Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Проблема повышения качества производимых изделий - извечная проблема. Если существует любое производство, то существует и проблема качества. Первые известные случаи оценки качества продукции относятся к ХV в. до н.э. Позднее как разновидность экспертного метода оценки качества продукции использовался способ, основанный на обобщенном опыте потребителей, - способ «коллективной мудрости».

Исторически проблема качества ставилась и решалась по- разному. Так, например, с незапамятных времен до настоящего времени распространен подход, при котором функции самого производства и обеспечения качества изделий неразделимы, они выполняются одними и теми же людьми (в индивидуальном производстве). При этом контроль качества происходит при купле - продаже; в зависимости от качества обе стороны договариваются об определенной цене, или покупатель вообще может отказаться от товара. Промежуточный этап, когда при производстве в мастерских качество контролировал и оценивал старший работник.

Принципиальным шагом вперед было разделение функции производства и контроля. На предприятиях были организованы отделы технического контроля.

Следующим этапом считается внедрение статистических методов контроля. Считается, что систематически это было осуществлено в 1924 году на фирме Bell. Статистические методы в первую очередь связывались с выборочным контролем (англ. Statistical guality control, SQC). В очень короткий срок были созданы научные основы статистического контроля качества. Идея всеобщего управления качеством (англ. total guality control, широко распространенная аббревиатура TQC) как считают были впервые развиты в пятидесятых годах в работах американского ученого Арманда Фейгенбаума.

Восьмидесятые и девяностые годы за рубежом прошли под лозунгом тотального менеджмента качества или в неточном переводе, всеобщего управления качеством (англ. Total guality management, аббревиатура TQM). В него включаются функции обеспечения качества, политики качества, планирования качества, оперативного управления с целью повышения качества. В конце восьмидесятых годов появилась первая редакция стандартов международной организации ИСО серии 9000.

Развитием системного подхода к управлению качеством продукции на предприятии стало создание системы качества КАНАСПРИ - качество, надежность, ресурс с первых изделий ориентирует: на применение наиболее прогрессивных технологических процессов и их последующее совершенствование; на максимальное использование стандартов и типовых технологических процессов; на использование унифицированной, сборочно-разборной и универсальной оснастки, а также специального контрольно-испытательного оборудования и т.д.



1. Классификация задач и методов квалиметрии

Квалиметрия (от латинского qualis - качество и метрия) - научная область, объединяющая методы количественной оценки качества различных объектов.

Основные задачи квалиметрии: обоснование номенклатуры показателей качества, разработка методов определения показателей качества объектов и их оптимизации, оптимизация типоразмеров и параметрических рядов изделий, разработка принципов построения обобщенных показателей качества и обоснование условий их использования в задачах стандартизации и управления качеством.

Объектами квалиметрии могут быть любые, к которым применяется понятие «качество». В настоящем пособии круг этих объектов ограничен и определяется производством продукции и услуг.

История зарождения и развития квалиметрии насчитывает не один десяток лет, причем ее развитие началось задолго до того, как она получила свое название. Это обусловлено, в первую очередь, тем, что результат любой деятельности должен обладать требуемой совокупностью свойств и, как следствие, совокупностью показателей этих свойств, требования к которым должны быть закреплены соответствующим документом. Следствием этого обстоятельства является необходимость решения условий задачи квалиметрии - определение номенклатуры показателей качества, подлежащих включению в документацию на продукцию, работу или услугу, с целью их последующего контроля. Можно считать, что этот аспект квалиметрии возник одновременно с практикой нормирования показателей качества. Другой важный аспект квалиметрии - априорная оценка качества - получил свое активное развитие в связи с возрастанием сложности применяемой техники и ответственности выполняемых ею функций. Стало очевидно, что поиск наиболее выгодного решения при разработке новой продукции следует начинать на самой ранней стадии ее жизненного цикла.

А для этого необходимо иметь соответствующие расчетные методики. При проведении аттестации необходимо осуществлять сопоставление оцениваемой продукции с отечественными и зарубежными аналогами.

В начале пятидесятых годов внимание привлекла проблема обеспечения надежности технических устройств, что вызвало бурное развитие методов оценки надежности. Это свойство, для оценки которого единственно приемлемым оказался математический аппарат теории вероятностей, является важным не только для объектов, поломка которых недопустима из-за катастрофических последствий, но и для объектов, применяемых в других, менее опасных для человека и окружающей среды сферах деятельности человека.

Отмеченные обстоятельства определили потребность в объединении различных методов оценки уровня качества объектов в одну область знаний, названную квалиметрией.

Развитие квалиметрии на современном этапе обусловлено жесткой конкуренцией, стремлением фирм-производителей продукта к максимальной степени удовлетворения потребностей с целью обеспечения сбыта своей продукции, и получения максимальной прибыли. Это заставляет разработчиков анализировать продукцию конкурентов, что невозможно сделать без соответствующей методики оценки. Вопросы квалиметрии регулярно обсуждаются на международных конференциях Европейской организации по контролю качества - ЕОК.

Классификация задач и методов квалиметрии

Состав задач квалиметрии определяется стадиями жизненного цикла продукции, включающими:

- маркетинг и изучение рынка;

- проектирование и разработку продукции;

- процесс планирования и разработки;

- закупки;

- производство и предоставление услуг;

- проверки;

- упаковку и хранение;

- реализацию и распределение продукции;

- монтаж и ввод в эксплуатацию (потребление);

- техническую помощь и техническое обслуживание;

- утилизацию или восстановление в конце выработки ресурса.

Таким образом, основными задачами квалиметрии являются следующие:

определение номенклатуры показателей качества, включаемых в техническое задание и нормативную документацию с целью последующего контроля и сопоставительной оценки с продукцией аналогичного функционального назначения;

определение численных значений показателей качества с целью включения их в техническое задание на разработку продукции;

формулировка требований к показателям качества для включения их в нормативную документацию;

оценка качества на основе испытаний и измерений, в том числе выборочных;

разработка стратегий обслуживания технических устройств на основе данных о показателях надежности.

Эти задачи решаются с использованием следующих методов:

экспертные;

расчетные, в том числе с применением теории вероятностей и математической статистики;

оптимизационные.

2. Оценка уровня качества продукции

Правила разработки методики оценки уровня качества

1) Качество объекта характеризуется набором показателей х₁,х₂,…,х_n.

2) Уровень качества продукции оценивается на основе сопоставления ее с аналогами по совокупности показателей. Относительная оценка качества продукции, полученная в результате сравнения значений показателей ее качества с базовыми значениями соответствующих показателей, называется уровнем качества продукции.

3) За базовые обычно принимают значение показателей качества так называемых базовых образцов продукции. Базовые образцы - это аналоги продукции, представляющие передовые научно-технические достижения в развитии данного вида продукции. Уровень качества продукции можно рассматривать и оценивать в различных аспектах: функциональной пригодности, надежности, безопасности, защиты окружающей среды, потребление ресурсов и т.п.

4) Результаты оценки уровня качества, а также конкурентоспособности объектов (технологических систем, продукции, услуг, интеллектуальных продуктов) могут служить для внутреннего использования на предприятии при решении задач общего руководства качеством.

5) Процедура оценивания уровня качества любого объекта включает несколько этапов.

6) Номенклатура показателей, выбираемых для оценивания уровня качества, должна обеспечивать получение оценки в аспектах, соответствующих целям оценивания и принимается одинаковой для всех аналогов и оцениваемых объектов.

7) Выбор номенклатуры показателей производится с учетом показателей, указанных в следующих документах;

- международных стандартах (ИСО, МЭО, ЕЭО, ДЛН и др.);

- национальных зарубежных и отечественных стандартах;

- документации на поставку продукции;

- каталогах, проспектах и стандартах фирм-изговителей;

- патентной и конъюнктурно-экономической документации;

- стандартах СПКП.

8) Группу аналогов формируют с целью определения уровня требований, предъявляемых к объектам данного вида на определенном рынке. Все аналоги и оцениваемая продукция должны иметь одинаковые или сопоставимые значения классификационных показателей, определяющие их принадлежность к одной группе. В зависимости от цели оценивания продукции в группу аналогов включают перспективные образцы, поступление которых на рынок прогнозируется, и реальные образцы, которые реализуются на рынке на момент оценивания.

9) Базовые значения показателей определяют по совокупности значений показателей качества аналогов. Применяются два способа определения этих значений:

- выделение базовых образцов;

- вычисление теоретических базовых значений.

В качестве базовых образцов выделяют лучшие, худшие или типичные образцы из группы аналогов в зависимости от цели оценивания. В ряде методов в качестве базовых образцов используются все аналоги оцениваемой продукции.

Теоретические базовые значения показателей определяют расчетным путем по совокупности значений показателей качества аналогов. В простейшем случае за базовые выбирают наилучшие значения показателей.

10) Основным принципом оценивания уровня качества продукции является сопоставление совокупности значений показателей оцениваемой продукции с совокупностью базовых значений этих показателей.

11) Результат сопоставления формулируют в количественной или качественной форме.

12) По результатам сопоставления значений совокупности показателей продукции с их базовыми значениями формируют результат оценивания - оценку уровня качества продукции в целом или в отдельных аспектах. Эту оценку представляют в количественной или качественной форме.

Оценка уровня качества является важным элементом при оценке конкурентоспособности продукции.

3. Экспертная оценка уровня качества продукции. Органолептическое оценивание. Коэффициент весомости

Экспертная оценка качества продукции

Задачи экспертного метода:

1) оценивание показателей с помощью органов чувств (органолептическое);

2) определение номенклатуры показателей качества;

3) определение коэффициентов весомости показателей;

4) выбор базовых образцов для оценки уровня качества.

Экспертное оценивание осуществляют экспертные комиссии, включающие рабочие группы.

Экспертное оценивание качества продукции осуществляется в четыре этапа.

Первый - подготовительный.

На втором этапе работы осуществляется выбор методов, способов и процедур оценивания. Для получения суждений экспертов используются методы опроса.

Методы опроса экспертов делятся на групповой и индивидуальный. Процедуры опроса экспертов включают интервьюирование, анкетирование и смешанное анкетирование.

Третий этап работы осуществляется экспертной группой, члены которой выражают свои суждения в соответствии с установленными на втором этапе методами, способами и процедурами.

На четвертом, заключительном этапе работы экспертной комиссией осуществляется обработка экспертных суждений и оформляется экспертное заключение.

Задача органолептического оценивания качества возникает тогда, когда нужно оценить сенсорно воспринимаемые свойства продукции, такие как вкус продукта питания, цвет ткани, различимость шрифта, соответствие моде одежды.

В этом случае задача заключается в создании шкалы порядка, в которой может быть осуществлена оценка. Обычно роль такой шкалы выполняет балльная шкала оценок.

Балльная шкала служит для назначения оцениваемому свойству количественных характеристик, являющихся мерой этого свойства.

Основной характеристикой бальной шкалы является диапазон. Число градаций применяемой шкалы определяется исходя из характера решаемой задачи с учетом опыта по оценке качества аналогичной продукции, количества участвующих в работе экспертов, требуемой точности результата и возможностей качественного описания количественных градаций.

Для экспертного оценивания качества продукции, как правило, используются шкалы с нечетным числом градаций, в которых имеется средний уровень. Наиболее предпочтительными являются шкалы с пятью и семью градациями качества по оцениваемому свойству, причем количество градаций может совпадать или не совпадать с количеством баллов.

Выбор одного из двух приведенных вариантов или иного варианта шкалы оценок осуществляется рабочей группой на втором этапе работы экспертной комиссии. На третьем этапе эксперты дают свою балльную оценку качества продукции. На четвертом этапе рабочая группа обрабатывает экспертные оценки.

Одним из наиболее часто применяемых результатов обработок является средний балл.

Необходимость определения весомости различных показателей качества возникает при выборе ограниченной совокупности показателей для осуществления сопоставительной оценки качества с использованием метода средневзвешенного показателя. Определение номенклатуры показателей качества может осуществляться тремя способами. Первый способ - выбор некоторого (заранее неизвестного) числа существенных в каком-то смысле показателей из заданного исходного списка. Второй способ - формирование списка существенных показателей («с чистого листа»). Третий способ - выбор из заданного списка определенного числа существенных, «весомых», показателей (при установленном их количестве).

Коэффициентов весомости

Понятие «весомость. Человек-эксперт является непосредственным измерителем качеств. Разница заключается в том, что при органолептическом оценивании измерителями являются органы чувств, а при оценивании важности того или иного показателя измерителем является интеллект человека. Тогда можно построить шкалу градаций.

Задача эксперта заключается в его оценке желательности учета конкретного показателя качества продукции при комплексной оценке качества этой продукции методом средневзвешенного показателя. Очевидно, что мотивация ответа эксперта в этом случае аналогична мотивации ответа эксперта при органолептическом оценивании сенсорно воспринимаемого свойства продукции. Показателям, которые можно не учитывать при оценке, соответствует нулевой балл. Задача отбора базовых образцов для сопоставления с ними оцениваемой продукции может решаться методом, аналогичным тому, которым решается задача оценок весомости показателей.

4. Классификация промышленной продукции и номенклатура показателей качества

Классификация промышленной продукции

Для оценки уровня качества классифицируем промышленную продукцию как объект исследований, разделив ее на такие группы, каждая из которых может характеризоваться ограниченной совокупностью видов показателей, определяющих уровень качества /5/.

Под изделием понимается единица промышленной продукции, количество которой может исчисляться в штуках или экземплярах. Каждое изделие имеет геометрические размеры и массу, регламентированные определенными пределами.

Образцы промышленной продукции, количество которых измеряется в единицах длины, поверхности, объема или массы, с этой точки зрения, к изделиям не относят.

Показатели сохраняемости, показатели ремонтопригодности, безотказности, долговечности, стандартизации и унификации применимы только для установления уровня качества определенных видов изделий; эти показатели не могут характеризовать качество образцов, имеющих непрерывный характер измерений (м, мІ, мі, кг и т.п.). Характер измерения количества продукции может служить одним из рациональных признаков ее классификации.

Свойства продукции, входящие в состав ее качества, практически реализуются на стадии эксплуатации при типовых режимах (использование по целевому назначению; транспортирование, хранение и ремонт).

Показатели качества должны характеризовать степень приспособленности каждого образца продукции к эксплуатации в тех режимах, которым он может подвергаться.

Использование по целевому назначению, как и контроль качества продукции, можно осуществлять двумя способами.

Первый способ характеризуется расходом самой продукции .

Второй способ использования характеризуется расходом не самой продукции, а ее ресурса. На выбор видов показателей качества продукции существенное влияние оказывает способ ее целевого использования, который может служить важным признаком классификации продукции.

Приняв его за основу классификации, всю продукцию можно разделить на два класса: расходуемую по частям и расходующую ресурс.

Хранению, как и целевому использованию, подлежат все без исключения образцы продукции. Поэтому сохраняемость продукции является универсальным показателем ее качества.

Последним классификационным признаком продукции может служить патентоспособность.

Система классификации [1]. Характеристика 2-х классов и 5-ти групп промышленной продукции [1].

Классификация показателей качества

Результатом деятельности любой области является удовлетворение общественных и личных потребностей в продукции, энергии, информации, услугах и др.

Понятия: Продукция, качество, оценка уровня качества, свойства продукции единичный показатель, комплексный показатель [1], [3], [4]

Классификация показателей качества по количеству характеризующих свойств: единичные, комплексные, определяющие, интегральные. Их определения и характеристика [4]. Значения показателей качества продукции могут выражаться в различных единицах или быть безразмерными. Они могут характеризовать различную по своему виду продукцию с точки зрения ее однородности.

Классификация показателей качества продукции по ее однородности: показатели качества однородной продукции - единичные и комплексные; показатели качества разнородной продукции - индексы качества, индексы дефектности, удельный вес продукции высшей категории качества [4].

Уровень качества продукции определяется как относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении совокупности значений показателей ее качества с соответствующей совокупностью базовых значений показателей. Базовым значением показателя качества продукции называется значение показателя, принятое за исходное при сравнительных оценках качества. Как правило, это показатели аналогов продукции. Аналог - это продукция, имеющая сходное функциональное значение. Базовое значение показателя устанавливается в процессе научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, обеспечивается в ходе производства продукции и поддерживается при ее эксплуатации или потреблении.

Свойства продукции, входящие в состав ее качества закладываются при разработке, обеспечиваются при производстве и реализуются при эксплуатации (потреблении). С большей определенностью можно разделить на три группы большинство видов показателей качества. К конструкторским относят показатели качества продукции, которые с наибольшей достоверностью могут быть определены по проектным данным или по модели продукции /4/. К производственным относят показатели технологичности и однородности, достоверно определяемые в ходе производства /4/. К эксплуатационным относят такие показатели качества продукции, которые достоверно могут быть определены в процессе длительной эксплуатации или по результатам специальных эксплуатационных. Показатели качества продукции, выраженные в технических единицах, носят название технических показателей.

Экономические показатели - это группы показателей, отражающие затраты материально-технических ресурсов на создание и потребление (эксплуатацию) продукции.

В качественной форме оценка представляется в виде утверждения о том, соответствует ли продукция по рассматриваемой совокупности свойств уровню требований определенного рынка, превосходит их или уступает им.

При проведении оценок различают классификационные, ограничительные и оценочные показатели. Классификационные показатели характеризуют назначение и область применения данного вида продукции.

Ограничительные показатели - это показатели безопасности и экологичности, значения которых должны удовлетворять требованиям международных и отечественных стандартов, других нормативных актов.

Оценочные показатели характеризуют свойства продукции, связанные с ее способностью удовлетворять определенные потребности, и используются для сопоставления образцов продукции.

Ситуация оценки (понятие). Оцениванию уровня качества продукции должен предшествовать выбор показателей качества.

Номенклатура показателей качества промышленной продукции

Обоснованный выбор показателей качества продукции для оценки уровня ее качества имеет первостепенное значение. Для осуществления такого выбора нужно располагать номенклатурой групп показателей качества, удовлетворяющей требованиям необходимости и достаточности. Номенклатура должна содержать только такие показатели, которые найдут практическое применение, должна содержать все группы показателей, определяющих уровень качества многообразного ассортимента образцов всей продукции.

Этим требованиям отвечают следующие показатели качества: назначения, безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости, эргономические, эстетические, технологичности, транспортабельности, стандартизации и унификации, патентно-правовые, однородности, устойчивости к внешним воздействиям, влияния на окружающую среду, безопасности.

Привести таблицу 1 [2], где сведены все группы показателей, которые можно использовать для установления и оценки уровня качества всех видов продукции народного хозяйства, классифицированных по предложенной системе.

В каждой приведенной группе показателей можно выделить подгруппы. Так, например, группа показателей назначения включает показатели классификационные, конструктивные, состава и структуры, технического совершенства; группа показателей надежности - показатели для технических устройств.

Охарактеризуем все показатели качества:

Показатели назначения - характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, включают основные характеристики продукции, отражающие уровень качества продукции с точки зрения ее основного назначения (производительность, мощность, грузоподъемность и т.д.), а также полезный эффект от эксплуатации или потребления продукции, обусловливают область применения и условия ее.

Группа показателей назначения включает, как правило, следующие подгруппы /4/:

- классификационные показатели;

- показатели состава и структуры;

- показатели технического совершенства.

Показатели безотказности

Безотказность - свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени или некоторой наработки.

Показателями безотказности являются: вероятность безотказной работы, средняя наработка до отказа, наработка на отказ, интенсивность отказов, параметр потока отказов и др. Показатели безотказности характеризуют как периоды использования изделий по назначению, так и периоды хранения и транспортирования.

Показатели долговечности

Долговечность - свойство изделия сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонтов.

Показатели ремонтопригодности

Ремонтопригодность - свойство изделия, заключающееся в приспособленности к предупреждению, обнаружению причин отказов и повреждений и устранению их последствий путем проведения ремонтов и технического обслуживания

Показатели сохраняемости

Сохраняемость - свойство продукции непрерывно сохранять до использования или эксплуатации (хранения и транспортирования) заданные показатели качества в установленных пределах при заданных условиях в течение определенного периода времени .

Основным показателем сохраняемости является средний срок сохраняемости.

Все виды технических объектов можно разделить на восстанавливаемые и невосстанавливаемые.

Показателями восстанавливаемости продукции являются скорость или время, трудоемкость, процент восстановления первоначальных свойств.

Показатели надежности характеризуют безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость технических устройств в конкретных условиях ее использования.

Для оценки надежности применяют показатели, характеризующие не только отдельные ее свойства, но и их совокупность.

Эргономические показатели качества продукции характеризуют систему «человек-изделие-среда использования» и учитывают требования, определяемые свойствами человека и характеристиками среды использования и предъявляемые к изделию для повышения эффективности взаимодействия человека с данным изделием .

Эстетические показатели - характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции и совершенство производственного исполнения продукции.

Показатели технологичности характеризуют эффективность конструктивно-технологических решений при производстве и эксплуатации продукции. Выбор показателей технологичности продукции должен проводиться в зависимости от состава и структуры продукции, особенностей конструкции изделий, а также от области проявления технологичности.

К показателям технологичности продукции относятся ряд показателей [2].

Показатели транспортабельности

Транспортабельность - свойство продукции, заключающееся в ее приспособленности к транспортированию, т.е. к перемещению в пространстве, не сопровождающемуся использованием продукции. Показатели транспортабельности характеризуют степень этой приспособленности. Показатели транспортабельности продукции могут быть прямыми и косвенными.

Показатели стандартизации и унификации характеризуют степень использования в изделии стандартных составных частей и уровень их унификации. Составными частями изделия могут быть входящие в него детали, сборочные единицы, комплекты и комплексы.

Показателями стандартизации и унификации являются коэффициенты применяемости, повторяемости, взаимной унификации, группы изделий. [2]

Патентно-правовые показатели характеризуют степень обновления технических решений, использованных в изделии, их патентную защиту в республике и за рубежом и возможность беспрепятственной реализации изделия в республике и за рубежом.

Патентно-правовые показатели характеризуют изделие в целом с точки зрения использования в нем новейших достижений науки и техники.

Весомость каждого отдельного технического решения с точки зрения выполнения изделием в целом основных своих функций определяется через нормированный коэффициент весомости. [2]

где - коэффициент весомости i-го технического решения, воплощенного в продукции;

n - общее число технических решений, воплощенных в продукции.

Показатель уровня использования изобретения зависит от того, являются ли технические решения, заложенные в изделие, изобретениями, и если являются, то, как меняется их значимость в зависимости от времени их жизни. Этот показатель можно определить в виде средневзвешенного арифметического.

Показатель патентной защиты зависит еще и от числа стран, в которых патентуется или запатентовано советское изобретение. Показатель патентной защиты определяется по формуле [2].

Показатель патентной чистоты характеризует возможность реализации продукции без нарушения патентных прав третьих лиц на территории стран предполагаемого товарообмена.

В некоторых случаях, когда, например, все основные технические решения обладают патентной чистотой, но отсутствует общая патентная чистота изделия из-за наличия в нем некоторых второстепенных патентно не чистых комплектующих деталей или узлов, расчет можно производить, учитывая стоимость изделия в целом и составляющих его частей в стране предполагаемого товарообмена.

Показатели безопасности продукции характеризуют безопасность обслуживающего персонала и сопрягаемых объектов при ее функционировании; например - время срабатывания защиты от короткого замыкания. [2]

Показателем однородности называется количественная характеристика рассеивания параметров или показателей качества продукции данного вида.

Показатели однородности продукции характеризуют стабильность основных параметров продукции в случае ее массового или серийного производства.

Большинство величин, характеризующих продукцию, являются случайными, принимающими те или иные значения в зависимости от факторов, влияющих на процесс изготовления продукции.

Чем лучше налажено производство, однороднее используемое сырье, материалы, комплектующие изделия, стабильнее внешние условия производства, тем меньше разброс возможных значений случайных величин, характеризующих продукцию.

Рассеивание значений случайной величины характеризуется обычно дисперсией D, средним квадратическим отклонением у и коэффициентом вариации х [2]. Среднее квадратическое отклонение, среднее значение случайной величины, дисперсия определяются по формулам [2].

Среднее квадратическое отклонение - это определенным образом усредненное отклонение значений случайной величины от ее среднего значения.

Дисперсией называется квадрат у, т.е. средний квадрат отклонения случайной величины

Коэффициентом вариации х называется отношение среднего квадратического отклонения к среднему значению случайной величины.

Показатели влияния продукции на окружающую среду характеризуют уровень вредных воздействий, возникающих при эксплуатации или потреблении продукции.

Показатели устойчивости продукции к внешним воздействиям характеризуют способность продукции сохранять свойства, входящие в состав ее качества, при воздействии сопрягаемых объектов и окружающей среды.

Все приведенные выше показатели качества продукции выражаются либо в технических единицах, либо в безразмерных единицах - баллах и в соответствии со способом выражения относятся к классу технических показателей.

Экономические показатели отражают отдельные виды затрат или суммарные затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию или потребление продукции и таким образом характеризуют отдельные группы показателей качества продукции, входящие в общую номенклатуру показателей качества. Затраты на разработку и изготовление или добычу продукции непосредственно не характеризуют качество, но влияют на затраты при эксплуатации или потреблении продукции.

К экономическим показателям относятся:

- себестоимость единицы оцениваемой продукции;

- цена единицы оцениваемой продукции;

- приведенные затраты на единицу оцениваемой продукции;

- себестоимость единицы продукции, выпускаемой с помощью оцениваемого изделия;

- приведенные затраты на единицу продукции, выпускаемой с помощью оцениваемого изделия;

- величина затрат определенного вида на единицу продукции, выпускаемой с помощью оцениваемого изделия.

Все экономические показатели рассчитываются по формулам [2].

качество квалиметрический шкала весомость

5. Квалиметрические шкалы

Квалиметрические шкалы

В метрологии шкала - это часть отсчетного устройства средства измерения, представляющая собой упорядоченный ряд отметок, соответствующих последовательному ряду значений, величины, вместе со связанной с ними нумерацией. В квалиметрии понятие шкалы используется в математическом смысле, то есть как метод оценивания и сопоставления свойств различных объектов. Различается три вида квалиметрических шкал: шкала порядка, шкала интервалов и шкала отношений [1].

Шкала порядка - это такой метод оценивания, при котором оцениваемые параметры, показатели или иные объекты оценивания располагаются в порядке увеличения или уменьшения значения параметра (показателя) или свойств объекта, причем способ определения порядка расположения не связан с какой-либо численной характеристикой оцениваемых объектов. Классическим примером оценивания с применением шкалы порядка, является оценивание твердости минералов на основе шкалы Мооса.

Относительная твердость определяется путем царапания эталоном шкалы Мооса поверхности испытываемого объекта. Другим примером применения шкалы порядка может служить оценка качества продукции, при которой учитываются несколько свойств. В этом случае качество характеризуется векторами, координатами которых являются показатели свойств, учитываемых при оценке. Поэтому для получения имеющих смысл оценок необходимо создать новую шкалу, аналогичную шкале Мооса.

Шкала интервалов - это такой метод оценивания, при котором существенной характеристикой является разность между значениями оцениваемых параметров. Эта разность может быть выражена числом установленных в шкале единиц. При этом начало отсчета может быть установлено произвольно. Примером шкалы интервалов служить шкала температуры Цельсия, шкала Реомюра, шкала Фаренгейта. Шкала интервалов применяется для характеристики таких свойств продукции, которые связаны с температурными режимами.

Шкала отношений - это такой метод оценивания, при котором используется единица измерений и, следовательно, величина оцениваемого параметра может быть представлена в виде зависимости:

Q = qN,

где Q - величина оцениваемого параметра;

q - единица измерения;

N - положительное действительное число, является количественной характеристикой этого параметра.

В шкале порядка возможны логические операции, но невозможны арифметические действия. Если значение параметра продукции, измеряемого в шкале порядка, у первого вида продукции больше чем у второго, а у третьего больше чем у первого, то можно сделать вывод о том, что значение этого параметра у третьего вида продукции больше, чем у второго. Однако в обоих случаях нельзя сказать насколько больше. Это можно сделать, если для измерения параметра применена шкала интервалов. На отградуированной шкале может быть определена разность между любыми двумя значениями параметра H₀. Как в шкале интервалов, так и, тем более, в шкале порядка нельзя определить, во сколько раз значение одного параметра больше значения другого параметра. Это можно сделать, если для оценок параметра используется шкала отношений. В этом смысле эта шкала является наиболее совершенной, в ней возможны все арифметические действия. Следует отметить, что шкала отношений применима к большинству параметров, представляющих собой физические величины: размер, вес, плотность, сила, напряжение, частота и пр.

Шкала, в которой применяется тот или иной показатель качества, должна учитываться при оценивании уровня качества продукции.

6. Методы оценки уровня качества однородной продукции

Дифференциальный метод оценки

Дифференциальным называется метод оценки уровня качества продукции, основанный на сопоставлении совокупности значений единичных показателей продукции с соответствующей совокупностью значений базовых показателей [2].

Значение показателей оцениваемой продукции х₁,х₂,…,х_р и соответствующие показатели качества базового образца х_1б,х_2б,…,х_рб. Для сопоставления показателей дифференциальным методом вычисляют значения относительных показателей качества продукции по формулам:

q_i= x_i/x_iб i = 1,2,…,p или q_i= x_iб/x_i,

где х_i - значение i-го показателя качества оцениваемой продукции;

х_iб - значение i-го базового показателя;

p - количество рассматриваемых показателей качества продукции.

В зависимости от характера показателя качества выбирают ту или иную из этих формул. Для «позитивных» показателей выбирают первую формулу, а для «негативных» выбирают вторую формулу.

В тех случаях, когда значение q_i>1, то по данному i-му показателю оцениваемая продукция превосходит базовый образец, если q_i = 1, то она соответствует базовому образцу, а если q_i<1, то уступает ему. При использовании дифференциального метода можно не вычислять значение относительных показателей q_i. Достаточно фиксировать результат сопоставления по каждому i-му показателю в качественной форме: продукция по i-му показателю превосходит базовый образец, соответствует или уступает ему. В результате сопоставления показателей дифференциальным методом, могут быть сформулированы следующие результаты оценивания в качественной форме:

- уровень качества оцениваемой продукции выше уровня базового образца, если все значения q_i1, причем хотя бы одно значение q_i>1 (т.е. продукция по всем показателям не уступает базовому образцу и хотя бы по одному превосходит);

- уровень качества оцениваемой продукции равен уровню базового образца, если все значения q_i=1(т.е. продукция по всем показателям соответствует базовому образцу);

- уровень качества оцениваемой продукции ниже уровня базового образца, если все значения q_i?1, причем хотя бы одно значение строго меньше 1 (т.е. продукция по всем показателям не превосходит базовый образец и хотя бы по одному показателю уступает ему).

В случаях, когда часть значений относительных показателей качества q_i>1, a часть q_i<1 (т.е. продукция по одним показателям превосходит базовый образец, а по другим уступает ему), дифференциальный метод не дает результата. В этом случае можно применять комплексный метод. Первой разновидностью этого метода является использование главного показателя, т.е. показателя, который может, по мнению экспертов, в основном охарактеризовать качество изделия. Второй разновидностью является метод средневзвешенного показателя.

Комплексный метод оценки уровня качества продукции

Для оценки технического уровня сложной продукции приходиться учитывать большое количество единичных показателей, что затрудняет принятие решения об уровне качества различной оцениваемой продукции. В этих случаях обоснование рекомендаций по принимаемым решениям представляется одним числом, которое получается в результате объединения выбранных единичных показателей в один комплексный показатель, что определяет комплексный метод оценки уровня качества продукции.

Комплексный показатель качества должен отвечать нескольким требованиям: репрезентативность, монотонность, критичность (чувствительность), нормированность, сравниваемость (сопоставимость).

Показатели оцениваемой продукции и аналогов нормируются делением соответствующего показателя на максимальное значение. Средний взвешенный показатель строится как зависимость, аргументами которой являются показатель качества х_i и параметры их весомости m_i: [2].

В качестве показателей q_i в формулу входят относительные значения q_i = х_i/x_iб показателей. Параметры весомости m_i являются безразмерными величинами.

Средний взвешенный показатель имеет вид:

Ф =

Недостаток среднего взвешенного показателя - субъективность коэффициентов весомости. Другой разновидностью комплексного метода является метод, основанный на интегральном показателе.

Интегральный показатель качества J - это технико-экономический показатель качества продукции, основанный на сопоставлении суммарного полезного эффекта Э от эксплуатации или потреблении продукции и суммарных затрат З на создание и эксплуатацию или потребление продукции:

J = Э/З = Э/(З_с+З_э),

где Э - суммарный полезный эффект за срок службы продукции выражается в натуральной или денежной форме;

З - суммарные затраты выражаются в денежной форме;

З_с - капитальные затраты на создание (покупку) продукции;

З_э - сумма текущих затрат на эксплуатацию или потребление продукции за срок её службы.

Недостатки интегрального показателя - трудность применения к изделиям сферы потребления, неприменимость для сырья и материалов, не учет эргономических, эстетических и некоторых других свойств. Он применим для изделий, эффект от эксплуатации которых выражается в натуральной или денежной форме.

При использовании комплексных показателей оценка является числом, поэтому вывод о сопоставимости оценок очевиден: оцениваемая продукция признается соответствующей уровню качества, определенному данной группой аналогов, если К_min?K_on?K_max,

где К_on - комплексный показатель качества оцениваемой продукции;

К_min, K_max - минимальное и максимальное значения комплексного показателя качества аналогов.

Если К_on<K_min - оцениваемая продукция уступает уровню качества данной группы аналогов, если К_on>K_max - то превосходит его.

Информация о показателях качества, необходимая для оценок, содержится в документе, который называется «Карта уровня качества продукции».

Смешанный метод оценки уровня качества продукции

Смешанный метод оценки уровня качества технической продукции используют во всех случаях, когда:

единичных показателей качества достаточно много, они разнообразны, и анализ значений каждого показателя затруднителен, что не дает возможности сделать обобщающий вывод о качестве и техническом уровне продукции;

обобщающий показатель уровня качества, определяемый комплексным методом, недостаточно полно учитывает все значимые свойства продукции и поэтому неадекватно характеризует качество анализируемых изделий.

Сущность смешанного метода и последовательность действий состоят в следующем:

- все или часть единичных показателей качества объединяют в группы, для которых определяют групповой (комплексный) показатель. Объединение единичных показателей в группы производится в зависимости от цели оценки качества: при проектировании и конструировании изделий, при изготовлении и на различных этапах эксплуатации. Наиболее значимые и характерные единичные показатели можно в группы не включать, а рассматривать их наряду с групповыми;

- численные значения полученных групповых (комплексных) показателей и самостоятельно учитываемых единичных показателей сопоставляют с соответствующими базовыми показателями, то есть применяют принцип дифференциального метода оценки уровня качества продукции.

При смешанном методе оценку уровня качества технической продукции рассчитывают по формуле:

,

где n - число единичных показателей, учитываемых самостоятельно.

Показатель, полученный смешанным методом оценки уровня качества продукции, является обобщенным и комплексным одновременно.

7. Оценка уровня качества разнородной продукции

Определение индексов качества и дефектности продукции

Под разнородной продукцией, общий уровень которой необходимо определить, понимают совокупность изделий, предназначенных, например, для достижения определенной (единой) производственной цели. Это могут быть разнообразные технологические машины, составляющие технологический комплекс или систему машин производственного процесса. Кроме того, если предприятие или производственное объединение (фирма) выпускает несколько типов изделий, то оно создает разнородную продукцию.

Для оценки уровня качества разнородной продукции используются индексы качества. Под индексом качества продукции понимают комплексный показатель уровня качества разнородной продукции, равный относительному значению показателей качества оцениваемой и базовой продукции.

Основным показателем, применяемым при комплексной оценке уровня качества разнородной продукции, является относительный средний взвешенный арифметический индекс качества.

Коэффициенты весомости определяют по формулам.

Другим показателем качества, также применяемые при комплексной оценке уровня качества, производимой разнородной продукции является средний взвешенный геометрический индекс качества И_kv Возможные случаи расчета коэффициентов весомости, индексов качества будут рассмотрены на практическом занятии [6].

В тех случаях, когда на предприятии выпускается продукция нескольких сортов, то за относительный показатель качества продукции принимается коэффициент сортности (К_c), определяемый как отношение фактической стоимости продукции в оптовых ценах к условной стоимости, т.е. к стоимости при условии, что вся продукция будет выпущена высшим сортом.

Для упрощения расчетов вместо среднего взвешенного геометрического индекса можно применять средний взвешенный арифметический индекс качества, но только в том случае, когда усредняемые исходные относительные показатели качества сравнительно мало отличаются друг от друга.

Индекс дефектности - это комплексный показатель качества разнородной продукции, который может быть использован для оценки уровня качества изготовления продукции, выпущенной за рассматриваемый интервал времени. Он равен среднему взвешенному коэффициенту дефектной оцениваемой продукции:

,

где R_д - коэффициент дефектности продукции n-го вида, являющийся показателем качества изготовления данной продукции;

N - число видов оцениваемой продукции;

_n - коэффициент весомости данного вида продукции, определяемый по вышеприведённым формулам.

Коэффициент дефектности определяют при выборочном (или полном) инспекционном контроле готовой продукции. Он является характеристикой средних потерь, вызванных дефектами, приходящихся на единицу определенного вида продукции.

При стоимостном способе определения коэффициентов весомости дефектов уровень качества изготовления определяется по формуле:



Индексы дефектности и коэффициенты дефектности продукции рекомендуется использовать при оценке технического уровня продукции в крупных, сложных по структуре объединениях предприятий - в фирмах, ассоциациях и т.д.

Все рассмотренные методы оценки качества промышленной продукции используются как самостоятельно, так и при необходимости в сочетании. Поэтому для каждого конкретного случая обоснованно определяется соответствующий метод оценки качества продукции.

Определение индексов качества для различных звеньев управления промышленностью

Индексы качества разнородной продукции, определённые для разных звеньев управления, позволяют построить систему комплексных показателей качества, согласованную с интересами народного хозяйства .

Структурная схема построения индексов качества продукции для разных звеньев управления (I, II, III) показана ниже.

Схема построения индексов качества продукции для разных звеньев управления

Размещено на http://www.allbest.ru/

Индексы I, II, III обозначают, соответственно, звено управления; Q - виды продукции

Средний взвешенный геометрический индекс качества для группы предприятий (промышленных объединений, области) V^II строится аналогично среднему взвешенному метрическому индексу предприятия V^I и определяется по формуле

,

где N - число предприятий в группе (объединении, области);

б_k - относительный объём продукции (коэффициент весомости) k-го предприятия;

V¹_k - индекс качества продукции k-го предприятия.

При относительно небольшом различии усредняемых индексов качества вместо среднего взвешенного геометрического индекса можно применять средний взвешенный арифметический индекс:

Аналогично строятся индексы качества продукции для более высоких звеньев управления.

Оценка качества работы коллективов предприятий

При оценке качества работы коллективов предприятия рекомендуемые комплексные показатели (индексы) должны обладать следующими основными свойствами. Средние взвешенные показатели качества работы являются состоятельными, если их наибольшие (наименьшие) значения соответствуют наилучшим вариантам управления.

При этом должны быть выполнены также требования:

- в плане выпуска продукции предприятием должны быть учтены общие потребности населения в данном виде продукции;

- процесс производства продукции должен быть хорошо отлаженным и стабильным;

- относительные изменения комплексных показателей качества работы должны быть эквивалентны относительным изменениям затрат на производство продукции.

При оценке качества работы коллективов предприятия необходимо придерживаться следующих общих принципов:

- индекс качества работы вышестоящего звена определяется на основе аналогичных индексов для звеньев управления, непосредственно подчиненных данному звену;

- целесообразно применять средние взвешенные геометрические индексы качества работы, коэффициенты весомости у которых характеризуют «значимость» нижестоящих звеньев управления в масштабе рассматриваемого звена.

Если усредняемые исходные индексы мало отличаются друг от друга, вместо средних взвешенных геометрических индексов можно применять средние взвешенные арифметические индексы.

Определение показателей качества работы участка

Исходными данными для расчета показателя качества работы участка и количества выпускаемой продукции являются:

Х_i -- фактический объем годной продукции, выпущенной i-м участком за рассматриваемый период, тенге;

X_i(п) -- плановый объем выпуска годной продукции i-м участком, тенге;

Y_i - потери от брака, тенге.

В потери от брака следует включать потери от неустранимого брака и потери, связанные с его выявлением и устранением.

Потери от устранения брака включают затраты на:

- разбраковку забракованных изделий и анализ причин брака;

- устранение брака (замена дефектных деталей или узлов);

- повторную сборку и проверку функционирования изделия.

Показатель эффективности, характеризующий выполнение плана выпуска годной продукции и качество работы участка, определим как W_i = P_i Q_i

Для анализа возможностей повышения качества изготовления и количества изготавливаемой продукции участком введем два показателя Р_i и Q_i:

...