменение рынка и спроса потребителей. Для решения этих задач были созданы PDM-системы четвертого поколения.

В PDM четвертого поколения информация о продукте перестает быть постоянной из-за часто меняющихся запросов потребителей. Главной задачей систем четвертого поколения является быстрый и рациональный учет изменений. Эти условия и повлияли на новый функционал систем, такой как отслеживание заявок, на всевозможные изменения изделия, расширена организация связей с потребителями, использование сети Интернет[20].

В конечном итоге, PDM - это средство, которое помогает технологам, конструкторам, инженерам по качеству, маркетологам и другим специалистам управлять как информацией, так и самими процессами всего ЖЦИ продукта изготавливаемого предприятием.

Что же касается основного отличия систем PDM от баз данных то, оно состоит в том, что PDM системы интегрируют информацию любых типов и форматов, поступающую от различных источников, предоставляя ее пользователям уже в готовом структурном виде, причем структуризация привязана непосредственно к особенностям производства.

Системы PDM отличаются и от систем офисного документооборота тем, что помимо текстовых файлов, содержат в себе более важные графические и геометрические данные.

Другими словами, любая информация, необходимая на том или ином этапе ЖЦИ, может управляться при помощи системы PDM, которая предоставляет корректные данные всем пользователям по мере надобности. Помимо данных, PDM может управлять и проектом - процессом разработки изделия, контролируя собственно информацию о продукте, о состоянии объектов данных, об утверждении вносимых изменений, осуществляя авторизацию и другие операции, которые влияют на данные об изделии и режимы доступа к ним каждого конкретного пользователя. [7]

Таким образом, идет речь о централизованном и постоянном автоматизированном контроле над всеми данными, описывающими как сам продукт, так и процессы его создания, производства, эксплуатации и утилизации.

Ресурсами PDM системы могут пользоваться все отделы, участвующие в процессе разработки и создания новых изделий - от отдела главного конструктора до служб снабжения и маркетинга.

Функционально PDM системы охватывают несколько направлений, среди которых: организация хранения данных и управление документами, управление потоком работ и процессами, автоматизация выборок и отчетов.

В области управления хранением документами интерес представляет также возможность хранения как текстовых, так и графических документов. Для текстовых документов существует свое множество функций поиска, и отображения, например, выборка полного текста, задание структурной архитектуры документа и т.д.

Благодаря функции управления хранением можно осуществить ревизию частей, материалов или документов. Могут создаваться новые объекты и документы, которыми сразу же смогут пользоваться другие участники системы.

Функция защиты информации дает возможность ограничить доступ к файлам, чертежам, документам. В системе реализована опция права доступа каждого специалиста, группы, отдела. Иными словами присутствует иерархичность прав - кто-то может изменять, дополнять или удалять информацию, а кто-то не имеет такого права. [8]

В части управления хранения документов имеется возможность хранить текстовые и графические документы одновременно. Однако тестовые документы имеют свой интерфейс представления, обработки, редактирования, поиска, а графические свой.

Конечно, самой функцией является - функция управление изменениями. Эта та область, в которую компании производители систем PDM, вкладывают большинство своих усилий. В данном разделе большее значение уделяется графической части, как средству определения и управления процессами и потоками. Определение изменений является существенной частью управления изменениями. К этой функции относится определения упорядоченности этапов процессов, а также соблюдения правил для этих процессов.

В настоящее время PDM рассматриваются, как комплексная системная стратегия, которая главным образом влияет на конкурентоспособность предприятия. Повышение конкурентоспособности достигается благодаря снижению затрат на создание продукта, сокращения сроков выхода продукта на рынок, повешения качества продукции. Внедрение PDM системы на предприятие является условием выживания предприятия в условиях современного внутреннего и внешнего рынков. [5]

Во многих странах действует около 25 национальных организаций, комитетов и советов занимающихся вопросами PDM, в том числе в Японии, США, Канаде, Великобритании, Германии, Швеции, Норвегии, Дании, Австрии, а также НАТО. [20]

В итоге можно сделать вывод, что PDM - это такой продукт, который может управлять любой информацией необходимой на всех этапах ЖЦИ. Наряду с данными, PDM управляет и проектом - процессом разработки изделия, контролируя собственно информацию об изделии, о состоянии объектов данных, об утверждении вносимых изменений, осуществляя авторизацию и доступ к ним каждого конкретного пользователя.

Таким образом, речь идет о полном, централизованном и постоянном автоматизированном контроле за всей совокупностью данных, описывающих как само изделие, так и процессы его конструирования, производства, эксплуатации и утилизации.

1.2 Особенности внедрения PDM-технологий на предприятие

Внедрение PDM-системы на предприятие - это достаточно длительный, кропотливый и дорогостоящий процесс, который требует непосредственного участия как управляющего звена предприятия, так и рядовых рабочих.

Недостаточно просто приобрести необходимый пакет программ и установить их. Процесс адаптации системы является сложным и долгим, так как он охватывает большинство подразделений предприятия. Изменениям подвергаются общая организация производственного процесса, а так же методы работы специалистов всех областей предприятия. По-сути возникает новая система взаимодействия между отделами.

Внедрение PDM-системы необходимо осуществлять последовательно, начиная с малого. Самая распространенная ошибка, которая встречается при внедрении PDM-системы на предприятии - это внедрение системы практически везде и в короткие сроки. Данный вариант не совсем правильный, так как он увеличит расходы на внедрение и вызовет отторжение рабочих.

Это неправильный путь, т. к. он неизбежно приводит к лишним расходам предприятия при возникновении каких-либо непредусмотренных проблем в процессе внедрения. Одним из способов повышения шансов на успех проекта внедрения и минимизации возможности появления неприятных сюрпризов является выполнение пилотного проекта в небольшой группе или в конкретном специальном проекте. После успешного внедрения PDM-системы на одном из небольших производственных участков предприятия (и проверки ее работоспособности) можно продолжить ее внедрение (масштабировать систему) на всем предприятии. Такой подход поможет сэкономить деньги и решить многие проблемы (неизбежно возникающие при внедрении) на начальном этапе. А также проверить, насколько обоснованы ожидаемые результаты внедрения реальности.

Пилотные проекты незначительно увеличивают общую стоимость выполнения всего проекта. Может показаться, что пилотный проект значительно удлинит общее время внедрения. На самом деле выявление и устранение многих неожиданных проблем на раннем этапе (в ходе выполнения пилотного проекта) может существенно сократить срок выполнения всего проекта внедрения в целом. [5]

После успешного внедрения PDM-системы очень важно закрепить успех (эффективно эксплуатировать ее). На предприятии должен существовать отдельный бюджет (желательно) для проведения технической поддержки, эксплуатации системы и ее модернизации.

Самая распространенная ошибка, которая встречается при внедрении PDM-системы на предприятии - это внедрение системы практически везде и в короткие сроки. Данный вариант не совсем правильный, так как он увеличит расходы на внедрение и вызовет отторжение рабочих.

Организации, которая собирается внедрить PDM-систему необходимо осуществить несколько главных этапов:

- сформировать рабочую группу для выбора PDM-системы;

- произвести анализ и дать оценку существующих бизнес-процессов;

- составить требования к PDM-системе;

- произвести мониторинг предложений PDM-систем на рынке;

- составить план по внедрению PDM-системы.

Для выбора системы можно обратиться к услугам сторонних организаций или использовать свои человеческие ресурсы. Большинство организаций не сразу прибегают к услугам консалтинга, а для начала формирую рабочую группу, которая будет заниматься вопросом внедрения проекта. [14]

Выбор PDM-системы требует тщательной подготовки, внимания и больших усилий. В то же время следует сказать, что удовлетворительной и всеми признанной методики выбора PDM-системы в настоящее время не разработано. Поэтому можно привести только наиболее общие рекомендации.

При выборе можно использовать как помощь внешних консалтинговых организаций, так и использовать внутренние ресурсы. На большинстве предприятий все же формируется специальная группа сотрудников (состоящая обычно из 5-6 человек), занимающаяся только выбором PDM-системы. Необходимо собрать вместе людей, разбирающихся в информационных потоках всего предприятия и знающих его наиболее узкие места.

Вряд ли найдется сотрудник предприятия, хорошо разбирающийся со всеми информационными потоками, циркулирующими на предприятии. Поэтому группу необходимо формировать из специалистов в таких предметных областях, как проектирование, документный контроль, инжиниринг производства, продажи и менеджмент. Эта сборная команда должна четко представлять для себя основные стратегические направления развития предприятия и области, связанные с управлением производственной информацией (и наиболее проблематичные для предприятия). После выявления этих областей их необходимо ранжировать в соответствии с приоритетами предприятия. Количество задействованных специалистов и время, требуемое на выбор, позволяют считать процесс выбора PDM-системы отдельным проектом с собственным графиком и бюджетом, выделяемым на встречи, поездки, конференции, демонстрации, обзоры и др.

Первым шагом при выборе PDM-системы должно стать четкое определение бизнес-целей, обоснованности ее внедрения на предприятии. PDM-система необходима для предприятия, если в результате ее внедрения: сокращаются производственные отходы и время на доработку изделия, а также уменьшается время выхода продукции предприятия на рынок за счет упрощения производственного цикла. Формулировка этих целей очень важна, потому что именно они объясняют мотивацию приобретения PDM-системы, и на их основе определяются основные принципы для оценки конкурирующих программных продуктов. [6]

Необходимо быть реалистичным в оценке бизнес-потребностей предприятия (особенно, специфических) и выдвижении требований к PDM-системе. Не нужно взваливать на PDM-систему решение всех проблем предприятия. Необходимо всегда помнить, что невозможно создать универсальный программный продукт, полностью отвечающий потребностям конкретного предприятия [6].

При изучении данного вопроса необходимо концентрироваться в первую очередь на проблемах бизнеса предприятия, а не на технологических вопросах выбора и внедрения PDM-системы.

Все решения по выбору должны быть коллегиальными. Основные требования к PDM-системе должны быть сформулированы в процессе нескольких совещаний. Для окончательного принятия решения по выбору PDM-системы обычно требуется несколько месяцев. У некоторых предприятий на это уходит больше года. Следует заметить, что процесс принятия решений не должен слишком затягиваться. Если это не удается, значит просто не сформирована единая команда. Необходимо всегда помнить, что процесс выбора и внедрения PDM-системы весьма динамичен. Если слишком долго изучать проблему, то она изменится раньше, чем ее удастся полностью изучить. То есть нужно уметь вовремя подвести черту [7].

Далее рабочая группа изучает вопрос, собирает информацию о PDM-системах. Собираются совещания, по ходу которых должны быть сформулированы основные требования, предъявляемые к PDM-системе. На решение этого вопроса у рабочей группы может уйти от одного до шести месяцев.

Современный рынок предоставляет достаточно широкий выбор PDM-систем, значит перед рабочей группой ставиться цель выбрать наиболее оптимальный вариант системы. Иными словами надо установить основные требования к PDM-системе.

Основные критериями системы должны выступать: стоимость, надежность и известность поставщика, масштабируемость, консалтинг, распределенность, многоплотформенность и открытость, настройка на задачи пользователя, русскоязычный интерфейс, соответствие российским стандартам, безопасность, надежность и стабильность. [7]

Рассмотрим каждый из критериев наиболее подробно:

1) Стоимость. Необходимо узнать какова ориентировочная стоимость внедрения системы на 50 или 100 рабочих мест и список работ, которые поставщик выполняет на этапе внедрения. Стоимость не является решающим критерием при выборе. Приобретая систему организация должна быть нацелена в первую очередь на качество.

2) Надежность и известность поставщика. Собрать информацию о финансовом состоянии поставщика, определить есть ли рекомендации от других организаций или государства.

3) Масштабируемость. Определить имеются ли рамки на увеличение рабочих мест;

4) Консалтинг. Предоставляются поставщиком услуги консалтинга, а именно: обучение, тренинги, консультации, переподготовка специалистов, сопровождение организации, обновление версий продукта.

5) Распределенность. Проверить имеется ли ограничения на количество серверов.

6) Многоплотформенность и открытость. Осуществлена ли интеграция предлагаемого продукта с основными прикладными программами (Word, Adobe Photoshop, Adobe Acrobat, CAD, 1C). Уточнить возможность работы в различных операционных системах (Windows XP/Vista/7, Mac, Linux).

7) Настройка на задачи пользователя. Определить имеет ли быть настройка на узкую специализацию пользователя.

8) Наличие русскоязычный интерфейса.

9) Соответствие российским стандартам.

10) Безопасность, надежность и стабильность. Осуществление информационной безопасности от внешних и внутренних факторов(антивирусная защищенность, обновление софта, электронная подпись и т.д.).

Выбор поставщика является главным критерием при выборе PDM-системы. В качестве основных методов оценки возможностей поставщиков можно выделить следующие:

- исследование репутации поставщика;

- аудит СМК;

- комплексный анализ информации, относящейся к процессам деятельности поставщика;

- оценка поставщиков на основе определенного набора критериев.

Следующий метод базируется на исследовании характеристик, отражающих репутацию поставщика.

В примерный перечень характеристик, отражающих репутацию поставщика, входит следующее.

1) Организованность:

- расширение рынков сбыта продукции;

- формирование круга постоянных потребителей;

- обеспечение экологической безопасности;

- ресурсосбережение при производстве и утилизации;

- защита интеллектуальной собственности и безопасность бизнеса;

- соблюдение контрактов, договоров, графиков поставок по принципу «точно в срок».

2) Партнерство:

- корпоративные цепочки поставок;

- открытость для общества;

- активизация внешних связей;

- поддержка социальных программ;

- деятельное участие в ассоциации, холдинге, советах;

- кооперация с другими поставщиками и (или) потребителями.

3) Перспективность:

- лидирующая роль в отрасли;

- освоение новых технологий;

- внедрение информационных технологий;

- использование современных методов маркетинга, финансового менеджмента;

- поставки на рынок новых изделий;

- подготовка элементов логистической системы товародвижения;

- совершенствование организационной структуры предприятия.

Аудит СМК поставщика проводится для достижения следующих целей:

- понимания поставщиком роли гарантий качества продукции в своем звене цепочки поставок и принятия на себя ответственности;

- проведения поставщиком эффективных корректирующих действий, запрошенных потребителем в отношении его системы управления или качества продукции;

- получения поставщиком стабильной обратной связи от системы управления потребителя. [39]

Можно наблюдать, что аудит СМК поставщика позволяет потребителю получить достаточно подробную информацию о наличии и уровне зрелости такой системы, сделать выводы о способности организации поставлять качественную продукцию. Однако применения только этого метода также недостаточно для получения целостного представления о деятельности поставщика.

Комплексный анализ информации, относящейся к процессам деятельности поставщика, позволяет восполнить эти проблемы. При этом организация может применять самый разнообразный набор показателей, отражающий важнейшие аспекты работы поставщика.

Условно все эти характеристики можно отнести к двум группам: отражающие ресурсы поставщика и относящиеся к его деятельности в области качества.

Рассмотрим перечень характеристик, отражающих ресурсы поставщика.

1) Производственно-технологическая база:

- знания и опыт освоения технологий;

- обеспечение инженерных сооружений;

- возможности технологического оборудования;

- оснащенность метрологической службы.

2) Потенциал менеджеров высшего уровня:

- лидерство;

- профессионализм;

- способность к стратегическому прогнозированию развития;

- навыки в планировании качества;

- знания и навыки управления ресурсами;

- умение укреплять корпоративные связи.

3) Финансовая стабильность:

- платежеспособность, финансовая устойчивость;

- партнерские отношения с банками;

- фондовая деятельность;

- динамика инвестиций;

- развитие инновационного потенциала.

4) Возможности персонала:

- структура кадрового состава (менеджеры, специалисты, исполнители в основном, подготовительном и обслуживающих производствах);

- характеристики персонала (образование, квалификация, повышение квалификации, переподготовка, ротации).

К оценке поставщиков с помощью определенных критериев относится метод, который для оценки реальных и потенциальных возможностей поставщиков использует следующие критерии:

- характер деятельности и возможности поставщика;

- конкурентное положение поставщика на рынке закупок товаров;

- процедура и порядок исполнения коммерческих сделок;

- вероятность обеспечения необходимой номенклатуры и объема продукции;

- условия, гарантирующие качество потребляемого товара;

- адекватное сочетание цены и потребительских свойств товара;

- условия поставки товара: стабильность, периодичность, сроки;

- предусматриваемая форма платежа и способы расчетов.

Выбор поставщика может рассматриваться как двухступенчатую процедуру с предварительным формированием критериев оценки и выбора поставщиков и ранжированием их по категориям.

Его осуществляют при помощи методов экспертной оценки. Наиболее распространенные из них:

1) Ранжирование - это расположение объектов в порядке возрастания или убывания какого-либо присущего им свойства. Ранжирование позволяет выбрать из исследуемой совокупности факторов наиболее существенный.

2) Парное сравнение - это установление предпочтения объектов при сравнении всех возможных пар. Здесь не нужно, как при ранжировании, упорядочивать все объекты, необходимо в каждой из пар выявить более значимый объект или установить их равенство.

3) Непосредственная оценка. Часто бывает желательным не только упорядочить (ранжировать объекты анализа), но и определить, насколько один фактор более значим, чем другие. В этом случае диапазон изменения характеристик объекта разбивается на отдельные интервалы, каждому из которых приписывается определенная оценка (балл), например, от 0 до 10. Именно поэтому метод непосредственной оценки иногда именуют также балльным методом.

4) Метод многокритериальных взвешенных оценок используется для выбора оптимального варианта в том случае, если выбор производится на основе качественных критериев. Данный метод может использоваться и для упрощения расчетов в случае использования количественных критериев. [39]

Далее на основе выше описанного, специалисты рабочей группы проводят анализ собранной информации, и делает выбор наиболее подходящей PDM-системы.

Выбрав подходящего поставщика и систему, рабочая группа переходит к анализу существующих бизнес-процессов и информационного обеспечения предприятия. В ходе анализа необходимо выяснить уровень взаимодействия между процессами и дать оценку их эффективности. Для решения этой задачи проводят разработку функциональной модели, в которой должны содержаться описание всех процессов предприятия и их взаимосвязь.

После проведения анализа процессов переходят к реинжинирингу бизнес-процессов. Реинжиниринг процессов в основном направлен на создание следующих организационных методов: параллельное проектирование и создание единого информационного пространства.

После описанных выше действий необходимо выбрать и приобрести саму PDM-систему. Современный рынок может предложить достаточно широкий выбор PDM продуктов. На основе собранной информации и итогов анализов предприятие делает выбор в пользу той или иной системы.

После выбора подходящей системы производиться разработка комплекса нормативно правовой документации, которая регламентирует порядок ввода и изменение информации об изделии в PDM-систему на основе международных, государственных и отраслевых стандартов. При внедрении так же необходимо учитывать отраслевые особенности и специфику предприятия.

В итоге остается произвести наполнение PDM-системы информацией о ранее изготовленной продукции. Происходит переход ранее накопленного организацией опыта, информации, документации в хранилище базы данных PDM-системы.

После внедрения PDM-системы для предприятия очень важно закрепить полученные результаты. В организации должен быть создан орган занимающийся вопросами поддержки системы, а также заложен начальный капитал для проведения работ касающихся сбоев, наладки или обновления системы. [16]

Можно создать специальный отдел, который будет заниматься обслуживанием PDM-системы или предать эту функцию существующему отделу информационного обеспечения. На практике, чаще всего такую роль выполняет сам поставщик системы. Информационный отдел выполняет лишь надзорную функцию.

Очень важно документировать процесс планирования и внедрения PDM-системы в соответствии с разработанными стандартами и процедурами. Ряд этих действий поможет облегчить дальнейшее использование системы.

1.3 Влияние PDM-технологий на качество продукции

информационный технология экономический эффект

В настоящее время PDM рассматриваются, как комплексная системная стратегия, которая главным образом влияет на конкурентоспособность предприятия. Повышение конкурентоспособности достигается благодаря снижению затрат на создание продукта, сокращения сроков выхода продукта на рынок, повешения качества продукции. Внедрение PDM системы на предприятие является условием выживания предприятия в условиях современного внутреннего и внешнего рынков.

По определению PDM (система управления данными об изделии) - это организационно-техническая система, обеспечивающая управление всей информацией на всех стадиях жизненного цикла изделия. В качестве изделий могут рассматриваться различные виды продукции.

Такое понятие как «жизненный цикл изделия» введено в серию международных стандартов ISO 9001. Это понятие включает в себя основные этапы жизненного цикла продукции: маркетинг, изучение и анализ рынка, этап проектирования и разработки, материально-техническое снабжение, проектирование и разработка технологических процессов, само производство, контроль, проведение испытаний, упаковка, хранение, транспортировка, реализация, техническая помощь в обслуживании, утилизация. [10]

Как описывалось ранние, во многих странах действуют национальные организации, комитеты и советы занимающихся вопросами PDM, в том числе в Японии, США, Канаде, Великобритании, Германии, Швеции, Норвегии, Дании, Австрии, а также НАТО.

Фокус их деятельности в основном был направлен на создание нормативной документации. За последнее время были разработаны следящие методические документы: ISO 10303 (Industrial automation systems and integration -- Product data representation and exchange), ISO 13584 (Part Library), MIL-STD-2549 (Configuration Management. Data Interface), MIL-HDBK-61 (Configuration Management. Guidance), AECMA Specification 2000M (International Specification for Materiel Management Integrated Data Processing for Military Equipment), AECMA Specification 1000D (International Specification for Technical Data Publications, Utilising a Common Source Data Base) и другие. [20]

Цель международного стандарта ISO 10303 (STEP) для компьютерного представления и обмена данными о продукте -- дать нейтральный механизм описания данных о продукте на всех стадиях его ЖЦ, не зависящий от конкретной системы. Природа такого описания делает его подходящим не только для нейтрального файла обмена, но и в качестве базиса для реализации и распространения баз данных о продукте, а также для архивирования.

ISO 13584 -- серия международных стандартов, предназначенных для компьютерного представления и обмена данными библиотек компонентов. Цель стандарта состоит в том, чтобы обеспечить такой механизм передачи данных библиотеки компонентов, который был бы независимым от любой прикладной программной системы, использующей библиотеку компонентов. Природа описания данных делает его пригодным как для обмена файлами, содержащими данные о компонентах, так и в качестве основы для реализации и использования в разделенном режиме баз данных, содержащих данные библиотеки компонентов.

В современных условиях применение PDM-технологий является одним из самых важных аспектов повышения эффективности работы предприятия, конкурентоспособности и качества выпускаемой продукции.

Специалисты выделяют следующие показатели, которые можно повысить, благодаря внедрению PDM-технологий:

- сокращение времени на проектирование на 50%;

- снижение затрат на выполнение проектов на 15 - 30%;

- снижение ошибок при передаче данных на 80 - 90%;

- сокращение времени на планирование на 60%;

- сокращение времени на поиск информации на 40%;

- снижение стоимости информации на 20 - 60%;

- сокращение времени на изменение нормативно технической и иной документации на 30%;

- снижение стоимости технической документации на 30%.

Обеспечение высокого уровня качества продукции - главная задача для любого предприятия. Исходя из этого, система качества на предприятии должна тесно взаимодействовать с информационной средой, следовательно, для ее проектирования, создания, использования, анализа могут применяться PDM-технологии. Информация и документы, использующиеся в системе качества предприятия, могут быть представлены в формате PDM.

Само по себе понятие «качества» является комплексным, интегрирующим в себе все стороны продуктивной деятельности человека. За долгий путь своей эволюции понятие качество претерпело множество изменений:

Качество - различие между предметами (Аристотель III в. до н. э.).

Качество - есть в первую очередь тождественная с бытием определенность, так нечто перестает быть тем, что оно есть, когда оно теряет свое качество (Гегель XIX в н. э.).

Качество - то, что реально удовлетворяет потребности (К. Исикава).

Качество - допустимая степень однородности и надежности при низких затратах и соответствии рынку (Э. Деминг). [9]

Качество - удовлетворение требований потребителей (Ф. Кросби).

Качество - степень соответствия совокупности присущих характеристик требованиям (Международный стандарт ГОСТ ИСО 9000 - 2011). [8]

Качество развивалось, эволюционировало по мере того, как возрастали общественные потребности и реализовывались технические решения по их удовлетворению. Наиболее динамичное развитее сущности качества произошло в последние десятилетия. В это время были опасны основные требования и подходы к качеству.

Теории качества посвящены работы многих известных, как отечественных, так и зарубежных ученых. В их числе такие представители науки: Э. У. Деминг, А.В. Фейгенбаум, Ф. Кросби, Г. Тагути, Д. М. Джуран, К. Исикава, С. Синго, Б.В. Бойцов, А.И. Субетто, А.К. Гастев, , Д.С. Львов, В.И. Седов, В.И. Сиськов, В.В. Окреплов, А.В. Гличев и др. [21]

Можно утверждать, что лишь со второй половины XX в. качество становиться самостоятельной научной дисциплиной и тем ценнее знание истории качества. [14]

В современных условиях большое влияние на качество оказываю международные стандарты - это документы, устанавливающие требования, спецификации, руководящие принципы или характеристики, в соответствии с которыми могут использоваться материалы, продукты, процессы и услуги, которые подходят для этих целей. [13]

Они способствуют также повышению качества и конкурентоспособности продукции. В современных условиях это обеспечивается на основе участия страны в ряде международных организаций по стандартизации и метрологии, что способствует разработке межгосударственных стандартов, проведению конкретных работ в областях межгосударственной стандартизации, метрологии и сертификации и развитию на этой основе международной торговли и международного сотрудничества.

Международная организация по стандартизации (ИСО) - International Organization for Standardization (ISO) основана в 1947 г. Цель этой крупнейшей неправительственной организации - содействие развитию стандартизации в мировом масштабе для обеспечения международного товарообмена и взаимопомощи, а также для расширения сотрудничества в области интеллектуальной, научной, технической и экономической деятельности. ИСО - всемирная федерация национальных организаций по стандартизации, насчитывающая 162 страны - члена, по одному от каждой страны. Членство в ИСО распределяется между постоянными членами, членами-корреспондентами и членами-подписчиками. [35]

Одно из основных требований, предъявляемых к системе менеджмента качества (СМК) согласно серии стандартов ИСО 9000 - 2011 - обеспечение ресурсов и информации, необходимых для поддержки процессов, жизненного цикла продукта (услуги) и процессов составляющих основу создания, поддерживания и постоянного улучшения СМК организации и их мониторинг.

Среди множества факторов, которые влияют на показатели результативности системы менеджмента качества, наиболее важным является фактор информационного обеспечения. Улучшение основных показателей производства, несомненно, зависит от того, как успешно реализованы на практике методы информационного обеспечения. Применение информационных технологий позволит предприятию совершенствовать свою СМК, повысить качество выпускаемой продукции благодаря переходу на электронное описание всех основных производственных процессов.

Применение новых информационных технологий, в том числе PDM, в системе качества на всех этапах ЖЦИ от проектирования до внедрения и эксплуатации продукта, способствует повышению уровня качества и позволит руководству быть уверенным, что все технические, управленческие и человеческие факторы, влияющие на качество продукции, будут под контролем.

В общем виде систему менеджмента качества можно разделить на две части:

- нормативное и организационное обеспечение системы качества;

- система сбора, регистрации, хранения, обработки данных о качестве.

В данном случае PDM-технологии выступают, как инструмент, осуществляющий информационную поддержку производства и всех участников производства. За счет этого происходит рост эффективности деятельности предприятия, происходит сокращение издержек на производство и эксплуатацию, повышается уровень послепродажного обслуживания.

PDM-система позволяет контролировать большие объёмы инженерно-технических данных связанных с проектированием, производством, эксплуатацией и дальнейшей утилизацией высокотехнологичных изделий. С помощью PDM-системы можно также отслеживать и вносить изменения во все документы относящиеся к разрабатываемому предмету.

Главное отличие от традиционных БД состоит в том, что в PDM можно вносить информацию любых форматов и типов и выдавать её пользователям в структурированном виде. А поскольку PDM-системы могут работать не только с текстовыми документами, имеющими невысокую ценность на современном производстве, а и с геометрическими моделями и данными, которые используются в работе конвейерных линий и компьютеризированных станков, то это выгодно их отличает от традиционных офисных систем документооборота.

Можно отметить несколько самых важных функций PDM-системы:

1) Управление хранением данных и документов. Все многообразие документов и данных в системе PDM хранится в специальной подсистеме - хранилище данных. Эта подсистема отвечает за их целостность, осуществляет доступ к ним, в соответствии с правами доступа. Все документы представлены в электронном виде.

2) Управление процессами. В данном процессе, PDM-система является рабочей средой для пользователей и отслеживает все их действия, протоколирует создание и изменение документов.

3) Управление составом изделия. PDM-система обладает информацией об изделии, о его составе. Сюда относятся конструкторский состав, химический состав, технологический

4) состав, маркетинговый состав и другие.

5) Функция классификации. Система позволяет производить классификацию изделий, файлов и документации в соответствии с нужными свойствами или характеристиками.

6) Календарное планирование. PDM-система содержит функцию создания календарного плана работ, задач, распределение ресурсов, а также контроль со стороны руководства.

7) Вспомогательная функция. PDM-система может взаимодействовать с другими программами и системами, что помогает налаживать связь между пользователями.

Из выше сказанного следует, что внедрение PDM-системы на предприятие позволит автоматизировать реализации принципов управления качеством. Автоматизация основных процессов управления качеством положительно скажется на всей деятельности предприятия, в частности позволит увеличить качество и конкурентоспособность выпускаемой продукции.



2. Анализ хозяйственно-производственной деятельности ООО «Кондитерская фабрика «Любимая Кубань»

2.1 Организационно экономическая характеристика ООО «Кондитерская фабрика «Любимая Кубань»

ООО «Кондитерская фабрика «Любимая Кубань» - одно из динамично развивающихся предприятий на Юге России являющейся частью холдинга ОАО «Южная многоотраслевая корпорация».

Южная многоотраслевая корпорация (ЮМК) находиться на рынке торговли около 30 лет. В её ассортимент входят: алкогольная продукция, кондитерские изделия, бытовая химия, колбасная и замороженная продукция, металлопрокат, криогенное и газовое оборудование.

ОАО «Южная многоотраслевая корпорация» - это производственно-торговый холдинг, включающий в себя более 84 разнопрофильных предприятий, обеспечивающих более восьми тысяч рабочих мест, среди которых 450 - торговые представители. В собственности находится торговая сеть «ЕстЪ», состоящая из 52 магазинов и торговая сеть «Маг Мак», состоящая из 8 супермаркетов. [49]

ОАО «Южная многоотраслевая корпорация» является одним из самых успешно развивающихся комплексов юга России. Его деятельность вызывает устойчивый интерес российских и зарубежных компаний. В 2004 году по данным журнала «Forbes» только одно из предприятий нашей компании вошло в четверку лучших предприятий юга страны, развивающихся без привлечения заемных средств. [49]

Продажи компании осуществляются в Краснодарском крае, Вологодской области, Республике Адыгеи, Ставропольском крае, Ростовской области, Московской области, Ленинградской области, Иркутской области и странах бывшего СНГ.

Клиентская база холдинга включает в себя такие крупные торговые сети: «Табрис», «Тандер», «Метро», «Мосмарт», «О'кей», «Перекрксток», «Сограт», «Гроссмарт», а так же рестораны и заведения общественного питания, розничные магазины и т. д.

Копания имеет свой автопарк, достигающий пятисот единиц техники, как отечественного, так и зарубежного производства. Складские комплексы корпорации отвечают всем мировым стандартам и имеют высокую технологическую оснащенность.

В состав холдинга «ЮМК» входит более 80 организаций. Среди них ЗАО «Мясоперерабатывающий комплекс «Динской», кондитерская фабрика ООО «Любимая Кубань», перерабатывающие предприятие ООО» Кормилица», и др. Состав системы холдинга представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 - Агропромышленный комплекс «ЮМК» как система (составлен авторами по материалу [32])

Кроме того, каждое из перечисленных организаций имеет в своей структуре сельско-хозяйственные, обрабатывающие, транспортные, складские и торговые предприятия. В таблице 1 приведены объемы производства продукции холдингом «ЮМК». [32]

Таблица 1 - Динамика объемов производства продукции агропромышленного холдингом «ЮМК», млн. руб. [32]

Наименование предприятий/ Вид продукции	2011 г.	2012 г.	2013 г.	2014 г.
ОАО «ЮМК» в том числе:	16900,7	18118,5	19308,7	20743,2
Цепные темпы роста, %	104,6	107,2	106,6	107,4
АО «Мясоперерабатывающий комплекс «Динской» в том числе:	4130,4	4816,7	5792,6	6845,3
Цепные темпы роста, %	116,6	109,1	110,2	118,2
Колбасные изделия	4647,7	5073,2	5599,5	6430,4
Мясные полуфабрикаты	169,0	181,2	193,1	414,9
ООО «Любимая Кубань» в том числе:	2281,6	2482,2	2722,5	3090,7
Цепные темпы роста, %	119,0	108,8	109,7	113,5
Сахаристые кондитерские изделия	1551,5	1687,9	1851,3	2101,7
Мучнистые кондитерские изделия	730,1	794,3	871,2	989,0
ООО» Кормилица» в том числе:	4461,8	4892,0	5483,7	6264,4
Цепные темпы роста, %	116,3	109,6	112,1	114,2
Консервы овощных культур	1606,2	1761,1	1974,1	2255,2
Консервы бобовых культур	1517,0	1663,3	1864,5	2129,9
Плодово-ягодные, грибные консервы	1338,5	1467,6	1645,1	1879,3
Продукция прочих организаций	5340,6	5489,9	5309,9	4542,8
Цепные темпы роста, %	109,7	102,8	96,7	85,6

Основываясь данным представленным в Таблице 1, можно говорить о положительной тенденции показателя объема производства продукции, как в целом по корпорации. Наиболее значимый вес занимают колбасные изделия (31,0 %), консервы(30,2 %) и кондитерские изделия(14,9 %), что видно из данных, в соответствии с рисунком 2.

Кондитерское подразделение ОАО "ЮМК" строит стабильный бизнес, направляя свои усилия в продажи, маркетинговые исследования и рекламу.

На сегодняшний день фабрика «Любимая Кубань» является одним из самых крупных предприятий в Краснодарском крае, выпускающим карамель, арахис в сахаре, зефир, мармелад, пастила, печенье, конфеты птичье молоко, чернослив и курага в шоколадной глазури, фундук и миндаль в шоколадной глазури, зефирные палочки.

Рисунок 2 - Динамика структуры объемов производства продукции ОАО «ЮМК» за 2011-2014 гг., % (составлен авторами по материалу [32])

На сегодняшний день фабрика «Любимая Кубань» является одним из самых крупных предприятий в Краснодарском крае, выпускающим карамель, арахис в сахаре, зефир, мармелад, пастила, печенье, конфеты птичье молоко, чернослив и курага в шоколадной глазури, фундук и миндаль в шоколадной глазури, зефирные палочки.

Цель предприятия - быть лидирующим производителем кондитерских изделий, сохраняя высокий уровень качества продукции, упаковки и дизайна.

Руководство фабрики «Любимая Кубань» стремимся обеспечивать непрерывное развитие компании посредством оптимального сочетания интересов потребителей, сотрудников компании, ее поставщиков и дистрибьюторов.

Продукция фабрики «Любимая Кубань» рассчитана на потребителей всех возрастов и социального статуса. Каждый может найти в предложенном ассортименте что-то по-настоящему интересное для себя.

Категория качества в системе маркетинга предприятия рассматривается как одна из составных частей стратегии победы на рынке, обеспечения конкурентоспособности. На предприятии работают настоящие профессионалы, мастера своего дела, которые с особой тщательностью соблюдают все классические рецептуры и новейшие технологии. [37]

Предприятие оборудовано высокотехнологичным оборудованием компании HAАS, мирового лидера по производству автоматических линий. [3]

В таблице 2 приведена динамика основных показателей финансовой деятельности кондитерской фабрики «Любимая Кубань». Не смотря на положительную динамику показателей их темпы роста довольно не стабильны.

В данном случае на ситуацию влияют факторы во внешней среде (повышение цен на материалы, не стабильное положение экономики государства, страховые взносы, экономический кризис и санкции) и нерациональная система управления, слабая информационная оснащенность, ошибки в логистической системе, организация материальных потоков. Совокупность этих факторов ведет к увлечению затрат и издержек. Как видно из данных приведенных на рисунке 3 показатели себестоимости и коммерческие расходы фабрики имеют отрицательную динамику к увеличению.

...