Операционный и производственный менеджмент

Пространственное сочетание элементов производственного процесса и всех его разновидностей реализуется на основе формирования производственной структуры предприятия и входящих в него подразделений. В этой связи важнейшими видами деятельности являются выбор и обоснование производственной структуры предприятия, т.е. определение состава и специализации входящих в него подразделений и установление рациональных взаимосвязей между ними.

В ходе разработки производственной структуры выполняются проектные расчеты, связанные с определением состава парка оборудования, учетом его производительности, взаимозаменяемости, возможности эффективного использования. Разрабатываются также рациональные планировка подразделений, размещение оборудования, рабочих мест. Создаются организационные условия для бесперебойной работы оборудования и непосредственных участников производственного процесса - рабочих

Одним из основных аспектов формирования производственной структуры является обеспечение взаимоувязанного функционирования всех составляющих производственного процесса: подготовительных операций, основных производственных процессов, технического обслуживания. Необходимо всесторонне обосновать наиболее рациональные для конкретных производственно-технических условий организационные формы и методы осуществления тех или иных процессов.

Важный элемент организации производственных процессов - организация труда работающих, конкретно реализующая соединение рабочей силы со средствами производства. Методы организации труда в значительной мере определяются формами производственного процесса. В центре внимания в связи с этим должны стать обеспечение рационального разделения труда и определение на этой основе профессионально-квалификационного состава рабочих, научная организация и оптимальное обслуживание рабочих мест, всемерное улучшение и оздоровление условий труда.

Организация производственных процессов предполагает также сочетание их элементов во времени, что обусловливает определенный порядок выполнения отдельных операций, рациональное совмещение времени выполнения различных видов работ, определение календарно-плановых нормативов движения предметов труда. Нормальное течение процессов во времени обеспечивается также порядком запуска-выпуска изделий, созданием необходимых запасов (резервов) и производственных заделов, бесперебойным снабжением рабочих мест инструментом, заготовками, материалами. Важным направлением этой деятельности является организация рационального движения материальных потоков. Эти задачи решаются на основе разработки и внедрения систем оперативного планирования производства с учетом типа производства и технико-организационных особенностей производственных процессов.

Наконец, в ходе организации процессов производства на предприятии немаловажное место отводится разработке системы взаимодействия отдельных производственных подразделений.

Принципы организации производственного процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственных процессов.

Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия. Принципу дифференциации противостоит принцип комбинирования, который означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства. В зависимости от сложности изделия, объема производства, характера применяемого оборудования производственный процесс может быть сосредоточен в каком-либо одном производственном подразделении (цехе, участке) или рассредоточен по нескольким подразделениям. Так, например, на машиностроительных предприятиях при значительном выпуске однотипных изделий организуются самостоятельные механические и сборочные производства, цеха, а при небольших партиях выпускаемой продукции могут быть созданы единые механосборочные цехи.

Принципы дифференциации и комбинирования распространяются и на отдельные рабочие места. Поточная линия, например, представляет собой дифференцированный комплекс рабочих мест.

В практической деятельности по организации производства приоритет в использовании принципов дифференциации или комбинирования должен отдаваться тому принципу, который обеспечит наилучшие экономические и социальные характеристики производственного процесса. Так, поточное производство, отличающееся высокой степенью дифференциации производственного процесса, позволяет упрощать его организацию, совершенствовать навыки рабочих, повышать производительность труда. Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих, большое число операций увеличивает потребность в оборудовании и производственных площадях, ведет к излишним затратам на перемещение деталей и т.д.

Принцип концентрации означает сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия. Целесообразность концентрации однородных работ на отдельных участках производства обусловлена следующими факторами: общностью технологических методов, вызывающих необходимость применения однотипного оборудования; возможностями оборудования, например обрабатывающих центров; возрастанием объемов выпуска отдельных видов продукции; экономической целесообразностью концентрации производства определенных видов продукции или выполнения однородных работ.

При выборе того или иного направления концентрации необходимо учитывать преимущества каждого из них.

При концентрации в подразделении технологически однородных работ требуется меньшее количество дублирующего оборудования, повышается гибкость производства и появляется возможность быстрого перехода на выпуск новой продукции, возрастает загрузка оборудования.

При концентрации технологически однородной продукции сокращаются расходы на транспортировку материалов и изделий, уменьшается длительность производственного цикла, упрощается управление ходом производства, сокращается потребность в производственных площадях.

Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей или изделий. В противоположность принципу специализации принцип универсализации предполагает такую организацию производства, при которой каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением деталей и изделий широкого ассортимента или выполнением разнородных производственных операций.

Уровень специализации рабочих мест определяется специальным показателем - коэффициентом закрепления операций Кз.о, который характеризуется количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте за определенный промежуток времени. Так, при Кз.о = 1имеет место узкая специализация рабочих мест, при которой в течение месяца, квартала на рабочем месте выполняется одна деталеоперация. [6]

Характер специализации подразделений и рабочих мест во многом определяется объемом производства одноименных деталей. Наивысшего уровня специализация достигает при выпуске одного вида продукции. Наиболее типичным примером узкоспециализированных производств являются заводы по производству тракторов, телевизоров, автомашин. Увеличение номенклатуры производства снижает уровень специализации.

Высокая степень специализации подразделений и рабочих мест способствует росту производительности труда за счет выработки трудовых навыков рабочих, возможностей технического оснащения труда, сведения к минимуму затрат по переналадке станков и линий. Вместе с тем узкая специализация снижает требуемую квалификацию рабочих, обусловливает монотонность труда и, как следствие, ведет к быстрой утомляемости рабочих, ограничивает их инициативу.

В современных условиях усиливается тенденция к универсализации производства, что определяется требованиями научно-технического прогресса по расширению номенклатуры выпускаемой продукции, появлением многофункционального оборудования, задачами совершенствования организации труда в направлении расширения трудовых функций рабочего.

Принцип пропорциональности заключается в закономерном сочетании отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в определенном количественном соотношении их друг с другом. Так, пропорциональность по производственной мощности предполагает равенство мощностей участков или коэффициентов загрузки оборудования. В этом случае пропускная способность заготовительных цехов соответствует потребности в заготовках механических цехов, а пропускная способность этих цехов - потребности сборочного цеха в необходимых деталях. Отсюда вытекает требование иметь в каждом цехе оборудование, площади, рабочую силу в таком количестве, которое обеспечивало бы нормальную работу всех подразделений предприятия. Такое же соотношение пропускной способности должно существовать и между основным производством, с одной стороны, и вспомогательными и обслуживающими подразделениями - с другой. [1]

Нарушение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, появлению узких мест в производстве, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы.

Пропорциональность в рабочей силе, площадях, оборудовании устанавливается уже при проектировании предприятия, а затем уточняется при разработке годовых производственных планов путем проведения так называемых объемных расчетов - при определении мощностей, численности работающих, потребности в материалах. Пропорции устанавливают на основе системы нормативов и норм, которые определяют количество взаимных связей между различными элементами производственного процесса.

Принцип пропорциональности предполагает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Он базируется на положении о том, что части расчлененного производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно.

Организация производственных процессов во времени.Для обеспечения рационального взаимодействия всех элементов производственного процесса и упорядочения выполняемых работ во времени и в пространстве необходимо формирование производственного цикла изделия.

Производственным циклом называется комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции. Важнейшей характеристикой производственного цикла является его длительность.

Длительность производственного цикла - это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Длительность цикла выражается в календарных днях или часах.

Структура производственного цикла включает время рабочего периода и время перерывов. В течение рабочего периода выполняются собственно технологические операции и работы подготовительно-заключительного характера. К рабочему периоду относятся также продолжительность контрольных и транспортных операций и время естественных процессов (в том числе время перерывов обусловлено режимом труда).

В наиболее общем виде длительность производственного цикла Тц выражается формулой:

Та = Тт + Тn-3 + Те+Тк+ ТТр + Тмо + ТПр,

где Тт - время технологических операций; Тn-3 - время работ подготовительно-заключительного характера; Те - время естественных процессов; Тк - время контрольных операций; ТТр - время транспортирования предметов труда; Тмо - время межоперационного пролеживания (внутрисменные перерывы); ТПр,- время перерывов, обусловленных режимом труда.

Длительность технологических операций и подготовительно-заключительных работ в совокупности образует операционный цикл Тц.оп.

Операционный цикл --это продолжительность законченной части технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте.



4.1 Типы производства и их технико-экономическая характеристика

Тип производства определяется комплексной характеристикой технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций Кз.

Копi -- число операций, выполняемых на i-м рабочем месте; Кр.м -- количество рабочих мест на участке или в цехе. [3]

Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматриваются. Коэффициент закрепления операций для единичного производства обычно выше 40.

Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций от 21 до 40 (включительно), для среднесерийного производства: от 11 до 20 (включительно), для крупносерийного производства: от 1 до 10 (включительно).

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Коэффициент закрепления операций для массового производства принимается равным 1.

Рассмотрим технико-экономические характеристики каждого из типов производства.

Единичное и близкое к нему мелкосерийное производства характеризуются изготовлением деталей большой номенклатуры на рабочих местах, не имеющих определенной специализации. Это производство должно быть достаточно гибким и приспособленным к выполнению различных производственных заказов.

Технологические процессы в условиях единичного производства разрабатываются укрупнено в виде маршрутных карт на обработку деталей по каждому заказу; участки оснащаются универсальным оборудованием и оснасткой, обеспечивающей изготовление деталей широкой номенклатуры. Большое разнообразие работ, которые приходится выполнять многим рабочим, требует от них различных профессиональных навыков, поэтому на операциях используются рабочие-универсалы высокой квалификации. На многих участках, особенно в опытном производстве, практикуется совмещение профессий.

Организация производства в условиях единичного производства имеет свои особенности. Ввиду разнообразия деталей, порядка и способов их обработки производственные участки строятся по технологическому принципу с расстановкой оборудования по однородным группам. При такой организации производства детали в процессе изготовления проходят через различные участки. Поэтому при передаче их на каждую последующую операцию (участок) необходимо тщательно проработать вопросы контроля качества обработки, транспортирования, определения рабочих мест для выполнения следующей операции. Особенности оперативного планирования и управления заключаются в своевременных комплектации и выполнении заказов, контроле за продвижением каждой детали по операциям, обеспечении планомерной загрузки участков и рабочих мест. Большие сложности возникают в организации материально-технического снабжения.

Особенности организации единичного производства сказываются на экономических показателях. Для предприятий с преобладанием единичного типа производства характерны относительно высокая трудоемкость изделий и большой объем незавершенного производства вследствие длительного пролеживания деталей между операциями. Структура себестоимости изделий отличается высокой долей затрат на заработную плату. Эта доля, как правило, составляет 20 - 25 %.

Основные возможности улучшения технико-экономических показателей единичного производства связаны с приближением его по технико-организационному уровню к серийному. Применение серийных методов производства возможно при сужении номенклатуры изготовляемых деталей общемашиностроительного применения, унификации деталей и узлов, что позволяет перейти к организации предметных участков; расширении конструктивной преемственности для увеличения партий запуска деталей; группировании близких по конструкции и порядку изготовления деталей для сокращения времени на подготовку производства и улучшения использования оборудования.

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Это позволяет использовать наряду с универсальным специальное оборудование. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции.

Для организации серийного производства характерны следующие черты: цехи, как правило, имеют в своем составе предметно-замкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В результате возникают сравнительно простые связи между рабочими местами и создаются предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей в процессе их изготовления.

Для предприятий серийного производства характерны значительно меньшие, чем в единичном, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. В серийном производстве, по сравнению с единичным, изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объемы незавершенного производства.

Массовое производство отличается наибольшей специализацией и характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей в больших количествах. Цеха массового производства оснащаются наиболее совершенным оборудованием, позволяющим почти полностью автоматизировать изготовление деталей. Большое распространение получили здесь автоматические поточные линии. В условиях массового производства возрастает значение организации межоперационной транспортировки, технического обслуживания рабочих мест. Постоянный контроль за состоянием режущего инструмента, приспособлений, оборудования - одно из условий обеспечения непрерывности процесса производства, без которого неизбежно нарушается ритмичность работы на участках и в цехах. Необходимость поддержания заданного ритма во всех звеньях производства становится отличительной особенностью организации процессов при массовом производстве.

Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий общий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции. Формы организации производства. Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей.

Различные временные и пространственные структурные построения образуют совокупность основных форм организации производства.

Временная структура организации производства определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

Форма организации производства с последовательной передачей предметов труда представляет собой такое сочетание элементов производственного процесса, при котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины. Данная форма является наиболее гибкой по отношению к изменениям, возникающим в производственной программе.

4.2 Задание 5

Заполните типовой процессный и структурный документ, регламентирующий систему производства - положение о цехе на основании предложенного варианта.

Утверждаю

Ген. директор компании _________/И.О. Ф./

1. Общие положения

Цех является самостоятельным структурным подразделением предприятия, действующим на принципах централизованного руководства и хозяйственного расчета.

Цех подчиняется начальнику, который назначается и освобождается от занимаемой должности приказом руководителя организации по представлению отдела кадров по согласованию:

для производственных цехов - с заместителем директора по производству;

для вспомогательных цехов - с руководителем соответствующего функционального отдела, в подчинении которого находится цех.

Начальник цеха осуществляет непосредственное руководство производственной деятельностью цеха по выполнению производственного задания и контролирует работу всех структурных подразделений цеха.

2. Задачи цеха

Основными задачами цеха являются:

2.1 Выполнение производственных заданий на основе применения современных технологий и совершенствования организации труда.

2.2 Обеспечение выпуска готовой продукции согласно утвержденным производственным заданиям и, в соответствии с требованиями технологической и конструкторской документации, технических условий и стандартов.

3. Структура цеха

Структуру и штаты цеха утверждает руководитель организации в соответствии с типовыми структурами, нормативами численности работников

Цех подразделяется на участки, которые создаются по признаку масштаба, характера и типа производства.

Обязанности между подразделениями цеха и работниками каждого подразделения распределяются на основании настоящего положения и должностных инструкций. Распределение обязанностей между сотрудниками подразделений производится начальником цеха.

Все распоряжения по цеху отдаются в порядке подчиненности, например, старшему мастеру - начальником цеха (зам. начальника цеха, начальником смены); мастеру - старшим мастером; бригадиру - мастером; рабочему - мастером (бригадиром).

4. Функции цеха

В соответствии с основными задачами на цех возлагаются следующие функции:

В области производственно - технической деятельности:

4.1.1 Изготовление продукции (выполнение работ, услуг) в строгом соответствии ее с чертежами, техническими условиями, хронологическими процессами, с обеспечением бездефектной сдачи отделу технического контроля (ОТК) с первого предъявления.

4.1.2 Участие в разработке, согласовании расчетов производственных мощностей, технологических планировок и технологических процессов, в подборе, комплектации и модернизации оборудования.

4.1.3 Обеспечение эффективной эксплуатации и сохранности оборудования, инструментов, технологической оснастки, энергетического хозяйства, зданий и сооружений цеха.

4.1.4 Внедрение прогрессивных технологий производства и соответствующих норм материальных и трудовых затрат, обеспечение плановой проверки соблюдения технологической дисциплины.

4.1.5 Участие в разработке и внедрении мероприятий комплексного плана технического прогресса, организации труда и социального развития.

4.1.6 Создание безопасных условий труда, соблюдение правил и норм по охране труда и пожарной безопасности.

4.1.7 Содействие проведению работ в цехе по технико-экономической пропаганде, рационализации и изобретательству.

4.1.8 Внедрение и совершенствование системы оперативно-производственного планирования в цехе, расчет, оформление и доведение до исполнителей планов, графиков выпуска продукции, учет, контроль и анализ их выполнения.

4.1.9 Регулирование хода производства, принятие мер для взаимной увязки работы всех участков цеха, обеспечение их нормальной работы и ритмичного выпуска продукции в соответствии с утвержденными планами (заданиями).

2. В области экономики, планирования, учета и отчетности:

4.2.1 Систематический анализ, выявление, мобилизация внутренних резервов для роста производительности труда, снижения себестоимости и улучшения качества продукции, разработка и внедрение мероприятий по улучшению использования основных фондов, трудовых и энергетических ресурсов цеха.

4.2.2 Участие в составлении техпромфинплана предприятия путем разработки техпромфинплана цеха на основании прогрессивных нормативов использования производственных мощностей, трудовых и материальных ресурсов и директивных плановых заданий.

4.2.3 Установление участкам количественных и качественных показателей плана, обеспечивающих выполнение цехом плановых заданий. Совершенствование системы внутрицехового планирования и экономического стимулирования с целью достижения наибольшей экономической эффективности при наименьших затратах.

4.2.4 Решение вопросов, затрагивающих экономику цеха, с технико-экономическим обоснованием. Соблюдение порядка расходования материальных и денежных средств и режима экономии.

4.2.5 Разработка мероприятий и внедрение действенного внутрицехового хозрасчета с системой объективных оценок деятельности каждого участка и исполнителя с обоснованными показателями материального стимулирования за достижение конкретных результатов работы.

4.2.6 Обеспечение сохранности и эффективности использования оборотных средств, выделенных цеху, правильного расходования цехового фонда материального поощрения.

4.2.7 Расчет экономической эффективности и размеров авторского вознаграждения по рацпредложениям и изобретениям, внедренным в цехе.

4.2.8 Ведение оперативного количественного учета движения полуфабрикатов в производстве, складского учета материалов и комплектующих изделий в цеховых кладовых, своевременное и качественное проведение инвентаризаций материальных ценностей. Соблюдение действующих стандартов, инструкций, положений, приказов и распоряжений руководства по вопросам учета, отчетности и расходования материальных ценностей, зарплаты и других фондов.

4.2.9 Составление и представление в соответствующие отделы отчетов, сведений, справок по всем вопросам, связанным с деятельностью цеха.

3. В области подбора и использования кадров, организации труда:

4.3.1 Подбор, расстановка и воспитание кадров. Обеспечение под методическим руководством отдела технического обучения (ОТО) непосредственно на производстве подготовки кадров, обучение новым профессиям рабочих и повышение производственной квалификации работников.

В этих целях помимо индивидуального и бригадного ученичества в цехе организуются производственно-технические курсы и школы передовых методов труда.

4.3.2 Создание необходимых условий работникам, обучающимся в учебных заведениях без отрыва от производства.

4.3.3 Утверждение по согласованию с цеховой профсоюзной организацией графика очередных отпусков для работников цеха, обеспечивающего равномерное (в течение года) предоставление отпусков работающим без ущерба для производства.

4.3.4 Предоставление всем категориям работников цеха очередных и дополнительных отпусков с соблюдением действующего трудового законодательства и коллективного договора.

4.3.5 Предоставление обучающимся без отрыва от производства работникам цеха отпусков в соответствии с установленными законодательством льготами.

4.3.6 Предоставление работникам цеха в исключительных случаях, при наличии уважительных причин, отпуска без сохранения заработной платы сроком до трех дней.

4.3.7 Принятие мер к обеспечению работников цеха спецодеждой, защитными приспособлениями, спецпитанием и к созданию условий, соответствующих действующим нормам.

4.3.8 Организация в удобное время приема работников цеха по личным вопросам, обеспечение оперативного решения вопросов, входящих в компетенцию цеха, по заявлениям и жалобам работников цеха.

4.3.9 Правильная организация труда и расстановка работников всех категорий в соответствии с их специальностью, квалификацией и образованием.

4.3.10 Изучение и обобщение совместно с цеховой профсоюзной организацией опыта новаторов и передовиков производства.

4.3.11 Применение в отношении добросовестно работающих работников цеха всех форм морального и материального стимулирования в соответствии с действующими премиальными положениями.

4.3.12 Наложение в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка дисциплинарных взысканий на работников цеха за нарушения трудовой дисциплины, а в отношении начальников участков, старших мастеров, мастеров - представление руководителю организации предложений о наложении на них дисциплинарных взысканий.

4.3.13 Определение численности всего промышленного персонала цеха, необходимой для обеспечения выполнения утвержденных цеху плановых заданий по выработке на одного работника, недопущение перерасхода фонда заработной платы и соблюдение соответствующих соотношений между уровнями заработной платы и производительности труда.

4.3.14 Внесение предложений руководителю организации об установлении персональных надбавок к заработной плате высококвалифицированным работникам.

4.3.15 Разработка и утверждение новых и пересмотр действующих норм выработки и обслуживания в установленном порядке.

4.3.16 Участие в разработке положений о материальном поощрении рабочих за повышение качества продукции, экономию материалов, освоение нового оборудования и т.д.

4.3.17 Разрешение в случае целесообразности совмещения профессий рабочих с оплатой в установленном порядке (по согласованию с ООТиЗ).

4.3.18 Тарификация работ и работающих в строгом соответствии с действующими тарифно-квалификационными справочниками и реальными потребностями в рабочих соответствующей квалификации.

4.3.19 Участие в разработке положений о формах и системах оплаты труда, о премировании служащих.

4.3.20 Утверждение выплаты премий рабочим по действующим премиальным системам оплаты труда и лишение премий полностью или частично за упущения в работе и нарушения трудовой дисциплины.

4.3.21 Представление на утверждение руководителю организации предложений о премировании всех категорий служащих цеха по действующим положениям и лишении полностью или частично указанных работников премий за упущения в работе.

4. в области МТО и сохранности собственности:

4.4.1 Согласование в порядке прямых связей с отделом материально-технического снабжения (ОМТС), отделом комплектации материалов (ОКМ), отделом кооперации, инструментальным отделом (ИнО) и соответствующими цехами ежемесячных графиков поставки материалов, полуфабрикатов, готовых деталей, комплектующих изделий, инструментов, технологической оснастки, оказания услуг по ремонту, необходимых цеху на планируемый период. Своевременное оформление и подача заявок, недопущение образования в цехе сверхнормативных, излишних и неликвидных материальных ценностей.

4.4.2 Создание и систематическое поддержание комплексных заделов незавершенного производства на уровне, обеспечивающем ритмичную работу цеха, и в пределах установленного норматива.

4.4.3 Организация работы цеха, исключающая возможность порчи, недостач, растрат, незаконного расходования и хищения материальных ценностей, находящихся в распоряжении цеха.

4.4.4 Возложение материальной ответственности в соответствии с действующим законодательством на работников цеха, допустивших брак в работе или причинивших предприятию другой материальный ущерб.

Взаимодействия цеха с другими структурными подразделениями

Совместно с планово-экономическим отделом занимается вопросами планирования труда, при необходимости составляет местные нормы времени, планирует объем работ и ежемесячно не позднее 27 числа текущего месяца представляет: сметы и формы №2 на выполненные работы, табель использования рабочего времени, план-задания, необходимые для оплаты документы. Получает нормы времени на ремонт трансформаторов, единичные расценки на выполнение ремонтных работ.

Представляет ежемесячно в бухгалтерию отчет об оказанных услугах и выполненных работах, материальный отчет, оформляет списание материалов, оборудования, запасных частей; представляет табели выходов и невыходов в установленные сроки.

Совместно со службой охраны труда составляет графики проверки знаний персонала, проверяет соблюдение требований ПБЭЭ и ПТЭ, разрабатывает противопожарные мероприятия, обеспечивает медосмотр работников ЦРО, расследует несчастные случаи. Представляет в СОТ отчеты о выполнении требований приказов, указаний, предписаний и т.д.

Подает в отдел материально-технического снабжения обоснованные заявки и совместно с ним решает вопросы снабжения материалами, оборудованием и инструментом.

В отдел кадров ежегодно представляет графики отпусков, подает представление на поощрение работников, согласовывает прием и увольнение работников.

Подает в СМиТ заявки на необходимые транспорт и механизмы. СМиТ обеспечивает транспортными средствами и механизмами, необходимыми запчастями, организует заводской ремонт, обновление, контроль техсостояния транспорта, организует подготовку и переподготовку водительского состава.

6.Права цеха

Цех имеет право:

6.1.1 Действовать от имени структурного подразделения и представлять его интересы во взаимоотношениях с другими структурными подразделениями организации по вопросам, входящим в компетенцию подразделения.

6.1.2 Проводить заседания, собрания, совещания по вопросам, относящимся к компетенции подразделения, и участвовать в них.

6.1.3 Оказывать методические и консультационные услуги по вопросам, относящимся к компетенции подразделения.

6.1.4 Вести переписку по вопросам, входящим в компетенцию подразделения, а также по другим вопросам, не требующим согласования с руководителем организации.

6.1.5 Давать отдельным специалистам указания по вопросам, входящим в компетенцию подразделения, и контролировать их выполнение.

6.1.6 Требовать и получать от других структурных подразделений организации необходимую информацию и документы по вопросам, относящимся к компетенции подразделения, если это оговорено в положении о структурном подразделении, в противном случае - с разрешения руководителя организации.

6.1.7 Участвовать в общем планировании деятельности организации.

6.1.8 Привлекать, при необходимости, в установленном порядке к совместной работе сотрудников других подразделений организации при решении вопросов, связанных с поручением руководства организации.

6.2 Начальник цеха имеет право:

6.2.1 Принимать на работу рабочих и служащих всех категорий в пределах утвержденных цеху производственных заданий и лимитов численности. Переводить на другую работу в цехе работников цеха с соблюдением трудового законодательства3.

6.2.2 Утверждать рабочим премии в соответствии с действующими системами оплаты труда и лишать отдельных рабочих премии полностью или частично за производственные упущения и нарушения трудовой дисциплины.

6.2.3 Представлять руководству организации предложения о премировании руководителей, специалистов и других служащих цеха, а также о лишении премий полностью или частично за производственные упущения.

6.2.4 Налагать в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка дисциплинарные взыскания на работников цеха за допущенные нарушения.

6.2.5 Возлагать распоряжением по цеху материальную ответственность на отдельных работников цеха в соответствии с действующим законодательством за допущение брака или другой причиненный материальный ущерб.

6.2.6 Выдавать в установленном порядке в пределах утвержденных программы и сметы заказы в другие цеха на осуществление ремонта, выполнение услуг, приобретение инструмента и т.д.

6.2.7 Утверждать график очередных отпусков работников цеха, а также предоставлять другие виды отпусков работникам цеха в соответствии с действующим законодательством (учебные отпуска, без сохранения заработной платы и др.).

6.2.8 Участвовать в разработке положений о формах и системах оплаты труда и премировании всех категорий служащих.

6.2.9 Издавать и подписывать распоряжения по цеху, увольнительные записки работникам цеха.

6.2.10 Устанавливать наиболее удобные для работников цеха дни и часы приема по личным вопросам.

6.2.11 Требовать в установленном порядке от соответствующих отделов оказания помощи в разработке мероприятий, способствующих улучшению производственных показателей цеха.

7.Ответственность цеха

Всю полноту ответственности за качество и своевременность выполнения возложенных настоящим положением на цех задач и функций несет начальник цеха.

Степень ответственности других работников устанавливается должностными инструкциями и настоящим положением.

Зам. генерального директора по производству 

5. Организация работы диспетчерской службы предприятия

Реализация плана производства на предприятии достигается деятельностью всех его структурных подразделений. На результаты работы каждой производственной ячейки оказывает влияние множество факторов. Для нормального хода процесса производства нужно заранее выявлять эти факторы и предупреждать их отрицательное воздействие, так как в противном случае они неизбежно приведут к нарушению нормального хода производственного процесса. Это обстоятельство вызывает необходимость обеспечения постоянного текущего контроля заходом производства, выявления факторов, которые могут оказать отрицательное влияние на него, и принятия мер по регулированию процесса производства. Метод непрерывного наблюдения, контроля и регулирования производственного процесса, основанный на календарных планах и использующий технические средства для сбора и анализа информации, получил название диспетчирование [1] .

Основные задачи диспетчерской службы

1. Основная задача диспетчерской службы -- обеспечение ритмичности работы всех подразделений на основе перспективных и оперативных календарных планов с учетом сложившейся обстановки.

2. Оперативное планирование и регулирование производственного процесса и других видов деятельности организации.

3. Координация и оперативный контроль производственной деятельности структурных подразделений организации.

4. Подготовка и представление руководству информационно-аналитических материалов о состоянии и перспективах развития диспетчерской службы организации.

5. Совершенствование и внедрение новых методов организации диспетчерской службы, в том числе на основе использования современных средств связи и информационных технологий.

6. Решение иных задач в соответствии с целями организации[2] .

Основные функции диспетчерской службы:

1. Оперативное регулирование хода производства и других видов деятельности организации и ее подразделений в соответствии с производственными программами, календарными планами и сменно суточными заданиями.

2. Контроль обеспеченности подразделений организации необходимыми материалами, конструкциями, комплектующими изделиями, оборудованием, транспортом, погрузочно-разгрузочными средствами.

3. Оперативный контроль за ходом производства, обеспечением максимального использования производственных мощностей, сдачей готовой продукции, выполнением работ (услуг), складских и погрузочно-разгрузочных операций по установленным графикам.

4. Соблюдение установленных норм заделов на участках и в цехах, размеров партий запусков и сроков их подач.

5. Предупреждение и устранение нарушений хода производства, привлечение при необходимости соответствующих служб и подразделений организации.

6. Выявление резервов производства по установлению наиболее рациональных режимов работы технологического оборудования, более полной и равномерной загрузке оборудования и производственных площадей, сокращению длительности цикла изготовления продукции.

7. Внедрение и рациональное использование технических средств оперативного управления производством.

8. Анализ и оценка деятельности подразделений организации, выявление внутрипроизводственных резервов.

9. Рационализация работы операторов диспетчерской службы.

10. Осуществление в пределах своей компетенции иных функций в соответствии с целями и задачами организации[3] .

Диспетчерская служба несет ответственность за достоверность, своевременность передачи и полноту собираемой и передаваемой информации; за целесообразность предпринимаемых ею мер по регулированию производства; за оперативность в ликвидации простоев, неполадок и выполнение аварийных заказов; за своевременность оповещения лиц, ответственных за мероприятия.

Структура и состав диспетчерской службы могут быть разными в зависимости от объемов и местных специфических условий работ.

Передача информации через диспетчерскую службу (ДС) имеет ряд преимуществ перед непосредственным обменом информацией между заинтересованными лицами по следующим причинам:

- затрачивает незначительное количество времени на достижение контакта с нужным работником (при условии, что диспетчер имеет автономную круглосуточную связь с каждым ответственным специалистом и подразделениями предприятия); всегда имеет сведения о местонахождении нужных лиц и не тратит времени на их поиск;

- обрабатывает и анализирует поступающую информацию и выдает ее в необходимом объеме и наглядной форме и, в определенных случаях, с конкретными выводами и предложениями, сокращая время, требующееся специалистам для принятия решений;

- направляет информацию точно соответствующему адресату, тогда как при непосредственном обмене информацией возможны случаи передачи ее не по адресу;

- производит сбор, обработку и передачу информации в пределах времени работы геологической организации без перерывов[4] .

Для осуществления своих функций диспетчерская служба наделяется следующими правами:

а) отдавать распоряжения руководителям и работникам всех подразделений основного и вспомогательного производства, для управления которыми предназначена диспетчерская служба;

б) приостанавливать плановые работы вспомогательных цехов (с ведома руководителей этих цехов) в целях выполнения работ, связанных с ликвидацией аварийной обстановки или простоев и неполадок на производстве;

в) перераспределять материально-технические и трудовые ресурсы на объектах в зависимости от сложившейся конкретной обстановки.

5.1 Функционирование диспетчерской службы

Комплексная функция диспетчеризации охватывает учет, контроль, анализ, регулирование, реализуется соответствующими структурными подразделениями предприятия, входя в интегральное понятие «диспетчерская служба». Высшей инстанцией диспетчерской службы предприятия является начальник производства -- он же главный диспетчер предприятия. Главный диспетчер обладает всей полнотой власти в области производственной деятельности. Именно ему, как правило, делегируются права руководителя предприятия при решении большинства производственных вопросов. Главная задача начальника производства -- руководить выполнение производственной программы на основе тщательно разработан оперативных планов-графиков и четкой организации диспетчер службы. Все распоряжения главного диспетчера, касающиеся выполнения программы и ритмичности производства, обязательны для руководителей производственных подразделений, служб и отдельные предприятия.

Начальник производства предприятия организует ритмичное вы планов производственными подразделениями, систематически рассчитывает календарно-плановые нормативы, привлекая для этого соответствующие службы предприятия, и внедряет их в производство. На основе таких нормативов и выбранных планово-учетных единиц с привлечением производственно-диспетчерского отдела (ПДО) разрабатываются планы-графики (календарные графики) запуска-выпуска деталей, узлов и изделий целиком. На основе таких графиков диспетчерский аппарат планово-распорядительных (планово-диспетчерских) бюро организует и отслеживает реализацию оперативных планов. Главный диспетчер предприятия оперативно регулирует производство во всех производственных подразделениях и организует опера учет выполнения плана (задания) каждым подразделением, руководит всем диспетчерским аппаратом, ежедневно проводит совещания. Диспетчерские совещания -- эффективная форма информации и управления производством. Их регулярно в одно и то же время проводит начальник производства -- главный диспетчер. На совещании руководители подразделений докладывают о ходе выполнения суточного (сменного) задания каждым подразделением и высказывают претензии к службам и цехам. На основе докладов начальников цехов и начальника ПДО, ПРБ (ПДБ) главный диспетчер дает задания на текущие сутки (смену) цехам, отделам и службам и готовит ежедневный доклад директору предприятия, передает ему вопросы, которые сам решить не может[5] .

5.2 Оперативное управление производством. Структура производственно-диспетчерского отдела

Под диспетчеризацией производства понимается централизованное руководство работой всех органов предприятия на основе плана-графика, а также систематического учета и контроля текущего хода производства. Для осуществления функции диспетчеризацией в составе ПДО предприятия создается диспетчерская служба, основной задачей которой служит поддержание бесперебойного и ритмичного хода производства в соответствии с заданным планом запуска-выпуска продукции на всех стадиях ее изготовления.

Основными принципами диспетчеризации являются централизация, плановость, оперативность, профилактика отклонений от заданного графика работ.

Оперативно-производственное управление на предприятии осуществляется производственно-диспетчерским отделом (ПДО), возглавляемым начальником производства.

Структура ПДО и количественный его состав определяются структурой предприятия, объемом производства, номенклатурой выпускаемых изделий, численностью персонала предприятия.

Рис.1. Структура производственно-диспетчерского отдела предприятия[6]

Органом оперативного управления в цехе является планово-диспетчерское бюро (ПДБ), включающее в себя группы планирования, диспетчерского регулирования, транспортную. При ПДБ создаются цеховые производственные кладовые.

Диспетчеризация производства -- это непрерывный контроль и оперативное управление всеми звеньями производства в целях обеспечения равномерного и комплектного выполнения планов выпуска продукции.

В единичном производстве в процессе диспетчеризации контролируются ход изготовления комплектов деталей на заказ, подготовка производства, сроки выполнения заказа. Диспетчерское руководство призвано заблаговременно выявить возможные нарушения в ходе производства и принимать необходимые меры по их устранению.

В своей работе диспетчерская служба использует оперативную плановую документацию, действующую в системе межцехового планирования. Она составляет также сводки о нарушениях плановых сроков сдачи продукции, невыполнения графиков запуска изделий в производство и т.д. Качество и оперативность работы диспетчерской службы во многом определяется применением соответствующих технических и организационных средств. Диспетчерская служба оснащается следующими видами технических и организационных средств:

- административно-производственная связь (селектор);

- телеграфная, фототелеграфная, факсимильная связи;

- радиосвязь;

- средства пересылки документации;

- административно-производственная сигнализация (производственная, вызывная, поисковая);

- средства отображения процессов производства и управления (диспетчерские щиты и т.п.);

- диспетчерские пульты;

- локальные компьютерные сети;

- системы АСУП[7]

Таким образом, ключевым звеном организации оперативно-производственной деятельности на предприятии выступает производственно-диспетчерский отдел и производственно-диспетчерское бюро. В функции этих отделов входит планирование, организация и контроль за текущей деятельностью цехов.

5.3 Задание 6

Число деталей , подлежащих контролю в течении месяца составляет 31 тыс.шт. Число контрольных примеров по одной детали = 7; норма времени на одну контрольную операцию 0,45 мин; степень выборочности контроля 20% ; коэффициент учитывающий дополнительное время на обзор и оформление документов , на приемку и браковку изделий 1,5; фонд времени одного контролера в течении месяца 170 час. Определите число контролеров.

Решение :

Численность контролеров может быть определена по формуле:

Чк=(N*n*t*b*g)/Ф,

где N- количество объектов , подвергающихся контролю в течении месяца.

n- количество контрольных операций на один объект.

t- затраты времени на одну контрольную операцию , мин.

b- коэффициент выборочности контроля.

g- коэффициент отражающий дополнительные затраты времени на обход рабочих мест.

Ф- месячный фонд времени работы одного контролера, мин.

Чк=(31000*7*0,45*0,2*1,5)/170*60=3



6. Классификация моделей управления запасами

Задача управления запасами возникает, когда необходимо создать запас материальных ресурсов или предметов потребления с целью удовлетворения спроса на заданном интервале времени. Для обеспечения непрерывного и эффективного функционирования практически любой организации необходимо создание запасов. В любой задаче управления запасами требуется определить количество заказываемой продукции и сроки размещения заказов.

В любой задаче управления запасами требуется определить количество заказываемой продукции и сроки размещения заказов.

Спрос можно удовлетворить путем однократного создания запаса на весь рассматриваемый период времени или посредством создания запаса для каждой единицы времени этого периода.

Эти два случая соответствуют избыточному запасу (по отношению к единице времени) и недостаточному запасу (по отношению к полному периоду времени).

При избыточном запасе требуются более высокие удельные (отнесенные к единице времени) капитальные вложения, но дефицит возникает реже и частота размещения заказов меньше.

При недостаточном запасе удельные капитальные вложения снижаются, но частота размещения заказов и риск дефицита возрастают.

Для любого из этих двух крайних случаев характерны значительные экономические потери. Таким образом, решения относительно размера заказа и момента его размещения могут основываться на минимизации соответствующей функции общих затрат, включающих затраты, обусловленные потерями от избыточного запаса и дефицита.

Обобщенная модель управления запасами.

Любая модель управления запасами в конечном счете должна дать ответ на два вопроса:

1. Какое количество продукции заказывать?

2. Когда заказывать?

Ответ на первый вопрос выражается через размер заказа, определяющего оптимальное количество ресурсов, которое необходимо поставлять всякий раз, когда происходит размещение заказа. В зависимости от рассматриваемой ситуации размер заказа может меняться во времени.

Ответ на второй вопрос зависит от типа системы управления запасами. Если система предусматривает периодический контроль состояния запасами через равные промежутки времени (еженедельно или ежемесячно), момент поступления нового заказа обычно совпадает с началом каждого интервала времени. Если же в системе предусмотрен непрерывный контроль состояния запаса, точка заказа обычно определяется уровнем запаса, при котором необходимо размещать новый заказ.

Таким образом, решение обобщенной задачи управления запасами определяется следующим образом:

1. В случае периодического контроля состояния запаса следует обеспечивать поставку нового количества ресурсов в объеме размера заказа через равные промежутки времени.

2. В случае непрерывного контроля состояния запаса необходимо размещать новый заказ в размере объема запаса, когда его уровень достигает точки заказа.

...