Операционный и производственный менеджмент

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГУБКИНСКИЙ ФИЛИАЛ

ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«БЕЛГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. В.Г. ШУХОВА»

КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ И УЧЕТА

РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

по дисциплине «Операционный и производственный менеджмент»

(вариант 4)

Выполнила:

студентка 2 курса экономического факультета

направление 080100.62 «Экономика»

группы БЭ-11

Жилина Евгения Владимировна

Руководитель расчетно-графического задания:

Рощупкина Вера Николаевна

Губкин, 2015



Задание

на расчетно-графическое задание

вариант 4

Студент Жилина Евгения Владимировна

Группа ЭК-21

Вариант 4 (Ж-З)

1. Тема: 1. Формы специализации производственных подразделений.

2. Организационное проектирование производств.

3. Этапы инновационного процесса предприятия.

4. Техническое обслуживание производства.

5. Состав и задачи инфраструктуры предприятий.

6. Экономическая сущность и технологические особенности управления запасами.

7. Инструменты повышения качества продукции.

8. Основоположники технического нормирования.

9. Основные этапы операционного исследования.

10. Классификация стратегий и ключевые задачи реализации стратегии.

2. Срок представления РГЗ к защите «___» _______________ 201_г.

3. Содержание практической части РГЗ: выполнение заданий №1,3,5,7,9,11,13,15,17.



Содержание

Введение

1. Производственный цикл: структура, пути сокращения длительности

1.1 Производственный цикл изготовления изделия

1.2 Задание 1

1.3 Задание 2

2. Особенности поточного метода организации производств

2.1 Характеристика поточного производства и классификация поточных линий

2.2 Задание 3

3. Производственная и эксплуатационная технологичность продукции

3.1 Этапы технологической подготовки

3.2 Задание 4

4. Организация контроля процессов основного производства

4.1 Типы производства и их технико-экономическая характеристика

4.2 Задание 5

5. Организация работы диспетчерской службы предприятия

5.1 Функционирование диспетчерской службы

5.2 Оперативное управление производством. Структура производственно-диспетчерского отдела

5.3 Задание 6

6. Классификация моделей управления запасами

6.1 Типы моделей управления запасами

6.2 Задание 7

7. Системный подход к обеспечению высокого качества продукции и конкурентоспособности предприятия

7.1 Задание8

8. Планирование труда на предприятии

8.1 Методы планирования производительности труда

8.2 Задание 9

9. Задачи дробно-линейного, целочисленного, параметрического программирования

10. Стратегия развития производственной инфраструктуры

10.1 Стратегия организации производства

Заключение

Список используемых источников



Введение

Актуальность выбранной темы заключается в том, что необходимым условием повышения эффективности работы и развития любого предприятия является грамотно построенная его производственный цикл: структура, пути сокращения длительности. Для того, что бы производственный цикл на предприятии был наиболее успешным, нужна четко разработанная, оптимизированная производственная структура предприятия, которая является основой для развития и успешной деятельности предприятия.

Целью данного курсового проекта является закрепление и углубление теоретических знаний по операционному и производственному менеджменту, а так же овладение практическими навыками, необходимыми для осмысления процессов, происходящих в производственной системе; разработки организационных проектов; совершенствования организации производства, отдельных его служб и подразделений; организации производства основных цехов промышленности; производственной инфраструктуры; анализа и принятия оптимальных производственных решений, имеющих практическое задание.

Задачами данной курсового проекта являются:

Изучение понятия производственного цикла изготовления изделий;

Характеристика поточного производства и классификация поточных линий;

Рассмотрение этапов технологической подготовки;

Анализ процессов создания и освоения новой продукции;

Разборка планирование рабочих мест на производстве;

Распознавание факторы формирования производственной инфраструктуры;

Расценивание запасов в экономической системе предприятия;

Выявление практических методов развития производственной инфраструктуры ;

Оценить значение научной организации производства и труда;

Рассмотреть задачи дробно-линейного, целочисленного, параметрического программирования.

Объект исследования: предприятие.

Методы исследования: аналитический, формализационный, эмпирический, экономико-статистический.

Информационной базой для выполнения данной работы послужили труды таких авторов как: Фатхутдинов Р.А., Балашов А.И., Володин В.В., Горелик О.М., Иванов И.Н., Стерлигова А.Н., Маалюк В.И.

экономический рабочий технологический запас



1. Производственный цикл: структура, пути сокращения длительности

Производственный цикл -- календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции, приемки ее службой технического контроля и сдачи на склад готовой продукции, который измеряется в днях, часах. Производственный цикл (Тц) включает две стадии:

1.Время протекания процесса производства, которое называется технологическим циклом, или рабочим периодом, и включает:

* затраты времени на подготовительно-заключительные операции (Тпз);

* затраты времени на технологические операции (Ттехн);

* затраты времени на протекание естественных технологических процессов (Тестпр);

* затраты времени на транспортировку в процессе производства (Т транс);

* затраты времени на технический контроль (Ттехнк);

2. Время перерывов в процессе производства, которое включает:

* время межоперационного пролеживания (Тмежопер. пролеж.);

* время межсменного пролеживания (Тмежсмен пролеж).

Время протекания процесса производства и время перерывов в процессе производства составляют производственный цикл:

Тц=Тпз+Ттехн+Тест.пр+Т транс +Т техн.к +Т межопер, пролеж+Т межсм.пролеж.

Основные пути сокращения производственного цикла - снижение затрат труда на основные технологические операции, сокращение затрат времени на транспортные, складские и контрольные операции, совершенствование организации производства.

1.1 Производственный цикл изготовления изделия

Производственный цикл изготовления изделия -- это упорядоченная совокупность всех процессов, через которые проходит изделие от начала до окончания его изготовления.

Основные характеристики производственного цикла: структура , длительность.

Структура производственного цикла изготовления изделия -- это состав и способ сочетания во времени всех процессов, осуществляемых над изделием и его компонентами при их изготовлении. Состав процессов, образующих производственный цикл изготовления каждого изделия, строго индивидуален и определяется составом самого изделия, видом технологических процессов его изготовления и рядом других факторов. Обобщенный состав производственного цикла изготовления изделий ( включает следующие два укрупненных вида процессов: активные, в течение которых над изделием и его компонентами выполняются какие-либо производственные операции; процесс пролеживания, в течение которого изделие и его компоненты не подвергаются каким-либо целенаправленным воздействиям.

По характеру воздействия на изделие и его компоненты активные процессы делятся на: основные, включающие формообразующие, обработочные, сборочные, электромонтажные и регулировочно-настроечные операции; вспомогательные, включающие операции контроля, испытания, перемещения, складирования и комплектования.

Пролеживания, в зависимости от времени их возникновения, делятся на: пролеживания в рабочее время, включающие в себя: пролеживания изделия во время выполнения рабочими подготовительно-заключительных работ; внутрипартионные пролеживания, возникающие при изготовлении однотипных изделий партиями и включающие пролеживание изделия от начала изготовления партии до начала изготовления данного изделия партии и пролеживание изделия от момента окончания его изготовления до момента окончания изготовления всей партии; пролеживания в ожидании освобождения рабочего места и возможности начала следующей операции; пролеживания во время регламентированных перерывов на отдых рабочих; пролеживания перед комплектованием в ожидании других изделий, входящих в сборочный комплект пролеживания при случайных нарушениях нормального хода процесса его производства пролеживания в нерабочее время, включающие в себя: пролеживания во время перерывов на обед рабочих; пролеживания между рабочими сменами (межсменное пролеживание); пролеживания в выходные и праздничные дни. [8]

Каждый конкретный вид изделия имеет индивидуальный цикл изготовления, в который могут входить все или только часть рассмотренных выше процессов, причем основные и вспомогательные процессы, а также пролеживания входят в этот цикл в самой различной последовательности и комбинации, составляя основу его структуры.

Обобщенный состав производственного цикла изготовления изделия. Другой важнейшей характеристикой производственного цикла изготовления изделия является его длительность.

Длительность производственного цикла изготовления изделия -- это календарный период от момента начала до момента окончания изготовления изделия в целом, включая все его компоненты.

В общем виде она определяется как сумма неперекрывающихся длительностей активных процессов, естественных процессов, пролёживаний . Естественные процессы - это физико-химические процессы, связанные с изменением состояния конструкционных материалов и веществ, образующих изделие (нагревание, охлаждение, сушка, намачивание, отвердевание, кристаллизация, растворение и т.п.).

Длительность производственного цикла выражается в календарных днях.

При расчете длительности производственного цикла учитываются следующие элементы затрат рабочего времени: подготовительно-заключительное время, которое рабочий затрачивает на ознакомление с порученной работой, подготовку к ней, а также на выполнение действий, связанных с ее окончанием; оперативное время, которое затрачивается на выполнение производственной операции. Оперативное время включает: основное время, затрачиваемое на выполнение основной операции технологического процесса; вспомогательное время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных действий (установка детали на станке, пуск станка, контрольные замеры, остановка станка, снятие детали и т.п.) время обслуживания рабочего места, затрачиваемое на поддержание в надлежащем состоянии рабочего места (оборудования, оснастки, производственного помещения). Оно состоит из: времени технического обслуживания (переналадка оборудования, поддержание его в рабочем состоянии); времени организационного обслуживания (получение инструмента и его раскладка, уборка производственного помещения); время перерывов на отдых и личные надобности - это время, необходимое для поддержания рабочего в нормальном состоянии. Включает пассивное время отдыха (затрачивается рабочим самостоятельно), а также активное время (проведение производственной гимнастики). [8]

Время выполнения производственного задания нормируется. Норма штучного времени Тшт где То - норма оперативного времени, - доля времени на обслуживание рабочего времени, - доля времени на отдых и личные надобности (в процентах от оперативного времени).

Для расчета нормы времени при изготовлении партии деталей используется норма штучно-калькуляционного времени, определяемая по формуле: где Тпз - норма подготовительно-заключительного времени (устанавливается на партию деталей), n - размер партии деталей

Пути сокращения длительности производственного цикла.

Высокая степень непрерывности процессов производства и сокращение длительности производственного цикла имеет большое экономическое значение: снижаются размеры незавершенного производства и ускоряется оборачиваемость оборотных средств, улучшается использование оборудования и производственных площадей, снижается себестоимость продукции.

Повышение уровня непрерывности производственного процесса и сокращение длительности цикла достигаются, во-первых, повышением технического уровня производства, во-вторых -- мерами организационного характера. Оба пути взаимосвязаны и дополняют друг друга.

Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.

Организационные мероприятия должны предусматривать: сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения параллельного и параллельно-последовательного методов движения предметов труда и улучшения системы планирования; построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций; сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство; внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку.

1.2 Задание 1

Исходные данные следующие : технологический процесс обработки изделия состоит из трех операций , продолжительностью соответственно 9,3 и 6 мин. В партии 4 изделия. Определить длительность производственного цикла изготовления партии изделий при различных способах движения предметов труда.

?ti =8+2+8=18мин., Т=4*8=72.

Т=18+8*(4-1)=42мин.,

Если t1?t2, С2=4*8-(4-1)*2=26мин.,

Если t2?t3, С3=2 мин.,

=C2+C3=26+2=28мин.,

=+4*t max.,

=28+4*8=60.

1.3 Задание 2

Существуют три последовательно выполняемые операции с нормами времени:

; мин/ед.; мин/ед. Каждая операция выполняется на одном рабочем месте. (Задание на расчет параллельности осуществления производственных операций).

Решение: Длительность изготовления 1 ед. продукции в этом случае составит: мин. Введем параллельные рабочие места на этих операциях , , так, чтобы среднее время выполнения каждой операции было бы одинаковым: мин. Очевидно, что в этом случае будет выполняться принцип пропорциональности («узкие места» будут отсутствовать), а длительность изготовления 1 ед. продукции сократиться до 2+2+2=6 мин. Часовая производительность увеличится с 10 ед./ч до 60/2=30 ед./ч за счет введения параллельных рабочих мест.

2. Особенности поточного метода организации производств

Метод организации производства - это способ осуществления производственного процесса, совокупность и приемов его реализации характеризующихся рядом признаков главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций техпроцесса с порядком размещения оборудования и степени непрерывности производственного процесса. В зависимости от особенностей производственного процесса и типа производства на рабочих местах участка, цеха применяется определенный метод организации производства непоточный или поточный.

На выбор методов организации поточного или непоточного производства влияют различные факторы, к ним относятся:

- размеры и масса изделия; чем крупнее изделие и больше его масса, тем труднее организовать поточное производство;

- количество изделий подлежащих выпуску за определенный период времени (год, квартал, месяц, сутки); при выпуске небольшого количества изделий, как правило, нецелесообразно организовывать поточное производство ( слишком большие капитальные затраты);

- периодичность выпуска изделий, т.е. они могут выпускаться регулярно и нерегулярно; при регулярном (ритмичном) выпуске, например, по 20 изделий ежемесячно, целесообразно организовать поточное производство, а если регулярность неопределенная или через различные периоды времени и в различных количествах, то приходится использовать непоточные методы организации производства;

- точность и шероховатость поверхности деталей; при высокой точности и малой шероховатости следует применять непоточные методы.

В рамках производственного цикла применяются три основных метода организации производственных процессов: поточный, партионный и единичный.

Поточный метод предполагает расчленение производственного процесса на небольшие по объему и непродолжительные по времени относительно самостоятельные элементы - операции и закрепление последних за рабочими местами. Операции различаются по двум основным признакам: назначению и степени механизации.

Сами производственные операции в свою очередь можно расчленить на отдельные элементы - трудовые и технологические. К первым относятся: трудовое движение (однократное перемещение корпуса, головы, рук, ног, пальцев исполнителя в процессе осуществления операции); трудовое действие (совокупность движений, производимых без перерыва); трудовой прием (совокупность всех действий над данным объектом, в результате которого достигается поставленная цель); комплекс трудовых приемов.

Производственные операции, закрепленные за отдельными рабочими местами, располагаются в строгой технологической последовательности, образуя своего рода поток, соответствующий ходу производственного процесса. В его рамках происходит движение обрабатываемых изделий от одного рабочего места к другому. В то же время выполнение операций на самих рабочих местах может быть и параллельным. [1]

Организационной формой поточного метода осуществления производства является поточная линия, представляющая собой совокупность специализированных рабочих мест. В ее рамках происходят непрерывный отбор, загрузка и движение предмета труда через последовательные этапы обработки. Часто поточная линия служит основой таких структур, как участок или цех.

Партионный метод организации производства отличается от поточного запуском сырья, материалов, полуфабрикатов в технологический процесс определенными частями - партиями через соответствующие промежутки времени, а не непрерывно. Величина партий не произвольна, а обусловливается задачей минимизации простоя оборудования под переналадкой. [1]

Наконец, в случае изготовления уникальной или мелкосерийной продукции широкой номенклатуры с длительным производственным циклом, необходимостью частой смены оборудования, большой долей ручных работ, продолжительными межоперационными перерывами и нерегулярным выходом готовых изделий применяется единичный метод организации производства, максимально индивидуализированный по отношению к каждому конкретному экземпляру. Если продукция габаритна, тяжела или пространственно фиксирована, ее обработка осуществляется путем перемещения самих рабочих мест, например, при сооружении корабля на стапеле.

Непоточный метод применяется преимущественно в единичном и серийном производстве. Иногда в рамках непоточного выделяют единичный и партионный методы организации производственного процесса.

При единичном методе детали и изделия изготавливаются единицами или небольшими партиями. Такой метод организации производственного процесса характерен для опытного производства и для предприятий единичного и мелкосерийного производства. С появлением уникальных агрегатов, сложных технических систем удельный вес такого производства повышается,

Партионный метод предполагает запуск в производство и изготовление деталей, узлов, изделий периодически повторяющимися партиями определенного размера. Этот метод характерен для предприятий серийного производства.

Количество оборудования в непоточном производстве рассчитывается по группам однотипных взаимозаменяемых станков:



где n - количество наименований деталей, обрабатываемых на данном оборудовании; Nj - количество деталей j-го наименования, обрабатываемых за расчетный период времени (обычно год); tj - норма времени на обработку j-й детали, мин; Фэф - эффективный фонд времени работы единицы оборудования за расчетный период; Квн - коэффициент выполнения норм времени.

Поскольку в непоточном производстве на одних и тех же рабочих местах обрабатывается большая номенклатура деталей, очень важно определить количество одинаковых деталей, обрабатываемых непрерывно на каждой операции, т.е. партию деталей. Это связано с тем, что величина партии деталей влияет на эффективность производства.

В непоточном производстве применяется , как правило, универсальное оборудование. Разработка технологических процессов для каждого изделия носит индивидуальный характер. Приспособления, оснастка, специальный инструмент обычно стоят дорого и списываются при снятии изделия с производства задолго до их физического износа. Все это удорожает себестоимость продукции и не способствует эффективности производства.

Непоточное производство в организационном отношении является довольно сложным и не соответствует в полной мере принципам рациональной организации производственного процесса.

Непоточное производство может быть специализировано в следующих формах: технологической, предметной и смешанной.

Технологическая форма специализации характеризуется созданием цехов и участков, на которых оборудование (рабочие места) специализированы по признаку их технологической однородности и размеров. Например, в механообрабатывающих цехах могут быть участки, созданные по видам металлорежущих станков, которые разделяются еще на группы крупных, средних и малых станков (токарных, фрезерных, сверлильных и др.).

На технологических участках (групповом расположении оборудования) партии деталей могут обрабатываться одновременно на нескольких единицах оборудования ( станках дублерах). В этом случае может быть организованно многостаночное обслуживание, при котором значительно сокращается продолжительность производственного цикла обработки партии деталей, снижается себестоимость их обработки.

При предметной форме специализации создаются производственные цехи и участки, специализированные по предметам. Они могут быть предметно-замкнутыми (ПЗУ) и предметно-групповыми (ПГУ).

На предметно-замкнутых участках (в технологическом отношении) должны выполняться, как правило, все (от первой до последней) операции, необходимые для обработки деталей или сборки сборочной единицы.

Поскольку полностью замкнуть процесс изготовления детали на одном участке (в цехе) в некоторых случаях по ряду причин не представляется возможным допускается некоторая кооперация с участками данного цеха или других цехов.

Номенклатура деталей, обрабатываемых на ПЗУ, значительно меньше, чем на любом технологическом участке. Вся номеклатура деталей, закрепляемая за цехом, при предметной форме специализации разбивается по нескольким участкам, на каждом из которых обрабатывается только эта часть (несколько или одна номенклатурная единица). В связи с этим в основе организации ПЗУ заложена классификация деталей и сборочных единиц по определенным признакам и за крепление каждой классификационной группы деталей за определенной группой рабочих мест.

При предметно-групповой форме организации непоточного производства создаются предметные, групповые или подетально-групповые участки на основе использования групповой технологии обработки деталей. К достоинствами ПГУ можно отнести: 1) отсутствие времени на переналадку оборудования, что приводит к снижению себестоимости обработки деталей, повышению производительности и увеличению коэффициента использования оборудования; 2) упрощение внутрицехового оперативно-производственного планирования и управления за счет сокращения внешних связей каждого участка; 3) повышение степени саморегулирования участком вследствие увеличения внутренних связей на участке. Однако в некоторых случаях не удается производить детали на одном участке (ПЗУ или ПГУ) по ряду причин (слишком малая загрузка того или иного оборудования, необходимость вынесения отдельных операций по санитарно-гигиеническим или технологическим условиям в отдельные помещения и т. Д.). В таком случае используется смешанная форма специализации производства, т.е. обработка деталей ведется на технологических и предметно- замкнутых участках (предметно-групповых) участках. Данная форма имеет те же преимущества и недостатки, что и две рассмотренные выше формы, но при этом появляются дополнительные трудности в организации производства:

1.Технологический маршрут разрывается на отдельные части, если выделяемые операции не начальные и не конечные.

2. Значительно удлиняется маршрут движения деталей в связи с заходами их в другие цехи (участки) и возрастает продолжительность производственного цикла за счет увеличения времени транспортировки.

3. Снижается ответственность единого лица за сроки изготовления деталей и их качество.

4. Появляются оборотные заделы между участками, что вызывает потребность складских помещений и обусловливает рост незавершенного производства.

Особенности организации предметно-замкнутых участков (ПЗУ)

Как отмечалось выше, на предметно-замкнутых участках производится полная обработка деталей (или почти полная, без отдельных операций), в результате которой получается законченная продукция.

На практике различают следующие разновидности предметно-замкнутых участков обработки деталей:

участки с одинаковыми или однородными технологическими процессами или маршрутами движения (например, обработка корпусов одного типа, но разных размеров);

участки разнообразных деталей, сходных по конфигурации и операциям обработки (например, детали плоские, детали типа тел вращения и др.);

участки деталей, сходных по габаритам и операциям обработки (например, детали крупные, мелкие и т. Д.);

участки деталей из материалов и заготовок определенного вида (штамповок, сплавов, пластмасс, керамики и т. Д.).

Для организации работы таких участков необходимо рассчитывать следующие календарно-плановые нормативы: размер партии деталей конкретного наименования; периодичность (ритмичность) чередования партии деталей этого наименования; число партий по каждому наименованию деталей; количество единиц оборудования по каждой операции производственного процесса и коэффициент его загрузки; продолжительность производственного цикла обработки партии деталей каждого наименования; нормативы заделов и незавершенного производства. В основу расчета календарно-плановых нормативов закладываются: программа выпуска (запуска) деталей каждого наименования на плановый период; технологический процесс и нормы времени обработки деталей каждого наименования по конкретной операции; нормы подготовительно-заключительного времени на каждую операцию по каждому наименованию детали; допустимые потери рабочего времени на переналадку и плановые ремонты оборудования; число рабочих дней в плановом периоде, продолжительность рабочей смены и режим работы.

2.1 Характеристика поточного производства и классификация поточных линий

Поточное производство является высокоэффективным методом организации производственного процесса. В условиях потока производственный процесс осуществляется в максимальном соответствии с принципами его рациональной организации -- прямоточностью, непрерывностью, пропорциональностью и др.

Для поточного производства характерны следующие основные признаки:

за группой рабочих мест закрепляется обработка или сборка предмета одного наименования или ограниченного количества наименований предметов, родственных в конструктивно-технологическом отношении; рабочие места располагаются по ходу технологического процесса; технологический процесс изготовления изделия разбивается на операции и на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько родственных операций; предметы передаются с операции на операцию поштучно или небольшими передаточными (транспортными) партиями в соответствии с заданным ритмом работы поточной линии, благодаря чему достигается высокая степень параллельности и непрерывности; основные и вспомогательные операции вследствие узкой специализации рабочих мест отличаются высоким уровнем механизации и автоматизации. Широко применяется специальный межоперационный транспорт, выполняющий не только функции перемещения обрабатываемых предметов, но и поддержания ритма производства. Элементы поточной организации производства имели место уже в мануфактурный период капиталистической промышленности. Впервые поточное производство в его наиболее совершенной форме было организовано Г. Фордом в начале нашего века при изготовлении автомобилей. В промышленности дореволюционной России поточного производства не существовало. После Октябрьской революции вместе с развитием промышленности и технического прогресса поточные методы получают широкое развитие. В годы Великой Отечественной войны они сыграли огромную роль в бесперебойном снабжении фронта боеприпасами и военной техникой. В настоящее время поточные методы широко распространены во многих отраслях промышленности: в машиностроении, например, выпуск продукции поточными методами составляет более 40 %.

Основным звеном поточного производства является поточная линия, представляющая собой группу рабочих мест, за которыми закреплено изготовление одного или ограниченного количества наименований предметов труда и производственный процесс, на котором осуществляется в соответствии с признаками поточного производства. В зависимости от конкретных производственных условий применяются различные виды поточных линий.

1. По номенклатуре изготовляемых, изделий поточные линии делятся на одно- и многопредметные. Однопредметной называется поточная линия, на которой обрабатывается или собирается предмет одного типоразмера в течение длительного периода времени. Для перехода на изготовление предмета другого типоразмера требуется перестройка линии (перестановка, замена оборудования, изменение планировки и др.). Однопредметные поточные линии применяются при устойчивом выпуске изделий в больших количествах, т. Е. в массовом производстве. Многопредметной называется поточная линия, за которой закреплено изготовление нескольких типоразмеров предметов, сходных по конструкции и технологии обработки или сборки. Такие линии характерны для серийного производства, когда объем выпуска предметов одного типоразмера является недостаточным для эффективной загрузки рабочих мест линии. Многопредметные поточные линии могут быть постоянно-поточными (групповыми) и переменно-поточными. Постоянно-поточной (групповой) называется поточная линия, на которой обрабатывается или собирается группа родственных в технологическом отношении предметов без переналадки оборудования. Для этого каждое рабочее место должно быть оснащено групповыми приспособлениями, необходимыми для обработки изделий, закрепленных за линией.На переменно-поточной линии различные предметы обрабатываются или собираются последовательно чередующимися партиями. После обработки или сборки партии одних предметов проводится переналадка оборудования и запускается в производство следующая партия.

2. По степени непрерывности процесса поточные линии делятся на непрерывные и прерывные, или прямоточные. Непрерывной является поточная линия, на которой обрабатываемые или собираемые предметы перемещаются по всем операциям линии непрерывно, т. Е. без межоперационного простоя. Такое движение предметов по операциям называют параллельным. Непрерывное движение предметов по операциям эффективно только при непрерывности работы оборудования и рабочих. Условием непрерывности поточной линии является равная производительность па всех операциях линии. Для создания подобного условия необходимо, чтобы продолжительность каждой операции на линии была равна или кратна единому такту работы линии. Непрерывные поточные линии являются наиболее совершенной формой поточного производства. Они обеспечивают строгую ритмичность в работе и самую короткую длительность производственного цикла. Прерывной, или прямоточной, называется поточная линия, операции которой не синхронизированы и, следовательно, не могут быть выровнены по производительности. Между операциями образуются оборотные заделы (запасы) обрабатываемых предметов, вследствие чего непрерывность процесса нарушается. Прямоточные линии применяются при обработке трудоемких деталей на разнотипном оборудовании, когда перераспределение работ между операциями в целях синхронизации невозможно.

3. По способу поддержания ритма различают линии с регламентированным и свободным ритмом. На линии с регламентированным ритмом обрабатываемые или собираемые предметы передаются с операции на операцию через точно фиксируемое время, т. Е. с заданным ритмом, поддерживаемым с помощью специальных устройств. Как правило, регламентация ритма достигается определенной скоростью или периодичностью движения конвейера, а также путем звуковой и световой сигнализации, информирующей рабочих об окончании данной операции и необходимости передачи предмета на следующую. Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывно поточного производства. На линии со свободным ритмом соблюдение последнего возлагается на рабочих линии и мастера. Передача отдельных предметов может производиться с отклонениями от расчетного ритма работы, тогда на линии образуются межоперационные запасы обрабатываемых предметов. Линии со свободным ритмом применяются как в непрерывно-поточном, так и прямоточном производстве. Заданный ритм в условиях непрерывно-поточного производства обеспечивается обычно стабильной производительностью рабочего на первой операции. Может применяться также звуковая и световая сигнализация для ориентации рабочих (ритм становится полусвободным).

4. По способу транспортирования предметов между операциями различают конвейерные и неконвейерные поточные линии.Для транспортирования, а также поддержания заданного ритма работы на поточных линиях широко применяются транспортные средства непрерывного действия с механическим приводом, называемые конвейерами. Конвейеры могут быть различных конструкций: ленточные, пластинчатые, тележечные, подвесные и др. Применяемый вид конвейера зависит от многих факторов, и в первую очередь от особенностей обрабатываемого или собираемого изделия: его габаритных размеров, массы и др.

На линиях неконвейерного типа (в основном прерывно-поточные линии) применяются разнообразные транспортные средства, которые подразделяют на бесприводные гравитационного действия -- рольганги, скаты, желоба, склизы и т. Д. и циклического действия -- краны, электротележки, автопогрузчики и др. Перемещать предметы по рабочим местам не всегда целесообразно. При сборке, например, крупных и тяжелых машин проще организовать гак называемую стационарную поточную линию, на которой собираемое изделие устанавливается неподвижно па сборочном стенде, а перемещаются специализированные бригады рабочих, за которыми закреплены отдельные операции. Число бригад равно или кратно числу сборочных мест на такой линии, Стационарные поточные линии организуются в самолетостроении, судостроении, при производстве тяжелых станков.

5. В зависимости от места выполнения операций различают поточные линии с рабочими конвейерами и конвейерами со снятием предметов для обработки. Рабочий конвейер кроме транспортирования и поддержания ритма служит еще местом выполнения операций непосредственно на его несущей части. Типичным примером таких конвейеров являются сборочные конвейеры. Конвейеры со снятием предметов характерны для обработки деталей на различном оборудовании.

6. В зависимости от характера перемещения различают конвейеры с непрерывным и пульсирующим движением. На конвейере с непрерывным движением несущая его часть движется непрерывно с установленной скоростью. На конвейере с пульсирующим движение во время обработки (сборки) предметов несущая часть конвейера находится в неподвижном состоянии и приводится в движение периодически через промежуток времени, равный такту линии. Конвейеры с пульсирующим движением применяются в тех случаях, когда по условиям технологического процесса обрабатываемый или собираемый предмет должен быть неподвижным, например, при сборке точных машин. Пульсирующее движение характерно как для рабочих конвейеров, так и для конвейеров со снятием предметов.

2.2 Задание 3

Исходные данные следующие : программа выпуска изделий за смену 235 шт., продолжительность смены 8 часов , плановые остановки оборудования 15 мин. в течении смены. Процесс сборки деталей на поточной линии включает четыре операции продолжительностью соответственно 5, 8 ,4 и 3 мин. На 2-ой операции норма обслуживания равна 2, на остальных - 1. Расположение рабочих мест одностороннее , расстояние между смежными рабочими местами 1,2 м. Рассчитайте показатели поточной линии.

Решение:

Эффективный фонд рабочего времени поточной линии Тэф =(6*60 - 20)= 340 мин.

Такт поточной линии в расчетный период (смену) (tп.л.) равен 1,5 мин. (340/230).

Расчетное число рабочих мест для выполнения отдельных операций (Рм) и принято число рабочих мест по каждой операции (Рпр) будет равно :

Рм1=4/1,5 = 2,7 Рпр1 = 3

Рм2=9/1,5=6 Р пр2 = 6

Рм3=3/1,5=2 Рпр3 = 2

Рм4=5/1,5=1,5 Рпр4 = 3

Общее число рабочих мест (Роб) будет равен 14 (3+6+2+3).

Численность рабочих (Ч) на поточной линии в смену 11 чел. ( 3+6*0,5 +2+3)

Рабочая длина конвейера (Д) равна 15,6 м. (1,2 * (14-1))

Скорость поточной линии (V) составляет 0,8 м/мин. (1,2/1,5).



3. Производственная и эксплуатационная технологичность продукции

Различают производственную и эксплуатационную технологичность конструкции. Эксплуатационная технологичность конструкции изделия проявляется в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделия.

Различают производственную и эксплуатационную технологичность изделий. Производственная технологичность предполагает исполнение изделия, при котором может быть применен высокопроизводительный технологический процесс, характеризующийся минимальной стоимостью при заданном объеме выпуска и обеспечении служебных характеристик изделия. Эксплуатационная технологичность, кроме того, предполагает сокращение затрат при технологическом обслуживании и ремонте изделия.

Под эксплуатационной технологичностью понимают такое свойство конструкции машин, которое характеризует их приспособленность к работам, выполняемым при подготовке машин к использованию, в процессе непосредственного применения и по окончании использования.

Под эксплуатационной технологичностью машин следует понимать степень их приспособленности к работам, связанным с техническим обслуживанием в процессе эксплуатации, при минимальных затратах труда, времени и материалов. Техническое обслуживание ( ТО) машин ( смазка, регулировка, очистка и др.) проводится регулярно через определенные, чаще небольшие, промежутки времени в начале смен и в соответствии с графиками, поэтому суммарные затраты времени и труда на проведение ТО весьма значительны. Так, например, у машин с низкой эксплуатационной технологичностью ( экскаваторы-краны Э-651 и др.) на ежесменное техническое обслуживание затрачивается до 70 мин или до 15 % общей продолжительности смены.

Основными показателями эксплуатационной технологичности являются удельная трудоемкость и затраты на профилактическое обслуживание и выполнение ремонтных работ

Основные показатели эксплуатационной технологичности определяются на различных стадиях создания машин по формулам и методикам, приведенным в I гл.

Учитывая особенности эксплуатационной технологичности, конструкции блочных устройств можно выполнить принципиально различными. Ясно, что технология изготовления этих устройств может быть подчинена этим же требованиям эксплуатационной технологичности, например, для заменяемых блочных устройств или их частей вместо разъемных соединений могут быть применены более дешевые неразъемные соединения. Для ряда блочных устройств, например промыслового назначения, кроме того, должны быть учтены возможности изменения технологии промысловой обработки нефти и газа ( в результате естественного истощения недр. Этот вид эксплуатационной технологичности на конструкции блочных устройств накладывает требования унификации габаритов установочных размеров оснований и соединительных внешних коммуникаций.

Из определения терминов эксплуатационная технологичность и ремонтопригодность следует, что оба эти понятия включают одно и то же общее для них свойство технологичности при техническом обслуживании. Однако использование термина эксплуатационная технологичность и соответствующих показателей для его оценки имеет практическое значение, так как позволяет более полно характеризовать эксплуатационные свойства машин.

Более общее понятие эксплуатационная технологичность ( maintenance support, supportability) включает в себя ряд технико-экономических и организационных факторов, например качество подготовки обслуживаемого персонала. Но термин ремонтопригодность прочно вошел в отечественную нормативно-техническую, справочную и учебную литературу.

Важное значение в эксплуатационной технологичности имеет унификация систем и преемственность наземного оборудования

Совершенствование методов оценки эксплуатационной технологичности изделий, широкое внедрение в практику технологического управления качеством изготовления должно способствовать созданию надежных машин и приборов и оптимизации производственных и эксплуатационных затрат.

Осуществлено методическое обеспечение эксплуатационной технологичности конструкций печей и топки в ТС СП, позволяющее стабилизировать напряженно-деформированное состояние и температурные поля КСП при эксплуатации.

3.1 Этапы технологической подготовки

Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии. Ее содержание заключается в определении последовательности выполнения основных операций и закреплении их в цехах за конкретными группами оборудования. Одновременно осуществляется выбор инструмента, расчет норм времени и установление разряда работ, указывается специальность рабочих с соответствующим уровнем квалификации. Согласно маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, что обусловливает их специализацию, место и роль в производственной структуре предприятия.

Затем для каждого цеха и участка разрабатывается операционная технология, содержание которой составляют пооперационные технологические карты. Они содержат указания и параметры выполнения каждой производственной операции.

В индивидуальном и мелкосерийном производствах, а также на предприятиях со сравнительно простой технологией разработка технологических процессов обычно ограничивается маршрутной технологией. В массовом же и крупносерийном производствах вслед за маршрутной разрабатывается более подробная пооперационная технология.

Из всех возможных технологий, предлагаемых на этом этапе, затем осуществляется выбор оптимальной. При этом сопоставляются натуральные показатели, и сравнивается себестоимость продукции и работ при разных вариантах.

Выбранная технология производства должна обеспечивать повышение производительности труда, требуемое качество изготовления при наиболее низкой себестоимости продукции по сравнению с другими вариантами. Лучший вариант технологического процесса принимается в качестве типового для данных условий производства на определенный отрезок времени вплоть до разработки более перспективного варианта.

Применение типовых технологических процессов способствует ограничению числа технологических операций. Они позволяют установить единообразие способа обработки однотипных изделий и применяемой технологической оснастки, создают условия для прекращения затрат и продолжительности проектирования технологий.

Разработка типовых технологических процессов предполагает следующие этапы: определение технологического маршрута обработки изделия данной группы; выбор пооперационного технологического процесса; установление способов обработки отдельных элементов (выполняемых технологических операций) для изделия данной группы.

Технологическая подготовка производства предусматривает также разработку проектов, изготовление и наладку специального технологического оборудования, технологической оснастки, необходимых для производства нового (модернизированного) изделия. Это очень трудоемкая и дорогостоящая работа, поскольку при освоении ряда новых моделей (например, автомобилей и других машин) изготавливается по несколько тысяч штампов, приспособлений, моделей, десятки автоматических линий. В связи с этим в отраслях крупносерийного и массового производства, выпускающих продукцию технологически сложного профиля, переход на изготовление нового изделия, как правило, совмещается с реконструкцией и техническим переоснащением предприятий.

Проводя работы по технологической подготовке производства, необходимо учитывать, что организация производства новых видов продукции, модернизация изделий и процессов производства требуют материальной и организационной подготовки. Материальная подготовка производства предусматривает Приобретение, монтаж и наладку нового оборудования, изготовление или закупку инструментов и приспособлений, сырья и материалов, т.е. обеспечение производства всеми материально-техническими, ресурсами. Организационная подготовка включает совершенствование организации производства и труда, и приспособление их к условиям изготовления новой продукции, новой техники и технологии. Сюда также входит подбор и расстановка кадров в соответствии с новым характером производства, внесение корректив в структуру аппарата управления, в функциональное и иерархическое распределение труда.

3.2 Задание 4

Т ранний:

1:0

2:7

3:11

4:(1-2)+(2-4)=7+5=12;(1-4)=12;(1-3)+(3-4)=11+10=21; 21

5:(1-3)+(3-5)=11+11=22; (1-3)+(3-4)+(4-5)=11+10+6=27; (1-4)+(4-5)-12+6-18;

(1-2)+(2-4)+(4-5)=7+5+6=18; 27

6:(1-3)+(3-4)+(4-6)=11+10+7=28; (1-4)+(4-6)=12+7=19; (1-2)+(2-4)+(4-6)-7+5+7=19;

(1-2)+(2-6)=7+12=19; 28

7:(1-3)+(3-5)+(5-7)=11+11+9=31; (1-3)+(3-4)+(4+5)+(5-7)=11+10+6+9=36;

(1-3)+(3-4)+(4-7)=11+10+7=28; (1-3)+(3-4)+(4-6)+(6-7)=11+10+7+8=36;

(1-4)+(4-5)+(5-7)=12+6+9=27;(1-4)+(4-7)=12+7=19;(1-4)+(4-6)+(6-7)=12+7+8=27;

(1-2)+(2-4)+(4-5)+(5-7)=7+5+6+9=27; (1-2)+(2-4)+(4-7)=7+5+7=19;

(1-2)+(2-4)+(4-6)+(6-7)=7+5+7+8=27; (1-2)+(2-6)+(6-7)=7+12+8=27; 36

Т поздний Т резерв

7:36 1:0

6:36-8=28;28 2:16-7=9

5:36-9=27;27 3:11-11=0

4:27-6=21; 36-7=29; 28-7=21;21 4:21-21=0

3:27-11=16;21-10=11;11 5:27-27=0

2:21-5=16;28-12=16;16 6:28-28=0

1:0 7:0

Критический путь: 1-3,3-4,4-5,5-7

Оптимизация:(1-3)=11-2=9; (3-4)=10-2=8; (1-2)=7+4=11

Т ранний

1:0

2:11

3:9

4:(1-2)+(2-4)=11+5=16;(1-4)=12; (1-3)+(3-4)=9+8=17;17

5:(1-3)+(3-5)=9+11=20; (1-3)+(3-4)+(4-5)=9+8+6=23; (1-4)+(4-5)=12+6=18;

(1-2)+(2-4)+(4-5)=11+5+6=22;23

6:(1-3)+(3-4)+(4-6)=9+8+7=24; (1-4)+(4-6)=12+7=19;(1-2)+(2-4)+(4-6)=11+5+7=23;

(1-2)+(2-6)=11+12=23;24

7:(1-3)+(3-5)+(5-7)=9+11+9=29;(1-3)+(3-4)+(4-5)+(5-7)=9+8+6+9=32;

(1-3)+(3-4)+(4-7)=9+8+7=24;(1-3)+(3-4)+(4-6)+(6-7)=9+8+7+8=32;

(1-4)+(4-5)+(5-7)=12+6+9=27;(1-4)+(4-7)=12+7=19;(1-4)+(4-6)+(6-7)=12+7+8=27;

(1-2)+(2-4)+(4-5)+(5-7)=11+5+6+9=31;(1-2)+(2-4)+(4-7)=11+5+7=23;

(1-2)+(2-4)+(4-6)+(6-7)=11+5+7+8=31;(1-2)+(2-6)+(6-7)=11+12+8=27;32

Т поздний Критический путь: 1-3,3-4,4-5,5-7 или 1-3,3-4,4-6,6-7

7:36

6:36-8=28;28

5:36-9=27;27

4:27-6=21;36-7=29;28-7=21;21

3:27-11=16;21-10=11;11

2:21-5=16;28-12=16;16

1:0



4. Организация контроля процессов основного производства

Понятие о производственном процессе. Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям общества [2].

Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом.

Основной частью производственного процесса являются технологические процессы, которые содержат целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологических процессов происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

Разновидности производственных процессов. По своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются на: основные, вспомогательные и обслуживающие и непрофильные хозяйства. [7]

Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием. Так, например, тепловые электростанции являются основным производством, так как они превращают энергию топлива в тепловую и электрическую энергию.

Своевременность и качественное выполнение основного производства, в значительной степени зависит от того, как налажена работа вспомогательного и обслуживающего производства, которые подчинены задаче лучшего обеспечения предприятий основного производства материалами, техникой и др.

В современных условиях, особенно в автоматизированном производстве, наблюдается тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов. Так, в гибких автоматизированных комплексах объединены в единый процесс основные, комплектовочные, складские и транспортные операции.

Совокупность основных процессов образует основное производство.

Предприятиями вспомогательного производства являются предприятия, которые, не будучи непосредственно связанными с изготовлением основной продукции, обслуживают и создают условия для нормальной работы основного производства. К предприятиям вспомогательного производства относятся предприятия, которые изготавливают продукцию, потребляемую основным производством и этим способствуют выпуску конечной продукции, обеспечению нормальной работы основного производства. В энергетике к вспомогательному производству относятся ремонтные предприятия, а также предприятия, изготавливающие нестандартное оборудование и запасные части для энергетического оборудования.

Обслуживающие предприятия организуются для обслуживания основных и вспомогательных предприятий. Обслуживающий производственный процесс - это процесс труда, в результате которого никакой продукции не создаётся. К обслуживающим предприятиям относятся предприятия, занимающиеся снабжением материалов и запасными частями, лаборатории, проектно-конструкторские и научно-исследовательские институты, транспортные предприятия и т.п.

В последнее время в энергетике появилось понятие «сервисные предприятия», которое объединяет в себе как вспомогательные, так и обслуживающие предприятия. К группе сервисов предлагается отнести предприятия, которые оказывают услуги по ремонту, монтажу, наладке и модернизации промышленного оборудования, технологических сетей (например, ремонтные предприятия, заводы-изготовители оборудования, автотранспортные предприятия и пр.).

К непрофильным относятся хозяйства, продукция и услуги которых не входят в основную деятельность предприятия. В их функции входит обслуживание бытовых нужд персонала предприятия (жилищное хозяйство, детские сады, санатории, подсобные сельские хозяйства и т.д.).

Научные принципы организации процессов производства. Организация производственных процессов состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов [2].

...