Управление качеством продукции
Исследование системы Hazard Analysis and Critical Control Points на примере предприятия. Характеристика используемого сырья для производства. Технологический процесс переработки сырья. Оценка вспомогательных материалов. Обеспечение безопасности процессов.
| Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 04.01.2016 |
| Размер файла | 181,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Введение
сырье переработка безопасность
Основным фактором, определяющим конкурентоспособность продукции, является ее качество.
Качество пищевых продуктов характеризуется в первую очередь показателями безопасности.
Безопасность пищевой продукции подтверждается отсутствием воздействия на продукцию химических, биологических и физических факторов, которые могут оказывать негативное влияние на здоровье потребителя.
Гарантированным способом обеспечения производства качественных и безопасных продуктов питания в настоящее время является система, основанная на принципах анализа рисков и критических контрольных точек - система НАССР (Hazard Analysis and Critical Control Points).
Широкое внедрение системы НАССР в различных странах мира объясняется тем, что потребители должны быть надежно защищены от болезней пищевого происхождения.
В настоящее время в Республике Беларусь в качестве государственного стандарта действует СТБ 1470 «Управление качеством и безопасностью пищевых продуктов на основе анализа рисков и критических контрольных точек. Общие требования».
1. Краткая характеристика предприятия
Хотовской спиртовой завод является обособленным структурным подразделением производственным цехом производственно-торгового унитарного предприятия «Минск Кристалл» (РУП «Минск Кристалл»). Расположен в п.Школьный Столбцовского района Минской области.
Завод основан в 1891 году паном Незабитовским.
На ОСП ПЦ «Хотовской спиртовой завод» РУП «Минск Кристалл» постоянно проводится работа по совершенствованию действующих производств, освоению новой техники и технологий, повышению качества продукции. Огромное внимание уделяется обеспечению высокого качества готовой продукции.
Предприятие руководствуется в своей деятельности Законом Республики Беларусь « О качестве и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов для жизни и здоровья человека», Законом Республики Беларусь « О защите прав потребителей» и другими законодательными актами Республики Беларусь.
Предприятие является обособленным структурным подразделением производственным цехом производственно-торгового унитарного предприятия «Минск Кристалл».
Производство спирта этилового сырца осуществляется путем ферментативного гидролиза крахмала зернового сырья, прошедшего водно-тепловую обработку, сбраживания образующихся сахаров специальными расами дрожжей и перегонки полученной спиртовой бражки на брагоперегонной установке.
Предприятие имеет полный набор производственных и вспомогательных помещений. Имеются 2 системы канализации - производственная и ливневая. Сброс сточных вод осуществляется по существующей канализации и, попадая на насосную станцию, под давлением сбрасывается на поля фильтрации. На производственных участках действует приточно-вытяжная вентиляция. Действует котельная, вырабатывающая тепловую энергию для технологических нужд.
Производственные отходы вывозятся на полигон бытовых отходов каждые 2 дня транспортом предприятия.
На предприятии имеется лаборатория по контролю производства, которая выполняет функции, связанные с контролем на стадиях поступления сырья и материалов, технологическим процессом и готовой продукцией. Лаборатория в своей работе руководствуется «Положением о производственной лаборатории», в котором определены: общие положения, функции, обязанности, права и ответственность работников лаборатории. Лаборатория аттестована на техническую компетентность, выданное РУП «НПЦ НАН Беларуси по продовольствию».
2. Характеристика используемого сырья для производства продукции предприятия
Для производства спирта этилового - сырца используется крахмалистое сырьё, в основном зерновое: рожь, пшеница, тритикале, ячмень, овес, кукуруза и др. Качество зерновой культуры оценивается по следующим показателям: содержание влаги, засоренность, зараженность вредителями, запах и цвет.
Ячмень транспортируют раздельно по классам в чистых, сухих, без постороннего запаха, не зараженных вредителями хлебных запасов транспортных средствах, в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспортных средств (ГОСТ 28672). Внешний вид: свойственный здоровому зерну. Цвет должен быть жёлтый с разным оттенками, без затхлого, солодового, плесневого, постороннего запахов. Влажность ,%, не более 19,0. Сорная примесь,%, не более 4,0. Зараженность зерна вредителями не допускается, кроме норм ТНПА. Содержание токсичных элементов таких как мышьяк, ртуть , кадмий , свинец в мг/ кг ( не более 0,1,0,05, 0,2, 0,5). Содержание пестицидов ГХЦГ (изомеры), мк/кг, не более 0,5, ДДТ и его метаболиты, мк/кг, не более 0,02. 2,4Д-кислота, ртутьорганические пестициды не допускаются.
Содержание микотоксинов: Охратоксин А, мк/кг, афлатоксин В1, мк/кг, не более 0,005. Цезий-137, Бк/кг- 90, Стронций-90, Бк/кг-11. До момента использования хранят раздельно по классам в чистых, сухих, без постороннего запаха, не зараженных вредителями хлебных запасов зернохранилищах.
Пшеницу транспортируют раздельно по классам в чистых, сухих, без постороннего запаха, не зараженных вредителями хлебных запасов транспортных средствах, в соответствии с правилами перевозки, нормами ТНПА действующими на данном виде транспортных средств( ГОСТ 9353). Внешний вид должен быть свойственен здоровому зерну, допускаются потемнения. Цвет и запах: нормальный, свойственный здоровому зерну. Без затхлого, солодового, плесневого и других посторонних запахов. Влажность, %, не более: 19.0,сорная примесь, %, не более 5,0,зерновая примесь, %, не более 15,0. Зараженность вредителями не допускается, кроме заражённости клещом, не выше II степени. Содержание токсичных элементов таких как мышьяк, ртуть , кадмий , свинец в мг/ кг ( не более 0,1,0,05, 0,2, 0,5). Содержание пестицидов ГХЦГ (изомеры), мк/кг, не более 0,5, ДДТ и его метаболиты, мк/кг, не более 0,02. 2,4Д-кислота, ртутьорганические пестициды не допускаются.
Содержание микотоксинов: Охратоксин А, мк/кг, афлатоксин В1, мк/кг, не более 0,005. Цезий-137, Бк/кг- 90, Стронций-90, Бк/кг-11. До момента использования хранят раздельно по классам в чистых, сухих, без постороннего запаха, не зараженные вредителями хлебных запасов зернохранилищах.
Рожь транспортируют раздельно по классам в чистых, сухих, без постороннего запаха, не зараженных вредителями хлебных запасов транспортных средствах, в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспортных средств (ГОСТ 16990). Внешний вид: свойственный здоровому зерну, не греющееся состояние. Цвет и запах: свойственный нормальному зерну, без посторонних запахов. Влажность, %, не более: 19.0,сорная примесь, %, не более 5,0,зерновая примесь, %, не более 15,0. Зараженность вредителями не допускается, кроме заражённости клещом, не выше II степени. Содержание токсичных элементов таких как мышьяк, ртуть , кадмий , свинец в мг/ кг ( не более 0,1,0,05, 0,2, 0,5). Содержание пестицидов ГХЦГ (изомеры), мк/кг, не более 0,5, ДДТ и его метаболиты, мк/кг, не более 0,02. 2,4Д-кислота, ртутьорганические пестициды не допускаются.
Содержание микотоксинов: Охратоксин А, мк/кг, афлатоксин В1, мк/кг, не более 0,005. Цезий-137, Бк/кг- 90, Стронций-90, Бк/кг-11. До момента использования хранят раздельно по классам в чистых, сухих, без постороннего запаха, не зараженные вредителями хлебных запасов зернохранилищах.
Овес транспортируют раздельно по классам в чистых, сухих, без постороннего запаха, не зараженных вредителями хлебных запасов транспортных средствах, в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспортных средств(ГОСТ 28673). Цвет, свойственный здоровому зерну, без посторонних запахов. Влажность, %, не более: 19.0,сорная примесь, %, не более 8,0,зерновая примесь, %, не более 15,0. Зараженность вредителями не допускается, кроме заражённости клещом, не выше II степени. Содержание токсичных элементов таких как мышьяк, ртуть , кадмий , свинец в мг/ кг ( не более 0,1,0,05, 0,2, 0,5). Содержание пестицидов ГХЦГ (изомеры), мк/кг, не более 0,5, ДДТ и его метаболиты, мк/кг, не более 0,02. 2,4Д-кислота, ртутьорганические пестициды не допускаются.
Содержание микотоксинов: Охратоксин А, мк/кг, афлатоксин В1, мк/кг, не более 0,005. Цезий-137, Бк/кг- 90, Стронций-90, Бк/кг-11. До момента использования хранят раздельно по классам в чистых, сухих, без постороннего запаха, не зараженные вредителями хлебных запасов зернохранилищах.
Тритикале продовольственную транспортируют в чистых, сухих, без постороннего запаха, не зараженных вредителями хлебных запасов транспортных средствах, в соответствии с правилами перевозки, действующими на предприятии в соответствии с нормами ТНПА (СТБ 1522-2005). Внешний вид: свойственный нормальному тритикале, не греющееся состояние. Цвет, запах: свойственный нормальному тритикале цвет, без посторонних запахов. Влажность, %, не более: 19.0,сорная примесь, %, не более 8,0,зерновая примесь, %, не более 15,0. Зараженность вредителями не допускается, кроме заражённости клещом, не выше II степени. Содержание токсичных элементов таких как мышьяк, ртуть , кадмий , свинец в мг/ кг ( не более 0,1,0,05, 0,2, 0,5). Содержание пестицидов ГХЦГ (изомеры), мк/кг, не более 0,5, ДДТ и его метаболиты, мк/кг, не более 0,02. 2,4Д-кислота, ртутьорганические пестициды не допускаются. До момента использования хранят в чистых, сухих, хорошо проветриваемых, без постороннего запаха, не зараженных вредителями хлебных запасов складах и силосах (СТБ 1522-2005). Содержание микотоксинов: Охратоксин А, мк/кг, афлатоксин В1, мк/кг, не более 0,005. Цезий-137, Бк/кг- 90, Стронций-90, Бк/кг-11.
Содержание спирта в спирте этиловом - сырце (далее спирте-сырце) не менее 88%. Содержащиеся в нём примеси можно разделить на следующие группы: спирты (метиловый, пропиловый, изопропиловый, изобутиловый, амиловый, изоамиловый и др.), альдегиды (уксусный, кротоновый и др.), эфиры (муравьиноэтиловый, уксусноэтиловый, изовалериановоэтиловый и др.), кислоты и другие химические соединения, которые формируют свойственный ему вкус и аромат в зависимости от вида перерабатываемого сырья.
Спирт-сырец используют для получения ректификованного этилового спирта путём ректификации. Он должен соответствовать требованиям СТБ 1952-2009, быть произведён в соответствии с «Регламентом производства спирта из крахмалистого сырья» и настоящим регламентом с соблюдением санитарных норм и правил, утверждённых в установленном порядке.
Этиловый спирт-сырец транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки опасных грузов, действующими на соответствующем виде транспорта, согласно СТБ 1952-2009.
Содержание токсичных элементов в спирте-сырце не должно превышать допустимые уровни, установленные СанПиН 1163 РБ.
Содержание радионуклидов в спирте-сырце не должно превышать действующие республиканские допустимые нормы, утверждённые Министерством здравоохранения Республики Беларусь.
Молекулярная масса спирта этилового - 46,07.
3. Технологический процесс переработки сырья в конечную продукцию
Производство спирта этилового сырца на Хотовском спиртзаводе осуществляется путем ферментативного гидролиза крахмала зернового сырья, прошедшего водно-тепловую обработку, сбраживания образующихся сахаров специальными расами дрожжей и перегонки полученной спиртовой бражки на брагоперегонной установке.
Производство этилового спирта сырца из крахмалистого сырья состоит из следующих технологических стадий:
- хранение и подготовка сырья;
- разваривание;
- приготовление суспензии ферментов и осахаривание разваренной массы;
- приготовление дрожжей и сбраживание сусла;
- перегонка бражки;
- хранение и транспортирование спирта-сырца.
Измельченное зерно после молотковой дробилки 3 поступает в смеситель 5 через лоток 2, где смешивается с теплой водой температурой 60...65 °С и a-амилазой ферментативного препарата, поступающего из расходного сборника 1. Соотношение зерна и воды, поступающих в смеситель, составляет 1 : 3, а температура замеса поддерживается на уровне 50...55 °С. Продолжительность пребывания замеса в смесителе 5 составляет 10...12 мин. В смесителе 5 происходит начальная стадия разжижения крахмала и растворения сухих веществ, а также обеспечивается нормальная текучесть массы за счет действия a-амилазы.
Из смесителя 5 зерновой замес насосом 7 подается на контактную головку 6, где подогревается из распределителя 10 паром до 70...72 °С, и далее в аппараты 8 и 13 гидродинамической и ферментативной обработки I ступени, объем которых обеспечивает выдержку в нем замеса не менее 3,5...4,0 ч. После заполнения аппарата примерно на 1/3 подключается циркуляционный контур, включающий центробежные насосы 14 и 15, обеспечивающие перемешивание массы в аппарате при ее температуре 65...70 °С. Во время гидродинамической обработки сырья происходит дальнейшее разжижение, растворение крахмала и сухих веществ зерна за счет действия a-амилазы.
При переработке измельченное зерно, смешанное с a-амилазой, закачивается насосом 7 через контактную головку 6 в аппараты 8 и 13.
Ферментативно-тепловая обработка сырья осуществляется следующим образом. Замес из аппаратов I ступени 8 и 13 с помощью дозировочных устройств 9 и 12 отводится в горизонтальный, разделенный на три отсека аппарат 11 гидродинамической и ферментативной обработки II ступени, снабженный мешалками 16. В первой секции аппарата 11 крахмалосодержащая масса выдерживается при перемешивании 15...16 мин при 65...72 °С, после чего перетекает через переливное отверстие во второй отсек, нагревается в нем острым паром из распределителя 10 до 72...75 °С и выдерживается 15...16 мин. В третьем отсеке температура массы путем подачи в нее пара поднимается до 85...95 °С.
Хорошо разжиженная и гидролизованная крахмалосодержащая масса из аппарата 11 насосом 17 закачивается через трубчатый стерилизатор 20 и регулирующий клапан 19 в паросепаратор 25, из которого отводится на осахаривание. Учитывая, что на заводах часто перерабатывается некачественное дефектное сырье, требующее более высокой температуры стерилизации, предусматривается контактная головка 18. В этом случае вторичный пар из паросепаратора 25 направляется в первый отсек аппарата 11. В процессе осахаривания стерилизованная масса в испарителе-осахаривателе 23 смешивается с глюкоамилазой, поступающей из расходного сборника 22 через дозатор 21, и выдерживается при 55 °С в течение 30...35 мин. Основное количество формалина, подавляющее развитие кислотообразующих бактерий при сбраживании, подается из сборника 24.
Сусло из испарителя-осахаривателя 23 плунжерным насосом 26 закачивается в теплообменный аппарат 27 и после охлаждения до температуры складки 18...20 °С поступает в бродильные аппараты 31 и 33, где сбраживается непрерывно-поточным способом. При этом способе приготовленные в дрожжанках 28 дрожжи поступают во взбраживатель 29, откуда подаются в головной бродильный аппарат 31. Сбраживаемое сусло из головного бродильного аппарата 31 последовательно по переточным трубам поступает в бродильные аппараты 33. Из последнего бродильного аппарата зрелая бражка насосом 38 подается на перегонку в дефлегматор ректификационной колонны 43. Насосами 30 и 32 сусло удаляется из бродильных аппаратов на случай дезинфекции. Из выделившегося при брожении диоксида углерода спирт улавливается в спиртоловушке 34.
Выделение спирта из бражки и очистка спирта-сырца от примесей производится в брагоректификационном вакуумном аппарате, который состоит из трех колонн: брагоэпюрационной 55, эпюрационной 48 и ректификационной 42, теплообменной аппаратуры, сборных емкостей, насосного хозяйства и системы КИПиА.
В дефлегматоре 43 бражка нагревается теплом конденсации спиртовых паров ректификационной колонны 42 до 40...50 °С. Из теплообменника бражка поступает в дефлегматор эпюрационной колонны 46, догревается в нем водно-спиртовыми парами эпюрационной колонны 48 до 50...55 °С и переходит в дополнительный подогреватель бражки 49, где ее температура за счет утилизации тепла не сконденсировавшихся в дефлегматоре-испарителе 56 водно-спиртовых паров брагоэпюрационной колонны 55 доводится до 70...75 °С. Окончательный догрев бражки до 85...90 °С осуществляется в подогревателе бражки 50.
Нагретая бражка из теплообменника 49 поступает в сепаратор 52, освобождается от диоксида углерода в конденсаторе 53 и из него дополнительным насосом 51 подается на верхнюю тарелку брагоэпюрационной колонны 55. Колонна 55 состоит из 34 тарелок, 18 из которых расположены в отгонной части колонны, 11 - в эпюрирующей и 5 (пеноулавливающие) - над эпюрирующей частью колонны. Эпюрирующая и отгонная части брагоэпюрационной колонны 55 разграничены между собой цилиндрической обечайкой с патрубком для отбора эпюрированных водно-спиртовых паров.
В эпюрирующей части колонны 55 из бражки отгоняется часть спирта с сопутствующими спирту головными и промежуточными примесями, который в виде парового потока поступает в межтрубное пространство испарителя, испаряет лютерную воду, конденсируется и поступает в коллектор бражного дистиллята 56.
Эпюрированная бражка переходит в отгонную часть брагоэпюрационной колонны 55, где из нее полностью отгоняется спирт. Барда отводится в теплообменник 58, где отдает тепло бражке и охлаждается до 70...75°С. Колонна 55 работает при давлении 150...170 кПа.
Эпюрированные водно-спиртовые пары из брагоэпюрационной колонны 55 через пеноловушку 54 поступают в кипятильник 50, обогревая при этом эпюрационную колонну. Конденсат эпюрированных паров и кипятильника 50 направляется на 10-ю или 15-ю тарелку эпюрационной колонны 48. Бражной дистиллят из коллектора 56 поступает на 20-ю и 25-ю тарелки эпюрационной колонны 48.
Эпюрационная колонна 48 содержит 39 многоколпачковых тарелок, из которых 20...25 работают в режиме выварки примесей, 6...11 - в режиме гидроселекции примесей и 8 - на концентрирование примесей. Работает колонна при давлении 50...65 кПа. Конденсат с дефлегматора 46 и избыток дистиллята из конденсатора 47 и спиртоловушки 45 возвращаются на верхнюю тарелку колонны для ее орошения флегмой. Лютерная вода в колонну 48 подается насосом 41 из сборника лютерной воды 40.
Эпюрат из эпюрационной колонны 48 поступает на 16-ю тарелку ректификационной колонны 42. Ректификационная колонна 42 состоит из 81 многоколпачковой тарелки, 16 из которых работают на отгонку спирта, 10...15 - на пастеризацию спирта и 55 - на укрепление спирта. Колонна снабжена дефлегматором 43, конденсатором 44 и спиртоловушкой 39. Не выделенные в эпюрационной колонне 48 примеси конденсируются в нижней части ректификационной колонны 42 и отводятся с 7…10-й тарелки из паровой фазы. Ректификационная колонна 42 орошается флегмой из дефлегматора и конденсаторов 44 и 39. Отбор спирта производится с 72...75-й тарелок ректификационной колонны 42. Ректификационная колонна 42 работает при давлении 50... 70 кПа. Отбор головной фракции этилового спирта производится из дополнительного конденсатора 45 эпюрационной колонны 48, откуда фракция отводится в сборник головных фракций.
Вакуум в колоннах 55, 46 и 42 создается вакуум-насосом 35. В вакуумную систему входит барометрический конденсатор 37, где в качестве абсорбера используется 10 тарельчатый аппарат с многоколпачковыми тарелками. Вода, поступающая на орошение в барометрический конденсатор 37, отводится в сборник барометрической воды 36.2.3. Отходы производства
В производстве спирта из зерна отходами производства являются: барда, двуокись углерода, отходы при подработке зерна в виде мучки, пыли и шелухи.
При переработке на спирт крахмалистого сырья в барду переходят сухие вещества бражки, за исключением углеводов, из которых образуется спирт, диоксид углерода и другие летучие продукты. Сухие вещества барды состоят из белков, гемицеллюлоз, целлюлозы, сахаров, декстринов, жира, минеральных и других веществ. Наличие в ней значительного количества легкоусвояемых белков и безазотных веществ, витаминов делает барду ценным кормовым продуктом.
Содержание спирта в барде по нормам не должно превышать 0,015%.
Вся вырабатываемая барда направляется в свежем виде на корм сельскохозяйственным животным.
Двуокись углерода содержится в газе, выделяющемся при спиртовом брожении, в количестве до 98,0-99,8%. Газ из бродильных чанов поступает в спиртоловушку, где отделяются спиртовые пары, и удаляется в атмосферу.
Зерновые отходы образуются при подработке зерна на зерноочистительной машине и при дроблении зерна. Эти отходы улавливаются системой аспирации и собираются в накопительный бункер. Они используются как корм для сельскохозяйственных животных.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рис. 1 Машинно-аппаратурная схема линии производства спирта сырца
4. Оценка вспомогательных материалов основного производства
Средство «Фриконт» разрешено Министерством здравоохранения Республики Беларусь для применения в производстве этилового спирта в качестве технологической добавки и предназначено для активного подавления бактериальной микрофлоры на стадиях получения сусла из крахмалосодержащего сырья, сбраживания сусла в спирт и получения производственных дрожжей.
Средство «Фриконт» получено на основе антибиотика бензилпенициллина (не менее 70,0%) с добавлением бензоата натрия (до 30,0%).
Активным компонентом средства «Фриконт» является антибиотик бензилпенициллин, имеющий выраженное специфическое действие в отношении широкого спектра грамположительных бактерий, грамотрицательных спорообразующих палочек, грамот-рицательных коков (представители родов Streptococcus, Bacillus, Lactobacillus, Bacterium, Leuconostos). Особенно высокую активность средство «Фриконт» проявляет в отноше-нии представителей рода Lactobacillus - основных инфекционных контаменантов спир-тового брожения. Введение бензоата натрия пролонгирует действие средства «Фриконт» во времени.
Средство «Фриконт» не оказывает отрицательного влияния на продуктивные и репродуктивные свойства дрожжевых клеток. При его применении сохраняются морфо-логия дрожжевых клеток и их метаболическая активность.
Средство «Фриконт» не влияет на органолептические качества этилового спирта и его состав. Средство «Фриконт» теряет свою активность при температуре от 209 до 212 °С.
По органолептическим и физико-химическим показателям средство «Фриконт» должно отвечать требованиям, приведённым в таблице 1.
Лактрол разрешён Министерством здравоохранения Республики Беларусь для применения в производстве этилового спирта в качестве технологической добавки.
Лактрол предназначен для активного подавления бактериальной микрофлоры на стадиях приготовления замеса, осахаривания и сбраживания сусла.
Лактрол изготавливают на основе антибиотика вирджиниамицина в виде порошка желтовато-коричневого цвета с характерным запахом.
Лактрол содержит 47,5-55,0% вирджиниамицина и декстрозу - в качестве наполнителя. Хорошо растворяется в спирте. При смешивании с водой образует стойкую суспензию.
Активный компонент Лактрола антибиотик вирджиниамицин имеет выраженное специфическое действие в отношении широкого спектра грамположительных бактерий, относящихся к родам Micrococcus, Staphylococcus, Streptococcus, Sarcina, Clostridium, Ba-cillus. Особенно высокую активность Лактрол проявляет в отношении представителей рода Lactobacillus - основных инфекционных контаминантов спиртового брожения.
Специфичность действия вирджиниамицина сводится к ингибированию синтеза протеина у бактерий на рибосомамальном уровне, ингибированию образования пептид-ных связей, что приводит к двум эффектам - бактериостатическому и бактериоцидному.
Вирджиниамицин отличается крайне медленным развитием резистентности у чувствительных микроорганизмов. Не подавляет продуктивные и репродуктивные свойства дрожжевых клеток, не оказывает отрицательного воздействия на активность ферментов.
Лактрол не ухудшает органолептические характеристики, состав и физико-химические показатели спирта.
Полная потеря активности и разрушения Лактрола происходит при температуре около 93 °С, что предотвращает попадание препарата в готовый продукт - этанол и в послеспиртовую барду, используемую в качестве корма для животных.
По органолептическим и физико-химическим показателям Лактрол должен отвечать требованиям, приведённым в таблице 1.
Кислота серная (H2SO4) - применяется для подкисления дрожжевого сусла. Содержит не менее 92,5 процентов моногидрата. Цвет кислоты может изменяться от бес-цветного до светло-коричневого. Учёт и дозировка ведутся по моногидрату. При работе с серной кислотой необходимо соблюдать требования безопасности, при соприкосновении её с водой происходит бурная реакция с большим выделением тепла, паров и газа. Основное требование при работе с серной кислотой - работать в специальной одежде, добавлять кислоту в воду тонкой струёй при постоянном перемешивании.
Серная кислота перевозится в специальных стальных железнодорожных цистер-нах, хранится без разбавления в стальных емкостях.
По составу кислота серная должна соответствовать требованиям, приведённым в таблице 1.
Карбамид (H2 N-CO-NH2 , мочевина) - представляет собой амин карбаминовой кислоты, хорошо растворим в воде, гигроскопичен. Используется карбамид в качестве азотосодержащего питания при выращивании дрожжей. Учёт и дозировка карбамида ве-дётся, исходя из содержания в нём азота. Содержание азота (в пересчёте на сухое веще-ство) составляет 46,3 %. В кристаллическом или гранулированном виде карбамид транспортируется в 5-6 сбойных бумажных или полиэтиленовых мешках. Карбамид хранится в упаковке в сухом крытом помещении.
По составу карбамид должен соответствовать требованиям, приведённым в таблице 1.
Хлорная известь (CaOCl2) - белый порошок с резким запахом, с содержанием активного хлора в количестве 82-86 %. Хлорная известь применяется для обеззараживания солодового зерна, а также для дезинфекции бродильных чанов, трубопроводов, различных ёмкостей, полов, лестниц и других загрязнённых мест. Транспортируется и хранится в закрытых, затемнённых и хорошо вентилируемых складских помещениях в закрытой деревянной таре или полиэтиленовых мешках весом по 25-50 кг. Не допускается хранение хлорной извести в солодовне, в помещениях с повышенным содержанием углекислого газа. На воздухе, под воздействием солнечных лучей, хлорная известь также быстро разлагается.
Хлорная известь негорючая, но являясь сильным окислителем, при контакте с органическими продуктами может вызвать их загорание. По составу хлорная известь долж-на соответствовать требованиям, приведённым в таблице 6.
Каустическая сода - едкий натр технический, в твёрдом виде содержится 94...98,5 % NaCl, 0,8...1,9 % Na2CO3 и 0,05...3,5 % NaCl. Это белая непрозрачная масса, растворя-ющаяся в воде с выделением теплоты и сильно разъедающая кожу. Для мойки оборудо-вания и подавления микрофлоры применяют 3-х % раствор каустической соды. Транс-портируют и хранят её в барабанах и кровельной стали вместимостью 50... 170 дм3.
Аммоний гидроортофосфат ((NH4)2HPO4) - кристаллы белого цвета, легко раство-римые в воде. Применяется как источник азотистого и фосфорнокислого питания для дрожжей. Аммоний гидроортофосфат не является опасным грузом. По составу карбамид должен соответствовать требованиям, приведённым в таблице 1.
Таблица 1. Характеристика вспомогательных материалов
|
Наименование |
Сорт марка |
Обозначение ТНПА |
Показатели, подлежащие обязательному входному контролю |
Специальные требования |
||
|
Наименование, единица измерения |
Значение с допустимыми отклонениями |
|||||
|
Фриконт |
ТИ РБ 190239501.5.400-2005 |
Внешний вид
Запах Массовая частица бензилпенициллина калия или натрия, не менее % Массовая частица бензоата натрия, не более % Водородный показатель, рН, 10% водного раствора Плотность, 10% водного раствора, г/см3 Растворимость не менее % Массовая доля воды не более % |
Порошок белого цвета мелкокристаллический Специфический 70,0 30,0 7,5±0,3 1,033±0,002 99,0 0,58 |
Острой токсичностью не обладает, не относится к взрывоопасным веществам. При работе с Фриконтом применяются средства индивидуальной защиты. |
||
|
Лактрол |
ТИ РБ 190239501.5.532-2007 |
Внешний вид Запах Вирджиниамицин и декстроза, %, в качестве наполнителя Растворимость в спирте При смешивании с водой |
Порошок желтовато-коричневого цвета Характерный 47,5-55,0 Хорошая Стойкая суспензия |
Не следует пить, курить, принимать пищу во время работы с Лактролом. По окончании работы необходимо вымыть лицо и руки с мылом |
||
|
Известь хлорная |
А; Б |
ГОСТ 1692-85 Известь хлорная. ТУ |
Внешний вид Массовая доля активного хлора, %, не менее Коэффициент термостабильности, не менее |
Порошок белого цвета или слабоокрашенный с наличием комков 28-35 0,60-0,90 |
ПЛК рабочей зоны - 1 мг/м3. для защиты органов дыхания и зрения персонал должен применять индивидуальные средства защиты, фильтрующий противогаз марки В или БФК. Хранят в закрытых складах, не отапливаемых, затемнённых и хорошо проветриваемых |
|
|
Кислота серная техническая |
1-й сорт 2-й сорт |
ГОСТ 2184-77 Кислота серная техническая. ТУ |
Массовая доля моногидрата (H2SO4), % Массовая доля железа Fe, % ее более Прозрачность Цвет, см раствора сравнения, не более |
92,5-94,0 0,02 (1 с) 0,1 (2 с) Прозрачная без разведения 6 |
Техническая серная кислота токсична, работающие с серной кислотой должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты. ПДК рабочей зоны 1 мг/м3 2-й класс опасности. Хранят в ёмкости из стали |
|
|
Карбамид |
А; В |
ГОСТ 2081-92 Карбамид.ТУ |
Массовая доля азота в пересчёте на сухое вещество, не менее Массовая доля воды, %, не более Рассыпчатость, % |
46,3 0,3 100 |
Относится к умеренно-опасным веществам 3-го класса опасности. При нормальных условиях негорюч, пожаро- и взрывобезопасен. Хранят в закрытых складских помещениях, защищающих от атмосферных осадков |
|
|
Аммоний гидроортофосфат |
А; В |
ТУ 113-25-65-03-89 |
Массовая доля общего оксида фосфора, % не менее Массовая доля аммиака, % не менее Массовая доля влаги, % не более Массовая доля мышьяка, % не более Массовая доля тяжёлых металлов сероводородной группы, % не более Внешний вид |
52,5 23,5 3,0 0,0001 0,001 Кристаллы белого цвета |
Аммоний гидроортофосфат хранят в крытых неотапливаемых складских помещениях в упаковке изготовителя |
В процессе перегонки бражки на спиртзаводе образуются отходы производства: барда, двуокись углерода, отходы при подработке зерна в виде мучки, пыли и шелухи .
Ежедневно от переработки зерна образуется до 300 тонн барды, которая идет на корм скоту. Завод продает ее сельскохозяйственным предприятиям по символической цене. Но в период массовой уборки урожая, из-за нехватки транспорта, барду приходится самим вывозить на поля в качестве удобрений. Объёмная концентрация этилового спирта, %, не более 0,015. Негорючее вещество по показателям пожаро- и взрывобезопасности.
Двуокись углерода содержится в газе, выделяющемся при спиртовом брожении, в количестве до 98,0-99,8%. Остальное количество газа составляют: воздух - 0,3-1,0%, вла-га - 0,5-0,9%, спирт - 0,4-0,8%, летучие кислоты - 0,05-0,1%, эфиры - 0,01-0,05% и альдегиды - до 0,02%.
Газ из бродильных чанов поступает в спиртоловушку, где отделяются спиртовые пары, и удаляется в атмосферу.
Зерновые отходы образуются при подработке зерна на зерноочистительной машине и при дроблении зерна. Эти отходы улавливаются системой аспирации и собираются в накопительный бункер. Они используются как корм для сельскохозяйственных животных.
К выбросам в атмосферу относятся все выбросы воздуха из всех цехов завода, осуществляемые естественной и принудительной вытяжной вентиляцией.
В помещениях подработочного отделения для очистки выбросов воздуха от мучной пыли используется аспирационная система, подведённая ко всем пылевыделяющим механизмам.
Двуокись углерода, образующаяся в процессе брожения и не используемая для выработки жидкой двуокиси углерода, а также газ, выделившийся в процессе дрожжегенерации и из сборника барды, выбрасывается в атмосферу.
В аппаратном отделении неконденсирующиеся газы из спиртоловушек через огнепреградительные клапана выбрасываются в атмосферу.
5. Оценка качества спирта произведенного заводом
Оценка качества спирта проводится в соответствии с требованиями СТБ 1952, где контролируются (табл.2):
Таблица 2
|
Перечень вопросов по исходной информации |
Компоненты/показатели |
Норма |
Источники информации |
|
|
1. Наименование продукта |
ЭТИЛОВЫЙ СПИРТ-СЫРЕЦ |
|||
|
2. Состав продукта |
зерновой |
|||
|
3. Основные характеристики продукта |
Органолептические показатели: Внешний вид Цвет Вкус и запах |
Прозрачная жидкость без посторонних частиц Бесцветная жидкость Характерные для спирта-сырца, выработанного из соответствующих видов сырья, без привкуса и запаха посторонних веществ |
СТБ 1952 |
|
|
Физико-химические показатели: |
Из зерна, картофеля или из зерна и картофеля |
|||
|
Объемная доля этилового спирта, %, не менее |
88, 0 |
|||
|
Массовая концентрация альдегидов, в пересчете на уксусный, в безводном спирте, мг/дм3, не более |
300 |
|||
|
3. Основные характеристики продукта |
Массовая концентрация альдегидов, в пересчете на уксусно-этиловый в безводном спирте, мг/дм3, не более |
500 |
СТБ 1952 |
|
|
Объемная доля метилового спирта, в пересчете на безводный спирт, %, не более |
0,13 |
|||
|
Массовая концентрация сивушного масла, в пересчете на смесь изоамилового и изобутилового спиртов (3:1), в безводном спирте, мг/дм3, не более |
8000 |
|||
|
4. Показатели безопасности |
Радионуклиды, Бк/кг: Цезий-137 |
370 |
ГН 10-117 |
|
|
5. Упаковка |
Специально оборудованные и предназначенные для спирта чистые цистерны или баки. Цистерны и баки должны герметически закрываться крышками и иметь воздушники, оборудованные предохранительными клапанами. Цистерны и баки со спиртом, расположенные вне помещений, должны быть опломбированы. |
СТБ 1952 |
||
|
6. Маркировка |
На каждой бочке должна быть нанесена трафаретом надпись, сделанная стойкой несмываемой краской, а на каждой бутыли или поддоне этикетка с обозначением : - «огнеопасно»; -наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель; - наименование предприятия-изготовителя; - наименование спирта; - количества спирта в дал; - масса брутто в кг; - номер стандарта. Этикетка должна наклеиваться на дощечку или прочный картон, подвешенный на шпагате. |
|||
|
7. Срок хранения и условия хранения |
Срок хранения - не ограничен. Спирт должен храниться в специально оборудованных и предназначенных для него чистых цистернах или баках. Небольшое количество спирта допускается хранить и транспортировать в чистых бочках, бутылках или бидонах, которые должны быть тщательно закупорены пробками, обеспечивающими герметичность укупорки и должны быть опломбированы или опечатаны. Бутылки со спиртом должны помещаться в специальные ящики или корзины, заполненные прокладочным материалом. Применение стальных или оцинкованных бочек не допускается. |
|||
|
8. Способ употребления |
Предназначен для производства продукции |
|||
|
9. Способ транспортирования |
Спирт транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. |
СТБ 1952 |
||
|
10. Способ реализации |
Оптовая торговля |
|||
|
11. Ограничения по применению |
Не рекомендуется применять внутрь |
|||
|
12. Гарантии изготовителя |
Изготовитель гарантирует соответствие показателей качества и безопасности данной продукции требованиям ТНПА в случае соблюдения всех необходимых условий. |
Спирт-сырец Хотовского завода соответствует требованиям СТБ 1952 по всем показателям.
6. Обеспечение безопасности процессов производства спирта
6.1 Функционирование системы НАССР на предприятии
Система НАССР разработана с учетом семи основных принципов:
1 - анализ риска (идентификация потенциального опасных факторов и оценка риска) на всех стадиях «жизненного цикла» продукции, начиная с получения сырья до конечного потребления, включая этапы переработки, хранения и реализации;
2 - выявлены критические точки в производстве для устранения (минимизации) риска или возможности его появления, при этом рассматриваемые операции производства пищевых продуктов могут охватывать поставку сырья, подбор ингредиентов, переработку, хранение, транспортирование, складирование и реализацию;
3 - установлены критические пределы (предельных значений параметров) для подтверждения того, что ККТ находится под контролем.
4 - разработана система мониторинга, позволяющая обеспечить контроль критических контрольных точек на основе планируемых мер или наблюдений;
5 - разработана корректирующее действие и применение их в случае отрицательных результатов мониторинга;
6 - разработана процедура проверки, которая должна регулярно проводиться для обеспечения эффективности функционирования системы НАССР;
7 - документирование всех процедур системы, форм и способов регистрации данных, относящихся к системе НАССР.
Директор предприятия несет персональную ответственность за безопасность выпускаемой продукции в соответствии с действующим законодательством.
Руководство ОСП ПЦ «Хотовской спиртзавод» определило и документировало Политику в области качества и безопасности выпускаемой продукции и обеспечивает ее осуществление и поддержку на всех уровнях. Политика в области качества и безопасности доводится до сведения персонала на производственных совещаниях руководителем подразделения, для новых сотрудников - при прохождении инструктажа при поступлении на работу инженером по ОТ и ТБ.
Политика в области качества и безопасности подлежит пересмотру и, при необходимости, актуализации не реже 1 раза в год. Пути реализации Политики в области качества и безопасности изложены в настоящем руководстве и стандартах организации.
Порядок ознакомления с актуализированной Политикой аналогичен вышеописанному. Ответственность за обеспечение структурных подразделений и ответственных должностных лиц учтенными экземплярами Политики возложена на начальника ЛКП.
Описанная в настоящем Руководстве по качеству система распространяется на производство, хранение оптовую продажу этилового спирта-сырца.
В случае изменения области распространения, в настоящее Руководство вносятся изменения.
С целью разработки, внедрения и поддержания системы НАССР в рабочем состоянии на предприятии создана рабочая группа НАССР, состав которой утвержден приказом директора по филиалу «Хотовской спиртзавод» от 03.04.2006 № 28-пр.
Цели и задачи группы НАССР, организация и порядок работы определены Положением о группе НАССР (Приложение В).
Руководство организации своевременно предоставляет группе НАССР необходимые ресурсы, в том числе:
- время и место для заседаний, анализа, самообучения и подготовки документов системы;
- средства на первоначальное обучение членов группы;
- необходимую документацию;
- доступ к источникам информации;
-необходимую оргтехнику.
с целью введения в действие системы управления качеством пищевых продуктов на основе принципов НАССР приказом директора по филиалу «Хотовской спиртзавод» от 10.10.2006 № 65-пр введены в действие стандарты предприятия, указанные в Приложении А.
Исходная информация системы НАССР
Информация о продукции
Описание исходной информации о продукции осуществляет группа НАССР. При проведении данных работ рабочая группа НАССР в своей деятельности руководствуется ТНПА и технологическими документами на продукцию.
На предприятии разработан стандарт системы НАССР, устанавливающий порядок и организацию работ по сбору информации об используемом сырье и продукции СТП НАССР 01-2008 «Информация о продукции».
Информация о производстве
С целью описания информации о производстве группа НАССР составляет блок-схемы производственных процессов, планы производственных помещений, систем вентиляции, канализации, водоснабжения, маршруты движения персона, при необходимости, привлекая главных специалистов и ответственных должностных лиц.
Порядок и организация работ по сбору информации о производстве изложены в
СТП НАССР 02-2008 «Информация о производстве».
Проверка информации
Информация о продукции и производстве проверяется группой НАССР на соответствие реальной ситуации. Эта проверка проводится периодически в соответствии с Программой проверок (СТП НАССР 07, Приложение А), а также в случае необходимости, внепланово. Результаты проверок документируются.
Порядок проведения проверки описан в СТП НАССР 07-2008 «Внутренние аудиты».
Опасные факторы и предупреждающие действия
Группа НАССР выявляет и оценивает все виды опасностей, которые могут присутствовать в сырье, вспомогательных материалах, упаковке, готовом продукте, производственном процессе, оборудовании, а также опасные факторы, исходящие от окружающей среды, персонала.
Опасные факторы, приведенные для групп пищевой продукции в Санитарных правилах и нормах включаются в перечень учитываемых опасных факторов без изменения.
По каждому учитываемому опасному фактору группа НАССР проводит анализ риска с учетом вероятности появления фактора и значимости его последствий и составляет перечень факторов, по которым риск превышает допустимый уровень.
Группа НАССР определяет и документирует предупреждающие действия, которые устраняют риски или снижают их до допустимого уровня.
На предприятии разработан стандарт организации системы НАССР, устанавливающий порядок и организацию работ по определению опасных факторов и предупреждающих действий СТП НАССР 04-2008 «Отчёты группы НАССР».
Критические контрольные точки
Группа НАССР определяет критические контрольные точки, проводя анализ по каждому учитываемому опасному фактору и рассматривая последовательно все операции, включенные в блок-схему производственного процесса. Необходимым условием критической контрольной точки является наличие на рассматриваемой операции контроля признаков риска (идентификации опасного фактора и (или) предупреждающих (управляющих) воздействий, устраняющих риск или снижающих его до допустимого уровня).
Выполнение предупреждающих действий, не относящихся к контрольным точкам, оценивается группой НАССР и периодически проверяется при проведении внутренних проверок.
Результаты анализа опасных факторов и выявления критических контрольных точек документируются.
Порядок определения и документирования результатов определения критических точек изложен в СТП НАССР 04-2008 «Отчеты группы НАССР».
Критические пределы
Для критических контрольных точек группа НАССР устанавливает критические пределы, которые заносит в рабочие листы НАССР.
Периодичность процедур мониторинга устанавливается рабочей группой НАССР с учетом обеспечения отсутствия недопустимого риска.
Порядок установления критических пределов изложен в СТП НАССР 04-2008 «Отчеты группы НАССР».
6.2 Требования безопасности предъявляемые к отделению подработки зерна
Применяемое в производстве зерновое сырье при его подработке выделяет пыле-образные продукты. Мельничная пыль имеет нижний концентрационный предел взрываемости 10.1 г/м3. При работе с выделением пыли в отделении подработки зерна рабочий должен работать в средствах индивидуальной защиты, защитных очках, противопылевом респираторе. ПДК для пыли составляет 4 мг/м3.
Воздух, удаляемый вентиляционными системами, содержащий токсичные и загрязняющие вещества, перед выбросом его в атмосферу, должен быть подвергнут очистке. Степень очистки выбрасываемого воздуха должна отвечать требованиям СанПиН 11-19-94 и ГОСТ 12.1.005.
Отделение подработки зерна по степени пожароопасности относятся к категории Б. Огневые работы в помещении подработочного участка должны производиться в соответствии с «Правилами пожарной безопасности» РБ и согласно «Инструкции по пожарной безопасности и технике безопасности при выполнении огневых работ».
Помещения отделения подработки зерна должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и должны соответствовать требованиям технических нормативных правовых актов.
Пылящее транспортное оборудование отделения подработки зерна должно быть герметизировано или заключено в закрытые кожухи и снабжено пылеулавливающими и пылеотсасывающими устройствами. Завальные ямы, бункера и места сброса зерна должны иметь местную аспирацию, включаемую на время загрузки зерна.
Конструкция дробилки должна предусматривать блокировочное устройство крышки, исключающее возможность пуска дробилки при открытой крышке.
В подработочном отделении перед дробилками зерна должны быть установлены магнитные сепараторы, обеспечивающие полное улавливание металлических примесей, для предотвращения попадания их в рабочую зону.
Ротор дробилки должен быть сбалансирован, чтобы не допускать вибрации оборудования и конструкций здания. Корпус дробилки устанавливается на виброгасящие подкладки.
Электродвигатели вентиляторов аспирационных сетей должны блокироваться с электродвигателями обеспылеваемого оборудования так, чтобы пуск вентиляторов осуществлялся с опережением на 15 сек. от пускаемого оборудования, а остановка вентиля-торов (отключение) на 2-3 мин. позднее остановки оборудования.
Вентиляционные установки, обслуживающие помещения с производствами относящимися по пожаро- и взрывоопасности к категориям А и Б, должны быть выполнены во взрывозащищённом исполнении.
На случай пожара в производственном помещении должна быть предусмотрена возможность дистанционного выключения вентиляционных систем. При авариях, требующих одновременного выключения всех вентиляционных систем в помещениях с производствами, относящимися по пожаро- и взрывоопасности к категориям А и Б, такое выключение должно производится с помощью устройств, расположенных вне производственных зданий.
На все вентиляционные установки должны быть составлены паспорта по установленной форме. Вентиляционные системы должны испытываться на эффективность работы не реже 1 раза в год. Результаты испытаний систем вентиляции заносятся в протоколы технических испытаний вентиляционных установок и прикладываются к паспортам.
Во всех взрыво- и пожароопасных цехах запрещается производство работ при отключенных приточно-вытяжных вентиляционных системах.
Прокладка через вентиляционные каналы, короба и шахты газопроводов и трубопроводов с легковоспламеняющимися веществами, а также монтаж электрических проводов на внутренних и наружных стенках каналов и коробов запрещается.
Систематически, но не реже одного раза в три месяца, светильники общего освещения очищаются от пыли и грязи. Работа производится электротехническим персона-лом при отключенном напряжении.
Работы внутри завальных ям, в бункерах и силосных ячейках зерноскладов должны выполняться только в присутствии наблюдающего лица и в соответствии с Инструк-цией по охране труда при проведении работ в закрытых аппаратах, колодцах, коллекторах и др. аналогичном оборудовании
Лазовые и загрузочные отверстия в завальных ямах, зерноскладах и производственных цехах и приемные отверстия должны быть закрыты предохранительными металлическими решетками с ячейками не более 250х75 мм.
Люки решеток завальных ям должны быть закрыты на замок.
Силосные бункера и прочие емкости для хранения зерна должны закрываться сплошными настилами (крышками).
Над всеми выпускаемыми люками и отверстиями в завальных ямах, бункерах, где насыпь зерна может превышать 1 м, должны быть установлены пирамидальные ограждения или другие приспособления, обеспечивающие безопасность обслуживающего персонала. Пирамидальное ограждение должно быть установлено согласно с выпускным отверстием.
При работе в отделении подработки зерна запрещается спускаться в бункер и за-вальные ямы при работающем питателе.
При выгрузке сырья из завальной ямы (бункер) нельзя допускать образование сво-да. Для предупреждения образования сводов и обвалов сырья в бункерах и завальных ямах должна устанавливаться средняя вертикальная рассекающая стенка.
...Подобные документы
Задачи и принципы международных стандартов серии ИСО 9000. Управление качеством продукции в процессе производства и переработки продукции согласно концепции У. Тейлора. Термины системы менеджмента качества, ее показатели и метрологическое обеспечение.
контрольная работа [32,9 K], добавлен 08.01.2011Принципы построения организационных структур. Миссия и цель создания предприятия. Оценка основных конкурентов. Технологический процесс производства парфюмерной продукции. Штатное расписание организации. Схемы получения и хранения сырья и материалов.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 12.02.2015Теоретические аспекты управления качеством на предприятии. Понятие и показатели качества продукции. Основные положения и механизм управления качеством. Способы и приемы осуществления управленческой деятельности. Расчет стоимости сырья и материалов.
курсовая работа [330,9 K], добавлен 12.03.2016Общая характеристика предприятия. Исследование системы управления качеством на ОАО "Булочно-кондитерский комбинат", оценка недостатков. Пути улучшения системы менеджмента качества на предприятии на примере процедуры проведения внутренних аудитов.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 11.04.2014Сущность и структура управления качеством продукции. Организационно-экономическая характеристика предприятия. Анализ производственной деятельности. Оценка контроля качества готовой продукции и сырья. Модернизация существующей системы менеджмента качества.
курсовая работа [306,6 K], добавлен 19.04.2015Краткая характеристика деятельности ООО "Тэллсон". Производственный процесс предприятия по изготовлению подушек. Затраты на обеспечение производства и управление качеством продукции. Разработка и внедрение новых методов учета затрат на качество.
курсовая работа [768,8 K], добавлен 23.11.2010Расчет численности и фонд заработной платы персонала производства мебели. Затраты на коммунальные услуги. Баланс рабочего времени. Расчет сырья и материалов на единицу продукции. Дерево целей. Точка безубыточности. Контроль процессов в области сбыта.
курсовая работа [490,2 K], добавлен 05.12.2014Качество продукции и управление им как основной элемент конкурентоспособности предприятия. Оценка уровня качества. Управления качеством продукции в ОАО "Хлебозавод № 2". Создание системы менеджмента качества, обеспечение эффективности ее функционирования.
курсовая работа [95,3 K], добавлен 07.01.2011Понятие управления качеством продукции на производстве. Управление качеством продукции на примере ОАО "Нижнетуринский электроаппаратный завод". Комплекс мероприятий и инноваций по улучшению качества продукции и анализ системы менеджмента качества.
дипломная работа [209,7 K], добавлен 03.12.2007Управление качеством продукции. Характеристика качества продукции ОАО "Металлист". Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Оценка затрат на обеспечение качества продукции. Экономическая эффективность повышения качества продукции на предприятии.
дипломная работа [107,3 K], добавлен 16.01.2011Организационно-управленческая структура предприятия. Контроль качества поступающего сырья, материалов, технологических процессов на всех стадиях производства. Материально-техническое обеспечение процесса производства. Совершенствование кадровой политики.
реферат [49,2 K], добавлен 05.05.2009Анализ состояния процессов УКП на промышленном предприятии АО "Москвич". Концепция и состав процессов упраления качеством продукции. Структура учета затрат на управление качеством. Безопасность жизнедеятельности. Примерный расчет затрат на управление.
дипломная работа [165,3 K], добавлен 01.06.2003Производственный процесс как совокупность взаимосвязанных частичных процессов: вспомогательных, обслуживающих и основных. Факторы разнообразия технологических процессов. Влияние нормирования труда на технико-экономические показатели предприятия.
контрольная работа [27,6 K], добавлен 14.04.2011Методы контроля качества продукции, анализа дефектов и их причин. Обзор процессов производства; основные нормативные документы, обеспечивающие и регламентирующие пробу ювелирных изделий. Анализ практики управления качеством на ювелирном заводе "Адалит".
курсовая работа [191,6 K], добавлен 09.09.2012Исследование сущности качества и значения управления им в условиях рыночной экономики. Оценка эффективности разработанной системы качества на промышленном предприятии. Разработка мероприятий по совершенствованию системы управления качеством продукции.
дипломная работа [5,1 M], добавлен 01.10.2012Классификация, методы и оценка затрат на обеспечение качества продукции. Краткая характеристика ОАО "Нефтекамского Хлебокамбината". Анализ основных финансовых показателей организации, системы управления качеством пищевых продуктов на предприятии.
дипломная работа [418,8 K], добавлен 23.03.2014Сущность категории качества. Системный и процессный подходы к управлению качеством. Управление качеством в международных стандартах ИСО 9000. Оценка изготовленной продукции на разных стадиях производства. Пути совершенствования качества продукции.
дипломная работа [156,4 K], добавлен 15.12.2011Critical literature review. Apparel industry overview: Porter’s Five Forces framework, PESTLE, competitors analysis, key success factors of the industry. Bershka’s business model. Integration-responsiveness framework. Critical evaluation of chosen issue.
контрольная работа [29,1 K], добавлен 04.10.2014Теоретические основы управления качеством продукции на производственных предприятиях как фактор повышения их конкурентоспособности. Организация службы управления качеством продукции на производственном предприятии. Показатели стандартизации и унификации.
дипломная работа [255,3 K], добавлен 13.03.2009Сущность понятия "управление качеством продукции" в системе менеджмента качества. Методики определения результативности СМК, определение его роли и значения в улучшении эффективности производства. Отечественный и зарубежный опыт в управлении качеством.
дипломная работа [211,1 K], добавлен 30.11.2010
